(54) БАРВОТАЖНОЕ СОПЛО
Изобретение относитс к промышленности строительны с материалов и может быть использовано в стекольной Промыш ленности дл бурлени расплава стекломассы в стекловаренных печах.. Известно барботажное сопло, включаю щее корпус с выходным отверстием и га аоподвод щую трубку. Корпус и трубка изолированы друг от друга и снабжены токоподводами, а выходное отверстие расположено на боковой поверхности кор пуса ниже уровн газоподвод щей трубки ffl . Недостатком известного устройства вл етс сложность его конструкции. Наиболее близким техническим решением из известных вл етс барботажное сопло, включающее корпус с наконечником , подвод щую трубку И . Недостаток известного сопла заключаетс в том, что при отключении подачи барботирующего газа, стекломасса за текает внутрь сопла и затвердевает на уровне кладки бассейна. Целью изобретени вл етс увеличение срока службы сопла. Указанна цель достигаетс тем, что Корпус сойла выполнен в виде тепловой трубы, а наружна и внутренн поверхности корпуса выполнены из газоплотного и термостойкого покрыти . Кроме того, газоплотное покрытие выполнено из ди- силицида молибдена. На чертеже схематИЧно Изображено сопло. Сопло включает корпус 1, выполненный в виде тепловой трубы с капилл рнопористой структурой И, наконечника 3 с капилл рными барботажным отверсти ми 4, штуцера 5, соедин ющего полость корпуса 1 с устройством дл подачи и регулировани расхода барботирующего агента, например сжатого воздуха (на чертеже не указано). Корпус 1 сопла закреплен в кладке 6 бассейна стекловаренной печи с расплавом стекломассы 7. Вылет сопла в расплав составл ет высоты бассейна. Это объ сн бтс гем, что в бассейне ванной стек ловаренной печи существует система конвективных потоков стекломассы 7, Верхние слои стекломассы движутс в противопопожную сторону относител ьно нижних слоев, при этом верхние и нижние слои различаютс по химическому составу и температуре. Наиболее эффективно с технологической точки зрени перемешивание стекломассы верхних слоев, которые располагаютс примерно на 2/3 высоты бассейна и выше. Внутренн поверхность тепловой трубы покрыта пористым капилл рным материалом 2, например спеченной керамйкой , металлической сеткой. Наружна поверхность тепловой трубы за пределами бассейна служит дл рассе ни тепла в окружающую среду от тепловой трубы, которое выдел етс в процессе конденсации парообразного агента - теплоноси- тел , наход щегос внутри трубы. Теплонос щим агентом служат легкоплавкие и летучие металлы: ртуть, свинец. калий, натрий, литий и др. Наружна поверх ность и полость сопла барботировА и расп лава стекломассы выполнены из газоплотно го и термостойкого покрыти , например из .дисилицида молибденаj который предохра н бт от окислени , например, сжатым воз духом материал корпуса 1 и коррозирующ го воздействи расплава стекломассы 7. Сечение корпуса может быть самым различным: круглым, м югогранным, овальным и др. При этом поперечное сечение полости сопла может составл ть свыше 1 мм, а сама полость может быть выпо нена 6 виде одного или нескольких капил- л рных каналов Устройство работает следующим образом , Барботирующий агент, например сжиты .воздух, подаетс через, штуцер 5 в, полос корпуса 1 сопла и выходит через капил- л рные. отверсти 4 наконечника 3 в рас плав стекломассы 7. Отвод тепла, пере даваемого расплавом Kopnycqt 1, осущест вл етс вследствие испарени жидкого агента - теплоносител . Образовавшийс пар движетс .в другой конец тепловой трубы, который расположен с наружной стороны бассейна и снабжен радиатором {на чертеже не указан). Там он конденсируетс и поступает обратно в зону исп рен{ш при пЬмощи капютл рного всасывани , материала 2. В случае периодическо- ГО или непредвиденного затекани стеклом сы внутрь корпуса последн остаетс гор чей и жидкотекучей. Это св зано с тем, что теплова труба имеет высокую теплопроводность при передаче тепла. Стекломасса, затекша в капилл рные каналы газопро- вод щих трубок, веегда находитс в расплавленном состо нии, при этом поа дейстием сил поверхностного нат жени и малого диаметра капилл ров расплавленна стекломасса находитс в верхней части полости сопла. Затекание стекломассы 7 в полость сопла происходит до тех пор, пока силы поверхностного нат ени стекломассы не будут уравновешены идростатическим давлением столба жидкости над соплом. При средней глубине бассейна стекловаренных печей (130Омм) и вылете согот в расплав стекломассы, например 800 мм, длина корпуса 1 Из тепловой трубы составл ет примерно 3000 мм, что, практически, исключает затекание стекломассы в зону конденсации агента - теплоносител и его застывание . Поэтому часть таких сопл может работать периодически, например при переходе с одного состава стекла на Наружна поверхность сопла в районе кладки бассейна имеет высокую температуру . Это позвол ет легко устанавливать заданный вылет сопла в расплав. Использование описываемого устройства позвол ет увеличить срок службы сопла и обеспечивает надежность его работы .Формула изобретение 1. Барботажное сопло, включающее корпус.с наконечником, о т л и ч щ е е с тем, что, с целью-увеличени срока службы, корпус сопла выполнен в виде тепловой трубы. 2.Сопло по п. 1, отличающ е е С тем, что йаружна ивнутренн поверхности корпуса выполнены из газоплотного и термостойкого покрыти . 3.Сопло по пп. 1и2, отличающеес тем, что газоплотное покрытие выполнено из дисилицида молибдена .; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO 507532, кл. С 03 В 5/16, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 503824, кл. С 03 В 5/16, 1974.