JPH06257986A - 二重伝熱管及びその製造方法 - Google Patents
二重伝熱管及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06257986A JPH06257986A JP4414893A JP4414893A JPH06257986A JP H06257986 A JPH06257986 A JP H06257986A JP 4414893 A JP4414893 A JP 4414893A JP 4414893 A JP4414893 A JP 4414893A JP H06257986 A JPH06257986 A JP H06257986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- coating layer
- inner tube
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二重伝熱管及びその製造方法に係るもので、
管壁の厚さ方向の熱伝達性を向上させ、漏洩検出流路を
確保するとともに、製造性を向上させる。 【構成】 外管と内管との間に、軸方向に複数ひび割れ
状態の検出用流路を有するセラミックスコーティング層
が一体に配され、内管を拡管することによって、セラミ
ックスコーティング層にひび割れを生じさせる。
管壁の厚さ方向の熱伝達性を向上させ、漏洩検出流路を
確保するとともに、製造性を向上させる。 【構成】 外管と内管との間に、軸方向に複数ひび割れ
状態の検出用流路を有するセラミックスコーティング層
が一体に配され、内管を拡管することによって、セラミ
ックスコーティング層にひび割れを生じさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二重伝熱管及びその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大型の蒸気発生器や熱交換器に使用され
る伝熱管は、耐食性や耐圧性等の信頼性を向上させる目
的で、図６に示すような二重管構造のものが採用され
る。図６において、符号１は外管、２は内管、Ｇは環状
間隙である。このような二重伝熱管では、外管１の外表
面が高温流体に接触し、内管２の内部に水等の被加熱流
体が流され、環状間隙Ｇは、外管１及び内管２の漏洩検
出路等に利用される。
る伝熱管は、耐食性や耐圧性等の信頼性を向上させる目
的で、図６に示すような二重管構造のものが採用され
る。図６において、符号１は外管、２は内管、Ｇは環状
間隙である。このような二重伝熱管では、外管１の外表
面が高温流体に接触し、内管２の内部に水等の被加熱流
体が流され、環状間隙Ｇは、外管１及び内管２の漏洩検
出路等に利用される。
【０００３】従来、上記二重伝熱管の製造に係る技術と
して、特開昭６３−１９９０１７号公報（蒸気発生器伝
熱管の製造方法）が提案されている。この製造方法で
は、複数の管を同心円状に組み合わせておいて、中心に
入れたプラグの引き抜きと外側のダイスによる外径抑制
とによって、複数の管を相互に密着状態に導くようにし
ている。そして、内管と外管との間に縦溝を有する中間
管を介在させるようにして、漏洩検出性を確保するよう
にしている。
して、特開昭６３−１９９０１７号公報（蒸気発生器伝
熱管の製造方法）が提案されている。この製造方法で
は、複数の管を同心円状に組み合わせておいて、中心に
入れたプラグの引き抜きと外側のダイスによる外径抑制
とによって、複数の管を相互に密着状態に導くようにし
ている。そして、内管と外管との間に縦溝を有する中間
管を介在させるようにして、漏洩検出性を確保するよう
にしている。
【０００４】また、他の技術として、内管と外管との間
に金属メッシュを介在させた状態で、引き抜き加工を施
す提案もなされている。
に金属メッシュを介在させた状態で、引き抜き加工を施
す提案もなされている。
【発明が解決しようとする課題】しかし、引き抜き加工
によって二重伝熱管を製造する場合には、内管、中間管
または金属メッシュ及び外管の塑性変形寸法の管理が困
難なものとなり易く、各管相互の密着性が低下して熱伝
達性が損われ易くなるという解決すべき課題が残され
る。
によって二重伝熱管を製造する場合には、内管、中間管
または金属メッシュ及び外管の塑性変形寸法の管理が困
難なものとなり易く、各管相互の密着性が低下して熱伝
達性が損われ易くなるという解決すべき課題が残され
る。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、管壁の厚さ方向の熱伝達性を向上させること、
漏洩検出流路を確保すること、製造性を向上させる
ことを目的としている。
ので、管壁の厚さ方向の熱伝達性を向上させること、
漏洩検出流路を確保すること、製造性を向上させる
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る二重伝熱管
にあっては、外管と内管とを同心円状にかつ密接状態に
二重に組み合わせてなる伝熱管とする場合に、外管と内
管との間に、軸方向に複数ひび割れ状態の検出用流路を
有するセラミックスコーティング層が一体に配される構
成を採用している。そして、二重伝熱管の製造方法とし
て、外表面にセラミックスコーティング層を形成した内
管を外管の中に挿入する工程と、内管を拡管して塑性変
形させるとともにセラミックスコーティング層にひび割
れを生じさせる工程とを有する構成を採用している。
にあっては、外管と内管とを同心円状にかつ密接状態に
二重に組み合わせてなる伝熱管とする場合に、外管と内
管との間に、軸方向に複数ひび割れ状態の検出用流路を
有するセラミックスコーティング層が一体に配される構
成を採用している。そして、二重伝熱管の製造方法とし
て、外表面にセラミックスコーティング層を形成した内
管を外管の中に挿入する工程と、内管を拡管して塑性変
形させるとともにセラミックスコーティング層にひび割
れを生じさせる工程とを有する構成を採用している。
【０００７】
【作用】外管と内管との間にひび割れ状態のセラミック
スコーティング層を有する二重伝熱管であると、外管と
内管との間の熱伝達がセラミックスコーティング層を介
して行なわれ、この場合にセラミックスコーティング層
を薄くして熱伝達性を高めることが容易となり、ひび割
れ部分が軸方向の漏洩検出流路となる。内管の拡管と塑
性変形とに基づいて、セラミックスコーティング層にひ
び割れを生じさせる二重伝熱管の製造方法であると、セ
ラミックスコーティング層が外管及び内管に密着した状
態となり、ひび割れの方向が軸方向に沿った状態とな
る。
スコーティング層を有する二重伝熱管であると、外管と
内管との間の熱伝達がセラミックスコーティング層を介
して行なわれ、この場合にセラミックスコーティング層
を薄くして熱伝達性を高めることが容易となり、ひび割
れ部分が軸方向の漏洩検出流路となる。内管の拡管と塑
性変形とに基づいて、セラミックスコーティング層にひ
び割れを生じさせる二重伝熱管の製造方法であると、セ
ラミックスコーティング層が外管及び内管に密着した状
態となり、ひび割れの方向が軸方向に沿った状態とな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る二重伝熱管及びその製造
方法の一実施例について、図１ないし図５に基づいて、
製造工程に沿って説明する。各図において、符号１は外
管、２は内管、３はセラミックスコーティング層、３ａ
は検出用流路、Ｇは環状間隙である。
方法の一実施例について、図１ないし図５に基づいて、
製造工程に沿って説明する。各図において、符号１は外
管、２は内管、３はセラミックスコーティング層、３ａ
は検出用流路、Ｇは環状間隙である。
【０００９】外管１及び内管２は、例えばＳＵＳ３１６
材等のステンレス鋼管とされ、同心円状に組み合わせ得
る程度の寸法の融通性を持つように内外径が設定され
る。
材等のステンレス鋼管とされ、同心円状に組み合わせ得
る程度の寸法の融通性を持つように内外径が設定され
る。
【００１０】セラミックスコーティング層３は、その形
成材料が例えばＳｉＮ4 ，ＡｌＮ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢｅＯ
とされ、ＰＶＤ（物理的蒸着法）やＣＶＤ（化学的蒸着
法）あるいは溶射等の方法によって、図２に示す内管２
の外表面に、数μｍないし数１００μｍの厚さに図３に
示すように付着形成される。
成材料が例えばＳｉＮ4 ，ＡｌＮ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢｅＯ
とされ、ＰＶＤ（物理的蒸着法）やＣＶＤ（化学的蒸着
法）あるいは溶射等の方法によって、図２に示す内管２
の外表面に、数μｍないし数１００μｍの厚さに図３に
示すように付着形成される。
【００１１】〔二重管の組み合わせ〕図４に示すよう
に、セラミックスコーティング層３を形成した内管２を
外管１の中に挿入する。この場合における外管１及びセ
ラミックスコーティング層３の間の環状間隙Ｇは、前述
のように外管１、内管２及びセラミックスコーティング
層３の管壁厚さによって設定される。
に、セラミックスコーティング層３を形成した内管２を
外管１の中に挿入する。この場合における外管１及びセ
ラミックスコーティング層３の間の環状間隙Ｇは、前述
のように外管１、内管２及びセラミックスコーティング
層３の管壁厚さによって設定される。
【００１２】〔拡管及び検出用流路の形成〕内管２の中
に加圧流体を注入することにより、図５に各矢印で示す
ように、内管２を拡管する。この場合の拡管の程度は、
内管２がその管壁に塑性変形を生じ、外管１がその管壁
に弾性変形を生じるように、概略歪み量０．５％ないし
数％に設定される。このような拡管を実施すると、外管
１、内管２及びセラミックスコーティング層３がそれぞ
れ半径外方向に膨張させられ、内管２にあってはセラミ
ックスコーティング層３の拡径を行ないながら塑性変形
を起こす。一方、セラミックスコーティング層３は、内
管２よりも伸び率が小さくかつ脆性がらるため、内管２
の周方向の伸びに追随できなくなり、周方向に分割され
るように半径方向に亀裂が入る。この亀裂が管軸方向に
つながることにより、ひび割れが管軸方向に沿ったもの
となって、セラミックスコーティング層３の間に無数の
検出用流路３ａが形成される。
に加圧流体を注入することにより、図５に各矢印で示す
ように、内管２を拡管する。この場合の拡管の程度は、
内管２がその管壁に塑性変形を生じ、外管１がその管壁
に弾性変形を生じるように、概略歪み量０．５％ないし
数％に設定される。このような拡管を実施すると、外管
１、内管２及びセラミックスコーティング層３がそれぞ
れ半径外方向に膨張させられ、内管２にあってはセラミ
ックスコーティング層３の拡径を行ないながら塑性変形
を起こす。一方、セラミックスコーティング層３は、内
管２よりも伸び率が小さくかつ脆性がらるため、内管２
の周方向の伸びに追随できなくなり、周方向に分割され
るように半径方向に亀裂が入る。この亀裂が管軸方向に
つながることにより、ひび割れが管軸方向に沿ったもの
となって、セラミックスコーティング層３の間に無数の
検出用流路３ａが形成される。
【００１３】〔拡管後の状態〕外管１及び内管２は、内
管２への加圧流体の供給を停止して常圧状態に戻すこと
により、弾性変形していた分だけ直径が小さくなる。こ
の場合に、内管２が塑性変形していることにより、外管
１の弾性変形によって、セラミックスコーティング層３
及び内管２が圧縮されて、セラミックスコーティング層
３が外管１及び内管２に密着した状態となる。したがっ
て、外管１及び内管２の間の熱伝達は、環状間隙Ｇを埋
めた状態のセラミックスコーティング層３を介して行な
われることになり、気体層の影響を受けることがない。
セラミックスコーティング層３が、伝熱特性の良好なベ
リリア（ＢｅＯ）である場合に付いて検討する。 ＢｅＯの熱伝導率：２７２Ｗ／（ｍ・Ｋ） Ｈｅの熱伝導率 ：０．１５３Ｗ／（ｍ・Ｋ） つまり、環状間隙ＧにＢｅＯが介在している場合には、
Ｈｅが充填されている場合と比較して、１０００倍位の
伝熱特性の改善効果がある。
管２への加圧流体の供給を停止して常圧状態に戻すこと
により、弾性変形していた分だけ直径が小さくなる。こ
の場合に、内管２が塑性変形していることにより、外管
１の弾性変形によって、セラミックスコーティング層３
及び内管２が圧縮されて、セラミックスコーティング層
３が外管１及び内管２に密着した状態となる。したがっ
て、外管１及び内管２の間の熱伝達は、環状間隙Ｇを埋
めた状態のセラミックスコーティング層３を介して行な
われることになり、気体層の影響を受けることがない。
セラミックスコーティング層３が、伝熱特性の良好なベ
リリア（ＢｅＯ）である場合に付いて検討する。 ＢｅＯの熱伝導率：２７２Ｗ／（ｍ・Ｋ） Ｈｅの熱伝導率 ：０．１５３Ｗ／（ｍ・Ｋ） つまり、環状間隙ＧにＢｅＯが介在している場合には、
Ｈｅが充填されている場合と比較して、１０００倍位の
伝熱特性の改善効果がある。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る二重伝熱管及びその製造方
法にあっては、以下のような効果を奏する。 （１） 外管と内管との間に、軸方向に複数ひび割れ状
態の検出用流路を有するセラミックスコーティング層が
一体に配されるものであるから、環状間隙に気体が残さ
れている場合と比較して、管壁の厚さ方向の熱伝達性を
著しく向上させることができる。 （２） セラミックスコーティング層の間に管軸方向の
亀裂を形成して、伝熱特性の影響を及ぼすことなく、ひ
び割れ状の漏洩検出流路を確保することができる。 （３） 内管を拡管することによって、セラミックスコ
ーティング層にひび割れを生じさせるものであるから、
亀裂の方向を管軸方向に沿ったものとすることができる
とともに、二重伝熱管の製造性を向上させることができ
る。
法にあっては、以下のような効果を奏する。 （１） 外管と内管との間に、軸方向に複数ひび割れ状
態の検出用流路を有するセラミックスコーティング層が
一体に配されるものであるから、環状間隙に気体が残さ
れている場合と比較して、管壁の厚さ方向の熱伝達性を
著しく向上させることができる。 （２） セラミックスコーティング層の間に管軸方向の
亀裂を形成して、伝熱特性の影響を及ぼすことなく、ひ
び割れ状の漏洩検出流路を確保することができる。 （３） 内管を拡管することによって、セラミックスコ
ーティング層にひび割れを生じさせるものであるから、
亀裂の方向を管軸方向に沿ったものとすることができる
とともに、二重伝熱管の製造性を向上させることができ
る。
【図１】本発明に係る二重伝熱管の一実施例を示す一部
を露出させた状態の斜視図である。
を露出させた状態の斜視図である。
【図２】本発明に係る二重伝熱管の製造方法の実施工程
例を示す内管部分の正断面図である。
例を示す内管部分の正断面図である。
【図３】図２の内管にセラミックスコーティング層を形
成した状態の正断面図である。
成した状態の正断面図である。
【図４】図３の内管を外管と組み合わせた状態の正断面
図である。
図である。
【図５】図４例の組み合わせ管を拡管した状態の正断面
図である。
図である。
【図６】二重金属管の構造例を示す一部を破断した側面
図である。
図である。
１ 外管 ２ 内管 ３ セラミックスコーティング層 ３ａ 検出用流路 Ｇ 環状間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 外管と内管とを同心円状にかつ密接状態
に二重に組み合わせてなる伝熱管であって、外管と内管
との間に、軸方向に複数ひび割れ状態の検出用流路を有
するセラミックスコーティング層が一体に配されること
を特徴とする二重伝熱管。 - 【請求項２】 外表面にセラミックスコーティング層を
形成した内管を外管の中に挿入する工程と、内管を拡管
して塑性変形させるとともにセラミックスコーティング
層にひび割れを生じさせる工程とを有することを特徴と
する二重伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4414893A JPH06257986A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 二重伝熱管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4414893A JPH06257986A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 二重伝熱管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257986A true JPH06257986A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12683552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4414893A Withdrawn JPH06257986A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 二重伝熱管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257986A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100686452B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2007-02-26 | 니오가드(주) | 주차장 방수바닥재 구조 및 그 시공방법 |
| AU2002304014B2 (en) * | 2001-11-26 | 2007-05-17 | Lainiere De Picardie Bc | A Method of Producing a Fusible Interfacing with Dots of Hot-melt Polymer, and Hot-melt Polymer Designed Especially for Carrying Out Said Method |
| CN102809001A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-05 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种复合非金属输水管道 |
| US9238258B2 (en) | 2010-10-18 | 2016-01-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing double-wall tube with braided wires at its interface |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP4414893A patent/JPH06257986A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002304014B2 (en) * | 2001-11-26 | 2007-05-17 | Lainiere De Picardie Bc | A Method of Producing a Fusible Interfacing with Dots of Hot-melt Polymer, and Hot-melt Polymer Designed Especially for Carrying Out Said Method |
| KR100686452B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2007-02-26 | 니오가드(주) | 주차장 방수바닥재 구조 및 그 시공방법 |
| US9238258B2 (en) | 2010-10-18 | 2016-01-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing double-wall tube with braided wires at its interface |
| CN102809001A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-05 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种复合非金属输水管道 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |