JPH06257730A - 廃棄物燃焼制御方法 - Google Patents
廃棄物燃焼制御方法Info
- Publication number
- JPH06257730A JPH06257730A JP6624993A JP6624993A JPH06257730A JP H06257730 A JPH06257730 A JP H06257730A JP 6624993 A JP6624993 A JP 6624993A JP 6624993 A JP6624993 A JP 6624993A JP H06257730 A JPH06257730 A JP H06257730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- fluidized bed
- temperature
- bed container
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 含水率の高い廃棄物の乾燥及び細粒化を高
め、かつ流動層容器と燃焼室との間の配管の詰りを防止
すると共に該配管の温度をその使用管材料の耐熱温度以
下にすること。 【構成】 含水率の高い廃棄物２を流動層容器１に投入
して、流動用気体２１により乾燥すると共に細粒化し、
この乾燥・細粒化した廃棄物を該流動層容器から排出し
て燃焼室６へ送り、浮遊燃焼させる方法において、流動
用気体の流量、この流動用気体が導入される流動層容器
の入口部の温度及び乾燥・細粒化された廃棄物が排出さ
れる流動層容器の出口部の温度をそれぞれ検出器２６，
２７，２８により検出して、調節計３３，３１，２９に
より制御し、廃棄物の乾燥・細粒化を調整するようにし
たもの。
め、かつ流動層容器と燃焼室との間の配管の詰りを防止
すると共に該配管の温度をその使用管材料の耐熱温度以
下にすること。 【構成】 含水率の高い廃棄物２を流動層容器１に投入
して、流動用気体２１により乾燥すると共に細粒化し、
この乾燥・細粒化した廃棄物を該流動層容器から排出し
て燃焼室６へ送り、浮遊燃焼させる方法において、流動
用気体の流量、この流動用気体が導入される流動層容器
の入口部の温度及び乾燥・細粒化された廃棄物が排出さ
れる流動層容器の出口部の温度をそれぞれ検出器２６，
２７，２８により検出して、調節計３３，３１，２９に
より制御し、廃棄物の乾燥・細粒化を調整するようにし
たもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚泥，搾りかす，燃焼
灰等の含水率の高い廃棄物の燃焼制御方法に関する。
灰等の含水率の高い廃棄物の燃焼制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】含水率が高くて難燃性の汚泥，搾りか
す，燃焼灰等の廃棄物を燃焼する方法として、現在図３
に示すようなものが開発されている。
す，燃焼灰等の廃棄物を燃焼する方法として、現在図３
に示すようなものが開発されている。
【０００３】すなわち、図３において、１は含水率の高
い汚泥，搾りかす，燃焼灰等の廃棄物２を乾燥すると共
に細粒化するための流動層容器であり、その上部にはホ
ッパ３、供給装置４及びシュート５が備えられていると
共に、一般の重油，ガス，微粉炭焚ボイラ又は燃焼炉等
の燃焼室６にまで延びる配管７が接続されている。ま
た、この流動層容器１の底部には多孔板からなる分散板
８が設けられていると共に、この分散板８の下に形成し
た風箱９に流動用気体として高温気体１０を供給するダ
クト１１が接続されている。
い汚泥，搾りかす，燃焼灰等の廃棄物２を乾燥すると共
に細粒化するための流動層容器であり、その上部にはホ
ッパ３、供給装置４及びシュート５が備えられていると
共に、一般の重油，ガス，微粉炭焚ボイラ又は燃焼炉等
の燃焼室６にまで延びる配管７が接続されている。ま
た、この流動層容器１の底部には多孔板からなる分散板
８が設けられていると共に、この分散板８の下に形成し
た風箱９に流動用気体として高温気体１０を供給するダ
クト１１が接続されている。
【０００４】以上述べた構成において、含水率の高い汚
泥等の廃棄物２の塊は、ホッパ３にて受け入れられ、供
給装置４及びシュート５を経て流動層容器１内に投入さ
れる。一方、高温気体１０はダクト１１から風箱９へ供
給され、それから分散板８より高流速にて流動層容器１
内に上向きに噴出される。この噴出した高温気体１０に
より、容器１内を落下してきた廃棄物２の塊は分散・細
粒化されると共に乾燥され、分散板８の上部に流動域１
２が形成される。そして、この流動域１２にてさらに廃
棄物２の分散・微細粒化及び乾燥が行なわれ、流動層容
器１内の空塔速度に対し、終端速度以下の粒子となった
前記廃棄物２は、減温した高温気体１０との混合流体と
なって、流動層容器１の上部より排出され、配管７を経
て燃焼室６へ投入され、浮遊状態にて燃焼される。
泥等の廃棄物２の塊は、ホッパ３にて受け入れられ、供
給装置４及びシュート５を経て流動層容器１内に投入さ
れる。一方、高温気体１０はダクト１１から風箱９へ供
給され、それから分散板８より高流速にて流動層容器１
内に上向きに噴出される。この噴出した高温気体１０に
より、容器１内を落下してきた廃棄物２の塊は分散・細
粒化されると共に乾燥され、分散板８の上部に流動域１
２が形成される。そして、この流動域１２にてさらに廃
棄物２の分散・微細粒化及び乾燥が行なわれ、流動層容
器１内の空塔速度に対し、終端速度以下の粒子となった
前記廃棄物２は、減温した高温気体１０との混合流体と
なって、流動層容器１の上部より排出され、配管７を経
て燃焼室６へ投入され、浮遊状態にて燃焼される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた燃焼方法に
よれば、含水率の高い汚泥，搾りかす，燃焼灰等の廃棄
物を一般の重油，ガス，微粉炭焚ボイラ又は燃焼炉等の
燃焼室にて浮遊燃焼させることが可能となり、産業上き
わめて有益なものであるが、その燃焼制御についてはい
まだに適切な方法が確立されていないのが現状である。
よれば、含水率の高い汚泥，搾りかす，燃焼灰等の廃棄
物を一般の重油，ガス，微粉炭焚ボイラ又は燃焼炉等の
燃焼室にて浮遊燃焼させることが可能となり、産業上き
わめて有益なものであるが、その燃焼制御についてはい
まだに適切な方法が確立されていないのが現状である。
【０００６】すなわち、このような含水率の高い廃棄物
の燃焼制御にあたっては、廃棄物の乾燥及び細粒化を高
め、かつ流動層容器と燃焼室との間の配管の詰りを防止
すると共に該配管の温度をその使用管材料の耐熱温度以
下にするため、流動用気体の流量、温度及び乾燥・細粒
化された廃棄物が排出される流動層容器の出口部の温度
を適切な温度に制御する必要があるが、現在その適切な
制御方法は確立されていない。
の燃焼制御にあたっては、廃棄物の乾燥及び細粒化を高
め、かつ流動層容器と燃焼室との間の配管の詰りを防止
すると共に該配管の温度をその使用管材料の耐熱温度以
下にするため、流動用気体の流量、温度及び乾燥・細粒
化された廃棄物が排出される流動層容器の出口部の温度
を適切な温度に制御する必要があるが、現在その適切な
制御方法は確立されていない。
【０００７】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、含水率の高い廃棄物の乾
燥及び細粒化を高め、かつ流動層容器と燃焼室との間の
配管の詰りを防止すると共に該配管の温度をその使用管
材料の耐熱温度以下にすることができる廃棄物燃焼制御
方法を提供することを目的とする。
決するためになされたもので、含水率の高い廃棄物の乾
燥及び細粒化を高め、かつ流動層容器と燃焼室との間の
配管の詰りを防止すると共に該配管の温度をその使用管
材料の耐熱温度以下にすることができる廃棄物燃焼制御
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、含水率の高い廃棄物を流動層容器に投
入して、流動用気体により乾燥すると共に細粒化し、こ
の乾燥・細粒化した廃棄物を該流動層容器から排出して
燃焼室へ送り、浮遊燃焼させる方法において、流動用気
体の流量、この流動用気体が導入される流動層容器の入
口部の温度及び乾燥・細粒化された廃棄物が排出される
流動層容器の出口部の温度をそれぞれ検出して制御し、
前記廃棄物の乾燥・細粒化を調整するようにしたもので
ある。
めに、本発明は、含水率の高い廃棄物を流動層容器に投
入して、流動用気体により乾燥すると共に細粒化し、こ
の乾燥・細粒化した廃棄物を該流動層容器から排出して
燃焼室へ送り、浮遊燃焼させる方法において、流動用気
体の流量、この流動用気体が導入される流動層容器の入
口部の温度及び乾燥・細粒化された廃棄物が排出される
流動層容器の出口部の温度をそれぞれ検出して制御し、
前記廃棄物の乾燥・細粒化を調整するようにしたもので
ある。
【０００９】
【作用】上記の手段によれば、流動用気体の流量、流動
層容器入口温度（それ故、流動用気体の温度）及び流動
層容器出口温度を適切に制御することにより、廃棄物の
乾燥及び細粒化を高め、かつ流動層容器と燃焼室との間
の配管の詰りを防止すると共に、該配管の温度をその使
用管材料の耐熱温度以下にすることが可能となる。
層容器入口温度（それ故、流動用気体の温度）及び流動
層容器出口温度を適切に制御することにより、廃棄物の
乾燥及び細粒化を高め、かつ流動層容器と燃焼室との間
の配管の詰りを防止すると共に、該配管の温度をその使
用管材料の耐熱温度以下にすることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は本発明に係る廃棄物燃焼制御
方法の一実施例を示し、図３に示したものと同一の部分
には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る廃棄物燃焼制御
方法の一実施例を示し、図３に示したものと同一の部分
には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１１】図１において、本実施例によれば、流動用
気体２１として高温気体と低温気体との混合体が用いら
れ、高温気体はダクト２２及びダンパ２３を通して、ま
た低温気体はダクト２４及びダンパ２５を通してそれぞ
れ供給され、その混合体が流動用気体２１としてダクト
１１を通して流動層容器１の風箱９に導入されるように
なっている。
気体２１として高温気体と低温気体との混合体が用いら
れ、高温気体はダクト２２及びダンパ２３を通して、ま
た低温気体はダクト２４及びダンパ２５を通してそれぞ
れ供給され、その混合体が流動用気体２１としてダクト
１１を通して流動層容器１の風箱９に導入されるように
なっている。
【００１２】また、この流動用気体２１の流量、温度及
び乾燥・細粒化された廃棄物２が排出される流動層容器
１の出口部の温度を適切に制御するために、ダクト１１
には流量検出器２６が、また流動層容器１の風箱９すな
わち流動用気体２１が導入される流動層容器１の入口部
には入口温度検出器２７が、更に流動層容器１の上部す
なわち乾燥・細粒化された廃棄物２が排出される流動層
容器１の出口部には出口温度検出器２８が、それぞれ設
けられている。
び乾燥・細粒化された廃棄物２が排出される流動層容器
１の出口部の温度を適切に制御するために、ダクト１１
には流量検出器２６が、また流動層容器１の風箱９すな
わち流動用気体２１が導入される流動層容器１の入口部
には入口温度検出器２７が、更に流動層容器１の上部す
なわち乾燥・細粒化された廃棄物２が排出される流動層
容器１の出口部には出口温度検出器２８が、それぞれ設
けられている。
【００１３】そして、この出口温度検出器２８により検
出された出口温度信号が出口温度調節計２９に入り、設
定値と比較、演算され、入口温度を規定範囲内に収めか
つ出口温度の制御信号の安定化を計るために設けられて
いるリミッター３０を経て、入口温度調節計３１の設定
値として与えられる。また、入口温度検出器２７により
検出された入口温度信号は、入口温度調節計３１に入
り、前記リミッター３０を経た設定値と比較、演算後、
出力される。更に、この出力信号は、加算演算器３２に
て流量調節計３３からの信号を先行要素として加算演算
された後、低温気体ダンパ２５を制御する。このような
制御によって、流動層容器の入口温度及び出口温度が適
切に制御される。
出された出口温度信号が出口温度調節計２９に入り、設
定値と比較、演算され、入口温度を規定範囲内に収めか
つ出口温度の制御信号の安定化を計るために設けられて
いるリミッター３０を経て、入口温度調節計３１の設定
値として与えられる。また、入口温度検出器２７により
検出された入口温度信号は、入口温度調節計３１に入
り、前記リミッター３０を経た設定値と比較、演算後、
出力される。更に、この出力信号は、加算演算器３２に
て流量調節計３３からの信号を先行要素として加算演算
された後、低温気体ダンパ２５を制御する。このような
制御によって、流動層容器の入口温度及び出口温度が適
切に制御される。
【００１４】一方、流動用気体２１の流量の制御は、流
量検出器２６により検出された流量信号と入口温度検出
器２７からの入口温度信号とが共に温度補正演算器３４
に入り、その値が前記流量調節計３３にて設定値と比
較、演算され、高温気体ダンパ２３を制御することによ
り、適切に行なわれる。
量検出器２６により検出された流量信号と入口温度検出
器２７からの入口温度信号とが共に温度補正演算器３４
に入り、その値が前記流量調節計３３にて設定値と比
較、演算され、高温気体ダンパ２３を制御することによ
り、適切に行なわれる。
【００１５】次に、図２は本発明の他の実施例を示す。
本実施例は、図１に示した実施例中の流量調節計３３の
設定値として、廃棄物量の信号４１を流動用気体流量／
廃棄物流量比率演算器４２にて演算した値を用いたもの
である。その他の構成は、図１に示したものと同一であ
るので、同一の部分には同一の符号を付して、重複する
説明は省略する。
本実施例は、図１に示した実施例中の流量調節計３３の
設定値として、廃棄物量の信号４１を流動用気体流量／
廃棄物流量比率演算器４２にて演算した値を用いたもの
である。その他の構成は、図１に示したものと同一であ
るので、同一の部分には同一の符号を付して、重複する
説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、含
水率の高い廃棄物を流動層容器に投入して、流動用気体
により乾燥すると共に細粒化し、この乾燥・細粒化した
廃棄物を該流動層容器から排出して燃焼室へ送り、浮遊
燃焼させる方法において、流動用気体の流量、この流動
用気体が導入される流動層容器の入口部の温度及び乾燥
・細粒化された廃棄物が排出される流動層容器の出口部
の温度をそれぞれ検出して適切に制御することにより、
廃棄物の乾燥及び細粒化を高め、かつ流動層容器と燃焼
室との間の配管の詰りを防止すると共に、該配管の温度
をその使用管材料の耐熱温度以下にすることが可能とな
る。
水率の高い廃棄物を流動層容器に投入して、流動用気体
により乾燥すると共に細粒化し、この乾燥・細粒化した
廃棄物を該流動層容器から排出して燃焼室へ送り、浮遊
燃焼させる方法において、流動用気体の流量、この流動
用気体が導入される流動層容器の入口部の温度及び乾燥
・細粒化された廃棄物が排出される流動層容器の出口部
の温度をそれぞれ検出して適切に制御することにより、
廃棄物の乾燥及び細粒化を高め、かつ流動層容器と燃焼
室との間の配管の詰りを防止すると共に、該配管の温度
をその使用管材料の耐熱温度以下にすることが可能とな
る。
【００１７】したがって、本発明によれば、含水率の高
い汚泥，搾りかす，燃焼灰等の廃棄物を一般の重油，ガ
ス，微粉炭焚ボイラ又は燃焼炉等の燃焼室にて安定して
浮遊燃焼させることが可能となり、産業上きわめて有益
な廃棄物燃焼制御方法が提供される。
い汚泥，搾りかす，燃焼灰等の廃棄物を一般の重油，ガ
ス，微粉炭焚ボイラ又は燃焼炉等の燃焼室にて安定して
浮遊燃焼させることが可能となり、産業上きわめて有益
な廃棄物燃焼制御方法が提供される。
【図１】本発明に係る廃棄物燃焼制御方法の一実施例を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明に係る廃棄物燃焼制御方法の他の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明が適用させる廃棄物燃焼方法を示す図で
ある。
ある。
１ 流動層容器 ２ 廃棄物 ６ 燃焼室 ２１ 流動用気体 ２３ 高温気体ダンパ ２５ 低温気体ダンパ ２６ 流量検出器 ２７ 入口温度検出器 ２８ 出口温度検出器 ２９ 出口温度調節計 ３１ 入口温度調節計 ３３ 流量調節計 ４１ 廃棄物量信号 ４２ 流動用気体流量／廃棄物量比率演算器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久次米 靖彦 愛知県岡崎市美合町字入込45番地 日清紡 績株式会社美合工場内
Claims (1)
- 【請求項１】含水率の高い廃棄物を流動層容器に投入し
て、流動用気体により乾燥すると共に細粒化し、この乾
燥・細粒化した廃棄物を該流動層容器から排出して燃焼
室へ送り、浮遊燃焼させる方法において、流動用気体の
流量、この流動用気体が導入される流動層容器の入口部
の温度及び乾燥・細粒化された廃棄物が排出される流動
層容器の出口部の温度をそれぞれ検出して制御し、前記
廃棄物の乾燥・細粒化を調整するようにしたことを特徴
とする廃棄物燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6624993A JPH06257730A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 廃棄物燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6624993A JPH06257730A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 廃棄物燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257730A true JPH06257730A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13310408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6624993A Withdrawn JPH06257730A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 廃棄物燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257730A (ja) |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP6624993A patent/JPH06257730A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4021193A (en) | Spouted-fluidized bed reactor systems | |
| JPS58106319A (ja) | 粉状燃料を燃焼する方法 | |
| US5546875A (en) | Controlled spontaneous reactor system | |
| SU1732821A3 (ru) | Гибридна система сжигани угл и угольной пыли в псевдоожиженном слое | |
| JPH06174208A (ja) | 固体又はスラリ状の燃料を燃焼する方法 | |
| JPH08178240A (ja) | 流動床反応器のハロゲン化合物の気体放出を減少させるための方法 | |
| JPH01107090A (ja) | 流動床反応器のサイクロン集塵効率及び循環率を制御する方法及び装置 | |
| US4541572A (en) | Pulverizing, drying and transporting system for injecting a pulverized fuel into a blast furnace | |
| US4628838A (en) | Fluidized bed combustion method | |
| JP2822064B2 (ja) | 渦流層式燃焼装置において一定の調節量を維持する方法と装置 | |
| CN107787430B (zh) | 用于操作流化床锅炉的方法 | |
| JPS62288405A (ja) | 流動層燃焼装置 | |
| JPH06257730A (ja) | 廃棄物燃焼制御方法 | |
| KR20000011104A (ko) | 연도 가스 내의 nox함량을 최소화시키는 방법 | |
| US4409909A (en) | Process of combustion in a fluidized-bed incinerator | |
| GB1378489A (en) | Sludge disposal | |
| JPH0128288B2 (ja) | ||
| US4341515A (en) | High turndown ratio fluidized bed reactor and method of operating the reactor | |
| JPH08178236A (ja) | 樹脂燃焼炉及びその燃焼制御方法 | |
| KR940000879B1 (ko) | 유동층 연소장치의 운전 제어장치 | |
| JPH05126328A (ja) | 廃棄物燃焼方法 | |
| US4354439A (en) | Method of and a device for feeding solid fuel in a fluidized bed hearth | |
| Halder et al. | Attrition of spherical electrode carbon particles during combustion in a turbulent fluidized bed | |
| CN103062776A (zh) | 焚烧干污泥用于加热湿污泥的循环流化床焚烧炉 | |
| JPH0675718B2 (ja) | 汚泥の溶融前処理方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |