JPH0625430A - 有機材料の安定化処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性樹脂、繊維状強化剤を分散剤とと
もに水に分散させた酸化防止剤および／または紫外線吸
収剤および／または光安定剤水分散液に浸漬することを
特徴とする有機材料の熱および光に対する安定化処理方
法。 【効果】 安定剤分散液を使用することにより、安定
化された繊維強化熱可塑性樹脂を経済的かつ工業的に製
造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水媒体中に分散された酸
化防止剤および／または紫外線吸収剤および／または光
安定剤分散液の熱可塑性樹脂への添加処理方法に関す
る。

【０００２】さらに詳細にいえば、本発明は湿式による
繊維強化熱可塑性樹脂成型物の製造方法に関し、耐熱
性、耐候性をもたせるために、添加する酸化防止剤、紫
外線吸収剤や光安定剤の処理を重合終了後、未だ安定化
されていない未安定熱可塑性樹脂パウダーとガラス繊維
等の繊維状強化剤を分散剤とともに、水に分散させた酸
化防止剤、紫外線吸収剤および光安定剤水分散液に浸漬
処理する方法で、従来より用いられてきた安定化熱可塑
性樹脂ペレットの粉砕工程を省略した、容易かつ経済的
な方法である。

【０００３】

【従来の技術】ポリプロピレンやポリエチレン、ＡＢＳ
樹脂などの熱可塑性樹脂は熱や光に対して容易に劣化す
るため、酸化防止剤、紫外線吸収剤や光安定剤が添加さ
れているが、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリ
オレフィン樹脂は、イオン重合で溶剤を用いたソリュウ
ション法、スラリー法、溶剤を使用しない気相法などの
方法で重合されるが、いずれにおいても非水系であり、
酸化防止剤などの添加剤を水系で添加する方法は、全く
とられていないのが現状である。したがって、湿式によ
る繊維強化熱可塑性樹脂成型物を製造する場合、使用樹
脂は非水系で既に安定化された安定化ぺレットを一度粉
砕機にて粉砕したパウダーをつくり、繊維状強化剤と分
散剤とともに水に分散させて製造されている（参考：特
開昭５８−５９２２４号、特開平３−２６４３１４号、
特開平３−２９０４３９号、特開平３−２９０４４０
号、特開平４−１６３１４号、特開平４−４５９０５
号、特開平４−１４６１１９号、特開平４−１６３１０
８号、特開平４−１６３１０９号の各公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】湿式による繊維強化熱可塑性樹脂成型物を
製造する場合に関し、熱可塑性樹脂パウダーの製造方法
として、安定化ぺレットを造り、かつ、そのぺレットを
粉砕してパウダーにするという極めて複雑な工程を経て
製造されるのが現状であるが、その改良方法として容易
に安定化処理できる方法については、未だ満足できる方
法は見つかっていない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点に鑑み容易に安定化処理できる方法について、鋭意
研究を重ねた結果、繊維強化熱可塑性樹脂成型物の製造
が水に分散させて製造することに注目し、用いる熱可塑
性樹脂に未安定化樹脂パウダーを用い、ガラス繊維等の
繊維状強化剤と酸化防止剤、紫外線吸収剤および光安定
剤水分散液（分散剤と水に均一に分散された）とともに
浸漬し、乾燥後、加熱加圧成型させるという、安定化ぺ
レットの製造工程やペレットの粉砕工程が省略される、
極めて容易な方法で製造できるという知見に基づき、本
発明を完成させたものである。

【０００７】すなわち、本発明は熱可塑性樹脂中にガラ
ス繊維等の繊維状強化剤を混合する繊維強化熱可塑性樹
脂成型物の製造に関し、耐熱性、耐候性を付与させるた
め、平均粒子系が５μｍ以下の酸化防止剤および／また
は紫外線吸収剤および／または光安定剤水分散液を用
い、その水希釈分散液中に繊維状強化剤と熱可塑性樹脂
を浸漬させ、熱可塑性樹脂中に繊維強化剤と熱および／
または光安定剤を均一に処理する方法である。

【０００８】本発明に用いられる耐熱性および／または
耐候性を付与するために用いられる酸化防止剤、紫外線
吸収剤および光安定剤を例示するならば、以下に示すも
のであるが、これらに限定されるもではない。

【０００９】２，６−ジ第３級ブチル−ｐ−クレゾー
ル、３−第３級ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２
−第３級ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２，２’
−メチレンビス（４−メチル−６−第３級ブチルフェノ
ール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−第
３級ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス
（３−メチル−６−第３級ブチルフェノール）、４，
４’−チオビス（３−メチル−６−第３級ブチルフェノ
ール）、スチレン化フェノール、スチレン化−ｐ−クレ
ゾール、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−第３級ブチルフェニル）ブタン、テトラキス
−〔３−（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピニルオキシメチル〕メタン、ｎ−オクタ
デシル−３−（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル
−２，４，６−トリス（３，５−ジ第３級ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ビス（α−メチルシクロヘキシル）−
５，５’−ジメチルジフェニルメタン、２，２’−メチ
レンビス（２，６−ジ第３級ブチルフェノール）、トリ
ス（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、トリス〔β−（３，５−ジ第３
級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキ
シエチル〕イソシアヌレート、ビス〔２−メチル−４−
（ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−第３級
ブチルフェニル〕スルフィド、１−オキシ−３−メチル
イソプロピルベンゼン、２，５−ジ−第３級ブチルハイ
ドロキノン、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６
−ノニルフェノール）、アルキル化ビスフェノール、
２，５−ジ第３級アミルハイドロキノン、ポリブチル化
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ、２，６−ジ第３
級ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ビス（２−
ヒドロキシ−３−第３級ブチル−５−メチルベンジル）
−４−メチルフェノール、１，３，５−トリス（４−第
３級ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジ
ル）イソシアヌレート、テレフタロイル−ジ（２，６−
ジメチル−４−第３級ブチル−３−ヒドロキシベンジル
スルフィド）、２，６−ジ第３級ブチルフェノール、
２，６−ジ第３級ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−ク
レゾール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−
シクロヘキシルフェノール）、ヘキサメチレングリコー
ルビス（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、６−（４−ヒドロキシ−３，５
−ジ第３級ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチ
オ−１，３，５−トリアジン、２，２−チオ〔ジエチル
−ビス−３−（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート〕、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチ
レンビス（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシヒ
ドロシンナミド）、３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル−リン酸ジエチルエステル、２，４−ジ
メチル−６−第３級ブチルフェノール、４，４’−メチ
レンビス（２，６−ジ第３級ブチルフェノール）、４，
４’−チオビス（２−メチル−６−第３級ブチルフェノ
ール）、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−第
３級ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート〕、２，４，６−トリ第３級ブチルフェノ
ール、２，４，６−トリメチルフェノール、ビス〔３，
３−ビス（３−第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）ブチリックアシド〕グリコールエステル、４−ヒド
ロキシメチル−２，６−ジ第３級ブチルフェノール、ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−第３級ブチルベ
ンジル）スルファイド、３，９−ビス〔２−｛３−（３
−第３級ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル〕
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウ
ンデカン、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブ
チル化反応生成物等のフェノール系酸化防止剤、Ｎ−フ
ェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）
−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ
−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，
２−ジヒドロキノリン重合物、ジアリル−ｐ−フェニレ
ンジアミン等のアミン系酸化防止剤、ジラウリルチオジ
プロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、
ジステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオ
ジプロピオネート、ジドコシルチオジプロピオネート、
ペンタエリスリトール−テトラ（β−ラウリル−チオプ
ロピオネート）エステル、２−メルカプトベンズイミダ
ゾール等の硫酸系酸化防止剤、トリス（２，４−ジ第３
級ブチルフェニル）−ホスファイト等のリン系酸化防止
剤があげられる。

【００１０】また、ビス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジルセバケート）、１−〔２−｛３−
（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシ｝エチル〕−４−〔３，５−ジ第３
級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキ
シ〕−２，２，６，６−テトラメチルピぺリジン、コハ
ク酸ジメチル・２−（４−ヒドロキシ−２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジン）エタノール縮合物、
２，４−ジクロロ−６−（１，１，３，３−テトラメチ
ルブチルアミノ）−１，３−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）
ヘキサメチレンジアミン重縮合物、ポリ｛〔６−モルホ
リノ−（１，３，５−トリアジン）−２，４−ジイル〕
−〔４−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）
イミノヘキサメチレン〕−〔４−（２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジル）イミノ〕｝、ポリ｛〔６−
（１，１，６，６−テトラメチルブチルイミノ）−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔４−（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−イミノ
ヘキサメチレン〕−〔４−（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）−イミノ〕｝、１，２−エチレ
ンビス（Ｎ−３，３，５，５−テトラメチル−２−ピペ
ラジノン）、ポリ（Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−
テトラメチルピペリジル）ヘキサメチレンジアミン・
１，２−ジブロモエチレン、Ｎ−（ｐ−エトキシカルボ
ニルフェニル）−Ｎ’−エチル−Ｎ’−フェニルホルム
アミド等のヒンダードアミン系光安定剤、〔２，２’−
チオビス（４−第３級オクチルフェノラート）〕−ｎ−
ブチルアミン・ニッケル〔ＩＩ〕、〔２，２’−チオビ
ス（４−第３級オクチルフェノラート）〕トリエタノー
ルアミン・ニッケル〔ＩＩ〕、〔２，２’−チオビス
（４−第３級オクチルフェノラート）〕シクロヘキシル
−ジエタノールアミン・ニッケル〔ＩＩ〕、〔２，２’
−チオビス（４−第３級オクチルフェノラート）〕−２
−エチルヘキシルアミン・ニッケル〔ＩＩ〕、ビス
〔３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシベンジルホ
スホリックアシド）モノエチルエステル・ニッケル塩等
のニッケル系光安定剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’
−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ
−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ス
テアリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ド
デシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシ−５−スルホベンゾフェノン・トリヒドレート、２
−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スル
ホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−メチル
ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンゾイロキシ
ベンゾフェノン、５−クロル−２−ヒドロキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−
メタクリロキシ）プロポキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシ−４’−クロロベンゾフェノン、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ
ヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフ
ェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、２，２’，
４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４，
５−トリヒドロキシブチロフェノン等のベンゾフェノン
系光安定剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ
−３’−第３級ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−
ジ第３級ブチルメチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第３級ブチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ペンチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，
１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール等のベン
ゾトリアゾール系安定剤、フェニルサリチレート、４−
第３級ブチルフェニルサリチレート、４−オクチル−フ
ェニルサリチレート等のサリチレート系光安定剤、レゾ
ルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ第３級ブチル
フェニル−３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシベ
ンゾエート、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２
−エトキシ−５−第３級ブチルフェニル）シュウ酸ジア
ミド、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリ
レート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジ
フェニルアクリレート、２，５−ビス〔５−第３級ブチ
ルベンゾキサゾリル（２）〕−チオフェン、ｐ−メトキ
シフェノール、ｎ−ヘキサデシル−３，５−ジ第３級ブ
チル−４−ヒドロキシ−ベンゾエート、２−エチルヘキ
シル−４−メトキシシンナメート、ｐ−アミノ安息香酸
メチル、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、２−エ
チルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート等の紫
外線吸収剤等があげられる。これらの酸化防止剤および
／または紫外線吸収剤および／または光安定剤は、単独
でまた二種以上を組み合わせて使用される。

【００１１】これら安定剤を均一に分散させるために用
いられる分散剤（乳化剤）はアニオン系分散剤、ノニオ
ン系分散剤、カチオン系分散剤、両性イオン系分散剤の
ものを使用できるが、アニオン系分散剤としては、たと
えば高級脂肪酸の、アルキル硫酸エステルの、アルキル
ベンゼンスルホン酸の、ジアルキルスルホコハク酸エス
テルの、アルキルリン酸エステルの、ポリオキシエチレ
ンアルキル硫酸エステルの、アルキルジフェニルエーテ
ルジスルホン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩またはアンモニウム塩ならびにナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物等がある。非イオン系分散剤として
は、たとえばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオ
キシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エ
ステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリ
マー等がある。カチオン系あるいは両性イオン系分散剤
としては、たとえばアルキルアミン塩、第４級アンモニ
ウム塩ならびにアルキルベタイン等がある。これらの乳
化剤は、単独でまたは必要に応じ二種類以上を組み合わ
せて使用される。平均粒子系５μｍ以下からなる粉末状
の酸化防止剤および／または紫外線吸収剤および／また
は光安定剤は分散剤とともに実質的に均一に分散してい
ればよく、回分式、連続式によらずその製造方法は問わ
ない。すなわち、５μｍ以上の粉末の酸化防止剤および
／または紫外線吸収剤および／または光安定剤を分散
剤、水とともにボウルミル、チュウブミル、プレミヤコ
ロイドミル、シャロッテコロイドミル、ダイノーミル、
ビスコミル、サンドグラインダー等により製造できる。

【００１２】本発明の湿式による繊維強化熱可塑性樹脂
成型物の製造における安定化処理法において、用いられ
る熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ＡＢＳ、ポリアミド、ポリオキシメチレン、アクリル樹
脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレン
エーテル、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、あるい
はこれらの変性体やブレンド物および各種ポリマーアロ
イ等のあらゆる熱可塑性樹脂が適用できる。これらの熱
可塑性樹脂には目的に応じて添加剤、フィラー、着色
剤、発泡剤、架橋剤、帯電防止剤、滑剤等が添加されて
いてもよい。

【００１３】本発明の湿式による繊維強化熱可塑性樹脂
成型物の製造における安定化処理法において、用いられ
る繊維状強化剤としては無機のガラス繊維のほかにパル
プ木粉などの天然繊維、カーボン繊維、金属繊維などの
無機繊維、プラスチック繊維、アラミッド繊維などがあ
げられる。

【００１４】

【作用および発明の効果】本発明は、湿式による繊維強
化熱可塑性樹脂成型物の製造方法に関し、耐熱性、耐候
性をもたせるために添加する酸化防止剤、紫外線吸収剤
や光安定剤の処理法において、水分散タイプの酸化防止
剤および／または紫外線吸収剤および／または光安定剤
に浸漬する方法を用いることにより、従来より行われて
きた押し出し機を用いて製造した安定化熱可塑性樹脂ぺ
レットとその粉砕工程を省略した、極めて容易でかつ経
済的な方法として工業上有用である。

【００１５】

【実施例】以下の実施例にて本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１６】実施例１

【００１７】１．安定剤分散液の調製

【００１８】レーザー回折式粒度分布測定装置により測
定した平均粒子系が５μｍ以上のｎ−オクタデシル−３
−（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート４００ｇ、ジアルキルスルホコハク
酸ナトリウム２０ｇ、イオン交換水５８０ｇおよび１．
５ｍｍ径の球状ガラスビーズ１２００ｇを２０００ｍｌ
容ビーカーにとりスリーワンモーターにて８６０ｒｐｍ
にて２２時間高速攪拌し、８０メッシュの篩によりビー
ズと分散液を濾別した。得られた水分散液は平均粒子径
３．５μｍでＢ型回転粘度計で測定した粘度は５０ＣＰ
／２０℃であった。

【００１９】２．繊維強化熱可塑性樹脂成型物の製造

【００２０】平均粒子径２００μｍの未安定化ポリプロ
ピレンパウダー６０ｇと、長さ３ｃｍに切断したガラス
繊維（試薬一級 林純薬工業製）４０ｇを上記安定剤の
５％液に浸漬し、５分間攪拌し、均一に分散させた。こ
のものを８０メッシュのステンレス網で濾過し、濾物残
査を減圧乾燥し水分を除き、さらに７０℃の乾燥機中で
５時間乾燥させた。次に乾燥物を３７ｔプレス機にて１
８０℃、２０ｋｇｆ／ｃｍ² 、５分間加圧成型した。次
いで冷却後、厚み３ｍｍの繊維強化シートを得た。さら
に、安定剤のみを除いた分散剤水溶液を用いた以外はす
べて、上記と同様操作にて厚み３ｍｍの繊維強化シート
を製造し、これを比較例とした。

【００２１】３．評価試験

【００２２】安定化処理した繊維強化シートと未安定化
繊維強化シートを７ｃｍ×４ｃｍに切断し、１５０℃の
ギャーオーブンにて耐熱試験を実施した結果、未安定繊
維強化シートが２４時間で褐色に変化し、強化繊維の浮
き上がりを生じ、脆くなるのに対し、安定化処理した繊
維強化シートは１４０時間でも若干黄変する程度で、強
化繊維の浮き上がりもなかった。

【００２３】実施例２

【００２４】１．安定剤分散液の調製

【００２５】レーザー回折式粒度分布測定装置により測
定した平均粒子径が５μｍ以上のテトラキス−〔３−
（３，５−ジ第３級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシメチル〕メタン４００ｇ、ジアルキ
ルスルホコハク酸ナトリウム２４ｇ、イオン交換水３７
６ｇおよび１．５ｍｍ径の球状ガラスビーズ１２００ｇ
を２０００ｍｌ容ビーカーにとり、スリーワンモータに
て８６０ｒｐｍにて２２時間高速攪拌し、８０メッシュ
の篩によりビーズと分散液を濾別した。得られた水分散
液は平均粒子径２．３μｍでＢ型回転粘度計で測定した
粘度は２３０ＣＰ／２０℃であった。

【００２６】２．繊維強化熱可塑製樹脂成型物の製造

【００２７】安定剤分散液を実施例１の調製例の代わり
に前記調製例を使用する以外はすべて実施例１と同様操
作で製造した。

【００２８】３．評価試験

【００２９】実施例１と同様な試験を実施した結果、未
安定化繊維強化シートが２４時間で褐色に変化し、強化
繊維の浮き上がりを生じ、脆くなるのに対し、安定化処
理した繊維強化シートは５００時間でも若干黄変する程
度で強化繊維の浮き上がりもなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:06 (72)発明者 橋本 祐輔 東京都千代田区猿楽町１丁目５番18号 吉 富製薬株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂、繊維状強化剤を分散剤と
   ともに水に分散させた酸化防止剤および／または紫外線
   吸収剤および／または光安定剤水分散液に浸漬すること
   を特徴とする有機材料の熱および光に対する安定化処理
   方法。