JPH06253489A

JPH06253489A - 磁気ディスク型記憶装置の駆動装置

Info

Publication number: JPH06253489A
Application number: JP6268693A
Authority: JP
Inventors: Akira Nishio; 朗西尾; Tomoyuki Tashiro; 知行田代; Tetsuo Kitamura; 哲男北村
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1994-09-09

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ディスク型記憶装置の駆動装置の共振周
波数を高くし、薄型化する。【構成】中心軸２１ａと下側モータベース２１ｂは一
体に形成され、磁気ディスクＤを外周に同軸に搭載する
ためのハブ２６は、中心軸２１ａに対して回転可能に支
持されている。環状の玉軸受２４、２８およびボール２
４ａ、２８ａは軸方向に離間して配置され、下方の玉軸
受２８の半径方向外側の下側モータベース２１ｂにはス
テータコア３２が同心円状に固定されている。ハブ２６
の径が太い円筒部の外側円筒部には、ステータコア３２
に対向するようにロータマグネット４１とロータヨーク
４２が固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＨＤＤ（ハードディス
クドライブ装置）等の小型および高密度型の磁気ディス
ク型記憶装置の駆動装置に関し、特に軸が固定されてそ
の回りをハブが回転する磁気ディスク型記憶装置の駆動
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アルミニウム製ハードディスク
等の磁気ディスクを回転するためのモータとしては軸回
転型と軸固定型の２通りが知られているが、軸固定型は
軸の両端をシャーシと一体にまたは別体に形成等するこ
とにより固定することができ、したがって、温度変化に
より軸がシャーシに対して傾くことがないので軸回転型
より高精度であり、ＨＤＤ等の小型かつ高密度型の磁気
ディスク型記憶装置に好適である。

【０００３】従来、この種の駆動装置としては例えば実
開平２−１３９４７４号公報に提案されているものがあ
る。図１８を参照してこの従来例を説明すると、フレー
ム１はアルミニウムにより中心軸１ａと下側フレーム１
ｂが一体に形成され、また、図示省略の磁気ディスクを
外周に搭載するためのハブ６も同様にアルミニウムによ
り形成されている。このハブ６の上方部は内周において
ボール４ａ、８ａをそれぞれ有する２つの環状の玉軸受
４、８により中心軸１ａに対して回転可能に支持されて
いる。

【０００４】玉軸受４、８の下方の下側フレーム１ｂ側
には巻線１０が巻かれたコア９が固定され、このコア９
の絶縁部にはエポキシコーティングが施され、また、外
周部にエポキシコーティングまたは防錆剤が施されてい
る。巻線１０の一端が点線で示すリード線１４に半田付
けされてこのリード線１４が下側フレーム１ｂ内の小さ
な孔を介して外部に引き出される。また、ハブ６の下方
には所定の磁極数で着磁された円筒形のマグネット１１
とヨーク１２が固定されている。

【０００５】玉軸受４より上のハブ６には環状の磁気シ
ール部材３が配置され、この磁気シール部材３は偏平な
リング状マグネット３ａの上下面を２枚の偏平なリング
状磁性板３ｂにより挟み込むことにより構成されてい
る。また、中心軸１ａにはこの磁気シール部材３に対向
するように磁性スリーブ２が設けられ、磁性スリーブ２
と磁性板３ｂの間には磁性流体３ｃが配設されて磁気シ
ール機構が構成されている。

【０００６】この磁気シール機構はこのモータの内側と
外側を磁気的にシールするように構成され、その原理を
説明すると、ハブ６と中心軸１ａがアルミニウムで形成
されているので、磁性流体３ｃを磁気シール部材３と磁
性スリーブ２により形成される磁気閉ループ内に封入す
ることにより、内部の油や塵埃等の異物が外部の清浄空
間に飛散して磁気ディスクに付着することを防止してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では、ステータであるコア９の上方に玉軸受
４、８が配置され、したがって、２つの玉軸受４、８間
の距離を長くすることができないので、共振周波数が低
く、また、薄型化に限界があるという問題がある。

【０００８】さらに、従来の構造では、磁性流体３ｃを
用いた磁気シール機構３により内部の油や塵埃等の異物
が外部に飛散して磁気ディスクに付着することを防止す
るので、磁性流体シール機構３が高価であり、また、組
み立ての作業性が悪いという問題点がある。また、この
磁性流体シール機構３では気圧変化等によりシール部で
ある磁性流体３ｃがバーストして外部の清浄空間に飛散
したり、高温で回転するとゲル化してシール機能が劣化
するという問題点がある。

【０００９】また、巻線１０の一端がリード線１４に半
田付けされてこのリード線１４が下側フレーム１ｂ内の
小さな孔を介して外部に引き出される構造であるので、
ステータであるコア９側で半田付け作業を行わなければ
ならず、作業性が悪い。また、コア９の外周部にエポキ
シコーティングまたは防錆剤が施されているのでコーテ
ィング剤の厚さによりコア９とマグネット１１のギャッ
プを短くすることが困難であり、したがって、トルクを
向上させるためには巻線１０の巻数を増加したり、マグ
ネット１１として高性能のものを選択しなければならな
い。

【００１０】また、近年ではＨＤＤの小型化、大容量化
に伴い、線密度およびトラック密度が高密度化している
のでＮＲＲＯ（非繰り返しの振れ）が０．１μｍ以下で
あることが要求され、さらに、近年では騒音の規格が厳
しく、また、高速アクセスのためにモータの回転数が年
々高速化しており、現在のボール４ａ、８ａではこの要
求を満たすことが困難である。

【００１１】さらに、アルミニウム製のフレーム１とハ
ブ６は、ＡＤＣ１２等のダイキャストで形成されること
が一般的であるが、通常のダイキャストではガスが発生
してディスクに付着してスティッキングを発生させた
り、錆が発生して飛散し、ヘッドクラッシュを引き起こ
す恐れがある。したがって、このような問題を解決する
ためにはアロジン処理やエポキシカチオン電着を施すこ
とが行われる。しかし、このような表面処理を行っても
上記ガス等の問題を完全に解決することはできない。

【００１２】また、中心軸１ａを構成するシャフトは通
常、切削により仕上げられ、この場合の真円度は１〜２
μｍ程度であるので、このシャフトに対してボールベア
リング４、８を圧入または接着で固定すると、シャフト
の真円度がボールベアリング４、８の内輪のレース面に
転写され、上記ＮＲＲＯが悪化する。

【００１３】本発明は上記従来の問題点に鑑み、共振周
波数を高くすることができるとともに薄型化することが
できる磁気ディスク型記憶装置の駆動装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１４】本発明はまた、安価な構造かつ簡単な組み
立て工程で内部の油や塵埃等の異物が外部の清浄空間に
飛散して磁気ディスクに付着することを確実に防止する
ことができる磁気ディスク型記憶装置の駆動装置を提供
することを目的とする。

【００１５】本発明はまた、ＮＲＲＯ（非繰り返しの振
れ）を減少することができる磁気ディスク型記憶装置の
駆動装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ハブを固定軸に対して回転させるためのモ
ータ部を軸受部より半径方向外側に配置するようにして
いる。すなわち本発明によれば、固定軸と、外周面に少
なくとも１枚の磁気ディスクが装着され、内周面が前記
固定軸に対して軸受部を介して回転可能に支持されたハ
ブと、前記ハブを前記固定軸に対して回転させるための
モータの駆動力発生部分であって前記軸受部より半径方
向外側に配置されたコアと、前記コアに巻回された巻線
と、前記コアに対向するマグネット部とを有するモータ
部とを有する磁気ディスク型記憶装置の駆動装置が提供
される。

【００１７】本発明はまた、固定軸の上端において動圧
シール機構により軸受部をシールするようにしている。
すなわち本発明によれば、固定軸と、前記固定軸の下端
に一体または別体で形成されたモータベースと、外周面
に少なくとも１枚の磁気ディスクが装着され、内周面が
前記固定軸に対して軸受部を介して回転可能に支持され
たハブと、前記固定軸の上端において前記ハブの回転に
より前記軸受部をシールする動圧シール機構とを有する
磁気ディスク型記憶装置の駆動装置が提供される。

【００１８】本発明はまた、軸受部を動圧スラスト軸受
で構成するようにしている。すなわち本発明によれば、
固定軸と、外周面に少なくとも１枚の磁気ディスクが装
着され、内周面が前記固定軸に対して軸受部を介して回
転可能に支持されたハブと、前記ハブを前記固定軸に対
して回転させるためのモータの駆動力発生部分であって
前記軸受部より半径方向外側に配置されたコアと、前記
コアに巻回された巻線と、前記コアに対向するマグネッ
ト部とを有するモータ部とを有し、前記軸受部が動圧ス
ラスト軸受で構成されている磁気ディスク型記憶装置の
駆動装置が提供される。

【００１９】

【作用】本発明では、ハブを固定軸に対して回転させる
ためのモータ部が軸受部より半径方向外側に配置されて
いるので、軸受部を長くすることができ、したがって、
共振周波数を高くすることができ、また、薄型化するこ
とができる。

【００２０】本発明ではまた、固定軸の上端において動
圧シール機構により軸受部をシールするので、従来例の
ような磁性流体シール機構のシール部がバーストするこ
とがなくなり、したがって、安価な構造かつ簡単な組み
立て工程で内部の油や塵埃等の異物が外部の清浄空間に
飛散して磁気ディスクに付着することを確実に防止する
ことができる。

【００２１】本発明ではまた、軸受部が動圧スラスト軸
受で構成されているので、ＮＲＲＯ（非繰り返しの振
れ）を減少させることができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明に係る磁気ディスク型記憶装置の駆
動装置の一実施例を示す側面断面図、図２は図１の駆動
装置を備えた磁気ディスク型記憶装置を示す側面断面
図、図３は従来例と本実施例のボールベアリング特性を
示す説明図、図４は図１および図２のステータコイルア
センブリを示す構成図、図５は図１および図２のモータ
ベースを示す構成図、図６は図１および図２の駆動装置
の動圧シール機構を示す拡大側面断面図、図７は従来例
と本実施例の共振周波数特性を示すグラフである。

【００２３】図１および図２において、中心軸２１ａと
下側モータベース２１ｂはアルミニウムにより一体に形
成され、また、１または複数（図２に示す例では３枚）
の磁気ディスクＤをクランパ３７を介して外周に同軸に
搭載するためのハブ２６も同様にアルミニウムにより形
成されている。ハブ２６は磁気ディスクＤを保持するた
めに径が細い上側円筒部と、内部に後述するモータ部を
収納するために径が太い同心円の略二重の下側円筒部で
形成されている。

【００２４】このハブ２６は内周において径が細い円筒
部が環状の玉軸受２４およびボールベアリング２４ａに
より、また、径が太い円筒部の内側円筒部が環状の玉軸
受２８およびボール２８ａにより中心軸２１ａに対して
回転可能に支持されている。この軸受では内径がφ５以
下外径φ１３以上であってボール２４ａ、２８ａは径が
１／１６インチ以上のものが１０個以上用いられ、リテ
ーナは６６ナイロン等の樹脂で形成されている。

【００２５】図３を参照して従来例と本実施例のボール
ベアリング特性を説明すると、従来例では基本静荷重が
重視され、前述したようにＮＲＲＯ（非繰り返しの振
れ）が０．１μｍ以下という要求を満足することができ
なかった。ここで、ＮＲＲＯの主な要因は内輪と外輪の
うねりと、玉径のばらつき、うねりおよびリテーナの成
分であり、これらを改善するためにはレース面の仕上げ
精度を向上させる必要があるがこれには限界がある。

【００２６】ところでレース成分の大きさは（１／ｚ）
^1/2 （ｚは玉数）に比例する。そこで、本実施例では玉
径を小さく（φ２→φ１．６）して玉数を増加する（８
個→１０個）とともに、樹脂のリテーナを採用すること
により０．１μｍ以下のＮＲＲＯを達成することができ
た。

【００２７】図１および図２に戻り、本実施例では２つ
の環状の玉軸受２４、２８およびボール２４ａ、２８ａ
は軸方向に離間して配置され、下方の玉軸受２８とボー
ル２８ａが下側モータベース２１ｂ近傍の下方に配置さ
れて玉軸受２４、２８の間にコイルスプリング３１が介
挿されている。また、下方の玉軸受２８の半径方向外側
の下側モータベース２１ｂには、ステータコア３２を同
心円状に保持するために円筒状の突起部３３が中心軸２
１ａと同心円に形成されている。なお、この円筒状の突
起部３３の代わりに複数のボスを形成してステータコア
３２を保持するように構成してもよい。

【００２８】ステータコア３２は無電解ニッケルメッキ
等のメッキが施され、また、図４に詳しく示すようにコ
ア３２のステータコイル３４の巻回部は絶縁のために樹
脂（絶縁モールド部３４ｂ）のアウトサート成形で形成
されてこの樹脂３４ｂにより突起部３４ａが形成されて
いる。そして、この突起部３４ａに対してプリント基板
（ＰＷＢ）３５がかしめにより固定され、また、ステー
タコイル３４とモータ駆動回路を接続するためのリード
ワイヤ３６がこのプリント基板３５に半田付けされてい
る。

【００２９】プリント基板３５はリードワイヤ３６の方
向を位置決めするためのストレート部３５１が形成さ
れ、また、リードワイヤ３６がプリント基板３５に対し
て半田付け位置から離れた位置においてワイヤクランパ
３７により固定されてコイルアセンブリが構成されてい
る。また、このリードワイヤ３６の他端にはコネクタ３
８が取り付けられる。

【００３０】モータベース２１ｂには図５に詳しく示す
ように、リードワイヤ３６を外部に連通するための開口
部２１１と上記コイルアセンブリの突起部３４を逃がす
ための窪み２１２がそれぞれ所定の位置に形成され、ま
た、開口部２１１にはリードワイヤ３６の方向を位置決
めするための壁部２１３が形成されている。

【００３１】したがって、他端にコネクタ３８が取り付
けられたリードワイヤ３６を開口部２１１を介して挿入
し、プリント基板３５のストレート部３５１とモータベ
ース２１ｂの壁部２１３を位置決めしてコア３２をモー
タベース２１ｂに嵌め込むのみでステータアセンブリを
組み立てることができる。さらに図１および図２に示す
ようにプリント基板３５の外側は、ロータ（ハブ２６）
側に浮いて接触することを防止するためにストッパ３９
により支持されている。

【００３２】ハブ２６の径が太い円筒部の外側円筒部に
は、ステータコア３２に対向するようにマグネット４１
とロータヨーク４２が固定され、ロータヨーク４２の下
方の中心軸２１ａ側（図示４２ａ）は、マグネット４１
の挿入を容易にするために、また、挿入の際にマグネッ
ト４１が当接して欠け、異物が発生することを防止する
ためにＲがつけられて、曲線状に形成されている。な
お、もしマグネット４１の破片が残存してヘッド（図示
省略）に付着すると、磁気ディスクＤに記憶されたデー
タが破壊されるという事故が発生する。

【００３３】図２に示すようにモータベース２１ｂの外
周部には、この駆動装置が内蔵される磁気ディスク型記
憶装置（ＨＤＤ）のベース５６に固定するためにフラン
ジ部が形成されている。また、このベース５６の上には
この駆動装置を密封するためのトップカバー５７が固定
され、下にはプリント基板（ＰＷＢ）５８が固定され
る。

【００３４】本実施例ではまた、中心軸２１ａとハブ２
６の上端近傍には、内部の油や塵埃等の異物が外部の清
浄空間に飛散して磁気ディスクＤに付着することを確実
に防止するために動圧シール機構５０が設けられてい
る。この動圧シール機構５０は図６に詳しく示すよう
に、内部すなわち上方の玉軸受２４から上方の外側に向
かって、中心軸２１ａ側に形成されたスリーブ５１と、
ハブ２６側に接着剤５２により固定されるとともにスペ
ーサ５３がスリーブ５１と対向するように下面に形成さ
れたスリーブ５４と、中心軸２１ａ側に接着剤５２によ
り固定されたカバー５５があるギャップをもって離間す
るように構成されている。

【００３５】これらの部材の相対向する面Ａ〜Ｄの少な
くとも１つの面には、図示省略されているがヘリングボ
ーン、スパイラルグルーブ、レイリーステップ等の溝ま
たは突起が形成され、モータすなわちハブ２６側のスリ
ーブ５４が回転すると、動圧作用によりスリーブ５１お
よびカバー５５とのギャップに気圧差が発生し、したが
って、内部の油や塵埃等の異物が外部に飛散することを
防止することができる。

【００３６】また、上記実施例では、モータ部を構成す
るステータコア３２とマグネット４１等が軸受部の外側
に配置されているので薄型化することができ、さらに、
軸受部を構成する玉軸受２４、２８等の距離を長くする
ことができるので共振周波数を高くすることができる。
図７（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来例と本実施例の各共振
周波数を示し、従来例では５２０Ｈｚであったが、本実
施例では６６０Ｈｚにすることができた。

【００３７】つぎに図８〜図１０を参照して第２の実施
例を説明する。図８は第２の実施例を示す側面断面図、
図９は図８のステータコイルアセンブリを示す構成図、
図１０は図８のモータベースを示す構成図である。上記
第１の実施例ではハブ２６を２段の円筒部で構成し、径
が太い下方の円筒部の内側円筒部のみを下方の玉軸受２
８およびボールベアリング２８ａにより回転可能に構成
したが、この第２の実施例ではハブ２６ａを１段の二重
の円筒部で構成し、上下の玉軸受２４、２８等の距離が
短く構成されている。

【００３８】したがって、この場合にはハブ２６ａの軸
方向の高さを短くすることができるので、共振周波数は
犠牲になるものの第１の実施例より更に薄型化すること
ができる。なお、図５に示す例ではシール機構として従
来例の磁性流体シール機構３が用いられ、さらに磁性流
体シール機構３の上部がカバー３ｄにより覆われてい
る。

【００３９】また、この第２の実施例では、図９に詳し
く示すようにステータコイル３４とモータ駆動回路を接
続するためにフラットパッケージケーブル（ＦＰＣ）５
８が用いられてこのケーブル５８が補強板５９により支
持され、ケーブル５８の先端は絶縁モールド部３４ｂの
突起部５８１により位置決めされている。さらに、モー
タベース２１ｂには図１０に詳しく示すように、ＦＰＣ
５８の引出し方向を位置決めするためのストレート凹部
２１５と、ＦＰＣ５８を引き出すための開口部２１６と
ステータコイル３４側の突起部５８１を逃がすための窪
み２１７が形成されている。

【００４０】つぎに図１１および図１２を参照して第３
の実施例を説明する。図１１は第３の実施例の駆動装置
を備えた磁気ディスク型記憶装置を示す側面断面図、図
１２は図１１のハロイドダイナミックベアリングを示す
構成図であり、この実施例では、軸受として図１２に詳
しく示すようなハロイドダイナミックベアリングが用い
られている。固定軸であるシャフト６１のアキシャル方
向の上下端面にはそれぞれ、動圧スラスト軸受を構成す
るためにスラスト部材６２ａ、６２ｂが装着され、ま
た、スラスト部材６２ａ、６２ｂの間には円柱状のスリ
ーブ６３が装着されている。

【００４１】シャフト６１の周面にはヘリングホーン６
４が円周方向に形成され、また、上方のスラスト部材６
２ａの下面と下方のスラスト部材６２ｂの上面には図１
２（ａ）に示すようにレイリーステップ６５が円周方向
に形成されている。なお、レイリーステップ６５の代わ
りに、図１２（ｂ）に示すようにヘリングホーン６４を
スラスト部材６２ａの下面と下方のスラスト部材６２ｂ
の上面に形成してもよい。そして、スラスト部材６２
ａ、６２ｂとスリーブ６３の間が狭ギャップで対向する
とともにシャフト６１とスリーブ６３の間がラジアル方
向に狭ギャップで嵌合して動圧スラスト軸受が構成され
ている。

【００４２】スリーブ６３の外側には円筒形のハウジン
グ６６が固定され、ハウジング６６の外側にはハブ６７
が固定されている。ここで、動圧スラスト軸受を構成す
る上記シャフト６１、スラスト部材６２ａ、６２ｂ、ス
リーブ６３およびハウジング６６は線膨張係数が略同一
の材料で形成され、また、動圧スラスト軸受の潤滑剤と
しては低蒸発オイルが使用される。なお、ハウジング６
６とハブ６７、またはスリーブ６３とハウジング６６と
ハブ６７は一体で形成してもよい。

【００４３】シャフト６１の下方にはモータベース６８
が一体で形成され、モータベース６８にはステータコア
６９が上記動圧スラスト軸受より半径方向外側に固定さ
れている。また、ハブ６７の下方にはロータヨーク７０
が固定され、ロータヨーク７０の内周面にロータマグネ
ット７２が上記ステータコア６９に対向するように取り
付けられている。また、シャフト６１の上方には一例と
してＦＦシール７１が装着されているが、ＦＦシール７
２の代わりに前述した動圧シール機構５０、磁性流体シ
ール機構３の他ラビリンスシールを用いることができ
る。

【００４４】したがって、この第３の実施例においても
同様に、動圧スラスト軸受の半径方向外側にステータコ
ア６９やロータマグネット７２等のモータの駆動力発生
部分が配置されているので、薄型化することができる。

【００４５】なお、上記第３の実施例では、シャフト６
１とスラスト部材６２ａ、６２ｂを別に形成したが、図
１３に示すようにシャフト６１と下方のスラスト部材６
２ｂを一体で形成してもよく。また、図１３に示すよう
にシール機構として上方のスラスト部材６２ａとシャフ
ト６１の上端を覆うカバーまたは磁性または流体シール
７３を配置することによりシール機構を形成してもよ
い。

【００４６】また、図１４に示すようにハウジング６６
とハブ６７を例えばＳＵＳ４３０、４１６等の磁性体で
一体に形成してもよく、また、ヘリングボーン６４の代
わりにレイリーステップ６５（図では２段）をシャフト
６１の円周方向に形成してもよい。さらにハウジング６
６とハブ６７とロータヨーク６８を一体に形成してもよ
い。

【００４７】また、図１５に示すようにシャフト６１と
スラスト部材６２ａ、６２ｂを磁性体で構成して非磁性
のスリーブ６３の外周面の略中間部に、アキシャル方向
に着磁されたマグネット７２ａを装着し、さらにマグネ
ット７２ａの上下端面とスリーブ６３の外周面に密着す
るように磁性体の上下ハウジング６６ａ、６６ｂを取付
け、スラスト部材６２ａ、６２ｂとハウジング６６ａ、
６６ｂの間と、シャフト６１とスリーブ６３のギャップ
に磁性流体を注入してもよい。なお、この例では下方の
スラスト部材６２ｂとシャフト６１が一体で構成されて
いる。

【００４８】この例ではマグネット７２ａ→上ハウジン
グ６６ａ→ギャップ→上スラスト部材６２ａ→シャフト
６１→シャフト６１の下スラスト部材６２ｂ→下ハウジ
ング６６ｂ→マグネット７２ａの経路で磁気回路が形成
され、スラスト部材６２ａ、６２ｂとハウジング６６
ａ、６６ｂの間と、シャフト６１とスリーブ６３のギャ
ップの磁性流体により軸受部がシールされる。

【００４９】また、シャフト６１の下端はモータベース
６８または、磁気ディスク型記憶装置と一体に形成され
たモータベース６８に取り付け、上端は自由端または磁
気ディスク型記憶装置のトップカバーに取り付けること
によりシール機構を構成することができる。また、図１
５に示すようにシャフト６１にはヘリングホーン６４の
代わりにレイリーステップ６５を形成してもよい。

【００５０】このように軸受をハロイドダイナミックベ
アリングで構成したところ、高速回転においてもボール
ベアリングのような軸受ノイズは発生せず、また、０．
０２μｍのＮＲＲＯを実現することができた。また、こ
の動圧軸受のオイルとして低蒸発オイルや磁性流体を用
いることにより、オイルの飛散を防止して長寿命化する
ことができる。

【００５１】さらに動圧軸受を構成するシャフト６１
と、スラスト部材６２ａ、６２ｂと、スリーブ６３と、
ハウジング６６、６６ａ、６６ｂを全て線膨張係数が略
同一の材料で形成することにより温度変化による軸受の
変位による影響を減少させることができる。また、潤滑
油を用いた場合には図１４に示すようにトップカバー７
４としてＦＦシール、ラビリンスシール、動圧シール等
を設けることにより、蒸発したオイルがディスクＤに付
着することを防止することができる。

【００５２】また、上記動圧軸受の軸方向の長さは任意
に形成することができるので、ディスクＤの装着枚数が
少ない場合には薄型化することができるとともに、ディ
スクＤの装着枚数が多い場合には図１６に示すように動
圧軸受の軸方向の長さを長くして装着することができ、
また、この場合にはモータの駆動力発生部分を軸の中心
に配置することにより振動を減少することができる。

【００５３】図１７は前述した第１および第２の実施例
におけるボールベアリング２４、２８を第３の実施例に
適用した他の例を示しているが、この例ではシャフト６
１がモータベース６２とは分離してＳＵＳ３０３、３０
４等で形成されている。ここで、シャフト６１とボール
ベアリング２４、２８の内輪は通常、圧入により組み立
てられるが、シャフト６１とモータベース６２を一体で
形成すると、シャフト６１の真円度の精度が悪いので圧
入後の内輪のレース面が歪み、その結果ＮＲＲＯが悪く
なる。

【００５４】したがって、シャフト６１をモータベース
６２とは別体で形成してセンタレス研磨等によりシャフ
ト６１の外径の真円度を向上して圧入によるＮＲＲＯの
悪化を防止することができる。また、ＳＵＳ４２０Ｊ
２、ＳＵＳ４１６等は通常、線膨張係数が約１．１×１
０^-5であるので、ハブ６７をアルミニウムで構成した場
合にはシャフト６１をＳＵＳ３０３、３０４で形成する
ことにより、線膨張係数がＳＵＳ３０３、３０４では
１．７×１０^-5、アルミニウムでは２．３×１０^-5であ
るので温度変化により変位を低減することができる。

【００５５】さらにハブ６７やモータベース６２の材質
として鉛等の制振材を混入した樹脂を選択することによ
り、軸受や磁気回路から発生するノイズを吸収すること
ができるので、低騒音で低ＮＲＲＯを実現することがで
きる。なお、この場合には樹脂の表面をメッキ、コーテ
ィングすること等により耐食性を向上させることができ
る。

【００５６】また、ハブ６７やモータベース６２がＡＤ
Ｃ１２等のダイキャスト用材料で形成された場合には、
この材料は耐食性が悪いのでアロジン処理やエポキシコ
ーティングが必要になるが、層流充填加圧鋳造によりＡ
５０５６Ａ、５０５２、Ａ６０６１を使用することによ
り、鋳造でありながら表面処理を不要にすることができ
る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ハ
ブを固定軸に対して回転させるためのモータの駆動力発
生部分が軸受部より半径方向外側に配置されているの
で、軸受部を長くすることができ、したがって、共振周
波数を高くすることができ、また、薄型化することがで
きる。

【００５８】本発明ではまた、固定軸の上端において動
圧シール機構により軸受部をシールするので、従来例の
ような磁性流体シール機構のシール部がバーストするこ
とがなくなり、したがって、安価な構造かつ簡単な組み
立て工程で内部の油や塵埃等の異物が外部の清浄空間に
飛散して磁気ディスクに付着することを確実に防止する
ことができる。

【００５９】本発明ではまた、軸受部が動圧スラスト軸
受で構成されているので、ＮＲＲＯ（非繰り返しの振
れ）を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ディスク型記憶装置の駆動装
置の一実施例を示す側面断面図である。

【図２】図１の駆動装置を備えた磁気ディスク型記憶装
置を示す側面断面図である。

【図３】従来例と本実施例のボールベアリング特性を示
す説明図である。

【図４】図１および図２のステータコイルアセンブリを
示す構成図である。

【図５】図１および図２のモータベースを示す構成図で
ある。

【図６】図１および図２の駆動装置の動圧シール機構を
示す拡大側面断面図である。

【図７】従来例と本実施例の共振周波数特性を示すグラ
フである。

【図８】第２の実施例を示す要部拡大側面断面図であ
る。

【図９】図８のステータコイルアセンブリを示す構成図
である。

【図１０】図８のモータベースを示す構成図である。

【図１１】第３の実施例の駆動装置を備えた磁気ディス
ク型記憶装置を示す側面断面図である。

【図１２】図１１のハロイドダイナミックベアリングを
示す構成図である。

【図１３】第３の実施例の変形例を示す側面断面図であ
る。

【図１４】第３の実施例の他の変形例を示す側面断面図
である。

【図１５】第３の実施例のさらに他の変形例を示す側面
断面図である。

【図１６】第３の実施例のさらに他の変形例を示す側面
断面図である。

【図１７】第４の実施例を示す側面断面図である。

【図１８】従来の磁気ディスク型記憶装置を示す側面断
面図である。

【符号の説明】

２１ａ，６１中心軸（固定軸）２１ｂ，６８モータベース２４，２８玉軸受（軸受部）２６，２６ａ，６７ハブ３２，６９ステータコア３４ステータコイル（巻線）４１，７２ロータマグネット（マグネット部）４２，７０ロータヨーク５０動圧シール機構５１、５４、６３スリーブ６２ａ，６２ｂスラスト部材６４ヘリングボーン６５レイリーステップＤ磁気ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定軸と、外周面に少なくとも１枚の磁気ディスクが装着され、内
周面が前記固定軸に対して軸受部を介して回転可能に支
持されたハブと、前記ハブを前記固定軸に対して回転させるためのモータ
の駆動力発生部分であって前記軸受部より半径方向外側
に配置されたコアと、前記コアに巻回された巻線と、前
記コアに対向するマグネット部とを有するモータ部とを
有する磁気ディスク型記憶装置の駆動装置。
【請求項２】固定軸と、前記固定軸の下端に一体または別体で形成されたモータ
ベースと、外周面に少なくとも１枚の磁気ディスクが装着され、内
周面が前記固定軸に対して軸受部を介して回転可能に支
持されたハブと、前記固定軸の上端において前記ハブの回転により前記軸
受部をシールする動圧シール機構とを有する磁気ディス
ク型記憶装置の駆動装置。
【請求項３】固定軸と、外周面に少なくとも１枚の磁気ディスクが装着され、内
周面が前記固定軸に対して軸受部を介して回転可能に支
持されたハブと、前記ハブを前記固定軸に対して回転させるためのモータ
の駆動力発生部分であって前記軸受部より半径方向外側
に配置されたコアと、前記コアに巻回された巻線と、前
記コアに対向するマグネット部とを有するモータ部とを
有し、前記軸受部が動圧スラスト軸受で構成されている磁気デ
ィスク型記憶装置の駆動装置。