JPH0625033A - エチルアルコールの製造方法 - Google Patents
エチルアルコールの製造方法Info
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- JPH0625033A JPH0625033A JP4184210A JP18421092A JPH0625033A JP H0625033 A JPH0625033 A JP H0625033A JP 4184210 A JP4184210 A JP 4184210A JP 18421092 A JP18421092 A JP 18421092A JP H0625033 A JPH0625033 A JP H0625033A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酢酸エチルを中間生成物とするエチルアルコ
ールの新規な製造方法。 【構成】 エチレンと酢酸の反応による酢酸エチルの合
成反応液２を、加水分解して酢酸とエチルアルコールと
し、エチルアルコールを効率よく分離精製するととも
に、酢酸を、酢酸エチル合成工程に戻すエチルアルコー
ルの製造方法。
ールの新規な製造方法。 【構成】 エチレンと酢酸の反応による酢酸エチルの合
成反応液２を、加水分解して酢酸とエチルアルコールと
し、エチルアルコールを効率よく分離精製するととも
に、酢酸を、酢酸エチル合成工程に戻すエチルアルコー
ルの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエチレンと酢酸を原料と
して酢酸エチルを合成し、これを加水分解してエチルア
ルコールと酢酸を生成せしめ、これを分離して酢酸は酢
酸エチルの合成原料とすることにより結局、エチレンと
水とを原料とし、酢酸エチルを中間生成物とするエチル
アルコールの製造方法に関する。
して酢酸エチルを合成し、これを加水分解してエチルア
ルコールと酢酸を生成せしめ、これを分離して酢酸は酢
酸エチルの合成原料とすることにより結局、エチレンと
水とを原料とし、酢酸エチルを中間生成物とするエチル
アルコールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチルアルコールは、飲料，有機溶剤，
製薬原料，化粧品，燃料等に広く用いられており、その
製造方法としては、発酵法と合成法に大別される。合成
法としては、エチレンを濃硫酸に吸収させて加水分解す
る硫酸法，エチレンと水を直接反応させる直接水和法、
或いは工業化はされていないがアルデヒドに水素を添加
するアセトアルデヒド水添法などがあげげられる。
製薬原料，化粧品，燃料等に広く用いられており、その
製造方法としては、発酵法と合成法に大別される。合成
法としては、エチレンを濃硫酸に吸収させて加水分解す
る硫酸法，エチレンと水を直接反応させる直接水和法、
或いは工業化はされていないがアルデヒドに水素を添加
するアセトアルデヒド水添法などがあげげられる。
【０００３】上記硫酸法は、原料エチレンを濃硫酸に吸
収させてエチル硫酸を生成せしめ、未反応エチレンを分
離した後、加水分解してエチルアルコールおよび硫酸を
生成させ、蒸留分解しエチルアルコールを回収し、硫酸
は濃縮工程を経て再使用される。
収させてエチル硫酸を生成せしめ、未反応エチレンを分
離した後、加水分解してエチルアルコールおよび硫酸を
生成させ、蒸留分解しエチルアルコールを回収し、硫酸
は濃縮工程を経て再使用される。
【０００４】また直接水和法は、エチレン，水を原料と
して加熱気化したものをリン酸を充填した反応器に供給
し、エチルアルコールに転化せしめる。反応生成物には
リン酸が溶出しており、これを苛性ソーダで中和した
後、ガスと液体とに分け、ガスは未反応エチレンとして
再使用し、液体からは分留によりエチルアルコールを回
収するなどの製造方法が行なわれている。
して加熱気化したものをリン酸を充填した反応器に供給
し、エチルアルコールに転化せしめる。反応生成物には
リン酸が溶出しており、これを苛性ソーダで中和した
後、ガスと液体とに分け、ガスは未反応エチレンとして
再使用し、液体からは分留によりエチルアルコールを回
収するなどの製造方法が行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近時エチレ
ンと酢酸から安価に酢酸エチルが得られる工業的合成法
（例えば特願平２−２５８２３３号等）が開発された。
この酢酸エチルを加水分解すれば酢酸と、エチルアルコ
ールが生成される。これらを効率よく分離できれば、酢
酸を酢酸エチルの合成原料としてリサイクルすることに
より水とエチレンからエチルアルコールが得られる新規
なエタノールの工業的製法が得られる。
ンと酢酸から安価に酢酸エチルが得られる工業的合成法
（例えば特願平２−２５８２３３号等）が開発された。
この酢酸エチルを加水分解すれば酢酸と、エチルアルコ
ールが生成される。これらを効率よく分離できれば、酢
酸を酢酸エチルの合成原料としてリサイクルすることに
より水とエチレンからエチルアルコールが得られる新規
なエタノールの工業的製法が得られる。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑み、酢酸エチルを
加水分解して、生成したエチルアルコールと酢酸とを物
理的手段によって分離精製するエチルアルコールの製造
方法を提供することを目的とする。
加水分解して、生成したエチルアルコールと酢酸とを物
理的手段によって分離精製するエチルアルコールの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のエチルアルコールの製造方法においてはエ
チレンと酢酸とを原料とし、触媒を用いて合成された酢
酸エチル合成反応液から加水分解反応を行なわせてエチ
ルアルコールを製造する方法であって、酢酸エチル合成
反応液を第１蒸留塔に導入し、塔底より酢酸を分離し、
塔頂より留出せしめて得られた酢酸エチル，水およびエ
チルアルコールを、酢酸エチルとエチルアルコールを分
離するため抽出蒸留塔に導入し、抽出蒸留塔では、水を
抽出剤として、エチルアルコールを塔底より抽出回収
し、塔頂からは、酢酸エチルを留出させる工程を有す
る。
め、本発明のエチルアルコールの製造方法においてはエ
チレンと酢酸とを原料とし、触媒を用いて合成された酢
酸エチル合成反応液から加水分解反応を行なわせてエチ
ルアルコールを製造する方法であって、酢酸エチル合成
反応液を第１蒸留塔に導入し、塔底より酢酸を分離し、
塔頂より留出せしめて得られた酢酸エチル，水およびエ
チルアルコールを、酢酸エチルとエチルアルコールを分
離するため抽出蒸留塔に導入し、抽出蒸留塔では、水を
抽出剤として、エチルアルコールを塔底より抽出回収
し、塔頂からは、酢酸エチルを留出させる工程を有す
る。
【０００８】また、抽出蒸留塔で分離された酢酸エチル
を、酸触媒を充填した加水分解反応器に導入し水を添加
して加水分解反応によって酢酸エチルをエチルアルコー
ルと酢酸に転化させ、この加水分解反応液を第１蒸留塔
にリサイクルする工程、さらには抽出蒸留塔で分離され
たエチルアルコール水溶液を、第２蒸留塔に導入し塔頂
より濃縮されたエチルアルコールを得る工程を付加する
ことにより、効率のよいエチルアルコールの製造が行な
われる。
を、酸触媒を充填した加水分解反応器に導入し水を添加
して加水分解反応によって酢酸エチルをエチルアルコー
ルと酢酸に転化させ、この加水分解反応液を第１蒸留塔
にリサイクルする工程、さらには抽出蒸留塔で分離され
たエチルアルコール水溶液を、第２蒸留塔に導入し塔頂
より濃縮されたエチルアルコールを得る工程を付加する
ことにより、効率のよいエチルアルコールの製造が行な
われる。
【０００９】また、抽出蒸留塔で分離されたエチルアル
コール水溶液を、第３蒸留塔に導入して蒸留を行ない、
微量の酢酸エチルを除去したエチルアルコール水溶液を
第２蒸留塔に導入し、塔頂から濃縮された純度の高いエ
チルアルコールが得られる。
コール水溶液を、第３蒸留塔に導入して蒸留を行ない、
微量の酢酸エチルを除去したエチルアルコール水溶液を
第２蒸留塔に導入し、塔頂から濃縮された純度の高いエ
チルアルコールが得られる。
【００１０】
【作用】本発明に係るエチルアルコールの製造方法はエ
チレン，酢酸を原料として合成される酢酸エチルを原料
とし、加水分解によって酢酸とエチルアルコールを生成
せしめ、これらを蒸留，抽出等物理的分離精製法によっ
て処理し、酢酸は酢酸エチルの原料として使用されるの
で、エチルアルコールはエチレンと水とを原料として造
られることになり、硫酸法と類似しているが、装置的に
有利な新規な製法となる。
チレン，酢酸を原料として合成される酢酸エチルを原料
とし、加水分解によって酢酸とエチルアルコールを生成
せしめ、これらを蒸留，抽出等物理的分離精製法によっ
て処理し、酢酸は酢酸エチルの原料として使用されるの
で、エチルアルコールはエチレンと水とを原料として造
られることになり、硫酸法と類似しているが、装置的に
有利な新規な製法となる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の方法を実施する分離，精製
装置の一例を示すもので、図中符号１は第１蒸留塔であ
る。第１蒸留塔１には、酢酸エチル合成装置から送られ
る反応液２と、後述する加水分解塔２２の反応液２３と
が蒸留原料として導入され、塔底液４として、酢酸が抜
出され、塔頂からは、酢酸エチル，水，エチルアルコー
ルが塔頂液３として留出され、抽出蒸留塔１１に導入さ
れる。
装置の一例を示すもので、図中符号１は第１蒸留塔であ
る。第１蒸留塔１には、酢酸エチル合成装置から送られ
る反応液２と、後述する加水分解塔２２の反応液２３と
が蒸留原料として導入され、塔底液４として、酢酸が抜
出され、塔頂からは、酢酸エチル，水，エチルアルコー
ルが塔頂液３として留出され、抽出蒸留塔１１に導入さ
れる。
【００１２】抽出蒸留塔１１では、抽出剤として水１４
を塔１１の上部から供給することによって、エチルアル
コールを水に抽出させながら蒸留する。この場合、塔１
１の塔頂から塔頂液１２として酢酸エチルと水との共沸
物が得られる。この塔頂液１２に新たなる水２４が添加
されて、酸触媒２１が充填された加水分解塔２２に供給
される。
を塔１１の上部から供給することによって、エチルアル
コールを水に抽出させながら蒸留する。この場合、塔１
１の塔頂から塔頂液１２として酢酸エチルと水との共沸
物が得られる。この塔頂液１２に新たなる水２４が添加
されて、酸触媒２１が充填された加水分解塔２２に供給
される。
【００１３】加水分解反応塔２２の内部では下記の平衡
反応によって、酢酸エチルと水から、エチルアルコール
と酢酸が得られる。加水分解反応液２３は、前記第１蒸
留塔１に供給されて、酢酸エチル合成反応液２ととも
に、蒸留精製されて酢酸が分離され、この酢酸は酢酸エ
チル合成原料とし循環使用される。
反応によって、酢酸エチルと水から、エチルアルコール
と酢酸が得られる。加水分解反応液２３は、前記第１蒸
留塔１に供給されて、酢酸エチル合成反応液２ととも
に、蒸留精製されて酢酸が分離され、この酢酸は酢酸エ
チル合成原料とし循環使用される。
【００１４】すなわち、下記の２段反応によってエチレ
ンと水からエチルアルコールが生成されることとなる。
ンと水からエチルアルコールが生成されることとなる。
【００１５】
【化１】
【００１６】また抽出蒸留塔１１の塔底から塔底液１３
である抽出剤の水とエチルアルコールが抜出され、第２
蒸留塔（エタノール回収塔）３１に導入される。第２蒸
留塔３１では、塔頂から塔頂液３２として目的成分のエ
チルアルコールと水との共沸物が得られ、塔底からは塔
底液である水が抜き出され、前記抽出蒸留塔１１の抽出
剤１４として、及び加水分解反応塔２２の加水２４とし
て、加水分解反応で消費された水及び蒸留塔３１の塔頂
から共沸成分として留出した水量に相当する補給水３３
が補給された後再使用される。
である抽出剤の水とエチルアルコールが抜出され、第２
蒸留塔（エタノール回収塔）３１に導入される。第２蒸
留塔３１では、塔頂から塔頂液３２として目的成分のエ
チルアルコールと水との共沸物が得られ、塔底からは塔
底液である水が抜き出され、前記抽出蒸留塔１１の抽出
剤１４として、及び加水分解反応塔２２の加水２４とし
て、加水分解反応で消費された水及び蒸留塔３１の塔頂
から共沸成分として留出した水量に相当する補給水３３
が補給された後再使用される。
【００１７】前記フローにおいて、抽出蒸留塔１１の塔
底液１３に微量の酢酸エチルが含有されていることがあ
る。この場合第２蒸留塔３１で、酢酸エチルは塔頂液３
２となるため、目的物であるエチルアルコールに混入し
て不純物となる。
底液１３に微量の酢酸エチルが含有されていることがあ
る。この場合第２蒸留塔３１で、酢酸エチルは塔頂液３
２となるため、目的物であるエチルアルコールに混入し
て不純物となる。
【００１８】これを防止するため図２に示すように抽出
蒸留塔１１と第２蒸留塔３１の間に３成分共沸によって
酢酸エチルを分離するための第３蒸留塔４１を設け、塔
頂から塔頂液４２として酢酸エチルを除去し、これを例
えば加水分解塔２２に導入し、塔底液４３を蒸留塔３１
に供給して塔頂液３２に酢酸エチルの混入を防止するこ
とにより純度の高いエチルアルコールが得られる。
蒸留塔１１と第２蒸留塔３１の間に３成分共沸によって
酢酸エチルを分離するための第３蒸留塔４１を設け、塔
頂から塔頂液４２として酢酸エチルを除去し、これを例
えば加水分解塔２２に導入し、塔底液４３を蒸留塔３１
に供給して塔頂液３２に酢酸エチルの混入を防止するこ
とにより純度の高いエチルアルコールが得られる。
【００１９】また、図１或いは図２において酢酸エチル
合成反応液２を直接加水分解塔２２に供給する方法があ
るが、合成反応液２中の未反応酢酸および酢酸エチル合
成の副反応であるエチルアルコールを含んでいるため、
加水分解過程で逆反応を進行させるので好ましくない。
合成反応液２を直接加水分解塔２２に供給する方法があ
るが、合成反応液２中の未反応酢酸および酢酸エチル合
成の副反応であるエチルアルコールを含んでいるため、
加水分解過程で逆反応を進行させるので好ましくない。
【００２０】（実施例１）内径５０ｍｍ、濃縮部２０
段、回収部２０段からなる第１蒸留塔（オルダーショ
ウ）に組成２からなる１００重量部の酢酸エチル合成反
応液と、組成２３の加水分解塔の反応液１０５．０重量
部とを導入し蒸留したところ、組成４からなる塔底液お
よび組成３の塔頂液を得た。
段、回収部２０段からなる第１蒸留塔（オルダーショ
ウ）に組成２からなる１００重量部の酢酸エチル合成反
応液と、組成２３の加水分解塔の反応液１０５．０重量
部とを導入し蒸留したところ、組成４からなる塔底液お
よび組成３の塔頂液を得た。
【００２１】上記塔頂液をさらに、内径５０ｍｍ、濃縮
部２０段、回収部２０段からなるオルダーショウを用い
て抽出蒸留させるため、抽出剤である水を組成１４で塔
頂より１段目に供給したところ、組成１３の塔底液が得
られた。塔頂からは組成１２の塔頂液が得られ、さらに
水を添加し、酸触媒として市販のカチオンイオン交換樹
脂である三菱ＰＫ−２１２Ｈを充填した加水分解塔を通
過させたところ、組成２３からなる加水分解反応液が１
０５．０重量部得られた。一方、組成１３である抽出蒸
留塔塔底液を内径５０ｍｍ、濃縮部２０段、回収部２０
段からなる第２蒸留塔（オルダーショウ）に供給して精
製したところ、塔頂より組成３２からなるエチルアルコ
ールが得られた。なお、成分割合を示した組成番号は、
図１の番号と同一の場所を示す。
部２０段、回収部２０段からなるオルダーショウを用い
て抽出蒸留させるため、抽出剤である水を組成１４で塔
頂より１段目に供給したところ、組成１３の塔底液が得
られた。塔頂からは組成１２の塔頂液が得られ、さらに
水を添加し、酸触媒として市販のカチオンイオン交換樹
脂である三菱ＰＫ−２１２Ｈを充填した加水分解塔を通
過させたところ、組成２３からなる加水分解反応液が１
０５．０重量部得られた。一方、組成１３である抽出蒸
留塔塔底液を内径５０ｍｍ、濃縮部２０段、回収部２０
段からなる第２蒸留塔（オルダーショウ）に供給して精
製したところ、塔頂より組成３２からなるエチルアルコ
ールが得られた。なお、成分割合を示した組成番号は、
図１の番号と同一の場所を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）内径５０ｍｍ、濃縮部２０
段、回収部２０段からなるオルダーショウを用いて、組
成２からなる１００重量部の原料に組成２３からなる１
０５．９重量部を加えて導入し蒸留したところ、組成４
からなる塔底液を、また、組成３からなる塔頂液を得
た。塔頂液をさらに、内径５０ｍｍ、濃縮部２０段、回
収部２０段からなるオルダーショウをもちいて抽出蒸留
させるため、抽出剤である水を組成１４で塔頂より１段
目に供給したところ、組成１３の塔底液が得られた。塔
頂からは組成１２の塔頂液が得られ、さらに水を添加
し、市販品のカチオンイオン交換樹脂である三菱ＰＫ−
２１２Ｈを充填した加水分解塔を通過させたところ、組
成２３からなる加水分解反応液が１０５．９重量部得ら
れた。一方、組成１３である抽出蒸留塔塔底液を内径５
０ｍｍ、濃縮部２０段からなるオルダーショウに、供給
し、塔頂から組成４２からなる０．３重量部を抜き出
し、塔底液は、さらに、内径５０ｍｍ、濃縮部２０段、
回収部２０段からなるオルダーショウに、供給し精製し
たところ、塔頂より、組成３２からなるエチルアルコー
ルが得られた。なお、成分割合を示した組成の番号は、
図２の番号と同一の場所を表わす。
段、回収部２０段からなるオルダーショウを用いて、組
成２からなる１００重量部の原料に組成２３からなる１
０５．９重量部を加えて導入し蒸留したところ、組成４
からなる塔底液を、また、組成３からなる塔頂液を得
た。塔頂液をさらに、内径５０ｍｍ、濃縮部２０段、回
収部２０段からなるオルダーショウをもちいて抽出蒸留
させるため、抽出剤である水を組成１４で塔頂より１段
目に供給したところ、組成１３の塔底液が得られた。塔
頂からは組成１２の塔頂液が得られ、さらに水を添加
し、市販品のカチオンイオン交換樹脂である三菱ＰＫ−
２１２Ｈを充填した加水分解塔を通過させたところ、組
成２３からなる加水分解反応液が１０５．９重量部得ら
れた。一方、組成１３である抽出蒸留塔塔底液を内径５
０ｍｍ、濃縮部２０段からなるオルダーショウに、供給
し、塔頂から組成４２からなる０．３重量部を抜き出
し、塔底液は、さらに、内径５０ｍｍ、濃縮部２０段、
回収部２０段からなるオルダーショウに、供給し精製し
たところ、塔頂より、組成３２からなるエチルアルコー
ルが得られた。なお、成分割合を示した組成の番号は、
図２の番号と同一の場所を表わす。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように酢酸エチル合成装置
から出る反応液を蒸留，抽出蒸留，加水分解などによっ
て、酢酸とエチルアルコールに分離し、酢酸は酢酸エチ
ル合成工程に原料としてリサイクルし、エチルアルコー
ルを回収するので、反応収支はエチレンおよび水からエ
チルアルコールを製造することとなり、硫酸法と類似し
ているが装置的に有利な新規のエチルアルコールの製造
方法が得られた。
から出る反応液を蒸留，抽出蒸留，加水分解などによっ
て、酢酸とエチルアルコールに分離し、酢酸は酢酸エチ
ル合成工程に原料としてリサイクルし、エチルアルコー
ルを回収するので、反応収支はエチレンおよび水からエ
チルアルコールを製造することとなり、硫酸法と類似し
ているが装置的に有利な新規のエチルアルコールの製造
方法が得られた。
【図１】本発明に係る酢酸エチルからエチルアルコール
を製造する装置のフローを示す図である。
を製造する装置のフローを示す図である。
【図２】本発明に係る高い純度のエチルアルコールを製
造するエチルアルコール製造装置のフローで示す図であ
る。
造するエチルアルコール製造装置のフローで示す図であ
る。
１ 第１蒸留塔 ２ 酢酸エチル合成反応液 ３ 第１蒸留塔の塔頂液 ４ 第１蒸留塔の塔底液 １１ 抽出蒸留塔 １２ 抽出蒸留塔の塔頂液 １３ 抽出蒸留塔の塔底液 １４ 抽出剤（水） ２１ 酸触媒 ２２ 加水分解塔 ２３ 加水分解塔反応液 ２４ 加水 ３１ 第２蒸留塔（エチルアルコール回収塔） ３２ 第２蒸留塔の塔頂液 ３３ 補給水 ４１ 第３蒸留塔 ４２ 第３蒸留塔の塔頂液 ４３ 第３蒸留塔の塔底液
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレンと酢酸とを原料とし、触媒を用
いて合成された酢酸エチル合成反応液から加水分解反応
を行なわせてエチルアルコールを製造する方法であっ
て、 前記酢酸エチル合成反応液を第１蒸留塔に導入し、塔底
より酢酸を分離し、塔頂より留出せしめて得られた酢酸
エチル，水およびエチルアルコールを、酢酸エチルとエ
チルアルコールを分離するため抽出蒸留塔に導入し、抽
出蒸留塔では、水を抽出剤として、エチルアルコールを
塔底より抽出回収し、塔頂からは、酢酸エチルを留出さ
せる工程を有することを特徴とするエチルアルコールの
製造方法。 - 【請求項２】抽出蒸留塔で分離された酢酸エチルを、酸
触媒を充填した加水分解反応器に導入し、水を添加して
加水分解反応によって、酢酸エチルをエチルアルコール
と酢酸に転化させ、この加水分解反応液を第１蒸留塔に
リサイクルする請求項１記載のエチルアルコールの製造
方法。 - 【請求項３】抽出蒸留塔で分離されたエチルアルコール
水溶液を、第２蒸留塔に導入し塔頂より濃縮されたエチ
ルアルコールを得る請求項１又は２記載のエチルアルコ
ールの製造方法。 - 【請求項４】抽出蒸留塔で分離されたエチルアルコール
水溶液を第３蒸留塔に導入して蒸留を行ない、微量の酢
酸エチルを除去したエチルアルコール水溶液を第２蒸留
塔に導入し、塔頂から濃縮された純度の高いエチルアル
コールを得る請求項１，２または３記載のエチルアルコ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04184210A JP3132905B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | エチルアルコールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04184210A JP3132905B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | エチルアルコールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625033A true JPH0625033A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3132905B2 JP3132905B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16149294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04184210A Expired - Lifetime JP3132905B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | エチルアルコールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132905B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013019234A1 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Celanese International Corporation | Processes for improving ethanol production via hydrolysis of ester contaminants |
| JP2013518818A (ja) * | 2010-02-02 | 2013-05-23 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | エタノールの精製方法 |
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