JPH06248223A - はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料及びその製造方法 - Google Patents
はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料及びその製造方法Info
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- JPH06248223A JPH06248223A JP3783393A JP3783393A JPH06248223A JP H06248223 A JPH06248223 A JP H06248223A JP 3783393 A JP3783393 A JP 3783393A JP 3783393 A JP3783393 A JP 3783393A JP H06248223 A JPH06248223 A JP H06248223A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑
性ともに優れた材料を提供すること。 【構成】上記目的は、未結合弗素含有量が３重量％以下
でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を、
アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン樹脂の一種ま
たは複数種混合樹脂中に体積分率が１〜70％となるよう
に均一に混入分散させた後、100Kg/cm2以上の圧力で加
圧し、この樹脂の絶対温度で測定した融点の120％以
下、熱変形温度以上の温度で焼結して、弗化グラファイ
ト粉末を均一に混入分散させることによって達成するこ
とができる。
性ともに優れた材料を提供すること。 【構成】上記目的は、未結合弗素含有量が３重量％以下
でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を、
アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン樹脂の一種ま
たは複数種混合樹脂中に体積分率が１〜70％となるよう
に均一に混入分散させた後、100Kg/cm2以上の圧力で加
圧し、この樹脂の絶対温度で測定した融点の120％以
下、熱変形温度以上の温度で焼結して、弗化グラファイ
ト粉末を均一に混入分散させることによって達成するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、はっ水性、防水性、耐
食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性ともに優れた材料及
びその製造方法に関する。
食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性ともに優れた材料及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】はっ水性、防水性、耐食性、耐着雪性及
び潤滑性ともに優れた材料が開発されれば、着雪しにく
いアンテナ、ケーブル、鉄塔、さらには土木機械用治
具、電子機器用ケース等広範な応用が可能となる。その
ため、これまで、これらの特性を兼ね備えた材料を開発
する試みがなされてきた。しかし、従来の技術において
は次のような欠点があった。すなわち、はつ水性を接触
角が180度に近ずくまで高め、その結果として防水性を
期待するという方法があるが、この方法は湿式鍍金技術
に基づいている(「化学」 第46巻 第7号 1991年 第477頁)
ので、この処理が適用可能なのは湿式鍍金処理が適用で
きる被塗装体に限られる。一方、固体状テフロン等はは
っ水性が不十分であり、厳しい環境に耐え得るはっ水
性、防水性、防食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性を確
保することが困難で、新たな塗装材料及びその製造方
法、塗装方法の出現が待ち望まれていた。
び潤滑性ともに優れた材料が開発されれば、着雪しにく
いアンテナ、ケーブル、鉄塔、さらには土木機械用治
具、電子機器用ケース等広範な応用が可能となる。その
ため、これまで、これらの特性を兼ね備えた材料を開発
する試みがなされてきた。しかし、従来の技術において
は次のような欠点があった。すなわち、はつ水性を接触
角が180度に近ずくまで高め、その結果として防水性を
期待するという方法があるが、この方法は湿式鍍金技術
に基づいている(「化学」 第46巻 第7号 1991年 第477頁)
ので、この処理が適用可能なのは湿式鍍金処理が適用で
きる被塗装体に限られる。一方、固体状テフロン等はは
っ水性が不十分であり、厳しい環境に耐え得るはっ水
性、防水性、防食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性を確
保することが困難で、新たな塗装材料及びその製造方
法、塗装方法の出現が待ち望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
技術においては、はっ水性、防水性、耐食性、耐着雪
性、潤滑性をともに満足する材料は得られていなかっ
た。
技術においては、はっ水性、防水性、耐食性、耐着雪
性、潤滑性をともに満足する材料は得られていなかっ
た。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の有してい
た課題を解決して、上記各特性をともに満足する材料及
びその製造方法を提供することにある。
た課題を解決して、上記各特性をともに満足する材料及
びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、未結合弗素
含有量が３重量％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化
グラファイト粉末を、アクリルシリコン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及び
ウレタン樹脂の一種または複数種混合樹脂中に体積分率
が１〜70％となるように均一に混入分散させた後、100K
g/cm2以上の圧力で加圧し、この樹脂の絶対温度で測定
した融点の120％以下、熱変形温度以上の温度で焼結し
て、弗化グラファイト粉末を均一に混入分散させること
によって達成することができる。
含有量が３重量％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化
グラファイト粉末を、アクリルシリコン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及び
ウレタン樹脂の一種または複数種混合樹脂中に体積分率
が１〜70％となるように均一に混入分散させた後、100K
g/cm2以上の圧力で加圧し、この樹脂の絶対温度で測定
した融点の120％以下、熱変形温度以上の温度で焼結し
て、弗化グラファイト粉末を均一に混入分散させること
によって達成することができる。
【０００６】この材料の応用範囲は広く、例えば長期信
頼性が必要とされる電気通信屋外施設等への広範な応用
が可能となる。また、上記において、樹脂の焼結体の内
部を弗素樹脂等の焼結体で置き換えることによって、耐
食性、潤滑性を一層補強することができる。
頼性が必要とされる電気通信屋外施設等への広範な応用
が可能となる。また、上記において、樹脂の焼結体の内
部を弗素樹脂等の焼結体で置き換えることによって、耐
食性、潤滑性を一層補強することができる。
【０００７】また、弗素樹脂等を加熱する過程におい
て、未結合弗素含有量が３重量％以下でかつ粒子径が８
μm以下の弗化グラファイト粉末を表面の面積分率が１
〜70％となるように付着させることによって、はっ水
性、潤滑性等の効果を表面に集中させることができる。
て、未結合弗素含有量が３重量％以下でかつ粒子径が８
μm以下の弗化グラファイト粉末を表面の面積分率が１
〜70％となるように付着させることによって、はっ水
性、潤滑性等の効果を表面に集中させることができる。
【０００８】
【作用】上記において、弗化グラファイト中の未結合弗
素含有量を３重量％以下としたのは、はっ水性等の性質
の阻害要因となる水分子との電気的極性に起因する結合
及び水素結合を阻止するためである。ここで、粒子径を
８μm以下としたのは、８μmよりも大であればはっ水性
を示す比表面積が小となり、はっ水性等の効果が低下す
るためである。また、弗化グラファイトの分率を１〜70
％としたのは、１％以下でははっ水性の効果が表れず、
70％以上では弗化グラファイトが上記樹脂から離脱する
ためである。加圧時の圧力を100Kg/cm2以上としたの
は、これ以下の圧力では成形が困難であることによる。
なお、焼結温度を樹脂の融点の120％以下、熱変形温度
以上としたのは、融点の120％以上の温度では焼結体が
一部融け始め、形を保持するのが難しくなること、変形
温度以下の温度では焼結に時間がかかり過ぎ、経済的で
ないことによる。
素含有量を３重量％以下としたのは、はっ水性等の性質
の阻害要因となる水分子との電気的極性に起因する結合
及び水素結合を阻止するためである。ここで、粒子径を
８μm以下としたのは、８μmよりも大であればはっ水性
を示す比表面積が小となり、はっ水性等の効果が低下す
るためである。また、弗化グラファイトの分率を１〜70
％としたのは、１％以下でははっ水性の効果が表れず、
70％以上では弗化グラファイトが上記樹脂から離脱する
ためである。加圧時の圧力を100Kg/cm2以上としたの
は、これ以下の圧力では成形が困難であることによる。
なお、焼結温度を樹脂の融点の120％以下、熱変形温度
以上としたのは、融点の120％以上の温度では焼結体が
一部融け始め、形を保持するのが難しくなること、変形
温度以下の温度では焼結に時間がかかり過ぎ、経済的で
ないことによる。
【０００９】なお、アクリルシリコン樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウ
レタン樹脂の一種または複数種混合樹脂粉末を100Kg/cm
2以下の圧力で圧粉した後、この樹脂の絶対温度で測定
した融点の120％以下、熱変形温度以上の温度で加熱中
あるいは加熱後に表面のみ融点以上、融点の120％以下
の温度にした状態で、この樹脂の表面に未結合弗素含有
量が３％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファ
イトを面積分率が１〜70％となるように均一に付着させ
ることによっても、同様の効果を得ることができるが、
この場合、弗化グラファイト粉末の付着温度を融点以
上、融点の120％以上の温度としたのは、融点の120％以
上の温度では表面のみ溶融状態に保つのは困難で、試料
の内部まで溶融が進むことが避けられないこと、及び、
融点以下の温度では弗化グラファイト粉末の試料表面へ
の付着力が十分でなくなることによる。
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウ
レタン樹脂の一種または複数種混合樹脂粉末を100Kg/cm
2以下の圧力で圧粉した後、この樹脂の絶対温度で測定
した融点の120％以下、熱変形温度以上の温度で加熱中
あるいは加熱後に表面のみ融点以上、融点の120％以下
の温度にした状態で、この樹脂の表面に未結合弗素含有
量が３％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファ
イトを面積分率が１〜70％となるように均一に付着させ
ることによっても、同様の効果を得ることができるが、
この場合、弗化グラファイト粉末の付着温度を融点以
上、融点の120％以上の温度としたのは、融点の120％以
上の温度では表面のみ溶融状態に保つのは困難で、試料
の内部まで溶融が進むことが避けられないこと、及び、
融点以下の温度では弗化グラファイト粉末の試料表面へ
の付着力が十分でなくなることによる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明構成の材料及びその製造方法に
ついて、実施例によって具体的に説明する。
ついて、実施例によって具体的に説明する。
【００１１】
【実施例１】未結合弗素含有量が２重量％でかつ粒子径
が７μmの弗化グラファイト粉末を弗素樹脂中に体積分
率が30％となるように混入分散させ、150Kg/cm2の圧力
で圧粉成形した後弗素樹脂の融点603Ｋと熱変形温度412
Ｋの間の温度である573Ｋで焼結を行った。
が７μmの弗化グラファイト粉末を弗素樹脂中に体積分
率が30％となるように混入分散させ、150Kg/cm2の圧力
で圧粉成形した後弗素樹脂の融点603Ｋと熱変形温度412
Ｋの間の温度である573Ｋで焼結を行った。
【００１２】上記の焼結材料に水滴を垂らして接触角を
測定したところ、161度の値を示し、優れたはっ水性を
示した。また、この試料をサンシャインウェザーメータ
で1000時間紫外線照射(５年間の屋外暴露に相当)した後
接触角を測定したところ、158度の値を示し、優れた耐
候性を有していることが知られた。
測定したところ、161度の値を示し、優れたはっ水性を
示した。また、この試料をサンシャインウェザーメータ
で1000時間紫外線照射(５年間の屋外暴露に相当)した後
接触角を測定したところ、158度の値を示し、優れた耐
候性を有していることが知られた。
【００１３】この試料は、はっ水性を有しているところ
から、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的
に回避することができる。また、この試料の表面を600
番のエメリペーパで擦ったところ、その滑り易さのため
に、表面に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有して
いることが明らかとなった。
から、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的
に回避することができる。また、この試料の表面を600
番のエメリペーパで擦ったところ、その滑り易さのため
に、表面に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有して
いることが明らかとなった。
【００１４】
【実施例２】未結合弗素含有量が２重量％でかつ粒子径
が６μmの弗化グラファイト粉末をアクリルシリコン樹
脂中に体積分率が20％となるように混入分散させ、150K
g/cm2の圧力で圧粉成形した後、593Ｋで焼結した。この
焼結試料に水滴を垂らして接触角を測定したところ、15
9度の値を示し、優れたはっ水性を示した。また、この
試料を、実施例１の場合と同様にして、サンシャインウ
ェザーメータで1000時間紫外線照射した後接触角を測定
したところ153度の値を示し、優れた耐候性を有してい
ることが知られた。
が６μmの弗化グラファイト粉末をアクリルシリコン樹
脂中に体積分率が20％となるように混入分散させ、150K
g/cm2の圧力で圧粉成形した後、593Ｋで焼結した。この
焼結試料に水滴を垂らして接触角を測定したところ、15
9度の値を示し、優れたはっ水性を示した。また、この
試料を、実施例１の場合と同様にして、サンシャインウ
ェザーメータで1000時間紫外線照射した後接触角を測定
したところ153度の値を示し、優れた耐候性を有してい
ることが知られた。
【００１５】この試料は、はっ水性を有するところか
ら、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的に
回避することができる。また、この試料を600番のエメ
リペーパで擦ったところ、その滑り易さのために、表面
に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有していること
が明らかとなった。
ら、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的に
回避することができる。また、この試料を600番のエメ
リペーパで擦ったところ、その滑り易さのために、表面
に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有していること
が明らかとなった。
【００１６】
【実施例３】未結合弗素含有量が３重量％でかつ粒子径
が８μm以下の弗化グラファイト粉末をポリエステル樹
脂中に体積分率が60％となるように混入分散させ、200K
g/cm2の圧力で圧粉成形した後583Ｋで焼結を行った。こ
の試料に水滴を垂らして接触角を測定したところ、167
度の値を示し、優れたはっ水性を示した。また、この試
料を、実施例１の場合と同様にして、サンシャインウェ
ザーメータで1000時間紫外線照射した後接触角を測定し
たところ、164度の値を示し、優れた耐候性を有してい
ることが知られた。
が８μm以下の弗化グラファイト粉末をポリエステル樹
脂中に体積分率が60％となるように混入分散させ、200K
g/cm2の圧力で圧粉成形した後583Ｋで焼結を行った。こ
の試料に水滴を垂らして接触角を測定したところ、167
度の値を示し、優れたはっ水性を示した。また、この試
料を、実施例１の場合と同様にして、サンシャインウェ
ザーメータで1000時間紫外線照射した後接触角を測定し
たところ、164度の値を示し、優れた耐候性を有してい
ることが知られた。
【００１７】この試料は、はつ水性を有しているところ
から、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的
に回避することができる。また、この試料の表面を600
番のエメリペーパで擦ったところ、その滑り易さのため
に、表面に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有して
いることが明らかとなった。
から、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的
に回避することができる。また、この試料の表面を600
番のエメリペーパで擦ったところ、その滑り易さのため
に、表面に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有して
いることが明らかとなった。
【００１８】
【実施例４】アクリルシリコン樹脂粉末を200Kg/cm2の
圧力で圧粉成形した後、未結合弗素含有量が３重量％以
下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を
アクリルシリコン樹脂中に体積分率で40％となるように
混入分散させた混合粉末で覆った。その後、150Kg/cm2
の圧力で圧紛成形した後、573Ｋで焼結を行った。この
焼結体に水滴を垂らして接触角を測定したところ、164
度の値を示し、優れたはっ水性を示した。また、この試
料を、実施例１の場合と同様にして、サンシャインウェ
ザーメータで1000時間紫外線照射を行った後、接触角を
測定したところ、161度の値を示し、優れた耐候性を有
していることが知られた。
圧力で圧粉成形した後、未結合弗素含有量が３重量％以
下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を
アクリルシリコン樹脂中に体積分率で40％となるように
混入分散させた混合粉末で覆った。その後、150Kg/cm2
の圧力で圧紛成形した後、573Ｋで焼結を行った。この
焼結体に水滴を垂らして接触角を測定したところ、164
度の値を示し、優れたはっ水性を示した。また、この試
料を、実施例１の場合と同様にして、サンシャインウェ
ザーメータで1000時間紫外線照射を行った後、接触角を
測定したところ、161度の値を示し、優れた耐候性を有
していることが知られた。
【００１９】この試料は、はっ水性を有しているところ
から、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的
に回避することができる。また、この試料の表面を600
番のエメリペーパで擦ったところ、その滑り易さのため
に、表面に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有して
いることが明らかとなった。
から、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的
に回避することができる。また、この試料の表面を600
番のエメリペーパで擦ったところ、その滑り易さのため
に、表面に微細凹凸を生じることなく、潤滑性を有して
いることが明らかとなった。
【００２０】
【実施例５】アクリルシリコン樹脂粉末を200Kg/cm2の
圧力で圧粉成形した後、未結合弗素含有量が３重量％以
下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を
面積分率で60％となるように上記圧粉成形体の表面にま
ぶし、573Ｋの温度で焼結を行った。この焼結体に水滴
を垂らして接触角を測定したところ、166度の値を示
し、優れたはっ水性を示した。また、この試料を、実施
例１の場合と同様にして、サンシャインウェザーメータ
で1000時間紫外線照射を行った後、接触角を測定したと
ころ、163度の値を示し、優れた耐候性を有しているこ
とが知られた。この試料は、はつ水性を有するところか
ら、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的に
回避することができる。
圧力で圧粉成形した後、未結合弗素含有量が３重量％以
下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を
面積分率で60％となるように上記圧粉成形体の表面にま
ぶし、573Ｋの温度で焼結を行った。この焼結体に水滴
を垂らして接触角を測定したところ、166度の値を示
し、優れたはっ水性を示した。また、この試料を、実施
例１の場合と同様にして、サンシャインウェザーメータ
で1000時間紫外線照射を行った後、接触角を測定したと
ころ、163度の値を示し、優れた耐候性を有しているこ
とが知られた。この試料は、はつ水性を有するところか
ら、水の付着を通じて発生する腐食、着雪等を原理的に
回避することができる。
【００２１】
【比較例１】アクリルシリコン樹脂粉末を200Kg/cm2の
圧力で圧粉成形した後、573Ｋの温度で焼結した。この
焼結体に水滴を垂らして接触角を測定したところ、65度
の値を示した。また、この試料を、実施例１の場合と同
様にして、サンシャインウェザーメータで1000時間紫外
線照射後接触角を測定したところ、45度の値を示した。
この結果から、この試料は、はっ水性、耐候性ともに上
記各実施例に見られる本発明の試料に及ばないことがわ
かる。さらに、この試料の表面を600番のエメリペーパ
で擦ったところ、表面に微細凹凸を生じ、潤滑性も本発
明試料と比較して劣ることが明らかとなった。
圧力で圧粉成形した後、573Ｋの温度で焼結した。この
焼結体に水滴を垂らして接触角を測定したところ、65度
の値を示した。また、この試料を、実施例１の場合と同
様にして、サンシャインウェザーメータで1000時間紫外
線照射後接触角を測定したところ、45度の値を示した。
この結果から、この試料は、はっ水性、耐候性ともに上
記各実施例に見られる本発明の試料に及ばないことがわ
かる。さらに、この試料の表面を600番のエメリペーパ
で擦ったところ、表面に微細凹凸を生じ、潤滑性も本発
明試料と比較して劣ることが明らかとなった。
【００２２】
【比較例２】テフロン樹脂粉末を250Kg/cm2の圧力で圧
粉成形した後、633Ｋの温度で焼結を行った。この焼結
体に水滴を垂らして接触角を測定したところ、110度の
値を示した。また、この試料をサンシャインウエザーメ
ータで紫外線照射を行った後接触角を測定したところ、
104度の値を示した。この結果から、この試料ははっ水
性が本発明の試料に及ばないことがわかる。
粉成形した後、633Ｋの温度で焼結を行った。この焼結
体に水滴を垂らして接触角を測定したところ、110度の
値を示した。また、この試料をサンシャインウエザーメ
ータで紫外線照射を行った後接触角を測定したところ、
104度の値を示した。この結果から、この試料ははっ水
性が本発明の試料に及ばないことがわかる。
【００２３】上記各実施例試料及び各比較例試料につい
ての初期接触角及び紫外線照射後の接触角測定結果を表
１に示す。
ての初期接触角及び紫外線照射後の接触角測定結果を表
１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明構成の材
料及び製造方法とすることによって、従来技術の有して
いた課題を解決して、はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐
候性及び潤滑性ともにに優れた材料及びその製造方法を
提供することができた。
料及び製造方法とすることによって、従来技術の有して
いた課題を解決して、はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐
候性及び潤滑性ともにに優れた材料及びその製造方法を
提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33/00 ＬＨＴ 7921−4Ｊ 63/00 ＮＫＶ 8830−4Ｊ 67/02 ＬＰＡ 8933−4Ｊ 75/04 ＮＦＹ 8620−4Ｊ // Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｂ２９Ｋ 105:16
Claims (6)
- 【請求項１】未結合弗素含有量が３重量％以下でかつ粒
子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を、アクリル
シリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン樹脂の一種または複数
種混合樹脂中に体積分率が１〜70％となるように均一に
混入分散させてなることを特徴とするはっ水性、耐食
性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料。 - 【請求項２】未結合弗素含有量が３重量％以下でかつ粒
子径が８μm以下の弗化グラファイト粉末を、アクリル
シリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン樹脂の一種または複数
種混合樹脂中に体積分率が１〜70％となるように均一に
混入分散させた後、100Kg/cm2以上の圧力で加圧し、こ
の樹脂の絶対温度で測定した融点の120％以下、熱変形
温度以上の温度で焼結して、弗化グラファイト粉末を均
一に混入分散させることを特徴とするはっ水性、耐食
性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料の製造方
法。 - 【請求項３】アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン
樹脂の一種または複数種混合樹脂を、未結合弗素含有量
が３重量％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラフ
ァイト粉末をアクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン
樹脂の一種または複数種混合樹脂中に体積分率が１〜70
％となるように均一に混入させた混合樹脂で覆ってなる
ことを特徴とするはっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性
及び潤滑性に優れた材料。 - 【請求項４】アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン
樹脂の一種または複数種混合樹脂粉末を100Kg/cm2以上
の圧力で圧粉した後、この樹脂の絶対温度で測定した融
点の120％以下、熱変形温度以上の温度で焼結し、該焼
結体を、未結合弗素含有量が３重量％以下でかつ粒子径
が８μm以下の弗化グラファイト粉末をアクリルシリコ
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、弗素樹脂及びウレタン樹脂の一種または複数種混合
樹脂中に体積分率が１〜70％となるように混入させた混
合粉末で覆った後、100Kg/cm2以上の圧力で加圧し、さ
らに、これらの混合樹脂の融点以下、変形温度以上の温
度で焼結することにより弗化グラファイト粉末を試料外
部側に均一に混入分散させることを特徴とするはっ水
性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料
の製造方法。 - 【請求項５】アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン
樹脂の一種または複数種混合樹脂の表面に、未結合弗素
含有量が３重量％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化
グラファイト粉末を面積分率が１〜70％となるように均
一に付着させてなることを特徴とするはっ水性、耐食
性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料。 - 【請求項６】アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、弗素樹脂及びウレタン
樹脂の一種または複数種混合樹脂粉末を100Kg/cm2以下
の圧力で圧粉した後、この樹脂の絶対温度で測定した融
点の120％以下、熱変形温度以上の温度で加熱中あるい
は加熱後に表面のみ融点以上、融点の120％以下の温度
にした状態で、この樹脂の表面に未結合弗素含有量が３
％以下でかつ粒子径が８μm以下の弗化グラファイトを
面積分率が１〜70％となるように均一に付着させること
を特徴とするはっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び
潤滑性に優れた材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037833A JP2758806B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037833A JP2758806B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248223A true JPH06248223A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2758806B2 JP2758806B2 (ja) | 1998-05-28 |
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ID=12508536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5037833A Expired - Fee Related JP2758806B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | はっ水性、耐食性、耐着雪性、耐候性及び潤滑性に優れた材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758806B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107163506A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 南方科技大学 | 一种环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
| CN114479570A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-13 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 防腐蚀材料、其制备方法以及由其形成的防腐蚀涂层 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143350A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Kogasaka Sukii Seisakushiyo Kk | Sliding surface material for ski |
| JPS57177065A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-30 | Daikin Ind Ltd | Treating method of graphite for filling |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5037833A patent/JP2758806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107163506A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 南方科技大学 | 一种环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
| CN107163506B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-07-12 | 南方科技大学 | 一种环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
| CN114479570A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-13 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 防腐蚀材料、其制备方法以及由其形成的防腐蚀涂层 |
| CN114479570B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-10-27 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 防腐蚀材料、其制备方法以及由其形成的防腐蚀涂层 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758806B2 (ja) | 1998-05-28 |
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