JPH062480A - 続孔さく孔機 - Google Patents
続孔さく孔機Info
- Publication number
- JPH062480A JPH062480A JP4156914A JP15691492A JPH062480A JP H062480 A JPH062480 A JP H062480A JP 4156914 A JP4156914 A JP 4156914A JP 15691492 A JP15691492 A JP 15691492A JP H062480 A JPH062480 A JP H062480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- striking
- cylinder
- oil chamber
- piston
- block
- Prior art date
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- Granted
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロッド３間隔を狭く、使用ビット２の径を小
さくして、続孔のさく孔作業を行なう際のエネルギーの
消費を少なくし、接続するホースの数を減少させさく孔
作業を容易にする。 【構成】 前端にビット２を取付けた複数本のロッド３
を、隣接するビット２が前後に若干変位した状態で並行
に配置し、各ロッド３を打撃装置に挿着した続孔さく孔
機１の打撃装置４を、一つのシリンダブロック６に複数
のシリンダチューブ７を設けて各シリンダチューブ５に
それぞれ打撃ピストン８を摺嵌し、各シリンダチューブ
７の打撃ピストン８の前後進を切換える切換弁９を配置
した打撃ブロック５で構成する。
さくして、続孔のさく孔作業を行なう際のエネルギーの
消費を少なくし、接続するホースの数を減少させさく孔
作業を容易にする。 【構成】 前端にビット２を取付けた複数本のロッド３
を、隣接するビット２が前後に若干変位した状態で並行
に配置し、各ロッド３を打撃装置に挿着した続孔さく孔
機１の打撃装置４を、一つのシリンダブロック６に複数
のシリンダチューブ７を設けて各シリンダチューブ５に
それぞれ打撃ピストン８を摺嵌し、各シリンダチューブ
７の打撃ピストン８の前後進を切換える切換弁９を配置
した打撃ブロック５で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、続孔（複数孔が連続し
たスリット状の孔）を岩盤にさく孔する続孔さく孔機に
関する。
たスリット状の孔）を岩盤にさく孔する続孔さく孔機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中連続壁の造成や、地下タン
ク、地下トンネル等の地下空間の掘削のため、続孔をさ
く孔する装置としては、多軸アースオーガを用いるもの
（特公昭５９−１８４９２号）、多数のさく岩機をスラ
イドフレームに各々並列に設置したもの（特開昭５４−
１２６６０１号）、さく岩機を前後に偏位して配置し、
さく岩機の幅に対してロッド間隔を小さくするもの（特
開昭５７−１１６８９３号）などが提案されている。
ク、地下トンネル等の地下空間の掘削のため、続孔をさ
く孔する装置としては、多軸アースオーガを用いるもの
（特公昭５９−１８４９２号）、多数のさく岩機をスラ
イドフレームに各々並列に設置したもの（特開昭５４−
１２６６０１号）、さく岩機を前後に偏位して配置し、
さく岩機の幅に対してロッド間隔を小さくするもの（特
開昭５７−１１６８９３号）などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多軸ア
ースオーガを用いるものは、硬岩層の掘削が困難であ
る。多数のさく岩機をスライドフレームに各々並列に設
置したものは、スライドフレームへのさく岩機の取付が
面倒で、しかも、ロッド間隔がさく岩機の幅より大とな
るため、続孔形成には大径ビットの使用が必要となりエ
ネルギー損失が大きい。さく岩機を前後に偏位させれば
ロッド間隔は若干小さくできるが、スライドフレームの
前後方向への長さが大となるため、長大なガイドシェル
が必要になる。更に、多数のさく岩機に対しそれぞれ圧
気又は圧油を供給するためのホースを接続しなければな
らず、配管作業が面倒であるばかりでなく、さく孔時に
ホースが作業の邪魔になり、ホース破損を生じ易い。
ースオーガを用いるものは、硬岩層の掘削が困難であ
る。多数のさく岩機をスライドフレームに各々並列に設
置したものは、スライドフレームへのさく岩機の取付が
面倒で、しかも、ロッド間隔がさく岩機の幅より大とな
るため、続孔形成には大径ビットの使用が必要となりエ
ネルギー損失が大きい。さく岩機を前後に偏位させれば
ロッド間隔は若干小さくできるが、スライドフレームの
前後方向への長さが大となるため、長大なガイドシェル
が必要になる。更に、多数のさく岩機に対しそれぞれ圧
気又は圧油を供給するためのホースを接続しなければな
らず、配管作業が面倒であるばかりでなく、さく孔時に
ホースが作業の邪魔になり、ホース破損を生じ易い。
【０００４】本発明は、続孔さく孔機における上記問題
を解決するものである。而して、本発明は、スライドフ
レームを前後方向へ長くすることなく、ロッド間隔を狭
く、使用ビットの径を小さくでき、続孔のさく孔作業を
行なう際のエネルギーの消費が少なく、また、接続する
ホースの数を少なくしてさく孔作業を容易にすることの
できる続孔さく孔機を提供することを目的とする。
を解決するものである。而して、本発明は、スライドフ
レームを前後方向へ長くすることなく、ロッド間隔を狭
く、使用ビットの径を小さくでき、続孔のさく孔作業を
行なう際のエネルギーの消費が少なく、また、接続する
ホースの数を少なくしてさく孔作業を容易にすることの
できる続孔さく孔機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、前端にビットを取付けた複数本のロッド
を、隣接するビットが前後に若干変位した状態で並行に
配置し、各ロッドを打撃装置に挿着した続孔さく孔機に
おいて、打撃装置を、一つのシリンダブロックに複数の
シリンダチューブを設け、各シリンダチューブにそれぞ
れ打撃ピストンを摺嵌し、各シリンダチューブの打撃ピ
ストンの前後進を切換える切換弁を配置した打撃ブロッ
クで構成する。打撃ブロックは任意数並設することがで
きる。
決するため、前端にビットを取付けた複数本のロッド
を、隣接するビットが前後に若干変位した状態で並行に
配置し、各ロッドを打撃装置に挿着した続孔さく孔機に
おいて、打撃装置を、一つのシリンダブロックに複数の
シリンダチューブを設け、各シリンダチューブにそれぞ
れ打撃ピストンを摺嵌し、各シリンダチューブの打撃ピ
ストンの前後進を切換える切換弁を配置した打撃ブロッ
クで構成する。打撃ブロックは任意数並設することがで
きる。
【０００６】
【作用】打撃装置を、一つのシリンダブロックに複数の
シリンダチューブを設けた打撃ブロックで構成するた
め、シリンダチューブを近接させることが可能であり、
多数のさく岩機をスライドフレームに各々並列に設置す
るものと比べると、さく岩機を前後に偏位させスライド
フレームを前後方向へ長くすることなくロッドの間隔を
はるかに小さくできる。従って、続孔を形成するための
ビットの径を小さくできるので、続孔のさく孔作業を行
なう際に使用されるエネルギーは少なくなる。また、複
数のシリンダチューブに作動流体の給排を行う共用の通
路をシリンダブロックに設けることができるため、打撃
装置に接続するホースの数が少なくてすみ、配管作業が
容易で、さく孔時にホースが作業の邪魔になったり、ホ
ースの破損を生じるおそれが少なくなる。
シリンダチューブを設けた打撃ブロックで構成するた
め、シリンダチューブを近接させることが可能であり、
多数のさく岩機をスライドフレームに各々並列に設置す
るものと比べると、さく岩機を前後に偏位させスライド
フレームを前後方向へ長くすることなくロッドの間隔を
はるかに小さくできる。従って、続孔を形成するための
ビットの径を小さくできるので、続孔のさく孔作業を行
なう際に使用されるエネルギーは少なくなる。また、複
数のシリンダチューブに作動流体の給排を行う共用の通
路をシリンダブロックに設けることができるため、打撃
装置に接続するホースの数が少なくてすみ、配管作業が
容易で、さく孔時にホースが作業の邪魔になったり、ホ
ースの破損を生じるおそれが少なくなる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例である続孔さく孔機
の全体構成を示す平面図、図２はその側面図、図３は部
分水平断面図、図４は縦断面図、図５は図４の５−５線
断面図、図６は図４の６−６線断面図、図７は打撃ブロ
ックの油圧回路図である。本実施例の続孔さく孔機１で
は、前端にビット２を取付けた４本のロッド３が、隣接
するビット２を前後に若干変位した状態で並行に配置さ
れ、各ロッド３の後端にはシャンクロッド３Ｓが螺着さ
れていて、このシャンクロッド３Ｓが打撃装置４に挿着
されている。打撃装置４は、２個の打撃ブロック５を並
設して構成している。各打撃ブロック５は、一つのシリ
ンダブロック６に２つのシリンダチューブ７を穿設し、
各シリンダチューブ７にそれぞれ打撃ピストン８を摺嵌
し、各打撃ピストン８の前後進を切換える切換弁装置９
をシリンダチューブ７の後方に配設している。シリンダ
チューブ７の前方には、挿着したシャンクロッド３Ｓに
回転を与えるためのチャックドライバ１０が装着されて
いる。一つの打撃ブロック５内の２つのチャックドライ
バ１０は、ドライブギヤ１１、アイドルギヤ１２を介し
て、１個のオービットモータ１３で駆動される。なお、
左右の打撃ブロック５のオービットモータ１３は、互い
に逆向きに回転を与えることにより、左右の打撃ブロッ
ク５のビット２を互いに逆向きに回転させ、岩石へさく
孔するときの回転反力を互いに打消すことができる。
の全体構成を示す平面図、図２はその側面図、図３は部
分水平断面図、図４は縦断面図、図５は図４の５−５線
断面図、図６は図４の６−６線断面図、図７は打撃ブロ
ックの油圧回路図である。本実施例の続孔さく孔機１で
は、前端にビット２を取付けた４本のロッド３が、隣接
するビット２を前後に若干変位した状態で並行に配置さ
れ、各ロッド３の後端にはシャンクロッド３Ｓが螺着さ
れていて、このシャンクロッド３Ｓが打撃装置４に挿着
されている。打撃装置４は、２個の打撃ブロック５を並
設して構成している。各打撃ブロック５は、一つのシリ
ンダブロック６に２つのシリンダチューブ７を穿設し、
各シリンダチューブ７にそれぞれ打撃ピストン８を摺嵌
し、各打撃ピストン８の前後進を切換える切換弁装置９
をシリンダチューブ７の後方に配設している。シリンダ
チューブ７の前方には、挿着したシャンクロッド３Ｓに
回転を与えるためのチャックドライバ１０が装着されて
いる。一つの打撃ブロック５内の２つのチャックドライ
バ１０は、ドライブギヤ１１、アイドルギヤ１２を介し
て、１個のオービットモータ１３で駆動される。なお、
左右の打撃ブロック５のオービットモータ１３は、互い
に逆向きに回転を与えることにより、左右の打撃ブロッ
ク５のビット２を互いに逆向きに回転させ、岩石へさく
孔するときの回転反力を互いに打消すことができる。
【０００８】図７に示すように、打撃ピストン８は、大
径部８Ｂ、前方の小径部８Ａ、後方の小径部８Ｃを有
し、この径の相違により前部油室２０と後部油室２１と
を形成している。後方の小径部８Ｃは、前方の小径部８
Ａより更に径が小さく、従って、打撃ピストン８は後部
油室２１側の受圧面積が前部油室２０側の受圧面積より
大である。打撃ブロック５内の両側の前部油室２０に
は、高圧回路２２の共用高圧油路２２Ｃから圧油が供給
される。切換弁装置９に嵌着されているバルブプラグ２
３は、中心部が高圧回路２２と連通し、その外周とシリ
ンダブロック６との間に、円筒状の切換弁２４を摺嵌す
る弁室２５を形成している。
径部８Ｂ、前方の小径部８Ａ、後方の小径部８Ｃを有
し、この径の相違により前部油室２０と後部油室２１と
を形成している。後方の小径部８Ｃは、前方の小径部８
Ａより更に径が小さく、従って、打撃ピストン８は後部
油室２１側の受圧面積が前部油室２０側の受圧面積より
大である。打撃ブロック５内の両側の前部油室２０に
は、高圧回路２２の共用高圧油路２２Ｃから圧油が供給
される。切換弁装置９に嵌着されているバルブプラグ２
３は、中心部が高圧回路２２と連通し、その外周とシリ
ンダブロック６との間に、円筒状の切換弁２４を摺嵌す
る弁室２５を形成している。
【０００９】弁室２５には、後端部に低圧ポート２６、
その前方に給排ポート２７、低圧ポート２８、弁制御ポ
ート２９、前端部に低圧ポート３０が順に設けられてお
り、給排ポート２７は給排通路３５によって後部油室２
１に接続され、低圧ポート２６、２８、３０は低圧回路
３１の共用低圧油路３１Ｃに接続され、弁制御ポート２
９は弁制御通路３２によりシリンダチューブ７の前部に
設けられた制御ポート３３、第２制御ポート３４に接続
されている。弁室２５の内側には、バルブプラグ２３に
穿設された給油孔３６を介して高圧回路２２と常時連通
している給油室３７が設けられている。切換弁２４の外
周は、後方が大径となるよう段付とし、この段部で弁規
制油室３８が形成されており、また、切換弁２４の内周
は、前方が小径となるよう段付とし、この段部で弁制御
油室３９が形成されている。弁制御油室３９側の受圧面
積は弁規制油室３８側の受圧面積より大である。切換弁
２４には、前進位置で給排ポート２７と給油室３７とを
連通させる給油孔４０と、後退位置で低圧ポート２８と
給排ポート２７とを連通させる排油溝４１が設けられて
おり、また、弁制御ポート２９と弁制御油室３９とを連
通させる弁制御孔４２が穿設されている。弁規制油室３
８は常時高圧回路２２と連通している。 シリンダチュ
ーブ７には、前述のように制御ポート３３、第２制御ポ
ート３４が設けられ、その後方に低圧回路３１の共用低
圧油路３１Ｃを介してタンクに接続される排油ポート４
３が設けられている。打撃ピストン８の大径部８Ｂに
は、打撃ピストン８の前進位置で第２制御ポート３４と
排油ポート４３とを連通させる溝４４が設けられてい
る。高圧回路２２と低圧回路３１とには、それぞれ高圧
アキュムレータ４５と低圧アキュムレータ４６とが設け
られている。
その前方に給排ポート２７、低圧ポート２８、弁制御ポ
ート２９、前端部に低圧ポート３０が順に設けられてお
り、給排ポート２７は給排通路３５によって後部油室２
１に接続され、低圧ポート２６、２８、３０は低圧回路
３１の共用低圧油路３１Ｃに接続され、弁制御ポート２
９は弁制御通路３２によりシリンダチューブ７の前部に
設けられた制御ポート３３、第２制御ポート３４に接続
されている。弁室２５の内側には、バルブプラグ２３に
穿設された給油孔３６を介して高圧回路２２と常時連通
している給油室３７が設けられている。切換弁２４の外
周は、後方が大径となるよう段付とし、この段部で弁規
制油室３８が形成されており、また、切換弁２４の内周
は、前方が小径となるよう段付とし、この段部で弁制御
油室３９が形成されている。弁制御油室３９側の受圧面
積は弁規制油室３８側の受圧面積より大である。切換弁
２４には、前進位置で給排ポート２７と給油室３７とを
連通させる給油孔４０と、後退位置で低圧ポート２８と
給排ポート２７とを連通させる排油溝４１が設けられて
おり、また、弁制御ポート２９と弁制御油室３９とを連
通させる弁制御孔４２が穿設されている。弁規制油室３
８は常時高圧回路２２と連通している。 シリンダチュ
ーブ７には、前述のように制御ポート３３、第２制御ポ
ート３４が設けられ、その後方に低圧回路３１の共用低
圧油路３１Ｃを介してタンクに接続される排油ポート４
３が設けられている。打撃ピストン８の大径部８Ｂに
は、打撃ピストン８の前進位置で第２制御ポート３４と
排油ポート４３とを連通させる溝４４が設けられてい
る。高圧回路２２と低圧回路３１とには、それぞれ高圧
アキュムレータ４５と低圧アキュムレータ４６とが設け
られている。
【００１０】打撃装置４は、切換弁２４が前方にある状
態では、給排ポート２７と給油室３７とが給油孔４０を
介して連通しているので、後部油室２１と前部油室２０
とは共に高圧回路２２と連通する。打撃ピストン８の後
部油室２１側の受圧面積は前部油室２０側の受圧面積よ
り大であるから、打撃ピストン８は前進する。この状態
では、制御ポート３３が前部油室２０側に開かれてお
り、第２制御ポート３４は打撃ピストン８の大径部８Ｂ
で閉じられているので、弁制御通路３２を介して前部油
室２０と連通している弁制御油室３９は高圧になってい
る。従って、弁規制油室３８と弁制御油室３９とは共に
高圧であり、弁制御油室３９側の受圧面積が弁規制油室
３８側の受圧面積より大であるから、切換弁２４は前方
に保持されている。
態では、給排ポート２７と給油室３７とが給油孔４０を
介して連通しているので、後部油室２１と前部油室２０
とは共に高圧回路２２と連通する。打撃ピストン８の後
部油室２１側の受圧面積は前部油室２０側の受圧面積よ
り大であるから、打撃ピストン８は前進する。この状態
では、制御ポート３３が前部油室２０側に開かれてお
り、第２制御ポート３４は打撃ピストン８の大径部８Ｂ
で閉じられているので、弁制御通路３２を介して前部油
室２０と連通している弁制御油室３９は高圧になってい
る。従って、弁規制油室３８と弁制御油室３９とは共に
高圧であり、弁制御油室３９側の受圧面積が弁規制油室
３８側の受圧面積より大であるから、切換弁２４は前方
に保持されている。
【００１１】打撃ピストン８が前進すると、打撃ピスト
ン８の大径部８Ｂで制御ポート３３が閉じられ、第２制
御ポート３４が溝４４を介して排油ポート４３と連通す
るので、弁制御通路３２、弁制御油室３９が低圧とな
る。このとき、弁規制油室３８は高圧のままであるか
ら、切換弁２４は後退する。切換弁２４が後退すると給
油孔４０が閉じ、排油溝４１によって給排ポート２７が
低圧ポート２８と連通するので、後部油室２１は低圧回
路３１に連通する。前進した打撃ピストン８は、シャン
クロッド３Ｓの後端を打撃して前進を停止し、後部油室
２１が低圧となっているため後退を開始する。
ン８の大径部８Ｂで制御ポート３３が閉じられ、第２制
御ポート３４が溝４４を介して排油ポート４３と連通す
るので、弁制御通路３２、弁制御油室３９が低圧とな
る。このとき、弁規制油室３８は高圧のままであるか
ら、切換弁２４は後退する。切換弁２４が後退すると給
油孔４０が閉じ、排油溝４１によって給排ポート２７が
低圧ポート２８と連通するので、後部油室２１は低圧回
路３１に連通する。前進した打撃ピストン８は、シャン
クロッド３Ｓの後端を打撃して前進を停止し、後部油室
２１が低圧となっているため後退を開始する。
【００１２】打撃ピストン８が後退すると、制御ポート
３３が前部油室２０側に開かれ、第２制御ポート３４が
打撃ピストン８の大径部８Ｂで閉じられるので、弁制御
通路３２を介して前部油室２０と連通した弁制御油室３
９は再び高圧となって切換弁２４が前進する。切換弁２
４が前進すると、後部油室２１は高圧回路と連通し圧力
が上昇するので、慣性により後退を続けようとする打撃
ピストン８は制動を受けて停止し、再び前進行程に入
る。以後同様のサイクルが繰返される。
３３が前部油室２０側に開かれ、第２制御ポート３４が
打撃ピストン８の大径部８Ｂで閉じられるので、弁制御
通路３２を介して前部油室２０と連通した弁制御油室３
９は再び高圧となって切換弁２４が前進する。切換弁２
４が前進すると、後部油室２１は高圧回路と連通し圧力
が上昇するので、慣性により後退を続けようとする打撃
ピストン８は制動を受けて停止し、再び前進行程に入
る。以後同様のサイクルが繰返される。
【００１３】この打撃装置４は、一つのシリンダブロッ
ク６に２つのシリンダチューブ７を設けた打撃ブロック
５を並設して構成しているため、シリンダチューブ７を
近接させることが可能であり、多数のさく岩機をスライ
ドフレームに各々並列に設置するものと比べると、さく
岩機を前後に偏位させスライドフレームを前後方向へ長
くすることなくロッド３の間隔ははるかに小さくなって
いる。従って、続孔を形成するためのビット２の径は小
さく、続孔のさく孔作業を行なう際に使用されるエネル
ギーは少なくなっている。また、２つのシリンダチュー
ブ７に作動流体の給排を行う共用高圧油路２２Ｃ、共用
低圧油路３１Ｃをシリンダブロック６に設けたため、打
撃装置４に接続するホースの数が少なくてすみ、配管作
業が容易で、さく孔時にホースが作業の邪魔になった
り、ホースの破損を生じるおそれが少なくなっている。
ク６に２つのシリンダチューブ７を設けた打撃ブロック
５を並設して構成しているため、シリンダチューブ７を
近接させることが可能であり、多数のさく岩機をスライ
ドフレームに各々並列に設置するものと比べると、さく
岩機を前後に偏位させスライドフレームを前後方向へ長
くすることなくロッド３の間隔ははるかに小さくなって
いる。従って、続孔を形成するためのビット２の径は小
さく、続孔のさく孔作業を行なう際に使用されるエネル
ギーは少なくなっている。また、２つのシリンダチュー
ブ７に作動流体の給排を行う共用高圧油路２２Ｃ、共用
低圧油路３１Ｃをシリンダブロック６に設けたため、打
撃装置４に接続するホースの数が少なくてすみ、配管作
業が容易で、さく孔時にホースが作業の邪魔になった
り、ホースの破損を生じるおそれが少なくなっている。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の続孔さく
孔機は、スライドフレームを前後方向へ長くすることな
く、ロッド間隔を狭く、使用ビットの径を小さくでき、
続孔のさく孔作業を行なう際のエネルギーの消費を少な
くすることができる。また、接続するホースの数が少な
くなり、配管作業が容易で、さく孔時にホースが作業の
邪魔になったり、ホースの破損を生じるおそれが少なく
さく孔作業を容易にすることができる。
孔機は、スライドフレームを前後方向へ長くすることな
く、ロッド間隔を狭く、使用ビットの径を小さくでき、
続孔のさく孔作業を行なう際のエネルギーの消費を少な
くすることができる。また、接続するホースの数が少な
くなり、配管作業が容易で、さく孔時にホースが作業の
邪魔になったり、ホースの破損を生じるおそれが少なく
さく孔作業を容易にすることができる。
【図１】本発明の一実施例である続孔さく孔機の全体構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図２】本発明の続孔さく孔機の全体構成を示す側面図
図である。
図である。
【図３】続孔さく孔機の部分水平断面図である。
【図４】続孔さく孔機の縦断面図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
【図７】打撃ブロックの油圧回路図である。
１ 続孔さく孔機 ２ ビット ３ ロッド ４ 打撃装置 ５ 打撃ブロック ６ シリンダブロック ７ シリンダチューブ ８ 打撃ピストン ９ 切換弁装置
Claims (2)
- 【請求項１】 前端にビットを取付けた複数本のロッド
を、隣接するビットが前後に若干変位した状態で並行に
配置し、各ロッドを打撃装置に挿着した続孔さく孔機で
あって、前記打撃装置が、一つのシリンダブロックに複
数のシリンダチューブを設けて各シリンダチューブにそ
れぞれ打撃ピストンを摺嵌し、各シリンダチューブの打
撃ピストンの前後進を切換える切換弁を配置した打撃ブ
ロックで構成されていることを特徴とする続孔さく孔
機。 - 【請求項２】 打撃装置が、複数の打撃ブロックを並設
して構成されていることを特徴とする請求項１記載の続
孔さく孔機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156914A JP3045261B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 続孔さく孔機 |
| TW082103945A TW271460B (ja) | 1992-06-16 | 1993-05-19 | |
| AT93304353T ATE152209T1 (de) | 1992-06-16 | 1993-06-04 | Bohrlochvorrichtung mit mitteln zum verhindern von leerschlägen |
| DE69310033T DE69310033T2 (de) | 1992-06-16 | 1993-06-04 | Bohrlochvorrichtung mit Mitteln zum Verhindern von Leerschlägen |
| EP93304353A EP0576167B1 (en) | 1992-06-16 | 1993-06-04 | Hole boring machine with lost strike preventing device |
| CN93106976A CN1031473C (zh) | 1992-06-16 | 1993-06-16 | 连续钻孔机 |
| US08/078,757 US5358060A (en) | 1992-06-16 | 1993-06-16 | Successive hole boring machine and lost strike preventing device for successive hole boring machine |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-06-16 JP JP4156914A patent/JP3045261B2/ja not_active Expired - Lifetime
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