JPH06246778A - Method and apparatus for producing composite container - Google Patents

Method and apparatus for producing composite container

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JPH06246778A
JPH06246778A JP3824993A JP3824993A JPH06246778A JP H06246778 A JPH06246778 A JP H06246778A JP 3824993 A JP3824993 A JP 3824993A JP 3824993 A JP3824993 A JP 3824993A JP H06246778 A JPH06246778 A JP H06246778A
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JP
Japan
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core
composite container
cavity
container
plate
Prior art date
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Pending
Application number
JP3824993A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kyosuke Suzuki
恭介 鈴木
Kazuki Konishi
一樹 小西
Kazuko Yamase
和子 山勢
Yukio Yoshikawa
幸雄 吉川
Tetsuya Oshiro
哲也 大城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAKAYAMA KOGYO KK
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
NAKAYAMA KOGYO KK
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAKAYAMA KOGYO KK, Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical NAKAYAMA KOGYO KK
Priority to JP3824993A priority Critical patent/JPH06246778A/en
Publication of JPH06246778A publication Critical patent/JPH06246778A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels

Abstract

PURPOSE:To prevent the generation of a gate mark on the surface of a composite container by arranging a blank plate in the cavity formed between a fixed template and a core and injecting a thermoplastic resin into the cavity from an injection gate through the runner formed on the core. CONSTITUTION:Split molds 21a, 21b for forming a screw thread are provided above the fixed template 12 possible to separate and contact with respect to a fixed attaching plate 11 equipped with an injection gate 41. Further, a core 31 is provided to a movable attaching plate 34 through a receiving plate 35 and a plurality of runners 32 are provided to the upper part of the core 31 by drilling. A cavity 51 is formed by the fixed template 12, the split molds 21a, 21b and the core 31 and a molten resin can be injected into the cavity from the injection gate 41 through the runner 32. Therefore, the gate mark generated in a molded composite container becomes the inside of the container and the composite container having no gate mark on the surface thereof is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はブランク板と熱可塑性樹
脂が一体に成形された複合容器の製造方法および製造装
置に係り、特に容器表面にゲート跡のない複合容器の製
造方法および製造装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a composite container integrally formed with a blank plate and a thermoplastic resin, and more particularly to a method and an apparatus for manufacturing a composite container having no gate mark on the container surface. .

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂が
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called pillar container in which a blank plate and a thermoplastic resin are integrally molded is used.

【0003】一般に、ピラード容器は、紙と樹脂とが積
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。そして、このブランク板の最内面の樹脂層
が、射出された熱可塑性樹脂と熱融着することにより一
体化され、成形された容器の強度は高いものとなってい
る。
Generally, in a pillared container, a blank plate made of a laminated sheet material in which paper and a resin are laminated is arranged in a cylindrical shape in an injection molding die, and the end portion of the blank plate is abutted with each other. In addition, the blank container is a composite container integrally molded in a state where the blank plate is held in a container shape by a holding frame made of resin by injecting a thermoplastic resin into the open end and the like. Then, the resin layer on the innermost surface of the blank plate is integrated with the injected thermoplastic resin by heat fusion, and the strength of the molded container is high.

【0004】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、清酒、粉末洗剤、芳香剤、液状食品
等の各種製品を収容する容器として広く用いられてい
る。
Such a pillared container has both advantages as an injection molded product and as a paper container,
For example, it is widely used as a container for storing various products such as soft drinks, sake, powder detergents, fragrances, and liquid foods.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、例え
ばシャンプーや液体石鹸の容器のように、上端部にネジ
付き開口部を有し、この開口部にポンプ付きキャップを
装着した容器の需要が高まっている。このような容器を
上述のようにしてピラード容器で成形する場合、射出成
形金型の固定側型板に設けられたランナーを経由して、
キャビティ内に熱可塑性樹脂が射出される。
By the way, in recent years, there is an increasing demand for a container having an opening with a screw at its upper end and a cap with a pump attached to the opening, such as a shampoo or liquid soap container. ing. When molding such a container with a pillared container as described above, via a runner provided on the fixed-side template of the injection mold,
Thermoplastic resin is injected into the cavity.

【0006】しかし、この場合、容器の外側表面にゲー
ト跡が生じて外観を損ねるという問題があった。一方、
容器の上端部に位置するネジ付き開口部に相当する箇所
からキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出することによ
り、開口部の上端面あるいはネジ成形部にゲート跡が生
じても、ポンプ付きキャップにより隠蔽され、容器の外
観を損ねることはない。しかしながら、ゲート跡が原因
となってポンプ付きキャップによる密封が困難になった
り、容器成形後にゲート跡の除去作業が必要となり工程
が煩雑になるという問題があった。
However, in this case, there has been a problem that a gate mark is formed on the outer surface of the container to impair the appearance. on the other hand,
By injecting a thermoplastic resin into the cavity from a location corresponding to the threaded opening located at the upper end of the container, even if there is a gate mark on the upper end surface of the opening or the screw molding part, it is concealed by the pump cap Therefore, the appearance of the container is not spoiled. However, there are problems that it becomes difficult to seal with a cap with a pump due to the traces of the gate, and that the process of removing the traces of the gate is required after the container is molded, which complicates the process.

【0007】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、複合容器の表面にゲート跡の生じない製
造方法および製造装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus in which no gate mark is formed on the surface of a composite container.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の製造方法は固定側型板とコアとの間
に形成されたキャビティ内にブランク板を配設し、射出
ゲートからコアに形成されたランナーを経由して前記キ
ャビティ内に熱可塑性樹脂を射出するような構成とし
た。
In order to achieve such an object, the manufacturing method of the present invention is such that a blank plate is provided in a cavity formed between a stationary mold plate and a core, and an injection gate is provided. The thermoplastic resin is injected into the cavity through the runner formed on the core.

【0009】また、本発明の製造装置は固定側型板とコ
アとの間に形成されたキャビティ内にブランク板を配設
し、射出ゲートから前記キャビティ内に熱可塑性樹脂を
射出して複合容器を製造する装置において、前記コアは
前記射出ゲートから前記キャビティの所定位置に通じる
ランナーを備えるような構成とした。
Further, in the manufacturing apparatus of the present invention, a blank plate is arranged in a cavity formed between the stationary mold plate and the core, and a thermoplastic resin is injected from the injection gate into the cavity to form a composite container. In the apparatus for manufacturing, the core has a runner communicating from the injection gate to a predetermined position of the cavity.

【0010】[0010]

【作用】射出ゲートから固定側型板とコアとの間に形成
されたキャビティ内に射出される熱可塑性樹脂は、射出
ゲートからキャビティの所定位置に通じるようにコアに
穿設されたランナーを経由してキャビティ内に到達する
ため、製造された複合容器に生じるゲート跡は、容器内
部に限定される。
The thermoplastic resin injected from the injection gate into the cavity formed between the stationary mold plate and the core passes through the runner drilled in the core so as to reach the predetermined position of the cavity from the injection gate. Since it reaches the inside of the cavity, the gate mark generated in the manufactured composite container is limited to the inside of the container.

【0011】[0011]

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照して
説明する。図1は本発明の複合容器の製造装置の一例を
示す概略断面図であり、図2は本発明の製造装置のコア
の上部の部分拡大斜視図である。図1および図2におい
て本発明の製造装置1は、射出ゲート41を備えた固定
側取り付け板11、この固定側取り付け板11と離接可
能な固定側型板12、固定側型板12の上方(固定側取
り付け板11側)に設けられネジ山形成用の溝部を備え
た割型21a,21b、可動側取り付け板34に受け板
35を介して配設されたコア31、およびガイドピン4
2に配設されたストリッパプレート36を備えている。
そして、コア31の上部には、後述するように複数のラ
ンナー32が穿設されている。 また、固定側取り付け
板11には、コア31から離れるように斜め下方に向け
てアンギュラピン13が突設され、さらに、その外側に
は案内部材14が配設されている。アンギュラピン13
は、割型21aを貫通し、固定側型板12に形成された
凹部15内に達している。また、案内部材14は、アン
ギュラピン13の傾斜角度に対応した傾斜をもつ面14
aを割型21a側に備えている。そして、割型21aの
割型21bとは反対方向の面は、アンギュラピン13の
傾斜角度に対応した傾斜をもつ面を構成し、この面は案
内部材の面14aに当接している。さらに、固定側取り
付け板11と固定側型板12とに亘って形成された収納
穴部17内には付勢部材16が内装されている。このよ
うに構成されることにより、付勢部材16によって固定
側取り付け板11と、固定側型板12および割型21
a,21bとを離した際に、割型21aはアンギュラピ
ン13の周面および案内部材の面14aを摺動してコア
31から離れる方向(図示例では右方向)に移動可能と
なっている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an apparatus for manufacturing a composite container of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of an upper portion of a core of the apparatus for manufacturing the present invention. 1 and 2, the manufacturing apparatus 1 of the present invention includes a fixed-side mounting plate 11 having an injection gate 41, a fixed-side template 12 that can be attached to and detached from the fixed-side mounting plate 11, and a fixed-side template 12 above the fixed-side template 12. Split dies 21a, 21b provided on the (fixed side mounting plate 11 side) and provided with groove portions for thread formation, a core 31 disposed on a movable side mounting plate 34 via a receiving plate 35, and a guide pin 4
2 is provided with a stripper plate 36.
A plurality of runners 32 are formed on the core 31 as described later. Further, the fixed side mounting plate 11 is provided with an angular pin 13 projecting obliquely downward so as to be separated from the core 31, and a guide member 14 is arranged on the outer side thereof. Angular Pin 13
Penetrates the split mold 21a and reaches the inside of the concave portion 15 formed in the fixed-side mold plate 12. The guide member 14 has a surface 14 having an inclination corresponding to the inclination angle of the angular pin 13.
a is provided on the split mold 21a side. The surface of the split mold 21a opposite to the split mold 21b constitutes a surface having an inclination corresponding to the inclination angle of the angular pin 13, and this surface is in contact with the surface 14a of the guide member. Further, a biasing member 16 is installed inside a storage hole 17 formed between the fixed-side mounting plate 11 and the fixed-side template 12. With such a configuration, the biasing member 16 allows the fixed-side mounting plate 11, the fixed-side mold plate 12, and the split mold 21.
When a and 21b are separated from each other, the split mold 21a is slidable on the peripheral surface of the angular pin 13 and the surface 14a of the guide member and is movable in a direction away from the core 31 (rightward in the illustrated example). .

【0012】一方、コア31の上部には、射出ゲート4
1と、後述するキャビティ51とを接続する複数のラン
ナー32が穿設されている。したがって、射出ゲート4
1から射出された熱可塑性樹脂は、ランナー32を経由
し、その先端の細孔32aからキャビティ51内に射出
される。すなわち、本発明の製造装置1では、コア31
側から熱可塑性樹脂がキャビティ51内に供給されるの
で、成形された容器に生じるゲート跡は容器内側に限定
されることになる。
On the other hand, the injection gate 4 is provided on the core 31.
1 and a plurality of runners 32 that connect the cavity 51 described later. Therefore, the injection gate 4
The thermoplastic resin injected from No. 1 passes through the runner 32 and is injected into the cavity 51 from the pores 32a at the tip thereof. That is, in the manufacturing apparatus 1 of the present invention, the core 31
Since the thermoplastic resin is supplied into the cavity 51 from the side, the trace of the gate generated in the molded container is limited to the inside of the container.

【0013】また、コア31の略中心には突き出しピン
33が上下動可能に設けられ、この突き出しピン33の
下部にはフランジ部33aが設けられている。そして、
受け板35内に形成されているシリンダー部35a内に
上記のフランジ部33aが摺動可能に位置し、シリンダ
ー部35aは連通孔35bを介して外部につながってい
る。また、シリンダー部35aは、可動側取付け板34
内に形成されている連通孔34aにもつながっている。
そして、フランジ部33aによってシリンダー部35a
は連通孔35b側と連通孔34a側とに気密状に分割さ
れている。したがって、外部から連通孔34aを介して
シリンダー部35aにエアー等を送り込むことによりフ
ランジ部33aはシリンダー35a内を上昇し、これに
より、突き出しピン33はコア31の上部平面から上方
へ突き出ることになる。
An ejector pin 33 is vertically movable in the center of the core 31, and a flange portion 33a is provided below the ejector pin 33. And
The flange portion 33a is slidably positioned in a cylinder portion 35a formed in the receiving plate 35, and the cylinder portion 35a is connected to the outside through a communication hole 35b. In addition, the cylinder portion 35a includes a movable side mounting plate 34
It is also connected to the communication hole 34a formed inside.
Then, the cylinder portion 35a is formed by the flange portion 33a.
Is airtightly divided into a communication hole 35b side and a communication hole 34a side. Therefore, by feeding air or the like into the cylinder portion 35a from the outside through the communication hole 34a, the flange portion 33a rises in the cylinder 35a, whereby the protrusion pin 33 protrudes upward from the upper flat surface of the core 31. .

【0014】図示例では、固定側取り付け板11と、固
定側型板12および割型21a,21bとが接してお
り、コア31が固定側型板12内に挿入された状態が示
されている。この状態で、固定側型板12および割型2
1a,21bと、コア31との間隙部分にキャビティ5
1が形成され、キャビティ51には射出ゲート41から
ランナー32を経由して溶融された熱可塑性樹脂を射出
することができる。
In the illustrated example, the fixed-side mounting plate 11, the fixed-side mold plate 12 and the split molds 21a and 21b are in contact with each other, and the core 31 is inserted into the fixed-side mold plate 12. . In this state, the fixed mold plate 12 and the split mold 2
The cavity 5 is provided in the gap between the core 31 and the cores 1a and 21b.
1, the molten thermoplastic resin can be injected into the cavity 51 from the injection gate 41 via the runner 32.

【0015】次に、上述のような本発明の製造装置1を
用いた本発明の複合容器の製造方法を説明する。それに
先立ち、まず、本発明の製造装置1を用いて形成するこ
とのできる複合容器の一例を図3,4を参照して説明す
る。
Next, a method of manufacturing the composite container of the present invention using the manufacturing apparatus 1 of the present invention as described above will be described. Prior to that, an example of a composite container that can be formed using the manufacturing apparatus 1 of the present invention will be described first with reference to FIGS.

【0016】図3は複合容器の一例を示す斜視図であ
り、図4は図3に示される複合容器のIV−IV線における
断面図である。図3および図4において、複合容器10
0は、熱可塑性樹脂成形部102と、筒状に保持された
ブランク板103とからなる本体101と、底部111
とから構成されたいわゆるピラード容器である。
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the composite container, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of the composite container shown in FIG. 3 and 4, the composite container 10
Reference numeral 0 denotes a main body 101 including a thermoplastic resin molding portion 102 and a blank plate 103 held in a tubular shape, and a bottom portion 111.
It is a so-called Pillard container composed of and.

【0017】本体101の熱可塑性樹脂成形部102
は、ブランク板103の端部103a,103bを突き
合わせた継ぎ合わせ部分に成形されたピラー部102
a、筒状に保持されたブランク板103の下方の開放端
103bに成形されたフランジ部102b、ブランク板
103の上方の開放端103cに形成されている肩部1
02c、および、この肩部102cの略中央に突設され
たネジ山付開口部102dとからなる。そして、ネジ山
付開口部102dには、例えばキャップ、ポンプ付キャ
ップ(図1に想像線で示されている)等が螺着されて複
合容器100の内部が密封される。
The thermoplastic resin molding portion 102 of the main body 101
Is a pillar portion 102 formed at a joint portion where the end portions 103a and 103b of the blank plate 103 are butted.
a, a flange portion 102b formed at the lower open end 103b of the blank plate 103 held in a tubular shape, and a shoulder portion 1 formed at the upper open end 103c of the blank plate 103.
02c and a threaded opening 102d that is provided at a substantially central portion of the shoulder 102c. Then, for example, a cap, a cap with a pump (shown by an imaginary line in FIG. 1), or the like is screwed into the threaded opening 102d to seal the inside of the composite container 100.

【0018】このような熱可塑性樹脂成形部102とブ
ランク板103とからなる本体101は、上述の製造装
置により製造することができる。ここで、ブランク板は
例えばポリエチレン(PE)/紙/ポリエチレン(P
E)の3層構造、ポリプロピレン(PP)/PE/紙/
PE/ポリプロピレン(PP)の5層構造、PE/紙/
接着剤層/アルミニウム(Al)層/PEの5層構造等
を有している。
The main body 101 composed of the thermoplastic resin molding portion 102 and the blank plate 103 can be manufactured by the above-described manufacturing apparatus. Here, the blank plate is, for example, polyethylene (PE) / paper / polyethylene (P).
E) 3-layer structure, polypropylene (PP) / PE / paper /
5-layer structure of PE / polypropylene (PP), PE / paper /
It has a five-layer structure such as an adhesive layer / aluminum (Al) layer / PE.

【0019】また、底部111は、底部用のブランク板
113の周囲に熱可塑性樹脂により形成されたフランジ
部112からなり、本体101とは別体に形成されたも
のである。そして、フランジ部112が本体101のフ
ランジ部102bに固着されることにより本体102と
一体化されている。フランジ部102bとフランジ部1
12との固着は、両者にネジ部を形成しておき螺着した
り、ヒートシール法、超音波シール法等の種々の方法に
より接着してもよい。
The bottom portion 111 is composed of a flange portion 112 formed of a thermoplastic resin around the bottom blank plate 113 and is formed separately from the main body 101. Then, the flange portion 112 is integrated with the main body 102 by being fixed to the flange portion 102b of the main body 101. Flange portion 102b and flange portion 1
As for the fixation with 12, a threaded portion may be formed on both of them and screwed, or various methods such as a heat sealing method and an ultrasonic sealing method may be used.

【0020】尚、本体101のフランジ部102bと底
部111との一体化の手段として、上述のように超音波
シール方法が可能であるが、この場合、本体101のフ
ランジ部102bの下端面に凸部を設けることができ
る。このような凸部は、超音波により選択的に溶融され
るので、迅速に確実なヒートシールが行える。また、溶
融した樹脂がフランジ部102bと底部111との間か
ら外へ流出しないように、フランジ部102bの外縁部
にL字状をなす縁部を設けてもよい。上記の凸部の形状
は、リング形状、円錐等の突起形状等、いずれの形状で
あってもよく、凸部の高さは0.1〜0.5mm程度、
頂部の角度は60〜120°の範囲が好ましい。また、
凸部は底部111のフランジ部112側に設けてもよ
く、この場合、フランジ部102bの下端面は平面状と
する。
As a means for integrating the flange portion 102b and the bottom portion 111 of the main body 101, the ultrasonic sealing method can be used as described above. In this case, the flange portion 102b of the main body 101 is projected on the lower end surface thereof. Parts can be provided. Since such a convex portion is selectively melted by ultrasonic waves, quick and reliable heat sealing can be performed. Further, an L-shaped edge portion may be provided on the outer edge portion of the flange portion 102b so that the melted resin does not flow out from between the flange portion 102b and the bottom portion 111. The shape of the convex portion may be any shape such as a ring shape or a protrusion shape such as a cone, and the height of the convex portion is about 0.1 to 0.5 mm,
The angle of the top is preferably in the range of 60 to 120 °. Also,
The convex portion may be provided on the flange portion 112 side of the bottom portion 111, and in this case, the lower end surface of the flange portion 102b is flat.

【0021】次に、上述のような複合容器100の本体
101を例に、本発明の製造方法を説明する。まず、図
5に示されるように、予めコア31に巻いて、くせ折り
をしたブランク板103を、キャビティ51の所定位置
に配設する。次に、図6に示されるように射出ゲート4
1からランナー32を介してキャビティ51内に溶融し
た熱可塑性樹脂を射出する。これにより、上記のピラー
部102a、フランジ部102b、肩部102cおよび
ネジ山付開口部102dが成形され、この際、円筒状に
保持されたブランク板103は、端部103a,103
a、下方の開放端103b、上方の開放端103cにお
いて、それぞれピラー部102a、フランジ部102
b、肩部102cを構成する熱可塑性樹脂と融着して一
体化される。
Next, the manufacturing method of the present invention will be described by taking the body 101 of the composite container 100 as described above as an example. First, as shown in FIG. 5, the blank plate 103, which has been wound around the core 31 in advance and bent in a fold, is arranged at a predetermined position in the cavity 51. Next, as shown in FIG. 6, the injection gate 4
The molten thermoplastic resin is injected into the cavity 51 from 1 through the runner 32. As a result, the pillar portion 102a, the flange portion 102b, the shoulder portion 102c, and the threaded opening portion 102d are formed. At this time, the blank plate 103 held in the cylindrical shape has the end portions 103a, 103.
a, the lower open end 103b, and the upper open end 103c, the pillar portion 102a and the flange portion 102, respectively.
b, it is fused and integrated with the thermoplastic resin forming the shoulder portion 102c.

【0022】尚、この熱可塑性樹脂の射出により形成さ
れるピラー部102aは、複合容器100の外側からそ
の存在が確認され難い方が外観上好ましいので、例えば
ピラー部102aの樹脂量を可能なかぎり少なくしても
よい。また、図4に示すように、ピラー部102aの容
器内側にリブ105を突設してもよい。このようにリブ
105を突設することにより、底部111が一体化され
る前の本体101を重ねて保管、輸送等した場合に、各
本体間のスタッキングが防止され、その後の分離が容易
となる。
The appearance of the pillar portion 102a formed by injection of the thermoplastic resin is difficult to be confirmed from the outside of the composite container 100 because it is preferable from the appearance. Therefore, for example, the amount of resin in the pillar portion 102a should be as small as possible. May be less. Further, as shown in FIG. 4, ribs 105 may be provided so as to project inside the container of the pillar portion 102a. By thus projecting the ribs 105, stacking between the main bodies 101 is prevented and the subsequent separation is facilitated when the main bodies 101 before the bottom portion 111 are integrated are stacked and stored or transported. .

【0023】次に、図7に示されるように、図示されて
いない係合部材により係合され当接している固定側取り
付け板11と固定側型板12との係合を解除し、付勢部
材16によって固定側取り付け板11と、固定側型板1
2および割型21a,21bとを引き離す。このとき、
固定側取り付け板11とともにアンギュラピン13は割
型21aに対し上方へ相対的に移動するので、割型21
aはアンギュラピン13の周面および案内部材の面14
aを摺動してコア31から離れる方向(図示例では右方
向)に移動する。尚、図面には示されていないが、割型
21bにも、上記の割型21aと同様の機構が設けられ
ており、割型21aの移動と同時に、割型21bもコア
31から離れる方向に移動する。したがって、ネジ山付
開口部102dと割型21a,21bとの係合は解除さ
れたことになる。これにより、図8に示されるように、
ネジ山付開口部102dを有する複合容器の本体101
とともにコア31を固定側型板12から容易に引き出す
ことが可能となる。このとき、ストリッパプレート36
は、コア31と一体となって固定側型板12から引き離
される。
Next, as shown in FIG. 7, the fixed-side mounting plate 11 and the fixed-side mold plate 12 which are engaged and abutted by an engagement member (not shown) are released from the engagement, and urged. The fixed-side mounting plate 11 and the fixed-side template 1 by the member 16
2 and the split molds 21a and 21b are separated. At this time,
Since the angular pin 13 moves upward relative to the split mold 21a together with the fixed-side mounting plate 11, the split mold 21a
a is the peripheral surface of the angular pin 13 and the surface 14 of the guide member
It slides a and moves in a direction away from the core 31 (rightward in the illustrated example). Although not shown in the drawing, the split mold 21b is also provided with a mechanism similar to that of the split mold 21a, and the split mold 21b moves away from the core 31 at the same time as the split mold 21a moves. Moving. Therefore, the engagement between the threaded opening 102d and the split dies 21a and 21b is released. As a result, as shown in FIG.
Body 101 of composite container having threaded opening 102d
At the same time, the core 31 can be easily pulled out from the fixed-side template 12. At this time, the stripper plate 36
Is separated from the stationary mold plate 12 integrally with the core 31.

【0024】コア31を固定側型板12から所定位置ま
で引き出した後、図9に示されるように外部の圧縮空気
供給装置(図示せず)から連通孔34a内にエアーを供
給することにより、シリンダー35a内の下部に位置す
るフランジ部33aをシリンダー35a内上方へ上昇せ
しめる。これにより、突き出しピン33はコア31内を
上昇し、コア31の上部およびランナー32内に残存す
る熱可塑性樹脂61を排除することができる。このと
き、ランナー32内の熱可塑性樹脂は、ランナー32と
キャビティ51とを接続する細孔32a部分においてネ
ジ山付開口部102dから切り離されるので、本体10
1の内部に生じるゲート跡は微小なものとなる。
After the core 31 is pulled out from the fixed-side mold plate 12 to a predetermined position, air is supplied into the communication hole 34a from an external compressed air supply device (not shown) as shown in FIG. The flange portion 33a located in the lower portion of the cylinder 35a is lifted upward in the cylinder 35a. As a result, the protrusion pin 33 rises in the core 31, and the thermoplastic resin 61 remaining in the upper portion of the core 31 and the runner 32 can be removed. At this time, since the thermoplastic resin in the runner 32 is separated from the threaded opening 102d at the pores 32a connecting the runner 32 and the cavity 51, the main body 10
The trace of the gate generated inside 1 is minute.

【0025】最後に、図10に示されるように、ガイド
ピン42を案内としてストリッパプレート36をコア3
1に沿って上方へ移動させ、成形された複合容器の本体
101をコア31から取り出す。
Finally, as shown in FIG. 10, the stripper plate 36 is guided to the core 3 by using the guide pins 42 as guides.
1, the molded composite container main body 101 is taken out from the core 31.

【0026】尚、上述の製造装置1の例では、コア31
の上部に穿設されたランナーの数は3個であるが、本発
明はこれに限定されるものではなく、ランナーの数は適
宜決定することができる。
In the example of the manufacturing apparatus 1 described above, the core 31
The number of runners drilled on the upper part of the above is three, but the present invention is not limited to this, and the number of runners can be appropriately determined.

【0027】また、熱可塑性樹脂の射出により形成され
るピラー部102aは、複合容器100の外側からその
存在が確認され難い方が、外観上好ましいので、ピラー
部102aの樹脂量を可能なかぎり少なくするようにコ
ア31を設計することが好ましい。また、図4に示され
るように、ピラー部102aの容器内側にリブ105を
突設してもよい。このようにリブ105を突設すること
により、底部111が一体化される前の本体101を重
ねて保管、輸送等した場合に、本体間のスタッキングが
防止され、その後の分離が容易となる。
Further, it is preferable for the appearance of the pillar portion 102a formed by injection of the thermoplastic resin that the presence of the pillar portion 102a is difficult to be confirmed from the outside of the composite container 100. Therefore, the amount of resin in the pillar portion 102a should be minimized. It is preferable to design the core 31 so that Further, as shown in FIG. 4, ribs 105 may be provided so as to project inside the container of the pillar portion 102a. By thus projecting the ribs 105, stacking between the main bodies 101 is prevented and the subsequent separation is facilitated when the main bodies 101 before the bottom portion 111 are integrated are stacked and stored or transported.

【0028】さらに、本発明では、複合容器の本体10
1のフランジ部102bが形成される位置に相当するコ
ア31の外周部に、図11(A)に示されるような凹部
31aを設けてもよい。この場合、図11(B)に示さ
れるように、キャビティ51にブランク板103が配設
された状態で熱可塑性樹脂が射出されると、フランジ部
102bが形成されるとともに、凹部31aにも熱可塑
性樹脂が充填される。そして、図8に示されるように、
コア31を固定側型板12から引き出す際に、複合容器
の本体101は、凹部31aにおいてコア31と係合し
ているため、コア31とともに複合容器の本体101を
確実に固定側型板12から引き出すことが可能となる。
図4に示されている複合容器100の本体101は、こ
のようなコアを用いて成形されたものである。
Further, in the present invention, the body 10 of the composite container is provided.
A recess 31a as shown in FIG. 11A may be provided on the outer peripheral portion of the core 31 corresponding to the position where the first flange portion 102b is formed. In this case, as shown in FIG. 11B, when the thermoplastic resin is injected in the state where the blank plate 103 is arranged in the cavity 51, the flange portion 102b is formed and the concave portion 31a is also heated. It is filled with a plastic resin. Then, as shown in FIG.
When the core 31 is pulled out from the fixed-side template 12, the main body 101 of the composite container is engaged with the core 31 in the recess 31a, so that the main body 101 of the composite container together with the core 31 can be reliably removed from the fixed-side template 12. It is possible to withdraw.
The main body 101 of the composite container 100 shown in FIG. 4 is molded using such a core.

【0029】[0029]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば固
定側型板とコアとの間に形成されたキャビティ内に射出
される熱可塑性樹脂が、コアに穿設されたランナーを経
由してコア側からキャビティ内に到達するため、成形さ
れた複合容器に生じるゲート跡は容器内側に限定される
ことになり、容器表面にゲート跡のない複合容器の製造
が可能となる。
As described in detail above, according to the present invention, the thermoplastic resin injected into the cavity formed between the stationary mold plate and the core passes through the runner drilled in the core. Then, since it reaches the inside of the cavity from the core side, the gate mark generated in the molded composite container is limited to the inside of the container, and it becomes possible to manufacture a composite container having no gate mark on the container surface.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の複合容器の製造装置の一例を示す概略
断面図である。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an apparatus for manufacturing a composite container of the present invention.

【図2】図1に示される製造装置のコアの上部部分拡大
斜視図である。
FIG. 2 is an enlarged perspective view of an upper portion of the core of the manufacturing apparatus shown in FIG.

【図3】複合容器の一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a composite container.

【図4】図3に示される複合容器のIV−IV線における断
面図である。
4 is a sectional view taken along line IV-IV of the composite container shown in FIG.

【図5】複合容器に用いるブランク板の一例を示す斜視
図である。
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a blank plate used for the composite container.

【図6】予めブランク板が配設されたキャビティ内に溶
融熱可塑性樹脂を射出した状態を示す図である。
FIG. 6 is a view showing a state in which a molten thermoplastic resin is injected into a cavity in which a blank plate is arranged in advance.

【図7】固定側取り付け板と固定側型板とが引き離さ
れ、割型が開かれた状態を示す図である。
FIG. 7 is a diagram showing a state in which the fixed side mounting plate and the fixed side template are separated and the split mold is opened.

【図8】複合容器の本体とともにコアを固定側型板から
引き出した状態を示す図である。
FIG. 8 is a view showing a state in which the core is pulled out from the fixed-side template along with the main body of the composite container.

【図9】エアーシリンダー内に圧縮空気を供給しコアお
よびランナー内に残存する熱可塑性樹脂を排除した状態
を示す図である。
FIG. 9 is a diagram showing a state in which compressed air is supplied into the air cylinder to remove the thermoplastic resin remaining in the core and the runner.

【図10】ストリッパプレートをコアに沿って上方へ移
動させ、成形された複合容器の本体をコアから取り出し
た状態を示す図である。
FIG. 10 is a diagram showing a state where the stripper plate is moved upward along the core and the main body of the molded composite container is taken out from the core.

【図11】本発明の複合容器の製造装置のコアの部分拡
大断面図であり、図11(A)は射出成形前の状態を示
し、図11(B)はキャビティ内にブランク板が配設さ
れ熱可塑性樹脂が射出された状態を示す図である。
FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view of a core of the composite container manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 11 (A) shows a state before injection molding, and FIG. 11 (B) shows a blank plate disposed in a cavity. It is a figure which shows the state in which the thermoplastic resin was injected.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…複合容器の製造装置 11…固定側取り付け板 12…固定側型板 21a,21b…割型 31…コア 32…ランナー 51…キャビティ 100…複合容器 103…ブランク板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Composite container manufacturing apparatus 11 ... Fixed side attachment plate 12 ... Fixed side mold plate 21a, 21b ... Split mold 31 ... Core 32 ... Runner 51 ... Cavity 100 ... Composite container 103 ... Blank plate

フロントページの続き (72)発明者 山勢 和子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 吉川 幸雄 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内Front page continuation (72) Inventor Kazuko Yamase 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. Nakayama Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Tetsuya Oshiro Shinka 402, Takemazawa, Miyoshi-cho, Iruma-gun, Saitama Prefecture Nakayama Kogyo Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 固定側型板とコアとの間に形成されたキ
ャビティ内にブランク板を配設し、射出ゲートからコア
に形成されたランナーを経由して前記キャビティ内に熱
可塑性樹脂を射出することを特徴とする複合容器の製造
方法。
1. A blank plate is arranged in a cavity formed between a stationary mold plate and a core, and a thermoplastic resin is injected into the cavity from an injection gate through a runner formed in the core. A method of manufacturing a composite container, comprising:
【請求項2】 固定側型板とコアとの間に形成されたキ
ャビティ内にブランク板を配設し、射出ゲートから前記
キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出して複合容器を製造
する装置において、 前記コアは前記射出ゲートから前記キャビティの所定位
置に通じるランナーを備えることを特徴とする複合容器
の製造装置。
2. An apparatus for manufacturing a composite container, in which a blank plate is disposed in a cavity formed between a stationary mold plate and a core, and a thermoplastic resin is injected from the injection gate into the cavity, The said core is equipped with the runner which leads from the said injection gate to the predetermined position of the said cavity, The manufacturing apparatus of the composite container characterized by the above-mentioned.
【請求項3】 前記複合容器はネジ山付開口部を備え、
前記固定側型板は前記複合容器の前記ネジ山付開口部に
相当する部分に割型を備え、前記キャビティは該割型と
前記コアとの間に形成された空間および前記固定側型板
と前記コアとの間に形成された空間からなり、前記ラン
ナーは該割型と前記コアとの間に形成された空間に通じ
るものであることを特徴とする請求項2記載の複合容器
の製造装置。
3. The composite container comprises a threaded opening,
The fixed-side template has a split mold at a portion corresponding to the threaded opening of the composite container, and the cavity has a space formed between the split mold and the core and the fixed-side template. 3. The apparatus for manufacturing a composite container according to claim 2, wherein the runner comprises a space formed between the core and the core, and the runner communicates with a space formed between the split mold and the core. .
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN113927839A (en) * 2021-09-30 2022-01-14 重庆理工大学 Barrel part injection mold with spiral groove

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