JP3842718B2

JP3842718B2 - Multilayer hollow body injection molding method and injection molding die

Info

Publication number: JP3842718B2
Application number: JP2002302777A
Authority: JP
Inventors: 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2022-10-17
Also published as: JP2004136532A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとを使用して２層以上の多層からなる中空体を射出成形方法により成形する、多層中空体の射出成形方法法およびこの方法の実施に使用される多層中空体の射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の中空体すなわちタンクは、液体用あるいは気体用さらには粉体用としてあらゆる分野で広く利用されている。このようなタンクは、本出願人が特許文献１、２、３等により多数提案している射出成形方法により成形することができる。この成形方法の実施には、固定金型とスライド金型とが使用される。固定金型には、パーティングラインから外方へ突き出たコアと、内方へ窪んだ凹部とが形成され、またスライド金型には固定金型のコアと共働する凹部と、固定金型の凹部と共働するコアとが設けられている。したがって、所定位置でスライド金型を固定金型に対して型締すると、固定金型のコアとスライド金型の凹部とにより第１のキャビティが、また固定金型の凹部とスライド金型のコアとで第２のキャビティが構成される。１次成形で、これらの第１、２のキャビティに溶融樹脂を射出すると、一対の半中空体が成形される。スライド金型に１次成形品が残っている状態で型開きして、第２の位置へスライドさせ、そして型締めする。そうすると、一対の半中空体は開口部で突き合わされる。２次成形により、開口部に溶融樹脂を射出する。つまり、一対の半中空体が一体化された中空体が得られる。もちろん、密閉された中空体も得ることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特公平２−３８３７７号公報
【特許文献２】
特開２０００−４３１００
【特許文献３】
特開２０００−１６７８８５
【特許文献４】
特願２００２−５１２７６
【特許文献５】
特願２００２−７８６４６
【特許文献６】
特願２００１−３４３４２１
【０００４】
本出願人が提案している上記射出成形方法によると、完全に密封された中空体を自動製造あるいは自動成形することができると共に、均一な肉厚の中空体を作ることもでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もある。しかしながら、本出願人が提案している従来の射出技術を用いた射出成形法では２層、３層等の多層からなる中空体を射出成形することはできない。そこで、本出願人は、特許文献４により、前述した射出成形方法で成形された中空体を別の成形金型にインサートして、その外表面に外層部を射出成形することにより、多層からなる中空体を得る成形方法を提案している。これにより、２層からなる中空体を射出成形で得ることができる。しかしながら、内層部が別の成形でなされたものであり、その中空体の表面温度は常温近くになり、外層部の樹脂との融着状態はで必ずしも良好ではない。また、内層の中空体を成形金型の中央部に保持するためには、ピン、ボス等の特別の突起物が必要とされる。
【０００５】
もっとも、２層からなる合成樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することはできる。２層成形用のブロー成形機の射出ヘッドは、主材層を押し出すメインノズル、接着層を押し出す第１の副ノズル、内層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。したがって、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を押し出すことにより、外層と内層とが接着された２層からなる中空体が得られる。この中空体を適宜仕上げることにより、内層を有する合成樹脂製タンクを得ることができる。また、本出願人は特許文献５により、事前に成形された外層の内部にブロー成形により内層を成形して、多層からなる中空体を得る成形方法を提案している。さらには、半中空体状のフィルムを金型内にインサートして、その外周面に射出成形により外層を成形した後に、その半中空体の開口部を重ね合わせ、その重ね合わせ面に溶融樹脂を射出して一体化した中空体を得る成形方法を特許文献６により提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなブロー成形によると、均一な肉厚の中空体が得られ難く、また複雑な形状の中空体には対処できにくい。さらには、射出ヘッドが上記のように多層構造になっているので、ブロー成形装置が高価で、したがってブロー成形により得られる合成樹脂製の中空体が高価になるという欠点もあり、均一な肉厚を得ることは不可能である。また、中空体に仕上げる工程を格別に必要とし、コスト高にもなる。さらには、仕上げの痕跡が残り、外観形状をも損う恐れもある。
また、本出願人が特許文献５、６および４により提案している成形方法によると、肉厚が均一で複雑な形状、あるいは外観形状に優れた多層中空体も安価に成形できる利点が得られるが、これらの成形方法は外部から供給した成形品すなわち半成形品の外周面に射出成形により外層を成形する成形方法あるいは内周面にブロー成形により内層を成形する成形方法であるので、供給された半成形品の表面温度は常温に近くまで下がっており、後から射出された、あるいはブローされた溶融樹脂との融着性が乏しく、積層材の一体化に多少の難点がある。
本発明は、上記したような問題点を解決した多層中空体の射出成形方法およびこの射出成形方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することを目的とし、具体的には一台の射出成形機と一ユニットの成形金型により、高温の状態で、つまり半成形品を金型から取り出さないで、２材を積層成形して、その樹脂温度が高温に保持された状態にて、再度射出を行い、一対の積層半成形品を一体化して、全ての部分で接合強度の大きい多層中空体を得ようとするものである。また、肉厚が均一で複雑な形状の多層からなる中空体でも安価に成形できる多層中空体の射出成形方法およびこの射出成形方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することも目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法によると、金型のコアと凹部とにより構成されるキャビティにより賦形されるので、肉厚は自由になり、また外観形状も落ちるようなことはない。このような射出成形方法により第１層すなわち半中空内層を成形する。そして、コアに残した半中空内層と他の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する。以下同様にして所望層の一対の半中空体を成形する。そして、所望層の一対の半中空体を得たら、所望層の一対の半中空体を金型の凹部に残した状態でコアを抜き、コアが抜かれた所望層の一対の半中空体の開口部を突き合わせる。突き合わせた開口部に、溶融樹脂を射出して、該開口部を接合する。このようにして、多層からなる中空体を得るように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形により２層からなる中空体を得るように構成される。請求項２に記載の発明は、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体の外周部と第３の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して３層からなる一対の半中空体を成形する３次成形と、以下上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形により多層からなる中空体を得るように構成される。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の接合成形を、射出成形法により実施するように構成される。
請求項４に記載の発明は、固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとからなり、前記可動側金型ユニットが前記固定側金型ユニットに対して型開閉されると共に、上下方向にスライド的に駆動されるようになっている金型であって、前記固定側金型ユニットは、固定側金型と、該固定側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている固定側スライド金型ブロックとからなり、前記固定側金型のパーティングライン側には、多層半中空体を成形するためのコアが、前記固定側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成され、前記可動側金型ユニットは、可動側金型と、該可動側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている可動側スライド金型ブロックとからなり、前記可動側金型のパーティングライン側には、前記固定側金型ブロックの異なる大きさの複数個の凹部と共働して多層半中空体を成形するためのコアが、前記可動側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、前記固定側金型のコアと共働して多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１の（イ）〜（ハ）は、本実施の形態による成形工程を示す図であるが、図１の（イ）に示されているように１次成形により、一対の半中空内層ａ、ｂを射出成形し、２次成形により半中空内層ａ、ｂの外側に図１の（ロ）に示されているように、外層Ａ、Ｂを射出成形して２層からなる一対の半中空体ａＡ、ｂＢを得て、そして一対の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部すなわち突合部の接合空間部ＳＫに溶融樹脂を射出して接合する接合成形とから、図１の（ハ）に示されているような２層からなる中空体Ｓを成形する実施の形態を説明する。
【０００９】
上記射出成形方法の実施に使用される金型の実施の形態が、金型の動きの理解を助けるために、図２に模式的に示されている。すなわち、図２は、金型を開いた状態で模式的に示す斜視図であるが、その（イ）に示されているように、本実施の形態に係る金型は、図の右方に位置している固定側金型ユニット１と、左方に位置している可動側金型ユニット３０とからなっている。可動側金型ユニット３０は、図２の（イ）において矢印ｋで示されているように、固定側金型ユニット１に対して型開閉されると共に、図２の（ハ）において矢印ｕで示されているように上下方向にスライド的に駆動可能になっている。
【００１０】
固定側金型ユニット１は、図２の（イ）において上方に位置している固定側スライド金型ブロック２と、その下方に積み重ねるようにして配置されている固定側金型５とからなっている。固定側スライド金型ブロック２は、第１の固定側金型部３と、図２の（イ）において右方に位置している第２の固定側金型部４とからなっている。そして、固定側金型５に対して矢印ｃで示されているように横方向にスライド可能になっている。また、可動側金型ブロック３０は、上方に位置している可動側金型３１と、その下方に位置している可動側スライド金型ブロック３２とから構成されている。可動側スライド金型ブロック３２は、第１の可動側金型部３３とその左方に位置している第２の可動側金型部３４からなり、可動側側金型３１に対して矢印ｄで示されているように横方向にスライド可能になっている。概略上記のように構成されている固定側金型ユニット１と可動側金型ユニット３０のパーティングラインＰ、Ｐ側には、後述するように、一対の半中空内層ａ、ｂと外層Ａ、Ｂとを成形するためのコアと凹部とが形成されている。
【００１１】
固定側スライド金型ブロック２は、図３に示されているように、固定型板８０に横方向にスライド可能に取り付けられ、ピストンシリンダユニットからなる駆動装置５０により固定型板８０に対して横方向にスライド的に往復駆動される。可動側金型ユニット３０は、図４に示されているように、上下方向にスライド可能な可動型板８０ａに取り付けられ、可動側金型ユニット３０の可動側スライド金型ブロック３２は、可動型板８０ａに対して横方向にスライド可能に取り付けられている。そして、可動型板８０ａは、ピストンシリンダユニットからなる駆動する駆動装置５１により上下方向に駆動され、横方向にスライド可能な第１の可動側金型部３３と第２の可動側金型部３４は駆動装置５２ａにより水平方向に駆動されるようになっている。なお、可動側金型ユニット３０を型開閉方向に駆動する駆動装置は、図２〜４には示されていない。
【００１２】
上記の概略的な説明からも明らかであるが、固定側金型ユニット１を構成している固定側金型５は、固定的で横方向にも縦方向あるいは上下方向にも駆動されない。したがって、溶融状態の樹脂が射出される１次成形用スプル５７、２次成形用スプル５８および接合用スプル５９は、固定側金型５の方に設けられている。これらのスプル５７、５８、５９は、ランナおよびゲート５７ａ、５８ａ、５８ｂ、５９ａを介して後述するキャビティに連通している。このようなスプル５７、５８、５９およびゲート５７ａ、５８ａ、５８ｂ、５９ａについては、主として図５により説明するが、概略が図２〜４に模式的に示されている。
【００１３】
図５の（イ）は、図２の（イ）において矢視Ｘ−Ｘ方向に見た断面図であるが、同図に示されているように、固定側スライド金型ブロック２は、固定型板８０に型開き可能に取り付けられ、その第１の固定側金型部３には、パーティングラインＰ側に開口した側面形状が方形を呈する所定大きさの内層成形用の固定側凹部１０が形成されている。そして、この内層成形用の固定側凹部１０に連続してその周囲に浅い環状凹部１１が形成されている。この環状凹部１１により、接合空間部の一部が成形されることになる。
【００１４】
固定側金型５には、パーティングラインＰ側から外方へ突き出た内層成形用の固定側コア１２が設けられている。この固定側コア１２の付け根の周囲には、該固定側コア１２と所定の間隔をおいて小さい環状コア１４が形成されている。この環状コア１４と固定側コア１２とで構成される環状凹部１３により半中空内層ｂの接合部に突合部が成形される。
【００１５】
可動側金型３１には、図５の（イ）に示されているように、パーティングラインＰ側から外方へ突き出た内層成形用の可動側コア１５が設けられている。この可動側コア１５は、第１の固定側金型部３の固定側凹部１０と共働して半中空内層ａを成形するためのキャビティを構成するもので、そのために半中空内層ａの肉厚分だけ小さい。このような可動定側コア１５の付け根の周囲には、該可動側コア１５と所定の間隔をおいて小さい環状コア１７が形成されている。この環状コア１７と可動側コア１５とで構成される環状凹部１６により半中空内層ａの接合部に突合部が成形される。
【００１６】
可動側スライド金型ブロック３２の第１の可動側金型部３３には、パーティングラインＰ側に開口した、側面形状が方形を呈する内層成形用の可動側凹部１８が形成されている。この可動側凹部１８は、第１の固定側金型部３の固定側凹部１０と対をなすもので、内層成形用の固定側コア１２と共働して半中空内層ｂを成形するキャビティを構成する。したがって、固定側コア１２よりも半中空内層ｂの肉厚分だけ大きい。また、この内層成形用の可動側凹部１８に連続してその周囲に浅い環状凹部１９が形成されている。この環状凹部１９により、接合空間部の一部が成形される。
【００１７】
図２の（ロ）は、固定側スライド金型ブロック２を、図２の（イ）において左方の第２の位置へスライドさせ、また可動側スライド金型ブロック３２を右方の第２の位置へスライドさせた状態を示す図で、図５の（ロ）は、図２の（ロ）において矢視Ｙ−Ｙ方向に見た断面図であるので、可動側金型３１と固定側金型５の断面も示されている。したがって、可動側金型３１と固定側金型５とに付いては格別に説明しない。固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４には、パーティングラインＰから窪んだ外層成形用の凹部２０が、また可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４にもパーティングラインＰから窪んだ外層成形用の凹部２１が形成されている。これらの凹部２０、２１は、半中空内層ａ、ｂよりも外層Ａ、Ｂの肉厚分だけ大きい。
【００１８】
上記のように構成されている固定側凹部１０と環状凹部１３の底部には、１次成形用の第１のゲート５７ａ、５７ｂがそれぞれ開口している。そして、これらの第１のゲート５７ａ、５７ｂは、１次成形用スプル５７、５７および１次成形用ランナ５６ａを介して固定型板８０に形成されている第１のスプル５５に連通している。また、第２の固定側金型部４の凹部２０の底部と、固定側金型５の環状コア１４の頂部には、２次成形用の第２のゲート５８ａ、５８ｂがそれぞれ開口している。そして、これらの第２のゲート５８ａ、５８ｂは、２次成形用スプル５８、５８および２次成形用ランナ５６ｂを介して固定型板８０に形成されている第１のスプル５５に連通している。
【００１９】
次に、上記の固定側金型ユニット１と可動側金型ユニット３０とを使用して１次成形により、一対の半中空内層ａ，ｂを成形し、次いで２次成形により一対の半中空内層ａ，ｂの外周部に外層Ａ，Ｂを成形して一対の半中空体ａＡ，ｂＢを得て、そしてその開口部を射出成形により接合する成形方法について説明する。
【００２０】
図２の（イ）に示されている位置すなわち図５の（イ）に示されている第１の位置で可動側金型ユニット３０を固定側金型ユニット１に対して型締めする。そうすると、図６の（イ）に示されているように、固定側スライド金型ブロック２の第１の固定側金型部３の凹部１０と、可動側金型３１の可動側コア１５とにより半中空内層ａを成形するためのキャビティＣａが構成される。また、固定側金型５の固定側コア１２と、可動側スライド金型ブロック３２の第１の可動側金型部３３の可動側凹部１８とにより半中空内層ｂを成形するためのキャビティＣｂが構成される。射出機から射出された溶融樹脂は、第１のスプル５５から１次成形用ランナ５６ａを通って１次成形用スプル５７、５７に分流し、そして１次成形用ゲート５７ａ、５７ｂを介して１次成形用のキャビティＣａ、Ｃｂに充填される。これにより、一対の半中空内層ａ、ｂが成形される。充填されている途中の段階が図６の（イ）に示されている。なお、このとき一対の半中空内層ａ、ｂの開口部には、突合部Ｔａ、Ｔｂが成形される。
【００２１】
ある程度の冷却固化を待って、可動側金型ユニット３０を所定間隔だけ開く。このとき、半中空内層ａは可動側金型３１の可動側コア１５に残って、また半中空内層ｂは固定側金型５の固定側コア１２に残って開かれる。次いで、固定側スライド金型ブロック２を、図２の（ロ）に示されているように、駆動装置５０によって左方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、図６の（ロ）に示されているように、半中空内層ａに、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている固定側凹部２０が整合するようになる。また、可動側スライド金型ブロック３２を、図２の（ロ）に示されているように、駆動装置５２ａによって右方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、図６の（ロ）に示されているように、半中空内層ｂに、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている可動側凹部２１が整合するようになる。
【００２２】
上記のように整合した状態で可動側金型ユニット３０を、固定側金型ユニット１に対して型締めする。型締めした状態が図７の（イ）に示されている。型締めすると、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている固定側凹部２０と、半中空内層ａの外周部とにより外層Ａを成形するためのキャビティＣＡが構成される。また、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている可動側凹部２１と半中空内層ｂの外周部とにより外層Ｂを成形するためのキャビティＣＢが構成される。同様に、第１のスプル５５から２次成形用スプル５８、５８およびゲート５８ａ、５８ｂを介して２次成形用の溶融樹脂をキャビティＣＡ、ＣＢに射出する。これにより、２層からなる一対の半中空体ａＡ、ｂＢが成形される。充填が終わっている段階が図７の（ロ）に示されている。なお、このとき一対の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部には、接合空間部が成形される。
【００２３】
冷却固化を待って可動側金型ユニット３０と固定型板８０とを開く。そうすると、一方の半中空体ａＡは、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている凹部２０に残って、また他方の半中空体ｂＢは、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている凹部２１に残って開かれる。これにより、固定側コア１２と可動側コア１５が抜けたことになる。一対の半中空体ａＡ、ｂＢが第２の金型部４、３４の凹部２０、２１に残って開かれ、第１のスプル５５と２次成形用スプル５８、５８が落ちている状態が図８の（イ）に示されている。
【００２４】
可動側金型ユニット３０を、駆動装置５１により上方へスライドさせる。そうすると、一対の半中空体ａＡ、ｂＢは、開口部が整合するようになる。そこで、可動側金型ユニット３０を型締めする。型締めした状態が図８の（ロ）に示されている。半中空内層ａの突合部Ｔａと半中空内層ｂの突合部Ｔｂは、互いに突き合わされ、その外周部に接合空間部ＳＫが構成される。
【００２５】
そして、第１のスプル５５から接合用スプル５９および接合用ゲート５９ａを介して、この接合空間部ＳＫに射出機から接合用の溶融樹脂を射出する。これにより、第１、２の半中空体ａＡ、ｂＢが一体化され、合成樹脂製の２層からなる中空体Ｓが成形される。冷却固化を待って可動側金型ユニット３０を開く。エジェクタピンにより２層からなる中空体Ｓが突き出される。以下、上記操作を繰り返して２層からなる中空体Ｓを成形する。
【００２６】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、可動側金型ユニット３０のパーティングラインＰは、水平方向でも実施できる。したがって、請求項の記載において横方向にスライド方向、上下関係等の表現の中には、このように配置される成形方法あるいは金型も含むことになる。また、上記実施の形態では固定側金型５の上に固定側スライド金型ブロック２が横方向にスライド可能になっているが、固定側金型５の下方に固定側スライド金型ブロック２を横方向にスライド可能に配置することもできる。このときは、可動側金型ユニット３０の可動側スライド金型ブロック３２は、可動側金型３１の上に配置される。
【００２７】
また、上記実施の形態では、固定側スライド金型ブロック２には、大きさの異なる２個の固定側凹部１０、２０が、また可動側スライド金型ブロック３２には、同様に２個の可動側凹部１８、２１が形成されているので、２層からなる中空体Ｓが得られたが、これらの凹部の数を増やすことにより所望層からなる中空体を得ることができることは明らかである。さらには、上記実施の形態では固定側凹部１０、２０は、１個の固定側スライド金型ブロック２に形成されているので、金型構造が特にスライド的に駆動する駆動機構が簡単になるが、これらの凹部１０、２０を個々の金型に別々に形成できることも明らかである。また、可動側凹部１８、２１に付いても同様である。
【００２８】
第１、２の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部は、加熱つまり熱板等を使用して一部溶融し、そして圧着により接合することも、あるいは接着剤を塗布した後に圧着により接合することもできる。また、接合強度が要求されるときは、図１の（ニ）に示されているように、外層Ａ、Ｂを成形するときに、外方へ突き出たフランジ部Ｆ、Ｆを一体的に成形し、これらのフランジ部Ｆ、Ｆでも接合するように実施することもできる。これに対し、接合強度が格別に要求されないときは、図１の（ホ）、（ヘ）に示されているように、外層Ａ、Ｂのみを、あるいは外層Ａ、Ｂの一部を接合するように実施することもできる。このように実施すると、金型の構造が簡単になる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とから２層からなる中空体を得るので、あるいは上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とから多層からなる中空体を得るので、すなわち金型を使用した射出成形により成形するので、肉厚が自由で複雑な形状の多層からなる中空体でも安価に成形できるという、本発明に特有の効果が得られる。また、他の発明によると、多層からなる一対の半中空体の接合成形を、射出成形法により実施するので、上記のような効果に加えて接合強度の大きい多層からなる中空体を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態により得られる２層からなる中空体を示す図で、その（イ）〜（ハ）は各成形段階を示す断面図、その（ニ）〜（ヘ）は２層からなる中空体の接合部の異なる実施の形態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で模式的に示す斜視図で、その（イ）は固定側スライド金型ブロックと可動側スライド金型ブロックが第１の位置に駆動されている状態で示す斜視図、その（ロ）は第２の位置に駆動されている状態で示す斜視図、その（ハ）は可動側金型ユニットが上方へ駆動された状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で、固定側金型ユニットとその駆動装置部分を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で、可動側金型ユニットとその駆動装置部分を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で示す断面図で、その（イ）は、図２の（イ）において矢視ＸーＸ方向に見た断面図、その（ロ）は図２の（ロ）において矢視ＹーＹ方向に見た断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は半中空内層を成形している状態を示す断面図、その（ロ）は半中空内層の成形を終わって、固定側スライド金型ブロックと可動側スライド金型ブロックが第２の位置に駆動さた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は半中空内層の外周部に外層成形用のキャビティが構成されている状態を示す断面図、その（ロ）は外層の成形が終わった状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は２層からなる一対の半中空体を金型を開いた状態で示す断面図、その（ロ）は２層からなる一対の半中空体の開口部を接合している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１固定側金型ユニット２固定側スライド金型ブロック
３第１の固定側金型部４第２の固定側金型部
５固定側金型１０内層成形用の固定側凹部
１２内層成形用の固定側コア１５内層成形用の可動側コア
１８内層成形用の可動側凹部２０外層成形用の固定側凹部
２１外層成形用の可動側凹部３０可動側金型ユニット
３１可動側金型３２可動側金型ブロック
３３第１の可動側金型部３４第２の可動側金型部
Ｃａ、Ｃｂ内層成形用のキャビティ
ＣＡ、ＣＢ外層成形用のキャビティ
ａ、ｂ一対の半中空内層
Ａ，Ｂ外層
ａＡ、ｂＢ一対の半中空体
Ｓ中空体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding method for a multilayer hollow body and a method for carrying out the method, in which a hollow body composed of two or more layers is molded by an injection molding method using a fixed mold unit and a movable mold unit. The present invention relates to a mold for injection molding of a multilayer hollow body used in the above.
[0002]
[Prior art]
Synthetic resin hollow bodies or tanks are widely used in various fields for liquids, gases, and powders. Such a tank can be molded by an injection molding method that the applicant of the present invention has proposed in large numbers in Patent Documents 1, 2, 3, and the like. A fixed mold and a slide mold are used for carrying out this molding method. The fixed mold has a core protruding outward from the parting line and a recess recessed inward, and the slide mold has a recess cooperating with the core of the fixed mold, and the fixed mold. And a core that cooperates with the recess. Therefore, when the slide mold is clamped with respect to the fixed mold at a predetermined position, the first cavity is formed by the core of the fixed mold and the recess of the slide mold, and the concave of the fixed mold and the core of the slide mold And the second cavity is formed. When the molten resin is injected into the first and second cavities in the primary molding, a pair of semi-hollow bodies are molded. With the primary molded product remaining in the slide mold, the mold is opened, slid to the second position, and clamped. Then, the pair of semi-hollow bodies are abutted at the opening. Molten resin is injected into the opening by secondary molding. That is, a hollow body in which a pair of semi-hollow bodies is integrated is obtained. Of course, a sealed hollow body can also be obtained.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 2-38377
[Patent Document 2]
JP 2000-43100 A
[Patent Document 3]
JP2000-16785A
[Patent Document 4]
Japanese Patent Application No. 2002-51276
[Patent Document 5]
Japanese Patent Application No. 2002-78646
[Patent Document 6]
Japanese Patent Application 2001-343421
[0004]
According to the above-described injection molding method proposed by the present applicant, a completely sealed hollow body can be automatically manufactured or molded, and a hollow body with a uniform wall thickness can be produced. There is also an advantage such as being able to cope with the shape. However, the injection molding method using the conventional injection technique proposed by the present applicant cannot injection-mold a hollow body composed of two layers, three layers, or the like. Therefore, according to Patent Document 4, the present applicant inserts a hollow body molded by the above-described injection molding method into another molding die, and forms an outer layer portion on the outer surface thereof, thereby forming a multilayer. A molding method for obtaining a hollow body is proposed. Thereby, the hollow body which consists of two layers can be obtained by injection molding. However, the inner layer portion is formed by another molding, the surface temperature of the hollow body is close to normal temperature, and the fused state with the resin of the outer layer portion is not necessarily good. Also, special protrusions such as pins and bosses are required to hold the inner layer hollow body at the center of the molding die.
[0005]
However, a synthetic resin tank made of two layers can be molded by blow molding. An injection head of a blow molding machine for two-layer molding includes a main nozzle for extruding a main material layer, a first sub nozzle for extruding an adhesive layer, a second sub nozzle for extruding an inner layer, and the like. Therefore, by extruding each resin material from these nozzles, a hollow body composed of two layers in which the outer layer and the inner layer are bonded can be obtained. By appropriately finishing the hollow body, a synthetic resin tank having an inner layer can be obtained. Further, according to Patent Document 5, the present applicant has proposed a molding method in which an inner layer is molded by blow molding inside a previously molded outer layer to obtain a multilayered hollow body. Further, after inserting a semi-hollow film into the mold and forming an outer layer on the outer peripheral surface thereof by injection molding, the openings of the semi-hollow body are overlapped, and a molten resin is applied to the overlap surface. Patent Document 6 proposes a molding method for obtaining an integrated hollow body by injection.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above blow molding, it is difficult to obtain a hollow body having a uniform thickness, and it is difficult to cope with a hollow body having a complicated shape. Furthermore, since the injection head has a multilayer structure as described above, the blow molding apparatus is expensive, and therefore there is a drawback that the hollow body made of synthetic resin obtained by blow molding is expensive, and has a uniform wall thickness. It is impossible to get. In addition, a process for finishing the hollow body is required, which increases the cost. Furthermore, a trace of finishing may remain, and the appearance shape may be impaired.
Further, according to the molding method proposed by the present applicants in Patent Documents 5, 6 and 4, there is an advantage that a multilayer hollow body having a uniform wall thickness and a complicated shape, or an excellent external shape can be molded at low cost. However, since these molding methods are a molding method in which an outer layer is formed by injection molding on the outer peripheral surface of a molded product supplied from the outside, that is, a semi-molded product, or an inner layer is molded by blow molding on the inner peripheral surface. In addition, the surface temperature of the semi-molded product has been lowered to near room temperature, and it has poor fusion properties with the molten resin injected or blown later, and there are some difficulties in integrating the laminated materials.
An object of the present invention is to provide an injection molding method of a multilayer hollow body that solves the above-described problems and an injection mold used for carrying out this injection molding method. With the injection molding machine and one unit mold, in a high temperature state, that is, without taking out the semi-molded product from the mold, the two materials are laminated and the resin temperature is maintained at a high temperature. Then, the injection is performed again to integrate the pair of laminated semi-molded products so as to obtain a multilayer hollow body having high bonding strength at all portions. Another object of the present invention is to provide an injection molding method for a multilayer hollow body that can be molded at low cost even with a hollow body having a uniform thickness and a complex shape, and an injection mold used for carrying out this injection molding method. It is said.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, an injection molding method is applied to achieve the above object. According to the injection molding method, since it is shaped by the cavity constituted by the core and the concave portion of the mold, the thickness becomes free and the appearance shape does not fall. The first layer, that is, the semi-hollow inner layer is formed by such an injection molding method. And a molten resin is inject | emitted in the cavity comprised by the semi-hollow inner layer and other recessed part which remained in the core, and a pair of semi-hollow body which consists of two layers is shape | molded. In the same manner, a pair of semi-hollow bodies of a desired layer are formed. Then, after obtaining the pair of semi-hollow bodies of the desired layer, the core is removed in a state where the pair of semi-hollow bodies of the desired layer is left in the concave portion of the mold, and the openings of the pair of semi-hollow bodies of the desired layer from which the core has been removed Match the parts. The molten resin is injected into the abutted opening, and the opening is joined. Thus, it is comprised so that the hollow body which consists of a multilayer may be obtained. That is, in order to achieve the above object, the invention described in claim 1 injects molten resin into a cavity constituted by the core and the first recess to form a pair of semi-hollow bodies. Forming a pair of semi-hollow bodies consisting of two layers by injecting molten resin into a cavity formed by the primary molding and the outer periphery of the pair of semi-hollow bodies and the second recess formed by the primary molding The core is pulled out in a state where a pair of semi-hollow bodies formed by the secondary molding and two layers formed by the secondary molding are left in the second recess, and the opening is abutted against the opening. It is comprised so that the hollow body which consists of two layers may be obtained by the joining molding which joins. According to a second aspect of the present invention, primary molding is performed by injecting molten resin into a cavity constituted by the core and the first concave portion to mold a pair of semi-hollow bodies, and the primary molding. Secondary molding for injecting molten resin into a cavity formed by the outer peripheral portion of the pair of molded semi-hollow bodies and the second recess to mold a pair of semi-hollow bodies, and the secondary molding And tertiary molding for injecting molten resin into a cavity formed by the outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies formed of two layers and the third recess formed by forming a pair of semi-hollow bodies formed of three layers. The core is pulled out in a state where a pair of semi-hollow bodies made of a desired layer obtained by repeating the molding as described above are left in the recess used for the final molding, and the opening is abutted against the opening. Hollow body consisting of multiple layers by joining molding Get configured as described above. The invention described in claim 3 is configured to perform the joining molding described in claim 1 or 2 by an injection molding method.
The invention according to claim 4 comprises a fixed mold unit and a movable mold unit. The movable mold unit is opened and closed with respect to the fixed mold unit and is slid in the vertical direction. The fixed-side mold unit is slidable in a lateral direction with respect to the fixed-side mold and arranged in a vertical relationship. A fixed-side slide mold block having a core for forming a multilayer semi-hollow body on the parting line side of the fixed-side slide mold block. Are formed with a plurality of recesses of different sizes for forming a multi-layered semi-hollow body, and the movable side mold unit is slidable laterally with respect to the movable side mold and the movable side mold. Are arranged in a vertical relationship A movable slide mold block, and a multi-layered semi-hollow body is formed on the parting line side of the movable mold in cooperation with a plurality of concave portions of different sizes of the fixed mold block. A plurality of recesses having different sizes for forming a multi-layer semi-hollow body in cooperation with the core of the fixed mold on the parting line side of the movable slide mold block. Is formed.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. FIGS. 1A to 1C are diagrams showing a molding process according to the present embodiment. As shown in FIG. 1A, a pair of semi-hollow inner layers a are formed by primary molding. , B is injection-molded, and a pair of half-layers are formed by injection-molding outer layers A and B as shown in FIG. 1B on the outside of the semi-hollow inner layers a and b by secondary molding. From the joining molding in which the hollow bodies aA and bB are obtained and the molten resin is injected and joined to the opening portions of the pair of semi-hollow bodies aA and bB, that is, the joining space portion SK of the abutting portion. An embodiment for forming a hollow body S having two layers as shown will be described.
[0009]
An embodiment of a mold used for carrying out the above injection molding method is schematically shown in FIG. 2 in order to help understanding the movement of the mold. That is, FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which the mold is opened. As shown in FIG. 2B, the mold according to the present embodiment The fixed mold unit 1 is located, and the movable mold unit 30 is located on the left side. The movable-side mold unit 30 is opened and closed with respect to the fixed-side mold unit 1 as indicated by an arrow k in FIG. 2 (a), and at the arrow u in FIG. As shown, it can be slidably driven in the vertical direction.
[0010]
The fixed-side mold unit 1 is composed of a fixed-side slide mold block 2 positioned above in FIG. 2A and a fixed-side mold 5 arranged so as to be stacked below the fixed-side slide mold block 2. Yes. The fixed-side slide mold block 2 includes a first fixed-side mold part 3 and a second fixed-side mold part 4 located on the right side in FIG. And, it is slidable in the horizontal direction as indicated by the arrow c with respect to the fixed side mold 5. The movable mold block 30 includes a movable mold 31 positioned above and a movable slide mold block 32 positioned below the movable mold 31. The movable side slide mold block 32 includes a first movable side mold part 33 and a second movable side mold part 34 located on the left side of the first movable side mold part 33. As shown by, it is slidable in the horizontal direction. As described later, a pair of semi-hollow inner layers a and b and an outer layer A are arranged on the parting lines P and P side of the fixed-side mold unit 1 and the movable-side mold unit 30 configured as described above. A core and a recess for forming B are formed.
[0011]
As shown in FIG. 3, the fixed-side slide mold block 2 is attached to the fixed mold plate 80 so as to be slidable in the horizontal direction. It is slidably driven in the direction. As shown in FIG. 4, the movable mold unit 30 is attached to a movable mold plate 80a that can slide in the vertical direction, and the movable slide mold block 32 of the movable mold unit 30 is movable. It is slidably attached to the plate 80a in the lateral direction. The movable mold plate 80a is driven in the vertical direction by a drive device 51 that is driven by a piston cylinder unit, and is slidable in the lateral direction. The first movable side mold part 33 and the second movable side mold part 34 are provided. Is driven in the horizontal direction by a driving device 52a. Note that a driving device for driving the movable mold unit 30 in the mold opening / closing direction is not shown in FIGS.
[0012]
As is clear from the above schematic explanation, the fixed mold 5 constituting the fixed mold unit 1 is fixed and is not driven in the horizontal direction, the vertical direction or the vertical direction. Therefore, the primary molding sprue 57, the secondary molding sprue 58, and the joining sprue 59 into which the molten resin is injected are provided on the fixed mold 5 side. These sprues 57, 58 and 59 communicate with cavities described later via runners and gates 57a, 58a, 58b and 59a. Such sprues 57, 58, and 59 and gates 57a, 58a, 58b, and 59a will be mainly described with reference to FIG. 5, but the outline is schematically shown in FIGS.
[0013]
5 (a) is a cross-sectional view in the direction of the arrow XX in FIG. 2 (a). As shown in FIG. 5, the fixed-side slide mold block 2 is fixed. The first fixed mold part 3 is attached to the mold plate 80 so that the mold can be opened, and a fixed recess 10 for molding an inner layer having a predetermined size with a side surface opened to the parting line P side having a square shape. Is formed. And the shallow annular recessed part 11 is formed in the circumference | surroundings continuously to this fixed side recessed part 10 for inner layer shaping | molding. A part of the joining space is formed by the annular recess 11.
[0014]
The fixed mold 5 is provided with a fixed core 12 for forming an inner layer protruding outward from the parting line P side. A small annular core 14 is formed around the base of the fixed side core 12 with a predetermined distance from the fixed side core 12. The abutting portion is formed at the joint portion of the semi-hollow inner layer b by the annular recess 13 constituted by the annular core 14 and the fixed core 12.
[0015]
As shown in FIG. 5A, the movable side mold 31 is provided with a movable side core 15 for forming an inner layer protruding outward from the parting line P side. This movable-side core 15 forms a cavity for forming the semi-hollow inner layer a in cooperation with the fixed-side recess 10 of the first fixed-side mold part 3, and for this purpose, the meat of the semi-hollow inner layer a Small by thickness. A small annular core 17 is formed around the base of the movable fixed core 15 with a predetermined distance from the movable core 15. A butted portion is formed at the joint portion of the semi-hollow inner layer a by the annular recess 16 constituted by the annular core 17 and the movable core 15.
[0016]
The first movable side mold part 33 of the movable side slide mold block 32 is formed with a movable side recess 18 for inner layer molding that opens to the parting line P side and has a square side surface shape. This movable-side recess 18 is paired with the fixed-side recess 10 of the first fixed-side mold part 3, and has a cavity for forming the semi-hollow inner layer b in cooperation with the fixed-side core 12 for forming the inner layer. Constitute. Therefore, it is larger than the fixed-side core 12 by the thickness of the semi-hollow inner layer b. Further, a shallow annular recess 19 is formed continuously around the movable recess 18 for molding the inner layer. A part of the joining space is formed by the annular recess 19.
[0017]
2 (b), the fixed side slide mold block 2 is slid to the second position on the left side in FIG. 2 (a), and the movable side slide mold block 32 is moved to the second side on the right side. FIG. 5B is a cross-sectional view taken in the direction of the arrow Y-Y in FIG. 2B, so that the movable side mold 31 and the fixed side mold are shown. A cross section of the mold 5 is also shown. Therefore, the movable side mold 31 and the fixed side mold 5 are not particularly described. The second fixed-side mold part 4 of the fixed-side slide mold block 2 has an outer layer forming recess 20 that is recessed from the parting line P, and the second movable-side mold of the movable-side slide mold block 32. The mold portion 34 is also formed with a recess 21 for forming an outer layer that is recessed from the parting line P. These recesses 20 and 21 are larger than the semi-hollow inner layers a and b by the thickness of the outer layers A and B.
[0018]
First gates 57a and 57b for primary molding are opened at the bottoms of the fixed-side recess 10 and the annular recess 13 configured as described above. The first gates 57a and 57b communicate with the first sprue 55 formed on the fixed template 80 via the primary molding sprues 57 and 57 and the primary molding runner 56a. . In addition, second gates 58 a and 58 b for secondary molding are opened at the bottom of the recess 20 of the second fixed mold part 4 and the top of the annular core 14 of the fixed mold 5, respectively. . The second gates 58a and 58b communicate with the first sprue 55 formed on the fixed template 80 via the secondary molding sprues 58 and 58 and the secondary molding runner 56b. .
[0019]
Next, a pair of semi-hollow inner layers a and b are formed by primary molding using the fixed mold unit 1 and the movable mold unit 30, and then a pair of semi-hollow inner layers by secondary molding. A molding method will be described in which outer layers A and B are formed on the outer peripheral portions of a and b to obtain a pair of semi-hollow bodies aA and bB, and the openings are joined by injection molding.
[0020]
The movable mold unit 30 is clamped with respect to the fixed mold unit 1 at the position shown in FIG. 2A, that is, the first position shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6A, the concave portion 10 of the first fixed mold part 3 of the fixed slide mold block 2 and the movable core 15 of the movable mold 31 A cavity Ca for forming the semi-hollow inner layer a is configured. A cavity Cb for forming the semi-hollow inner layer b is formed by the fixed side core 12 of the fixed side mold 5 and the movable side concave portion 18 of the first movable side mold part 33 of the movable side slide mold block 32. Composed. The molten resin injected from the injection machine is diverted from the first sprue 55 through the primary molding runner 56a to the primary molding sprues 57, 57, and 1 through the primary molding gates 57a, 57b. The cavities Ca and Cb for subsequent molding are filled. Thereby, a pair of semi-hollow inner layers a and b are formed. The stage in the middle of filling is shown in FIG. At this time, butted portions Ta and Tb are formed in the openings of the pair of semi-hollow inner layers a and b.
[0021]
Waiting for a certain amount of cooling and solidification, the movable mold unit 30 is opened by a predetermined interval. At this time, the semi-hollow inner layer a remains on the movable core 15 of the movable mold 31 and the semi-hollow inner layer b remains on the fixed core 12 of the fixed mold 5 and is opened. Next, as shown in FIG. 2B, the fixed-side slide mold block 2 is slid to the left second position by the driving device 50. Then, as shown in FIG. 6B, the fixed-side recess 20 formed in the second fixed-side mold part 4 of the fixed-side slide mold block 2 is aligned with the semi-hollow inner layer a. To come. Further, as shown in FIG. 2B, the movable side slide mold block 32 is slid to the second position on the right side by the driving device 52a. Then, as shown in FIG. 6B, the movable-side recess 21 formed in the second movable-side mold part 34 of the movable-side slide mold block 32 is aligned with the semi-hollow inner layer b. Will come to do.
[0022]
The movable mold unit 30 is clamped with respect to the fixed mold unit 1 in the aligned state as described above. The state where the mold is clamped is shown in FIG. When the mold is clamped, the cavity CA for molding the outer layer A by the fixed side recess 20 formed in the second fixed side mold part 4 of the fixed side slide mold block 2 and the outer peripheral part of the semi-hollow inner layer a. Is configured. Further, a cavity CB for forming the outer layer B is constituted by the movable side recess 21 formed in the second movable side mold part 34 of the movable side slide mold block 32 and the outer peripheral part of the semi-hollow inner layer b. The Similarly, molten resin for secondary molding is injected from the first sprue 55 into the cavities CA and CB through the secondary molding sprues 58 and 58 and the gates 58a and 58b. Thereby, a pair of semi-hollow bodies aA and bB composed of two layers are formed. The stage where the filling is finished is shown in FIG. At this time, a joining space is formed in the opening of the pair of semi-hollow bodies aA and bB.
[0023]
Waiting for cooling and solidification, the movable mold unit 30 and the stationary mold plate 80 are opened. Then, one half-hollow body aA remains in the recess 20 formed in the second fixed-side mold portion 4 of the fixed-side slide mold block 2, and the other half-hollow body bB is movable side slide. The mold block 32 is left open in the recess 21 formed in the second movable mold part 34. As a result, the fixed core 12 and the movable core 15 are removed. The pair of semi-hollow bodies aA and bB are left open in the recesses 20 and 21 of the second mold parts 4 and 34, and the first sprue 55 and the secondary molding spurs 58 and 58 are in a state of falling. This is shown in 8 (a).
[0024]
The movable mold unit 30 is slid upward by the driving device 51. Then, the openings of the pair of semi-hollow bodies aA and bB are aligned. Therefore, the movable mold unit 30 is clamped. The state of mold clamping is shown in FIG. The abutting portion Ta of the semi-hollow inner layer a and the abutting portion Tb of the semi-hollow inner layer b are abutted with each other, and a joining space portion SK is formed on the outer peripheral portion thereof.
[0025]
Then, molten resin for bonding is injected from the first sprue 55 into the bonding space SK from the injection machine via the bonding sprue 59 and the bonding gate 59a. Thus, the first and second semi-hollow bodies aA and bB are integrated, and the hollow body S composed of two layers made of synthetic resin is formed. The movable mold unit 30 is opened after cooling and solidification. A hollow body S composed of two layers is protruded by the ejector pin. Thereafter, the above operation is repeated to form a hollow body S composed of two layers.
[0026]
The present invention is not limited to the above embodiment and can be implemented in various forms. For example, the parting line P of the movable mold unit 30 can be implemented in the horizontal direction. Therefore, in the description of the claims, the expression of the slide direction in the horizontal direction, the vertical relationship, and the like include the molding method or the mold arranged in this way. In the above embodiment, the fixed-side slide mold block 2 is slidable horizontally on the fixed-side mold 5, but the fixed-side slide mold block 2 is placed below the fixed-side mold 5. It can also be arranged to be slidable in the lateral direction. At this time, the movable slide mold block 32 of the movable mold unit 30 is disposed on the movable mold 31.
[0027]
In the above embodiment, the fixed-side slide mold block 2 has two fixed-side recesses 10 and 20 having different sizes, and the movable-side slide mold block 32 similarly has two movable parts. Since the side recesses 18 and 21 are formed, a hollow body S composed of two layers is obtained. However, it is obvious that a hollow body composed of a desired layer can be obtained by increasing the number of these recesses. Furthermore, in the above-described embodiment, the fixed-side recesses 10 and 20 are formed in one fixed-side slide mold block 2, so that the drive mechanism for driving the mold structure in a sliding manner is simplified. It is also clear that these recesses 10 and 20 can be formed separately in individual molds. The same applies to the movable side recesses 18 and 21.
[0028]
The openings of the first and second semi-hollow bodies aA and bB are partly melted by heating, that is, using a hot plate, and bonded by pressure bonding, or bonded by pressure bonding after applying an adhesive. You can also. When bonding strength is required, as shown in FIG. 1D, when the outer layers A and B are formed, the flange portions F and F protruding outward are integrally formed. However, these flange portions F and F can be also joined. On the other hand, when the bonding strength is not particularly required, only the outer layers A and B or a part of the outer layers A and B are bonded as shown in (e) and (f) of FIG. It can also be implemented. When implemented in this way, the structure of the mold is simplified.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, primary molding in which a molten resin is injected into a cavity constituted by a core and a first recess to mold a pair of semi-hollow bodies, and the primary molding. Secondary molding in which a molten resin is injected into a cavity formed by the outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies and the second recess formed by molding a pair of semi-hollow bodies, and the secondary molding A pair of semi-hollow bodies formed by molding are left in the second recess, the core is pulled out, and the joint is formed by joining the openings by abutting the openings. The core is withdrawn in a state where a pair of semi-hollow bodies made of a desired layer obtained by repeating the molding as described above are left in the recess used for the last molding, and the opening Butt the part and join the opening In order to obtain a hollow body composed of multiple layers from the joint molding, that is, molding by injection molding using a mold, it is possible to form a hollow body composed of multilayers having a free thickness and complex shapes at low cost. A unique effect is obtained. In addition, according to another invention, since the joining molding of a pair of semi-hollow bodies consisting of multiple layers is carried out by an injection molding method, it is possible to obtain a multilayered hollow body having a large joining strength in addition to the above effects. The effect that can be obtained.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a two-layered hollow body obtained by an embodiment of the present invention, wherein (a) to (c) are cross-sectional views showing respective molding steps, and (d) to (f) It is sectional drawing which each shows different embodiment of the junction part of the hollow body which consists of two layers.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which the mold according to the embodiment of the present invention is opened, in which (a) shows a fixed position of the fixed-side slide mold block and the movable-side slide mold block; The perspective view shown in the state where it is driven, (b) is the perspective view shown in the state of being driven to the second position, (c) is shown in the state where the movable mold unit is driven upward It is a perspective view.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a fixed-side mold unit and its driving device portion in a state where the mold according to the embodiment of the present invention is opened.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a movable mold unit and its driving device portion in a state where the mold according to the embodiment of the present invention is opened.
5 is a cross-sectional view showing a state in which the mold according to the embodiment of the present invention is opened, in which (a) is a cross-sectional view taken in the direction of arrows XX in FIG. (B) is a cross-sectional view seen in the arrow Y-Y direction in (B) of FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a forming process according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state where a semi-hollow inner layer is formed, and (b) is a step of forming the semi-hollow inner layer. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the fixed slide mold block and the movable slide mold block are driven to the second position after finishing.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a molding process according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state in which an outer layer forming cavity is formed on the outer peripheral portion of the semi-hollow inner layer; (B) is a cross-sectional view showing a state in which the outer layer has been molded.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a molding process according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a pair of semi-hollow bodies made of two layers in a state where a mold is opened, (b) FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the openings of a pair of semi-hollow bodies composed of two layers are joined.
[Explanation of symbols]
1 Fixed mold unit 2 Fixed slide mold block
3 First fixed-side mold part 4 Second fixed-side mold part
5 Fixed die 10 Fixed recess for inner layer molding
12 Fixed side core for inner layer molding 15 Movable side core for inner layer molding
18 Movable side recess for inner layer molding 20 Fixed side recess for outer layer molding
21 Movable recess for outer layer molding 30 Movable mold unit
31 Movable mold 32 Movable mold block
33 First movable-side mold part 34 Second movable-side mold part
Cavity for Ca, Cb inner layer molding
CA, CB Cavity for outer layer molding
a, b A pair of semi-hollow inner layers
A, B outer layer
aA, bB A pair of semi-hollow bodies
S hollow body

Claims

Primary molding that molds a pair of semi-hollow bodies by injecting molten resin into a cavity constituted by a core and a first recess;
Secondary molding in which a molten resin is injected into a cavity formed by the outer periphery of the pair of semi-hollow bodies and the second recess formed by the primary molding to form a pair of semi-hollow bodies composed of two layers; ,
Joining molding in which a pair of semi-hollow bodies formed by the secondary molding are left in the second recess, the core is removed, and the openings are butted together to join the openings. A multilayer hollow body injection molding method, characterized in that a hollow body comprising two layers is obtained by

Primary molding that molds a pair of semi-hollow bodies by injecting molten resin into a cavity constituted by a core and a first recess;
Secondary molding in which a molten resin is injected into a cavity formed by the outer periphery of the pair of semi-hollow bodies and the second recess formed by the primary molding to form a pair of semi-hollow bodies composed of two layers; ,
The molten resin is injected into a cavity formed by the outer peripheral portion of the pair of semi-hollow bodies formed by the secondary molding and the third recess, thereby forming a pair of semi-hollow bodies formed of the three layers. Tertiary molding,
The core is pulled out in a state where a pair of semi-hollow bodies made of a desired layer obtained by repeating the molding as described above are left in the recesses used in the final molding, and the openings are abutted against each other. A multilayer hollow body injection molding method characterized in that a multilayer hollow body is obtained by joining and molding.

An injection molding method for a multilayer hollow body, wherein the joining molding according to claim 1 or 2 is performed by an injection molding method.

The movable mold unit is composed of a fixed mold unit and a movable mold unit. The movable mold unit is opened and closed with respect to the fixed mold unit and is slidably driven in the vertical direction. A mold,
The fixed-side mold unit includes a fixed-side mold and a fixed-side slide mold block that is slidable in a lateral direction with respect to the fixed-side mold and arranged in a vertical relationship. A core for forming a multilayer semi-hollow body is formed on the parting line side of the mold, and a plurality of different sizes for forming the multilayer semi-hollow body are formed on the parting line side of the fixed-side slide mold block. Recesses are formed,
The movable-side mold unit includes a movable-side mold and a movable-side slide mold block that is slidable in a lateral direction with respect to the movable-side mold and arranged in a vertical relationship. On the parting line side of the mold, a core for forming a multi-layered semi-hollow body in cooperation with a plurality of recesses of different sizes of the fixed-side mold block is a party of the movable-side slide mold block. Injecting a multi-layer hollow body having a plurality of recesses of different sizes for forming a multi-layer semi-hollow body in cooperation with the core of the stationary mold Mold for molding.