JP2001105477A - Method for manufacturing laminated release container, manufacturing apparatus for blow molding parison for laminated release container, and method for forming hole only in outer layer of laminated injection molded body - Google Patents

Method for manufacturing laminated release container, manufacturing apparatus for blow molding parison for laminated release container, and method for forming hole only in outer layer of laminated injection molded body

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Hiroichi Mihashi
博一 三橋
啓二 浜本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a laminated release container wherein a ventilation hole can be easily and surely formed on an outer layer without impairing an inner layer. SOLUTION: After mold clamping wherein an injection core 1A, a lip mold 2, and a cavity mold 3 are fitted to each other, molten resin is jetted from a nozzle 6, the jetted molten resin is introduced into the cavity via a hot runner nozzle 4, and an outer layer preform 7A is formed. The cavity mold 3 has a pin storing part 3a. A pin 13 is, in a slidable manner, provided in the pin storing part 3a. A tip part of the pin 13 is protruded onto the cavity side when the molten resin is casted, and abuts against a side surface of the injection core 1A. In a stage wherein the preform 7A is formed by this pin 13, a through- hole 71 becoming a vent hole comes to be formed therein.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、外層の内側に剥離可能な内層を有し、前記外層に空気を取り込むための通気孔を形成した積層剥離容器の製造方法並びに製造装置、及び、積層剥離容器のブロー成形用パリソンなどの積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has a peelable inner layer on the inside of the outer layer, the manufacturing method and manufacturing apparatus of delamination container forming a vent hole for taking in air into the outer layer, and, delamination only the outer layer of the multilayer injection molded article such as a parison for blow molding of containers relates to a method of forming a hole.

【0002】 [0002]

【従来の技術】特開平4−267727号公報には、容器の注出口からの吸気を防止するとともに収容物の注出を可能にすることを目的とした積層剥離容器が開示されている。 BACKGROUND OF THE INVENTION JP-A-4-267727, delamination container for the purpose of allowing the pouring of contained object while preventing the intake of the spout of the container is disclosed. この積層剥離容器は、バリア性を有する内層とスクイズ性を有する外層とから成り、内層は外層に対して易剥離性を有し、外層には外部と連通する層間通気孔が形成されている。 The delamination container is composed of a layer having an inner layer and squeeze resistance having barrier properties, the inner layer has easy peelability with respect to the outer layer, an interlayer vent hole communicating with the outside is formed in the outer layer. 従って、この積層剥離容器は、充填物の減少に伴って内層は自然収縮し、上記の層間通気孔から外層と内層との間に外部からの空気が流入して外層のみを復元し、この外層形状は常時維持され、容器内の充填物はその使用開始から使用終了まで外部からの空気や光などに影響されることなく、品質が維持されながら使用できるものである。 Therefore, the delamination container, inner layer with decreasing filling was natural shrinkage, and air from the outside flows into between the outer layer and the inner layer from the interlayer vent restores only the outer layer, the outer layer shape is maintained at all times, filling in the container without being influenced like air and light from the outside to the end of use from the start of use, in which quality can be used while being maintained.

【0003】上記従来の積層剥離容器では、層間通気孔は使用者の手指で閉止されるか、或いは、層間通気孔の内面に当該層間通気孔よりも大なるフィルムを一部貼着して外層の外面から内面にのみ空気流通を可能にする通気弁体が設けられている。 [0003] the above-described conventional delamination container, or the interlayer vents are closed by a finger of a user, or by sticking part large made film than the interlayer vents on the inner surface of the interlayer vents outer layer vent valve body is provided to the outer surface to allow air flow only to the inner surface. すなわち、利用者が容器を握るとき、層間通気孔は使用者の手指で閉止されるか、或いは通気弁体によって閉止されるため、外層と内層との間の空気が容器外へと漏れ出ることはなく、外層の変形によって内層と外層との間に滞在している空気が内層を外側から加圧し、内層内の充填物が外部へと押し出されることになる。 That is, when the user holds the container, or the interlayer vents are closed by a finger of a user, or to be closed by the vent valve body, the air between the outer layer and the inner layer from leaking to the outside of the container but would air staying between the inner and outer layers by deformation of the outer layer pressurizes the inner layer from the outer, filling in the inner layer is extruded to the outside.

【0004】また、上記従来技術では、通気孔及び/又は通気弁体を設けた外層を別途ブロー成形或いは熱成形した後、内層および外層を一体化することとしている。 [0004] In the above prior art, after the outer layer having a vent and / or vent valve body separately blow molding or thermoforming, it is set to be integrated inner and outer layers.
或いは、ブロー成形の際に使用されるブロー金型内壁に突起を設け、外層のみに孔又は容易に孔を成形可能な溝部を形成するようにしている。 Alternatively, it provided with projections on the blow mold interior wall for use in blow molding, and only the hole or readily hole outer layer to form a moldable groove.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のごとく、通気孔及び/又は通気弁体を設けた外層を別途ブロー成形或いは熱成形した後、内層および外層を一体化する方法では、工程数が増えることになり、積層剥離容器の製造コストの上昇や歩留り低下のおそれがある。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, as described above, after separately blow molding or thermoforming the outer layer having a vent and / or vent valve body, the method of integrating the inner and outer layers, the number of steps It will be increased, there is a possibility of manufacturing cost rise and yield reduction in delamination container.
また、ブロー成形の際に使用されるブロー金型内壁に突起を設け、外層のみに孔を形成するとのことであるが、 Further, it provided with projections on the blow mold interior wall for use in blow molding, but is that of forming a hole only in the outer layer,
上記突起によって内層を傷付けることなしに外層にのみ孔を形成することが容易に行えるとは考えにくい。 The projection by unlikely can be easily be formed holes only in the outer layer without damaging the inner layer. 一方、孔を成形可能な溝部を形成することは可能と思われるが、この方法では、成形された容器の溝部に対して一つ一つ手で孔を形成していく作業が必要になるから、作業効率が低下して製造コストが上昇し、また、内層成形後に外層に対して孔開を行うのでは、内層を傷付ける可能性が高いという欠点がある。 On the other hand, since it is believed possible to form a moldable groove holes, in this method, it is necessary to work to continue to form a hole one by one hand with respect to the groove portion of the container formed , increased manufacturing costs and reduced operating efficiency, also of performing hole opening against the outer layer after the inner layer molding has the disadvantage that it is likely that damage the inner layer.

【0006】この発明は、上記の事情に鑑み、内層を傷付けることなしに外層に容易且つ確実に通気孔を形成することができる積層剥離容器の製造方法および積層剥離容器の製造装置を提供することを目的とする。 [0006] This invention has been made in view of the above circumstances, to provide a manufacturing apparatus for manufacturing methods and delamination container delamination container can be formed easily and reliably vent the outer layer without damaging the inner layer With the goal. また、本発明は、積層剥離容器のブロー成形用パリソンなどの積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法を提供することを目的とする。 The present invention also aims to provide a method of forming a hole only in the outer layer of the multilayer injection molded article such as a parison for blow molding of delamination container.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。 Means for Solving the Problems The present invention, in order to achieve the above object, provides the following technical means.

【0008】即ち、本発明は、外層の内面に、該外層から剥離可能な内層が積層形成されているとともに、外層には、外層と内層との間に空気を流入するための通気孔が形成されている積層剥離容器の製造方法である。 Namely, the present invention is, on the inner surface of the outer layer, together with the peelable inner from the outer layers are laminated, the outer layer, the vent for air to flow between the outer layer and the inner layer formed it is a manufacturing method of a multilayer peeling vessel being. かかる本発明の積層剥離容器の製造方法は、外層プリフォームを射出成形する工程と、外層プリフォームの内面側に内層プリフォームを射出成形する工程と、外層プリフォームと内層プリフォームとからなるパリソンをブロー成形する工程とを有するものとすることができる。 Method of manufacturing a multilayer peeling vessel according the present invention, the parison consisting of the steps of injection molding the outer layer preform, a step of injection molding the inner layer preform on the inner surface of the outer layer preform, the outer layer preform and the inner layer preform the can be made and a step of blow molding. そして、前記外層プリフォームの射出成形工程において前記通気孔を形成することができ、該通気孔にピンを挿入した状態で内層プリフォームを射出成形することができる。 Then, in the above injection molding process of the outer layer preform can form the vent holes may be injection molded to the inner layer preform in a state of inserting the pin into vent pores.

【0009】かかる本発明の積層剥離容器の製造方法では、外層プリフォームを成形する段階で通気孔を形成するので、ブロー成形の際に外層に孔を形成する従来技術では内層を傷付けるおそれがあるのに対し、本発明の製造方法によればそのようなおそれがない。 [0009] In this manufacturing method of a multilayer peeling vessel of the present invention, because it forms a vent at the stage of forming the outer layer preform, there is a risk of damaging the inner layer in the prior art for forming a hole in the outer layer during blow molding whereas, such a possibility is not according to the manufacturing method of the present invention. また、射出成形後に外層に対して一つ一つ孔を形成していく作業も不要になるから、生産性も向上する。 Further, since also work to continue to form a single hole with respect to the outer layer after the injection molding becomes unnecessary, thereby improving productivity.

【0010】なお、外層および内層は、成形完了時点における形態はそれぞれ胴部と口部とを有するボトル状に構成することができる。 [0010] Incidentally, the outer and inner layers are form in the molding at the time of completion can be configured in a bottle shape having a respective body portion and the mouth portion. そして、外層と内層の口部においては容易に剥離しないように、例えば内層の肉厚を比較的大きくすることができる。 Then, so as not to easily peel in the mouth portion of the outer layer and the inner layer can be, for example, relatively large wall thickness of the inner layer. また、外層は、スクイズ性を有するものとし、手で押圧することで容易に弾性変形するものであってもよく、また、ボトル口部に、内層内の内容物を吸引するポンプを取り付ける場合には、外層は剛性であっても良い。 Further, the outer layer is intended to have a squeezing properties, may be those which easily elastically deformed by pressing by hand, also in the bottle mouth, when mounting the pump for sucking the contents of the inner layer , the outer layer may be a rigid.

【0011】上記本発明の積層剥離容器の製造方法において、パリソンのブロー成形は、通気孔が形成された箇所より下方側で延伸が行われるようにするのが好ましい。 [0011] In the manufacturing method of a multilayer peeling vessel of the present invention, the blow molding of the parison is preferably so stretched lower side is performed from locations vent hole is formed. これによれば、通気孔が延伸によって変形してしまうことを防止でき、通気孔が閉塞されてしまうこともない。 According to this, it is possible to prevent the vent is deformed by stretching, nor vent from being closed. また、通気孔の周囲では延伸されないことから、通気孔近傍の内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚が維持されることになる。 Further, in the periphery of the vent hole since it is not stretched, the inner layer portion of the vent near will be the thickness of the preform stage is maintained. したがって、充填物(内容液)が充填される内層の胴部は薄いフィルム状に構成しながら、通気孔近傍においては、内層を比較的厚い肉厚として弾性復元力を付与することが可能となり、通常時においてはこの内層により通気孔を閉塞し、外気導入時には外気圧により内層が内方に変形して通気孔を開くように構成することができ、このように内層に弁機能を付与することで別体の弁が不要となり、部品点数の削減、コスト低減を図ることが可能となる。 Therefore, while forming the body portion of the inner layer is a thin film-like filling material (content liquid) is filled, the vents near, it is possible to impart the elastic restoring force of the inner layer as a relatively thick wall thickness, in the normal closing of the vent hole by the inner layer, that is when the outside air introduced by the external air pressure is the inner layer is deformed inward can be configured to open the vent, imparts valve function in the inner layer in this way in separate valve is not required, reduction in the number of components, it is possible to reduce the cost.

【0012】上記した本発明の積層剥離容器の製造方法において、外層のみに通気孔を形成する具体的な方法は、適宜のものとすることができる。 [0012] In the manufacturing method of a multilayer peeling vessel of the present invention described above, a specific method of forming a vent only the outer layer may be made as needed. 例えば、外層プリフォームの射出成形後、該外層プリフォームをキャビティ型から離型せずに外層プリフォーム成形用コア型を内層プリフォーム成形用コア型に交換して内層プリフォームを射出成形するとともに、通気孔を、外層プリフォームの射出成形工程において樹脂硬化前にピンを外層プリフォーム成形用コア型に突き当てることにより形成し、 For example, after the injection molding of the outer layer preform, as well as injection molding an inner layer preform by replacing the outer layer preform in the inner layer preform molding core mold the outer layer preform molding core mold without releasing from the cavity mold the vent pin before resin curing formed by abutting the core mold for the outer layer preform in the injection molding process of the outer layer preform,
該ピンにより通気孔を塞いだ状態で内層プリフォームを射出成形することによって、外層のみに通気孔を形成することが可能である。 By injection molding the inner layer preform in a state of closing the vent hole by the pin, it is possible to form the vent holes only in the outer layer.

【0013】かかる方法は、次の装置によって使用することが可能である。 [0013] Such methods can be used by the next device. 即ち、本発明は、外層プリフォームと内層プリフォームとを有し、外層プリフォームの所要部位に通気孔が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、キャビティ型と、該キャビティ型に対して選択的に型締め可能な外層プリフォーム成形用コア型及び内層プリフォーム成形用コア型とを備え、キャビティ型には、前記通気孔を形成するためのピンが、外層プリフォーム成形用コア型をキャビティ型に型締めした状態で該コア型に突き当てる突出位置とキャビティ型内に没入する後退位置とに位置変更可能に設けられていることを特徴とするものである。 That is, the present invention has an outer layer preform and the inner layer preform, a manufacturing apparatus of parisons for blow molding of delamination container vent holes are formed in predetermined portions of the outer layer preform, and the cavity mold, and a selectively clamping possible outer layer preform molding core mold and the inner layer preform molding core mold relative to the cavity mold, the cavity mold, a pin for forming the vent holes, the outer layer flop renovation molding core mold while clamping the cavity and is characterized in that is provided to be repositioned and retracted position retracted to the projecting position and the cavity mold abutting on said core mold.

【0014】上記製造装置では、通気孔を形成するためのピンをキャビティ型に設けたが、リップ型を備える金型においては、このリップ型に上記ピンを設けることも可能である。 [0014] In the manufacturing apparatus is provided with the pin for forming a vent into the cavity mold, in the mold with a lip-type, it is also possible to provide the pin on the lip mold. なお、この場合、後退位置のピンは、リップ型に没入する。 In this case, the pin retracted position is retracted into the lip mold.

【0015】また、外層プリフォームのみに通気孔を形成する他の方法として、外層プリフォームの射出成形後、該外層プリフォームを外層プリフォーム用射出成形金型から離型し、外層プリフォームを内層プリフォーム用射出成形金型に挿入し、外層プリフォームに形成されている通気孔に、内層プリフォーム用射出成形金型に設けたピンを、その先端部が外層プリフォームの内面とほぼ面一となるように外周側から挿入した状態で内層プリフォームを射出成形することによって、外層プリフォームのみに通気孔を形成することも可能である。 Further, as another method for forming the vent hole only in the outer layer preform, after the injection molding of the outer layer preform, the outer layer preform was released from the injection mold for the outer layer preform, the outer layer preform and inserted into an injection mold for the inner layer preform, the vent holes formed in the outer layer preform, the pins provided on the injection mold for the inner layer preform, substantially the tip and the inner surface of the outer layer preform surface by injection molding the inner layer preform in a state inserted from the outer side so that the primary, it is also possible to form the ventilation holes only in the outer layer preform.

【0016】かかる方法は、次の装置によって使用することが可能である。 [0016] Such methods can be used by the next device. 即ち、本発明は、外層プリフォームと内層プリフォームとを有し、外層プリフォームの所要部位に通気孔が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、外層プリフォームの射出成形金型と、内層プリフォームの射出成形金型とを備え、外層プリフォーム用射出成形金型には、前記通気孔を形成するためのピンが出没動作可能に設けられ、内層プリフォーム用射出成形金型には、外層プリフォームに形成された通気孔に外周側から挿入可能な閉塞ピンが設けられていることを特徴とするものである。 That is, the present invention has an outer layer preform and the inner layer preform, a manufacturing apparatus of parisons for blow molding of delamination container vent holes are formed in predetermined portions of the outer layer preform, the outer layer preform and injection mold, and a injection mold the inner layer preform, the injection mold for the outer layer preform, the pin for forming the vent hole is provided operatively retractable, for the inner layer preform the injection mold, and is characterized in that the insertable closure pin from the outer circumferential side to the vent hole formed in the outer layer preform is provided.

【0017】上記した製造方法は、積層剥離容器のブロー成形用パリソンに係るものであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、2層以上の樹脂層を有する積層体(積層パリソンなど)を射出成形によって得る種々のものに適用可能である。 The manufacturing method described above, but those of the parison for blow molding of delamination container, the present invention is not limited thereto, the laminated body (laminated parison having two or more resin layers It can be applied, etc.) to various ones obtained by injection molding. 即ち、本発明は、外層の内面に内層が積層形成されている積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法であって、外層を射出成形する工程と、外層の内面側に内層を射出成形する工程とを有し、前記外層の射出成形工程において前記孔を形成し、 That is, the present invention provides an injection to a method of the inner layer on the inner surface of the outer layer to form a hole only on the outer layer of the multilayer injection molded are laminated, a step of injection molding the outer layer, the inner layer on the inner surface side of the outer layer and a step of molding, the hole formed in the injection molding process of the outer layer,
該孔にピンを挿入した状態で内層を射出成形することを特徴とするものである。 Is characterized in that the injection molding an inner layer in a state of inserting the pin into the hole.

【0018】なお、本発明の製造装置並びに製造方法におけるパリソン成形金型は、少なくともキャビティ型とコア型とを備え、キャビティ型に突出部材を前記コア型の側面に当接し得るように設けたものとすることができる。 [0018] Incidentally, the parison molding die in the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, in which at least a cavity mold and the core mold, provided with a projecting member on the cavity mold so as abut a side surface of the core mold it can be. 突出部材としては、ピンが好適であり、このピンを出没駆動させる適宜の駆動手段を設けることができる。 The projecting member, the pin is preferred, it is possible to provide a suitable drive means for infested driving the pin.

【0019】この金型を用いて外層プリフォームを形成するとき、前記突出部材が存在する箇所には外層プリフォームの樹脂は存在できないから、この樹脂不存在部分が外層プリフォームの外側から内側に貫通する通気孔となって現れることになる。 [0019] When forming the outer layer preform with the mold, because the portion where the protrusion member there can not exist the resin of the outer layer preform, the resin absence part from the outside to the inside of the outer layer preform It would appear as through venting hole. すなわち、外層プリフォームの成形段階で既に空気通路となる通気孔を形成しておくことができる。 That may have been already formed a vent hole as the air passage forming step of the outer layer preform.

【0020】上記金型において、リップ型に突出部材を前記コア型の側面に当接し得るように設けてもよいし、 [0020] In the mold, to a protruding member in the lip mold it may be provided so as to be in contact with the side surface of the core mold,
コア型に突出部材をキャビティ型の内面またはリップ型の内面に当接し得るように設けてもよい。 A protruding member on the core mold may be provided so as to be in contact with the inner surface of the inner surface or lip-type cavity mold. また、前記突出部材はプリフォームの容器口周囲のねじ部の下部に位置するのがよい。 Further, the protruding member is better to position the bottom of the threaded portion around the container mouth of the preform.

【0021】また、この発明の積層剥離容器の製造方法は、外層プリフォームを成形する段階で当該プリフォームの外側から内側に貫通する一以上の通気孔を形成する工程を有するものである。 [0021] The manufacturing method of delamination container of the invention has a step of forming one or more vent holes penetrating from the outside of the preform inwardly at the stage of forming the outer layer preform. この製造方法では、外層プリフォームを成形する段階で通気孔を形成する。 In this manufacturing method, at the stage of forming the outer layer preform to form a vent. 従って、 Therefore,
ブロー成形の際に外層に孔を形成する従来技術では内層を傷付けるおそれがあるのに対し、かかる製造方法であばそのようなおそれはない。 Whereas in the prior art there is a risk of damaging the inner layer to form a hole in the outer layer during blow molding, such a possibility can not be the production method der. また、容器成形後に外層に対して一つ一つ手で孔を形成していく作業も不要になるから、作業効率も向上する。 Further, since also work to continue to form a hole one by one hand with respect to the outer layer after container forming becomes unnecessary, thereby improving work efficiency.

【0022】上記の製造方法により得られた外層プリフォームの内側に剥離可能な内層プリフォームを成形した後、前記通気孔が形成された箇所より下方側で延伸が行われるように延伸成形を行うのがよい。 [0022] After forming a peelable inner layer preform inside the outer layer preform obtained by the above manufacturing method, performing stretching as stretching is performed at a lower side of location where the vent hole is formed good it is.

【0023】これによれば、前記通気孔が形成された箇所に対応する内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚が維持されることになり、この比較的厚い肉厚が前記通気孔に対する弁として機能することができるから、別途弁を成形する場合に比べて製造が容易でコストも削減できる。 According to this, the inner layer portion corresponding to positions where the vent hole is formed will be the thickness of the preform stage is maintained, as a valve for the relatively thick wall thickness the vent hole since it is possible to function, it can also be reduced easily and cost to manufacture as compared with the case of forming a separate valve.

【0024】更に、上記の製造方法において、前述のプリフォーム成形金型を用い、内層プリフォームを形成するときに、突出部材の先端を外層プリフォームの内面側に略面一で位置させておくのがよい。 Furthermore, in the above manufacturing method, using a preform mold above, in forming the inner layer preform, allowed to position substantially flush with the distal end of the projecting member on the inner surface side of the outer layer preform good it is.

【0025】これによれば、外層プリフォームの通気孔となる部分に内層プリフォームの溶融樹脂が入り込んでしまうのを防止することができる。 According to this, it is possible to prevent the penetrated molten resin of the inner layer preform portion to be a vent of the outer layer preform.

【0026】上述した製造方法においては、前記通気孔を前記外層プリフォームのねじ部の下部に形成するのが望ましい。 [0026] In the manufacturing method described above, it is desirable to form the vent holes in the lower part of the threaded portion of the outer layer preform.

【0027】また、この発明の積層剥離容器の製造装置は、外層プリフォームにその外側から内側に貫通する一以上の通気孔を形成して当該プリフォームを成形する第1射出機構と、前記外層プリフォームの内側に剥離可能な内層プリフォームを成形する第2射出機構と、前記通気孔が形成された箇所より下方側で延伸が行われるように延伸成形を行う延伸機構と、を備えているものとすることができる。 Further, the apparatus for manufacturing a multilayer peeling vessel of the present invention, a first injection mechanism for molding the preform to form at least one vent hole penetrating from the outside to the outer layer preform inside the outer layer and it includes a second injection mechanism for forming a peelable inner layer preform inside the preform, and a drawing mechanism for stretching as stretched lower side is performed from positions where the vent hole is formed it can be a thing. なお、通気孔は、外層プリフォームのねじ部の下部に形成されるように構成されているのがよい。 Incidentally, vent, it is preferable is configured to be formed below the threaded portion of the outer layer preform.

【0028】 [0028]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図1乃至図10に基づいて説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, will be explained based on the embodiment of the present invention in FIGS. 1-10. 図1はこの実施形態の製造方法により製造されたデラミボトル20を利用した櫛形製品22の側面図であり、図2は図1の櫛キャップ部2 Figure 1 is a side view of the comb product 22 using Deramibotoru 20 manufactured by the manufacturing method of this embodiment, FIG. 2 is comb cap portion 2 of FIG. 1
1を取り外して示したデラミボトル20の側面図であり、図3は図1の要部拡大断面図である。 Is a side view of Deramibotoru 20 shown remove the 1, 3 is an enlarged fragmentary cross-sectional view of FIG. また、図4乃至図10はこの実施形態におけるデラミボトルのプリフォーム成形金型、積層剥離容器の製造方法、および製造装置を示した図である。 Further, FIGS. 4 to 10 are preform mold of Deramibotoru in this embodiment, a method of manufacturing a multilayer peeling vessel, and is a diagram showing a manufacturing apparatus.

【0029】図1に示すデラミボトル20を利用した櫛形製品22は、髪染め剤などの充填物を頭髪に均一に塗布するのに適したものであり、利用者がデラミボトル2 The comb product 22 using Deramibotoru 20 shown in FIG. 1, which has suitable packing such as the hair dyeing agent to uniformly applied to the hair, the user Deramibotoru 2
0を握ると、デラミボトル20が変形してその内部の液体は櫛キャップ部21内の図示しない流路を通って櫛先端部の孔から滲み出るようになっている。 When gripping the 0, the internal liquid deformed Deramibotoru 20 is adapted oozes from the pores of the comb tip through a channel (not shown) in the comb cap portion 21. デラミボトル20を握ることを止めるとデラミボトル20は元の形状に復帰する。 When it stops hold Deramibotoru 20 Deramibotoru 20 returns to its original shape. デラミボトル20のこのような特性はスクイズ性と呼ばれる。 Such characteristics of Deramibotoru 20 is referred to as a squeeze resistance.

【0030】図2に示すように、デラミボトル20の容器口の外周には、ねじ部20aが形成されている。 As shown in FIG. 2, on the outer periphery of the container mouth of Deramibotoru 20, threaded portion 20a is formed. このねじ部20aに櫛キャップ部21のねじ部21a(図3 Threaded portion 21a of the comb-cap portion 21 to the threaded portion 20a (FIG. 3
参照)が螺合されることで、櫛キャップ部21がデラミボトル20に装着される。 By reference) is screwed, comb cap portion 21 is attached to Deramibotoru 20. また、ねじ部20aの下側には、円形の通気孔20dが形成されている。 Further, on the lower side of the screw portion 20a, a circular vent hole 20d is formed. この通気孔20dによってデラミボトル外の空気がボトル20内に取り込まれる。 Air outside Deramibotoru is taken into the bottle 20 by the vent hole 20d.

【0031】図3に示すように、デラミボトル20は、 As shown in FIG. 3, Deramibotoru 20,
外層20bと、この外層20b内に形成され内層20c And an outer layer 20b, the inner layer 20c are formed in the outer layer 20b
とから成る。 Consisting of. 外層20bは、例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)やEVOH(エチレン−ビニルアルコール共重合体)などから成る。 The outer layer 20b is, for example PET (polyethylene terephthalate) or EVOH - and the like (ethylene-vinyl alcohol copolymer). 内層20cは、外層2 The inner layer 20c, the outer layer 2
0bに対して剥離可能で変形容易なフィルム状を成しており、その材料としてはガスバリア性に優れたポリオレフィン系樹脂(例えば、ポリエチレンなど)を用いることができる。 And forms a peelable and easily deformable film-like with respect to 0b, as a material thereof may be used a gas barrier property superior polyolefin resin (e.g., polyethylene). 通気孔20dは、外層20bの外側から内側に貫通して形成されており、内層20cには形成されていない。 Vent 20d is formed from the outside of the outer layer 20b through the inside, not formed in the inner layer 20c. また、通気孔20dは、櫛キャップ部21によって塞がれることがないようにしてある。 Further, the vent hole 20d is are so not to be blocked by the comb cap 21. 櫛キャップ部21には、デラミボトル20の容器口に向かって位置する弁体21bが形成されている。 The comb cap portion 21, the valve body 21b positioned towards the container mouth of Deramibotoru 20 is formed. この弁体21bは、 The valve body 21b is,
内層20c内の充填物が櫛キャップ部21側へ移動するときには容易に開く一方、櫛キャップ部21側から内層20cへの充填物の逆流、すなわち櫛先端部の孔から櫛キャップ部21内への空気の流入は阻止するようになっている。 Easily opened while when the filling of the inner layer 20c is moved to the combs cap portion 21 side, of the fill from the comb cap portion 21 side to the inner layer 20c backflow, i.e. from the hole of the comb tip to comb the cap portion 21 inflow of air is designed to prevent.

【0032】利用者がデラミボトル20を握ると、外層20bおよび内層20cが変形し、内層20c内の充填物は櫛キャップ部21へと移動する。 The user when grasping the Deramibotoru 20, outer layer 20b and the inner layer 20c is deformed and fill the inner layer 20c is moved to the comb cap portion 21. デラミボトル20 Deramibotoru 20
を握ることを止めると外層20bは元の形状に復帰するが、内層20cは復帰せず、内層20cと外層20bとの間に通気孔20dを介して空気が入り込む。 Stopping the outer layer 20b that hold is returned to its original shape, the inner layer 20c does not return, the air entering through the ventilation hole 20d between the inner 20c and outer layers 20b. そして、 And,
再び利用者がデラミボトル20を握るとき、内層20c When the user grasps the Deramibotoru 20 again, the inner layer 20c
が通気孔20dを押し塞いでいるため、外層20bと内層20cとの間の空気がボトル外へと漏れ出ることはなく、当該空気は外層20bの変形による容積縮小によって内層20cを外側から加圧し、内層20c内の充填物が櫛キャップ部21へと押し出されることになる。 There Since closes down the vent holes 20d, not the air between the outer layer 20b and the inner layer 20c from leaking to the outside of the bottle, the air pressurizes the inner layer 20c from the outside by the volume reduction due to deformation of the outer layer 20b , so that the filler in the inner layer 20c is pushed out to the comb cap portion 21.

【0033】次に、図4乃至図10を用いてデラミボトル20のパリソン成形金型、デラミボトル20の製造方法、およびデラミボトル20の製造装置について説明していく。 Next, FIG. 4 to the parison molding die Deramibotoru 20 with reference to FIG. 10, it will be described a method of manufacturing a Deramibotoru 20, and a manufacturing apparatus for Deramibotoru 20 about. なお、図示しない基台には回転板19が設けられており、この回転板19は一方向に間欠的に回転し、 Note that the base (not shown) is provided with the rotating plate 19, the rotating plate 19 is intermittently rotated in one direction,
その下面側で支持しているリップ型2を、射出ステーション、吹込ステーション、及び取出ステーションの順に巡回させるようになっている。 The lip type 2 which supports at its lower side, an injection station, and is adapted to cyclically in the order of blowing stations, and unload station. また、リップ型2は左右方向に割型可能に構成されており、図示しない開閉手段によって開閉し、閉状態においてプリフォーム及びその延伸処理後のデラミボトルの容器口を一貫して保持する。 Further, the lip type 2 is configured to be Warigata in the lateral direction, and opened and closed by opening and closing means, not shown, to hold consistently preform and container mouth of Deramibotoru after the stretching in the closed state. リップ型2は回転板19の下面に取り付けられている。 Lip mold 2 is attached to the lower surface of the rotating plate 19.

【0034】射出ステーションでは、外層プリフォームおよび内層プリフォームを成形する。 [0034] In the injection station, shaping the outer layer preform and the inner layer preform. なお、この実施形態では、同一ステーションにおいて後述するインジェクションコアの交換を行うことで外層プリフォームの成形後に同一の場所で内層プリフォームを成形している。 In this embodiment, by molding the inner layer preform with the same location after the molding of the outer layer preform by the replacement of the injection core to be described later at the same station.

【0035】図4および図5は、外層プリフォーム7A [0035] FIGS. 4 and 5, the outer layer preform 7A
の成形工程を図示している。 It illustrates the molding process. 図において、インジェクションコア1A、リップ型2、及びキャビティ型3は、上側からこの順に配置されている。 In the figure, the injection core 1A, lip-type 2, and cavity mold 3 is arranged from the top in this order. これらを上下方向に嵌め合わせる型締めを行った後、ノズル6から溶融樹脂を射出し、この射出した溶融樹脂をホットランナー5及びホットランナーノズル4を介してキャビティ内に導入し、外層プリフォーム7Aを形成する。 After clamping the fitting them in the vertical direction, and injecting a molten resin from the nozzle 6, it is introduced into the cavity of the injection molten resin via a hot runner 5 and the hot runner nozzle 4, the outer layer preform 7A to form.

【0036】キャビティ型3は、水平方向に形成された二つのピン収容部3aを有する。 The cavity mold 3 has two pin receiving portions 3a formed in the horizontal direction. このピン収容部3aには、突出部材であるピン13が摺動可能に設けられている。 The pin receiving portion 3a, the pin 13 is slidably a projecting member. ピン13の先端部分は溶融樹脂注入時(注入開始前、或いは注入開始後)にキャビティ側に突出されてインジェクションコア1Aの側面に当接している。 The tip portion of the pin 13 is molten resin during injection (injection start before or after injection start) to protrude into the cavity side to the side surface of the injection core 1A abuts. このピン13によってプリフォーム7Aが成形される段階で貫通穴71(即ち、通気孔20d)が形成されることになる。 The pin 13 preform 7A through holes at the stage to be molded 71 by (i.e., vent hole 20d) so that is formed. ピン13の出没動作は、この実施形態では、ソレノイド14によって行う。 Infested operation of the pin 13 is in this embodiment performed by the solenoid 14. 例えば、ソレノイド14に通電すると、ピン13はキャビティ側に突出してコア1Aの側面に当接し、通電を停止すると、ピン13はキャビティから退出するようにしてある。 For example, when energized solenoid 14, the pin 13 abuts the side surface of the core 1A projecting into the cavity side, when de-energized, pin 13 are so as to exit from the cavity. 勿論、上記ソレノイドに限るものではなく、例えば、ピン13の退出用のばねと、ピン13の突出用のエア供給手段との組み合わせ機構等を採用してもよい。 Of course, not limited to the solenoid, for example, a spring for exit of the pin 13, may be employed a combination mechanism and the like of the air supply means for projecting the pin 13. また、ピン13の先端面を、インジェクションコア1Aの曲率に対応させた凹面形状としてもよい。 Further, the front end surface of the pin 13 may be concave shape to correspond to the curvature of the injection core 1A.

【0037】図6は内層プリフォーム7Bが成形される様子を示している。 [0037] Figure 6 shows how the inner layer preform 7B is molded. この図6に示す状態は、インジェクションコア1Aを引き抜いて別のインジェクションコア1Bを挿入した状態である。 State shown in FIG. 6 is a state in which insert a different injection core 1B pull out the injection core 1A. リップ型2およびキャビティ型3は図4,図5と同一のものである。 Lip mold 2 and cavity mold 3 4 is the same as the FIG. ピン13については、図4,図5に示した状態のまま、すなわちピン13の先端は外層プリフォーム7Aの内面側に略面一で位置している。 For pins 13, FIG. 4, in the state shown in FIG. 5, i.e., the tip of the pin 13 is positioned substantially flush with the inner surface side of the outer layer preform 7A. インジェクションコア1Bの先端のキャビティ挿入部分は、インジェクションコア1Aの先端のキャビティ挿入部分よりもプリフォーム7Bの肉厚分だけ小径である。 Cavity insertion portion of the tip of the injection core 1B is a small diameter only the thickness portion of the preform 7B than cavity insertion portion of the tip of the injection core 1A. また、インジェクションコア1Bには、 Further, the injection core 1B,
プリフォーム7B用の溶融樹脂をキャビティ内に射出するための樹脂流路(図において点線で示している)が形成されている。 Resin flow path for injecting molten resin for preform 7B in the cavity (shown by a dotted line in the drawing) has been formed. 上記のごとく、プリフォーム7Bを形成するときにはピン13の先端は外層プリフォーム7Aの内面側に略面一で位置しているので、プリフォーム7B As indicated above, the tip of the pin 13 is positioned substantially flush with the inner surface side of the outer layer preform 7A when forming a preform 7B, the preform 7B
となる溶融樹脂がプリフォーム7Aの貫通穴71に入り込むのが防止される。 Become molten resin is prevented from entering the through hole 71 of the preform 7A.

【0038】内層プリフォーム7Bが成形されたら、ピン13をキャビティから退出させて型開きを行う。 [0038] Once the inner layer preform 7B is molded, perform the mold opening allowed to leave the pin 13 from the cavity. 型開きがされても、プリフォーム7A・7B(以下、両者をまとめて示すときにはパリソン7とする)はリップ型2 Be the mold opening, the preform 7A · 7B (hereinafter referred to as parison 7 when collectively showing both) of the lip type 2
により保持されることになる。 It will be retained by.

【0039】図7乃至図9に示す吹込ステーションでは、延伸ロッド8を装着したブローコア9、パリソン7 [0039] 7 to blow core 9 in the blow station, equipped with a stretching rod 8 shown in FIG. 9, the parison 7
を保持したリップ型2、吹込型10、及び底型11を上側からこの順に配置する。 Lip mold 2 was maintained, arranged in this order blow mold 10, and the bottom mold 11 from above. これらを嵌め合わせてパリソン7を吹込型10のキャビティ内に収容した後、延伸ロッド8を下方に移動させてその先端部をパリソン7内に挿入し、この有底円筒状パリソン7の底を押して下方に延伸し、更にブローコア9を介してパリソン7内に空気を導入して横方向にも延伸する。 After housing the parison 7 by fitting them into the cavity of the blow mold 10, a stretching rod 8 is moved downward to insert the tip into the parison 7, press the bottom of the bottomed cylindrical parison 7 It extends downwardly, also stretched in the transverse direction by introducing air into further within the parison 7 through the blow core 9. ここで、貫通穴71 Here, the through hole 71
(通気孔20d)が形成されている部分(容器口の下部近辺)は、吹込型10内で型材に保持された状態にあるため、この貫通穴71の部分では延伸されず、貫通穴7 Part that (vent 20d) is formed (near the bottom of the container mouth), because in the state held in the mold material by blow molding 10, not drawn in the portion of the through hole 71, the through hole 7
1の下方側で延伸が行われる。 Stretching is performed in the first lower side. この延伸の後に冷却が行われてデラミボトル20が完成する。 The cooling after the stretching is performed in Deramibotoru 20 is completed.

【0040】図10に示す成形品取出ステーションでは、エジェクターロッド23、デラミボトル20を保持したリップ型2、及びコンベア等の搬送機24を上側からこの順に配置する。 [0040] In the product removal station shown in FIG. 10, the ejector rod 23, arranged in this order lip type 2 holding the Deramibotoru 20, and a transfer device 24 such as a conveyor from above. エジェクターロッド23の先端に取り付けてあるエジェクターコマ25をデラミボトル2 The ejector frame 25 which is attached to the distal end of the ejector rod 23 Deramibotoru 2
0の口に差し込むとともにリップ型2を左右方向に開くことで、デラミボトル20を搬送機24上に置く。 With plug into 0's mouth by opening the lip mold 2 in the lateral direction, placing the Deramibotoru 20 on conveyor 24.

【0041】以上説明したように、外層プリフォーム7 [0041] As described above, the outer layer preform 7
Aを成形する段階で貫通穴71(通気孔20d)が形成される。 Through holes 71 at the stage of forming the A (vent 20d) is formed. 従って、ブロー成形の際に外層に孔を形成する従来技術では内層を傷付けるおそれがあるのに対し、上述した製造方法であばそのようなおそれはない。 Thus, in the prior art for forming a hole in the outer layer during blow molding while there is a possibility of damaging the inner layer, such a possibility is not if production methods der described above. また、 Also,
デラミボトル20の成形後に外層20bに対して一つ一つ手で孔を形成していく作業も不要になるから作業効率も向上する。 Work to continue to form a hole one by one hand with respect to the outer layer 20b after molding of Deramibotoru 20 both improves working efficiency because unnecessary. 外層プリフォーム7Aの内側に剥離可能な内層プリフォームを成形した後、貫通穴71(通気孔2 After forming a peelable inner layer preform inside the outer layer preform 7A, through holes 71 (ventilation holes 2
0d)が形成された箇所より下方側で延伸が行われるから、通気孔20dが形成された箇所に対応する内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚がほぼ維持されることになり、この比較的厚い肉厚が前記通気孔20dに対する弁として機能することができ、別途弁を成形する場合に比べると製造が容易でコストも削減できる。 Since 0d) is drawn at the lower side of the portion where is formed is performed, the inner layer portion corresponding to the portion where the vent hole 20d is formed will be the thickness of the preform step is substantially maintained, this relatively thick wall thickness can function as a valve for the vent hole 20d, it can also be reduced easily and cost compared with manufacturing in the case of forming a separate valve. 更に、内層プリフォーム7Bを形成するときに、ピン13の先端を外層プリフォーム7Aの内面側に略面一で位置させているから、外層プリフォーム7Aの貫通穴71に内層プリフォーム7Bとなる溶融樹脂が入り込んでしまうのを防止することができる。 Further, when forming the inner layer preform 7B, because the tip of the pin 13 and is positioned substantially flush with the inner surface side of the outer layer preform 7A, the inner layer preform 7B into the through hole 71 of the outer layer preform 7A it is possible to prevent the penetrated molten resin.

【0042】なお、上述した実施形態では、同一ステーションにおいてインジェクションコアの交換を行うことでプリフォーム7Aの成形後に同一の場所で内層プリフォーム7Bを成形したが、射出ステーションを、外層プリフォーム7Aの射出成形金型を有する第1の射出ステーション(第1射出機構)と、内層プリフォーム7Bの射出成形金型を有する第2の射出ステーション(第2射出機構)とに分けてもよい。 [0042] In the embodiment described above, it was molded inner layer preform 7B at the same location after the molding of the preform 7A by the replacement of the injection core in the same station, the exit station, the outer layer preform 7A a first injection station having a injection mold (first injection mechanism), may be divided into the second injection station with injection mold the inner layer preform 7B (second injection mechanism). 具体的には、外層プリフォーム7Aを成形した後、型開きを行ってプリフォーム7 Specifically, after forming the outer layer preform 7A, the preform 7 by performing mold opening
Aを取り出し、これを移送して内層用のプリフォーム成形型に挿入して内層プリフォーム7Bを成形するようにしてもよい。 Removed A, may be molded inner layer preform 7B is inserted into the preform mold for the inner layer to transfer the case. この場合、第2射出ステーションを構成する内層プリフォーム用射出成形金型に、外層プリフォームに形成した通気孔に挿通し得る閉塞ピンを設けておき、このピンに対して通気孔を正確に位置合わせしつつ外層プリフォームを挿入して、上記ピンの先端部が外層プリフォームの内面とほぼ面一となるように外周側から挿入した状態で内層プリフォームを外層プリフォームの内面に積層形成することが可能である。 In this case, the inner layer preform injection molding die which constitutes the second injection station, may be provided a closure pin which can be inserted into the vent hole formed in the outer layer preform, precisely located a vent against the pin combined to insert the outer layer preform while the tip portion of the pin is formed by lamination of the inner layer preform to the inner surface of the outer layer preform in a state of being inserted from the outer peripheral side so as to be substantially flush with the inner surface of the outer layer preform It is possible.

【0043】また、内層プリフォーム7Bを外層プリフォーム7Aの容器口の上縁を越えて折り返すような形でねじ部20aの上縁付近に至るように成形してもよい。 [0043] It is also possible to mold the inner layer preform 7B to reach the vicinity of the upper edge of the threaded portion 20a in such a form as folded over the upper edge of the container mouth of the outer layer preform 7A.
このための方法としては、外層プリフォーム7Aを成形して冷却した後、リップ型2を外して別のリップ型を取り付ける。 As a method for this, after cooling by molding the outer layer preform 7A, installing another lip mold by removing the lip type 2. このこの別のリップ型が、外層プリフォーム7Aのねじ部20aの上縁付近との間に隙間を有するように形成されていれば、上記隙間においてプリフォーム7Bとなる樹脂が入り込み、上述したようなプリフォーム7Bの折り返しが実現できる。 As this this alternative lip type, be formed so as to have a gap between the vicinity of the upper edge of the threaded portion 20a of the outer layer preform 7A, it enters the resin as a preformed 7B in the gap, mentioned above wrapping a preform 7B can be realized.

【0044】また、上記実施形態では、キャビティ型3 [0044] In the above embodiment, the cavity mold 3
にピン13を設けたが、前記リップ型2にピン13を前記コア1Aの側面に当接し得るように設けてもよいし、 A is provided with the pin 13, to the lip mold 2 to the pin 13 may be provided so as to be in contact with the side surface of the core 1A,
或いは、前記コア1Aにピン13を前記キャビティ型3 Alternatively, the pin 13 of the cavity mold 3 to the core 1A
の内面またはリップ型2の内面に当接し得るように設けてもよい。 It may be provided so as to the inner surface or the inner surface of the lip mold 2 may abut. また、前記リップ型2は横方向に分割可能であるので、この分割方向に平行に突出部材を固定的に設け、型締めの状態で前記突出部材がコア1Aの側面に当接するようにしてもよい。 Moreover, since the lip mold 2 can be divided in the transverse direction, the parallel to provide a projecting member fixedly in the dividing direction, also be the projecting member in a state of mold clamping is brought into contact with the side surface of the core 1A good. また、図6に示したように、 Further, as shown in FIG. 6,
内層プリフォーム7Bの溶融樹脂をインジェクションコア1Bに形成した樹脂流路から射出するようにしたが、 It was to be emitted from the resin flow path of the molten resin to form the injection core 1B of the inner layer preform 7B,
外層プリフォーム7Aの底部に貫通穴を形成しておき、 The bottom of the outer layer preform 7A previously formed a through hole,
この貫通穴からプリフォーム7Bとなる溶融樹脂を射出するようにしてもよい。 The molten resin from the through hole becomes preform 7B may be emitted. また、外層が一層で内層も一層の場合を例示したが、外層及び/又は内層が二層以上とされる積層剥離容器においてもこの発明を適用することができる。 Although the outer layer has been exemplified a case where further also the inner layer at more, can also be applied to this invention in a delamination container outer layer and / or the inner layer is a two or more layers.

【0045】 [0045]

【発明の効果】本発明によれば、外層プリフォームを成形する段階で通気孔が形成されるから、積層剥離容器の内層を傷付けずに外層にのみ通気孔を形成することが容易且つ確実に行えることになり、通気孔付きの積層剥離容器の製造においてその歩留りの向上および作業効率の向上が図れる。 According to the present invention, since the vent hole is formed at the stage of forming the outer layer preform, only vents formed is easily and reliably to the outer layer without damaging the lining of delamination container will be performed, it can be improved and improvement of the work efficiency of the yield in the manufacture of delamination container with vents.

【0046】外層プリフォームの内側に内層プリフォームを成形した後、通気孔が形成された箇所より下方側で延伸を行うことにより、前記通気孔が形成された箇所に対応する内層部分はそのプリフォーム段階の肉厚がほぼ維持されていることになり、この比較的厚い肉厚が前記通気孔に対する弁として機能することが可能になり、別途弁を成形する場合に比べると製造が容易でコストも削減できる。 [0046] After forming the inner layer preform inside the outer layer preform, by performing stretching at the lower side of the portion where the vent hole is formed, the inner layer portion corresponding to positions where the vent hole is formed in the flop will be the thickness of the remodeling phase is substantially maintained, this relatively thick wall thickness it is possible to function as a valve for the vent, it is easy to manufacture as compared to the case of forming a separate valve cost It can also be reduced.

【0047】内層プリフォームを形成するときに、ピンの先端を外層プリフォームの内面側に略面一で位置させておけば、外層プリフォームの通気孔となる部分に内層プリフォームとなる樹脂が入り込んでしまうのを防止することができる。 [0047] When forming the inner layer preform, if the tip of the pin is positioned substantially flush with the inner surface side of the outer layer preform, the resin serving as the inner layer preform portion to be a vent of the outer layer preform it is possible to prevent the penetrated.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施形態に係る積層剥離容器の製造方法により製造されたデラミボトルを利用した櫛形製品の側面図である。 1 is a side view of a comb products using Deramibotoru manufactured by the manufacturing method of a multilayer peeling vessel according to the embodiment of the present invention.

【図2】図1の櫛キャップ部を取り外して示したデラミボトルの側面図である。 2 is a side view of Deramibotoru showing remove the comb cap portion of FIG.

【図3】図1の要部拡大断面図である。 3 is an enlarged cross-sectional view of FIG.

【図4】本発明の実施形態の射出ステーション(外層プリフォーム成形)での型締工程を示した説明図である。 4 is an explanatory view showing a mold clamping process of the injection station embodiment of the present invention (outer layer preform molding).

【図5】本発明の実施形態の射出ステーション(外層プリフォーム成形)での射出工程を示した説明図である。 FIG. 5 is an explanatory view showing the step of injecting at an injection station in an embodiment of the present invention (outer layer preform molding).

【図6】本発明の実施形態の射出ステーション(内層プリフォーム成形)での射出工程を示した説明図である。 6 is an explanatory view showing the step of injecting at an injection station in an embodiment of the present invention (inner layer preform molding).

【図7】本発明の実施形態の吹込ステーションでのプリフォーム移動工程を示した説明図である。 7 is an explanatory view showing a preform transfer step in the blow station of an embodiment of the present invention.

【図8】本発明の実施形態の吹込ステーションでの型締・延伸工程を示した説明図である。 8 is an explanatory view showing a mold clamping-stretching process in the blow station of an embodiment of the present invention.

【図9】本発明の実施形態の吹込ステーションでの吹込・冷却工程を示した説明図である。 9 is an explanatory view showing a blow-cooling step in the blow station of an embodiment of the present invention.

【図10】本発明の実施形態の取出ステーションでの成形品取出工程を示した説明図である。 10 is an explanatory view showing a molded product removing step at removal station embodiment of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1A インジェクションコア 1B インジェクションコア 2 リップ型 3 キャビティ型 3a ピン収容部 7 パリソン 7A 外層プリフォーム 7B 内層プリフォーム 8 延伸ロッド 9 ブローコア 10 吹込型 11 底型 13 ピン(突出部材) 20 デラミボトル 20b 外層 20c 内層 20d 通気孔(貫通穴71) 1A Injection core 1B injection core 2 lipped 3 cavity mold 3a pin receiving portion 7 parison 7A outer layer preform 7B inner preform 8 stretching rod 9 blow core 10 blow mold 11 bottom mold 13 pin (protruding member) 20 Deramibotoru 20b outer 20c lining 20d ventilation holes (through holes 71)

フロントページの続き Fターム(参考) 3E067 AA03 AB81 BA03A BB14A BB25A GB01 GD08 4F201 AA04C AA19 AA24 AG03 AG07 AG23 AH55 BA03 BC01 BC02 BC12 BC21 BC29 BD04 BD06 BM09 BM13 BN01 BN31 4F208 AA04C AA19 AA24 AG03 AG07 AG23 AH55 LA01 LA02 LA05 LA07 LA08 LB01 LB22 LD02 LD03 LD04 LG01 LG03 LG06 LG16 LG28 LH01 LH02 LH03 LH06 LH20 LN23 Front page of the continued F-term (reference) 3E067 AA03 AB81 BA03A BB14A BB25A GB01 GD08 4F201 AA04C AA19 AA24 AG03 AG07 AG23 AH55 BA03 BC01 BC02 BC12 BC21 BC29 BD04 BD06 BM09 BM13 BN01 BN31 4F208 AA04C AA19 AA24 AG03 AG07 AG23 AH55 LA01 LA02 LA05 LA07 LA08 LB01 LB22 LD02 LD03 LD04 LG01 LG03 LG06 LG16 LG28 LH01 LH02 LH03 LH06 LH20 LN23

Claims (8)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 外層(20b)の内面に、該外層(20 The inner surface of claim 1 outer layer (20b), said outer layer (20
    b)から剥離可能な内層(20c)が積層形成されているとともに、外層(20b)には、外層(20b)と内層(20c)との間に空気を流入するための通気孔(2 With peelable inner layer (20c) are stacked from b), a outer layer (20b) are vents for air to flow between the outer layer (20b) and inner layer (20c) (2
    0d)が形成されている積層剥離容器の製造方法であって、 外層プリフォーム(7A)を射出成形する工程と、外層プリフォーム(7A)の内面側に内層プリフォーム(7 0d) is a method for producing a laminated peel container is formed, a step of injection molding the outer layer preform (7A), the inner layer preform on the inner surface of the outer layer preform (7A) (7
    B)を射出成形する工程と、外層プリフォーム(7A) A step of injection molding B), the outer layer preform (7A)
    と内層プリフォーム(7B)とからなるパリソン(7) The inner layer preform (7B) consisting of a parison (7)
    をブロー成形する工程とを有し、 前記外層プリフォーム(7A)の射出成形工程において前記通気孔(20d)を形成し、該通気孔(20d)に先端部が外層プリフォーム(7A)の内面とほぼ面一となるように外周側からピン(13)を挿入した状態で内層プリフォーム(7B)を射出成形することを特徴とする積層剥離容器の製造方法。 The and a step of blow molding, the inner surface of the outer layer preform wherein forming a vent hole (20d) in the injection molding process (7A), vent pores (20d) to the distal end portion outer layer preform (7A) When manufacturing method of a multilayer peeling vessel, characterized by injection molding the inner layer preform (7B) while inserting the pin (13) from the outer circumferential side so as to be substantially flush.
  2. 【請求項2】 外層プリフォーム(7A)の射出成形後、該外層プリフォーム(7A)をキャビティ型(3) Wherein after injection molding of the outer layer preform (7A), a cavity-type outer layer preform (7A) (3)
    から離型せずに外層プリフォーム成形用コア型(1A) Outer layer preform molding core mold without releasing from (1A)
    を内層プリフォーム成形用コア型(1B)に交換して内層プリフォーム(7B)を射出成形するとともに、通気孔(20d)を、外層プリフォームの射出成形工程において樹脂硬化前にピン(13)を外層プリフォーム成形用コア型(1A)に突き当てることにより形成し、該ピン(13)により通気孔(20d)を塞いだ状態で内層プリフォーム(7B)を射出成形することを特徴とする請求項1に記載の積層剥離容器の製造方法。 Together with Replace the inner layer preform molding core mold (1B) injection molding an inner layer preform (7B), the pin vent (20d), prior to resin curing in the injection molding process of the outer layer preform (13) It was formed by abutting the outer layer preform molding core mold (1A), characterized by injection molding the inner layer preform (7B) in a state that closes the vent hole (20d) by the pin (13) method of manufacturing a multilayer peeling container according to claim 1.
  3. 【請求項3】 外層プリフォーム(7A)の射出成形後、該外層プリフォーム(7A)を外層プリフォーム用射出成形金型から離型し、外層プリフォーム(7A)を内層プリフォーム用射出成形金型に挿入し、外層プリフォーム(7A)に形成されている通気孔(20d)に、 Wherein after injection molding of the outer layer preform (7A), outer layer preform (7A) was released from the injection mold for the outer layer preform injection molding the outer layer preform (7A) an inner layer preform was inserted into a mold, the ventilation holes formed in the outer layer preform (7A) (20d),
    内層プリフォーム用射出成形金型に設けたピンを、その先端部が外層プリフォーム(7A)の内面とほぼ面一となるように外周側から挿入した状態で内層プリフォーム(7B)を射出成形することを特徴とする請求項1に記載の積層剥離容器の製造方法。 The pin provided on the injection mold for the inner layer preform injection molding the inner layer preform (7B) with its leading end portion is inserted inside surface from the outer peripheral side so as to be substantially flush with the outer layer preform (7A) method of manufacturing a multilayer peeling container according to claim 1, characterized in that.
  4. 【請求項4】 パリソン(7)のブロー成形は、通気孔(2d)が形成された箇所より下方側で延伸が行われるようにすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の積層剥離容器の製造方法。 Blow molding wherein a parison (7), any one of claims 1 to 3, characterized in that such stretching is performed at lower side of the portion where the vent holes (2d) are formed method of manufacturing a multilayer peeling vessel according to.
  5. 【請求項5】 外層プリフォーム(7A)と内層プリフォーム(7B)とを有し、外層プリフォーム(7A)の所要部位に通気孔(2d)が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、キャビティ型(3)と、該キャビティ型(3)に対して選択的に型締め可能な外層プリフォーム成形用コア型(1A)及び内層プリフォーム成形用コア型(1B)とを備え、キャビティ型(3)には、前記通気孔(2d)を形成するためのピン(13)が、外層プリフォーム成形用コア型(1A)をキャビティ型(3)に型締めした状態で該コア型(1A)に突き当てる突出位置とキャビティ型(3)内に没入する後退位置とに位置変更可能に設けられていることを特徴とする積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置。 5. and a outer preform (7A) and the inner layer preform (7B), the vent holes (2d) are parison for blow molding of delamination container formed to a required site of the outer layer preform (7A) a manufacturing apparatus, a cavity-type and (3), said cavity mold (3) selectively clamping possible outer layer preform molding core mold (1A) and the inner layer preform molding core mold relative (1B ) and provided with, in the cavity mold (3), said pin for forming a vent (2d) (13) has an outer layer preform molding core mold and (1A) and clamping the cavity mold (3) the core mold in a state (1A) to abut the protruding position and the cavity mold (3) production of parison for blow molding of delamination container, characterized in that is provided to be repositioned and retracted position retracted into the apparatus.
  6. 【請求項6】 リップ型(2)を備え、ピン(13)はリップ型(2)に設けられている請求項5に記載の積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置。 Further comprising: a lip mold (2), the pin (13) is a lip-type blow molding parisons of an apparatus for producing a delamination container according to claim 5 provided in (2).
  7. 【請求項7】 外層プリフォーム(7A)と内層プリフォーム(7B)とを有し、外層プリフォーム(7A)の所要部位に通気孔(2d)が形成された積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置であって、外層プリフォーム(7A)の射出成形金型と、内層プリフォーム(7B)の射出成形金型とを備え、外層プリフォーム用射出成形金型には、前記通気孔(2d)を形成するためのピン(13)が出没動作可能に設けられ、内層プリフォーム用射出成形金型には、外層プリフォーム(7A) 7. and a outer preform (7A) and the inner layer preform (7B), the vent holes (2d) are parison for blow molding of delamination container formed to a required site of the outer layer preform (7A) a manufacturing apparatus, an injection molding die of the outer layer preform (7A), and a injection mold the inner layer preform (7B), the injection mold for the outer layer preform, said vent hole ( 2d) pins to form (13) is provided retractably operated, the injection mold for the inner layer preform, the outer layer preform (7A)
    に形成された通気孔(2d)に外周側から挿入可能な閉塞ピンが設けられていることを特徴とする積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置。 Formed a vent (2d) manufacturing apparatus parison for blow molding of delamination container, characterized in that the insertable closure pin is provided from the outer peripheral side.
  8. 【請求項8】 外層(7A)の内面に内層(7B)が積層形成されている積層射出成形体(7)の外層(7A) 8. outer layer of outer layer laminated injection molded inner layer (7B) are stacked on the inner surface of (7A) (7) (7A)
    のみに孔(20d)を形成する方法であって、 外層(7A)を射出成形する工程と、外層(7A)の内面側に内層(7B)を射出成形する工程とを有し、 前記外層(7A)の射出成形工程において前記孔(20 Only The method for forming a hole (20d), comprising the steps of injection molding the outer layer (7A), and a step of injection molding the inner layer (7B) on the inner surface side of the outer layer (7A), the outer layer ( wherein in the injection molding step of 7A) holes (20
    d)を形成し、該孔(20d)に先端部が外層(7A) d) is formed, the hole (20d) to the distal end portion outer layer (7A)
    の内面とほぼ面一となるように外周側からピン(13) Pin from the outer peripheral side the inner surface of the to be substantially flush (13)
    を挿入した状態で内層(7B)を射出成形することを特徴とする積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法。 A method of forming an outer layer only in the pores of the laminated injection molded article characterized by injection molding the inner layer (7B) while inserting the.
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