JPH06246497A - 粉末成形品の横孔成形方法とその金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横孔が成形された粉末成形品を、容易且つ安
価に製造できる粉末成形品の横孔成形方法とその金型装
置の提供を目的とする。 【構成】 材料粉末４が充填される型空間５を形成する
金型に対し、穿設する横孔８ａの内径と等しい外径に形
成されてダイス１１の少なくとも一方を貫通して型空間
５へ水平に出没可能な水平ロッド６を設け、この水平ロ
ッド６を型空間５へ挿入した状態で当該水平ロッド６を
中心に上下の各パンチ３，２で材料粉末４を均等な圧縮
比で加圧させ、加圧完了後に水平ロッド６を引き抜いて
横孔８ａが成形された粉末成形品８を製造する。この金
型装置で、型空間５に挿入して横孔８ａを穿設する水平
ロッド６の成形部分６ａに隣接して大径のガイド部分６
ｂを形成し、水平ロッド６の進入側に位置するダイス１
１にはガイド部分６ｂが密嵌状態で摺動可能に挿通する
ガイド孔９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末成形プレス機で圧
縮成形される成形品に対し、その圧縮成形中に横孔を成
形するための粉末成形品の横孔成形方法と、その横孔成
形方法に使用される金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末成形品に対して横孔を成形す
る場合には、例えば次のような手段が用いられていた。
その手段の一つは、圧縮成形した後に焼結された成形品
に対し、ドリルやボール盤などの穴明け加工機械を用い
て横孔を穿孔する。他の手段は、実公平２−１６８７９
号公報に開示されているように、ダイスを貫通して型空
間を水平に横切る態様で出没自在に装着された横孔加工
用の打抜きパンチを設け、上下の各パンチで鉛直方向に
圧縮成形されている環状の成形品に対して上記打抜きパ
ンチで横孔を穿孔し、その打抜きカスは成形品の下パン
チの軸心を貫通する中空のコアーロッドを介して外部へ
排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者のよ
うに焼結された成形品は硬度が高いので、機械加工性が
悪くて作業能率が低下すると共に、穴明け工具の摩耗や
損傷も多いので工具費の負担が大きくなり、然も加工が
別工程になるので作業に連続性がないなど、製造コスト
がアップする問題点があった。また、後者のように型空
間内で圧縮成形された焼結前の成形品は脆いので、打抜
きパンチで横孔を穿孔した場合に割れや欠けなどの欠損
が発生し易く、穿孔した横孔分の圧縮粉末をカスとして
排出するので、その分だけ粉末材料の歩留まりが悪くな
ると共に、このカスを中空のコアーロッドへ排出するた
めに成形品は中空な環状部品以外には適用することがで
きない。然も、横孔加工用の打抜きパンチは大きな加圧
力で駆動する必要があるので、油圧シリンダなどによる
駆動装置が大型化するなどの問題点があった。そこで本
発明では、これら従来の技術の課題を解決するための粉
末成形品の横孔成形方法とその金型装置の提供を目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明による粉末成形品の横孔成形方法では、材
料粉末が充填される型空間を形成する金型に対し、穿設
する横孔の内径と等しい外径に形成されて金型の少なく
とも一方を貫通して型空間へ水平に出没可能な水平ロッ
ドを設け、この水平ロッドを型空間へ挿入した状態で当
該水平ロッドを中心に材料粉末を上下から均等な圧縮比
で加圧させ、加圧完了後に水平ロッドを引き抜くことで
横孔が成形される。また水平ロッドの引き抜きを容易に
するために、加圧完了後に加圧力を僅かに緩める加圧弛
緩工程を設けてその後に水平ロッドを引き抜くようにし
た。また製品の品質維持と装置の安全確保のために、加
圧時に上記水平ロッドに対して上下双方から印加される
加圧力の差を検出し、この加圧力の差が設定値を超えた
際に加圧の停止または解除を行うようにした。更に製品
の品質維持と装置の安全確保のために、上記水平ロッド
の引き抜き時における引き抜き力を検出し、この引き抜
き力が設定値を超えた際に加圧の停止または解除を行う
ようにした。

【０００５】次に、上記した本発明による粉末成形品の
横孔成形方法を実施する金型装置では、上記水平ロッド
は型空間へ突入される先端側が上下不均等な加圧によっ
て曲りを生じ、この水平ロッドを引抜く際にその先端側
がダイスの型空間側の開口縁部に接触してカジリを発生
したり引き抜き不能になることを防止するために、上記
水平ロッドは型空間へ突入される先端側の成形部分が粉
末成形品に穿設する横孔の内径と等しい外径に形成され
ると共に、上記ダイスの水平ロッド進入側に位置する当
該水平ロッドの基部側に設けられたガイド部分が成形部
分より大径に形成され、この水平ロッドが挿通される上
記ダイスにはガイド部分が密嵌状態で摺動可能なガイド
孔が穿設されている。また上記水平ロッドは、成形部分
が円形でガイド部分が方形の断面形状に形成されるよう
にした。また上記水平ロッドは、成形部分がガイド部分
から先端側へ次第に縮径して抜き勾配を兼用するテーパ
ー状に形成されるようにした。更に上記水平ロッドのガ
イド部分と隣接する成形部分には、型空間に挿入して粉
末成形品に対する横孔の穿設と同時に当該横孔の開孔縁
部に面取りを施す面取り用テーパー部分が形成されるよ
うにした。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明による粉末成形品の横孔成形
方法を、図１〜図３で図示の実施例に基づいて詳細に説
明する。図１は、第１実施例による横孔成形方法を示す
ものであり、この実施例は円柱状の粉末成形品に対して
横孔を成形する場合に適用される。この方法に使用され
るプレス金型は、図示しないダイプレートに固定された
円筒状のダイス１と、図示しない加圧駆動装置例えば油
圧シリンダによって昇降されてダイス１の軸心孔内へ下
方から嵌入される円柱状の下パンチ２と、図示しない加
圧駆動装置例えばクランク機構によって昇降されてダイ
ス１の軸心孔内へ上方から嵌入される円柱状の上パンチ
３とで構成され、上記ダイス１の軸心孔と下パンチ２の
上端面によって材料粉末４が充填される型空間５が形成
されている。また横孔成形装置は、ダイス１の左右の一
方を貫通して型空間５の上下方向中心部を水平に横切る
態様で出没自在に装着された横孔加工用の水平ロッド６
と、この水平ロッド６を水平駆動させる例えば油圧また
は空気圧の流体シリンダによる水平駆動装置７とで構成
され、この水平ロッド６の外径は穿設しようとする横孔
の内径と等しく形成されている。尚、この第１実施例で
は上記水平ロッド６の先端がダイス１の左右の他方側へ
埋没されるように装着させている。また、上記加圧駆動
装置や水平駆動装置７は例えば油圧サーボ回路によって
制御されることが望ましい。

【０００７】上記した装置を用いて横孔が穿設された粉
末成形品を成形する場合には、図１（ａ）〜図１（ｆ）
の各工程で行われる。まず、図１（ａ）のように下パン
チ２がダイス１の軸心孔の所定位置へ嵌入されて型空間
５が形成され、この型空間５へ水平ロッド６を貫通させ
ると共に、この型空間５より離れた上方へ上パンチ３を
位置させた状態にし、当該型空間５へ図示しないフィー
ダによって材料粉末４を充填する。次に、図１（ｂ）の
ように上パンチ３を下降させて型空間５へ嵌入させ同時
に下パンチ２を上昇させて型空間５へ更に深く嵌入さ
せ、材料粉末４を上パンチ３と下パンチ２とで上下双方
から加圧して材料粉末４を所定の密度まで圧縮成形さ
せ、水平ロッド６によって横孔８ａに相当する空隙が確
保された状態の圧縮成形品８が形成される。

【０００８】この加圧に際しては、水平ロッド６に偏荷
重が加わって変形しないようにするために、上下双方か
ら均等な圧縮比で加圧する必要がある。そのための手段
として、上パンチ３が材料粉末４の上面に対して加圧を
完了するまでの移動距離と、下パンチ２が材料粉末４の
下面に対して加圧を完了するまでの移動距離との比率に
比例するように、当該上パンチ３の下降スピードに対す
る下パンチ２の上昇スピードを設定しておく。例えば、
上パンチ３と下パンチ２の移動距離とが等しい場合は、
当該上パンチ３の下降スピードと下パンチ２の上昇スピ
ードを等しく設定し、また下パンチ２の移動距離に対し
て上パンチ３の移動距離が２倍の場合には、上パンチ３
の下降スピードを下パンチ２の上昇スピードの２倍に設
定する。

【０００９】図１（ｂ）のように加圧が完了した状態で
そのまま水平ロッド６を引抜くと、大きな引抜き力が必
要なために水平駆動装置７が大型化したり金型の寿命が
低下する。そこで、これを防止するために図１（ｃ）の
ように圧縮成形品８の高さ寸法の例えば５％以内の僅か
な距離だけ上下の各パンチ３，２をそれぞれ等しく後退
させ、水平ロッド６に加わる力を軽減させるための加圧
弛緩工程を設ける。この加圧弛緩工程が完了した後に、
水平駆動装置７を操作して図１（ｄ）のように圧縮成形
品８の横孔８ａから水平ロッド６を引抜く。

【００１０】次に、圧縮成形品８の割れなどを防止する
ために図１（ｅ）のように上下の各パンチ３，２で圧縮
成形品８を挾持した状態にし、下パンチ２の上端面がダ
イス１の上面と一致する位置まで当該上下の各パンチ
３，２を同時に上昇させる。但し、圧縮成形品８の形状
が単純で割れなどの恐れがない場合には、上パンチ３を
上昇させた後に下パンチ２を上記の位置まで上昇させる
ようにしても良い。これにより、図１（ｆ）のように圧
縮成形品８を型空間５より抜き出され、この圧縮成形品
８は図示しないフィーダで次に材料粉末４が充填される
際に当該フィーダによって金型上から次工程へ排出され
る。また、この圧縮成形品８が排出された後に下パンチ
２を下降させて図１（ａ）のようにダイス１と協働して
次の材料粉末４が充填される型空間５を形成させると共
に、この型空間５へ水平ロッド６を挿入する。

【００１１】図２は、第２実施例による横孔成形方法を
示すものであり、この実施例は円筒状の粉末成形品に対
して横孔を成形する場合に適用され、ここでは特に上部
が閉塞された円筒状の粉末成形品の場合を例示する。こ
の方法に使用されるプレス金型は、図示しないダイプレ
ートに固定された円筒状のダイス１１と、図示しない加
圧駆動装置例えば油圧シリンダによって昇降されてダイ
ス１１の軸心孔内へ下方から嵌入される円筒状の下パン
チ１２と、この下パンチ１２の軸心孔内を貫通する円柱
状で図示しない他の加圧駆動装置例えば油圧シリンダに
よって昇降されてダイス１１の軸心孔内へ下方から嵌入
されるコアーロッド１９と、図示しない加圧駆動装置例
えばクランク機構によって昇降されてダイス１１の軸心
孔内へ上方から嵌入される円柱状の上パンチ１３とで構
成され、上記ダイス１１の軸心孔と下パンチ１２の上端
面および当該下パンチ１２を貫通したコアーロッド１９
の上端側によって材料粉末１４が充填される型空間１５
が形成されている。また横孔成形装置は、ダイス１１を
左右の両側からそれぞれ貫通して型空間１５の上下方向
中心部を水平に横切る態様で出没自在に装着された左右
一対の横孔加工用の水平ロッド１６，１６と、この水平
ロッド１６，１６をそれぞれ水平駆動させる例えば油圧
または空気圧の流体シリンダによる水平駆動装置１７，
１７とで構成されている。尚、この第２実施例では上記
した各水平ロッド１６，１６の先端が上記コアーロッド
１９の上端側の両側面にそれぞれ当設するように装着さ
れている。

【００１２】上記した装置を用いて横孔が穿設された粉
末成形品を成形する場合には、図２（ａ）〜図２（ｆ）
の各工程で行われる。まず、図２（ａ）のように下パン
チ１２がダイス１１の軸心孔の所定位置へ嵌入されると
共に、この下パンチ１２を貫通したコアーロッド１９が
ダイス１１の軸心孔の更に上方の所定位置へ嵌入されて
型空間１５が形成される。この型空間１５へは左右から
ダイス１１をそれぞれ貫通して先端がコアーロッド１９
に当接する態様で水平ロッド１６，１６を突設させると
共に、この型空間１５より離れた上方へ上パンチ１３を
位置させた状態にし、当該型空間１５へ図示しないフィ
ーダによって材料粉末１４を充填する。次に、図２
（ｂ）のように上パンチ１３を下降させて型空間１５へ
嵌入させ同時に下パンチ１２およびコアーロッド１９を
上昇させて型空間１５へ更に深く嵌入させ、材料粉末１
４を上パンチ１３と下パンチ１２およびコアーロッド１
９とで上下双方から加圧して材料粉末１４を所定の密度
まで圧縮成形させる。これによる圧縮成形品１８は、コ
アーロッド１９の外周で上パンチ１３と下パンチ１２に
よって圧縮成形された材料粉末１４の一部は、各水平ロ
ッド１６，１６によって横孔１８ａ，１８ａに相当する
が空隙が確保された状態の円筒部分を形成し、コアーロ
ッド１９と上パンチ１３とによって圧縮成形された材料
粉末１４の他の一部は、円筒部分の上面を閉塞する蓋部
分を形成する。尚、この加圧に際しても第１実施例の場
合と同様に、水平ロッド１６に偏荷重が加わって変形し
ないように上下双方から均等な圧縮比で加圧させるため
に、上パンチ１３と下パンチ１２のスピードの比率を、
移動距離の比率に比例した状態に設定させておく必要が
ある。

【００１３】次に、図２（ｃ）のように僅かな距離だけ
上下の各パンチ１３，１２をそれぞれ等しく後退させ、
水平ロッド１６に加わる力を軽減させるための加圧弛緩
工程を行なった後に、水平駆動装置１７を操作して図２
（ｄ）のように圧縮成形品１８の横孔１８ａから水平ロ
ッド１６，１６をそれぞれ引抜く。次に、図２（ｅ）の
ように上下の各パンチ１３，１２およびコアーロッド１
９で圧縮成形品１８を挾持した状態にし、下パンチ１２
およびコアーロッド１９の上端面がそれぞれダイス１１
の上面と一致する位置まで上下の各パンチ１３，１２と
コアーロッド１９を同時に上昇させると、図２（ｆ）の
ように圧縮成形品１８は型空間１５より抜き出される。

【００１４】上記第１実施例または第２実施例のような
方法を用いると、例えば図３（ａ）〜図３（ｄ）のよう
に横孔が形成された各種の粉末成形品を容易に製造する
ことができる。これらの粉末成形品のうち、円柱形状で
左右を連通する横孔２０ａが形成された図３（ａ）の粉
末成形品２０は、上記第１実施例をそのまま適用すると
製造され、上部が閉塞された円筒形状で筒状部分の左右
を連通する横孔２２ａが形成された図３（ｃ）の粉末成
形品２２は、上記第２実施例をそのまま適用すると製造
される。更に、図３（ｂ）の粉末成形品２１は上記第２
実施例における水平ロッド１６を片側にのみ設けるよう
にすれば横孔２１ａを成形することができ、図３（ｄ）
の横孔２３ａが成形された粉末成形品２３は上記第２実
施例におけるコアーロッド１９の上端を下パンチ１２の
上端と一致させた状態で加圧成形すれば製造することが
できる。

【００１５】上記した方法を実施する装置には、次のよ
うな異常が発生することを未然に防止するための監視保
護手段が用いられている。例えば、調整方法の誤りその
他の原因で加圧時に上下双方から均等な加圧力が印加さ
れない場合には、この加圧力の差によって正確な横孔の
成形ができなくなると共に、水平ロッド６，１６が変形
して引き抜きの際にカジリを生じて金型の寿命を低下さ
せたり、引き抜き不能になって金型を破損させる恐れが
ある。そこで、先の第１実施例の場合には例えば図４で
示すように、水平ロッド６の一部を二面取りしてそこに
歪み検出用のセンサ２４，２５を上下にそれぞれ取り付
け、上下から不均等な加圧力が印加された際に水平ロッ
ド６が撓む曲げ応力を各センサ２４，２５で検出させる
ようにする。このセンサ２４，２５の検出信号は、図示
しないが公知のブリッジ回路などによって出力差として
取り出して所望に増幅すると共に、予め設定された設定
値と比較して許容値を超えた場合には、その時点でパン
チの加圧動作を停止させたり停止後にパンチを後退さ
せ、直ちに異常の原因を究明するようにしている

【００１６】また、上記のように水平ロッド６が変形し
てカジリを生じたり、材料粉末４が詰まったりした場合
には当該水平ロッド６の引き抜き力が次第に増大し、焼
き付いて引き抜き不能になったり金型を破損させる恐れ
がある。そこで、この引き抜き力を監視するために水平
ロッド６の引張り方向と圧縮方向の軸応力をそれぞれ検
出する歪み検出用のセンサ２６，２７を図４で示すよう
に取り付ける。このセンサ２６，２７の検出信号は、上
記と同様の信号処理を行うことによって、水平ロッド６
の引き抜き時における引き抜き力を検出すると共に、こ
の引き抜き力が許容される設定値範囲を超えた際に加圧
の停止または解除を行うようにしている。

【００１７】上記した横孔成形方法では、上下パンチに
よる加圧力の不均等とその弊害を防止するために、上記
したように各種の手段を施しているが、それでも完全に
不均等をなくすことはできない。そのために、例えば図
５のように先の図１又は図２で示す水平ロッド６，１６
に僅かな曲り（図では誇張して表示している。）が生じ
ると、この水平ロッド６，１６を型空間５，１５から引
抜く際にダイス１，１１の一方に穿設されたガイド孔９
の開口縁部９ａとの間で接触し、カジリ現象を発生させ
たり引抜不能になる恐れがある。そこで、上記した横孔
成形方法を実施する本発明による金型装置では、この曲
りを少なくし且つ曲りの許容度を大きくするために以下
のような防止手段を施すようにしている。

【００１８】図６で示す第１実施例では、水平ロッド
６，１６は型空間５，１５へ挿入される先端側の成形部
分６ａ，１６ａが粉末成形品に穿設する横孔の内径と等
しい外径の円柱状に形成されているが、その基部側には
成形部分６ａ，１６ａより大径の円柱状にガイド部分６
ｂ，１６ｂが形成されている。また、水平ロッド６，１
６が挿通されるダイス１，１１の進入側にはガイド部分
６ｂ，１６ｂが密嵌状態で摺動可能なように、ガイド部
分６ｂ，１６ｂより僅かに大径な内径を有する円形のガ
イド孔９が穿設されている。

【００１９】図７で示す第２実施例では、水平ロッド
６，１６は小径な成形部分６ａ，１６ａの断面形状が円
形で、大径なガイド部分６ｂ，１６ｂの断面形状が方形
に形成されており、ダイス１，１１の一方にはガイド部
分６ｂ，１６ｂが密嵌状態で摺動可能な方形のガイド孔
９が穿設されている。尚、図７（ａ）は成形部分６ａ，
１６ａを型空間５，１５へ挿入した成形中の状態を、図
７（ｂ）は成形完了後に型空間５，１５から成形部分６
ａ，１６ａを抜出し中の状態を各々示す。

【００２０】図８で示す第３実施例では、水平ロッド
６，１６は全体が円柱状で大径な一定幅のガイド部分６
ｂ，１６ｂから、先端側へ次第に縮径する抜き勾配θの
テーパー状に小径な成形部分６ａ，１６ａが形成されて
いる。尚、図８（ａ）は型空間５，１５を通過した成形
部分６ａ，１６ａの先端が嵌入されるダイス１，１１の
他方に穿設するガイド孔９ａが、ガイド孔９と同径で成
形部分６ａ，１６ａの先端が遊嵌状態に嵌入され、図８
（ｂ）では密嵌状態に嵌入されるように当該成形部分６
ａ，１６ａの先端より僅かに大径をしたテーパー状のガ
イド孔９ａが穿設されている。

【００２１】図９で示す第４実施例では、例えば図６の
実施例に加えて粉末成形品の横孔に面取りを施すことが
できるようにした。この水平ロッド６，１６は、先端側
の成形部分６ａ，１６ａが型空間５，１５へ挿入される
粉末成形品に穿設する横孔の内径と等しい外径の円柱状
に形成されると共に、基部側のガイド部分６ｂ，１６ｂ
は大径の円柱状でガイド孔９に密嵌状態で摺動可能に挿
通されており、当該ガイド部分６ｂ，１６ｂの先端側は
次第に縮径する円錐台形の面取り用テーパー部分６ｃ，
１６ｃを介して成形部分６ａ，１６ａに接合されてい
る。

【００２２】上記した各実施例の金型装置では、水平ロ
ッド６，１６の基部側に設けられたガイド部分６ｂ，１
６ｂの太さを、先端側に設けられた成形部分６ａ，１６
ａより大径に形成して補強すると共に、このガイド部分
６ｂ，１６ｂをガイド孔９に対して密嵌状態で摺動可能
に挿通することで遊びをなくすことで、上下パンチによ
る加圧力の不均等による水平ロッド６，１６の曲りを少
なくしている。また、ガイド孔９に対して成形部分６
ａ，１６ａが小径になるので、当該成形部分６ａ，１６
ａに僅かな曲りを生じてもダイスに穿設されたガイド孔
９の開口縁部との間でカジリを生ずることなく容易に通
過させることができる。更に、ガイド部分６ｂ，１６ｂ
の先端に隣接して設けられた面取り用テーパー部分６
ｃ，１６ｃは、ガイド部分６ｂ，１６ｂと協働して成形
部分６ａ，１６ａの曲りを補強すると共に、型空間５，
１５に挿入して粉末成形品に穿設される横孔の開口端部
に対して面取りを施すことができる。

【００２３】

【発明の効果】以上の実施例でも明らかなとおり、本発
明による粉末成形品の横孔成形方法では、型空間へ予め
横孔に相当する空隙を確保するための水平ロッドを挿入
し、この型空間に充填された材料粉末に対して水平ロッ
ドを中心に上下双方から均等な圧縮比で加圧した後に、
この水平ロッドを引き抜くことで横孔が成形される。従
って、従来技術の前者のように焼結後に後加工するもの
に比べて、作業能率が良く安価な製造コストで横孔の成
形された粉末成形品を製造できる。また従来技術の後者
のように、型空間で圧縮成形されている粉末成形品に打
抜きパンチで横孔を穿孔するものに比べて、粉末成形品
の欠損が少なく然も水平ロッドを引き抜く場合の駆動装
置は打抜きパンチを加圧する場合のように大型のものを
必要としない。特に引き抜く場合に加圧弛緩工程を設け
ることによって、水平ロッドの駆動装置を更に小型化す
ることができる。また従来技術の後者のように、横孔打
ち抜きによるカスの発生がなくその排出手段も必要でな
いので、粉末材料の歩留まりが良く然も中空な環状部品
以外の円柱状その他各種形状の粉末成形品の横孔成形に
適用することができる。更に、水平ロッドには上下から
均等な加圧力が印加され且つ一定の引き抜き力で水平移
動されることを監視して異常が発生することを未然に防
止し、製品の品質維持と装置の安全確保を図ることがで
きる。

【００２４】次に本発明による粉末成形品の横孔成形金
型装置では、型空間に挿入して横孔を穿設する成形部分
を先端側に備えた水平ロッドの基部側に、この成形部分
より大径のガイド部分を形成すると共に、水平ロッドの
進入側に位置するダイスにはガイド部分が密嵌状態で摺
動可能に挿通するガイド孔を設けたものである。これに
より、上下から多少不均等な加圧力が印加されても水平
ロッドは曲りが生じ難くなるように補強されると共に、
仮に成形部分に僅かな曲りを生じた場合でも、この成形
部分はガイド孔に対して遊嵌状態で通過される程度に十
分に小径であるために、この成形部分はダイスに穿設さ
れたガイド孔の型空間側の開口縁部との間でカジリを生
ずることなく容易に通過させることができる。また、ガ
イド部分の先端には成形部分に隣接して型空間に挿入す
る面取り用テーパー部分を設けることにより、この面取
り用テーパー部分がガイド部分と協働して成形部分の曲
りに対して一層補強することができると共に、粉末成形
品に対する横孔の穿設と同時に当該横孔の開孔縁部に面
取りを施すことができるので、後加工の工程を省略して
作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による粉末成形品の横孔成
形方法の工程を説明する縦断面図である。

【図２】本発明の第２実施例による粉末成形品の横孔成
形方法の工程を説明する縦断面図である。

【図３】本発明による粉末成形品の横孔成形方法で横孔
成形が可能な粉末成形品の実施例図である。

【図４】本発明による粉末成形品の横孔成形方法に用い
る装置に監視保護手段を設けた実施例図である。

【図５】本発明による粉末成形品の横孔成形金型装置で
解決する課題の説明図。

【図６】本発明による粉末成形品の横孔成形金型装置の
第１実施例図。

【図７】本発明による粉末成形品の横孔成形金型装置の
第２実施例図。

【図８】本発明による粉末成形品の横孔成形金型装置の
第３実施例図。

【図９】本発明による粉末成形品の横孔成形金型装置の
第４実施例図。

【符号の説明】

１，１１ ダイス ２，１２ 下パンチ ３，１３ 上パンチ ４，１４ 粉末材料 ５，１５ 型空間 ６，１６ （横孔成
形用）水平ロッド ６ａ，１６ａ （水平ロッドの）成形部分 ６ｂ，１６ｂ （水平ロッドの）ガイド部分 ６ｃ，１６ｃ （水平ロッドの）面取り用テーパー部分 ７，１７ 水平駆動装置 ９ ガイド孔 ８，１８，２０，２１，２２，２３ 粉末成形品 ８ａ，１８ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ 横孔 １９ コアーロッド ２４，２５，２６，２７ （歪み検出用）センサ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料粉末が充填される型空間を形成する
   金型に対し、穿設する横孔の内径と等しい外径に形成さ
   れて金型の少なくとも一方を貫通して型空間へ水平に出
   没可能な水平ロッドを設け、この水平ロッドを型空間へ
   挿入した状態で当該水平ロッドを中心に材料粉末を上下
   から均等な圧縮比で加圧させ、加圧完了後に水平ロッド
   を引き抜くことを特徴とした粉末成形品の横孔成形方
   法。
2. 【請求項２】 上記した加圧完了後に加圧力を僅かに緩
   める加圧弛緩工程を設け、その後に水平ロッドを引き抜
   くようにした請求項１に記載した粉末成形品の横孔成形
   方法。
3. 【請求項３】 加圧時に上記水平ロッドに対して上下双
   方から印加される加圧力の差を検出し、この加圧力の差
   が設定値を超えた際に加圧の停止または解除を行う請求
   項１または請求項２に記載した粉末成形品の横孔成形方
   法。
4. 【請求項４】 上記水平ロッドの引き抜き時における引
   き抜き力を検出し、この引き抜き力が設定値を超えた際
   に加圧の停止または解除を行う請求項１または請求項２
   に記載した粉末成形品の横孔成形方法。
5. 【請求項５】 材料粉末が充填される型空間を形成する
   ダイスと下パンチまたはダイスと下パンチおよびコアー
   ロッドを含む下型と、この型空間へ嵌入させて下型と協
   働して材料粉末を圧縮成形する上パンチを含む上型と、
   上記ダイスの少なくとも一方を水平に貫通して型空間へ
   出没される水平ロッドと、この水平ロッドを加圧前に型
   空間へ挿入させて加圧完了後に引き抜くように制御する
   水平駆動装置とを備え、上記水平ロッドを型空間へ挿入
   した状態で上記材料粉末を上下パンチによって均等な圧
   縮比で加圧すると共に、加圧完了後に水平ロッドを引き
   抜くことで粉末成形品に横孔を成形させる金型装置にお
   いて、 上記水平ロッドは型空間へ挿入される先端側の成形部分
   が粉末成形品に穿設する横孔の内径と等しい外径に形成
   されると共に、上記ダイスの水平ロッド進入側に位置す
   る当該水平ロッドの基部側に設けられたガイド部分が成
   形部分より大径に形成され、この水平ロッドが挿通され
   る上記ダイスにはガイド部分が密嵌状態で摺動可能なガ
   イド孔が穿設されていることを特徴とした粉末成形品の
   横孔成形金型装置。
6. 【請求項６】 上記水平ロッドは、成形部分が円形でガ
   イド部分が方形の断面形状に形成されている請求項５に
   記載した粉末成形品の横孔成形金型装置。
7. 【請求項７】 上記水平ロッドは、成形部分がガイド部
   分から先端側へ次第に縮径して抜き勾配を兼用するテー
   パー状に形成されている請求項５または請求項６に記載
   した粉末成形品の横孔成形金型装置。
8. 【請求項８】 上記水平ロッドのガイド部分と隣接する
   成形部分には、型空間に挿入して粉末成形品に対する横
   孔の穿設と同時に当該横孔の開孔縁部に面取りを施す面
   取り用テーパー部分が形成されている請求項５乃至請求
   項７のいずれかに記載した粉末成形品の横孔成形金型装
   置。