JPH0624608B2 - Ozone decomposer - Google Patents

Ozone decomposer

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JPH0624608B2
JPH0624608B2 JP2216989A JP21698990A JPH0624608B2 JP H0624608 B2 JPH0624608 B2 JP H0624608B2 JP 2216989 A JP2216989 A JP 2216989A JP 21698990 A JP21698990 A JP 21698990A JP H0624608 B2 JPH0624608 B2 JP H0624608B2
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ozone
activated carbon
decomposing agent
same manner
agent
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範和 吉田
儀昭 木村
進 松本
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    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、オゾン分解剤に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of Industrial Application> The present invention relates to an ozone decomposing agent.

<従来の技術> オゾンは発生期の酸素を有し、フッ素に次ぐ酸化力のあ
るガスであるため、その酸化力を利用して、水処理、悪
臭成分の分解脱臭、及び化学工業での酸化剤として用い
られることが多くなっている。また、複写機等の高電圧
発生装置を組み込んだ機器から、無声放電によりオゾン
の発生が認められる。
<Prior art> Ozone has nascent oxygen and is the gas with the oxidative power second only to fluorine. Therefore, by utilizing its oxidative power, water treatment, decomposition and deodorization of malodorous components, and oxidation in the chemical industry. It is increasingly used as an agent. In addition, the generation of ozone due to silent discharge can be recognized from a device incorporating a high voltage generator such as a copying machine.

一方、オゾンは大気汚染防止の点から、また作業環境許
容濃度として0.06ppm 以下に規制され、十分な除去処理
が必要である。これらの処理のための従来技術としては
特開昭59−42022にも記載があるように、(1)
熱分解法、(2)薬液洗浄法、(3)活性炭法等があ
る。
On the other hand, ozone is regulated to 0.06ppm or less as a work environment allowable concentration from the viewpoint of preventing air pollution, and sufficient removal treatment is required. As a conventional technique for these treatments, as described in JP-A-59-42022, (1)
There are a thermal decomposition method, (2) chemical cleaning method, (3) activated carbon method and the like.

(1)熱分解法は、オゾンが高温で迅速に分解する性質
を利用したものであるが、オゾンを含むガスを高温で処
理しなければならないため、その処理コストが高いとい
う難点がある。
(1) The thermal decomposition method makes use of the property that ozone rapidly decomposes at high temperatures, but has the drawback that the processing cost is high because the gas containing ozone must be processed at high temperatures.

(2)薬液洗浄法は、酸化力の強いオゾンの化学的性質
を利用し、還元性の水溶液でオゾンを処理する方法であ
るが、還元剤として用いるチオ硫酸ナトリウム等の薬剤
のコストが高いこと、またその廃液の処理が必要なこと
などの難点がある。
(2) The chemical cleaning method is a method in which ozone is treated with a reducing aqueous solution by utilizing the chemical nature of ozone, which has a strong oxidizing power, but the cost of chemicals such as sodium thiosulfate used as a reducing agent is high. Moreover, there is a problem that the waste liquid needs to be treated.

(3)活性炭法は、活性炭層でオゾンガスの酸化力を利
用し活性炭の炭素を炭酸ガスに化学変化させてオゾンを
除去したり、あるいは、活性炭表面での接触分解により
オゾンを直接に無害な酸素に分解除去する方法である
が、高濃度のオゾンは活性炭と激しく反応するため、爆
発の危険性がある。また、水分の共存下では、低温に於
けるオゾンの分解率が大きく低下する難点がある。
(3) The activated carbon method uses the oxidizing power of ozone gas in the activated carbon layer to chemically change the carbon of activated carbon into carbon dioxide gas to remove ozone, or to directly decompose ozone by catalytic decomposition on the surface of activated carbon. Although it is a method of decomposing and removing it, there is a danger of explosion because high concentration ozone reacts violently with activated carbon. Further, in the presence of water, there is a problem that the decomposition rate of ozone at low temperatures is greatly reduced.

<発明が解決しようとする課題> 活性炭法は、コスト的に安価であるため既に実用化され
ている方法である。例えば、特開昭49−123187
に、活性炭にシリカーアルミナゲルを混合したものが開
示されている。しかし、その寿命は短く、市場の要望を
満たしていない。また、特開昭57−77019にはM
n、V 、Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Zn等の酸化物やこれらの
塩を活性炭に担持させた触媒や、Pd、Pt、Agを活性炭に
担持させた触媒が開示されている。しかしながら、これ
らのオゾンの分解率は低く、寿命も短いことが確認され
ている。更に、特開昭59−42025には鉄系オゾン
分解剤で分解する際の温度依存性が示されている。すな
わち、50℃では99.999%、30℃では55.9%、20℃では4.
2 %と低温になるほどオゾンの分解率が著しく低下する
ことが記載されている。
<Problems to be Solved by the Invention> The activated carbon method is a method that has already been put into practical use because it is inexpensive in cost. For example, JP-A-49-123187
Discloses a mixture of activated carbon and silica-alumina gel. However, its life span is short and does not meet the market demand. Also, in Japanese Patent Laid-Open No. 57-77019, M
A catalyst in which oxides such as n, V 2, Fe, Cu, Ni, Cr, Co, and Zn and salts thereof are supported on activated carbon, and a catalyst in which Pd, Pt, and Ag are supported on activated carbon are disclosed. However, it has been confirmed that these ozones have a low decomposition rate and a short life. Further, JP-A-59-42025 shows the temperature dependence when decomposing with an iron-based ozone decomposing agent. That is, 99.999% at 50 ° C, 55.9% at 30 ° C, 4.
It is described that the decomposition rate of ozone decreases remarkably as the temperature decreases to 2%.

上述のように低温及び/又は水分の共存下ではオゾンの
分解活性は大きく低下する。一方、オゾンガスを発生
し、使用する条件として、オゾンの特性を生かすため低
温下で発生させ、そのオゾンガスを使用する際に、水分
を多く含む高湿度の条件下で使用されることが多い。
As described above, the ozone decomposing activity is greatly reduced at low temperatures and / or in the presence of water. On the other hand, as a condition for generating and using ozone gas, it is generated at a low temperature in order to utilize the characteristics of ozone, and when the ozone gas is used, it is often used under high humidity conditions containing a large amount of water.

本発明は、ガス成分中に含まれるオゾンを分解除去する
に際して、低温度、高湿度条件下においても、高活性、
長寿命のオゾン分解剤を提供することを目的としてい
る。
The present invention, when decomposing and removing ozone contained in gas components, has high activity even under low temperature and high humidity conditions,
It is intended to provide a long-life ozone decomposing agent.

<課題を解決するための手段> 本発明者らは、上記問題点を解決するため、オゾン分解
剤について種々検討を重ねた結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、過酸化バリウム、過酸化カルシウム、
過酸化亜鉛、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムか
ら選ばれる少なくとも一種を含有するオゾン分解剤に関
する。
<Means for Solving the Problems> The present inventors have reached the present invention as a result of various studies on ozone decomposing agents in order to solve the above problems.
That is, the present invention is barium peroxide, calcium peroxide,
The present invention relates to an ozone decomposer containing at least one selected from zinc peroxide, sodium percarbonate and sodium perborate.

本発明のオゾン分解剤は、従来のオゾン分解剤に比べ、
オゾンの分解能が著しく高く、しかも低温度、高湿度下
においても高活性を維持し、オゾンを容易に分解するこ
とができる。
The ozone decomposing agent of the present invention is
The ozone has a remarkably high resolution, maintains high activity even at low temperature and high humidity, and can easily decompose ozone.

以下に本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.

本発明においては、過酸化バリウム、過酸化カルシウ
ム、過酸化亜鉛、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウ
ムから選ばれる一種以上の化合物がオゾン分解剤として
用いられる。
In the present invention, one or more compounds selected from barium peroxide, calcium peroxide, zinc peroxide, sodium percarbonate and sodium perborate are used as the ozone decomposer.

本発明のオゾン分解剤は、性能をあげるため、通常用い
られる多孔質の担体を含むことが好ましい。好ましい担
体としては、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、シリ
カマグネシア、天然ゼオライト、合成ゼオライト、ケイ
ソウ土、活性炭、鹿沼土、粘土鉱物、無機繊維等をあげ
ることができるが、特にこれらに限定されることはな
く、通常用いられる担体であればいずれも使用可能であ
る。その中で、特に好ましいものは活性炭である。担体
に活性炭を用いると、オゾン分解活性が高くなり、より
低い温度で使用できるようになる。オゾン分解剤の成型
物の強度、爆発の危険性等実用面を考慮すると、担体と
して活性炭を単独で用いるより、他の担体と一緒に用い
るのがより好ましい。担体を使用する場合、オゾン分解
剤に占める担体の割合は任意であるが、好ましくは1〜
99重量パーセント特に好ましくは30〜95重量パーセント
である。活性炭を他の担体と一緒に用いる場合、担体中
に占める活性炭の割合は好ましくは5〜90重量%、特に
好ましくは10〜70重量%である。
In order to improve the performance, the ozone decomposing agent of the present invention preferably contains a commonly used porous carrier. Preferred carriers include silica, alumina, silica-alumina, silica-magnesia, natural zeolite, synthetic zeolite, diatomaceous earth, activated carbon, Kanuma soil, clay minerals, and inorganic fibers, but are not particularly limited to these. However, any commonly used carrier can be used. Among them, activated carbon is particularly preferable. When activated carbon is used as the carrier, the ozone decomposing activity becomes high and it becomes possible to use it at a lower temperature. Considering practical aspects such as the strength of the molded product of the ozone decomposing agent and the risk of explosion, it is more preferable to use activated carbon alone as a carrier together with other carriers. When a carrier is used, the proportion of the carrier in the ozone decomposer is arbitrary, but preferably 1 to
99% by weight is particularly preferred, 30 to 95% by weight. When activated carbon is used together with other carriers, the proportion of activated carbon in the carrier is preferably 5 to 90% by weight, particularly preferably 10 to 70% by weight.

本発明のオゾン分解剤は使用する原料の形態により粉末
として得られることが多く、粉末の状態でそのまま使用
しても良いが、使用上の制約がある場合には、固体粒子
の大きさによって粒径1mm程度の顆粒、2mmから20mm程
度のペレット状粒剤等、種々の形態に成型して用いるこ
とも出来る。一般に粉末をペレット状等に成形する場
合、成形し易くするために結合剤(バインダー)を用い
ることが多いが、本発明のオゾン分解剤においても例外
ではなく、通常使用される結合剤を用いて成形すること
は可能である。好ましい結合剤としてはベントナイト、
コロイド状シリカ、白陶土、カオリン、水ガラス等の無
機物あるいはアルギン酸ナトリウム、にかわ、グルコー
ス、デキストリン、ヒドロキシプロピルセルロース (HP
C)、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩(CMC) 、
ポリビニルアルコール(PVA) 、ポリビニルピロリジノン
(PVP) ほか有機ポリマー系結合剤などが挙げられるが、
これらに限定されるものではなく、通常使用される結合
剤であればいずれも使用が可能である。また、この他に
もハニカム状に成形したり、糸状プラフチック成形物に
オゾン分解剤を担持させて使用することも可能であり、
これら使用方法になんら制約を受けるものではない。
The ozonolysis agent of the present invention is often obtained as a powder depending on the form of the raw material used, and may be used as it is in a powder state, but if there is a restriction on use, it may vary depending on the size of solid particles. It can also be used by molding into various forms such as granules having a diameter of about 1 mm and pelletized granules having a diameter of about 2 mm to 20 mm. Generally, when powder is molded into pellets or the like, a binder (binder) is often used to facilitate molding, but the ozone decomposing agent of the present invention is not an exception, and a binder that is usually used is used. It is possible to mold. Bentonite as a preferred binder,
Inorganic substances such as colloidal silica, white clay, kaolin, water glass, etc. or sodium alginate, glue, glucose, dextrin, hydroxypropyl cellulose (HP
C), carboxymethyl cellulose sodium salt (CMC),
Polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylpyrrolidinone
(PVP) and other organic polymer binders,
The binder is not limited to these, and any commonly used binder can be used. Further, in addition to this, it is also possible to form a honeycomb shape, or it is possible to use by using an ozone decomposing agent supported on a filamentous plastic molded article,
There is no restriction on how to use these.

本発明のオゾン分解剤を製造する際に使用する原料は特
に限定されず、通常入手しうるいずれの原料も使用でき
る。
The raw material used for producing the ozone decomposer of the present invention is not particularly limited, and any commonly available raw material can be used.

本発明のオゾン分解剤を使用する際の使用温度は特に限
定されず、例えば、−10℃〜150 ℃という広範囲の温度
において使用することが出来る。特に0℃〜50℃という
低温においても使用できる。
The temperature at which the ozone decomposing agent of the present invention is used is not particularly limited, and the ozone decomposing agent can be used in a wide temperature range of -10 ° C to 150 ° C. In particular, it can be used at a low temperature of 0 ° C to 50 ° C.

<実施例> 以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれら実施
例によりなんら限定されるものではない。
<Examples> Examples will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

実施例1 50%過酸化カルシウム200g、合成ゼオライト1000g 及び
結合剤としてカルボキシメチルセルロース・ナトリウム
塩100gに少量の水を加え、押し出し成形機にて孔径4mm
のダイスより押出した。押出されたうどん状のオゾン分
解剤は直ちにカッターにて3〜10mm長に切り、110 ℃で
乾燥して円柱状のオゾン分解剤を得た。得られたオゾン
分解剤の1000ml(780g)をステンレススチール製パイプ
(内径55mm)に充填し、50℃に保持しておいた。該オゾ
ン分解剤に、予め約850ppmのオゾン濃度に調整されたオ
ゾン含有空気を、毎分5リットルの流量で、水封に通じ
加湿した後、該オゾン分解剤に通じ、その出口のガスを
オゾンモニターに導いてオゾン濃度を検出した。その主
な破過時間のデータを第1表に示した。
Example 1 200 g of 50% calcium peroxide, 1000 g of synthetic zeolite and 100 g of carboxymethyl cellulose sodium salt as a binder were mixed with a small amount of water, and a pore size was 4 mm by an extrusion molding machine.
It was extruded from the die. The extruded udon-like ozonolysis agent was immediately cut into a length of 3 to 10 mm with a cutter and dried at 110 ° C. to obtain a cylindrical ozonolysis agent. 1000 ml (780 g) of the obtained ozone decomposer was filled in a stainless steel pipe (inner diameter 55 mm) and kept at 50 ° C. The ozone decomposing agent is preliminarily adjusted to an ozone concentration of about 850 ppm with ozone-containing air at a flow rate of 5 liters per minute through a water seal to be humidified, and then communicated with the ozone decomposing agent, and its outlet gas is ozone. It guided to the monitor and detected the ozone concentration. The data of the main breakthrough times are shown in Table 1.

実施例2 80%過酸化バリウム200g、シリカアエロジル1000g 及び
結合剤としてアクリル系ポリマーエマルジョン(固形分
50%含有)200gを使用し、実施例1と同様にしてオゾン
分解剤を得た。得られた該オゾン分解剤1000ml(409g)を
使用して、実施例1と同様にしてテストを実施し、その
結果を第1表に示した。
Example 2 200 g of 80% barium peroxide, 1000 g of silica aerosil and an acrylic polymer emulsion as a binder (solid content
An ozone decomposer was obtained in the same manner as in Example 1 using 200 g (containing 50%). A test was conducted in the same manner as in Example 1 using 1000 ml (409 g) of the obtained ozone decomposer, and the results are shown in Table 1.

実施例3 過酸化亜鉛200g、合成ゼオライト1000g 及び結合剤とし
てコロイド状シリカ(固形分約20% 含有)400gを使用
し、実施例1と同様にしてオゾン分解剤を得た。得られ
た該オゾン分解剤1000ml(575g)を使用して実施例1と同
様にしてテストを実施し、その結果を第1表に示した。
Example 3 An ozone decomposing agent was obtained in the same manner as in Example 1 using 200 g of zinc peroxide, 1000 g of synthetic zeolite and 400 g of colloidal silica (containing about 20% of solid content) as a binder. A test was conducted in the same manner as in Example 1 using 1000 ml (575 g) of the obtained ozone decomposer, and the results are shown in Table 1.

実施例4 実施例3で使用したオゾン分解剤と同一のオゾン分解剤
を使用し、オゾン含有ガスを加湿せずに、他は実施例1
と全く同じ条件でテストを実施した。
Example 4 The same ozone decomposing agent as that used in Example 3 was used, and the ozone-containing gas was not humidified.
The test was carried out under exactly the same conditions as.

結果は第1表に示した。The results are shown in Table 1.

実施例5 50%過酸化カルシウム125g、天然ゼオライト1000g 及び
結合剤としてカルボキシメチルセルロース・ナトリウム
塩100gを使用し、実施例1と同様にしてオゾン分解剤を
得た。得られた該オゾン分解剤1000ml(798g)を使用して
実施例1と同様にしてテストを実施し、その結果を第1
表に示した。
Example 5 An ozone decomposer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 125 g of 50% calcium peroxide, 1000 g of natural zeolite and 100 g of sodium carboxymethyl cellulose salt as a binder were used. A test was conducted in the same manner as in Example 1 using 1000 ml (798 g) of the obtained ozone decomposing agent, and the result was
Shown in the table.

実施例6 過ホウ酸ナトリウム200g、シリカマグネシア200g、天然
ゼオライト800g及び結合剤としてポリビニルアルコール
120gを使用し、実施例1と同様にしてオゾン分解剤を得
た。得られた該オゾン分解剤1000ml(770g)を使用して実
施例1と同様にしてテストを実施し、その結果を第1表
に示した。
Example 6 200 g of sodium perborate, 200 g of silica magnesia, 800 g of natural zeolite and polyvinyl alcohol as a binder
Using 120 g, an ozone decomposing agent was obtained in the same manner as in Example 1. A test was conducted in the same manner as in Example 1 using 1000 ml (770 g) of the obtained ozone decomposer, and the results are shown in Table 1.

実施例7 実施例6において、過ホウ酸ナトリウムの代わりに過炭
酸ナトリウムを用い、そのほかは実施例6と同様にして
オゾン分解剤を得、これを用いて実施例1と同様にして
テストを実施した。結果を第1表に示した。
Example 7 In Example 6, sodium percarbonate was used instead of sodium perborate, and an ozone decomposing agent was obtained in the same manner as in Example 6 except that sodium percarbonate was used, and a test was conducted in the same manner as in Example 1 using this. did. The results are shown in Table 1.

実施例8 実施例1において、合成ゼオライトの半量を活性炭に置
き換えたオゾン分解剤1000ml(510g)を使用し、温度を25
℃にした以外は全く同様にしてテストを実施し活性炭の
効果をみた。その結果を第1表に示した。
Example 8 In Example 1, 1000 ml (510 g) of an ozone decomposing agent in which half of the synthetic zeolite was replaced with activated carbon was used, and the temperature was set to 25.
Tests were conducted in the same manner except that the temperature was changed to 0 ° C., and the effect of activated carbon was observed. The results are shown in Table 1.

比較例1 過酸化物の効果を見るため、実施例3で使用した合成ゼ
オライト1000g と結合剤としてコロイド状シリカ(固形
分約20%含有)400gを使用し、過酸化亜鉛は用いずにそ
の他は実施例1と同様にして成形して円柱状の剤を得
た。得られた剤1000ml(554g)を使用して実施例1と同様
にしてテストを実施し、その結果を第1表に示した。
Comparative Example 1 In order to see the effect of peroxide, 1000 g of the synthetic zeolite used in Example 3 and 400 g of colloidal silica (containing about 20% of solid content) as a binder were used, and zinc peroxide was not used. Molding was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a cylindrical agent. A test was conducted in the same manner as in Example 1 using 1000 ml (554 g) of the obtained agent, and the results are shown in Table 1.

比較例2 過酸化物の効果を見るため、実施例5に使用した天然ゼ
オライト1000g と結合剤としてカルボキシメチルセルロ
ース・ナトリウム塩100gを使用し、過酸化カルシウムは
用いずにその他は実施例1と同様にして成形して円柱状
の剤を得た。得られた剤1000ml(744g)を使用して実施例
1と同様にしてテストを実施し、その結果を第1表に示
した。
Comparative Example 2 In order to see the effect of peroxide, 1000 g of natural zeolite used in Example 5 and 100 g of carboxymethyl cellulose sodium salt as a binder were used, and calcium peroxide was not used, and otherwise the same as in Example 1. And molded to obtain a cylindrical agent. A test was conducted in the same manner as in Example 1 using 1000 ml (744 g) of the obtained agent, and the results are shown in Table 1.

実施例9 50%過酸化カルシウム200g、活性炭550g、天然ゼオライ
ト450g及び結合剤としてカルボキシメチルセルロース・
ナトリウム塩100gを使用し、実施例1と同様にして円柱
状のオゾン分解剤を得た。得られたオゾン分解剤を200m
l(96g) を内径35mmのガラス管に充填し、常温(約25
℃)にて予め約850ppmのオゾン濃度に調整されたオゾン
分有空気を、毎分5リットルの流量で、水封に通じ加湿
した後、該オゾン分解剤に通じ、その出口のガスをオゾ
ンモニターに導いてオゾン濃度を検出した。その主な破
過時間のデータを第1表に示した。
Example 9 200 g of 50% calcium peroxide, 550 g of activated carbon, 450 g of natural zeolite and carboxymethyl cellulose as a binder.
A columnar ozone decomposing agent was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 g of sodium salt was used. 200m of the obtained ozone decomposer
Fill l (96g) into a glass tube with an inner diameter of 35mm, and
The ozone-separated air, which had been adjusted to an ozone concentration of approximately 850 ppm at ℃), was passed through a water seal at a flow rate of 5 liters per minute to humidify it, then passed through the ozone decomposer, and the gas at the outlet was monitored by an ozone monitor. Then, the ozone concentration was detected. The data of the main breakthrough times are shown in Table 1.

実施例10 50%過酸化カルシウム200g、活性炭1000g 、合成ゼオラ
イト350g、シリカアエロジル200g及び結合剤としてカル
ボキシメチルセルロース・ナトリウム塩100gを使用し、
実施例1と同様にして円柱状のオゾン分解剤を得た。得
られたオゾン分解剤200 ml(104g)を使用して実施例9と
同様にしてテストを実施し、その結果を第1表に示し
た。
Example 10 Using 50% calcium peroxide 200 g, activated carbon 1000 g, synthetic zeolite 350 g, silica aerosil 200 g and carboxymethylcellulose sodium salt 100 g as a binder,
A columnar ozone decomposing agent was obtained in the same manner as in Example 1. A test was conducted in the same manner as in Example 9 using 200 ml (104 g) of the obtained ozone decomposer, and the results are shown in Table 1.

実施例11 実施例10で使用したオゾン分解剤と同じオゾン分解剤を
使用し、試験条件として、水封を通さないでオゾンガス
を供給した以外は全く同じ条件でテストした。その結果
は第1表に示した。
Example 11 The same ozone decomposing agent as that used in Example 10 was used, and the test conditions were exactly the same except that ozone gas was supplied without passing through a water seal. The results are shown in Table 1.

実施例12 過酸化亜鉛250g、活性炭1000g 、シリカアルミナ450g
、シリカアエロジル200g及び結合剤としてカルボキシ
メチルセルロース・ナトリウム塩100gを使用し、実施例
1と同様にして円柱状のオゾン分解剤を得た。得られた
オゾン分解剤200ml(113 g)を使用して実施例9と同様に
してテストを実施し、その結果を第1表に示した。
Example 12 Zinc peroxide 250 g, activated carbon 1000 g, silica-alumina 450 g
A columnar ozone decomposing agent was obtained in the same manner as in Example 1, except that 200 g of silica aerosil and 100 g of sodium salt of carboxymethyl cellulose were used as a binder. A test was conducted in the same manner as in Example 9 using 200 ml (113 g) of the obtained ozone decomposer, and the results are shown in Table 1.

比較例3 通常市販されているオゾン分解剤(活性炭と鹿沼土を主
成分とした8mm径の打錠品)を200 ml(130g)を使用し、
実施例9と同様にしてテストを実施した。破過時間のデ
ータを第1表に示した。
Comparative Example 3 Using 200 ml (130 g) of a commercially available ozonolysis agent (tablet product having activated carbon and Kanuma soil as main components and having a diameter of 8 mm),
The test was performed in the same manner as in Example 9. The breakthrough time data is shown in Table 1.

比較例4 通常市販されている粒状の活性炭(4mm径×2〜8mm長
の円柱状ペレット)を200 ml(114g)使用し、実施例9と
同様にしてテストを実施した。破過時間のデータを第1
表に示した。
Comparative Example 4 A test was carried out in the same manner as in Example 9 using 200 ml (114 g) of granular commercially available activated carbon (cylindrical pellets having a diameter of 4 mm and a length of 2 to 8 mm). First data for breakthrough time
Shown in the table.

比較例5 比較例4で使用した粒状活性炭と同じ活性炭を使用し、
試験条件として、水封を通さないでオゾンガスを供給し
た以外はまったく同じ条件でテストを実施した。結果を
第1表に示した。
Comparative Example 5 The same activated carbon as the granular activated carbon used in Comparative Example 4 was used,
As a test condition, the test was performed under exactly the same conditions except that ozone gas was supplied without passing through a water seal. The results are shown in Table 1.

実施例13 実施例10で使用したオゾン分解剤と同じオゾン分解剤を
40ml(21g) 使用し、内径28mmのステンレススチール製パ
イプに充填した後、予め約2000ppmのオゾン濃度に調整
されたオゾン含有空気を、毎分1リットルの流量で約50
℃にて該オゾン分解剤に通じ、その出口のガスをオゾン
モニターに導いてオゾン濃度を検出した。その主な破過
時間のデータを第1表に示した。
Example 13 The same ozone decomposing agent used in Example 10 was used.
After using 40 ml (21 g) and filling a stainless steel pipe with an inner diameter of 28 mm, ozone-containing air that had been adjusted to an ozone concentration of about 2000 ppm in advance was used at a flow rate of 1 liter per minute for about 50
The ozone decomposing agent was communicated at 0 ° C., and the gas at the outlet was guided to an ozone monitor to detect the ozone concentration. The data of the main breakthrough times are shown in Table 1.

比較例6 通常市販されている粒状のモレキュラーシーブ(径1/
16インチ、長さ2〜8mmの円柱状ペレット)を40ml(28
g) 使用し、実施例13と同様にしてテストを実施し、そ
の結果を第1表に示した。
Comparative Example 6 Granular molecular sieves (diameter 1 /
16-inch, 2-8 mm long cylindrical pellet) 40 ml (28
g) and used and tested in the same manner as in Example 13, and the results are shown in Table 1.

実施例14 オゾン分解剤の爆発性を調べるため、実施例10で使用し
たオゾン分解剤70ml(36g) を内径36mmのステンレススチ
ール製パイプに充填し、予めオゾナイザーで発生され、
約4200ppm のオゾン濃度に調製されたオゾン含有空気
を、加湿せず毎分2.5 リットルの流量で、約30℃にて該
オゾン分解剤に通じた。24時間後、オゾン含有空気をス
トップし、オゾン分解剤を充填してあるステンレス製パ
イプに、振盪機で5分間振動、衝撃を与えたがオゾン分
解剤は爆発しなかった。
Example 14 To investigate the explosiveness of the ozone decomposing agent, the ozone decomposing agent 70 ml (36 g) used in Example 10 was filled in a stainless steel pipe having an inner diameter of 36 mm, which was previously generated by an ozonizer,
Ozone-containing air prepared to an ozone concentration of about 4200 ppm was passed through the ozone decomposing agent at about 30 ° C. at a flow rate of 2.5 liters per minute without being humidified. After 24 hours, the ozone-containing air was stopped, and the stainless pipe filled with the ozone decomposing agent was vibrated and shocked for 5 minutes with a shaker, but the ozone decomposing agent did not explode.

比較例7 実施例14において、オゾン分解剤の代りに比較例4で使
用した市販の粒状活性炭70ml(46g) を用いた以外は同様
にして爆発性試験を行った。振盪機で衝撃を与え始める
と直ぐに粒状活性炭は爆発した。
Comparative Example 7 An explosiveness test was conducted in the same manner as in Example 14, except that 70 ml (46 g) of the commercially available granular activated carbon used in Comparative Example 4 was used instead of the ozone decomposing agent. The granular activated carbon exploded as soon as it started to be shocked with a shaker.

<発明の効果> 本発明によれば、従来のオゾン分解剤の欠点を補うべき
次ぎの効果が得られる。すなわち、低温及び/又は水分
の共存下でもオゾンの分解活性は、さほど低下するわけ
ではなく、ガス成分中に含まれるオゾンを分解除去する
に際して、従来条件より低温度、高湿度条件下において
も、高活性、長寿命のオゾン分解剤を提供することがで
きる。
<Effects of the Invention> According to the present invention, the following effects, which should compensate for the drawbacks of the conventional ozone decomposing agents, can be obtained. That is, the ozone decomposing activity does not decrease so much even at low temperatures and / or in the presence of water, and when decomposing and removing ozone contained in gas components, even under conditions of lower temperature and higher humidity than conventional conditions, It is possible to provide an ozone decomposing agent with high activity and long life.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】過酸化バリウム、過酸化カルシウム、過酸
化亜鉛、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムから選
ばれる少なくとも一種を含有するオゾン分解剤。
1. An ozone decomposer containing at least one selected from barium peroxide, calcium peroxide, zinc peroxide, sodium percarbonate and sodium perborate.
【請求項2】活性炭を含有する第1項記載のオゾン分解
剤。
2. The ozone decomposing agent according to claim 1, which contains activated carbon.
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