JPH06241375A - 管継手の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 導管と管継手の接合において、その接合部の
施工不良箇所を目視によって容易に判断することができ
る管継手の接合方法の提供を目的とする。 【構成】 不透明な合成樹脂製の導管の端部外周面およ
び／または透視可能な合成樹脂製の管継手の端部内周面
に着色接着剤を塗布し、嵌合し、接合させ、該着色接着
剤の塗布状態を視認可能とする管継手の接合方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築工事等にお
ける給水管や排水管の接続に使用される管継手の接合に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、少なくとも一つの合成樹脂製の管
との接合に用いられる管継手は、その不透明な管と同じ
色で、しかも同等な物性を持つものが一般に用いられて
いる。そして、その接合には通常、同種の合成樹脂接着
剤が主として使用される。この方法では、接合する管の
端面を面取りし、その端縁から管継手に挿入する所定長
さの位置に標線を記入し、管の端部外周面に付着した削
りカス、バリ、ゴミ等を除去した後、接着剤を管の端部
外周面にムラのないように塗布して、記入した標線の位
置まで管を管継手内に押し込むことによって接合され
る。

【０００３】上記従来の接合方法においては、管および
管継手が不透明であるため、接合部の状態がわかりにく
く、完全に接合されたか否かを判断できないため、接着
剤の未塗布、塗りムラ、過剰塗布、異物などによる管継
手接合部の密閉不良がしばしば発生するという欠点があ
る。

【０００４】特にインテリジェントビルなどの建物の場
合には、配管が床下、壁、内装等の内側を通っているこ
とから、事故が発生した時の後処理が大変で、多大な損
害をもたらすという不利がある。このような不利を解消
するため、不透明材料からなる導管と透明材料からなる
管継手を用いた接合手段が開示されている（特開昭６２
−２７０８８８号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そこに開示さ
れた接合手段においては、管継手が透明材料であるため
不透明な導管を管継手に適格に挿入し、異物等の確認は
できるが、接合したときの接着剤の未塗布、塗りムラ、
過剰塗布などの施工不良を見つけるには、接合部を観察
しただけでは判らず、実際に管内に流体を一定の圧力に
よって流したり、あるいは封入してみる以外に判断する
ことができないという不利があった。

【０００６】このような通水的な方法による検査は、工
事の最終工程に近い段階で実施されるのが現実であり、
このときに不良箇所が存在すると配管自体を再施工する
ばかりか、他の設備に被害を与える可能性が高く、損害
による補償や社会的信用失墜を招くという問題があっ
た。このため、接合時に完全な接合状態であるか否かを
判断することは、非常に重要な課題であった。

【０００７】したがって、本発明は上記した従来の問題
点である接着剤の未塗布、塗りムラ、過剰塗布あるいは
接着面への異物混入等を未然に防ぐことができ、しかも
導管と管継手の接合部の施工不良箇所を視認可能とする
ことにより容易に判断することができる管継手の接合方
法の提供を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、不透明な合成樹脂製の導管を透視可能な
合成樹脂製の管継手に接合する方法において、前記導管
の端部外周面および／または前記管継手の端部内周面に
着色接着剤を塗布し、嵌合し、接合させ、該接合部にお
いて該着色接着剤の塗布状態を視認可能とする管継手の
接合方法を要旨とするものである。

【０００９】以下、本発明の接合方法について詳細に説
明する。本発明の方法においては、導管と接合される管
継手が合成樹脂製の透視可能な材料からなり、この導管
の端部外周面および／または管継手の端部内周面に着色
接着剤を塗布し、接合させることに技術的な特徴があ
る。

【００１０】この方法に用いられる着色接着剤は、無色
透明な接着剤に着色剤を一定量配合してなるものが使用
される。着色剤は、導管の色と異なり、濃い目の方がよ
く、接着剤と着色剤の配合割合は着色剤の種類によって
も異なるが、通常、着色剤０．００１〜０．０１重量％
の範囲が好ましく、０．００１重量％より小さいと、導
管の色とほとんど見分けがつかないため塗布ムラ等を判
断することができず、また０．０１重量％より大きい
と、色が濃くなりすぎて接合部の異物等を視認すること
が困難であるので好ましくない。

【００１１】無色透明な接着剤として、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、後塩素化ビニル、ポリビニルエーテル、アクリル樹
脂などが挙げられ、管継手の材質に合わせて用いられる
が、特に重合度１００〜１５０の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体を主材とするものが望ましく、その成分は塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体含有量約２０％に対し
て、溶剤約８０％の割合からなるものが好ましい。そし
て、その溶剤にはアセトン、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノンが含有され、これらの溶剤中の含有量はア
セトン１５〜２５％、メチルエチルケトン４０〜５０
％、シクロヘキサノン１５〜２５％の割合のものが好ま
しく採用される。このような接着剤としては、例えば、
硬質塩化ビニル管継手用シンエツボンド（コニシ株式会
社製商品名）、シンエツボンド−Ａ型などが挙げられ
る。

【００１２】本発明に用いられる接着剤は、無色透明な
上記した接着剤に着色剤を配合してなるものであるが、
その着色剤としては、アゾ系、アントラキノン系、イン
ジゴイド系、硫化系、トリフェニルメタン系、ピラゾロ
ン系、スチルベン系、ジフェニルメタン系、キサンテン
系、アリザリン系、アクリジン系、キノンイミン系、チ
アゾール系、メチン系、ニトロ系、ニトロソ系などの染
料が挙げられ、特に好ましいのはトリフェニルメタン系
がよい。

【００１３】本発明の方法に用いられる上記の着色接着
剤は、導管と管継手の接合前に、導管の端部外周面ある
いは管継手の端部内周面に塗布される。また、この両方
に塗布することもできる。このときの塗布厚は、固型分
で通常０．０５〜０．１ｍｍ程度の厚さが望ましく、
０．０５ｍｍより薄いと接着不良から漏水の原因とな
り、０．１ｍｍより厚いと、はみ出しによる管内の閉塞
やソルベントクラッキングの原因となるので好ましくな
い。また、接着剤の塗布量は管継手より導管の方を多く
した方がよく、接着面は２〜４００μｍ程度に粗した方
がよい。

【００１４】本発明に用いられる不透明な導管は、合成
樹脂製のもので、形状は丸形、卵形でもよく、特に塩化
ビニル系樹脂を主材としたものが用いられ、その中でも
硬質塩化ビニル系樹脂が適している。

【００１５】また本発明に用いられる透視可能な管継手
は、合成樹脂製のものであるが、なかでも塩化ビニル系
樹脂を主材としたものが好ましく採用され、これに各種
の添加剤が配合される。この添加剤の種類および配合割
合を特定することにより、導管との接合において、より
好適な管継手を提供できる。このような管継手の材料と
しては、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、すずメ
ルカプト系安定剤１〜４重量部、すずマレート系安定剤
０．２〜１重量部、α−メチルスチレン１０〜１００重
量部の配合割合からなるものが好ましい。

【００１６】本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂は、
ポリ塩化ビニル及びポリ塩化ビニルを主体とする共重合
体のいずれでもよく、また重合されるモノマーとして
は、ビニルエステル、ビニルエーテル、アクリル酸また
はメタアクリル酸及びそのエステル、マレイン酸または
フマル酸、あるいはそれらのエステル、並びに無水マレ
イン酸、芳香族ビニル化合物、ハロゲン化ビニリデン、
アクリルニトリルまたはメタアクリロニトリル、さらに
はエチレン、プロピレン等のオレフィンが挙げられ、そ
の中で特に好ましいのは、流動性の優れたエチレン−塩
化ビニル共重合体である。

【００１７】上記した配合割合において、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し、すずメルカプト系安定剤の含
有量が１重量部より小さいと熱安定性が悪いため加工性
に問題があり、４重量部より大きいと軟化温度が低下す
るので、そのために耐熱性を向上させなければならず好
ましくない。すずマレート系安定剤の含有量が０．２重
量部より小さいと長期耐熱性の効果がなく、１重量部よ
り大きいと軟化温度が低下するので、そのために耐熱性
を向上させなければならず好ましくない。α−メチルス
チレンの含有量が１０重量部より小さいと耐熱変性を改
善する効果がなく、１００重量部より大きいと流動性の
低下などの加工性に問題をきたし、寸法安定性が悪くな
るので、好ましくない。

【００１８】本発明に使用される管継手は、通常二つの
導管を接合するものであるが用途によって、三つ以上の
導管を接合することもできる。

【００１９】

【作用】本発明の方法では、着色接着剤を導管の端部外
周面または管継手の端部内周面に塗布することにより、
管継手の接合部における接着剤の未塗布、塗りムラ、過
剰塗布などの塗布状態の不良を視認可能とすることによ
つて、容易に検査することができる。このため、土木、
建築分野などあらゆる配管において、管継手接合部の接
着強度不足による導管と管継手の抜けや漏れ、あるいは
過剰塗布による導管の閉塞といった不利を未然に防止す
ることができる。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）塩ビ管用低粘土速乾性接着剤（コニシ株式
会社製商品名、シンエツボンド−Ａ）に着色剤（オリエ
ント化学工業株式会社製商品名、オイルブル−６０３）
をそれぞれ、０．１重量％、０．０１重量％、０．００
１重量％、０重量％配合したものを硬質塩化ビニル製管
継手（信越ポリマー株式会社製商品名、ＴＳ−Ｓ−５
０）の端部内周面に、ハケを用いて約０．１ｍｍの厚さ
に塗布した。次に、同様にして硬質塩化ビニル製導管
（信越ポリマー株式会社製商品名、ＶＰ−５０）の端部
外周面にも約０．１５ｍｍの厚さに塗布し、管継手内に
嵌合させた直後、目視によって接合部の塗布状態を調
べ、その評価を表１に示した。なお、管継手の透明度、
目視判定は、次のとおりであった。

【００２１】（管継手の透明度） ◎・・・・・透明で内部が明確に判定できる。 ○・・・・・不透明であるが、内部が透視可能である。 △・・・・・不透明であるが、至近距離で内部がわか
る。 ×・・・・・内部が透視できない。 （接合状態の目視判定） ◎・・・・・管継手に挿入された導管先端の位置、導管
先端の面取り状態、異物、接着剤の塗布状態が判定可能
である。 ○・・・・・導管先端の位置が判定可能で、接着剤の塗
布状態は、至近距離にて判定可能である。 △・・・・・導管の先端位置または接着剤の塗布状態
は、注意深くみて判定可能であるが実用的ではない。 ×・・・・・導管の先端位置または接着剤の塗布状態は
判定不可である。

【００２２】

【表１】 表１の結果から明らかなように、管継手の透明度が確保
でき、着色剤の色もよくわかることから、塗布状態を容
易に判断することができる。

【００２３】（比較例１〜３）実施例１で用いた管継手
に代えて別の材質からなる管継手を用いて上記と同様の
方法で接合部の塗布状態を調べたところ、表１に示すと
おりであった。表１の結果から明らかなように、比較例
１では塗布状態が目視によっては全く不明であり、比較
例２では０．００１重量％、０．０１重量％着色におい
て至近距離からは、何とか確認できるが容易とはいえな
い。また、比較例３では管継手自体の透明度不足のた
め、塗布状態の確認が困難であった。

【００２４】

【発明の効果】本発明の接合方法によれば、導管と管継
手の接合部における接着剤の未塗布、塗りムラ、過剰塗
布あるいは接着面への異物混入などの施工不良箇所を目
視によって容易に判断することができるので、人為的な
施工ミスを容易に見つけ出し、事故を未然に防止するこ
とができる。また、作業性においてもその場で接合部の
塗布状態の良否を確認できることから、施工技術の向上
が図れ、工事管理者や発注者側から見ても接合部の塗布
状態の検査が容易にでき、レベルの高い施工技術を提供
することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】不透明な合成樹脂製の導管を透視可能な合
   成樹脂製の管継手に接合する方法において、前記導管の
   端部外周面および／または前記管継手の端部内周面に着
   色接着剤を塗布し、嵌合し、接合させ、該接合部におい
   て該着色接着剤の塗布状態を視認可能とすることを特徴
   とする管継手の接合方法。