JPH06239473A

JPH06239473A - 用紙パック装填用給紙装置

Info

Publication number: JPH06239473A
Application number: JP5026918A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamakawa; 健志山川; Yoshinobu Kagami; 宜伸加賀美; Hiroshi Mori; 弘森; Tomohito Shimizu; 智人清水; Susumu Shiina; 将椎名
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-02-16
Filing date: 1993-02-16
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙補給動作を簡略化し、包装シートを円
滑、かつ、速やかに剥離することができ、内部の用紙を
破損したり、騒音を発したり、包装シートの剥離不能を
起こすことがなく、用紙パックの使用料が高価にならな
い用紙パック装填用給紙装置を提供する。【構成】用紙挿入口から給紙装置内に挿入された用紙
パック２０を搬送ローラーが中央位置まで搬送した後、
後端規制ローラー１０が用紙パックを押さえた状態で、
パック開封駆動ローラー２ａ、パック開封従動ローラー
２ｂがその間に挿入された用紙パック２０を包装する包
装シートの舌片２１を銜えて引っ張って用紙パック２０
を開封する際に、剥離された包装シートに後端規制ロー
ラー１０が連れ回ることにより、パック開封駆動ローラ
ー２ａと後端規制ローラー１０の間の摩擦力が増大しな
いようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ等
の画像形成装置の用紙パック装填用給紙装置に係り、特
に、本体内に用紙パックごと装填された用紙パックの包
装シートが自動的に除去されて露出した用紙を一枚ずつ
給紙することができる用紙パック装填用給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に広く普及している複写機等の画像
形成装置の給紙装置にあっては、用紙補給操作は全て人
手によって行われている。即ち、通常は給紙装置の用紙
補給操作は次に示すような各作業工程よりなっている。１．給紙カセット（トレイ）を給紙装置から引き出す
（抜き取る）２．給紙カセット上カバーを外す３．用紙パックの包装を開封する４．用紙パックより取り出した用紙を揃える５．給紙カセット内の用紙押さえ部材（コーナー爪）を
持ち上げる６．用紙をカセットへ装着する７．装着された用紙上に用紙押さえ部材を載せる８．給紙カセット（トレイ）を給紙装置に装着するこのように、給紙装置においては、上述したような多数
の用紙補給操作工程が必要となり、特に大量に用紙を使
用する使用者に取ってはその作業は極めて煩わしく、し
かも時間を要するものとなっていた。そのため、用紙を
所定数量まとめて包装した用紙パックをそのまま給紙装
置本体に装填し、装置内部の機構により包装体を開封し
給紙する給紙装置が既に提案されている。例えば、特開
昭６３−２０３５３４号公報には、包装シートで所定枚
数毎に重ねて包装された枚葉紙束を多段に積載し、その
一段分を前進させながら包装シートの左右側面をカッタ
ーで切断し、切断された包装シートの上面および下面を
真空吸着して包装シートを開封し、開封された枚葉紙束
を挟持して搬送台上に乗載し、その後枚葉紙束を搬送台
の移動によって載置位置まで搬送して積み重ねる包装シ
ートの開封積み重ね方法および装置が提案されている。
また、特開昭６０−９７１４５号公報には、用紙の包装
材をボール紙、樹脂等の腰の強い材料で箱状に構成し、
給送用ローラーおよび分離爪等が当たる部分を箱状包装
材より切り離した後に画像形成装置本体の給紙位置に装
着することにより、箱状包装材を給紙用のカセットとし
て使用する技術が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、前者ではカッターで包装シートを
切断し、切断された包装シートの上面および下面を吸着
して開封する方法を採用しているので、包装されている
用紙までもがカッターによって切断される虞れがある。
このような用紙切断は用紙に画像形成する複写機等の画
像形成装置に取っては致命的な欠陥となる。しかも、包
装シートの開封に吸引機構を使用しているため、装置が
大型化すると共に、機械騒音が発生し、オフィス環境の
面でも問題点を有している。さらに、開封後、開封され
た用紙束を挟持して搬送台上に乗載した後、用紙束を搬
送台の移動によって積載位置まで搬送して積み重ねるの
で、開封された用紙束を挟持、搬送する過程で用紙束の
積載状態が乱れ、場合によっては用紙束がばらばらとな
ってしまう虞れがある。また、後者においては、用紙の
箱状包装材を給紙カセットとして使用するため、包装材
をボール紙、樹脂等の強度が大きい材料で形成する必要
があるが、これらの材料は一般に高価なので、複写機等
に使用する数百枚の用紙を収納し、使用後、破棄される
用紙収納部材としてはコストがかさみ、経済的ではない
という欠点を有している。また、箱状包装材の先端部分
には切取り用のミシン目が設けられるが、用紙を長期間
保存した場合には、ミシン目を通じて外気の湿気が侵入
し、その湿気を用紙が吸湿してしまい、用紙への画像形
成に悪影響を及ぼす場合もある。また、箱状包装材は装
置本体への装脱性を考慮すると、必然的に装置外へその
一部分が突出する構成となるため、最近の複写機等にお
ける省空間化という要求にも反してしまう。本発明は上
記従来技術の欠点を解消し、用紙補給動作を著しく簡略
化し、包装シートを円滑、かつ、速やかに剥離すること
ができ、内部の用紙を破損したり、騒音を発したり、包
装シートの剥離不能を起こすことがなく、用紙パックの
使用料が高価にならない用紙パック装填用給紙装置を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、包装シートにより少なくとも１周分捲回さ
れ、部分的に接着剤により接着された用紙パックの一端
側に引き出された包装シートの引出し端を挟持して搬送
することにより、包装シートを用紙パックから剥離する
牽引手段と、用紙パックの下流側に位置して、牽引手段
が包装シートを牽引する間、用紙パックを定位置に保持
する回転自在なパック保持ローラーと、牽引手段により
包装シートが剥離されて露出した用紙束の用紙を一枚ず
つ給紙する給紙手段を有したものである。

【０００５】

【作用】牽引手段は包装シートの引出し端を挟持して搬
送することにより、包装シートを用紙パックから剥離す
る。パック保持ローラーは用紙パックの下流側に位置し
て、牽引手段が包装シートを牽引する間、用紙パックを
定位置に保持すると共に、包装シートに接して連れ回
る。給紙手段は牽引手段により包装シートが剥離されて
露出した用紙束の用紙を一枚ずつ給紙する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例に係る複写機の概略を示す
構成図である。複写機は原稿の画像を読み取って、給紙
された用紙に静電写真プロセスに従って画像形成する周
知の構成の画像形成部Ａと、用紙パックを装填して全自
動給紙可能な給紙部Ｂから構成されている。画像形成部
Ａの構成および動作は従来のものと変わらないので説明
を省略し、給紙部Ｂの構成および動作のみを説明する。
図１において、１は開封された用紙パックの包装シート
を収納する塵箱、２ａ，２ｂは用紙パックの包装シート
を剥離するパック開封駆動ローラーとパック開封従動ロ
ーラー、３は入口ガイド板、４は後述する搬送ローラー
の駆動モーター、５は駆動モーター４の駆動軸、６は用
紙が積載される給紙トレイ、７は用紙の紙サイズに合わ
せて複数個設けられ、給紙トレイ６上の用紙の側端を規
制するサイドフェンス、８は用紙を幅方向に搬送する搬
送ローラー、９は用紙を画像形成部Ａに向けて給紙する
給紙ローラー、１０はパック開封動作初期時以外は回転
自在に支持され、用紙パックの用紙後端を規制する後端
規制ローラーである。

【０００７】図２は複写機の右手前側から見た給紙部Ｂ
の斜視図である。複写機の手前側（前面側）には用紙パ
ックの用紙挿入口１１，１２，１３がそれぞれＡ５サイ
ズ用、Ａ４サイズ用、Ａ３サイズ用として設けてある。
この用紙挿入口１１，１２，１３の該当個所に、各用紙
挿入口１１，１２，１３の右端を基準位置にし、かつ、
用紙パックの舌片２１を左側にして、図３に開封工程を
斜視図で示す用紙パック２０を挿入する。なお、図２に
おいて、１４はパック開封駆動ローラー２ａを駆動する
パック開封駆動モーターである。用紙挿入口１１，１
２，１３には、それぞれ用紙挿入口１１，１２，１３に
対応して、図４ないし図６に斜視図または断面図で示す
扉３１，３２，３３が設けられていて、扉３１，３２，
３３は各用紙挿入口（１１，１２，１３）に挿入された
用紙パック２０を給紙部Ｂの本体内に案内する。例え
ば、Ａ４サイズの用紙パック２０を用紙挿入口１２に挿
入する場合、扉３１，３２のみが開放可能であり、Ａ３
サイズ用の挿入口１３の扉３３は開かないので、用紙パ
ック２０が後方向にずれないように案内することができ
る。さらに、図５の斜視図に扉３１の支持部を例示して
示すように、用紙パック２０の挿入後はばね３４の付勢
力により、扉３１，３２，３３は自動的に元の垂直向き
に戻るようになっている。本実施例ではＡ５，Ａ４，Ａ
３の各紙サイズ用の用紙挿入口１１，１２，１３に対応
して扉３１，３２，３３を設けているが、図７の斜視図
に示すように、用紙挿入口の分割位置を増やすことでＢ
系列の用紙にも対応するようにすることもできる。ある
いは、図８の斜視図、図９の縦断面図に示すように、例
えば、扉３１の中央部左右方向に摺動溝３５を設け、こ
の摺動溝３５に案内片３６を嵌入させ、案内片３６を用
紙サイズに合わせて左右に移動させることにより、用紙
パック２０の用紙端部を規制するようにしても良い。図
１０は用紙挿入口１１近傍に設けられた用紙パック検知
機構の用紙パック２０の種類検知動作を示す斜視図であ
る。用紙挿入口１１の右側基準位置近傍には反射型セン
サー４０が設けてあり、これが用紙挿入口１１に進入し
た用紙パック２０の一側面に設けられたバーコード４１
を読み取ることにより、用紙パック２０の種類を検知す
るようになっている。

【０００８】図１１は搬送ローラー８の駆動機構の斜視
図、図１２は進入した用紙パック２０に対する搬送ロー
ラー８の圧接の様子を示す説明図である。これらの図に
おいて、５１は駆動軸５と一体に回転する駆動ギヤ、５
２は駆動軸５の回りに回動可能なアーム、５３はアーム
５２の先端に取り付けられ、駆動ギヤ５１と噛み合う遊
星ギヤ、５４は搬送ローラー８の対向位置に設けられ、
用紙パック２０をスムーズに搬送するために低摩擦部材
で形成された従動ローラーである。搬送ローラー８は用
紙補充時、用紙パック２０の進入の妨げにならないよう
に用紙進入路より上方に位置するようになっている。な
お、従動ローラー５４はローラーでなく、板状の部材、
例えば、テフロン（商品名）シートのようなものであっ
ても良い。図１２に示すように、駆動ギヤ５１を反時計
回り方向に回転させると、遊星ギヤ５３と同軸的に設け
られた搬送ローラー８はアーム５２と共に反時計回り方
向に回動して破線で示す上方位置となり、用紙パック２
０の進入を妨げないようにし、一方、駆動ギヤ５１を時
計回り方向に回転させると、搬送ローラー８も時計回り
方向に回動して用紙パック２０の上面に落下するように
なっている。そして、この駆動ギヤ５１の時計回り方向
の回転によって、搬送ローラー８が反時計回り方向に回
転し、接触する用紙パック２０を矢印（右）方向に搬送
する。

【０００９】図１３は搬送ローラー８の疑似負荷機構を
示す構成図、図１４は同、変形例を示す構成図、図１５
は該変形例のダンパーの縦断面図である。図１３に示す
ように、コイルばね５６により、コルクやフェルト等で
形成された摩擦部材５５を遊星ギヤ５３に対して圧接さ
せて遊星ギヤ５３の側面に摺動摩擦力を発生させ、搬送
ローラー８に負荷を与える。また、図１４に示すよう
に、変形例においては、固定用ねじ５８によってダンパ
ー５７をアーム５２に取り付け、遊星ギヤ５３の回転軸
をダンパー５７に接続することにより疑似負荷を作る。
ダンパー５７には油圧ダンパーが用いられているが、例
えば、パウダートルクリミッター等の疑似負荷生成機構
を用いても良い。ダンパー５７（油圧ダンパー）の構成
を示す図１５において、６０は遊星ギヤ５３に直結され
た回転軸、６３はオイル、６１は内部のオイル６３の漏
れを防ぐシール部材、６２はカバーである。カバー６２
の内部には粘性を持ったオイル６３が充填されていて、
その内部で、回転軸６０の一端に形成された羽車が回転
するようになっている。図１２に示すように、搬送ロー
ラー８が用紙パック２０に接触すると、疑似負荷機構が
回転し始める。これにより、それまで駆動ギヤ５１に連
れ回っていた搬送ローラー８が搬送を開始し、用紙パッ
ク２０をさらに装置内部へと搬送する。この時、用紙パ
ック２０のバーコード４１により専用パック以外の用紙
パックを識別できるようになっているので、専用パック
以外の用紙パックが挿入された場合に搬送ローラー８を
逆転させてこの用紙パックを排出することができる。

【００１０】図１６はサイドフェンスの移動機構の斜視
図、図１７はサイドフェンスが倒れた状態を示す斜視図
である。図１６に示すように、サイドフェンス駆動モー
ター７０のギヤ部に、手前側のサイドフェンス７ａのラ
ック７１および奥側のサイドフェンス７ｂのラック７２
が噛み合っている。フェンス駆動モーター７０を回転さ
せると、両サイドフェンス７ａ，７ｂは互いに近づく方
向または離れる方向に移動する。用紙パック２０が本体
内に進入すると、図１７に示すように、手前側のサイド
フェンス７ａが用紙パック２０に押されて奥側に倒れ、
用紙パック２０の進入を容易にする。また、サイドフェ
ンス７ａが倒伏したことを検知すると、後述するよう
に、パック開封駆動ローラー２ａは上方へ移動して、パ
ック開封従動ローラー２ｂから離間し、その間に間隙を
形成する。そこで、本体内に進入した用紙パック２０の
舌片２１がパック開封駆動ローラー２ａとパック開封従
動ローラー２ｂの間に形成された間隙内に進入するよう
になっている。サイドフェンス７ａは可倒式で、かつ、
ばねの復元力により起立可能になっているので、用紙パ
ック２０の最終端がサイドフェンス７ａを越えると、サ
イドフェンス７ａは元の位置に起き上がる。サイドフェ
ンス７ａが起き上がった後は、フェンス駆動モーター７
０を駆動して、サイドフェンス７を用紙パック２０の搬
送基準位置である中央部に移動させる。なお、搬送ロー
ラー８はサイドフェンス７の奥側に位置している。ま
た、紙有無センサーにより紙無しが検知されると、サイ
ドフェンス７は退避位置（最大サイズ）に移動する。

【００１１】舌片２１の長さはパック開封駆動ローラー
２ａと後端規制ローラー１０の位置関係により決定され
る。図２７は舌片２１の長さ算出のための説明図であ
る。Ｌ１をパック開封駆動ローラー２ａの軸心から後端
規制ローラー１０の軸心までの距離、Ｌ２を後端規制ロ
ーラー１０の半径、Ｌ３を舌片２１の長さとした時、Ｌ
３≧Ｌ１＋Ｌ２の条件を満たすように舌片２１の長さを
決定する。これにより、用紙パック２０の後端が後端規
制ローラー１０に突き当った時、舌片２１の端部がパッ
ク開封駆動ローラー２ａの下に位置するから、パック開
封駆動ローラー２ａが舌片２１を確実に摩擦張引するこ
とができる。

【００１２】開封機構は主としてパック開封駆動ローラ
ー２ａ、パック開封従動ローラー２ｂと駆動軸９１で構
成されていて、パック開封駆動ローラー２ａと駆動軸９
１は上方向に若干移動可能になっている。用紙パック２
０の装填動作が開始されると、パック開封駆動ローラー
２ａは持ち上げられるので舌片２１の進入が容易にな
る。パック開封時の要求トルクが強くなると、パック開
封駆動ローラー２ａの舌片２１に対する加圧力も増加
し、結果として搬送力が増すようになっている。なお、
パック開封駆動ローラー２ａ、パック開封従動ローラー
２ｂは複数に分割した構造のものでも良い。

【００１３】図２１はパック開封動作におけるパック開
封駆動ローラー２ａ、パック開封従動ローラー２ｂと駆
動軸９１と用紙パック収納部底面の位置関係を示したも
のである。同図（ａ）に示すように、駆動軸９１はパッ
ク開封駆動ローラー２ａの上流に位置し、用紙載置面
（用紙パック収納部底面）８１と駆動軸９１の下端間の
距離Ｌはパック開封駆動ローラー２ａの直径２ｒより小
さく、かつ、半径ｒより大きい（ｒ≦Ｌ＜２ｒ）。言い
換えると、駆動軸９１の下端はパック開封駆動ローラー
２ａの軸心と上端の間に位置している。次に、用紙パッ
ク２０の装填動作が開始されると、同図（ｂ）に示すよ
うに、パック開封駆動ローラー２ａとパック開封従動ロ
ーラー２ｂの間に間隙が形成され、その間に舌片２１が
来た時、パック開封駆動ローラー２ａを回転させずにこ
のパック開封駆動ローラー２ａを下降させる。パック開
封駆動ローラー２ａが下降してパック開封従動ローラー
２ｂと共に舌片２１を咥わえ込んだ時、同図（ｃ）に示
すように、パック開封駆動ローラー２ａを回転させて舌
片２１をＣ方向に引っ張る。この時、後述するように、
回転を阻止された後端規制ローラー１０は牽引される用
紙パック２０を堰き止める役目を果たす。用紙パック２
０を止めたまま舌片２１を引っ張ることによって用紙パ
ック２０を開封する（図３参照）。用紙パック２０の包
装シート（２０Ａ、２０Ｂ）は開封され、剥離された
後、移動して塵箱１内に搬入される。図１８および図１
９はそれぞれパック開封動作時のパック開封機構を示す
斜視図およびパック開封の様子を示す模式図である。後
述するように、用紙パック２０は包装シート２０Ａによ
って部分的に二重に包装されていて、図１９（ａ）に示
すように、始めに外側の包装シート２０Ａが剥離される
時は後端規制ローラー１０は回転を阻止されている。パ
ック開封駆動ローラー２ａ、パック開封従動ローラー２
ｂ対の回転搬送により、舌片２１に続いて包装シート２
０Ａが牽引されて搬送され（矢印ａ）、やがて、同図
（ｂ）に示すように、外側の包装シート２０Ａが全て剥
離された時点で、後端規制ローラー１０の回転が許容さ
れる。その後、後端規制ローラー１０は搬送される包装
シート２０Ａに接触して連れ回る（矢印ｂ）。これによ
って、開封初期動作時の包装シート２０Ａの接着剤部分
の剥離時は後端規制ローラー１０の回転を阻止して側面
に用紙パック２０をしっかり固定し、包装シート２０Ａ
の剥離位置が用紙パック２０の下面から側面に移った
時、後端規制ローラー１０を回転自在にして、後端規制
ローラー１０と包装シート２０Ａとの摩擦力によるパッ
ク開封駆動ローラー２ａの負荷の軽減を計っている。こ
のように、本実施例では後端規制ローラー１０と包装シ
ート２０Ａとの過大な摩擦力によるパック開封不能を防
止するようになっている。図２０は後端規制ローラー１
０の回転阻止機構を示す模式図である。図において、１
５は支点１８を中心に回動自在に支持された回転阻止バ
ー、１６は回転阻止バー１５の一端に取り付けられた摩
擦部材１９が後端規制ローラー１０に圧接する向きに回
転阻止バー１５を付勢するスプリング、１７はスプリン
グ１６の付勢力に抗して回転阻止バー１５の他端を牽引
するソレノイドである。パック開封動作が開始される
と、スプリング１６の付勢力により回転阻止バー１５の
一端に取り付けられた摩擦部材１９が後端規制ローラー
１０に圧接し、包装シート２０Ａの剥離位置が用紙パッ
ク２０の後下端、即ち、図２０でＤ（接着剤部分）で示
す位置まで達した時、ソレノイド１７が付勢され、摩擦
部材１９の後端規制ローラー１０に対する圧接が解除さ
れる。この後は、後端規制ローラー１０は用紙パック２
０との当接部（Ｅで示す位置）で接触する包装シート２
０Ａとの摩擦力により連れ回ることになる。

【００１４】以下、用紙パック２０の包装工程および開
封工程について述べる。図２２は用紙パックの包装シー
トの展開図、図２３は用紙パックの開封工程を示す模式
図、図２４は用紙パックの接着部分を示す部分断面図、
図２５及び図２６は包装工程を示す斜視図である。１枚
の包装シート２０Ａ、２０Ｂは強度の異なる２つのシー
ト材からなっている。強度の大きい方の包装シート２０
Ａの折り目毎に区分けされた面をそれぞれ２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ
とする。包装シート２０Ａには包装シート２０Ａと一体
的な舌片２１が添付されている。舌片２１は外力により
折れ曲がったりしないように、マイラー等の補強材で補
強されている。用紙パック２０の包装に際しては、図２
５に示すように、まず、包装シート２０Ａの左上隅を基
準に用紙束を右回りに、上面２０ｈ、右側面２０ｇ、裏
下面２０ｆを用紙束に接触させて巻き（ａ）、一周した
ところで裏糊代面２０ｄを上面２０ｈの基準位置となる
端部側に接着する（ｂ）（図２４（ａ）参照）。その
後、裏糊代面２０ｄの一端で折り曲げて、表糊代面２０
ｃ、表左側面２０ｂ、表下面２０ａの順序で反対回り
（左回り）に巻き、舌片２１が基準位置の対角位置に来
たところで巻き終わり（ｃ）、表下面２０ａの終端部で
再度接着する（図２４（ｂ）参照）。次に、図２６に示
すように、包装シート２０Ｂを一点鎖線を折り目にし
て、前後のはみ出し部を左右の側面が内側に倒れ込むよ
うに折り曲げる（ａ）。その後、用紙束の下端縁に沿っ
て下側のはみ出し部を内側に折り曲げる（ｂ）。さら
に、上側のはみ出し部を内側に折り込んで接着する
（ｃ）。開封に際しては図２３に示すように、まず、舌
片２１を表下面２０ａに平行に引っ張ることによって上
面２０ｈの基準位置の接着部（裏糊代面２０ｄ）を剥が
し（ｂ）、さらに引っ張り続けることにより強度の異な
る２つの包装シート２０Ａ，２０Ｂをその境界位置で切
断して（ｃ）、用紙パック２０を開封する（ｄ）（図３
参照）。

【００１５】図２８は複写機全体の制御ブロック図であ
る。ＣＰＵ１０２は複写機の各種の制御を行うプログラ
ムが内蔵されたＲＯＭ１００から制御情報を読み出し、
データバス１０３を通じて、Ｓ１，Ｓ２で示されるセ
ンサー群１０４からの検知情報を得て、ＲＡＭ１０１と
情報を遣り取りし、Ｍ１，Ｍ２で示されるモーター群
１０５等の制御を行う。なお、センサー群１０４として
は紙有無検知センサーや用紙パック検知センサー等があ
る。また、モーター群１０５としては用紙パック２０の
搬送モーターやパック開封装置駆動モーター１４等があ
る。１０６はＩ／Ｏポート、１０７はモーター電流検知
回路、１０８はモーター駆動回路である。

【００１６】図２９、図３０は扉のロック機構を示す斜
視図および正面図、図３１は同じく、その変形例を示す
正面図である。これらの図に基づいて扉のロック機構に
ついて説明する。図示しない用紙払底検知用フィラーが
用紙の払底を検知した時のみ、ソレノイド１１１が付勢
され、扉ロック部材１１２が退避位置に退避することに
より、扉３１が開閉可能になる。また、図３１に示す変
形例においては、同様に、用紙が払底して用紙払底検知
用フィラー１１０が下降すると、用紙払底検知用フィラ
ー１１０と同軸上に取り付けられた扉係止片１１３が反
時計回り方向に回動して扉３１を開閉可能にする。な
お、上述の扉のロック機構は給紙カセットのロック機構
としても機能する。即ち、給紙カセット１２０内の用紙
が払底した時は、図３２に示すようにソレノイド１１１
が付勢されることにより、ソレノイド１１１の先端の扉
ロック部材１１２が給紙カセット１２０の側壁の穿孔内
から退出して給紙カセット１２０のロックが解除され、
給紙カセット１２０を取り出すことができるようになっ
ている。つまり、給紙カセット１２０のロックを解除す
る場合は、ソレノイド１１１を付勢してロック部材１１
２を退避させることにより給紙カセット１２０の着脱が
可能となり、ロック時はソレノイド１１１の通電を遮断
することにより、ロック部材１１２が給紙カセット１２
０側面の穿孔内に突出するため、給紙カセット１２０が
ロックされる。

【００１７】図３３は用紙パック自動開封制御のフロー
チャートである。まず、給紙カセット１２０内に用紙が
あるかどうかの判断を行い（Ｓ１）、ある場合は扉３１
〜３３をロックし、用紙パック２０が進入できないよう
にする（Ｓ２）。給紙カセット１２０内に用紙が無くな
ると、用紙パック２０の挿入に備えて準備動作に入る。
即ち、まず、サイドフェンス７を退避位置まで移動さ
せ、給紙トレイ６を下降させる。なお、サイドフェンス
７の退避位置は最大用紙サイズよりも外側である。ま
た、この間は未だ扉３１〜３３のロック状態を保持し、
用紙パック２０を挿入できないようになっている。挿入
準備が完了すると、パック搬送制御サブルーチンを実行
し（Ｓ３）、扉３１〜３３のロックを解除した後、挿入
された用紙パック２０を給紙トレイ６（給紙カセット１
２０）内へ搬送して用紙サイズの検出を行う。搬送エラ
ーがなければ（Ｓ４でＮＯ）、パック開封制御サブルー
チンを実行し（Ｓ５）、さらに、用紙セットのサブルー
チンを実行する（Ｓ６）。

【００１８】次に、パック開封制御サブルーチンで実行
される用紙パック２０の搬送制御について説明する。図
３４および図３５はパック搬送制御サブルーチンのフロ
ーチャートである。用紙パック２０が挿入されると（Ｓ
１１でＹＥＳ）、用紙パック２０がパック搬送開始基準
位置まで挿入されたかどうかを判断する（Ｓ１２）。判
断結果がＮｏならば、さらに、挿入後の経過時間が所定
時間経過したか否かを判断し（Ｓ１３）、その結果がＹ
ｅｓならば、搬送エラーを表示し（Ｓ２３）、例えば、
用紙パック２０の挿入が不十分な場合、操作者に再挿入
を促す。用紙パック２０がパック搬送開始基準位置まで
到達すると、その旨を表示またはブザーで報せて操作者
に用紙パック２０の押し込みを中止するように促す（Ｓ
１４）。次に、所定時間経過した後（Ｓ１５）、搬送ロ
ーラー８を回転させ、用紙パック２０の搬送を開始する
（Ｓ１６）（図３５参照）。これは、操作者が用紙パッ
ク２０から手を放すのに十分な時間だけ搬送開始を遅延
することで操作ミスを防止するためである。さらに、こ
の時、紙サイズの検知も同時に行う。用紙パック２０が
サイドフェンス７よりも内側に搬送されると、手前側サ
イドフェンス７ａが起立する。センサーがサイドフェン
ス７ａの起き上がりを検出すると、搬送ローラー８が停
止する（Ｓ１７）。なお、所定時間経過してもセンサー
がサイドフェンス７ａの起き上がりを検出できなけれ
ば、用紙パック２０が正常に搬送されなかったと判断
し、搬送ローラー８の駆動を停止させ、搬送エラーの表
示を行う。その後、両サイドフェンス７ａ，７ｂを内側
に移動することで用紙パック２０を搬送し、用紙パック
２０を中央位置にセットする（Ｓ１８）。予め検出した
紙サイズに従って、この時のサイドフェンス７の移動量
が決定され、サイドフェンス７はその距離だけ移動後、
停止させられる（Ｓ１９）。もしも、この時点で紙サイ
ズを判定していなければ、後述するモーター電流検知に
より移動を停止させる。なお、奥側サイドフェンス７ｂ
にセンサーを設置し、用紙パック２０が接触したことを
検出することで移動を停止するようにしても良い。さら
に、このセンサーを用紙の給紙方向に複数設置すれば、
用紙パック２０が斜行して搬送されていても確実にサイ
ドフェンス７で補正することができる。その後、確実に
搬送されたか否かを確認し（Ｓ２０）、搬送されない場
合は所定時間経過後（Ｓ２１）、搬送エラー表示を行う
（Ｓ２２）。

【００１９】用紙パック２０の挿入は図１０に示す用紙
挿入口近傍に設置した反射型センサー４０により検出す
る。また、用紙パック２０に搬送開始位置情報がマーキ
ングしてあり、このマーキングを反射型センサー４０で
読み取り、パック搬送開始基準位置を判定する。このマ
ーキングは後述する紙サイズ検知用マークとも兼用され
る。用紙パック２０が自重によって抜け落ちることを防
止するために、パック搬送開始基準位置は用紙パック２
０が搬送ローラー８位置に到達し、確実に搬送ローラー
８で搬送が可能になる位置とする。パック搬送開始基準
位置を上記条件の下で紙サイズに関わらず挿入方向後端
から一定距離にすることで、紙サイズに因らず、操作者
が一定位置まで挿入したところで常に用紙パック２０の
搬送が開始されるので、操作者の操作ミスを防止でき
る。なお、ステップＳ１５の時間経過の判定方法は用紙
パック２０先端からマーキング検出までの経過時間を検
知しているが、扉３１〜３３の開放時間を検出するよう
にしても良い。また、マーキングが検出できなかった
り、検出したマーキングが所定のパターンでなかったり
した場合には、用紙パック２０が専用パックではない
か、もしくは用紙パック２０の挿入方向を間違えている
として、搬送を開始せずに再挿入の指示をするようにし
ても良い。また、紙サイズの検出は用紙パック２０に紙
サイズに対応したバーコード４１をマーキングし、それ
を用紙パック挿入口に設置した反射型センサー４０で読
み取るようにしているが、この外、反射型センサー４０
がパック搬送開始基準位置のマーキングを検知してから
用紙パック２０の後端を検知するまでの搬送時間を計時
して用紙の長さを測定する方法や扉３１〜３３での紙サ
イズ（紙幅）検出との組み合わせで紙サイズを判定する
方法等が考えられる。さらに、検出した紙サイズがそれ
まで使用していた用紙の紙サイズと同じ場合は、そのま
ま搬送を続行し、異なる場合には搬送を停止して操作者
に注意を促すことで操作の間違いを検出できる。この段
階で操作者が操作間違いに気付けばスイッチ操作等によ
り搬送ローラー８を逆転させ、用紙パック２０を元に戻
すことができる。

【００２０】次に、用紙パック２０の開封制御について
説明する。図３６はパック開封制御サブルーチンのフロ
ーチャートである。パックの開封制御の開始時にまず給
紙トレイ６（あるいは給紙カセット１２０）のロックを
行う（Ｓ３１）。これは開封動作中に用紙パック２０が
引き出されて開封動作に支障を来すのを防止するためで
ある。次に、パック開封駆動ローラー２ａの正回転を開
始させ（Ｓ３２）、パック開封駆動ローラー２ａとパッ
ク開封従動ローラー２ｂに銜えられている用紙パック２
０の舌片２１および包装シート２０Ａを塵箱１方向に移
動させることにより、用紙パック２０の開封を行う。さ
らに、所定時間経過後、ソレノイド１７を付勢させ、摩
擦部材１９の後端規制ローラー１０に対する圧接を解除
する。そして、用紙パック２０の開封が終了していなけ
れば（Ｓ３３でＮＯ）、開封動作後、所定時間が経過し
たか否かを判断することにより、例えば、用紙パック２
０が専用パックでないため、あるいは、用紙パック２０
の挿入方向が逆で舌片２１がなかった場合、さらに、舌
片２１を挟み損ねた場合等のパック開封エラーの検出を
行う（Ｓ３４）。パック開封エラーが生じた状態では
（Ｓ３４でＹＥＳ）、パック開封駆動ローラー２ａの舌
片２１の牽引によるパック開封装置駆動モーター１４の
モーター電流の増大が生じないため、モーター電流を検
出することでパック開封エラー判断が可能になる。この
場合、エラー表示を行い（Ｓ３５）、再度、パック開封
装置２を用紙パック２０に押し当てて開封動作を繰り返
す。複数回繰り返しても、なおパック開封エラーであれ
ば、開封動作を停止する。用紙パック２０の開封が完了
すると（Ｓ３３でＹＥＳ）、パック開封駆動ローラー２
ａの回転を停止させる。用紙パック開封完了の検知手段
としては、パック開封駆動ローラー２ａを駆動するパッ
ク開封装置駆動モーター１４のモーター電流の減少を検
知することにより用紙パック開封完了を検出できる。即
ち、パック開封駆動ローラー２ａは開封された用紙パッ
ク２０の包装シート２０Ａの搬送中はやや高トルクで回
転しているので、モーター電流の電流値は所定の値を保
っているが、用紙パック２０の包装シート２０Ａ、２０
Ｂが全て引き抜かれると、パック開封装置駆動モーター
１４の負荷が無くなるので、パック開封装置駆動モータ
ー１４のモーター電流が減少する。従って、この電流値
の差から用紙パック開封完了が検知できるのである。

【００２１】なお、前述の入口センサー４０で用紙パッ
ク２０の用紙サイズを測定しない場合は、サイドフェン
ス７でも用紙サイズの測定が可能である。例えば、サイ
ドフェンス７を移動させてサイドフェンス７が用紙パッ
ク２０の端部に到達すると、それ以上サイドフェンス７
が移動できなくなり、サイドフェンス７を駆動するサイ
ドフェンス駆動モーター７０の電流値が上昇する。従っ
て、サイドフェンス７の移動開始時からサイドフェンス
駆動モーター７０の電流上昇までの時間を計時すること
によっても、用紙サイズの測定が可能となる。さらに、
用紙パック２０の端部位置の検出はサイドフェンス駆動
モーター７０の電流検出の外、奥側サイドフェンス７ｂ
にセンサーを設置して、用紙パック２０の接触を検知し
ても検出可能である。また、サイドフェンス７の移動量
は上述の時間を計時する外に、サイドフェンス駆動モー
ター７０にエンコーダーを付設してサイドフェンス駆動
モーター７０の回転数を計数することでも、用紙パック
２０の端部位置の検出は可能である。サイドフェンス７
で紙サイズを測定した場合も入口センサー４０で紙サイ
ズを測定した場合と同様に、これまで使用していた紙サ
イズと同じ場合はそのまま開封動作を続行し、紙サイズ
が異なる場合は一旦、その旨を表示して操作者に注意を
促し、操作者に開封動作を続行すか、用紙パック２０の
入れ直しをするかの選択を促し、操作者の操作ミスによ
る用紙パック２０の誤開封動作を防止する。

【００２２】また、パック開封の動作中は「動作中」等
の表示を行い、操作者に状況が把握でき、さらに、動作
終了についても「動作終了」の表示またはブザー音等に
より動作終了を知らせるようになっている。なお、開封
動作中も給紙カセット１２０の選択、コピー枚数の設
定、ソーター使用等、各モードの設定が可能であり、開
封動作終了後は自動的にコピー動作を行うようになって
いる。給紙トレイ６（給紙カセット１２０）内に用紙が
残っている間に開封された用紙を継ぎ足す場合は、該当
の操作スイッチを押下することによって給紙トレイ６の
底板を下降させる。給紙トレイ６の底板が完全に下方へ
移動するまで給紙カセット１２０はロックされ、引き出
せない状態になっている。給紙トレイ６の底板の下降完
了後、給紙カセット１２０のロックが解除される。給紙
トレイ６が引き出され用紙の継ぎ足しが行われた後、給
紙カセット１２０がセットされると再び給紙カセット１
２０をロックした後、給紙トレイ６の底板を上昇させて
給紙準備を完了する。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、部分的に接着剤により接着された用紙パック
の一端側に引き出された包装シートの引出し端を挟持し
て搬送することにより、包装シートを用紙パックから剥
離する間、用紙パックの下流側に位置する回転自在なパ
ック保持ローラーが用紙パックを定位置に保持するよう
にしたので、内部の用紙を破損したり、騒音を発した
り、包装シートの剥離不能を起こすことが無く、また、
用紙パックの使用料が高価にならず、用紙補給動作を著
しく簡略化し、包装シートを円滑、かつ、速やかに剥離
することができる。請求項２記載の発明によれば、逆方
向に捲回された包装シートの終端部が用紙パックの載置
面側に位置するように載置台上に載置され、包装シート
の引出し端から折り返し部に到る部分が剥離され、用紙
パックの下流側端縁を通過する間、パック保持ローラー
の回転を阻止するようにしたので、包装シートの折り返
し部に付着した接着材を剥離する際に、用紙パックを確
実に保持することができると共に、用紙パックから剥離
して搬送される包装シートにパック保持ローラーが連れ
回るのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る複写機全体の概略を示す
構成図である。

【図２】複写機の給紙部の斜視図である。

【図３】用紙パックの開封過程を示す斜視図である。

【図４】用紙挿入口の扉の斜視図である。

【図５】用紙挿入口の扉の支持部を示す斜視図である。

【図６】用紙挿入口の扉の横断面図である。

【図７】用紙挿入口に用紙パックを挿入する状態を示す
斜視図である。

【図８】変形例に係る扉の斜視図である。

【図９】同じく、縦断面図である。

【図１０】用紙パック検知機構の用紙パックの種類検知
動作を示す斜視図である。

【図１１】搬送ローラーの駆動機構の斜視図である。

【図１２】進入した用紙パックと搬送ローラーの圧接の
様子を示す説明図である。

【図１３】搬送ローラーの疑似負荷機構を示す構成図で
ある。

【図１４】変形例に係る搬送ローラーの疑似負荷機構を
示す構成図である。

【図１５】同じく、疑似負荷機構のダンパーの縦断面図
である。

【図１６】サイドフェンスの移動機構を示す斜視図であ
る。

【図１７】サイドフェンスが倒れた状態の斜視図であ
る。

【図１８】パック開封機構を示す斜視図である。

【図１９】パック開封の様子を示す模式図である。

【図２０】後端規制ローラーの回転阻止機構を示す模式
図である。

【図２１】パック開封駆動ローラー、パック開封従動ロ
ーラーと駆動軸と用紙パック収納部底面の位置関係を示
す説明図である。

【図２２】用紙パックの包装シートの展開図である。

【図２３】用紙パックの開封過程の模式図である。

【図２４】用紙パックの接着部分を示す部分断面図であ
る。

【図２５】用紙パックの包装過程を示す斜視図である。

【図２６】図２５に続く包装過程を示す斜視図である。

【図２７】舌片の長さ算出の説明図である。

【図２８】複写機全体の制御ブロック図である。

【図２９】扉のロック機構を示す斜視図である。

【図３０】同じく、正面図である。

【図３１】変形例に係る扉のロック機構を示す斜視図で
ある。

【図３２】給紙カセットのロック機構を示す斜視図であ
る。

【図３３】用紙パック自動開封制御のフローチャートで
ある。

【図３４】パック搬送制御サブルーチンのフローチャー
トである。

【図３５】図３４に続くフローチャートである。

【図３６】パック開封制御サブルーチンのフローチャー
トである。

【符号の説明】

１塵箱２ａパック開封駆動ローラー２ｂパック開封従動ローラー４駆動モーター６給紙トレイ７サイドフェンス８搬送ローラー９給紙ローラー１０後端規制ローラー１１，１２，１３用紙挿入口１４パック開封駆動モーター２０用紙パック２０Ａ，２０Ｂ包装シート２１舌片３１，３２，３３扉５１駆動ギヤ５３遊星ギヤ７０フェンス駆動モーター８１用紙載置面（用紙パック収納部底面）１００ＲＯＭ１０１ＲＡＭ１０２ＣＰＵ１０４センサー群１０５モーター群１１１ソレノイド１１２ロック部材１２０給紙カセット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水智人東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者椎名将東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤により包装シートで用紙束が包装
された用紙パックが給紙装置本体内に挿入された時、該
用紙パックの包装シートを自動的に除去して内部の前記
用紙束を露出させ、露出した前記用紙束の用紙を一枚ず
つ給紙するようにした用紙パック装填用給紙装置におい
て、前記包装シートにより少なくとも１周分捲回され、
部分的に接着剤により接着された前記用紙パックの一端
側に引き出された前記包装シートの引出し端を挟持して
搬送することにより、前記包装シートを前記用紙パック
から剥離する牽引手段と、前記用紙パックの下流側に位
置して、前記牽引手段が前記包装シートを牽引する間、
前記用紙パックを定位置に保持する回転自在なパック保
持ローラーと、前記牽引手段により前記包装シートが剥
離されて露出した前記用紙束の用紙を一枚ずつ給紙する
給紙手段を有したことを特徴とする用紙パック装填用給
紙装置。
【請求項２】付勢手段によって付勢されることにより
パック保持ローラーの回転を阻止する回転阻止手段を有
し、用紙パックは接着剤により用紙束が包装シートで１
周分以上捲回された後、折り返して逆方向に所定の長さ
捲回されると共に、少なくとも折り返し部が接着剤によ
り接着されて成り、逆方向に捲回された前記包装シート
の終端部が前記用紙パックの載置面側に位置するように
載置台上に載置され、前記回転阻止手段は前記包装シー
トの引出し端から前記折り返し部に到る部分が牽引手段
により剥離され、前記用紙パックの下流側端縁を通過す
る間、前記パック保持ローラーの回転を阻止するように
前記付勢手段により付勢されるものであることを特徴と
する請求項１記載の用紙パック装填用給紙装置。