JPH0623752A - 組成の異なる積層複合樹脂の分別方法とその装置 - Google Patents
組成の異なる積層複合樹脂の分別方法とその装置Info
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- JPH0623752A JPH0623752A JP20188292A JP20188292A JPH0623752A JP H0623752 A JPH0623752 A JP H0623752A JP 20188292 A JP20188292 A JP 20188292A JP 20188292 A JP20188292 A JP 20188292A JP H0623752 A JPH0623752 A JP H0623752A
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
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- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
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- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層構造を有する複合樹脂材からリサイクル
可能な樹脂部材と、その他の不要部材とを分別する装置
を開発すること。 【構成】 複数の構成部材を積層してなる複合樹脂材料
を粉砕して積層樹脂片を得る粉砕機（１）（２）と、外
周平坦部間に一定のクリアランスを有して対向するリン
グ状固定砥石及びリング状回転砥石を備え、該外周平坦
部間に水と共に通過させた上記積層樹脂片を構成部材に
分離する摩砕機（４）（13）と、分離した構成部材のう
ち再利用目的の構成部材を水への浮揚又は沈降の差を利
用して分別する水分離槽（７）（14）とからなる積層複
合樹脂の分別装置。
可能な樹脂部材と、その他の不要部材とを分別する装置
を開発すること。 【構成】 複数の構成部材を積層してなる複合樹脂材料
を粉砕して積層樹脂片を得る粉砕機（１）（２）と、外
周平坦部間に一定のクリアランスを有して対向するリン
グ状固定砥石及びリング状回転砥石を備え、該外周平坦
部間に水と共に通過させた上記積層樹脂片を構成部材に
分離する摩砕機（４）（13）と、分離した構成部材のう
ち再利用目的の構成部材を水への浮揚又は沈降の差を利
用して分別する水分離槽（７）（14）とからなる積層複
合樹脂の分別装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は組成の異なる積層複合樹
脂、特に自動車等に装置されているダッシュボードやバ
ンパー等から再利用可能な樹脂を分離する分別方法とそ
の装置に関するものである。
脂、特に自動車等に装置されているダッシュボードやバ
ンパー等から再利用可能な樹脂を分離する分別方法とそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のモータリゼーションにより車の普
及は年々増加の一途をたどり、それにつれて廃車の台数
も年々膨大な数量になっており、これに伴ない廃棄物の
量も激増している。しかしながら資源の再利用の観点か
らみると、自動車に使用されている樹脂についてはほと
んどリサイクルされていないのが現状である。
及は年々増加の一途をたどり、それにつれて廃車の台数
も年々膨大な数量になっており、これに伴ない廃棄物の
量も激増している。しかしながら資源の再利用の観点か
らみると、自動車に使用されている樹脂についてはほと
んどリサイクルされていないのが現状である。
【０００３】このような車輌に使用されている樹脂とし
ては現在約20種類あるが、それらの中でも使用量の多い
ものは次の表１に示した７種類である。そして量的に最
も多く用いられているのが、ダッシュボードに使用され
ているポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と、バンパーに使用さ
れているアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢ
Ｓ）である。
ては現在約20種類あるが、それらの中でも使用量の多い
ものは次の表１に示した７種類である。そして量的に最
も多く用いられているのが、ダッシュボードに使用され
ているポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と、バンパーに使用さ
れているアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢ
Ｓ）である。
【０００４】
【表１】
【０００５】しかしこれら樹脂製のダッシュボードやバ
ンパーなどは、複数の樹脂との積層により複合化されて
おり、又は樹脂に硬質の塗料が焼付けられていて、これ
らが分離できないため、リサイクル資源として活用する
方法が見出せなかった。そのため廃棄物として埋立て、
場合によっては海洋投棄など不法処理されていて、重大
な社会問題となっていた。
ンパーなどは、複数の樹脂との積層により複合化されて
おり、又は樹脂に硬質の塗料が焼付けられていて、これ
らが分離できないため、リサイクル資源として活用する
方法が見出せなかった。そのため廃棄物として埋立て、
場合によっては海洋投棄など不法処理されていて、重大
な社会問題となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ダッシュボードの
構成は図１に示すように硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）（40）と比較的軟質の発泡樹脂（発泡ポリウレタ
ン）（42）とを接着剤（41）で強力に接合した積層構造
である。また上記バンパーは図２に示すように、ビニル
樹脂成分の長所である硬さ及び強さと、合成ゴムのタフ
ネスや耐衝撃性とが良好に組合わされた素材であるアク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）
（43）の表面に焼付塗装して塗料層（44）を設けた、や
はり積層構造を有するものである。
構成は図１に示すように硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）（40）と比較的軟質の発泡樹脂（発泡ポリウレタ
ン）（42）とを接着剤（41）で強力に接合した積層構造
である。また上記バンパーは図２に示すように、ビニル
樹脂成分の長所である硬さ及び強さと、合成ゴムのタフ
ネスや耐衝撃性とが良好に組合わされた素材であるアク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）
（43）の表面に焼付塗装して塗料層（44）を設けた、や
はり積層構造を有するものである。
【０００７】このようにこれらダッシュボード及びバン
パーは、構成する層の厚さこそ異なっているが、積層構
造である。これらの積層樹脂を必要な部分を残し、不要
な部分を削り取ることができれば資源として回収が可能
となる筈である。そしてダッシュボードの場合はＰＶＣ
が、バンパーの場合はＡＢＳがリサイクル資源として有
効である。しかしながら不要部の削り取りが不完全だと
その部分がコンタミとして残留し資源としての品質が低
下してしまう。通常このコンタミの許容量は２％以下で
あるので削りとりは寸法的に極めてきびしいものであ
る。
パーは、構成する層の厚さこそ異なっているが、積層構
造である。これらの積層樹脂を必要な部分を残し、不要
な部分を削り取ることができれば資源として回収が可能
となる筈である。そしてダッシュボードの場合はＰＶＣ
が、バンパーの場合はＡＢＳがリサイクル資源として有
効である。しかしながら不要部の削り取りが不完全だと
その部分がコンタミとして残留し資源としての品質が低
下してしまう。通常このコンタミの許容量は２％以下で
あるので削りとりは寸法的に極めてきびしいものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み検討
の結果、積層構造を有する複合樹脂の不要部分を完全に
取り除くことを可能にし、有用な資源のリサイクルを実
現させる積層複合樹脂の分別方法とその装置を開発した
ものである。
の結果、積層構造を有する複合樹脂の不要部分を完全に
取り除くことを可能にし、有用な資源のリサイクルを実
現させる積層複合樹脂の分別方法とその装置を開発した
ものである。
【０００９】即ち本発明の方法は、複数の構成部材を積
層してなる複合樹脂材料を粉砕して得られる積層樹脂片
を、一定のクリアランスを有して対向するリング状固定
砥石及びリング状回転砥石の外周平坦部間で水と共に通
過摩砕せしめた後、摩砕により分離した上記積層樹脂片
のうち再利用目的の構成部材を比重選別することを特徴
とするもので、この際比重選別として水への浮沈の差を
用いるのは有効である。
層してなる複合樹脂材料を粉砕して得られる積層樹脂片
を、一定のクリアランスを有して対向するリング状固定
砥石及びリング状回転砥石の外周平坦部間で水と共に通
過摩砕せしめた後、摩砕により分離した上記積層樹脂片
のうち再利用目的の構成部材を比重選別することを特徴
とするもので、この際比重選別として水への浮沈の差を
用いるのは有効である。
【００１０】また本発明の装置は、複数の構成部材を積
層してなる複合樹脂材料を粉砕して積層樹脂片を得る粉
砕機と、外周平坦部間に一定のクリアランスを有して対
向するリング状固定砥石及びリング状回転砥石を備え、
該外周平坦部間に水と共に通過させた上記積層樹脂片を
構成部材に分離する摩砕機と、分離した構成部材のうち
再利用目的の構成部材を比重により分別する比重分離槽
とからなることを特徴とするものであり、比重分離槽と
して水を用いた分離槽を備え、さらに脱水乾燥機を備え
たり、また摩砕機を複数台設置し、第１摩砕機で積層樹
脂片を粗摩砕してその構成部材同士を粗分離し、第２以
降の摩砕機で仕上げ分離するのは効果が大きい。
層してなる複合樹脂材料を粉砕して積層樹脂片を得る粉
砕機と、外周平坦部間に一定のクリアランスを有して対
向するリング状固定砥石及びリング状回転砥石を備え、
該外周平坦部間に水と共に通過させた上記積層樹脂片を
構成部材に分離する摩砕機と、分離した構成部材のうち
再利用目的の構成部材を比重により分別する比重分離槽
とからなることを特徴とするものであり、比重分離槽と
して水を用いた分離槽を備え、さらに脱水乾燥機を備え
たり、また摩砕機を複数台設置し、第１摩砕機で積層樹
脂片を粗摩砕してその構成部材同士を粗分離し、第２以
降の摩砕機で仕上げ分離するのは効果が大きい。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する。
【００１２】（実施例１） ダッシュボード積層樹脂材
料の分別 図１に示すダッシュボードを構成している積層複合樹脂
材料からＰＶＣ（40）をリサイクル資源として回収する
装置の一例を図３に示す。
料の分別 図１に示すダッシュボードを構成している積層複合樹脂
材料からＰＶＣ（40）をリサイクル資源として回収する
装置の一例を図３に示す。
【００１３】先ずダッシュボード樹脂材料を粗粉砕クラ
ッシャー（１）及び中粉砕カッターミル（２）にて図４
(a)(b)に示すような数mm角の通常トリムチップと称する
積層樹脂片（45）に粉砕する。この時このダッシュボー
ドトリムチップは、ＰＶＣ片に発泡樹脂がもとのまま付
着しているもの、発泡樹脂が半分程度削り取られている
もの、または発泡樹脂がほとんど削り取られているもの
に大別できる。次にこれら積層樹脂片（45）を垂直コン
ベヤ（３）にて水タンク（５）から送水される水（６）
と共に第１摩砕機（４）に投入し、これら樹脂片（45）
の発泡樹脂（42）を取り除く。
ッシャー（１）及び中粉砕カッターミル（２）にて図４
(a)(b)に示すような数mm角の通常トリムチップと称する
積層樹脂片（45）に粉砕する。この時このダッシュボー
ドトリムチップは、ＰＶＣ片に発泡樹脂がもとのまま付
着しているもの、発泡樹脂が半分程度削り取られている
もの、または発泡樹脂がほとんど削り取られているもの
に大別できる。次にこれら積層樹脂片（45）を垂直コン
ベヤ（３）にて水タンク（５）から送水される水（６）
と共に第１摩砕機（４）に投入し、これら樹脂片（45）
の発泡樹脂（42）を取り除く。
【００１４】ここで使用した摩砕機の構造について説明
する。この摩砕機は図５に示すように中央に供給ホッパ
ー（30）を設けた上蓋（31）の下面に外周部に平坦摩砕
面を形成したリング状の固定砥石（32）を固定し、該固
定砥石（32）に対向して、同じく外周部に平坦摩砕面を
形成したリング状の回転砥石（33）を図示していないモ
ーターに連結した回転軸（34）の上部に固定した回転盤
（35）に押え金具（36）により固定したものである。
する。この摩砕機は図５に示すように中央に供給ホッパ
ー（30）を設けた上蓋（31）の下面に外周部に平坦摩砕
面を形成したリング状の固定砥石（32）を固定し、該固
定砥石（32）に対向して、同じく外周部に平坦摩砕面を
形成したリング状の回転砥石（33）を図示していないモ
ーターに連結した回転軸（34）の上部に固定した回転盤
（35）に押え金具（36）により固定したものである。
【００１５】なお上記固定砥石としては、図６（ａ）
（ｂ）に示すように中央に材料を供給する孔（50）を有
するリング状で、さらに最も負荷のかかる摩砕面である
外周平坦部（51）と、該平坦部（51）に連続する内側に
摩砕凹溝群（52）を付設した中くぼみ状の截頭円錐形状
部とからなっているものを用いる。また回転砥石として
は図７（ａ）（ｂ）に示すように中央に上記回転軸（3
4）挿入用孔（53）と上記押え金具（36）用段部（54）
を有するリング状で、さらに上記固定砥石と同様外周平
坦部（51）と摩砕凹溝部（52）を有する中くぼみ状の截
頭円錐形状部からなっているものを用いる。そしてこれ
ら砥石の材質としては通常の多孔質ビトリファイド砥石
やその空孔をポリマーで充填したノンポーラスな複合砥
石でもよいが、より望ましくは上記外周平坦部が超硬質
砥粒（図６及び図７で（55）で示す）からなるセラミッ
クス砥石や、内側の摩砕凹溝部がファインセラミック砥
石、ビトリファイド砥石、ビトリファイド砥石とポリマ
ーの複合体などの砥石からなり、その外側に摩砕平坦面
に該内側の砥石より硬度の大きいダイヤモンド、窒化ホ
ウ素研摩剤をコーティングした金属ホイールを設置して
組合わせた複合砥石（特公平３−1061号公報）などが好
適である。
（ｂ）に示すように中央に材料を供給する孔（50）を有
するリング状で、さらに最も負荷のかかる摩砕面である
外周平坦部（51）と、該平坦部（51）に連続する内側に
摩砕凹溝群（52）を付設した中くぼみ状の截頭円錐形状
部とからなっているものを用いる。また回転砥石として
は図７（ａ）（ｂ）に示すように中央に上記回転軸（3
4）挿入用孔（53）と上記押え金具（36）用段部（54）
を有するリング状で、さらに上記固定砥石と同様外周平
坦部（51）と摩砕凹溝部（52）を有する中くぼみ状の截
頭円錐形状部からなっているものを用いる。そしてこれ
ら砥石の材質としては通常の多孔質ビトリファイド砥石
やその空孔をポリマーで充填したノンポーラスな複合砥
石でもよいが、より望ましくは上記外周平坦部が超硬質
砥粒（図６及び図７で（55）で示す）からなるセラミッ
クス砥石や、内側の摩砕凹溝部がファインセラミック砥
石、ビトリファイド砥石、ビトリファイド砥石とポリマ
ーの複合体などの砥石からなり、その外側に摩砕平坦面
に該内側の砥石より硬度の大きいダイヤモンド、窒化ホ
ウ素研摩剤をコーティングした金属ホイールを設置して
組合わせた複合砥石（特公平３−1061号公報）などが好
適である。
【００１６】そして第１摩砕機においては、上記固定砥
石（32）と回転砥石（33）の外周平坦摩砕面間を適当な
クリアランスに調整しておき、供給ホッパー（30）に水
と共に樹脂片を投入して、該樹脂片を上記両砥石の平坦
摩砕面間を通過させる。この際樹脂片は砥石の回転によ
り強力な摩擦力を受けるので発熱して溶け出すことのな
いよう水を共存させている。
石（32）と回転砥石（33）の外周平坦摩砕面間を適当な
クリアランスに調整しておき、供給ホッパー（30）に水
と共に樹脂片を投入して、該樹脂片を上記両砥石の平坦
摩砕面間を通過させる。この際樹脂片は砥石の回転によ
り強力な摩擦力を受けるので発熱して溶け出すことのな
いよう水を共存させている。
【００１７】このように処理された樹脂片と剥ぎ取られ
た発泡樹脂等は水と共に第１水分離槽（７）に落下させ
る。この槽（７）内では軟質で微細化した発泡樹脂や接
着剤は比重が水より小さいので水に浮き、一方ＰＶＣ片
は水より比重が大きいため沈降する。従って浮いた発泡
樹脂や接着剤は分離槽（７）で水と共にオーバーフロー
（８）せしめて振動篩機（９）へ送り、水と分離させて
ゴミタンク（10）へ集める。一方振動篩機（９）で得ら
れた水はレシーブタンク（11）で受けて水タンク（５）
に戻して再利用する。
た発泡樹脂等は水と共に第１水分離槽（７）に落下させ
る。この槽（７）内では軟質で微細化した発泡樹脂や接
着剤は比重が水より小さいので水に浮き、一方ＰＶＣ片
は水より比重が大きいため沈降する。従って浮いた発泡
樹脂や接着剤は分離槽（７）で水と共にオーバーフロー
（８）せしめて振動篩機（９）へ送り、水と分離させて
ゴミタンク（10）へ集める。一方振動篩機（９）で得ら
れた水はレシーブタンク（11）で受けて水タンク（５）
に戻して再利用する。
【００１８】他方第１水分離槽（７）に落下して沈降し
た主としてＰＶＣ片からなる樹脂片は第１スクリューコ
ンベヤ（12）にて、第２以降の摩砕機（13）に送り、図
５と同じ構成で外周平坦摩砕面間のクリアランスを再調
整した固定砥石と回転砥石間に水と共に通過させる。こ
の第２以降の摩砕機により第１摩砕機で取り除かれなか
った残留発泡樹脂はほぼ完全にＰＶＣ片から取り除かれ
てこのＰＶＣ片と共に第２水分離槽（14）に落下する。
この第２水分離槽（14）内では前記第１水分離槽（７）
で分別させられたのと同様に、水に浮く接着剤や発泡樹
脂等の微細なゴミ類はオーバーフロー（８）して振動篩
機（９）で分けられてゴミタンク（10）へ、一方水はレ
シーブタンク（11）から水タンク（５）へ戻って再利用
される。
た主としてＰＶＣ片からなる樹脂片は第１スクリューコ
ンベヤ（12）にて、第２以降の摩砕機（13）に送り、図
５と同じ構成で外周平坦摩砕面間のクリアランスを再調
整した固定砥石と回転砥石間に水と共に通過させる。こ
の第２以降の摩砕機により第１摩砕機で取り除かれなか
った残留発泡樹脂はほぼ完全にＰＶＣ片から取り除かれ
てこのＰＶＣ片と共に第２水分離槽（14）に落下する。
この第２水分離槽（14）内では前記第１水分離槽（７）
で分別させられたのと同様に、水に浮く接着剤や発泡樹
脂等の微細なゴミ類はオーバーフロー（８）して振動篩
機（９）で分けられてゴミタンク（10）へ、一方水はレ
シーブタンク（11）から水タンク（５）へ戻って再利用
される。
【００１９】さらに第２水分離槽（14）内に沈降したＰ
ＶＣ片は第２スクリューコンベヤ（15）で集められて連
続熱風乾燥機（16）に送られ、付着している水を４％以
下まで乾燥除去した後リサイクル資源として再利用され
る。
ＶＣ片は第２スクリューコンベヤ（15）で集められて連
続熱風乾燥機（16）に送られ、付着している水を４％以
下まで乾燥除去した後リサイクル資源として再利用され
る。
【００２０】以下に原料としてダッシュボードトリムチ
ップ 166kg（比重0.35）を、固定砥石と回転砥石のクリ
アランスを１mmとした第１摩砕機に通過させた場合の回
収ＰＶＣの重量と、この第１摩砕機で得られた回収ＰＶ
Ｃ（表２の 110kg）をさらにクリアランスを 0.7mmとし
た第２摩砕機に通過させた場合の回収ＰＶＣ重量の実測
値を示す。
ップ 166kg（比重0.35）を、固定砥石と回転砥石のクリ
アランスを１mmとした第１摩砕機に通過させた場合の回
収ＰＶＣの重量と、この第１摩砕機で得られた回収ＰＶ
Ｃ（表２の 110kg）をさらにクリアランスを 0.7mmとし
た第２摩砕機に通過させた場合の回収ＰＶＣ重量の実測
値を示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】（実施例２） バンパー用積層樹脂材料の
分別 前記図２のように自動車バンパーは通常ＡＢＳ板（43）
の表面に塗料層（44）が形成されている積層複合樹脂材
料である。そしてこの樹脂材料から塗料層を除去してＡ
ＢＳをリサイクルのため回収する装置を図８に示す。
分別 前記図２のように自動車バンパーは通常ＡＢＳ板（43）
の表面に塗料層（44）が形成されている積層複合樹脂材
料である。そしてこの樹脂材料から塗料層を除去してＡ
ＢＳをリサイクルのため回収する装置を図８に示す。
【００２３】先ずバンパーを図示していない粉砕機で細
かく粉砕してＡＢＳ片と塗料層とからなる積層樹脂片と
し、これをフレキシブルコンテナ（17）等で原料供給用
スクリューコンベヤ（18）に投入する。該スクリューコ
ンベヤ（18）からこれら樹脂片を図３と同様の第１摩砕
機（４）の供給ホッパーに水（６）と共に送り込むこと
により、まだ多少塗料層が付着した状態の樹脂片と、剥
離された塗料材が水と混合した状態で排出され、そのま
まとい（19）を通って第２摩砕機（13）に投入される。
この第２摩砕機（13）の固定砥石と回転砥石の平坦面間
のクリアランスはより小さいので樹脂片から塗料層はほ
ぼ完全に除かれ、一方、上記塗料材はこの平坦面間をそ
のまま通過し、これらは水と共に水分離槽（20）に排出
される。
かく粉砕してＡＢＳ片と塗料層とからなる積層樹脂片と
し、これをフレキシブルコンテナ（17）等で原料供給用
スクリューコンベヤ（18）に投入する。該スクリューコ
ンベヤ（18）からこれら樹脂片を図３と同様の第１摩砕
機（４）の供給ホッパーに水（６）と共に送り込むこと
により、まだ多少塗料層が付着した状態の樹脂片と、剥
離された塗料材が水と混合した状態で排出され、そのま
まとい（19）を通って第２摩砕機（13）に投入される。
この第２摩砕機（13）の固定砥石と回転砥石の平坦面間
のクリアランスはより小さいので樹脂片から塗料層はほ
ぼ完全に除かれ、一方、上記塗料材はこの平坦面間をそ
のまま通過し、これらは水と共に水分離槽（20）に排出
される。
【００２４】水分離槽（20）内では、ＡＢＳ片は比重が
水より小さく、塗料材の比重は水より大きいのでリサイ
クルに供されるＡＢＳ片は槽（20）の上部に浮揚し、不
要の塗料材は槽（20）の下部に沈降する。そして沈降し
た塗料材は不要物回収スクリューコンベヤ（21）でゴミ
タンク（10）に集められる。他方分離槽（20）の上部の
ＡＢＳ片は水と共にオーバーフロー、又はポンプで汲み
上げて振動篩機（９）に送る。この振動篩機（９）では
水とＡＢＳ片とを分離し、水は清水タンク（22）を経て
水タンク（５）に集められて再利用に供せられ、一方Ａ
ＢＳ片は連続熱風乾燥機（16）に送って付着している水
を乾燥除去し、再利用原料とする。なお水分離槽（20）
で分離できずにＡＢＳ樹脂片に付着などして振動篩機
（９）まで送られた塗料材は該振動篩機（９）によりＡ
ＢＳ片と分離させられてゴミタンク（10）に排出され
る。なおこのバンパー積層樹脂材料を分別する図８に示
す装置は、前記ダッシュボードに対する図３に示す装置
の配置を一部変更するだけで兼用が可能である。
水より小さく、塗料材の比重は水より大きいのでリサイ
クルに供されるＡＢＳ片は槽（20）の上部に浮揚し、不
要の塗料材は槽（20）の下部に沈降する。そして沈降し
た塗料材は不要物回収スクリューコンベヤ（21）でゴミ
タンク（10）に集められる。他方分離槽（20）の上部の
ＡＢＳ片は水と共にオーバーフロー、又はポンプで汲み
上げて振動篩機（９）に送る。この振動篩機（９）では
水とＡＢＳ片とを分離し、水は清水タンク（22）を経て
水タンク（５）に集められて再利用に供せられ、一方Ａ
ＢＳ片は連続熱風乾燥機（16）に送って付着している水
を乾燥除去し、再利用原料とする。なお水分離槽（20）
で分離できずにＡＢＳ樹脂片に付着などして振動篩機
（９）まで送られた塗料材は該振動篩機（９）によりＡ
ＢＳ片と分離させられてゴミタンク（10）に排出され
る。なおこのバンパー積層樹脂材料を分別する図８に示
す装置は、前記ダッシュボードに対する図３に示す装置
の配置を一部変更するだけで兼用が可能である。
【００２５】
【発明の効果】このように本発明によれば、従来分離す
るのが非常に困難であったために、リサイクルされてい
なかった自動車のダッシュボードを形成している積層複
合樹脂材を構成するＰＶＣや、バンパーを形成している
塗料層を有する積層複合樹脂材であるＡＢＳが容易に単
体で分離、分別できるので再利用資源として有効に活用
でき、環境衛生上及び省資源上大きな効果を有する。
るのが非常に困難であったために、リサイクルされてい
なかった自動車のダッシュボードを形成している積層複
合樹脂材を構成するＰＶＣや、バンパーを形成している
塗料層を有する積層複合樹脂材であるＡＢＳが容易に単
体で分離、分別できるので再利用資源として有効に活用
でき、環境衛生上及び省資源上大きな効果を有する。
【図１】自動車のダッシュボードの断面構成を示す説明
図である。
図である。
【図２】自動車のバンパーの断面構成を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明装置の一例を示す説明図である。
【図４】粉砕機で粉砕されたダッシュボード樹脂片を示
すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明装置の用いる摩砕機を示す即断面図であ
る。
る。
【図６】摩砕機の固定砥石を示すもので（ａ）は平面
図、（ｂ）は中央側断面図である。
図、（ｂ）は中央側断面図である。
【図７】摩砕機の回転砥石を示すもので（９）は平面
図、（ｂ）は中央側断面図である。
図、（ｂ）は中央側断面図である。
【図８】本発明装置の他の一例を示す説明図である。
１ 粗粉砕クラッシャー ２ 中粉砕カッターミル ３ 垂直コンベヤ ４ 第１摩砕機 ５ 水タンク ６ 水 ７ 第１水分離槽 ８ オーバーフロー ９ 振動篩機 10 ゴミタンク 11 レシーブタンク 12 第１スクリューコンベヤ 13 第２摩砕機 14 第２水分離槽 15 第２スクリューコンベヤ 16 連続熱風乾燥機 17 フレキシブルコンテナ 18 原料供給用スクリューコンベヤ 19 とい 20 水分離槽 21 不要物回収スクリューコンベヤ 22 清水タンク 30 供給ホッパー 31 上蓋 32 リング状固定砥石 33 リング状回転砥石 34 回転軸 35 回転盤 36 押え金具 40 ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） 41 接着剤 42 発泡樹脂 43 ＡＢＳ 44 塗料層 45 積層樹脂片 50 供給孔 51 外周平坦部 52 摩砕凹溝群 53 挿入用孔 54 段部 55 超硬質砥粒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の構成部材を積層してなる複合樹脂
材料を粉砕して得られる積層樹脂片を、一定のクリアラ
ンスを有して対向するリング状固定砥石及びリング状回
転砥石の外周平坦部間で水と共に通過摩砕せしめた後、
摩砕により分離した上記積層樹脂片のうち再利用目的の
構成部材を比重選別することを特徴とする組成の異なる
積層複合樹脂の分別方法。 - 【請求項２】 比重選別として水への浮沈の差を用いて
選別された再利用目的の構成部材から水を除去する請求
項１記載の分別方法。 - 【請求項３】 複数の構成部材を積層してなる複合樹脂
材料を粉砕して積層樹脂片を得る粉砕機と、外周平坦部
間に一定のクリアランスを有して対向するリング状固定
砥石及びリング状回転砥石を備え、該外周平坦部間に水
と共に通過させた上記積層樹脂片を構成部材に分離する
摩砕機と、分離した構成部材のうち再利用目的の構成部
材を比重により分別する比重分離槽からなることを特徴
とする組成の異なる積層複合樹脂の分別装置。 - 【請求項４】 比重分離槽として、水への浮揚と沈降の
差を利用した水分離槽を用い、さらに分別された構成部
材から水分を除去する脱水乾燥機を備えた請求項３記載
の組成の異なる積層複合樹脂の分別装置。 - 【請求項５】 摩砕機を複数台設置し、第１摩砕機で積
層樹脂片を粗摩砕してその構成部材同士を粗分離し、第
２以降の摩砕機で仕上げ分離する請求項３又は４記載の
分別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20188292A JPH0623752A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 組成の異なる積層複合樹脂の分別方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20188292A JPH0623752A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 組成の異なる積層複合樹脂の分別方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623752A true JPH0623752A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16448420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20188292A Pending JPH0623752A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 組成の異なる積層複合樹脂の分別方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086916A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kotobuki Sangyo Kk | ロール粉砕機及びロール粉砕システム |
| US20220371063A1 (en) * | 2019-11-06 | 2022-11-24 | Solar Frontier K.K. | Method for separating laminate structure |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP20188292A patent/JPH0623752A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086916A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kotobuki Sangyo Kk | ロール粉砕機及びロール粉砕システム |
| US20220371063A1 (en) * | 2019-11-06 | 2022-11-24 | Solar Frontier K.K. | Method for separating laminate structure |
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