JPH0623741A - 熱可塑性合成樹脂、ゴム等のための造粒機 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂、ゴム等のための造粒機Info
- Publication number
- JPH0623741A JPH0623741A JP5105627A JP10562793A JPH0623741A JP H0623741 A JPH0623741 A JP H0623741A JP 5105627 A JP5105627 A JP 5105627A JP 10562793 A JP10562793 A JP 10562793A JP H0623741 A JPH0623741 A JP H0623741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cutter
- perforated plate
- granulator
- temperature control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
- B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
- B26D1/29—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 造粒機において、回転する切刃と静止してい
る穴あき板との間隔を正確に調節すると共に、この正確
な間隔を造粒過程全体にわたって維持することである。 【構成】 切断棒６と切刃８のための駆動軸４を調温可
能な軸として形成し、軸をカッター側において可動の軸
受１４で軸承することにより、軸の温度調節によって、
可動の軸受を通ってカッターヘッドの方へ適切な縦方向
膨張が行われる。この縦方向膨張は、穴あき板１２とそ
の上を回転する切刃との間の間隔をＭｙの範囲に正確に
調節するために利用される。
る穴あき板との間隔を正確に調節すると共に、この正確
な間隔を造粒過程全体にわたって維持することである。 【構成】 切断棒６と切刃８のための駆動軸４を調温可
能な軸として形成し、軸をカッター側において可動の軸
受１４で軸承することにより、軸の温度調節によって、
可動の軸受を通ってカッターヘッドの方へ適切な縦方向
膨張が行われる。この縦方向膨張は、穴あき板１２とそ
の上を回転する切刃との間の間隔をＭｙの範囲に正確に
調節するために利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出し機の前に設けら
れた穴あき板と、軸承された駆動可能なカッター軸と、
このカッター軸に固定された円板状のカッター棒支持体
と、このカッター棒支持体に固定されたカッター棒とを
具備し、穴あき板上を回転する切刃がカッター棒に固定
されているゴムまたは熱可塑性合成樹脂のための造粒機
に関する。
れた穴あき板と、軸承された駆動可能なカッター軸と、
このカッター軸に固定された円板状のカッター棒支持体
と、このカッター棒支持体に固定されたカッター棒とを
具備し、穴あき板上を回転する切刃がカッター棒に固定
されているゴムまたは熱可塑性合成樹脂のための造粒機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第３，３９３，４２５号明細書
により、造粒すべき合成樹脂が押出し機によって可塑化
され、穴あき板を通って押し出されて個々のストランド
が形成される造粒機が知られている。ストランドは穴あ
き板を出た後で、穴あき板の前で平面平行に回転する切
刃によって短い片に分離され、空気によってあるいは水
浴内で冷却され、それにより粒の相互の接着が防止され
る。
により、造粒すべき合成樹脂が押出し機によって可塑化
され、穴あき板を通って押し出されて個々のストランド
が形成される造粒機が知られている。ストランドは穴あ
き板を出た後で、穴あき板の前で平面平行に回転する切
刃によって短い片に分離され、空気によってあるいは水
浴内で冷却され、それにより粒の相互の接着が防止され
る。
【０００３】穴あき板の前で回転する切刃は１個または
複数個のカッター棒上に設けられている。このカッター
棒は中央の軸に固定されている。この軸がモータによっ
て回転させられるので、切刃は非常に狭い間隔をおいて
穴あき板の側を通過し、穴あき板から出るストランドを
切断して造粒する。
複数個のカッター棒上に設けられている。このカッター
棒は中央の軸に固定されている。この軸がモータによっ
て回転させられるので、切刃は非常に狭い間隔をおいて
穴あき板の側を通過し、穴あき板から出るストランドを
切断して造粒する。
【０００４】円滑な切断を達成するためには、回転する
切刃と穴あき板との間隔が５０〜１５０ｍｙを上回らな
いようにしなければならない。この間隔が大きいと、切
断された粒にひげ状物または小さな糸状物が形成され、
粒のそれ以降の加工を非常に困難にする。なぜなら、粒
がさらさら流れなくなり、配量できなくなるからであ
る。
切刃と穴あき板との間隔が５０〜１５０ｍｙを上回らな
いようにしなければならない。この間隔が大きいと、切
断された粒にひげ状物または小さな糸状物が形成され、
粒のそれ以降の加工を非常に困難にする。なぜなら、粒
がさらさら流れなくなり、配量できなくなるからであ
る。
【０００５】間隔が大きすぎるときには粒に糸状物が形
成され、間隔が小さすぎる場合には、回転する切刃の摩
耗が非常に増大する。
成され、間隔が小さすぎる場合には、回転する切刃の摩
耗が非常に増大する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、回転
する切刃と静止している穴あき板との間隔を正確に調節
することができるだけでなく、造粒過程全体においてこ
の正確な間隔を維持することができる前記種類の造粒機
を提供することである。特に、そのための装置は簡単で
あり、信頼性があり、容易に取扱操作することができ、
そして低価格で製作可能でなければならない。
する切刃と静止している穴あき板との間隔を正確に調節
することができるだけでなく、造粒過程全体においてこ
の正確な間隔を維持することができる前記種類の造粒機
を提供することである。特に、そのための装置は簡単で
あり、信頼性があり、容易に取扱操作することができ、
そして低価格で製作可能でなければならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た種類の造粒機において、軸が調温可能に形成され、軸
のカッター側が可動の軸受内に配置され、軸の駆動装置
側が固定軸受内に配置されていることによって解決され
る。
た種類の造粒機において、軸が調温可能に形成され、軸
のカッター側が可動の軸受内に配置され、軸の駆動装置
側が固定軸受内に配置されていることによって解決され
る。
【０００８】カッター棒と切刃のための駆動軸を調温可
能な軸として形成し、カッター側で軸を可動の軸受に軸
承することにより、軸の調温によって可動の軸受を通っ
てカッターヘッドの方への適切な縦方向膨張が行われ
る。この縦方向膨張は、穴あき板とその上を回転する切
刃との間隔を、Ｍｙ範囲内に正確に調節するために利用
される。例えば２０〜３０ｃｍの長さの鋼製の中空軸の
場合、１°Ｃの軸温度変化のときに、温度膨張が２〜３
Ｍｙの長さ変更を生じる。特に、回転する切刃と穴あき
板の間の間隔は５０〜１５０Ｍｙになる。この間隔は本
発明装置によって非常に正確に保持することができる。
能な軸として形成し、カッター側で軸を可動の軸受に軸
承することにより、軸の調温によって可動の軸受を通っ
てカッターヘッドの方への適切な縦方向膨張が行われ
る。この縦方向膨張は、穴あき板とその上を回転する切
刃との間隔を、Ｍｙ範囲内に正確に調節するために利用
される。例えば２０〜３０ｃｍの長さの鋼製の中空軸の
場合、１°Ｃの軸温度変化のときに、温度膨張が２〜３
Ｍｙの長さ変更を生じる。特に、回転する切刃と穴あき
板の間の間隔は５０〜１５０Ｍｙになる。この間隔は本
発明装置によって非常に正確に保持することができる。
【０００９】造粒機の調節のために、切刃は所定の押圧
力で穴あき板の方へ動かされ、そして中空軸の適切な調
温によって予備選択間隔に戻される。軸の調温は循環調
温媒体、例えば水、油等によって、あるいは軸の電気的
な加熱によって行うことができる。軸のカッター側が可
動の軸受内に設けられ、それによって縦方向膨張がこの
方向においてのみ生じるようにすることが重要である。
力で穴あき板の方へ動かされ、そして中空軸の適切な調
温によって予備選択間隔に戻される。軸の調温は循環調
温媒体、例えば水、油等によって、あるいは軸の電気的
な加熱によって行うことができる。軸のカッター側が可
動の軸受内に設けられ、それによって縦方向膨張がこの
方向においてのみ生じるようにすることが重要である。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例が図に示してある。次に、こ
の実施例について説明する。図１に示した造粒機１は押
出し機のケーシング２にフランジ止めされている。押出
し機は搬送スクリュー３を備えている。この搬送スクリ
ューは図示していない駆動装置によって回転させられ
る。
の実施例について説明する。図１に示した造粒機１は押
出し機のケーシング２にフランジ止めされている。押出
し機は搬送スクリュー３を備えている。この搬送スクリ
ューは図示していない駆動装置によって回転させられ
る。
【００１１】カッター軸４には円板状のカッター棒支持
体（切断棒支持体）５が設けられている。このカッター
棒支持体にはカッター棒６が固定されている。カッター
ホルダー７はカッター棒６の端部に取付けられている。
体（切断棒支持体）５が設けられている。このカッター
棒支持体にはカッター棒６が固定されている。カッター
ホルダー７はカッター棒６の端部に取付けられている。
【００１２】カッターの切刃８は図２に示してある。カ
ッターホルダー７はその一端に、空気圧シリンダ室９を
備えている。この空気圧シリンダは空気圧管の接続のた
めに迅速閉鎖口１０を備えている。切刃はロックねじ１
１によってカッターホルダーの任意の軸方向個所に錠止
可能である。その際、回転によって姿勢が変わることは
ない。
ッターホルダー７はその一端に、空気圧シリンダ室９を
備えている。この空気圧シリンダは空気圧管の接続のた
めに迅速閉鎖口１０を備えている。切刃はロックねじ１
１によってカッターホルダーの任意の軸方向個所に錠止
可能である。その際、回転によって姿勢が変わることは
ない。
【００１３】次に、造粒機の機能について説明する。可
塑化された材料がスクリュー３によって穴あき板（切断
板）１２の穴を通って押し出され、穴から出るときに切
刃８によって切断されて粒になる。
塑化された材料がスクリュー３によって穴あき板（切断
板）１２の穴を通って押し出され、穴から出るときに切
刃８によって切断されて粒になる。
【００１４】カッター軸４は中空軸として形成され、そ
の中に同軸に設けられた管１３を備えている。調温媒体
が軸を通って流れ、この軸内に同軸に設けられた管を通
って戻る。
の中に同軸に設けられた管１３を備えている。調温媒体
が軸を通って流れ、この軸内に同軸に設けられた管を通
って戻る。
【００１５】軸のカッター側には可動の軸受１４が設け
られ、反対側の端部には固定軸受１５が設けられてい
る。軸４は歯車装置１６とモータ１７からなる駆動装置
によって回転運動し、切刃８が穴あき板１２上で回転す
る。
られ、反対側の端部には固定軸受１５が設けられてい
る。軸４は歯車装置１６とモータ１７からなる駆動装置
によって回転運動し、切刃８が穴あき板１２上で回転す
る。
【００１６】穴あき板１２と切刃８の間の距離“Ｘ”は
次のようにして調節される。先ず最初に、圧縮空気源が
迅速閉鎖口１０に接続される。そして、約３バールの空
気圧が空気圧シリンダ９に加えられる。それによって、
切刃８が適当な押圧力で穴あき板１２に押しつけられ
る。切刃８がロックねじ１１によってこの位置に固定さ
れ、圧縮空気ホースが取り外される。そして、第２のカ
ッター棒１８に固定された、同じように形成された次の
カッター（図示していない）が、穴あき板１２の前へ移
動させられる。迅速閉鎖口１０に圧縮空気源が接続さ
れ、この切刃８が同様に３バールで穴あき板１２に押し
つけられ、この位置でロックねじ１１によって固定され
る。切刃を備えた他のカッター棒が存在するときには、
切刃は同じようにして同じ位置に固定され、すべての切
刃が穴あき板１２に対して零の間隔を有するよう固定さ
れるまで、カッター棒支持体５は更に回転させられる。
次のようにして調節される。先ず最初に、圧縮空気源が
迅速閉鎖口１０に接続される。そして、約３バールの空
気圧が空気圧シリンダ９に加えられる。それによって、
切刃８が適当な押圧力で穴あき板１２に押しつけられ
る。切刃８がロックねじ１１によってこの位置に固定さ
れ、圧縮空気ホースが取り外される。そして、第２のカ
ッター棒１８に固定された、同じように形成された次の
カッター（図示していない）が、穴あき板１２の前へ移
動させられる。迅速閉鎖口１０に圧縮空気源が接続さ
れ、この切刃８が同様に３バールで穴あき板１２に押し
つけられ、この位置でロックねじ１１によって固定され
る。切刃を備えた他のカッター棒が存在するときには、
切刃は同じようにして同じ位置に固定され、すべての切
刃が穴あき板１２に対して零の間隔を有するよう固定さ
れるまで、カッター棒支持体５は更に回転させられる。
【００１７】非常に正確な温度調節を可能にする図示し
ていない調温装置によって、調温液が穴１９に導かれ、
軸４内に流れる。液体は軸端部から、中空軸４内に同軸
に設けられた管１３を通って還流し、穴２０から新たに
図示していない調温装置に供給される。それによって、
正確な温度状態、ひいては軸４の縦方向膨張の正確な制
御を保証する調温液体循環が生じる。
ていない調温装置によって、調温液が穴１９に導かれ、
軸４内に流れる。液体は軸端部から、中空軸４内に同軸
に設けられた管１３を通って還流し、穴２０から新たに
図示していない調温装置に供給される。それによって、
正確な温度状態、ひいては軸４の縦方向膨張の正確な制
御を保証する調温液体循環が生じる。
【００１８】従って、軸４の縦方向膨張により、穴あき
板１２と切刃８の間の間隔“Ｘ”の正確な調節が可能で
ある。この場合、間隔“Ｘ”はすべての回転切刃におい
て全く同じでなければならない。なぜなら、カッター棒
支持体５に設けられたすべてのカッター棒がそれに固定
された切刃８と共に、軸４の縦方向膨張によって一様に
動くからである。
板１２と切刃８の間の間隔“Ｘ”の正確な調節が可能で
ある。この場合、間隔“Ｘ”はすべての回転切刃におい
て全く同じでなければならない。なぜなら、カッター棒
支持体５に設けられたすべてのカッター棒がそれに固定
された切刃８と共に、軸４の縦方向膨張によって一様に
動くからである。
【００１９】軸４が鋼、真鍮またはアルミニウムからな
り、温度差が１００°Ｃの場合、切刃と穴あき板の間の
調節可能な間隔は、３０ｃｍの軸の長さのときに３００
〜６００Ｍｙである。その結果、１°Ｃの温度差は約３
〜６Ｍｙの軸４の長さ変更を生じることになる。例えば
間隔“Ｘ”を５０Ｍｙにすべきときには、軸の温度を１
７〜３４°Ｃに高めて保持しなければならない。
り、温度差が１００°Ｃの場合、切刃と穴あき板の間の
調節可能な間隔は、３０ｃｍの軸の長さのときに３００
〜６００Ｍｙである。その結果、１°Ｃの温度差は約３
〜６Ｍｙの軸４の長さ変更を生じることになる。例えば
間隔“Ｘ”を５０Ｍｙにすべきときには、軸の温度を１
７〜３４°Ｃに高めて保持しなければならない。
【００２０】図３に示した実施例の場合には、電気式加
熱ユニット、例えば加熱カートリッジが軸４内に組み込
まれている。この加熱ユニットはケーブル２１によって
電源に接続される。これにより同様に、軸４の正確な温
度制御、ひいては軸４の膨張による長さ変更を行うこと
ができる。
熱ユニット、例えば加熱カートリッジが軸４内に組み込
まれている。この加熱ユニットはケーブル２１によって
電源に接続される。これにより同様に、軸４の正確な温
度制御、ひいては軸４の膨張による長さ変更を行うこと
ができる。
【００２１】軸４はカッター側が可動の軸受１４に軸承
され、反対側の端部に固定軸受１５を備えているので、
軸の膨張がカッターヘッドの方へ適切に行われる。すな
わち、間隔“Ｘ”の正確な調節が可能である。
され、反対側の端部に固定軸受１５を備えているので、
軸の膨張がカッターヘッドの方へ適切に行われる。すな
わち、間隔“Ｘ”の正確な調節が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の造粒機は、
回転する切刃と静止している穴あき板との間隔を正確に
調節することができるだけでなく、造粒過程全体におい
てこの正確な間隔を維持することができる。そして、そ
のための装置は簡単であり、信頼性があり、容易に取扱
操作することができ、そして低価格で製作可能である。
回転する切刃と静止している穴あき板との間隔を正確に
調節することができるだけでなく、造粒過程全体におい
てこの正確な間隔を維持することができる。そして、そ
のための装置は簡単であり、信頼性があり、容易に取扱
操作することができ、そして低価格で製作可能である。
【図１】押出し機の一部と造粒機の縦断面図である。
【図２】カッターとカッターホルダーの図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿った断面図である。
Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】電気的に調温される軸を備えた他の実施例を示
す図である。
す図である。
１ 造粒機 ２ ケーシング ３ 搬送スクリュー ４ カッター軸 ５ カッター棒支持体 ６ カッター棒 ７ カッターホルダー ８ 切刃 ９ 空気圧シリンダ １０ 迅速閉鎖口 １１ ロックねじ １２ 穴あき板 １３ 管 １４ 可動の軸受 １５ 固定軸受 １６ 歯車装置 １７ モータ １８ カッター棒 １９，２０ 穴 ２１ ケーブル Ｘ 間隔
Claims (4)
- 【請求項１】 押出し機の前に設けられた穴あき板と、
軸承された駆動可能なカッター軸と、このカッター軸に
固定された円板状のカッター棒支持体と、このカッター
棒支持体に固定されたカッター棒とを具備し、穴あき板
上を回転する切刃がカッター棒に固定されているゴムま
たは熱可塑性合成樹脂のための造粒機において、軸
（４）が調温可能に形成され、軸（４）のカッター側が
可動の軸受（１４）内に配置され、軸の駆動装置側が固
定軸受（１５）内に配置されていることを特徴とする造
粒機。 - 【請求項２】 軸（４）が中空軸として形成され、この
中空軸内に、調温媒体の循環を可能にする管（１３）が
同軸に挿入され、軸（４）と管（１３）が調温媒体を循
環させる調温装置に接続されていることを特徴とする請
求項１の造粒機。 - 【請求項３】 軸（４）の電気的な制御調温を可能にす
る手段が軸内に設けられていることを特徴とする請求項
１の造粒機。 - 【請求項４】 軸（４）が鋼、真鍮またはアルミニウム
によって形成されていることを特徴とする請求項１の造
粒機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4214481:7 | 1992-05-07 | ||
| DE4214481A DE4214481C1 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623741A true JPH0623741A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=6457978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5105627A Withdrawn JPH0623741A (ja) | 1992-05-07 | 1993-05-06 | 熱可塑性合成樹脂、ゴム等のための造粒機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5292240A (ja) |
| JP (1) | JPH0623741A (ja) |
| CN (1) | CN1078937A (ja) |
| DE (1) | DE4214481C1 (ja) |
| GB (1) | GB2266679B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717450A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-10 | 常州市第三轻工机械有限公司 | 团粒机 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784010B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1995-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置 |
| US5988617A (en) * | 1997-05-27 | 1999-11-23 | Phillips Petroleum Company | Blade-changing work table and blade cover |
| US6293482B1 (en) * | 1998-11-24 | 2001-09-25 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for cutting strand |
| US6299430B1 (en) * | 1998-12-17 | 2001-10-09 | Consolidated Process Machinery, Inc. | Cooling medium injection for pellet mill rollers |
| US6422854B1 (en) * | 1999-11-22 | 2002-07-23 | Alcoa Closure Systems International | Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic |
| US6315226B1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-11-13 | Recot, Inc. | Adjustable cutting mechanism |
| US6805822B2 (en) * | 2000-09-20 | 2004-10-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing thermoplastic elastomer powder |
| JP4034248B2 (ja) | 2003-07-11 | 2008-01-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 定量供給装置、混練押出し設備及び定量供給方法、混練押出し方法 |
| US7247014B2 (en) * | 2005-06-17 | 2007-07-24 | Owens-Illinois Closure, Inc. | Compression molding machine |
| US7621736B2 (en) * | 2005-06-29 | 2009-11-24 | Rexam Closure Systems Inc. | Mold charge delivery |
| US20100260882A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections |
| CN102431102B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-11-06 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 热膨胀消除装置 |
| CN110000832B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-10-30 | 伟达塑胶工业（南通）有限公司 | 利用离心力散气的聚氯乙烯粒子安全制备机 |
| CN117532681B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-07-05 | 湖南鹤祥包装有限公司 | 一种纸张分切自动调整装置及其调整方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3143766A (en) * | 1961-04-17 | 1964-08-11 | Baker Perkins Inc | Pelletizing apparatus |
| US3393425A (en) * | 1965-06-16 | 1968-07-23 | Baker Perkins Inc | Apparatus for forming and cooling pellets |
| JPS5646966B2 (ja) * | 1974-01-08 | 1981-11-06 | ||
| US4184833A (en) * | 1977-10-25 | 1980-01-22 | Leesona Corporation | Pelletizing apparatus |
| US4182605A (en) * | 1978-04-17 | 1980-01-08 | The Dow Chemical Company | Die face cutter |
| DE2825639C3 (de) * | 1978-06-12 | 1981-08-27 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum Granulieren von Kunststoffschmelzen und plastischen Massen |
| JPS5842003B2 (ja) * | 1980-04-21 | 1983-09-16 | 株式会社日本製鋼所 | 水中造粒装置のダイに対する回転刃の関係位置を調整する方法 |
| EP0108185A2 (en) * | 1982-10-07 | 1984-05-16 | TAGO RUBBER S.r.l. | Apparatus for extruding preformed articles, particularly rubber articles |
| DE3405978C1 (de) * | 1984-02-18 | 1985-04-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zur Granulierung von Kunststoffen |
| DE3541500A1 (de) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zum granulieren von thermoplastischen kunststoffen oder anderen plastischen massen |
| IT1199831B (it) * | 1986-11-03 | 1989-01-05 | Montedipe Spa | Dispositivo di taglio per la granulazione a caldo di polimeri termoplastici |
| IT1232793B (it) * | 1989-09-19 | 1992-03-05 | Pomini Farrel Spa | Metodo per il mantenimento di una pressione di contatto costante e predeterminata su elementi di taglio sotto acqua in macchine granulatrici e relativa macchina con dispositivo di controllo e attuazione di detta pressione. |
| JPH0720618B2 (ja) * | 1990-05-22 | 1995-03-08 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチックスの造粒方法及び装置 |
| JPH04137811U (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | 有限会社勝製作所 | ストランドに於ける冷却付カツターのペレツト製造機 |
-
1992
- 1992-05-07 DE DE4214481A patent/DE4214481C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-05 GB GB9307049A patent/GB2266679B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-29 US US08/054,061 patent/US5292240A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-05 CN CN 93105023 patent/CN1078937A/zh active Pending
- 1993-05-06 JP JP5105627A patent/JPH0623741A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717450A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-10 | 常州市第三轻工机械有限公司 | 团粒机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5292240A (en) | 1994-03-08 |
| GB2266679A (en) | 1993-11-10 |
| DE4214481C1 (ja) | 1993-05-19 |
| GB2266679B (en) | 1996-03-20 |
| CN1078937A (zh) | 1993-12-01 |
| GB9307049D0 (en) | 1993-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0623741A (ja) | 熱可塑性合成樹脂、ゴム等のための造粒機 | |
| US3874835A (en) | Face-cutting apparatus for forming pellets | |
| US3792950A (en) | Pelletizing apparatus | |
| US3981959A (en) | Pelletizing method | |
| US3867082A (en) | A granulating device for granulating synthetic plastics material in a flowable stage | |
| US4021176A (en) | Cutting apparatus | |
| JP2563756B2 (ja) | 押出し加工機 | |
| US3271821A (en) | Underwater pelletizer | |
| GB2183532A (en) | Actuating mould filling apparatus in response to a mould full sensor | |
| JPH0613176B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂廃棄物、特にフィルム、糸等を連続的に再顆粒化するための固形化装置 | |
| EP1618947A1 (de) | Schneidvorrichtung für zähplastische Materialien sowie Verfahren zum Betrieb der Schneidvorrichtung | |
| CA1118174A (en) | Granulating apparatus | |
| US3316590A (en) | Granulating apparatus, particularly for thermoplastics | |
| GB2184972A (en) | An apparatus for extrusion granulating of plastics materials | |
| US3389203A (en) | Method and apparatus for granulating pieces of thermoplastic synthetic resin film | |
| US4465451A (en) | Apparatus and method for controlling extrusion back pressure | |
| KR0184080B1 (ko) | 압출기 | |
| US6663372B2 (en) | Underwater pelletizer and cutting system therefor | |
| US3018516A (en) | Plastic extruding machine | |
| DE2638126A1 (de) | Vorrichtung zum granulieren thermoplastischer kunststoffe | |
| US4451414A (en) | Apparatus and method for controlling extrusion back pressure utilizing a single sleeve die | |
| US3601851A (en) | Annular nozzle for an extruder | |
| MXPA04000946A (es) | Dispositivo para granular un termoplastico, el cual es extruido por boquillas. | |
| US4408972A (en) | Centrifugal pelletizers | |
| JPS5812841B2 (ja) | プラスチツクオシダシセイケイキ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |