JPH06235182A - プレス配置機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湿紙濃度に応じた最適な脱水ができるように
すると共に、湿紙の紙厚み方向での密度変化を最小に抑
えることができるプレス配置を提供する。 【構成】 NO.1プレス１のボトムにブランケット２が設
けられ、またNO.1プレスのサクションプレスロール３に
は真空部が形成されている。NO.1プレス１とNO.2プレス
５との間にはバキューム装置付セーブオール４が配置さ
れ、これによってピックアップフェルト１３が脱水され
るようになっている。更にNO.2プレス５とNO.3プレスと
の間にはスチームボックス９とバキュームボックス１０
が配置され、湿紙及びフェルトの脱水、加湿ができるよ
うになっていると共に、最終出側のフェルトロール１７
も位置調整が可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は抄紙機プレスパートにお
けるプレス配置機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３及び図４において従来のプレスパー
トの配置に係る１例を説明する。図においてワイヤパー
ト１０１上の湿紙（原料）１０２は、ピックアップフェ
ルト１０３によりNO.1プレス１０４に移行して同NO.1プ
レス１０４により脱水され、更にサクションプレスロー
ル１０５によりNO.2プレス１０６へ移行する。またNO.2
プレス１０６での脱水効率を上げるために湿紙１０２
は、サクションプレス１０５通過時にスチームボックス
１０７により加温されてNO.2プレス１０６へ入る。サク
ションプレスロール１０５により脱水された水分は、ロ
ールのバキュームゾーンを過ぎると遠心力により外部へ
スプラッシュが放散するため、このスプラッシュをセー
ブオール１０８により回収する。続いてNO.2プレス１０
６にて脱水された湿紙は、３Ｐフェルト１１０と共にN
O.3プレス１１１のニップ部を通過して更に脱水され
る。そして水分値が低くなった湿紙１０２は４Ｐフェル
ト１１２を介してNO.4プレス１１３のニップ部を通過
し、プレスパートによる脱水を完了してNO.4プレストッ
プロール１１４より湿紙１０２は次の乾燥工程に移行す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで前述のプレス
パートの配置においては、湿紙１０２がNO.1プレス１０
４を通過する際、プレスニップ部のニップ幅を出来る丈
広くすると、脱水によるシートクラッシングを防ぐこと
ができ、より高い脱水効果が得られる（図４）。しかし
一般にプレスニップ部のニップ幅は以下の理由により広
くとることが困難である。即ち、ゴム巻層のゴムにはゴ
ム巻層の溝部の変形によるつぶれ防止及び変形による内
部発熱によるゴム巻の剥離を防ぐ等のため、軟質のゴム
を使用することが出来ないので、比較的硬質ゴムを使用
している。このためニップ幅が狭くなり脱水効果も高く
できない。また湿紙（原料）は温度がある程度高い程原
料粘度も低くなって脱水も容易となるため、前述のプレ
スパートではNO.1プレス出側にスチームボックスを配置
している。しかしこのようなスチームボックスを配置す
るとその設置スペースが必要となり、また装置の操作上
も不便となる。またNO.1プレス通過後、NO.2プレスニッ
プまで湿紙は水分を多く含んだピックアップフェルトと
一緒に走行するため、再湿するという不都合があり、更
にNO.2プレス１０６部では水分を受け取るフェルトが既
に多くの水分を含んでいるため脱水効率が悪い。

【０００４】前記配置のNO.4プレス１１３はドライネス
アップ、表面性改善が主目的であるが、後段のプレスで
あるので、ドライネスアップのためには高線圧が必要と
なり表裏差が大きくなる。またプレスニップ出側で４Ｐ
フェルトから再湿し易く脱水効率が悪い等の欠点があっ
た。本形式のプレスパートでは、ドライヤの乾燥負荷を
下げるためにはプレス出側の水分を下げる必要があり、
抄速の増加と相俟って高線圧化の傾向を辿っており、紙
のかさ減、駆動馬力増といった問題があった。本発明は
前記従来の問題を解決するために提案されたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、抄紙
機プレスパートのプレス配置機構において、NO.1プレス
部にブランケットを配置すると共に、同NO.1プレス及び
NO.2プレスの間にフェルトの水分を除去するための真空
脱水装置を装備し、更にセンターロールとNO.3プレスの
間にトランスファフェルト装置を装備し、かつフェルト
及び湿紙を昇温するための手段を設けてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。

【０００６】

【作用】前記のような構成からなる本発明は以下のよう
な作用を奏する。 (1) NO.1プレスにおける湿紙の脱水は、湿紙の水分値が
高いためにプレスニップ部はニップ幅を出来る丈広く
し、ニップ圧に対するユニットプレッシャを低くして緩
やかな脱水を行なうことが必要である。そのためにはロ
ールの外被硬度を下げる、ロールを大径にするといった
手段があるが、ロールのゴム硬度を下げると、加圧回転
の繰り返しによる発熱によりゴム巻層に剥離を起こし易
く、更に溝部の変形により脱水が困難になるため、ゴム
硬度はあまり柔らかく出来ない（図４）。このため本発
明では、NO.1プレスボトムフェルトの代わりに比較的軟
質のゴム製ブランケットを使用し、プレスニップ部での
ニップ圧に対するニップ幅を広くしてユニットプレッシ
ャを下げ、シートクラッシングを防止して脱水効率を上
げるようにしている（図２）。 (2) 更にブランケットのニップ圧による変形時に発生す
る熱を湿紙に伝達して湿紙を加温するため、ブランケッ
トをサクションプレスロールに若干ラップさせて熱を湿
紙に移行させ、NO.2プレスでの脱水効果を上げると共に
サクションプレスロールの高真空ゾーンの幅を広くと
り、少ない真空容量でロール側へ出た水の排出作用を効
率良く出来、湿紙の再湿も防げる。

【０００７】(3) NO.1プレスで脱水された水を受け取っ
たピックアップフェルトの水分を、サクションプレスロ
ール出側のセーブオールに内蔵したサクションボックス
で吸引して除去するためフェルト水分が下がり、NO.2プ
レスでの脱水効率が良くなる。 (4) 前記(2)(3)項の作用によりNO.2プレス（２Ｐ）の脱
水効率がアップし、従来のNO.3プレス（３Ｐ）の必要性
が少なくなる（２Ｐと脱水方向が同じであるので効率も
悪い）ので３Ｐを除去し、３Ｐフェルトループの代わり
にサクショントランスファロールを含むトランスファフ
ェルトを配置することにより、ノーオープンドローの通
紙が可能になる。 (5) NO.3プレスへ移行後の湿紙の脱水を容易にさせるた
めにトランスファフェルトのループ内部にスチームボッ
クスを設け、その相対側３Ｐボトムフェルトループ内部
にバキュームボックスを併設することにより、湿紙及び
フェルトの温度をスチームにて効果的に加温して、NO.3
プレスの脱水能力を更に増大させることが出来る。 (6) 最終プレスのニップ出側のフェルトロールの位置
は、脱水された水分がフェルトに再湿しないように調節
を行なうことができるため、フェルトの再湿を防止し、
ドライヤに移行する湿紙の水分値を極力低く抑えること
が出来る。

【０００８】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明す
る。図１において１はNO.1プレスのボトムにブランケッ
ト２を使用したプレス装置であり、サクションプレスロ
ール３はブランケットのサクションプレスロールへのラ
ップを大きくし、それに応じて高真空幅を長くとるため
に吸引幅を広くした高真空部（図１）と、湿紙を保持す
る低真空部と、出側のスプラッシュを防止する高真空部
との３室より形成してある。また前記ブランケット２は
従来のNO.1プレスのボトムフェルトに替えて設けたもの
であり、比較的硬度の低いゴム製のブランケットを使用
する。４はサクションプレスロール出側で、かつNO.2プ
レス前に設けたバキュームボックスを有するバキューム
装置付セーブオールである。またシートトランスファ装
置は、NO.2プレス５のセンターロール６より湿紙がNO.3
プレス７へ移行する際、湿紙のオープンドローをなくす
ためにトランスファフェルト８を使用している。このト
ランスファフェルト８はトランスファフェルトループの
内部にスチームボックスを設け、その相対位置にバキュ
ームボックスを設けることにより、トランスファフェル
トを介して湿紙を加温し、NO.3プレスでの脱水効果を上
げるように構成されている。

【０００９】更にNO.3プレスでの脱水効果をより高くす
るため、NO.3プレス入側にはスチームボックス９及びバ
キュームボックス１０を設け、これらにより湿紙及びフ
ェルトの加温を行なうことができるようになっている。
また最終出側のフェルトロール１７の位置を調節可能に
してあり、フェルトの再湿を防ぐようになっている。前
記構成の装置において、ワイヤパート１１上の湿紙１２
（原料）は、ピックアップフェルト１３によりNO.1プレ
スに移行してNO.1プレスにより脱水される。この後湿紙
はブランケットに発生する熱により加温されてNO.2プレ
スニップ部に入る。一方ピックアップフェルトは、その
保水した水分がセーブオール４のバキュームボックス１
４で除去され、低水分になった状態でNO.2プレスニップ
部に入る。湿紙は加温されて温度が上がっており、また
フェルト水分が低く保水余裕が大きいためNO.2プレスで
効率よく脱水され、更に水分の低くなった状態になる。
次にセンターロール６からサクショントランスファロー
ル１５によりノーオープンドローにて移行した湿紙を、
更にスチームボックス９及びバキュームボックス１０に
より３Ｐフェルト１６と共に加温し、NO.3プレスでの脱
水を容易にする。NO.3プレス通過後、湿紙の再湿を防止
するためにNO.3プレスのニップ出側のフェルトロール１
７の位置調節を可能とし、運転条件によってフェルトの
再湿を防止することが出来る。NO.3プレスを出た湿紙１
８は所定の水分値となり、ドライヤパートの乾燥工程に
移行する。

【００１０】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、 (1) NO.1プレスボトムグルーブドロールの硬質ゴム巻ロ
ールの代わりに、比較的硬度の低いブランケットをボト
ムフェルトに替えて使用することにより、NO.1プレスの
ニップ圧を上げてもニップ幅が広くなるため、ユニット
プレッシャを低くすることができ、この結果湿紙のシー
トクラッシングを防ぎ、より多くの脱水効果を上げるこ
とが出来る。 (2) NO.1プレスの加圧力によるブランケットの変形の発
熱はブランケットの温度上昇となる。またNO.1プレスニ
ップ出側でブランケットをある区間湿紙にラップさせる
ことにより、ブランケットの熱が湿紙に移行して湿紙を
加温することになるため、従来使用していた加温用のス
チームボックスが不要となり、NO.2プレスでの湿紙の脱
水は効果的となる。 (3) サクションプレスロールへブランケットをラップさ
せるため、入側高真空部の風量を低く抑えることがで
き、また出側にも高真空部を設けることによりサクショ
ンプレスロール出側でのスプラッシュ再湿を防ぐことが
出来る。 (4) NO.1プレス及びNO.2プレス間にサクションプレス用
セーブオールを利用してバキューム装置を設け、この装
置によってNO.2プレス入側のフェルト水分を更にドライ
に調整するため、NO.2プレスの脱水効果を上げることが
出来る。 (5) 前述のNO.1プレス及びNO.2プレスでの脱水効果を上
げることにより、図２に示す従来装置で必要としていた
NO.3プレスを不要とし、スピリットフレーム形式として
フェルト替を容易にし、またロール替も容易にすること
が出来る。 (6) 従来のNO.3プレスを削除することにより、トランス
ファフェルトを使用してもフェルト枚数は変わらないた
めコストアップにならず、しかも機能的にはセンターロ
ールよりNO.3プレスへノーオープンドローのシートラン
とすることが出来るため湿紙の高速運転が可能となり、
運転効率を上げることが出来る。またオープンドローを
なくすことにより品質の向上を図ることができる。 (7) トランスファフェルト内にスチームボックスを設置
し、ボトムフェルト側にバキュームボックスを設けるこ
とにより、スチームボックスよりの紙表面への異物（水
滴等）が落下することもなく湿紙の加温が効果的とな
り、NO.3プレスの脱水効果を上げることが出来る。 (8) NO.3プレスのニップ出側のフェルトロールの位置を
調節することにより、湿紙の再湿を防ぎ脱水効果を最大
限とすることが出来る。

【００１１】更に前記効果を総合したものとして (9) ３段プレスで従来の４段プレスと同程度の湿紙濃度
を得ることが出来、プレスロールが１本少なくなりコス
トダウンが図れる。 (10) 従来の３Ｐ（フェルト面からの脱水）をなくすこ
とにより、フェルト面の脱水量が減り、３Ｐ（ワイヤ面
からの脱水）の脱水効率がアップするためワイヤ面の脱
水量が増え、脱水分担が均等に近づき、紙層の圧密効果
の表裏差が少なくなる。 (11) １Ｐ減少し、３Ｐ前の湿紙温度上昇により３Ｐニ
ップ圧を減らすことが出来るため、トータルニップ荷重
が減少し駆動容量の減少が図れる。 (12) サクションロール用バキュームセーブオールの真
空源は従来の１Ｐボトムフェルト用（ブランケットにす
るため不要）及び従来の３Ｐフェルト用（トランスファ
フェルトは不要）で十分まかなえ、またサクションプレ
ス用NO.2高真空の真空源はNO.1高真空の容量低減でまか
なえるため、トータルとしては必要真空容量の減少を図
ることができる。 (13) 各ニップ部における湿紙濃度に応じた最適な脱水
により湿紙の紙厚み方向での密度変化を最小に抑えるこ
とができ、かさの減少を抑え、３Ｐニップ圧を小さく出
来ることにより平滑度表裏差も小さくすることが出来る
等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るプレスパート全体の配置
図である。

【図２】NO.1プレスニップ部の詳細断面図である。

【図３】従来のプレスパート全体を示す配置図である。

【図４】従来のNO.1プレスニップ部の詳細断面図であ
る。

【符号の説明】

１ NO.1プレス ２ ブランケット ３ サクションプレスロール ４ バキューム装置付セーブオール ５ NO.2プレス ６ センターロール ７ NO.3プレス ８ トランスファフェルト ９ スチームボックス １０ バキュームボックス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抄紙機プレスパートのプレス配置機構に
   おいて、NO.1プレス部にブランケットを配置すると共
   に、同NO.1プレス及びNO.2プレスの間にフェルトの水分
   を除去するための真空脱水装置を装備し、更にセンター
   ロールとNO.3プレスの間にトランスファフェルト装置を
   装備し、かつフェルト及び湿紙を昇温するための手段を
   設けたことを特徴とするプレス配置機構。