JPH0623472U - Bread feeder - Google Patents
Bread feederInfo
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- JPH0623472U JPH0623472U JP6589392U JP6589392U JPH0623472U JP H0623472 U JPH0623472 U JP H0623472U JP 6589392 U JP6589392 U JP 6589392U JP 6589392 U JP6589392 U JP 6589392U JP H0623472 U JPH0623472 U JP H0623472U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】天板を１枚１枚供給するパンフィーダにおいて
発生していた継続的な衝撃音等を排除し、天板に歪みや
傷が付きにくく、パン等の焼成品の不良品生産率を低下
させることを目的とする。
【構成】パンフィーダは昇降自在のマグネットコンベア
を設け、マグネットコンベアの下方でマグネットコンベ
アの下側コンベアの上流側にリフト装置により昇降自在
のリフトコンベアを設ける。リフトコンベア上に積層さ
れる天板を感知するセンサーと、天板浮上防止装置と天
板クランプ装置を有する個別制御部を設ける。マグネッ
トコンベア下側コンベアの下流側には天板外し装置と、
排出コンベアとを設ける。
(57) [Abstract] [Purpose] Eliminates continuous impact noise generated in a pan feeder that feeds each top plate one by one, and the top plate is less likely to be distorted or scratched. The objective is to reduce the defective product production rate. [Construction] The pan feeder is provided with a vertically movable magnet conveyer, and a lift conveyer is provided below the magnet conveyer and upstream of the lower conveyer of the magnet conveyer by a lift device. A sensor for detecting a top plate stacked on the lift conveyor, and an individual control unit having a top plate floating prevention device and a top plate clamp device are provided. On the downstream side of the magnet conveyor lower conveyor, a top plate removing device,
Provide a discharge conveyor.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、製パンラインの天板供給機、すなわちパンフィーダに関する。 The present invention relates to a top plate feeder for a bread making line, that is, a bread feeder.
【０００２】 天板は、製パンラインに於ける菓子パン、ロールパン等のパンを焼成する工程 で使用する容器である。パンフィーダは、この天板を積み重ねた状態より１枚づ つばらして取り出して、製パンラインに供給する装置である。The top plate is a container used in the process of baking sweet bread, rolls, etc. in a baking line. The bread feeder is a device that separates and removes the top plates one by one from the stacked state and supplies them to the baking line.
【０００３】[0003]
従来のパンフィーダは、図１３のようにマグネットコンベアとして構成され、 リフトコンベアＤによって運ばれてくる積層された天板Ｔを１枚づつ持ち上げ、 １枚づつ排出する排出コンベアＥまで搬送するものである。 The conventional bread feeder is configured as a magnet conveyor as shown in FIG. 13, and lifts the stacked tops T conveyed by the lift conveyor D one by one and conveys them to the discharge conveyor E that discharges them one by one. is there.
【０００４】 マグネットコンベアは、固定されているエンドレスコンベアＣの下方側部分に 搬送用マグネットＦを設けてなる。搬送用マグネットＦは、エンドレスに回転す るエンドレスコンベア長手方向に、エンドレスコンベアＣとは別体に固定して設 けるもので、排出コンベアＥの上部で終わる。The magnet conveyor is provided with a transfer magnet F on the lower side of the fixed endless conveyor C. The carrying magnet F is fixedly installed separately from the endless conveyor C in the longitudinal direction of the endless conveyor that rotates endlessly, and ends at the upper part of the discharge conveyor E.
【０００５】 マグネットコンベアのリフトコンベアＤの上部に当たる位置には、持ち上げ用 マグネットＧを設ける。持ち上げ用マグネットＧは、エンドレスコンベアＣの両 サイドに上下に移動自在である。A lifting magnet G is provided at a position corresponding to the upper portion of the lift conveyor D of the magnet conveyor. The lifting magnet G is vertically movable on both sides of the endless conveyor C.
【０００６】 天板Ｔは、リフトコンベアＤによってパンフィーダの持ち上げ用マグネットＧ の下まで運ばれて来ると、持ち上げ用マグネットＧが下降して天板Ｔを１枚マグ ネットによって吸着する。天板Ｔは、持ち上げ用マグネットＧに吸着されたまま 上昇し、エンドレスコンベアＣに近くなると、搬送用マグネットＡに吸着される 。さらに、天板ＴはエンドレスコンベアＣによって移動し、排出コンベアの位置 までくると、搬送用マグネットＦがとぎれて無くなる為、天板Ｔは自然に排出コ ンベア上に落下する。When the top plate T is carried by the lift conveyor D to the position below the lifting magnet G 1 of the pan feeder, the lifting magnet G descends and one top plate T is attracted by the magnet. The top plate T rises while being attracted to the lifting magnet G, and is attracted to the carrying magnet A when it approaches the endless conveyor C. Furthermore, when the top plate T is moved by the endless conveyor C and reaches the position of the discharge conveyor, the transfer magnet F is interrupted and disappears, so that the top plate T naturally falls on the discharge conveyor.
【０００７】[0007]
しかし、持ち上げ用マグネットが、天板を吸着する時に生ずる衝撃音、あるい は天板が搬送用マグネットに当てつけられる時にに生ずる衝撃音、また搬送用エ ンドレスコンベアより天板が外され、排出コンベアに落下する場合に起こる衝撃 音等、継続的で大きな騒音を生じ、作業環境を悪化させる問題点があった。 However, the impact sound generated when the lifting magnet adsorbs the top plate, or the impact noise generated when the top plate is applied to the transfer magnet, and the top plate is removed from the transfer endless conveyor for discharge. There was a problem that continuous and loud noise such as impact noise generated when falling on a conveyor deteriorates the work environment.
【０００８】 さらに、天板がマグネットに当たる為、天板を傷付けたり、天板に歪みを与え て、天板が使用不能になる問題点があった。また、歪んだ天板を使用することに よりパン等の焼成品に不良品が出る問題点があり、製造品の品質を大きく低下さ せる問題点があった。Further, since the top plate hits the magnet, there is a problem that the top plate is damaged or the top plate is distorted and the top plate becomes unusable. In addition, there is a problem that baked products such as bread may be defective due to the use of a distorted top plate, and there is a problem that the quality of manufactured products is significantly deteriorated.
【０００９】[0009]
この目的を達成する為、この考案は、パンフィーダを、昇降自在のマグネット コンベアを設け、マグネットコンベアの下方でマグネットコンベアの下側コンベ アの上流側にリフト装置により昇降自在のリフトコンベアと、リフトコンベア上 に積層される天板を感知するセンサーと、天板浮上防止装置と天板クランプ装置 を有する個別制御部を設け、マグネットコンベアの下側コンベアの下流側には天 板外し装置と、排出コンベアとを設ける。 In order to achieve this object, the present invention provides a pan feeder with a liftable magnetic conveyor, and a lift conveyor that can be lifted and lowered by a lift device below the magnet conveyor and upstream of the lower conveyor of the magnet conveyor. A sensor that detects the top plate stacked on the conveyor, and an individual control unit that has a top plate floating prevention device and a top plate clamp device are provided, and a top plate removal device and a discharge device are provided on the downstream side of the lower conveyor of the magnet conveyor. And a conveyor.
【００１０】[0010]
送られてくる積層された天板は、リフトコンベアに乗せられる。リフトコンベ アがリフト装置により上昇し、天板がセンサーに感知されると上昇が止まり、最 上部の天板は天板浮上防止装置で押さえられ、次の天板は天板クランプ装置でク ランプされる。 The stacked top plates sent are placed on a lift conveyor. The lift conveyor lifts by the lift device, and stops when the top plate is detected by the sensor, the top plate is held by the top plate anti-floating device, and the next top plate is clamped by the top plate clamp device. It
【００１１】 次にマグネットコンベアが下降し最上部の天板に近付き接すると、天板浮上防 止装置が解除され、天板はマグネットコンベアに磁力により吸着される。Next, when the magnet conveyor descends and comes close to and comes into contact with the uppermost top plate, the top plate floating prevention device is released, and the top plate is attracted to the magnet conveyor by magnetic force.
【００１２】 次にマグネットコンベアは上昇し、コンベアを作動させ、天板を下流側へ搬送 する。この時、天板クランプ装置が解除され、リフトコンベアが再び上昇し、セ ンサーが次の最上部の天板を感知することにより止まる。最上部の天板は、前と 同様に天板浮上防止装置により押さえられ、次の天板は天板クランプ装置により クランプされる。Next, the magnet conveyor moves up to operate the conveyor and convey the top plate to the downstream side. At this time, the top plate clamp device is released, the lift conveyor rises again, and the sensor stops when the next top plate is detected. The top plate at the top is pressed by the top plate floating prevention device as before, and the next top plate is clamped by the top plate clamp device.
【００１３】 天板が下流側に運ばれると、マグネットコンベアが下降する。このとき上流側 では前回と同様な作動が繰り返される。下流側では、天板がほぼ排出コンベア上 に位置すると、天板外し装置が働き天板を押さえるので、マグネットコンベアが 上昇するときに天板は排出コンベア上に残り、排出コンベアにより排出される。When the top plate is carried to the downstream side, the magnet conveyor descends. At this time, the same operation as the previous time is repeated on the upstream side. On the downstream side, when the top plate is located almost on the discharge conveyor, the top plate removing device works and presses the top plate. Therefore, when the magnet conveyor rises, the top plate remains on the discharge conveyor and is discharged by the discharge conveyor.
【００１４】[0014]
この考案の実施例を正面から説明する図１、図１のＡ−Ａ線断面を示す図２と 図３、図１のＢ−Ｂ線断面を示す図４と図５、この考案の作動状態の説明図であ る図６乃至図１２に基づいて説明する。 1 and FIG. 2 for explaining the embodiment of the present invention from the front, FIG. 2 and FIG. 3 showing a cross section taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 4 and FIG. 5 showing a cross section taken along the line BB of FIG. 6 to 12 which are explanatory diagrams of the above.
【００１５】 １はマグネットコンベア、２はリフトコンベア、３はリフト装置、４はセンサ ー、５は個別制御部、５０は天板浮上防止装置、５１は天板クランプ装置、６は 天板外し装置、７は排出コンベア、８はフレーム枠、９は本体枠である。Ｔは天 板である。1 is a magnet conveyer, 2 is a lift conveyer, 3 is a lift device, 4 is a sensor, 5 is an individual control unit, 50 is a top plate floating preventing device, 51 is a top plate clamp device, and 6 is a top plate removing device. , 7 is a discharge conveyor, 8 is a frame, and 9 is a main frame. T is a top plate.
【００１６】 マグネットコンベア１は、両側にフレーム１３を設け、ステー１４で剛性を付 与している。１０はコンベアベルトであり、下流側にヘッドプーリ１１、上流側 にテールプーリ１２を設け、動力装置１５から原動ホイール１６、従動ホイル１ ７、チェーン１８を介して動力をコンベアベルト１０に伝える。The magnet conveyor 1 is provided with frames 13 on both sides, and is provided with a stay 14 for rigidity. A conveyor belt 10 has a head pulley 11 on the downstream side and a tail pulley 12 on the upstream side, and transmits power from the power unit 15 to the conveyor belt 10 via a driving wheel 16, a driven wheel 17 and a chain 18.
【００１７】 コンベアベルト１０は、キャリア側である下側ベルトの上にマグネット１９を 、天板Ｔを吸着する距離部分にだけ設けられ、マグネット１９はフレーム１３か ら吊り下げられる。マグネット１９は、その両端、すなわちヘッドプーリ１１と テールプーリ１２の両側でサポート１９１、吊りガイド１９２によって下側ベル トよりは下方に下がらない範囲で上下動自在に支持されている。このマグネット １９の吊機構は、マグネットコンベア１の長さによって、中間部適宜位置に追加 して設けてもよい。The conveyor belt 10 is provided with a magnet 19 on a lower belt which is a carrier side, only at a distance where the top plate T is attracted, and the magnet 19 is suspended from the frame 13. The magnet 19 is supported by both ends of the head pulley 11 and the tail pulley 12 by a support 191 and a suspension guide 192 so as to be vertically movable within a range in which the magnet 19 does not fall below the lower belt. The suspension mechanism for the magnet 19 may be additionally provided at an appropriate position in the intermediate portion depending on the length of the magnet conveyor 1.
【００１８】 リフトコンベア２は、両側にフレーム２５を設け、フレーム２５の内側にベル ト２２を設ける。ベルト２２はチェーンベルトでもよく、ヘッドホイール２０、 従動ホイール２００、原動ホイール２０２を介して、チェーン２０１により動力 装置２０３に伝動している。The lift conveyor 2 is provided with frames 25 on both sides and belts 22 inside the frame 25. The belt 22 may be a chain belt, and is transmitted to the power unit 203 by the chain 201 via the head wheel 20, the driven wheel 200, and the driving wheel 202.
【００１９】 リフトコンベア２は、両側のフレーム２５に付設している吊り金具２４によっ てリフト装置３のリフトチェーン３２に連結している。フレーム２５には、ガイ ドローラ２３が設けられ、リフト装置３のコラム３７にガイドされる。The lift conveyor 2 is connected to a lift chain 32 of the lift device 3 by means of hanging metal fittings 24 attached to the frames 25 on both sides. A guide roller 23 is provided on the frame 25 and is guided by the column 37 of the lift device 3.
【００２０】 リフト装置３は、本体枠９の上下間に垂直に設けられるコラム３７の内側にリ フトチェーン３２を設け、リフトチェーン３２は上部ホイール３０と、下部ホイ ール３１にエンドレス状に係止される。上部ホイール３０は、従動ホイール３３ 、原動ホイール３５、チェーン３４を介して、原動装置３６に連結する。The lift device 3 is provided with a lift chain 32 inside a column 37 which is vertically provided between the upper and lower sides of the main body frame 9, and the lift chain 32 is endlessly engaged with an upper wheel 30 and a lower wheel 31. Be stopped. The upper wheel 30 is connected to a driving device 36 via a driven wheel 33, a driving wheel 35, and a chain 34.
【００２１】 マグネットコンベア１の左右に設けるコラム３７には、上部に孔４０を明け、 その外部にセンサー４を設けるとともに、個別制御部５を固定する。The columns 37 provided on the left and right of the magnet conveyor 1 are provided with holes 40 at the upper part thereof, the sensor 4 is provided outside the holes 40, and the individual control unit 5 is fixed.
【００２２】 個別制御部５には、天板浮上防止装置５０と天板クランプ装置５１を上下に設 ける。The individual control section 5 is provided with a top plate floating prevention device 50 and a top plate clamp device 51 vertically.
【００２３】 天板浮上防止装置５０と天板クランプ装置５１は、リフト装置３の左右のコラ ム３７より内側に向かって、突出自在な浮上防止アタッチメント５０１とクラン プアタッチメント５１１を設ける。２つアタッチメント５０１と５１１は、断面 上部が突き出た逆Ｌ字形状であり、浮上防止アタッチメント５０１は、突出した 場合、天板Ｔをアタッチメント５０１の腹部で挟み、突出部で天板Ｔを浮き上が らないようにする。クランプアタッチメント５１１は内側に突出した場合、突出 部が天板Ｔに触れ、その部分で天板Ｔを挟み込む。The top plate floating prevention device 50 and the top plate clamp device 51 are provided with a floating prevention attachment 501 and a clamp attachment 511 that can project inward from the left and right columns 37 of the lift device 3. The two attachments 501 and 511 have an inverted L-shape with a protruding upper part in cross section. When the floating prevention attachment 501 projects, the top plate T is sandwiched between the belly parts of the attachment 501 and the top plate T is lifted by the protruding parts. Do not let When the clamp attachment 511 protrudes inward, the protruding portion touches the top plate T, and the top plate T is sandwiched by the portion.
【００２４】 フレーム枠８は、本体枠９に取り付ける。フレーム枠８には、軸受け８２を固 定し、軸受け８２に軸８１を介してピニオン８０を回転自在に設ける。ピニオン ８０は、マグネットコンベア１の両側フレーム１３の外側に上下方向に設けられ たラック１３０に噛合する。軸８１は、マグネットコンベア１の下流側に設けた 傘歯車８６によりほぼ直角に曲がって、ホイールを介してレバー８４に連結し、 さらにレバー８４の先端をエアーシリンダ８５に回転自在に固定する。The frame frame 8 is attached to the main body frame 9. A bearing 82 is fixed to the frame 8, and a pinion 80 is rotatably provided on the bearing 82 via a shaft 81. The pinion 80 meshes with a rack 130 that is vertically provided outside the both side frames 13 of the magnet conveyor 1. The shaft 81 is bent at a substantially right angle by a bevel gear 86 provided on the downstream side of the magnet conveyor 1, is connected to a lever 84 via a wheel, and the tip of the lever 84 is rotatably fixed to an air cylinder 85.
【００２５】 天板外し装置６は、マグネットコンベア１の下流側の両側フレーム枠８に、ハ ンガ６１を介して取付ける。天板外し装置６は、マグネットコンベア１側に向か って、即ち内側に向かって突出自在の外しアタッチメント６０を設けてあり、外 しアタッチメント６０は、断面横Ｌ字形状である。The top plate removing device 6 is attached to both frame frames 8 on the downstream side of the magnet conveyor 1 via a hanger 61. The top plate removing device 6 is provided with a detachment attachment 60 that is capable of protruding toward the magnet conveyor 1 side, that is, inward. The detachment attachment 60 has a lateral L-shaped cross section.
【００２６】 排出コンベア７は、両側にフレーム７０を設け、上下のコンベア間にステー７ ３を配して、エンドレスベルト７１を支持する。エンドレスベルト７１のキャリ ア側ベルトは上側であり、この実施例ではステー７３の上方に設ける２本の受け レール７２によって支持される２本ベルトである。エンドレスベルト７１は他の 実施例では幅の広い１本のベルトであっても、２本以上のベルトであってもよい 。また、受けレール７２を設けず、エンドレスベルト７１の張力を利用して天板 を支持してもよい。The discharge conveyor 7 is provided with frames 70 on both sides, and a stay 73 is arranged between the upper and lower conveyors to support the endless belt 71. The carrier side belt of the endless belt 71 is on the upper side, and in this embodiment, it is a two belt supported by two receiving rails 72 provided above the stay 73. In other embodiments, the endless belt 71 may be one wide belt or two or more belts. Further, the top rail may be supported by utilizing the tension of the endless belt 71 without providing the receiving rail 72.
【００２７】 排出コンベア７の下流側にはヘッドプーリ７４、上流側にはテールプーリ７５ を設ける。ヘッドプーリ７４は、モータ等の回転装置７６により回転力を付与さ れている。A head pulley 74 is provided on the downstream side of the discharge conveyor 7, and a tail pulley 75 is provided on the upstream side. Rotational force is applied to the head pulley 74 by a rotating device 76 such as a motor.
【００２８】 排出コンベア７のキャリア側ベルトの高さは、センサー４の位置よりやや低い 程度に設ける。The height of the carrier-side belt of the discharge conveyor 7 is set to be slightly lower than the position of the sensor 4.
【００２９】 次に、この考案の作用について説明する。Next, the operation of this invention will be described.
【００３０】 天板Ｔは、適宜数積層されて送給コンベア（図示せず）により、リフトコンベ ア２上に移される。リフトコンベア２に移された天板Ｔは、リフトコンベア２の 駆動装置２０３を適宜作動させベルト２２を移動させ定位置に停止させる（図６ ）。An appropriate number of top plates T are stacked and transferred onto the lift conveyor 2 by a feeding conveyor (not shown). The top plate T transferred to the lift conveyor 2 appropriately operates the drive device 203 of the lift conveyor 2 to move the belt 22 and stop it at a fixed position (FIG. 6).
【００３１】 次に、リフト装置３は、原動装置３６を作動させ、リフトチェーン３２を回転 させるように動かし、リフトコンベア２を上昇させる。Next, the lift device 3 actuates the prime mover 36 to rotate the lift chain 32 and raise the lift conveyor 2.
【００３２】 リフトコンベア２がＸ１の距離だけ上昇すると、積層された天板Ｔの一番上の 天板Ｔ１がセンサー４に感知される。この感知方法は、コラム３７に明いた孔４ ０を通る光を天板Ｔ１が遮断することでセンサー４が感知する方法である。When the lift conveyor 2 is lifted by the distance X1, the top plate T1 of the stacked top plates T is detected by the sensor 4. This sensing method is a method in which the sensor 4 senses when the top plate T1 blocks the light passing through the hole 40 opened in the column 37.
【００３３】 センサー４が、天板Ｔ１を感知すると、リフト装置４の原動装置３６を止め、 天板Ｔの上昇を止めると同時に、個別制御部５の天板浮上防止装置５０と天板ク ランプ装置５１が作動し、天板浮上防止装置５０は浮上防止アタッチメント５０ １が内側に向かって突出する。この浮上防止アタッチメント５０１により最上部 の天板Ｔ１を、マグネットコンベア１のマグネット１５の磁力に抗して浮き上が らないようにする。When the sensor 4 detects the top plate T1, the driving device 36 of the lift device 4 is stopped to stop the rise of the top plate T, and at the same time, the top plate floating prevention device 50 and the top plate clamp of the individual control unit 5 are stopped. When the device 51 is activated, the top plate anti-floating device 50 has the anti-floating attachment 501 protruding inward. The floating prevention attachment 501 prevents the top plate T1 at the top from floating against the magnetic force of the magnet 15 of the magnet conveyor 1.
【００３４】 また、天板クランプ装置５１は、クランプアタッチメント５１１が内側に突出 し、上から２番目の天板Ｔ２を左右から挟み押さえ付ける（図７）。Further, in the top plate clamp device 51, the clamp attachment 511 projects inward, and the second top plate T2 is sandwiched and pressed from the left and right (FIG. 7).
【００３５】 センサー４は同時に、エアシリンダ８５を作動させピニオン８０を回転させ、 ラック１３０を上下させマグネットコンベア１を下降させる。At the same time, the sensor 4 operates the air cylinder 85 to rotate the pinion 80 to move the rack 130 up and down to lower the magnet conveyor 1.
【００３６】 マグネットコンベア１がＹの距離だけ下降し（図８）、最上部の天板Ｔ１をマ グネット１９によって磁力吸着すると同時に、天板浮上防止装置５０のみが解除 され浮上防止アタッチメント５０１が引っ込む。天板クランプ装置５１は、天板 Ｔ２を挟んだままである。天板Ｔが浮上防止アタッチメント５０１で押さえられ ているので、磁力により天板Ｔが浮き上がてマグネット１９にぶつかることがな い。したがって騒音は非常に小さい。The magnet conveyor 1 descends by a distance of Y (FIG. 8), and the top plate T1 is magnetically attracted by the magnet 19, and at the same time, only the top plate anti-floating device 50 is released and the anti-floating attachment 501 retracts. . The top plate clamp device 51 is still sandwiching the top plate T2. Since the top plate T is pressed by the floating prevention attachment 501, the top plate T is not lifted by the magnetic force and does not collide with the magnet 19. Therefore, the noise is very low.
【００３７】 マグネットコンベア１は、天板Ｔ１をマグネット１９によって吸着したまま再 びエアシリンダ８５によって作動されＢの距離だけ上昇する（図９）。The magnet conveyor 1 is again actuated by the air cylinder 85 while the top plate T1 is attracted by the magnet 19 and is raised by the distance B (FIG. 9).
【００３８】 マグネットコンベア１が上昇し終わると、天板クランプ装置５１が解除され、 同時に、再びリフト装置３が作動し、リフトコンベア２をＸ２の距離上昇させる 。When the magnet conveyor 1 finishes rising, the top plate clamp device 51 is released, and at the same time, the lift device 3 operates again to raise the lift conveyor 2 by the distance X2.
【００３９】 最上部の天板となった天板Ｔ２がセンサー４に感知されると、リフト装置３は 作動を止め、リフトコンベアの上昇は、天板１枚分だけの上昇で止まる。この時 、最上部となった天板Ｔ２は、個別制御部５の天板浮上防止装置５０の浮上防止 アタッチメント５０１のよって押さえられ、次の天板Ｔ３は天板クランプ装置５ １のクランプアタッチメント５１１によって挟まれる。When the top plate T2, which is the top plate, is detected by the sensor 4, the lift device 3 stops operating, and the lift conveyor is lifted by one lift of the top plate. At this time, the top plate T2, which is the uppermost part, is pressed by the floating prevention attachment 501 of the top plate floating prevention device 50 of the individual control unit 5, and the next top plate T3 is the clamp attachment 511 of the top plate clamping device 51. Sandwiched by.
【００４０】 上昇したマグネットコンベア１は、駆動装置１５を作動させてコンベアベルト １０を動かし、天板Ｔ１を下流側に運び、天板外し装置６の位置で停止する（図 １０）。このとき天板外し装置６の外しアタッチメント６０は、引っ込んだ状態 である。The ascended magnet conveyor 1 operates the driving device 15 to move the conveyor belt 10, conveys the top plate T1 to the downstream side, and stops at the position of the top plate removing device 6 (FIG. 10). At this time, the removal attachment 60 of the top removing device 6 is in a retracted state.
【００４１】 次に、マグネットコンベア１を再度Ｙの距離だけ下降する。すると天板Ｔ１は 、ほぼ排出コンベア７の上面に非常に近付く。すると、天板外し装置６の外しア タッチメント６０が突出し、天板Ｔ１を浮き上がらないように上から押さえる（ 図１１）。Next, the magnet conveyor 1 is lowered again by the distance Y. Then, the top plate T1 comes very close to the upper surface of the discharge conveyor 7. Then, the removal attachment 60 of the top removing device 6 projects and presses the top T1 from above so that it does not float up (FIG. 11).
【００４２】 このとき、マグネットコンベア１の上流側では、前回と同様な作動で、天板Ｔ ２を吸着している。At this time, on the upstream side of the magnet conveyor 1, the top plate T 2 is attracted by the same operation as the previous time.
【００４３】 次に、再びマグネットコンベア１をＹの距離だけ上昇させると、下流側では、 天板Ｔ１は、天板外し装置６によりマグネットコンベア１のマグネット１９より 外れ、排出コンベア７上に残り、排出コンベア７により搬送され、上流側では天 板Ｔ２がマグネットコンベア１によって上昇する（図１２）。Next, when the magnet conveyor 1 is moved up again by the distance Y, the top plate T1 is separated from the magnet 19 of the magnet conveyor 1 by the top plate removing device 6 on the downstream side, and remains on the discharge conveyor 7. It is conveyed by the discharge conveyor 7, and the top plate T2 rises by the magnet conveyor 1 on the upstream side (FIG. 12).
【００４４】 天板Ｔの排出コンベア７への移動は、ほとんど落下距離が無いので、騒音は非 常に小さい。Since the top plate T moves to the discharge conveyor 7 with almost no fall distance, noise is extremely small.
【００４５】 この作動を繰り返し、積層される天板は、１枚１枚ばらばらにされる。By repeating this operation, the stacked top plates are separated one by one.
【００４６】 この考案は、この作動を逆に操作することにより、ばらばらの天板を積層させ るパンスタッカーとしても使用できる。この場合、天板外し装置６は、天板浮上 防止装置として使用する。The present invention can also be used as a pan stacker for stacking loose top plates by operating this operation in reverse. In this case, the top removing device 6 is used as a top floating prevention device.
【００４７】[0047]
したがって、この考案によれば、従来のパンフィーダで発生していた継続的な 衝撃音等を排除することができ、良好な作業環境を提供することができるという 効果がある。 Therefore, according to this invention, it is possible to eliminate the continuous impact noise and the like generated in the conventional pan feeder, and it is possible to provide a good working environment.
【００４８】 さらに、天板に歪みや傷が付きにくく、天板の使用期間が延びるとともに、パ ン等の焼成品の不良品生産率を低下させることができるという効果がある。Further, the top plate is less likely to be distorted or scratched, and the period of use of the top plate is extended, and the production rate of defective products such as pans can be reduced.
【提出日】平成５年３月１９日[Submission date] March 19, 1993
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４８[Correction target item name] 0048
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００４８】 さらに、天板に歪みや傷が付きにくく、天板の使用期間が延びるとともに、パ ン等の焼成品の不良品生産率を低下させることができるという効果がある。Furthermore, the top plate is less likely to be distorted or scratched, which has the effect of extending the service life of the top plate and reducing the defective product production rate of baked products such as pans.
【図１】この考案の正面説明図。FIG. 1 is a front explanatory view of the present invention.
【図２】図１のＡＡ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが上昇している。2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, in which the magnet conveyor is raised.
【図３】図１のＡＡ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが下降している。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line AA in FIG. 1, in which the magnet conveyor is descending.
【図４】図１のＢＢ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが上昇している。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view taken along the line BB of FIG. 1, in which the magnet conveyor is raised.
【図５】図１のＢＢ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが下降している。5 is a cross-sectional explanatory view taken along the line BB of FIG. 1, in which the magnet conveyor is descending.
【図６】この考案の作動を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図７】この考案の作動を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図８】この考案の作動を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図９】この考案の作動を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１０】この考案の作動を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１１】この考案の作動を示す説明図。FIG. 11 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１２】この考案の作動を示す説明図。FIG. 12 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１３】従来のパンフィーダの作動を示す説明図。FIG. 13 is an explanatory diagram showing the operation of a conventional pan feeder.
１ マグネットコンベア ２ リフトコンベア ３ リフト装置 ４ センサー ５ 個別制御装置 ５０ 天板浮上防止装置 ５１ 天板クランプ装置 ６ 天板外し装置 ７ 排出コンベア Ｔ 天板 1 Magnet Conveyor 2 Lift Conveyor 3 Lifting Device 4 Sensor 5 Individual Control Device 50 Top Plate Lifting Prevention Device 51 Top Plate Clamping Device 6 Top Plate Removing Device 7 Discharge Conveyor T Top Plate
─────────────────────────────────────────────────────
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年３月１９日[Submission date] March 19, 1993
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この考案の正面説明図。FIG. 1 is a front explanatory view of the present invention.
【図２】図１のＡＡ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが上昇している。2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, in which the magnet conveyor is raised.
【図３】図１のＡＡ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが下降している。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line AA in FIG. 1, in which the magnet conveyor is descending.
【図４】図１のＢＢ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが上昇している。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view taken along the line BB of FIG. 1, in which the magnet conveyor is raised.
【図５】図１のＢＢ線断面説明図であり、マグネットコ
ンベアが下降している。5 is a cross-sectional explanatory view taken along the line BB of FIG. 1, in which the magnet conveyor is descending.
【図６】この考案の作動を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図７】この考案の作動を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図８】この考案の作動を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図９】この考案の作動を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１０】この考案の作動を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１１】この考案の作動を示す説明図。FIG. 11 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１２】この考案の作動を示す説明図。FIG. 12 is an explanatory view showing the operation of this invention.
【図１３】従来のパンフィーダの作動を示す説明図。FIG. 13 is an explanatory diagram showing the operation of a conventional pan feeder.
【符号の説明】 １ マグネットコンベア ２ リフトコンベア ３ リフト装置 ４ センサー ５ 個別制御装置 ５０ 天板浮上防止装置 ５１ 天板クランプ装置 ６ 天板外し装置 ７ 排出コンベア Ｔ 天板[Explanation of symbols] 1 magnet conveyor 2 lift conveyor 3 lift device 4 sensor 5 individual control device 50 top plate floating prevention device 51 top plate clamp device 6 top plate removing device 7 discharge conveyor T top plate
Claims (1)
マグネットコンベアの下方でマグネットコンベアの下側
コンベアの上流側にリフト装置により昇降自在のリフト
コンベアと、リフトコンベア上に積層される天板を感知
するセンサーと、天板浮上防止装置と天板クランプ装置
を有する個別制御部を設け、マグネットコンベア下側コ
ンベアの下流側には天板外し装置と、排出コンベアとを
設けることを特徴とするパンフィーダ。1. A magnetic conveyor that can be raised and lowered is provided,
Below the magnet conveyor, below the magnet conveyor and upstream of the conveyor, a lift conveyor that can be raised and lowered by a lift device, a sensor that detects the top plate stacked on the lift conveyor, a top plate floating prevention device, and a top plate clamp device. And a top removing device and a discharge conveyor are provided on the downstream side of the lower conveyor of the magnet conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6589392U JPH0715431Y2 (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Bread feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6589392U JPH0715431Y2 (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Bread feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623472U true JPH0623472U (en) | 1994-03-29 |
| JPH0715431Y2 JPH0715431Y2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=13300103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6589392U Expired - Lifetime JPH0715431Y2 (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Bread feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715431Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088330A (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Hagiwara Kikai:Kk | Baking plate-transferring apparatus |
| CN111789144A (en) * | 2020-06-12 | 2020-10-20 | 广州海特机电科技有限公司 | Easy-to-clean disc collecting machine for baking |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP6589392U patent/JPH0715431Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088330A (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Hagiwara Kikai:Kk | Baking plate-transferring apparatus |
| CN111789144A (en) * | 2020-06-12 | 2020-10-20 | 广州海特机电科技有限公司 | Easy-to-clean disc collecting machine for baking |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715431Y2 (en) | 1995-04-12 |
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