JPH0623459A - ばね成形性に優れた鋼線の製造方法。 - Google Patents
ばね成形性に優れた鋼線の製造方法。Info
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- JPH0623459A JPH0623459A JP20595692A JP20595692A JPH0623459A JP H0623459 A JPH0623459 A JP H0623459A JP 20595692 A JP20595692 A JP 20595692A JP 20595692 A JP20595692 A JP 20595692A JP H0623459 A JPH0623459 A JP H0623459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業環境性及びばね加工性に優れた鋼線の製
造方法を提供する。 【構成】 焼入れ，焼戻し処理を行ったばね用鋼線の表
面に、粒径０．５μｍ以上３０μｍ以下のアミノ酸系化
合物の粉体を水に分散させた水溶液を塗布して自然又は
強制乾燥させる。アミノ酸系化合物は表面潤滑性に優
れ、ばね加工時のコイリングピンとの焼き付き，ビビリ
等を防止することができる。又、ばね加工後の焼鈍に際
し、人体に対して有害なガスを発生せず、溶媒に水を用
いているため、溶液の取り扱い上も安全である。
造方法を提供する。 【構成】 焼入れ，焼戻し処理を行ったばね用鋼線の表
面に、粒径０．５μｍ以上３０μｍ以下のアミノ酸系化
合物の粉体を水に分散させた水溶液を塗布して自然又は
強制乾燥させる。アミノ酸系化合物は表面潤滑性に優
れ、ばね加工時のコイリングピンとの焼き付き，ビビリ
等を防止することができる。又、ばね加工後の焼鈍に際
し、人体に対して有害なガスを発生せず、溶媒に水を用
いているため、溶液の取り扱い上も安全である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばね成形性に優れた鋼
線の製造方法に関するものである。
線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、線引き又は焼入れ，焼戻し処理さ
れたばね用鋼線は、例えばコイルばねに成形する際、コ
イリングマシンのコイリングピンとの間に焼き付きが起
こったり、コイリング中の異常音，所謂ビビリ音が生じ
るという問題がある。これは、鋼線が高強度であればあ
るほど、又コイリング速度が速いほど多発する傾向にあ
る。
れたばね用鋼線は、例えばコイルばねに成形する際、コ
イリングマシンのコイリングピンとの間に焼き付きが起
こったり、コイリング中の異常音，所謂ビビリ音が生じ
るという問題がある。これは、鋼線が高強度であればあ
るほど、又コイリング速度が速いほど多発する傾向にあ
る。
【０００３】このような現象が発生すると、巻き付け速
度が不均一になるため仕上がったコイルばねの形状がば
らつくという問題が生じる。さらには、ビビリ音によ
り、作業環境を悪くするという問題もあった。
度が不均一になるため仕上がったコイルばねの形状がば
らつくという問題が生じる。さらには、ビビリ音によ
り、作業環境を悪くするという問題もあった。
【０００４】このため、従来線引き又は焼入れ，焼戻し
処理されたばね用鋼線は、通常、潤滑油や潤滑剤が防錆
とは別の目的で塗布されている。しかし、鋼線の高強度
化に伴い、従来の潤滑油塗布などでは、ばね加工におけ
る焼き付き，ビビリ現象を抑制するには十分とはいえな
くなってきた。又、潤滑油などは、その飛散等で作業環
境上好ましくないという問題もある。
処理されたばね用鋼線は、通常、潤滑油や潤滑剤が防錆
とは別の目的で塗布されている。しかし、鋼線の高強度
化に伴い、従来の潤滑油塗布などでは、ばね加工におけ
る焼き付き，ビビリ現象を抑制するには十分とはいえな
くなってきた。又、潤滑油などは、その飛散等で作業環
境上好ましくないという問題もある。
【０００５】そこで、焼入れ，焼戻し処理後、鋼線にフ
ッ素系の樹脂を塗布してばね成形性を向上させることが
提案されている（特開平３−213735号公報）。又、本出
願人によるもので、焼入れ，焼戻し処理後、線材にアミ
ノ酸系化合物を有機溶液中に分散させた溶剤を塗布し
て、ばね成形性を向上させることも提案されている（特
願平４−111441号）。
ッ素系の樹脂を塗布してばね成形性を向上させることが
提案されている（特開平３−213735号公報）。又、本出
願人によるもので、焼入れ，焼戻し処理後、線材にアミ
ノ酸系化合物を有機溶液中に分散させた溶剤を塗布し
て、ばね成形性を向上させることも提案されている（特
願平４−111441号）。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかし、フッ素系の樹脂
は、上記問題を解決できるものの、ばね成形後、不可欠
な熱処理である焼鈍工程において樹脂が分解し、この際
フッ素ガスを含むガスを発生する。フッ素を含むガス
は、人体に対して有害であるうえ、加熱雰囲気中の水分
に含まれる水素と反応して、フッ化水素（ＨＦ）を発生
させ、鋼線（ばね）を腐食させる危険性をもっている。
は、上記問題を解決できるものの、ばね成形後、不可欠
な熱処理である焼鈍工程において樹脂が分解し、この際
フッ素ガスを含むガスを発生する。フッ素を含むガス
は、人体に対して有害であるうえ、加熱雰囲気中の水分
に含まれる水素と反応して、フッ化水素（ＨＦ）を発生
させ、鋼線（ばね）を腐食させる危険性をもっている。
【０００７】又、アミノ酸系化合物を有機溶液中に分散
させた溶剤を使用した場合、アミノ酸系化合物自体は、
上記焼鈍工程において分解するが、この際に発生するガ
スの成分は、Ｃ，Ｏ，Ｈ及びＮであり、製品や人体に対
して有害ではない。しかし、アミノ酸系化合物を溶かす
溶媒が人体に有害な有機溶剤であるため、取り扱いや換
気など、作業環境維持のため特別の注意を払う必要があ
る。
させた溶剤を使用した場合、アミノ酸系化合物自体は、
上記焼鈍工程において分解するが、この際に発生するガ
スの成分は、Ｃ，Ｏ，Ｈ及びＮであり、製品や人体に対
して有害ではない。しかし、アミノ酸系化合物を溶かす
溶媒が人体に有害な有機溶剤であるため、取り扱いや換
気など、作業環境維持のため特別の注意を払う必要があ
る。
【０００８】本発明は、上記の事情を背景としてなされ
たもので、その目的は、ばね成形性及び作業環境性に優
れた鋼線の製造方法を提供することにある。
たもので、その目的は、ばね成形性及び作業環境性に優
れた鋼線の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明鋼線製造方法の第１の特徴は、焼入れ，焼
戻し処理を行ったばね用鋼線の表面に、粒径０．５μｍ
以上３０μｍ以下のアミノ酸系化合物の粉体を水に分散
させた水溶液を塗布して自然又は強制乾燥させることに
ある。この水溶液には、アミノ酸系化合物の鋼線への付
着力を高めるバインダー及びアミノ酸系化合物の水溶液
中での分散を均一にする界面活性剤が含まれ、その塗布
は、乾燥後、鋼線に付着しているアミノ酸系化合物の量
が３ｇ／ｍ2 以上１５ｇ／ｍ2 以下となるよう行われ
る。
めに、本発明鋼線製造方法の第１の特徴は、焼入れ，焼
戻し処理を行ったばね用鋼線の表面に、粒径０．５μｍ
以上３０μｍ以下のアミノ酸系化合物の粉体を水に分散
させた水溶液を塗布して自然又は強制乾燥させることに
ある。この水溶液には、アミノ酸系化合物の鋼線への付
着力を高めるバインダー及びアミノ酸系化合物の水溶液
中での分散を均一にする界面活性剤が含まれ、その塗布
は、乾燥後、鋼線に付着しているアミノ酸系化合物の量
が３ｇ／ｍ2 以上１５ｇ／ｍ2 以下となるよう行われ
る。
【００１０】ここで、アミノ酸系化合物とは、アミノ酸
と脂肪酸の化合物で、アミノ酸としては、リジン，アル
ギニン，ヒスチギン等が、又、脂肪酸としては、アクリ
ル酸，ラウリル酸，アスパラギン酸等が挙げられる。
と脂肪酸の化合物で、アミノ酸としては、リジン，アル
ギニン，ヒスチギン等が、又、脂肪酸としては、アクリ
ル酸，ラウリル酸，アスパラギン酸等が挙げられる。
【００１１】次に、第２の特徴は、鋼線の表面温度を焼
入れ，焼戻し処理後、６０℃以上１００℃以下に加熱し
て前記水溶液を塗布することにある。
入れ，焼戻し処理後、６０℃以上１００℃以下に加熱し
て前記水溶液を塗布することにある。
【００１２】又、第３の特徴としては、前記製造方法に
おいて、塗布する水溶液を６０℃以上１００℃以下に加
熱することである。
おいて、塗布する水溶液を６０℃以上１００℃以下に加
熱することである。
【００１３】さらに、第４の特徴は、上記の製造方法で
水溶液の塗布及び乾燥を行った後、鋼線表面温度を１０
０℃以上２００℃以下に加熱することにある。
水溶液の塗布及び乾燥を行った後、鋼線表面温度を１０
０℃以上２００℃以下に加熱することにある。
【００１４】
【作用】まず、第１の特徴から説明すると、アミノ酸系
化合物の粒径を、０．５μｍ以上３０μｍ以下にしたの
は、０．５μｍ未満では溶剤中に均一に分散し難く、凝
集して大きな塊となり易いからである。逆に、３０μｍ
を越えると溶剤中で沈殿し易い。従って、上記範囲から
外れた粒径の粉末では溶液の均一塗布が難しく、塗りむ
らが生じて塗膜の効果が十分に引き出されない。
化合物の粒径を、０．５μｍ以上３０μｍ以下にしたの
は、０．５μｍ未満では溶剤中に均一に分散し難く、凝
集して大きな塊となり易いからである。逆に、３０μｍ
を越えると溶剤中で沈殿し易い。従って、上記範囲から
外れた粒径の粉末では溶液の均一塗布が難しく、塗りむ
らが生じて塗膜の効果が十分に引き出されない。
【００１５】アミノ酸系化合物は、一般に疎水性である
ため、水への分散には界面活性剤を添加し、親水性を持
たせる。これにより、水溶液中での分散を均一にするこ
とができる。
ため、水への分散には界面活性剤を添加し、親水性を持
たせる。これにより、水溶液中での分散を均一にするこ
とができる。
【００１６】又、水溶液中にバインダーを添加するの
は、アミノ酸系化合物の鋼線への付着力を高めるためで
ある。バインダーの具体例としては、例えばアクリル系
樹脂などが挙げられる。尚、消泡剤，防錆剤及び防腐剤
などを適宜添加することが好ましい。
は、アミノ酸系化合物の鋼線への付着力を高めるためで
ある。バインダーの具体例としては、例えばアクリル系
樹脂などが挙げられる。尚、消泡剤，防錆剤及び防腐剤
などを適宜添加することが好ましい。
【００１７】さらに、アミノ酸系化合物の塗布量を３ｇ
／ｍ2 以上１５ｇ／ｍ2 以下としたのは、３ｇ／ｍ2 未
満では付着量が不足し、特に高強度鋼線の場合、ばね成
形性が物足りないものとなるからである。逆に、１５ｇ
／ｍ2 を越えると、コストアップに加えて、フィーダロ
ールでのスリップなどが起こり易くなり、鋼線の送給に
支障を来す恐れもあるからである。
／ｍ2 以上１５ｇ／ｍ2 以下としたのは、３ｇ／ｍ2 未
満では付着量が不足し、特に高強度鋼線の場合、ばね成
形性が物足りないものとなるからである。逆に、１５ｇ
／ｍ2 を越えると、コストアップに加えて、フィーダロ
ールでのスリップなどが起こり易くなり、鋼線の送給に
支障を来す恐れもあるからである。
【００１８】以上の方法により、アミノ酸系化合物を水
の中へ均一に分散させることができ、鋼線への塗布も塗
りむらなく行うことができる。又、塗布後乾燥された塗
膜は、飛散しないのは勿論、成形機のコイリングピンに
擦りつけられても簡単に剥離しない。そして、このよう
な塗膜は、フッ素系樹脂のそれと比べて遜色ない潤滑性
を具え、ばね加工における焼き付き，ビビリ現象を抑制
することができる。
の中へ均一に分散させることができ、鋼線への塗布も塗
りむらなく行うことができる。又、塗布後乾燥された塗
膜は、飛散しないのは勿論、成形機のコイリングピンに
擦りつけられても簡単に剥離しない。そして、このよう
な塗膜は、フッ素系樹脂のそれと比べて遜色ない潤滑性
を具え、ばね加工における焼き付き，ビビリ現象を抑制
することができる。
【００１９】次に、第２，３の特徴についてであるが、
これは、インライン（焼入れ，焼戻し処理と同じライ
ン）での水溶液の塗布を容易にし、水分を早期に蒸発さ
せて鋼線に塗布した後の乾燥時間を短縮するためであ
る。
これは、インライン（焼入れ，焼戻し処理と同じライ
ン）での水溶液の塗布を容易にし、水分を早期に蒸発さ
せて鋼線に塗布した後の乾燥時間を短縮するためであ
る。
【００２０】第２の特徴において、鋼線の温度が６０℃
未満では水分の蒸発に時間がかかりすぎて加熱の効果が
あまり見られず、逆に１００℃を越えると溶液が沸騰
し、塗布する際、その水分がはじけて均一に塗布するこ
とができない。
未満では水分の蒸発に時間がかかりすぎて加熱の効果が
あまり見られず、逆に１００℃を越えると溶液が沸騰
し、塗布する際、その水分がはじけて均一に塗布するこ
とができない。
【００２１】又、第３の特徴において、水溶液の温度が
６０℃未満では、第２の特徴と同様、水分の蒸発に時間
がかかりすぎ、一方、１００℃を越える温度に水溶液を
加熱することは困難である。
６０℃未満では、第２の特徴と同様、水分の蒸発に時間
がかかりすぎ、一方、１００℃を越える温度に水溶液を
加熱することは困難である。
【００２２】そして、第４の特徴についてであるが、既
に述べたように、塗布される水溶液中には界面活性剤が
含まれている。これは、乾燥後も鋼線表面に残存して大
気中の水分などを吸収し、錆発生の原因となる。従っ
て、乾燥後における鋼線の加熱により、残存した界面活
性剤を分解，除去するのである。１００℃未満では除去
に非常に時間がかかって常温での保持とあまり変わら
ず、２００℃を越えるとアミノ酸系化合物の熱分解が生
じ、本発明の効果を得ることができない。尚、この加熱
は、水溶液の塗布と共にインラインで実施してもよい
し、鋼線巻き取り後、オフラインで実施してもよい。
に述べたように、塗布される水溶液中には界面活性剤が
含まれている。これは、乾燥後も鋼線表面に残存して大
気中の水分などを吸収し、錆発生の原因となる。従っ
て、乾燥後における鋼線の加熱により、残存した界面活
性剤を分解，除去するのである。１００℃未満では除去
に非常に時間がかかって常温での保持とあまり変わら
ず、２００℃を越えるとアミノ酸系化合物の熱分解が生
じ、本発明の効果を得ることができない。尚、この加熱
は、水溶液の塗布と共にインラインで実施してもよい
し、鋼線巻き取り後、オフラインで実施してもよい。
【００２３】
（実施例１：ばね加工後の自由長のばらつき）以下、本
発明の実施例を説明する。実施例１は、本発明品と比較
材を作製し、ばね加工後の自由長のばらつきを調査した
もので、各製造条件などは次の通りである。 本発明品 （１）鋼線 線径４ｍｍの弁ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー
線（SWOSC-V)。 （２）水溶液 アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダー並び
に界面活性剤を１０vol%の濃度で水に均一に分散させた
もの。 （３）製造条件 上記鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻し処理を
行った後、巻き取りを行う前に鋼線を熱湯中に浸漬し、
その表面温度を８０±５℃に加熱する。 次に、前記水溶液をこの鋼線に連続的に塗布し、その
後自然乾燥させて水分を除去する。 これを、鋼線表面温度が１５０℃で１分間保持される
よう加熱した後巻き取る。
発明の実施例を説明する。実施例１は、本発明品と比較
材を作製し、ばね加工後の自由長のばらつきを調査した
もので、各製造条件などは次の通りである。 本発明品 （１）鋼線 線径４ｍｍの弁ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー
線（SWOSC-V)。 （２）水溶液 アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダー並び
に界面活性剤を１０vol%の濃度で水に均一に分散させた
もの。 （３）製造条件 上記鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻し処理を
行った後、巻き取りを行う前に鋼線を熱湯中に浸漬し、
その表面温度を８０±５℃に加熱する。 次に、前記水溶液をこの鋼線に連続的に塗布し、その
後自然乾燥させて水分を除去する。 これを、鋼線表面温度が１５０℃で１分間保持される
よう加熱した後巻き取る。
【００２４】比較材１ （１）溶液 アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダーを１
０vol%の濃度で低沸点の有機溶剤（トリクロロエタン）
に均一に分散させたもの。 （２）製造条件 本発明品と同じ鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻
し処理を行った後、巻き取りを行う前に、前記溶液をこ
の鋼線に連続的に塗布する。その後、溶媒を自然乾燥さ
せて鋼線を巻き取る。
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダーを１
０vol%の濃度で低沸点の有機溶剤（トリクロロエタン）
に均一に分散させたもの。 （２）製造条件 本発明品と同じ鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻
し処理を行った後、巻き取りを行う前に、前記溶液をこ
の鋼線に連続的に塗布する。その後、溶媒を自然乾燥さ
せて鋼線を巻き取る。
【００２５】比較材２ （１）溶液 フッ素樹脂として、粒径５〜１０μｍのポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を、１０vol%の濃度でフ
ロン溶媒に均一に分散させたもの。 （２）製造条件 本発明品と同じ鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻
し処理を行った後、巻き取りを行う前に、前記溶液をこ
の鋼線に連続的に塗布する。その後、溶媒を自然乾燥さ
せて鋼線を巻き取る。
オロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を、１０vol%の濃度でフ
ロン溶媒に均一に分散させたもの。 （２）製造条件 本発明品と同じ鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻
し処理を行った後、巻き取りを行う前に、前記溶液をこ
の鋼線に連続的に塗布する。その後、溶媒を自然乾燥さ
せて鋼線を巻き取る。
【００２６】比較材３ （１）製造条件 本発明品と同じ鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻
し処理を行った後巻き取り、この鋼線の束を潤滑油であ
るギヤー油系の油槽の中へ浸漬して、鋼線表面に潤滑油
を塗布する。
し処理を行った後巻き取り、この鋼線の束を潤滑油であ
るギヤー油系の油槽の中へ浸漬して、鋼線表面に潤滑油
を塗布する。
【００２７】これら鋼線をコイリングマシンにより表１
に示す諸元のばねに加工し、自由長のばらつきを測定し
た。自由長は、各々３００個のサンプルについての平均
値である。測定結果を表２に示す。
に示す諸元のばねに加工し、自由長のばらつきを測定し
た。自由長は、各々３００個のサンプルについての平均
値である。測定結果を表２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】この結果から明らかなように、比較材３に
比べて本発明品は自由長のばらつきが非常に小さく、形
状，寸法の正確なコイルばねが得られることが確認され
た。尚、本発明品は、フッ素系樹脂を用いた比較材２と
比べても遜色ないことが分かる。
比べて本発明品は自由長のばらつきが非常に小さく、形
状，寸法の正確なコイルばねが得られることが確認され
た。尚、本発明品は、フッ素系樹脂を用いた比較材２と
比べても遜色ないことが分かる。
【００３１】さらに、これらのばねについて、ばね加工
での歪み取りのための低温焼鈍と同様の熱処理を行い、
塗膜の加熱分解についても調査した。通常、本実施例の
ばねは、４２０〜４５０℃で３０分程度の加熱を行う。
そこで、加熱条件を４２０℃で３０分とし、加熱時の塗
膜の分解により発生するガス成分を分析した。
での歪み取りのための低温焼鈍と同様の熱処理を行い、
塗膜の加熱分解についても調査した。通常、本実施例の
ばねは、４２０〜４５０℃で３０分程度の加熱を行う。
そこで、加熱条件を４２０℃で３０分とし、加熱時の塗
膜の分解により発生するガス成分を分析した。
【００３２】その結果、本発明品及び比較材１の場合、
塗膜の熱分解によりガスが発生したが、その成分はＣ，
Ｏ，Ｈ及びＮであり、製品や人体に対して全く無害であ
る。一方、比較材２の場合、塗膜の熱分解により発生し
たガスの成分は、Ｃ，Ｏ，Ｈ及びＦである。このうちＦ
（フッ素ガス）は人体に対して有害で、又大気中の水分
に含まれる水素と反応してＨＦ（フッ化水素）を生成
し、製品を腐食させる危険性もある。尚、比較例１につ
いては、有機系溶液を使用したため、人体への悪影響を
考慮し、塗布装置の周辺に排気装置を必要とした。
塗膜の熱分解によりガスが発生したが、その成分はＣ，
Ｏ，Ｈ及びＮであり、製品や人体に対して全く無害であ
る。一方、比較材２の場合、塗膜の熱分解により発生し
たガスの成分は、Ｃ，Ｏ，Ｈ及びＦである。このうちＦ
（フッ素ガス）は人体に対して有害で、又大気中の水分
に含まれる水素と反応してＨＦ（フッ化水素）を生成
し、製品を腐食させる危険性もある。尚、比較例１につ
いては、有機系溶液を使用したため、人体への悪影響を
考慮し、塗布装置の周辺に排気装置を必要とした。
【００３３】（実施例２：鋼線の加熱処理）次に、実施
例２として、焼入れ，焼戻し処理後、巻き取りを行う前
の鋼線を異なる表面温度に加熱して水溶液の塗布を行
い、各々の乾燥状況を調べてみた。用いた鋼線は、線径
４ｍｍの弁ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー線
（SWOSC-V)で、各表面温度は、５０±５，８０±５及び
１１０±５℃である。又、水溶液は、アミノ酸系化合物
として粒径５〜３０μｍのラウリル酸リジンエステル粉
末とアクリル系樹脂のバインダー並びに界面活性剤を１
０vol%の濃度で水に均一に分散させたものを用いた。
例２として、焼入れ，焼戻し処理後、巻き取りを行う前
の鋼線を異なる表面温度に加熱して水溶液の塗布を行
い、各々の乾燥状況を調べてみた。用いた鋼線は、線径
４ｍｍの弁ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー線
（SWOSC-V)で、各表面温度は、５０±５，８０±５及び
１１０±５℃である。又、水溶液は、アミノ酸系化合物
として粒径５〜３０μｍのラウリル酸リジンエステル粉
末とアクリル系樹脂のバインダー並びに界面活性剤を１
０vol%の濃度で水に均一に分散させたものを用いた。
【００３４】その結果、５０±５℃に加熱したものは、
ほとんど自然乾燥せず、強制的に乾燥させる必要があ
り、予め鋼線を加熱しておく実用的効果が見られなかっ
た。又、８０±５℃に加熱したものは、塗布後数秒で自
然乾燥し、インライン塗布に対して極めて効果的であっ
た。一方、１１０±５℃に加熱したものは、塗布した水
溶液が鋼線表面で沸騰状態となってはじけ、アミノ酸系
化合物が鋼線表面でまだら状になり、均一に付着させる
ことができなかった。従って、見栄えも良くなく、安定
したばね加工性が得難いという問題が生じた。
ほとんど自然乾燥せず、強制的に乾燥させる必要があ
り、予め鋼線を加熱しておく実用的効果が見られなかっ
た。又、８０±５℃に加熱したものは、塗布後数秒で自
然乾燥し、インライン塗布に対して極めて効果的であっ
た。一方、１１０±５℃に加熱したものは、塗布した水
溶液が鋼線表面で沸騰状態となってはじけ、アミノ酸系
化合物が鋼線表面でまだら状になり、均一に付着させる
ことができなかった。従って、見栄えも良くなく、安定
したばね加工性が得難いという問題が生じた。
【００３５】（実施例３：水溶液の加熱処理）次に、実
施例３として、焼入れ，焼戻し処理後、巻き取りを行う
前の鋼線に温度の異なる水溶液を塗布し、各々の乾燥状
況を調べてみた。用いた鋼線は、線径４ｍｍの弁ばね用
シリコンクロム鋼オイルテンパー線（SWOSC-V)で、水溶
液の各温度は、５０℃，８０℃である。又、水溶液は、
アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダー並び
に界面活性剤を１０vol%の濃度で水に均一に分散させた
ものを用いた。
施例３として、焼入れ，焼戻し処理後、巻き取りを行う
前の鋼線に温度の異なる水溶液を塗布し、各々の乾燥状
況を調べてみた。用いた鋼線は、線径４ｍｍの弁ばね用
シリコンクロム鋼オイルテンパー線（SWOSC-V)で、水溶
液の各温度は、５０℃，８０℃である。又、水溶液は、
アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダー並び
に界面活性剤を１０vol%の濃度で水に均一に分散させた
ものを用いた。
【００３６】その結果、５０℃に加熱したものは、ほと
んど自然乾燥せず、強制的に乾燥させる必要があり、予
め水溶液を加熱しておく実用的効果が見られなかった。
又、８０℃に加熱したものは、塗布後数秒で自然乾燥
し、インライン塗布に対して極めて効果的であった。
尚、１００℃以上には水溶液が沸騰し昇温できなかっ
た。
んど自然乾燥せず、強制的に乾燥させる必要があり、予
め水溶液を加熱しておく実用的効果が見られなかった。
又、８０℃に加熱したものは、塗布後数秒で自然乾燥
し、インライン塗布に対して極めて効果的であった。
尚、１００℃以上には水溶液が沸騰し昇温できなかっ
た。
【００３７】（実施例４：界面活性剤の熱分解）さら
に、鋼線への水溶液の塗布及び乾燥を行った後、異なる
温度で熱処理を行い、水溶液中に含まれる界面活性剤な
どの分解程度について調査した。分解程度は、鋼線の曝
露試験における錆の発生程度により評価する。鋼線の製
造条件，試験条件等は次の通りである。
に、鋼線への水溶液の塗布及び乾燥を行った後、異なる
温度で熱処理を行い、水溶液中に含まれる界面活性剤な
どの分解程度について調査した。分解程度は、鋼線の曝
露試験における錆の発生程度により評価する。鋼線の製
造条件，試験条件等は次の通りである。
【００３８】（１）鋼線 線径４ｍｍの弁ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー
線（SWOSC-V)。 （２）水溶液 アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダー並び
に界面活性剤を１０vol%の濃度で水に均一に分散させた
もの。 （３）製造条件 上記鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻し処理を
行った後、巻き取りを行う前に鋼線を熱湯中に浸漬し、
その表面温度を８０±５℃に加熱する。 次に、前記水溶液をこの鋼線に連続的に塗布し、その
後自然乾燥させて水分を除去する。 これを、そのまま巻き取ったものと、鋼線表面温度を
１５０，２５０℃の各温度で１分間保持してから巻き取
ったものに分ける。 （４）試験条件 上記の各鋼線について、温度２０℃，湿度８０％の大気
雰囲気中において曝露試験を行い、錆の発生程度を調べ
た。
線（SWOSC-V)。 （２）水溶液 アミノ酸系化合物として粒径５〜３０μｍのラウリル酸
リジンエステル粉末とアクリル系樹脂のバインダー並び
に界面活性剤を１０vol%の濃度で水に均一に分散させた
もの。 （３）製造条件 上記鋼線の製造工程において、焼入れ，焼戻し処理を
行った後、巻き取りを行う前に鋼線を熱湯中に浸漬し、
その表面温度を８０±５℃に加熱する。 次に、前記水溶液をこの鋼線に連続的に塗布し、その
後自然乾燥させて水分を除去する。 これを、そのまま巻き取ったものと、鋼線表面温度を
１５０，２５０℃の各温度で１分間保持してから巻き取
ったものに分ける。 （４）試験条件 上記の各鋼線について、温度２０℃，湿度８０％の大気
雰囲気中において曝露試験を行い、錆の発生程度を調べ
た。
【００３９】その結果、そのまま巻き取ったもの，
２５０℃に加熱したもの，１５０℃に加熱したものの
順で錆が発生し、１５０℃に加熱したものの耐食性が優
れていることがわかった。又、２５０℃に加熱したもの
は、アミノ酸系化合物そのものが熱分解してしまい、本
来の目的であるばね加工性の向上が見られなかった。
２５０℃に加熱したもの，１５０℃に加熱したものの
順で錆が発生し、１５０℃に加熱したものの耐食性が優
れていることがわかった。又、２５０℃に加熱したもの
は、アミノ酸系化合物そのものが熱分解してしまい、本
来の目的であるばね加工性の向上が見られなかった。
【００４０】ここで、アミノ酸系化合物の熱分解につい
ての調査結果も併せて示す。図１に示すグラフは、アミ
ノ酸系化合物が温度変化に伴い分解されて減少する様子
を表している。このグラフから明らかなように、アミノ
酸系化合物は２００℃以下では安定であるが、２００℃
を越えると徐々に重量減少が始まり、２３０℃付近で一
挙に分解することがわかる。
ての調査結果も併せて示す。図１に示すグラフは、アミ
ノ酸系化合物が温度変化に伴い分解されて減少する様子
を表している。このグラフから明らかなように、アミノ
酸系化合物は２００℃以下では安定であるが、２００℃
を越えると徐々に重量減少が始まり、２３０℃付近で一
挙に分解することがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、表面潤滑性に優れた鋼線を得ることができ、ばね加
工時の焼き付き，ビビリ等を防止することができる。従
って、形状，寸法などのばらつきの少ないコイルばねを
製造することができる。又、ばね加工後の焼鈍に伴う塗
膜の熱分解に際しても、製品や人体に対して有害なガス
が発生することもない。さらに、溶媒として水を用いて
いるため、溶液の取り扱い上も安全である。
ば、表面潤滑性に優れた鋼線を得ることができ、ばね加
工時の焼き付き，ビビリ等を防止することができる。従
って、形状，寸法などのばらつきの少ないコイルばねを
製造することができる。又、ばね加工後の焼鈍に伴う塗
膜の熱分解に際しても、製品や人体に対して有害なガス
が発生することもない。さらに、溶媒として水を用いて
いるため、溶液の取り扱い上も安全である。
【図１】アミノ酸系化合物の熱分解に伴う重量変化を示
すグラフ。
すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:06 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ 50:02
Claims (4)
- 【請求項１】 焼入れ，焼戻し処理を行ったばね用鋼線
の表面に、粒径０．５μｍ以上３０μｍ以下のアミノ酸
系化合物の粉体を水に分散させた水溶液を塗布して自然
又は強制乾燥させる方法であって、前記水溶液には、ア
ミノ酸系化合物の鋼線への付着力を高めるバインダー及
びアミノ酸系化合物の水溶液中での分散を均一にする界
面活性剤を含み、前記水溶液の塗布は、乾燥後、鋼線に
付着しているアミノ酸系化合物の量が３ｇ／ｍ2 以上１
５ｇ／ｍ2 以下となるよう行うことを特徴とするばね成
形性に優れた鋼線の製造方法。 - 【請求項２】 焼入れ，焼戻し処理を行ったばね用鋼線
の表面温度を６０℃以上１００℃未満に加熱し、その表
面にアミノ酸系化合物の粉体を水に分散させた水溶液を
連続的に塗布することを特徴とする請求項１記載のばね
成形性に優れた鋼線の製造方法。 - 【請求項３】 アミノ酸系化合物の粉体を水に分散させ
た水溶液を、６０℃以上１００℃未満として鋼線表面に
連続的に塗布することを特徴とする請求項１記載のばね
成形性に優れた鋼線の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の製造方法であ
って、自然又は強制乾燥後、鋼線表面温度を１００℃以
上２００℃以下に加熱することを特徴とするばね成形性
に優れた鋼線の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20595692A JPH0623459A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | ばね成形性に優れた鋼線の製造方法。 |
| DE69303557T DE69303557T2 (de) | 1992-03-25 | 1993-03-22 | Stahldraht mit hervorragender formbarkeit zu federn und dessen produktion |
| PCT/JP1993/000347 WO1993019225A1 (en) | 1992-03-25 | 1993-03-22 | Steel wire with excellent formability into spring and production thereof |
| EP93906811A EP0586711B1 (en) | 1992-03-25 | 1993-03-22 | Steel wire with excellent formability into spring and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20595692A JPH0623459A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | ばね成形性に優れた鋼線の製造方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623459A true JPH0623459A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16515491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20595692A Pending JPH0623459A (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-08 | ばね成形性に優れた鋼線の製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084163A1 (fr) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Joint filete pour tuyau en acier et son procede de traitement de surface |
| US9362477B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-06-07 | Sunam Co., Ltd. | Method of forming ceramic wire, system of forming the same, and superconductor wire using the same |
| US9952859B2 (en) | 2004-03-31 | 2018-04-24 | Intel Corporation | Method and system to provide user-level multithreading |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20595692A patent/JPH0623459A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084163A1 (fr) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Joint filete pour tuyau en acier et son procede de traitement de surface |
| US6827996B2 (en) | 2001-04-11 | 2004-12-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipes and process for the surface treatment thereof |
| CN1325749C (zh) * | 2001-04-11 | 2007-07-11 | 住友金属工业株式会社 | 用于钢管的螺纹接头 |
| US9952859B2 (en) | 2004-03-31 | 2018-04-24 | Intel Corporation | Method and system to provide user-level multithreading |
| US9362477B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-06-07 | Sunam Co., Ltd. | Method of forming ceramic wire, system of forming the same, and superconductor wire using the same |
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