JPH06234152A - ブロー成形法および装置 - Google Patents
ブロー成形法および装置Info
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- JPH06234152A JPH06234152A JP5023073A JP2307393A JPH06234152A JP H06234152 A JPH06234152 A JP H06234152A JP 5023073 A JP5023073 A JP 5023073A JP 2307393 A JP2307393 A JP 2307393A JP H06234152 A JPH06234152 A JP H06234152A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/28002—Blow-moulding apparatus designed for reduced size or for experiments, e.g. lower inertia, transportable or experimental apparatus
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、成形品の肉厚の均一化など成形品
の肉厚を自在に制御可能とするブロー成形法方法を提供
することを目的とする。 【構成】 金型１内部に内視鏡３ａを設け、吹込みガス
の流量と金型１内の角部、付き出し部、鋭角部、複雑形
状部でパリソン８の変形状況を観察し、これに基づいて
成形品の形状の応じて吹込みガスの流量を経時的に変化
させることを特徴とする。 【効果】 複雑形状の製品でも均一な肉厚のものとする
ことができ、製品の不良発生率を低減させ、かつ、必要
樹脂量の節減を図ることができる。
の肉厚を自在に制御可能とするブロー成形法方法を提供
することを目的とする。 【構成】 金型１内部に内視鏡３ａを設け、吹込みガス
の流量と金型１内の角部、付き出し部、鋭角部、複雑形
状部でパリソン８の変形状況を観察し、これに基づいて
成形品の形状の応じて吹込みガスの流量を経時的に変化
させることを特徴とする。 【効果】 複雑形状の製品でも均一な肉厚のものとする
ことができ、製品の不良発生率を低減させ、かつ、必要
樹脂量の節減を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形品の肉厚の均一化
など成形品の肉厚を自在に制御可能とするブロー成形法
に関する。
など成形品の肉厚を自在に制御可能とするブロー成形法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形において、パリソンへ
のガスの吹込み過程は、金型内で行われるため外部から
見えずガス吹込み過程でパリソンがどのように変形して
いくのか知ることができなかった。したがって、ガス吹
込み過程でのパリソンの挙動はほとんど明らかにされて
いなかった。そのため、パリソンへのガス吹込み時のパ
リソンの変形状態を制御することも従来行われていな
い。従って、複雑な形状のものをブロー成形した場合、
金型の角部や突き出し部でパリソンが極端に肉薄となっ
たり、破れたりしてしまい、全体的に極わめて肉薄の製
品や、複雑形状の製品を満足にブロー成形することは、
極めて困難とされていた。
のガスの吹込み過程は、金型内で行われるため外部から
見えずガス吹込み過程でパリソンがどのように変形して
いくのか知ることができなかった。したがって、ガス吹
込み過程でのパリソンの挙動はほとんど明らかにされて
いなかった。そのため、パリソンへのガス吹込み時のパ
リソンの変形状態を制御することも従来行われていな
い。従って、複雑な形状のものをブロー成形した場合、
金型の角部や突き出し部でパリソンが極端に肉薄となっ
たり、破れたりしてしまい、全体的に極わめて肉薄の製
品や、複雑形状の製品を満足にブロー成形することは、
極めて困難とされていた。
【０００３】なお、射出成形においては、黒崎等は、
「成形加工」：第４巻、第４号、１９９２、ｐ２５６以
下に示されるように、小型射出成形機に可視化用窓を有
する試験金型を取り付け、小さな肉薄の体積（８×５０
×４mm）の中で実験したことを報告している。しかし、
これはその観察のために作られた特別の試験装置を用い
た実験であり、これに基づいて個々の成形品の射出成形
条件を具体的に制御しようとするものではない。しか
も、ブロー成形はバリソンを膨らませるため、小さな薄
肉の体積では実験できず、これまでに実施例も報告され
ていない。また、射出成形品においても市販品のような
比較的おおきな実成形品での可視化は行われておらず、
上記のような小さな実験室レベルのものに限られて実施
されたに過ぎない。
「成形加工」：第４巻、第４号、１９９２、ｐ２５６以
下に示されるように、小型射出成形機に可視化用窓を有
する試験金型を取り付け、小さな肉薄の体積（８×５０
×４mm）の中で実験したことを報告している。しかし、
これはその観察のために作られた特別の試験装置を用い
た実験であり、これに基づいて個々の成形品の射出成形
条件を具体的に制御しようとするものではない。しか
も、ブロー成形はバリソンを膨らませるため、小さな薄
肉の体積では実験できず、これまでに実施例も報告され
ていない。また、射出成形品においても市販品のような
比較的おおきな実成形品での可視化は行われておらず、
上記のような小さな実験室レベルのものに限られて実施
されたに過ぎない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような現状に鑑み
本発明は、複雑な形状の製品、あるいは肉薄の製品のも
のでも、角部や突き出し部が極端に肉薄となる虞れがな
く、ほぼ均一な肉厚の成形品を得ることができるなど、
成形品の肉厚を自在に制御可能とするブロー成形法を提
供することを目的とする。
本発明は、複雑な形状の製品、あるいは肉薄の製品のも
のでも、角部や突き出し部が極端に肉薄となる虞れがな
く、ほぼ均一な肉厚の成形品を得ることができるなど、
成形品の肉厚を自在に制御可能とするブロー成形法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するため研究の結果、金型内部に内視鏡を設け、吹
込みガスの流量と金型内のパリソンの変形状況との関係
を観察し、これに基づいて成形品の形状の応じて吹込み
ガスの流量を経時的に変化させることにより、所望の肉
厚分布の成形品を得ることができることを見出し本発明
に至ったものである。
達成するため研究の結果、金型内部に内視鏡を設け、吹
込みガスの流量と金型内のパリソンの変形状況との関係
を観察し、これに基づいて成形品の形状の応じて吹込み
ガスの流量を経時的に変化させることにより、所望の肉
厚分布の成形品を得ることができることを見出し本発明
に至ったものである。
【０００６】すなわち、内視鏡によりガス吹込み時のお
ける金型内の角部、付き出し部、鋭角部、複雑形状部で
のパリソンの変形速度を観察し、その速度を吹込みガス
の流量を変化させることにより制御し、これによりパリ
ソンと金型との接触圧力、界面の熱伝導係数などを制御
し、これらの部位における肉厚を所望に制御するもの
で、これにより従来のようにこれらの部位で肉厚が極端
に肉薄になったり、破れたりすることのない成形品をブ
ロー成形することを可能にしたものである。
ける金型内の角部、付き出し部、鋭角部、複雑形状部で
のパリソンの変形速度を観察し、その速度を吹込みガス
の流量を変化させることにより制御し、これによりパリ
ソンと金型との接触圧力、界面の熱伝導係数などを制御
し、これらの部位における肉厚を所望に制御するもの
で、これにより従来のようにこれらの部位で肉厚が極端
に肉薄になったり、破れたりすることのない成形品をブ
ロー成形することを可能にしたものである。
【０００７】したがって、本発明は、ブロー成形用金型
内に内視鏡を設け、この内視鏡によりガス吹込み時の金
型内壁に対するパリソンの変形状況を観察し、これに基
づき吹込みガスの流量を調整することを特徴とするブロ
ー成形法を提供するものである。また、前記金型内に、
ガス吹込み用ノズルまたはその近傍より内視鏡を取り付
けた内視鏡支持本体を挿入植立させたことを特徴とする
ブロー成形装置を提供するものである。さらに、この内
視鏡は上下可動に、あるいは回転可能に設けることがで
きる。
内に内視鏡を設け、この内視鏡によりガス吹込み時の金
型内壁に対するパリソンの変形状況を観察し、これに基
づき吹込みガスの流量を調整することを特徴とするブロ
ー成形法を提供するものである。また、前記金型内に、
ガス吹込み用ノズルまたはその近傍より内視鏡を取り付
けた内視鏡支持本体を挿入植立させたことを特徴とする
ブロー成形装置を提供するものである。さらに、この内
視鏡は上下可動に、あるいは回転可能に設けることがで
きる。
【０００８】
【作用】金型内部に設けられた内視鏡を介してガス吹込
み時のパリソンの変形状況を確認し、これに基づき吹込
みガスの流量を経時的に制御し、部分的な薄肉化や破れ
を防ぎ、不良品の発生を防止することができる。
み時のパリソンの変形状況を確認し、これに基づき吹込
みガスの流量を経時的に制御し、部分的な薄肉化や破れ
を防ぎ、不良品の発生を防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明のブロー成形法に用いられるブロー成形装置
を模式的に示す断面図であって、主として、金型１と、
その開口部に設けられた吹込みノズル２と、吹込みノズ
ル２を介して金型１のほぼ中心部に延出するようにして
挿入された内視鏡支持本体３の頂部に設けられた内視鏡
（例えばファイバースコープ）３ａとからなり、ガス供
給源（図示しない）の下流部に設けられ吹込みノズル２
に連通する制御弁４と、上記内視鏡３ａの基端に設けら
れたカメラまたはビデオカメラなどからなる映像記録装
置５と、金型１内部を照らすため上記内視鏡３ａに付随
して設けられ基端が光源６と導通する内視鏡ランプ７と
から構成されている。なお、図中、８はパリソンであ
る。内視鏡３ａは後述するように金型１内にて上下に移
動可能に、さらにその軸を中心として３６０°回転可能
とするのが好ましい。したがって、金型１内のほぼ全域
を観察できるようになっている。
１は本発明のブロー成形法に用いられるブロー成形装置
を模式的に示す断面図であって、主として、金型１と、
その開口部に設けられた吹込みノズル２と、吹込みノズ
ル２を介して金型１のほぼ中心部に延出するようにして
挿入された内視鏡支持本体３の頂部に設けられた内視鏡
（例えばファイバースコープ）３ａとからなり、ガス供
給源（図示しない）の下流部に設けられ吹込みノズル２
に連通する制御弁４と、上記内視鏡３ａの基端に設けら
れたカメラまたはビデオカメラなどからなる映像記録装
置５と、金型１内部を照らすため上記内視鏡３ａに付随
して設けられ基端が光源６と導通する内視鏡ランプ７と
から構成されている。なお、図中、８はパリソンであ
る。内視鏡３ａは後述するように金型１内にて上下に移
動可能に、さらにその軸を中心として３６０°回転可能
とするのが好ましい。したがって、金型１内のほぼ全域
を観察できるようになっている。
【００１０】しかして、金型１内にパリソン８が導入さ
れ、金型１が閉じられたのち、吹込みノズル２から吹込
みガスがパリソン８内に導入されて、パリソン８が金型
１内面に沿って膨脹、変形する間において、内視鏡ラン
プ７からの照射のもとで内視鏡３ａにより、このパリソ
ン８の膨脹、変形の状況が観察されると同時に映像記録
装置５により記録される。これにより、金型１内部の角
部や複雑形状部分にパリソン８が接触する時間を知るこ
とができる。これらの結果に基づいて、この角部や複雑
形状部分周辺でのパリソン８の変形速度の調整が、パリ
ソン８への吹込みガス量を制御弁４で制御することによ
りなされる。その結果、金型１内部の角部や複雑形状部
分での樹脂の極端な肉薄化あるいは破れの発生を防止す
ることができる。このようにして、所望の成形品を得る
ためのパリソン８内への適正な吹込みガス量の調整プロ
グラムが一旦設定されたのちは、それ以降はこれに基づ
いて、引き続き自動的にブロー成形がなされる。
れ、金型１が閉じられたのち、吹込みノズル２から吹込
みガスがパリソン８内に導入されて、パリソン８が金型
１内面に沿って膨脹、変形する間において、内視鏡ラン
プ７からの照射のもとで内視鏡３ａにより、このパリソ
ン８の膨脹、変形の状況が観察されると同時に映像記録
装置５により記録される。これにより、金型１内部の角
部や複雑形状部分にパリソン８が接触する時間を知るこ
とができる。これらの結果に基づいて、この角部や複雑
形状部分周辺でのパリソン８の変形速度の調整が、パリ
ソン８への吹込みガス量を制御弁４で制御することによ
りなされる。その結果、金型１内部の角部や複雑形状部
分での樹脂の極端な肉薄化あるいは破れの発生を防止す
ることができる。このようにして、所望の成形品を得る
ためのパリソン８内への適正な吹込みガス量の調整プロ
グラムが一旦設定されたのちは、それ以降はこれに基づ
いて、引き続き自動的にブロー成形がなされる。
【００１１】図２は本発明のブロー成形法に用いられる
ブロー成形装置の他の例を模式的に示す断面図であっ
て、この場合、図１の例の内視鏡ランプ７を用いずに、
その代わりに金型１の１ないし複数の適当箇所に明り取
り窓９が設けられ、この明り取り窓９を介して外部光源
１０から金型１内部が照らされるようになっている。
ブロー成形装置の他の例を模式的に示す断面図であっ
て、この場合、図１の例の内視鏡ランプ７を用いずに、
その代わりに金型１の１ないし複数の適当箇所に明り取
り窓９が設けられ、この明り取り窓９を介して外部光源
１０から金型１内部が照らされるようになっている。
【００１２】その他の構成については図１のものと同様
であるので、同一部分に対し同一符号を付すことによ
り、説明を省略する。
であるので、同一部分に対し同一符号を付すことによ
り、説明を省略する。
【００１３】なお、その他、図３に示すように、図１の
内視鏡ランプ７を備えた装置に図２のような明り取り窓
９を金型１に合わせて持たせてもよい。この装置のおけ
る他の構成は図１、図２のものと全く同様であるので、
同一部分に対し同一符号を付すことにより、説明を省略
する。
内視鏡ランプ７を備えた装置に図２のような明り取り窓
９を金型１に合わせて持たせてもよい。この装置のおけ
る他の構成は図１、図２のものと全く同様であるので、
同一部分に対し同一符号を付すことにより、説明を省略
する。
【００１４】さらに、本発明のブロー成形法に用いられ
るブロー成形装置の他の例として、図４に示すように内
視鏡３ａを吹込みガスによる外部圧力から保護するた
め、金型１内の内視鏡３ａ部分を含む全体を覆うように
してガラス管１１を設けてもよい。この装置においても
他の構成は図３のものと全く同様であるので、同一部分
に対し同一符号を付すことにより、説明を省略する。
るブロー成形装置の他の例として、図４に示すように内
視鏡３ａを吹込みガスによる外部圧力から保護するた
め、金型１内の内視鏡３ａ部分を含む全体を覆うように
してガラス管１１を設けてもよい。この装置においても
他の構成は図３のものと全く同様であるので、同一部分
に対し同一符号を付すことにより、説明を省略する。
【００１５】図５は本発明のブロー成形法に用いられる
ブロー成形装置の吹込みガス流量制御システムの１例を
示すもので、コンピュータによるプログラム制御で５系
統のガス供給源１２（ガスボンベやコンプレッサなど）
にそれぞれ１個（合計５個）の電磁弁１３を接続し、そ
れぞれＯＮ、ＯＦＦすることにより、ガス流量を０．１
秒刻みで５段階のガス流量に自由に制御できるようにな
っている。この制御された吹込みガスは吹込み口１４を
介して吹込みノズル２に供給される。これによりガス吹
込み時間が１秒程度の小さい成形品に対しても流量制御
を行うことができるようになっている。
ブロー成形装置の吹込みガス流量制御システムの１例を
示すもので、コンピュータによるプログラム制御で５系
統のガス供給源１２（ガスボンベやコンプレッサなど）
にそれぞれ１個（合計５個）の電磁弁１３を接続し、そ
れぞれＯＮ、ＯＦＦすることにより、ガス流量を０．１
秒刻みで５段階のガス流量に自由に制御できるようにな
っている。この制御された吹込みガスは吹込み口１４を
介して吹込みノズル２に供給される。これによりガス吹
込み時間が１秒程度の小さい成形品に対しても流量制御
を行うことができるようになっている。
【００１６】前記したように本発明における内視鏡３ａ
を可動にする具体例を以下に示す。図６に内視鏡３ａの
取り付け例を示す。すなわち内視鏡支持本体３を吹込み
ノズル２の近傍に設けた連通孔に挿通して延長し、この
延長部３′に付設した回転移送体１５を作動して延長部
３′を移動し、金型１内で内視鏡支持本体３を上下可動
にすると共に同様に付設した回転体１６の作動で内視鏡
支持本体３は３６０°回転でき、内視鏡３ａによりどの
位置でも覗くことができる。内視鏡３ａは、ガラス管１
１により倒れないようになっており、また、このガラス
管は吹込み時のガスの圧力から保護する働きもある。な
お、回転移送体１６は手動またはモーター等を用いて回
転することができる。また、図７には内視鏡３ａと内視
鏡ランプ７は同じ位置に配置した状態を示したが、この
ように両者の位置関係や見る角度は、内視鏡支持本体３
を変更することによって替えることができる。図８は、
内視鏡支持本体３の上下可動する別の例を示したもので
あって、内視鏡支持本体３を支持棒１７に取り付け、回
転移送体１５を手動またはモーター等で回転することに
より上下に可動できるようにしている。
を可動にする具体例を以下に示す。図６に内視鏡３ａの
取り付け例を示す。すなわち内視鏡支持本体３を吹込み
ノズル２の近傍に設けた連通孔に挿通して延長し、この
延長部３′に付設した回転移送体１５を作動して延長部
３′を移動し、金型１内で内視鏡支持本体３を上下可動
にすると共に同様に付設した回転体１６の作動で内視鏡
支持本体３は３６０°回転でき、内視鏡３ａによりどの
位置でも覗くことができる。内視鏡３ａは、ガラス管１
１により倒れないようになっており、また、このガラス
管は吹込み時のガスの圧力から保護する働きもある。な
お、回転移送体１６は手動またはモーター等を用いて回
転することができる。また、図７には内視鏡３ａと内視
鏡ランプ７は同じ位置に配置した状態を示したが、この
ように両者の位置関係や見る角度は、内視鏡支持本体３
を変更することによって替えることができる。図８は、
内視鏡支持本体３の上下可動する別の例を示したもので
あって、内視鏡支持本体３を支持棒１７に取り付け、回
転移送体１５を手動またはモーター等で回転することに
より上下に可動できるようにしている。
【００１７】（実施例１）図９に示すようなびん型容器
２１（口部の内径：６０mm，胴部の内径：２４０mm，高
さ：３９０mm）を樹脂としてポリプロピレン、ブロー成
形装置として図１に示す装置を用いブロー成形した。こ
の場合、内視鏡ランプ７からの照射のもとで内視鏡３ａ
により、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察し、同時
に映像記録装置５により記録し、これにより、金型１内
部の角部にパリソン８が接触する時間を記録し、これに
基づいて、最初に吹込みノズルから吹込みガスを成形後
期ほどガス圧が低くなるようにした。すなわち初期流量
を０．１５１Ｎｍ3 ／秒（１６気圧：絶対圧力）で０．
１秒間、続いて０．００３Ｎｍ3 ／秒（１．５気圧：絶
対圧力）の流量で３秒間、ガスを吹込んだ。なお、その
後パリソン８と金型１の密着を良くし、冷却効果を上
げ、金型１の表面の転写性を良くする目的で圧力を６気
圧（絶対圧力）にまで上げ、６０秒間金型内で冷却を行
い樹脂製品を離型した。ついで、得られたびん型容器２
１の各部分、〜における肉厚を測定した。その結果
を□印で図１０に示す。
２１（口部の内径：６０mm，胴部の内径：２４０mm，高
さ：３９０mm）を樹脂としてポリプロピレン、ブロー成
形装置として図１に示す装置を用いブロー成形した。こ
の場合、内視鏡ランプ７からの照射のもとで内視鏡３ａ
により、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察し、同時
に映像記録装置５により記録し、これにより、金型１内
部の角部にパリソン８が接触する時間を記録し、これに
基づいて、最初に吹込みノズルから吹込みガスを成形後
期ほどガス圧が低くなるようにした。すなわち初期流量
を０．１５１Ｎｍ3 ／秒（１６気圧：絶対圧力）で０．
１秒間、続いて０．００３Ｎｍ3 ／秒（１．５気圧：絶
対圧力）の流量で３秒間、ガスを吹込んだ。なお、その
後パリソン８と金型１の密着を良くし、冷却効果を上
げ、金型１の表面の転写性を良くする目的で圧力を６気
圧（絶対圧力）にまで上げ、６０秒間金型内で冷却を行
い樹脂製品を離型した。ついで、得られたびん型容器２
１の各部分、〜における肉厚を測定した。その結果
を□印で図１０に示す。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様の装置および
ポリプロピレンを用いて実施例１と同様のびん型容器２
１のブロー成形を行った。ただし、この場合は内視鏡３
ａにより、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察を何ら
行うことなく、吹込みガスの流量を０．０５０Ｎｍ3 ／
秒（６気圧：絶対圧力）の一定流量で２秒間、ガスを吹
込み、この後この圧力で６０秒間金型内で冷却した。つ
いで、得られたびん型容器２１の各部分、〜におけ
る肉厚を実施例１と同様に測定した。その結果を○印で
同じく図１０に示す。
ポリプロピレンを用いて実施例１と同様のびん型容器２
１のブロー成形を行った。ただし、この場合は内視鏡３
ａにより、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察を何ら
行うことなく、吹込みガスの流量を０．０５０Ｎｍ3 ／
秒（６気圧：絶対圧力）の一定流量で２秒間、ガスを吹
込み、この後この圧力で６０秒間金型内で冷却した。つ
いで、得られたびん型容器２１の各部分、〜におけ
る肉厚を実施例１と同様に測定した。その結果を○印で
同じく図１０に示す。
【００１９】これらの結果から明らかなように、本発明
のブロー成形法によれば、容器の角部での肉厚も他の部
位の肉厚と較べてそれほど薄くならず、全体的に肉厚が
均一になっており、不良品の発生率は０％であった。こ
れに対して、従来のブロー成形法で得られた成形品は角
部での肉厚が極端に薄くなり、不良品の発生率は１５％
であった。なお、必要に応じ、上記の内視鏡３ａからの
情報に基づいて、吹込みガスの流量を経時的に変化させ
て、図１０中、△印で示すように角部等をわざと極端に
肉薄にすることも可能であった。
のブロー成形法によれば、容器の角部での肉厚も他の部
位の肉厚と較べてそれほど薄くならず、全体的に肉厚が
均一になっており、不良品の発生率は０％であった。こ
れに対して、従来のブロー成形法で得られた成形品は角
部での肉厚が極端に薄くなり、不良品の発生率は１５％
であった。なお、必要に応じ、上記の内視鏡３ａからの
情報に基づいて、吹込みガスの流量を経時的に変化させ
て、図１０中、△印で示すように角部等をわざと極端に
肉薄にすることも可能であった。
【００２０】（実施例２）実施例１において、最低肉厚
の厚み（の部分）を上記比較例１のものと同じになる
ように設定した以外は、実施例１の操作を繰り返してブ
ロー成形したところ、図１１に示すような肉厚分布の成
形品が得られ、その結果、従来の成形品と較べて同じ大
きさのびんで重量が約２０％小さい成形品を製造するこ
とができた。すなわち、必要樹脂量を２０％軽減させる
ことができた。本図中、本発明を用いガス流量制御を行
った成形品を□印で、従来品を○印で示す。
の厚み（の部分）を上記比較例１のものと同じになる
ように設定した以外は、実施例１の操作を繰り返してブ
ロー成形したところ、図１１に示すような肉厚分布の成
形品が得られ、その結果、従来の成形品と較べて同じ大
きさのびんで重量が約２０％小さい成形品を製造するこ
とができた。すなわち、必要樹脂量を２０％軽減させる
ことができた。本図中、本発明を用いガス流量制御を行
った成形品を□印で、従来品を○印で示す。
【００２１】（実施例３）図１２に示すような胴体中腹
部に窪みのある瓢箪型の容器３１（口部の内径：１００
mm，窪み部の内径：２６０mm，胴部の内径：４４０mm，
高さ：４００mm）を樹脂としてポリプロピレン、ブロー
成形装置として図２に示す装置を用いブロー成形した。
この場合、外部光源１０からの照射のもとで内視鏡３ａ
により、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察し、同時
に映像記録装置５により記録し、これにより、金型１内
部の角部にパリソン８が接触する時間を記録し、これに
基づいて、最初に吹込みノズルから吹込みガスを成形後
期ほどガス圧が低くなるよにした。すなわち初期流量を
０．１００Ｎｍ3 ／秒（６気圧）で０．２秒間、続いて
０．０１００Ｎｍ3 ／秒（１．５気圧）の流量で３秒
間、ガスを吹込んだ。なお、パリソン８と金型１との密
着を良くし、冷却効果を高め、金型１の表面の転写性を
良くするための圧力を６気圧（絶対圧力）になるまで高
め、１２０秒間金型内で冷却を行い樹脂製品を離型し
た。ついで、得られたびん型容器３１の各部分（数値１
ないし１４で示す部分）における肉厚を測定した。その
結果（□印）を図１３に示す。
部に窪みのある瓢箪型の容器３１（口部の内径：１００
mm，窪み部の内径：２６０mm，胴部の内径：４４０mm，
高さ：４００mm）を樹脂としてポリプロピレン、ブロー
成形装置として図２に示す装置を用いブロー成形した。
この場合、外部光源１０からの照射のもとで内視鏡３ａ
により、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察し、同時
に映像記録装置５により記録し、これにより、金型１内
部の角部にパリソン８が接触する時間を記録し、これに
基づいて、最初に吹込みノズルから吹込みガスを成形後
期ほどガス圧が低くなるよにした。すなわち初期流量を
０．１００Ｎｍ3 ／秒（６気圧）で０．２秒間、続いて
０．０１００Ｎｍ3 ／秒（１．５気圧）の流量で３秒
間、ガスを吹込んだ。なお、パリソン８と金型１との密
着を良くし、冷却効果を高め、金型１の表面の転写性を
良くするための圧力を６気圧（絶対圧力）になるまで高
め、１２０秒間金型内で冷却を行い樹脂製品を離型し
た。ついで、得られたびん型容器３１の各部分（数値１
ないし１４で示す部分）における肉厚を測定した。その
結果（□印）を図１３に示す。
【００２２】（比較例２）実施例３と同様の装置および
ポリプロピレンを用いて実施例３と同様の瓢箪型容器３
１のブロー成形を行った。ただし、この場合は内視鏡３
ａにより、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察を何ら
行うことなく、吹込みガス流量、０．１Ｎｍ3 ／秒（６
気圧：絶対圧力）の一定流量で３秒間、ガスを吹込ん
だ。なお、この後６気圧（絶対圧力）で１２０秒間金型
内で冷却を行い、製品を離型した。ついで、得られた瓢
箪型容器３１の各部分における肉厚を実施例２と同様に
測定した。その結果（○印）を同じく図１３に示す。
ポリプロピレンを用いて実施例３と同様の瓢箪型容器３
１のブロー成形を行った。ただし、この場合は内視鏡３
ａにより、パリソン８の膨脹、変形の状況を観察を何ら
行うことなく、吹込みガス流量、０．１Ｎｍ3 ／秒（６
気圧：絶対圧力）の一定流量で３秒間、ガスを吹込ん
だ。なお、この後６気圧（絶対圧力）で１２０秒間金型
内で冷却を行い、製品を離型した。ついで、得られた瓢
箪型容器３１の各部分における肉厚を実施例２と同様に
測定した。その結果（○印）を同じく図１３に示す。
【００２３】図１３で示すように従来品は製品の角部で
肉厚が薄くなっているのに対し、本発明の吹込みガス流
量制御を行った場合は、角部で肉厚が薄くならず、角部
分もそれ以外の部分も均一な肉厚になる。
肉厚が薄くなっているのに対し、本発明の吹込みガス流
量制御を行った場合は、角部で肉厚が薄くならず、角部
分もそれ以外の部分も均一な肉厚になる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
金型内でのパリソンの挙動を内視鏡により、予め観察、
検討することができるため、吹込みガスの流量を経時的
に調整することにより、全体的に極めてて肉薄の製品
や、複雑形状の製品で従来ブロー成形が困難であった製
品を、容易にブロー成形することが可能となった。さら
に、肉厚を均一にすることができるため、同じ大きさの
容器をブロー成形する場合、必要とする樹脂使用量を大
幅に削減できる。
金型内でのパリソンの挙動を内視鏡により、予め観察、
検討することができるため、吹込みガスの流量を経時的
に調整することにより、全体的に極めてて肉薄の製品
や、複雑形状の製品で従来ブロー成形が困難であった製
品を、容易にブロー成形することが可能となった。さら
に、肉厚を均一にすることができるため、同じ大きさの
容器をブロー成形する場合、必要とする樹脂使用量を大
幅に削減できる。
【図１】本発明のブロー成形法を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図２】本発明のブロー成形法を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図３】本発明のブロー成形法を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図４】本発明のブロー成形法を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図５】本発明のブロー成形法を実施するための成形装
置の吹出しガス流量制御システムを模式的に示す模式
図。
置の吹出しガス流量制御システムを模式的に示す模式
図。
【図６】本発明のブロー成形性を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図７】本発明のブロー成形性を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図８】本発明のブロー成形性を実施するための成形装
置を模式的に示す断面図。
置を模式的に示す断面図。
【図９】ブロー成形により成形されたびん型容器の断面
図。
図。
【図１０】図９のびん型容器の各部位の肉厚の分布を示
す図。
す図。
【図１１】図９のびん型容器の各部位の肉厚の分布を示
す図。
す図。
【図１２】ブロー成形により成形されたびん型容器の断
面図。
面図。
【図１３】図９のびん型容器の各部位の肉厚の分布を示
す図。
す図。
１…金型 ２…吹込みノズル ３…内視鏡支持本体 ３ａ…内視鏡 ４…制御弁 ５…映像記録装置 ６…光源 ７…内視鏡ランプ ８…パリソン ９…明り取り窓 １０…外部光源 １１…ガラス管 １２…ガス供給源 １３…電磁弁 １４…吹込み口 １５…回転移送体 １６…回転体 １７…支持棒 １８…回転体 ２１…びん型容器 ３１…瓢箪型容器
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロー成形用金型内に内視鏡を設け、こ
の内視鏡によりガス吹込み時の金型内壁に対するパリソ
ンの変形状況を観察し、これに基づき吹込みガスの流量
を調整することを特徴とするブロー成形法。 - 【請求項２】 該吹込みガスの流量調整を、吹込みガス
の流量を経時的に変化させることにより行うことを特徴
とする請求項１記載のブロー成形法。 - 【請求項３】 ブロー成形用金型にガス吹込み用ノズル
を設け、該ノズル近傍より金型内に内視鏡を取り付けた
支持本体を植立させたことを特徴とするブロー成形装
置。 - 【請求項４】 ガス吹込みノズル近傍から挿入された内
視鏡支持本体が上下可動または回転可能に設けたことを
特徴とする請求項３記載のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5023073A JPH06234152A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | ブロー成形法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5023073A JPH06234152A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | ブロー成形法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234152A true JPH06234152A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12100232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5023073A Withdrawn JPH06234152A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | ブロー成形法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514271A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-05-06 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| WO2013079522A1 (fr) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Sidel Participations | Dispositif de soufflage comportant une tuyère et un conduit d'alimentation formant un angle obtus |
| CN103264497A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种吹瓶机的吹制设备 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5023073A patent/JPH06234152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514271A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-05-06 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| US9545748B2 (en) | 2008-03-06 | 2017-01-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Method and device for blow-molding containers |
| WO2013079522A1 (fr) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Sidel Participations | Dispositif de soufflage comportant une tuyère et un conduit d'alimentation formant un angle obtus |
| FR2983427A1 (fr) * | 2011-12-01 | 2013-06-07 | Sidel Participations | Dispositif de soufflage comportant une tuyere et un conduit d'alimentation formant un angle obtus |
| US9114560B2 (en) | 2011-12-01 | 2015-08-25 | Sidel Participations | Blowing device comprising a nozzle and a supply duct forming an obtuse angle |
| CN103264497A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种吹瓶机的吹制设备 |
| CN103264497B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-11-18 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种吹瓶机的吹制设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |