JPH0622882B2 - 熱成形用着色シ−トの製造方法 - Google Patents
熱成形用着色シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH0622882B2 JPH0622882B2 JP19319385A JP19319385A JPH0622882B2 JP H0622882 B2 JPH0622882 B2 JP H0622882B2 JP 19319385 A JP19319385 A JP 19319385A JP 19319385 A JP19319385 A JP 19319385A JP H0622882 B2 JPH0622882 B2 JP H0622882B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoforming
- sheet
- colored
- colored sheet
- producing colored
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空包装などの熱成形包装に使用して好適な
着色シートを製造する方法に関するものである。
着色シートを製造する方法に関するものである。
熱成形により所要の形状に成形され、しかも表面が目的
の色彩に着色されている樹脂製加工品を必要とする場
合、従来の熱成形用シートは、その製造時に着色を施し
て作られており、例えば黄色はカドミウムイエロー、ブ
ルーはフタロシアニンブルー、白はチタン白などの着色
剤を原料材料に混合して押出し法などで得られるもので
あるから、目的の色彩のものは、これらの製品の中から
選ぶ必要があり、製造に当つては色別に混練機をそろえ
ておく必要がある。しかしながら或着色シートに他の色
の顔料を塗布して色彩を変えることは、一回の塗工では
顔料の隠蔽力が弱く、従つて何回も塗工を必要とする上
に、熱成形に当つて顔料の伸びがシート本体の伸びに追
随せず、塗工面に切れを生じるおそれがあるので好まし
くない。
の色彩に着色されている樹脂製加工品を必要とする場
合、従来の熱成形用シートは、その製造時に着色を施し
て作られており、例えば黄色はカドミウムイエロー、ブ
ルーはフタロシアニンブルー、白はチタン白などの着色
剤を原料材料に混合して押出し法などで得られるもので
あるから、目的の色彩のものは、これらの製品の中から
選ぶ必要があり、製造に当つては色別に混練機をそろえ
ておく必要がある。しかしながら或着色シートに他の色
の顔料を塗布して色彩を変えることは、一回の塗工では
顔料の隠蔽力が弱く、従つて何回も塗工を必要とする上
に、熱成形に当つて顔料の伸びがシート本体の伸びに追
随せず、塗工面に切れを生じるおそれがあるので好まし
くない。
本発明は、上記のような従来の欠点を排除し、各色彩の
シートをそろえておくことなく、随時、簡単に着色面を
変更できてしかも優れた着色面の得られる熱成形用着色
シートの製造方法を提供するものである。
シートをそろえておくことなく、随時、簡単に着色面を
変更できてしかも優れた着色面の得られる熱成形用着色
シートの製造方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明において、発泡塗料としては予め各種の色のもの
が準備されており、この発泡塗料により形成された着色
発泡面は、熱成形のための加熱と同時に形成することが
でき、しかも剥脱のおそれのないつや消し面に形成され
る。すなわち本発明によれば、熱可塑性合成樹脂シート
の表面に熱可塑性樹脂微小球中空体、着色剤およびバイ
ンダー樹脂からなる発泡塗料を塗布し、乾燥することを
特徴とする熱成形用着色シートの製造方法によつて前記
の問題点が解決される。すなわち熱可塑性合成樹脂シー
トの表面に熱可塑性樹脂微小球中空体を含む着色塗料を
塗布したものは、熱成形の際に基質シートの伸びに塗料
が追随して良好な着色シートが得られる。
が準備されており、この発泡塗料により形成された着色
発泡面は、熱成形のための加熱と同時に形成することが
でき、しかも剥脱のおそれのないつや消し面に形成され
る。すなわち本発明によれば、熱可塑性合成樹脂シート
の表面に熱可塑性樹脂微小球中空体、着色剤およびバイ
ンダー樹脂からなる発泡塗料を塗布し、乾燥することを
特徴とする熱成形用着色シートの製造方法によつて前記
の問題点が解決される。すなわち熱可塑性合成樹脂シー
トの表面に熱可塑性樹脂微小球中空体を含む着色塗料を
塗布したものは、熱成形の際に基質シートの伸びに塗料
が追随して良好な着色シートが得られる。
本発明で使用する塗料は、熱成形時に伸びを良くする為
に、熱可塑性樹脂製微粒球中空体群を、配合したる事を
特長としたもので、その微粒球中空体とは不活性ガス、
活性ガス、非気化性液体、あるいは気化性液体の一種以
上が内蔵されている。直径１０〜５０μのマイクロカプ
セルである。
に、熱可塑性樹脂製微粒球中空体群を、配合したる事を
特長としたもので、その微粒球中空体とは不活性ガス、
活性ガス、非気化性液体、あるいは気化性液体の一種以
上が内蔵されている。直径１０〜５０μのマイクロカプ
セルである。
なお、前記熱可塑性合成樹脂製微粒球中空体としては、
例えばエタン、エチレンプロパン、ブタン、イソブタ
ン、ブテン、アセチレン、ヘプタンをはじめ、ＣＣＬ３
Ｆ、ＣＣＬ２Ｆ２、ＣＣＬＦ３のようなクロロフルオロ
カーボン、テトラメチルシラン、トリメチルエチルシラ
ン、トリメチルイソプロピルシランのようなテトラアル
キシラン、石油エーテル、水、窒素、炭酸ガス等からな
る、不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、あるいは気
化性液体の一種以上の内蔵物が、例えば塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、アクリロニト
リル塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、酢酸ビニル等の重合体、または共重
合体等の熱可塑性合成樹脂からなる微粒球中空体内に内
蔵されているものが利用されるが、前記微粒球中空体を
構成している、熱可塑性合成樹脂が内蔵物で溶解もしく
は、膨潤するようなことが無いように、微粒球中空体を
構成している熱可塑性合成樹脂と、内蔵物とが選択され
るものであることは勿論である。
例えばエタン、エチレンプロパン、ブタン、イソブタ
ン、ブテン、アセチレン、ヘプタンをはじめ、ＣＣＬ３
Ｆ、ＣＣＬ２Ｆ２、ＣＣＬＦ３のようなクロロフルオロ
カーボン、テトラメチルシラン、トリメチルエチルシラ
ン、トリメチルイソプロピルシランのようなテトラアル
キシラン、石油エーテル、水、窒素、炭酸ガス等からな
る、不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、あるいは気
化性液体の一種以上の内蔵物が、例えば塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、アクリロニト
リル塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、酢酸ビニル等の重合体、または共重
合体等の熱可塑性合成樹脂からなる微粒球中空体内に内
蔵されているものが利用されるが、前記微粒球中空体を
構成している、熱可塑性合成樹脂が内蔵物で溶解もしく
は、膨潤するようなことが無いように、微粒球中空体を
構成している熱可塑性合成樹脂と、内蔵物とが選択され
るものであることは勿論である。
本発明で使用するバインダー樹脂としては、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセル
ロース、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ネオプレ
ンなどが溶液またはエマルジョンの形で使用される。
ニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセル
ロース、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ネオプレ
ンなどが溶液またはエマルジョンの形で使用される。
熱可塑性合成樹脂シートへの発泡塗料の塗布は例えばグ
ラビア印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、オフセ
ツト印刷、輪転機印刷、フレキソ印刷等の通常の印刷方
法、またはロールコーター、カーテンコーター、スプレ
ー等の塗布手段によつて行うことができる。
ラビア印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、オフセ
ツト印刷、輪転機印刷、フレキソ印刷等の通常の印刷方
法、またはロールコーター、カーテンコーター、スプレ
ー等の塗布手段によつて行うことができる。
以下の実施例によつて本発明を更に具体的に説明する。
実施例 ポリスチレンシートの表面に、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体よりなる径１０〜２０μｍの微小球
中空体９０重量％、チタン白（ＴｉＯ２）５重量％およ
びポリアクリル酸エステル樹脂５重量％（５０％エマル
ジョンの形のもの）からなる固形分５２重量％の水分散
液からなる発泡塗料を２０ｇ（固形分）／ｍ2の量でデ
イバース・コーターで塗布し、７０℃で加熱乾燥して熱
成形用シートを得た。なお上記微小球中空体の中にはイ
ソブタンが包蔵されている。
ロニトリル共重合体よりなる径１０〜２０μｍの微小球
中空体９０重量％、チタン白（ＴｉＯ２）５重量％およ
びポリアクリル酸エステル樹脂５重量％（５０％エマル
ジョンの形のもの）からなる固形分５２重量％の水分散
液からなる発泡塗料を２０ｇ（固形分）／ｍ2の量でデ
イバース・コーターで塗布し、７０℃で加熱乾燥して熱
成形用シートを得た。なお上記微小球中空体の中にはイ
ソブタンが包蔵されている。
こうして得られたシートを１２０〜１４０℃で加熱真空
成形して美粧性に富んだ成形品を得た。この発泡塗料の
発泡温度は８５〜１２０℃であつた。
成形して美粧性に富んだ成形品を得た。この発泡塗料の
発泡温度は８５〜１２０℃であつた。
本発明方法によれば、透明または不透明の無色または着
色した熱可塑性合成樹脂シートから任意所望の色調に着
色した熱成形用シートが得られるので包装用材として、
特に展示、進物用等多くの使用目的に利用することがで
きる。
色した熱可塑性合成樹脂シートから任意所望の色調に着
色した熱成形用シートが得られるので包装用材として、
特に展示、進物用等多くの使用目的に利用することがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂シートの表面に熱可塑性
樹脂微小球中空体、着色剤およびバインダー樹脂からな
る発泡塗料を塗布し、乾燥することを特徴とする熱成形
用着色シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19319385A JPH0622882B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 熱成形用着色シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19319385A JPH0622882B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 熱成形用着色シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253344A JPS6253344A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0622882B2 true JPH0622882B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16303851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19319385A Expired - Lifetime JPH0622882B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 熱成形用着色シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622882B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69219736T2 (de) * | 1991-11-29 | 1998-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Bildempfangselement durch thermische Übertragung |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19319385A patent/JPH0622882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253344A (ja) | 1987-03-09 |
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