JPH06228332A

JPH06228332A - 防錆粘着シート

Info

Publication number: JPH06228332A
Application number: JP1494693A
Authority: JP
Inventors: Akira Ito; 彰伊藤; Takamasa Suzuki; 孝昌鈴木
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1993-02-01
Filing date: 1993-02-01
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接等によりめっき層剥離が生じた部位に適
用した場合、安定した防錆効果を長期間にわたり期待で
きる防錆粘着シートを提供すること。【構成】ブチルゴム配合物から成形されてなる粘着シ
ート。ブチルゴム配合物が、ジシクロヘキシルアンモニ
ウムニトリット等の気化性防錆剤を含有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブチルゴム配合物から
成形されてなる防錆粘着シートに関する。特に、安定し
た防錆効果が要求されるドアミラーブラケット等の後溶
接部位の防錆処理に好適な防錆粘着シートである。

【０００２】ここでは、ドアミラーブラケットの溶接部
位に適用する場合を例に採り説明をするが、本発明の防
錆粘着シートは、これに限られることなく防錆を要求さ
れる各金属面部位に貼着して使用可能である。

【０００３】

【従来の技術】図１に示す如く、ドアミラーブラケット
１１の板金インサート１２が延設部である取付け脚部１
３にガラスランを保持するロアレール１５をスポット溶
接（抵抗溶接）により後付けすることが多い。溶接箇所
をＸで示す。

【０００４】このとき、板金インサート１２及びロアレ
ール１５は、通常、亜鉛めっき品を使用するが、スポッ
ト溶接（抵抗溶接）によりめっき層１７が剥れる（図２
参照）。

【０００５】このため、該めっき層１７の剥離部位は、
図２の如く、防錆油１９を塗布して対処していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、防錆油による
防錆処理では、塗布量のばらつき、塗布後の油のたれ、
及び、雨水等による流出、等により、該部位に安定した
防錆効果を長期間にわたり期待しがたかった。

【０００７】本発明は、上記にかんがみて、溶接等によ
りめっき層剥離が生じた部位に適用した場合、安定した
防錆効果を長期間にわたり期待できる防錆粘着シートを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の防錆粘着シート
は、上記課題を下記構成により解決するものである。

【０００９】ブチルゴム配合物から成形されてなる粘着
シートにおいて、ブチルゴム配合物が、気化性防錆剤を
含有することを特徴とする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
をする。前述例と同一部分については、同一図符号を付
すと共に、それらの説明の全部または一部を省略する。
また、配合単位は、特に断らない限り重量単位である。

【００１１】(1) 本発明に防錆粘着シートの成形材料と
なるブチルゴム配合物の基本配合処方を下記に示す。

【００１２】ブチルゴム１００部微粉末珪酸５０部カーボンブラック１５０部ポリブテン１８０部粘着付与剤３０部気化性防錆剤変量ここで、気化性防錆剤とは、常温で昇華性を有し、錆発
生防止効力を持つ化合物又はその化合物を主成分とする
混合物からなり、通常の取扱では、人体に害がないもの
をいう（ JIS-Z-1519 参照）。

【００１３】具体的な化合物としては、ジシクロヘキシ
ルアンモニウムニトリット等を挙げることができる。さ
らに、具体的には、菱江化学株式会社社から製造販売さ
れている「ダイアナ」を好適に使用可能である。

【００１４】そして、この気化性防錆剤の配合量は、ブ
チルゴム１００部に対して、５〜５０部とする。５部未
満では、粘着シートに防錆効果を期待しがたく、５０部
を越えるとブチルゴムとの混和性に問題が発生するとと
もに、飽和値に達して防錆効果の増大がほとんど期待で
きない。

【００１５】(2) そして、上記気化性防錆剤を含有させ
たブチルゴム配合物を混練後、押出成形機を用いて、幅
広シート状に、又は、帯状シート（テープ）状に押し出
す。これらの押出物を、離型紙を介在させながら巻き取
り、防錆粘着シートとして供給する。このとき、シート
の厚みは、１〜２mmとする。１mm未満では本発明の防錆
効果を期待しがたいとともに、成形性も良好でなく、２
mmを越えても、それ以上の防錆効果の増大は期待しがた
く、且つ、嵩高となって、狭小隙間への適用が制限され
る。シート幅は、特に限定されないが、テープ状とする
場合は、取扱性等の見地から、通常、５〜３０mmとす
る。

【００１６】(2) そして、この防錆粘着シートは、ドア
ミラーブラケット１１の取付け脚部１３とロアレール１
５との、スポット溶接（抵抗溶接）によりめっき層１７
が剥れた部位に、従来の防錆油の代わり使用する（図３
参照）。テープ状シートの場合は、適宜幅のものを選択
して、めっき剥離長さに対応させて裁断した防錆ピース
２１を貼着する。また、幅広シートの場合は、めっき剥
離部位の大きさに対応させて裁断した防錆ピース２１を
貼着する。また、離型紙は剥さずにしておくことが望ま
しい。防錆ピース２１の外面側への防錆剤の逸散を阻止
できるためである。

【００１７】すると、防錆ピース２１が包含している気
化性防錆剤が徐徐に気化（昇華）して、めっき剥離面に
到達しての該部位の錆発生を防止する。このとき、ブチ
ルゴムは、気体透過性が小さく、気化性防錆剤の気化終
了が短期間に終了することなく、当該防錆剤による長期
間にわたる防錆効果が期待できる。さらに、ブチルゴム
は、耐候性、耐熱性、耐熱老化性、及び、耐オゾン性に
優れ、さらに、低温（−５０℃）でも十分な柔軟性を有
するため、コーナピースブラケットのような過酷な使用
環境におかれる自動車部品に適用しても、防錆ピース自
体が劣化して、被防錆処理面から離脱するおそれがほと
んどない。

【００１８】

【発明の作用・効果】本発明の防錆粘着シートは、ブチ
ルゴム配合物から成形されてなる粘着シートにおいて、
ブチルゴム配合物が、気化性防錆剤を含有することによ
り、下記のような作用・効果を奏する。

【００１９】防錆粘着シートを適宜大きさに裁断した防
錆ピースを、めっき剥離面等の被防錆処理面に貼着した
場合、防錆ピースから、徐徐に気化性防錆剤が気化（昇
華）して、めっき剥離面に到達しての錆発生を防止す
る。このとき、ブチルゴムは、気体透過性が小さく、気
化性防錆剤の気化が短期間に終了することなく、当該防
錆剤による長期間にわたる安定した防錆効果が期待でき
る。

【００２０】すなわち、本発明の防錆粘着シートから調
製した防錆ピースで防錆処理した場合は、防錆油による
防錆処理の如く、塗布量のばらつき、塗布後の油のた
れ、及び、雨水等による流出等が、発生するおそれがな
い。

【００２１】従って、本発明の防錆粘着シートは、溶接
等によりめっき層剥離が生じた部位の防錆処理に使用し
た場合、安定した防錆効果が長期間にわたり期待でき
る。

【００２２】

【試験例】前述のドアミラーブラケットの溶接部位に、
防錆油を塗布して、又は防錆粘着シートを裁断して、夫
々防錆処理を行い、錆促進雰囲気化試験（塩水噴霧試
験）を JIS-Z- 2371に準じて行い、防錆効果を確認し
た。その結果、前者（比較例）は、２０時間で赤錆が防
錆処理面に発生したのに対し、後者（実施例）は、時
間経過後も赤錆の発生は見られなかった。

【００２３】＜比較例の仕様＞使用防錆油…「ノックスラスト」パーカ興産株式会社製塗布量…１ｇ／ｃｍ² ＜実施例の仕様＞シート成形材料…前述の配合処方において、気化性防錆
剤（「ダイナ」：ジシクロヘキシルアンモニウムニトリ
ット）を、２０部配合したもの。

【００２４】シート厚…２mmｔ

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能なドアミラーブラケットの概
略正面図

【図２】ブラケットの取付け脚部とロアレールとの溶接
部位における従来の防錆油による防錆処理の態様を示す
断面図

【図３】同じく本発明の防錆粘着シートによる防錆処理
の態様を示す断面図

【符号の説明】

１３取付け脚部１５ロアレール１７メッキ層２１防錆ピース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブチルゴム配合物から成形されてなる粘
着シートにおいて、前記ブチルゴム配合物が、気化性防
錆剤を含有することを特徴とする防錆粘着シート。