JPH06227824A - ガラス容器成形機用のフィーダ - Google Patents
ガラス容器成形機用のフィーダInfo
- Publication number
- JPH06227824A JPH06227824A JP31808493A JP31808493A JPH06227824A JP H06227824 A JPH06227824 A JP H06227824A JP 31808493 A JP31808493 A JP 31808493A JP 31808493 A JP31808493 A JP 31808493A JP H06227824 A JPH06227824 A JP H06227824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molten glass
- feeder
- container
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガラス製品を形成する際のタネの重量を制御
するためのフィーダを提供する。 【構成】 本フィーダは、溶融ガラス１２を収容するス
パウトボウル１１と、オリフィスプレート３６と、加熱
／冷却要素Ｈ／Ｃとを備える。成形されたガラス容器の
重量が小さい場合には、加熱／冷却要素Ｈ／Ｃが、ネッ
ク部３２を加熱して排出開口３０を通過する溶融ガラス
の管壁せん断応力を減少させ、これにより、成形される
タネ３７の重量を増大させる、成形されたガラス容器の
重量が大きい場合には、加熱／冷却要素Ｈ／Ｃが、ネッ
ク部３２を冷却して排出開口３０を通過する溶融ガラス
の管壁せん断応力を増大させ、これにより、成形される
タネ３７の重量を減少させる。
するためのフィーダを提供する。 【構成】 本フィーダは、溶融ガラス１２を収容するス
パウトボウル１１と、オリフィスプレート３６と、加熱
／冷却要素Ｈ／Ｃとを備える。成形されたガラス容器の
重量が小さい場合には、加熱／冷却要素Ｈ／Ｃが、ネッ
ク部３２を加熱して排出開口３０を通過する溶融ガラス
の管壁せん断応力を減少させ、これにより、成形される
タネ３７の重量を増大させる、成形されたガラス容器の
重量が大きい場合には、加熱／冷却要素Ｈ／Ｃが、ネッ
ク部３２を冷却して排出開口３０を通過する溶融ガラス
の管壁せん断応力を増大させ、これにより、成形される
タネ３７の重量を減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスの別個のタ
ネを受け取ってこれらタネをガラス容器に成形するＩ．
Ｓ．（個々のセクション）機械の如き機械に関し、より
詳細には、タネを上述の如き機械に供給するためのフィ
ーダに関連して使用されるスパウトボウル・アセンブリ
に関する。
ネを受け取ってこれらタネをガラス容器に成形するＩ．
Ｓ．（個々のセクション）機械の如き機械に関し、より
詳細には、タネを上述の如き機械に供給するためのフィ
ーダに関連して使用されるスパウトボウル・アセンブリ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製品を製造する工程においては、
ガラスの固体成分が、バッチ毎に炉の中で融解され、そ
の後前炉を通過する。該前炉は、加熱及び冷却の両方を
行うための手段を有する後方セクションすなわち冷却セ
クションと、通常は加熱だけを行う手段を有していて調
節セクションすなわち均等化セクションと呼ばれる前方
セクションとから構成することができる。上記前炉の端
部には通常、スパウト及びフィーダの機構が設けられ、
これによりスパウト及びフィーダは協働して溶融ガラス
をタネに形成し、これらタネをガラス容器成形機へ送
る。
ガラスの固体成分が、バッチ毎に炉の中で融解され、そ
の後前炉を通過する。該前炉は、加熱及び冷却の両方を
行うための手段を有する後方セクションすなわち冷却セ
クションと、通常は加熱だけを行う手段を有していて調
節セクションすなわち均等化セクションと呼ばれる前方
セクションとから構成することができる。上記前炉の端
部には通常、スパウト及びフィーダの機構が設けられ、
これによりスパウト及びフィーダは協働して溶融ガラス
をタネに形成し、これらタネをガラス容器成形機へ送
る。
【０００３】前炉は、スパウト及びフィーダの機構と共
に、ガラスの形成に最も適した温度にある溶融炉からガ
ラスを受け取り、そのガラスを、所望の重量、形状及び
温度を有する均一なタネとして、製造される物品に適し
た速度で成形機に供給するように機能する。通常、スパ
ウトはそれ自身が、保有する溶融ガラスの温度を制御す
るための加熱要素を備えている。上述の保有される溶融
ガラスの上方の空気を加熱するガスバーナの形態の加熱
要素は、米国特許第４，７２５，３０１号、第２，９９
０，６４９号、第２，６２３，３３０号、及び第２，１
３９，９１１号に開示されている。
に、ガラスの形成に最も適した温度にある溶融炉からガ
ラスを受け取り、そのガラスを、所望の重量、形状及び
温度を有する均一なタネとして、製造される物品に適し
た速度で成形機に供給するように機能する。通常、スパ
ウトはそれ自身が、保有する溶融ガラスの温度を制御す
るための加熱要素を備えている。上述の保有される溶融
ガラスの上方の空気を加熱するガスバーナの形態の加熱
要素は、米国特許第４，７２５，３０１号、第２，９９
０，６４９号、第２，６２３，３３０号、及び第２，１
３９，９１１号に開示されている。
【０００４】スパウトボウルの排出部における温度及び
粘性を均一にすることが長い間の目標であり、従って、
通常は、溶融ガラスを混合する技術が用いられている。
例えば、ボウルを回転させたり、スパウトボウルのチュ
ーブを回転させたり、あるいは、出口の形状を適正に選
定することにより渦流を形成することができる。このよ
うな技術に関しては、例えば、米国特許第１，８６９，
９２１号、及び第１，８７０，２１０号を参照された
い。
粘性を均一にすることが長い間の目標であり、従って、
通常は、溶融ガラスを混合する技術が用いられている。
例えば、ボウルを回転させたり、スパウトボウルのチュ
ーブを回転させたり、あるいは、出口の形状を適正に選
定することにより渦流を形成することができる。このよ
うな技術に関しては、例えば、米国特許第１，８６９，
９２１号、及び第１，８７０，２１０号を参照された
い。
【０００５】米国特許第４，６８２，９９８号及び第
４，７０８，７２９号は、（１）溶融ガラスの温度、均
質性及び粘性、（２）フィーダのボウルの中のガラスの
レベルすなわち液位、（３）オリフィスの穴の摩耗、及
び、（４）運動可能な構造体の運動、すなわち、チュー
ブの回転、プランジャの速度及びストローク、並びに、
せん断刃の切断速度を調節することにより、タネの重量
を制御することができることを教示している。
４，７０８，７２９号は、（１）溶融ガラスの温度、均
質性及び粘性、（２）フィーダのボウルの中のガラスの
レベルすなわち液位、（３）オリフィスの穴の摩耗、及
び、（４）運動可能な構造体の運動、すなわち、チュー
ブの回転、プランジャの速度及びストローク、並びに、
せん断刃の切断速度を調節することにより、タネの重量
を制御することができることを教示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タネ
の重量を制御するための改善された装置を提供すること
である。
の重量を制御するための改善された装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガラス
容器成形機用のフィーダが提供され、該フィーダは、垂
直方向に伸長する細長いネック部を有するスパウトボウ
ルを備える。上記ネック部は、溶融ガラスが上記スパウ
トボウルを出るために連続的に流過する垂直方向の排出
通路を有している。本フィーダはまた、上記排出通路を
出る上記溶融ガラスを少なくとも１つのランナに形成す
るオリフィスプレートも備える。上記ランナは、選択さ
れた重量を有していて容器に成形される溶融ガラスの独
立したタネを形成するように切断される。本フィーダは
更に、上記排出通路に沿って流れる上記溶融ガラスの摩
擦に打ち勝つために必要とされるせん断応力を調節する
ことにより、上記タネの重量を制御するための手段と、
上記ネック部を加熱して上記排出通路に沿って流れる溶
融ガラスの管壁せん断応力を減少させ、これにより、成
形されるタネの重量を増大させるための加熱手段と、上
記ネック部を冷却して上記排出通路に沿って流れる溶融
ガラスの管壁せん断応力を増大させ、これにより、成形
されるタネの重量を減少させるための冷却手段とを備え
る。
容器成形機用のフィーダが提供され、該フィーダは、垂
直方向に伸長する細長いネック部を有するスパウトボウ
ルを備える。上記ネック部は、溶融ガラスが上記スパウ
トボウルを出るために連続的に流過する垂直方向の排出
通路を有している。本フィーダはまた、上記排出通路を
出る上記溶融ガラスを少なくとも１つのランナに形成す
るオリフィスプレートも備える。上記ランナは、選択さ
れた重量を有していて容器に成形される溶融ガラスの独
立したタネを形成するように切断される。本フィーダは
更に、上記排出通路に沿って流れる上記溶融ガラスの摩
擦に打ち勝つために必要とされるせん断応力を調節する
ことにより、上記タネの重量を制御するための手段と、
上記ネック部を加熱して上記排出通路に沿って流れる溶
融ガラスの管壁せん断応力を減少させ、これにより、成
形されるタネの重量を増大させるための加熱手段と、上
記ネック部を冷却して上記排出通路に沿って流れる溶融
ガラスの管壁せん断応力を増大させ、これにより、成形
されるタネの重量を減少させるための冷却手段とを備え
る。
【０００８】本発明の他の目的及び利点は、以下の記
載、並びに、本発明の好ましい実施例を示す図面から明
らかとなろう。
載、並びに、本発明の好ましい実施例を示す図面から明
らかとなろう。
【０００９】
【実施例】三連式のタネＩ．Ｓ．機械用のスパウトボウ
ル・アセンブリ１０が図１に示されている。スパウトボ
ウル１１は、セラミック材料から通常の如く形成されて
おり、フィーダ（図示せず）から供給される溶融ガラス
１２を収容している。収容されている溶融ガラスは、バ
ーナブロック１４に設けられる通常のガスバーナ（図示
せず）によって加熱することができる。バーナブロック
の頂部には、開口１８を有するスパウトカバー１６が設
けられており、上記開口を通って円筒形のチューブ２０
が伸長し、該チューブの底部２２と上記スパウトボウル
の底面２４との間に、溶融ガラス用の環状の排出通路を
形成している。３つのプランジャ２６が、上記チューブ
を通って下方に伸長しており、上記プランジャは、スパ
ウトボウルの細長いネック部３２の排出開口３０の中へ
下方に伸長し、上記ネック部の開口３０を閉鎖するオリ
フィスプレート３６のそれぞれの開口３４に整合してい
る。プランジャ２６は、共通の平面に配列され、タネ３
７が成形される度毎に垂直方向において往復運動する。
溶融ガラスのランナ３８が、オリフィス開口３４から連
続的な流れ、対応する数のせん断刃の対（明瞭に図示す
るためにせん断刃はそれぞれの正しい位置から概ね９０
°回転した状態で示されている）３９によって、別個の
タネに切断される。熱損失を低減するために、スパウト
ボウル１０とスパウトボウル・ハウジング４２との間に
は断熱材４０が設けられている。
ル・アセンブリ１０が図１に示されている。スパウトボ
ウル１１は、セラミック材料から通常の如く形成されて
おり、フィーダ（図示せず）から供給される溶融ガラス
１２を収容している。収容されている溶融ガラスは、バ
ーナブロック１４に設けられる通常のガスバーナ（図示
せず）によって加熱することができる。バーナブロック
の頂部には、開口１８を有するスパウトカバー１６が設
けられており、上記開口を通って円筒形のチューブ２０
が伸長し、該チューブの底部２２と上記スパウトボウル
の底面２４との間に、溶融ガラス用の環状の排出通路を
形成している。３つのプランジャ２６が、上記チューブ
を通って下方に伸長しており、上記プランジャは、スパ
ウトボウルの細長いネック部３２の排出開口３０の中へ
下方に伸長し、上記ネック部の開口３０を閉鎖するオリ
フィスプレート３６のそれぞれの開口３４に整合してい
る。プランジャ２６は、共通の平面に配列され、タネ３
７が成形される度毎に垂直方向において往復運動する。
溶融ガラスのランナ３８が、オリフィス開口３４から連
続的な流れ、対応する数のせん断刃の対（明瞭に図示す
るためにせん断刃はそれぞれの正しい位置から概ね９０
°回転した状態で示されている）３９によって、別個の
タネに切断される。熱損失を低減するために、スパウト
ボウル１０とスパウトボウル・ハウジング４２との間に
は断熱材４０が設けられている。
【００１０】図２に示すように、Ｉ．Ｓ．機械で成形さ
れた容器５０の重量が計量装置５２によって周期的に計
量され、その重量は、適宜なトランスミッタすなわち発
信機５４によってタネ重量コントローラＧＷＣに伝送さ
れ、該タネ重量コントローラは、その伝送された重量を
タネ重量の目標値と比較する。容器の重量は、スパウト
の細長いネック部３２を通って下方に流れる溶融ガラス
の管壁せん断応力を調節することにより制御することが
できる。図１から分かるように、スパウトのネック部は
細長く、従って、加熱／冷却要素Ｈ／Ｃが、オリフィス
プレートに隣接する位置からスパウトのネック部の周囲
に延在することができる。上記加熱／冷却要素の中に
は、パワーコントローラＷＣによって制御されるパワー
トランスミッタＷＴによって励起される熱源（加熱コイ
ルの形態とすることができる）５６が設けられている。
パワーコントローラＷＣは、設定可能な目標値ＳＰを設
定することにより、タネ重量コントローラＧＷＣによっ
て制御される。
れた容器５０の重量が計量装置５２によって周期的に計
量され、その重量は、適宜なトランスミッタすなわち発
信機５４によってタネ重量コントローラＧＷＣに伝送さ
れ、該タネ重量コントローラは、その伝送された重量を
タネ重量の目標値と比較する。容器の重量は、スパウト
の細長いネック部３２を通って下方に流れる溶融ガラス
の管壁せん断応力を調節することにより制御することが
できる。図１から分かるように、スパウトのネック部は
細長く、従って、加熱／冷却要素Ｈ／Ｃが、オリフィス
プレートに隣接する位置からスパウトのネック部の周囲
に延在することができる。上記加熱／冷却要素の中に
は、パワーコントローラＷＣによって制御されるパワー
トランスミッタＷＴによって励起される熱源（加熱コイ
ルの形態とすることができる）５６が設けられている。
パワーコントローラＷＣは、設定可能な目標値ＳＰを設
定することにより、タネ重量コントローラＧＷＣによっ
て制御される。
【００１１】加熱／冷却要素の中には、ブロア又はポン
プ６２によって冷却用の空気又は液体（冷媒）が供給さ
れる冷却コイル６０も設けられている。上記冷媒の温度
は、温度指示計ＴＩによって監視することができる。冷
却速度は、熱量コントローラＢＴＵＣによって制御され
る速度制御器ＳＣによって決定される。熱量コントロー
ラは、設定可能な目標値ＳＰを用いて、タネ重量コント
ローラＧＷＣによって制御される。
プ６２によって冷却用の空気又は液体（冷媒）が供給さ
れる冷却コイル６０も設けられている。上記冷媒の温度
は、温度指示計ＴＩによって監視することができる。冷
却速度は、熱量コントローラＢＴＵＣによって制御され
る速度制御器ＳＣによって決定される。熱量コントロー
ラは、設定可能な目標値ＳＰを用いて、タネ重量コント
ローラＧＷＣによって制御される。
【００１２】容器の重量が大きすぎる場合には、タネ重
量コントローラＧＷＣが、熱量コントローラＢＴＵＣに
対する目標値を増大させ、次に、上記熱量コントローラ
が、ブロア／ポンプ６２に対する目標値ＳＰを増大させ
て冷却速度を高める。これにより、スパウトのネック部
３２の壁部におけるせん断応力が増大して溶融ガラスの
流量が低下し、従って、タネの重量が減少する。容器が
軽すぎる場合には、タネ重量コントローラが、パワーコ
ントローラＷＣに対する目標値を増大させてパワートラ
ンスミッタによって加熱コイル５６に与えられる電力を
増大させ、これにより、スパウトのネック部の壁部を加
熱してせん断応力を減少させることにより、タネの重量
を増大させる。
量コントローラＧＷＣが、熱量コントローラＢＴＵＣに
対する目標値を増大させ、次に、上記熱量コントローラ
が、ブロア／ポンプ６２に対する目標値ＳＰを増大させ
て冷却速度を高める。これにより、スパウトのネック部
３２の壁部におけるせん断応力が増大して溶融ガラスの
流量が低下し、従って、タネの重量が減少する。容器が
軽すぎる場合には、タネ重量コントローラが、パワーコ
ントローラＷＣに対する目標値を増大させてパワートラ
ンスミッタによって加熱コイル５６に与えられる電力を
増大させ、これにより、スパウトのネック部の壁部を加
熱してせん断応力を減少させることにより、タネの重量
を増大させる。
【００１３】単一の加熱／冷却要素Ｈ／Ｃをスパウトの
ネック部２６の周囲に設けることができ、また、加熱／
冷却要素は複数の部分を備えることもできる。例えば、
加熱／冷却要素を一対の半円形の要素から構成し、これ
ら一対の半円形の要素を、上記プランジャの平面を横断
し且つ中央のプランジャに交差する中間面で合わせるこ
とができる。この場合には、図３に示すように、各々の
側すなわち各々の半円形の要素は、その各々の隣接する
オリフィスから形成される容器の重量を評価することに
より、制御されることになる。この加熱／冷却はせん断
応力を変えに十分な程度であるので、成形されるタネの
温度に殆ど影響を与えない。スパウトのネック部の垂直
方向の寸法は、スパウトのネック部の内壁に沿って流れ
る溶融ガラスの管壁せん断応力を所望の如く変化させる
に十分な環状の表面積を上記Ｈ／Ｃ要素に与えるように
選定される。
ネック部２６の周囲に設けることができ、また、加熱／
冷却要素は複数の部分を備えることもできる。例えば、
加熱／冷却要素を一対の半円形の要素から構成し、これ
ら一対の半円形の要素を、上記プランジャの平面を横断
し且つ中央のプランジャに交差する中間面で合わせるこ
とができる。この場合には、図３に示すように、各々の
側すなわち各々の半円形の要素は、その各々の隣接する
オリフィスから形成される容器の重量を評価することに
より、制御されることになる。この加熱／冷却はせん断
応力を変えに十分な程度であるので、成形されるタネの
温度に殆ど影響を与えない。スパウトのネック部の垂直
方向の寸法は、スパウトのネック部の内壁に沿って流れ
る溶融ガラスの管壁せん断応力を所望の如く変化させる
に十分な環状の表面積を上記Ｈ／Ｃ要素に与えるように
選定される。
【図１】本発明に従って形成されたスパウトボウルを示
す側方立面図である。
す側方立面図である。
【図２】スパウトボウル用の制御装置を示す概略図であ
る。
る。
【図３】図１の線３−３に沿って取った断面図である。
１０ スパウトボウル・アセンブリ １１ スパウトボ
ウル １２ 溶融ガラス ３０ 排出開口 ３２ ネック部 ３４ オリフィス
開口 ３６ オリフィスプレート ３７ タネ ３８ ランナ
ウル １２ 溶融ガラス ３０ 排出開口 ３２ ネック部 ３４ オリフィス
開口 ３６ オリフィスプレート ３７ タネ ３８ ランナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール・ブッティカー アメリカ合衆国コネチカット州06002，ブ ルームフィールド，バンベリー・レーン ５ (72)発明者 ティモシー・ジェイ・リスカ アメリカ合衆国コネチカット州06092，ウ エスト・シムズベリー，シャーウッド・レ ーン １ (72)発明者 キャン・グエン アメリカ合衆国マサチューセッツ州01106, ロングメドゥ，インバーネス・レーン 44
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス容器成形機用のフィーダにおい
て、 垂直方向に伸長する細長いネック部を有するスパウトボ
ウルであって、前記ネック部は、溶融ガラスが該スパウ
トボウルを出るために連続的に流過する垂直方向の排出
通路を有している、前記スパウトボウルと、 前記排出通路を出る前記溶融ガラスを少なくとも１つの
ランナに形成するオリフィスプレートであって、前記ラ
ンナは、選択された重量を有していて容器に成形される
溶融ガラスの独立したタネを形成するように切断される
ようになされている、前記オリフィスプレートと、 前記排出通路に沿って流れる前記溶融ガラスの摩擦に打
ち勝つために必要とされるせん断応力を調節することに
より、前記タネの重量を制御するための制御手段とを備
え、該制御手段が、 前記ネック部を加熱して前記排出通路に沿って流れる溶
融ガラスの管壁せん断応力を減少させ、これにより、成
形されるタネの重量を増大させるための加熱手段と、 前記ネック部を冷却して前記排出通路に沿って流れる溶
融ガラスの管壁せん断応力を増大させ、これにより、成
形されるタネの重量を減少させるための冷却手段とを備
えることを特徴とするフィーダ。 - 【請求項２】 請求項１のガラス容器成形機用のフィー
ダにおいて、 成形された容器を計量する手段と、 成形される容器の望ましい重量を決定する手段と、 前記タネの１つから成形された容器の重量と前記望まし
い重量との間の差を判定する手段と、 前記加熱手段又は前記冷却手段を作動させて前記排出通
路の壁部におけるせん断応力を減少あるいは増大させ、
これにより、前記排出通路からの溶融ガラスの流れを増
大あるいは減少させて前記差を小さくする手段とを備え
ることを特徴とするフィーダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US99271492A | 1992-12-18 | 1992-12-18 | |
| US992714 | 1992-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227824A true JPH06227824A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=25538652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31808493A Pending JPH06227824A (ja) | 1992-12-18 | 1993-12-17 | ガラス容器成形機用のフィーダ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0603009A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06227824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022528199A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-06-08 | ソシエテ ユーロペアンヌ デ プロデュイ レフラクテール | ガラス分配路の為のフォアハースタンク組立体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593472A (en) * | 1995-11-02 | 1997-01-14 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Glass feeder heat baffle |
| KR100355550B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2003-01-29 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| CN112358166B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-11-21 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 一种用于玻璃窑炉卸料量调控的自动控制系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB505440A (en) * | 1937-11-09 | 1939-05-09 | John Thomas Wood | Improvements in or relating to glass feeding devices |
| US2951316A (en) * | 1956-11-05 | 1960-09-06 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process for molding massive bodies of glass having high strength |
-
1993
- 1993-12-17 EP EP93310264A patent/EP0603009A3/en not_active Withdrawn
- 1993-12-17 JP JP31808493A patent/JPH06227824A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022528199A (ja) * | 2019-04-11 | 2022-06-08 | ソシエテ ユーロペアンヌ デ プロデュイ レフラクテール | ガラス分配路の為のフォアハースタンク組立体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0603009A3 (en) | 1995-06-07 |
| EP0603009A2 (en) | 1994-06-22 |
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