JPH06214242A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 電極を有する基板の電極が内側に成る如く２
枚の電極基板が間隙を設けて対向して配設し、前記間隙
に液晶を封止するシ−ル剤の層を有すると共に前記シー
ル剤の層の一部に液晶を注入する注入孔を有し、前記注
入孔付近の液晶層に液晶の注入状態を良好にする障壁を
配設し、前記注入孔を封孔してなる封孔材とを有する液
晶表示装置であり、前記障壁と接する前記基板の少なく
とも一方の基板の電極に切欠き部を設けたことを特徴と
する液晶表示装置。 【効果】 本発明における液晶表示装置は、封孔時の封
孔剤の収縮に伴うガラスの歪による液晶層の厚みの差を
無くすことができ、色ムラを解消して高品位な表示が可
能なパネル構造となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶による表示装置は、時
計、電卓からワープロ、コンピュータまで幅広く用いら
れており、近年になって更に利用分野が広がっている。

【０００３】以下に特開昭４９−１２２３５４、及び特
開昭５０−１１５０５２に示されている従来の液晶表示
装置の構造を図面を用いて説明する。図２（ａ）は従来
の液晶表示装置の構造の一例を示す平面図であり、透明
導電性材料よりなる上側電極１及び上側ダミー電極９の
形成された上ガラス７と、同じ材料よりなる下側電極２
及び下側ダミー電極１０の形成された下ガラス８は、そ
れぞれの電極を対向するように所定の間隙を介してその
外周部周辺をシール剤４の層によって互いに接着されて
いる。そして該シール剤４の一部をあらかじめ切り欠い
て形成して成る液晶注入孔１１と、注入孔１１近傍に位
置する障壁５を有している。注入孔１１より両ガラス
７、８の間隙部に液晶３を充填し、然る後封孔材６を用
いて封止する。図２（ｂ）は、図２（ａ）Ａ−Ａ’ライ
ンの断面図である。

【０００４】障壁５は、封孔材６及び封孔材６で封孔す
る時に生じる気泡の液晶物質中への移動を防止すること
を目的とするものである。上側ダミー電極９と下側ダミ
ー電極１０は、画素部と画面周辺部との液晶層の厚みの
差をなくすことを目的とするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の液
晶表示装置は、液晶の注入が終わり液晶の注入孔を封孔
材で封孔するとき、封孔材の硬化に伴う収縮により封孔
部の近傍の液晶層の厚みが薄くなる。この時シ−ル剤４
と同じ高さで、シ−ル剤４の内側である液晶層３の内部
に配設された障壁５により、図３に示すごとく障壁５が
支点となり、矢印１３の方向に上下のガラスが部分的に
大きく歪み、前記歪のため障壁５の周辺で色ムラが生じ
るという欠点を有していた。

【０００６】また、画面周辺部を見切りで隠してしまう
方法も考えられるが、画素と見切りの間に余白が全く無
くなるため、パソコン、ワープロ用の表示装置としては
非常に圧迫感のある見にくい表示装置となってしまう。

【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決しようと
するためで、従来の液晶表示装置に対し、色ムラの無い
高品位の表示を可能とするパネル構造を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨は、電極を有する基板の電極が内側に成
る如く２枚の電極基板が間隙を設けて対向して配設し、
前記間隙に液晶を封止するシール剤の層を有すると共に
シール剤の層の一部に液晶を注入する注入孔を有し、前
記注入孔付近の液晶層に液晶の注入状態を良好にする障
壁を配設し、前記注入孔を封孔してなる封孔材とを有す
る液晶表示装置において、前記障壁と接する前記基板の
少なくとも一方の基板の電極に切欠き部を設けたことを
特徴とするものである。

【０００９】

【作用】すなわち本発明における液晶表示装置は、表示
外の障壁部の位置する部分と、その近傍の上下いずれか
の電極を切り欠く構造のため、封孔時の封孔材の収縮に
伴うガラスの歪による液晶層の厚みの差を無くすことに
より、色ムラを解消して高品位な表示が可能なパネル構
造となっている。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の液晶表示装置の構造を図面を
用いて説明する。図１（ａ）は本発明の液晶表示装置の
構造の一実施例を示す平面図であり、透明導電性材料よ
りなる上側電極１及び上側ダミー電極９の形成された上
ガラス７と、同じ材料よりなる下側電極２及び下側ダミ
ー電極１０の形成された下ガラス８は、それぞれの電極
を対向するように所定の間隙を介してその外周部周辺を
シール剤４の層によって互いに接着されている。そして
シール剤４の一部には液晶を注入するための注入孔１１
と、注入孔１１近傍で液晶内に位置する障壁５を有して
いる。障壁５はシ−ル剤４を下ガラス８に枠状に塗布す
るときに同時に障壁５を形成するため、障壁５の高さは
シ−ル剤４と同じ高さで形成される。

【００１１】図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’ライ
ンの断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように障
壁５の近傍の上側ダミー電極９に切欠き部を設けた構造
を有している。

【００１２】図１（ａ）と図１（ｂ）に於いて、下ガラ
ス８にシ−ル剤４を印刷塗布すると共に、障壁５をシ−
ル剤塗布と同時に下ガラス８に形成する。障壁５の高さ
はシ−ル剤４と同じ高さで形成される。その後、障壁５
と接する電極部及び障壁５近傍電極部に切欠き部１２を
有する上ガラス７を下ガラス８に重ねてシ−ル剤で固定
する。障壁５と上ガラス７とは接触するかしないかの状
態である。さらに、注入孔１１より上ガラス７と下ガラ
ス８の間隙部に液晶３を充填し、然る後封孔材６を用い
て封止する。液晶の注入が終わり液晶の注入孔１１を封
孔材６で封孔するとき、封孔材６の硬化に伴う収縮によ
り封孔部の近傍の液晶層の厚みが薄くなるが、シ−ル剤
４の内側である液晶層３の内部に配設された障壁５と上
ガラス７との間には切り欠いた電極厚み寸法分の余裕が
シ−ル剤４の厚みよりあるため、図１（ｂ）に示すごと
く障壁５が支点とならず上下のガラスが部分的に大きく
歪む事がなくなる。

【００１３】

【発明の効果】すなわち本発明における液晶表示装置
は、表示外の障壁５の位置する部分と、その近傍の上下
いずれかの電極または上下電極を同時に切り欠く構造と
しているため、封孔時の封孔剤の収縮に伴うガラスの歪
による液晶層の厚みの差を無くすことができ、色ムラを
解消して高品位な表示が可能なパネル構造となってい
る。

【００１４】さらに、本発明によれば前記の如く高品位
な表示が可能となり、表示品質の高い液晶表示装置を造
ることが可能となり、さらにはガラス面上の障壁部の形
成が容易となる。すなわち、従来の液晶表示装置の製造
プロセスや製造装置を変更する必要がなく、生産性の面
からも歩留まりが向上し低価格な液晶表示装置が提供で
き、しかも表示品質が向上した液晶表示装置である。

【００１５】上記の実施例では切り欠き部を上側ダミー
電極部として説明したが、本発明は下側ダミー電極部に
切り欠き部を設けても、上側ダミー電極に切り欠きを設
けた場合と同様な効果が得られる。さらに、上側ダミー
電極と下側ダミー電極の両方の電極部に切り欠き部を設
けても同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１（ａ）】本発明の第一実施例を示す液晶表示装置
の平面図である。

【図１（ｂ）】本発明の第一実施例を示す液晶表示装置
の断面図である。

【図２（ａ）】従来の液晶表示装置を示す平面図であ
る。

【図２（ｂ）】従来の液晶表示装置を示す断面図であ
る。

【図３】従来の液晶表示装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 上側電極 ２ 下側電極 ３ 液晶層 ４ シール剤 ５ 障壁 ６ 封孔材 ７ 上ガラス ８ 下ガラス ９ 上側ダミー電極 １０ 下側ダミー電極 １１ 注入孔 １２ 切り欠き部 １３ 歪方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 敏彦 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチズ ン時計株式会社田無製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極を有する基板の電極が内側に成る如
   く２枚の電極基板が間隙を設けて対向して配設し、前記
   間隙に液晶を封止するシ−ル剤の層を有すると共に前記
   シール剤の層の一部に液晶を注入する注入孔を有し、前
   記注入孔付近の液晶層に液晶の注入状態を良好にする障
   壁を配設し、前記注入孔を封孔してなる封孔材とを有す
   る液晶表示装置において、前記障壁と接する前記基板の
   少なくとも一方の基板の電極に切欠き部を設けたことを
   特徴とする液晶表示装置。