JPH06211569A - 透光性アルミナ質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
透光性アルミナ質焼結体及びその製造方法Info
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- JPH06211569A JPH06211569A JP50A JP670893A JPH06211569A JP H06211569 A JPH06211569 A JP H06211569A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 670893 A JP670893 A JP 670893A JP H06211569 A JPH06211569 A JP H06211569A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透光性アルミナ質焼結体を１２００〜１４５
０℃という比較的低い温度にて、かつ、大気雰囲気にて
焼成することにより容易かつ安価に製造する。 【構成】 アルミナの結晶粒径が１μｍ以下であり、ア
ルミナ含有量が９２重量％以上であり、かつ、密度が
３．９以上の緻密質透光性アルミナ質焼結体。この透光
性アルミナ質焼結体を、ベーマイトゾルにＳｉＯ2 成分
０．０５〜５重量％と、ＭｇＯ成分０．０５〜０．５重
量％と、ＣａＯ成分０〜０．５重量％と、α−アルミナ
粒子とを添加混合し、得られた原料を成形し、１２００
〜１４５０℃で焼成して製造する。 【効果】 緻密で著しく透光性に優れたアルミナ質焼結
体が、大気中における１２００〜１４５０℃という低温
焼成により提供される。
０℃という比較的低い温度にて、かつ、大気雰囲気にて
焼成することにより容易かつ安価に製造する。 【構成】 アルミナの結晶粒径が１μｍ以下であり、ア
ルミナ含有量が９２重量％以上であり、かつ、密度が
３．９以上の緻密質透光性アルミナ質焼結体。この透光
性アルミナ質焼結体を、ベーマイトゾルにＳｉＯ2 成分
０．０５〜５重量％と、ＭｇＯ成分０．０５〜０．５重
量％と、ＣａＯ成分０〜０．５重量％と、α−アルミナ
粒子とを添加混合し、得られた原料を成形し、１２００
〜１４５０℃で焼成して製造する。 【効果】 緻密で著しく透光性に優れたアルミナ質焼結
体が、大気中における１２００〜１４５０℃という低温
焼成により提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透光性アルミナ質焼結体
及びその製造方法に係り、特に、赤外線の窓材等として
好適な、透光性に著しく優れたアルミナ質焼結体であっ
て、その製造が容易で、低コストに提供される透光性ア
ルミナ質焼結体及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に係り、特に、赤外線の窓材等として
好適な、透光性に著しく優れたアルミナ質焼結体であっ
て、その製造が容易で、低コストに提供される透光性ア
ルミナ質焼結体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透光性アルミナ質焼結体は、アル
ミナ粉末に酸化マグネシウム成分を０．５％以下添加し
て混合した原料を成形し、この成形体を１７００〜１９
５０℃で真空中又は水素雰囲気中で焼成することによ
り、製造されており、これにより、透光性で高密度なア
ルミナ質焼結体を得ている（米国特許３，０２６，２１
０）。なお、この方法で得られるアルミナ質焼結体のア
ルミナ結晶粒子は５μｍ以上である。
ミナ粉末に酸化マグネシウム成分を０．５％以下添加し
て混合した原料を成形し、この成形体を１７００〜１９
５０℃で真空中又は水素雰囲気中で焼成することによ
り、製造されており、これにより、透光性で高密度なア
ルミナ質焼結体を得ている（米国特許３，０２６，２１
０）。なお、この方法で得られるアルミナ質焼結体のア
ルミナ結晶粒子は５μｍ以上である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の透光性アル
ミナ質焼結体の製造方法では、成形体を１７００〜１９
５０℃という非常に高い温度で焼成する必要がある上
に、その焼成雰囲気は真空又は水素雰囲気であることか
ら、雰囲気制御が必要となるため、高価な装置が必要で
あり、製造が困難で、製造コストが高くつくという問題
がある。
ミナ質焼結体の製造方法では、成形体を１７００〜１９
５０℃という非常に高い温度で焼成する必要がある上
に、その焼成雰囲気は真空又は水素雰囲気であることか
ら、雰囲気制御が必要となるため、高価な装置が必要で
あり、製造が困難で、製造コストが高くつくという問題
がある。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、１２
００〜１４５０℃という比較的低い温度にて、かつ、大
気雰囲気にて焼成することにより容易かつ安価に製造す
ることができる透光性アルミナ質焼結体及びその製造方
法を提供することを目的とする。
００〜１４５０℃という比較的低い温度にて、かつ、大
気雰囲気にて焼成することにより容易かつ安価に製造す
ることができる透光性アルミナ質焼結体及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の透光性アルミ
ナ質焼結体は、アルミナの結晶粒径が１μｍ以下であ
り、アルミナ含有量が９２重量％以上であり、かつ、密
度が３．９以上の緻密質であることを特徴とする。
ナ質焼結体は、アルミナの結晶粒径が１μｍ以下であ
り、アルミナ含有量が９２重量％以上であり、かつ、密
度が３．９以上の緻密質であることを特徴とする。
【０００６】請求項２の透光性アルミナ質焼結体の製造
方法は、成形原料を成形し、得られた成形体を１２００
〜１４５０℃で焼成することにより請求項１に記載の透
光性アルミナ質焼結体を製造する方法であって、該成形
原料は、ベーマイトゾルに、焼成によりＳｉＯ2 を生成
するゾル又は塩を得られるアルミナ質焼結体中のＳｉＯ
2 含有量が０．０５〜５重量％となる量と、焼成により
ＭｇＯを生成するゾル又は塩を得られるアルミナ質焼結
体中のＭｇＯ含有量が０．０５〜０．５重量％となる量
と、焼成によりＣａＯを生成するゾル又は塩を得られる
アルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０〜０．５重量％
となる量と、α−アルミナ粉末とを添加混合してなるも
のであることを特徴とする。
方法は、成形原料を成形し、得られた成形体を１２００
〜１４５０℃で焼成することにより請求項１に記載の透
光性アルミナ質焼結体を製造する方法であって、該成形
原料は、ベーマイトゾルに、焼成によりＳｉＯ2 を生成
するゾル又は塩を得られるアルミナ質焼結体中のＳｉＯ
2 含有量が０．０５〜５重量％となる量と、焼成により
ＭｇＯを生成するゾル又は塩を得られるアルミナ質焼結
体中のＭｇＯ含有量が０．０５〜０．５重量％となる量
と、焼成によりＣａＯを生成するゾル又は塩を得られる
アルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０〜０．５重量％
となる量と、α−アルミナ粉末とを添加混合してなるも
のであることを特徴とする。
【０００７】請求項３の透光性アルミナ質焼結体の製造
方法は、請求項２の方法において、α−アルミナ粒子の
比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴とする。
方法は、請求項２の方法において、α−アルミナ粒子の
比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の透光性アルミナ質焼結体の製造方法について説明
する。
発明の透光性アルミナ質焼結体の製造方法について説明
する。
【０００９】本発明の方法においては、ベーマイトを常
法に従って水を分散媒とし、酢酸等の酸で解膠すること
により調製したベーマイトゾルに、 焼成によりＳｉＯ2 を生成するゾル又は塩（以下
「ＳｉＯ2 成分」と称する。） 焼成によりＭｇＯを生成するゾル又は塩（以下「Ｍ
ｇＯ成分」と称する。） 焼成によりＣａＯを生成するゾル又は塩（以下「Ｃ
ａＯ成分」と称する。） の所定量と、α−アルミナ粉末を添加して混合して成形
原料を調製する。
法に従って水を分散媒とし、酢酸等の酸で解膠すること
により調製したベーマイトゾルに、 焼成によりＳｉＯ2 を生成するゾル又は塩（以下
「ＳｉＯ2 成分」と称する。） 焼成によりＭｇＯを生成するゾル又は塩（以下「Ｍ
ｇＯ成分」と称する。） 焼成によりＣａＯを生成するゾル又は塩（以下「Ｃ
ａＯ成分」と称する。） の所定量と、α−アルミナ粉末を添加して混合して成形
原料を調製する。
【００１０】ここで、ベーマイトゾルの濃度には特に制
限はないが、通常の場合、アルミナ換算濃度で、３〜１
０重量％程であることが好ましい。このアルミナ換算濃
度が３重量％未満では乾燥が困難であり、１０重量％を
超えると粘度が高く取り扱い難い。
限はないが、通常の場合、アルミナ換算濃度で、３〜１
０重量％程であることが好ましい。このアルミナ換算濃
度が３重量％未満では乾燥が困難であり、１０重量％を
超えると粘度が高く取り扱い難い。
【００１１】また、上記〜の各成分は、焼結性及び
粒成長に作用し、得られるアルミナ質焼結体中のＳｉＯ
2 含有量が０．０５〜５重量％となるように添加する。
ＳｉＯ2 成分の添加量が上記範囲より多くても少なくて
も透光性を失う。
粒成長に作用し、得られるアルミナ質焼結体中のＳｉＯ
2 含有量が０．０５〜５重量％となるように添加する。
ＳｉＯ2 成分の添加量が上記範囲より多くても少なくて
も透光性を失う。
【００１２】ＭｇＯ成分は、得られるアルミナ質焼結体
中のＭｇＯ含有量が０．０５〜０．５重量％となるよう
に添加する。ＭｇＯ成分の添加量が少ないと粒成長し、
多いとスピネル相が生成し、透光性を失う。
中のＭｇＯ含有量が０．０５〜０．５重量％となるよう
に添加する。ＭｇＯ成分の添加量が少ないと粒成長し、
多いとスピネル相が生成し、透光性を失う。
【００１３】ＣａＯ成分は、必須成分ではないが、得ら
れるアルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０．５重量％
以下の範囲で添加することができる。ＣａＯ成分の添加
量が０．５重量％を超えると粒成長が生じ、失透する。
れるアルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０．５重量％
以下の範囲で添加することができる。ＣａＯ成分の添加
量が０．５重量％を超えると粒成長が生じ、失透する。
【００１４】いずれの場合においても、これらの添加成
分は、得られるアルミナ質焼結体中のアルミナ含有量が
９２重量％以上となるように添加する必要がある。
分は、得られるアルミナ質焼結体中のアルミナ含有量が
９２重量％以上となるように添加する必要がある。
【００１５】なお、本発明において、ＳｉＯ2 成分とし
てはコロイダルシリカ等を、ＭｇＯ成分としてはマグネ
シアゾル、酢酸マグネシウム、塩化マグネシウム等を、
また、ＣａＯ成分としては酢酸カルシウム、塩化カルシ
ウム等を用いることができる。
てはコロイダルシリカ等を、ＭｇＯ成分としてはマグネ
シアゾル、酢酸マグネシウム、塩化マグネシウム等を、
また、ＣａＯ成分としては酢酸カルシウム、塩化カルシ
ウム等を用いることができる。
【００１６】α−アルミナ粉末は、低温焼成での緻密化
を促進するために有効であり、得られるアルミナ質焼結
体中のα−アルミナ粉末由来のアルミナ含有量が１．５
〜５重量％となるように添加するのが好ましい。α−ア
ルミナ粉末の添加量が上記範囲よりも多いと透光性を失
い、少ないと緻密化しない。
を促進するために有効であり、得られるアルミナ質焼結
体中のα−アルミナ粉末由来のアルミナ含有量が１．５
〜５重量％となるように添加するのが好ましい。α−ア
ルミナ粉末の添加量が上記範囲よりも多いと透光性を失
い、少ないと緻密化しない。
【００１７】また、α−アルミナ粉末はその比表面積が
１０ｍ2 ／ｇ以上、好ましくは１５〜３０ｍ2 ／ｇであ
ることが望ましい。これは比表面積の小さいα−アルミ
ナ粉末では低温焼成での緻密化促進効果が十分に得られ
ず、緻密化に必要な焼成温度が１４５０℃を超えるため
である。１４５０℃を超える高温焼成では、得られるア
ルミナ質焼結体のアルミナ結晶粒径は２〜５μｍとな
り、透光性は著しく低下し、可視光での透光性は得られ
ない。
１０ｍ2 ／ｇ以上、好ましくは１５〜３０ｍ2 ／ｇであ
ることが望ましい。これは比表面積の小さいα−アルミ
ナ粉末では低温焼成での緻密化促進効果が十分に得られ
ず、緻密化に必要な焼成温度が１４５０℃を超えるため
である。１４５０℃を超える高温焼成では、得られるア
ルミナ質焼結体のアルミナ結晶粒径は２〜５μｍとな
り、透光性は著しく低下し、可視光での透光性は得られ
ない。
【００１８】本発明においては、ベーマイトゾルに、上
述のＳｉＯ2 成分と、ＭｇＯ成分と、必要に応じてＣａ
Ｏ成分と、α−アルミナ粉末とを所定配合にて添加混合
して得られた成形原料を常法に従って成形する。例え
ば、上記成形原料に、メチルセルロース等の有機バイン
ダー、グリセリン等の可塑剤等を適当量添加してスラリ
ーを調製し、得られたスラリーをドクターブレード法に
より成形してグリーンシートを得る。
述のＳｉＯ2 成分と、ＭｇＯ成分と、必要に応じてＣａ
Ｏ成分と、α−アルミナ粉末とを所定配合にて添加混合
して得られた成形原料を常法に従って成形する。例え
ば、上記成形原料に、メチルセルロース等の有機バイン
ダー、グリセリン等の可塑剤等を適当量添加してスラリ
ーを調製し、得られたスラリーをドクターブレード法に
より成形してグリーンシートを得る。
【００１９】そして、得られた成形体（グリーンシー
ト）を大気中、１２００〜１４５０℃、好ましくは１２
５０〜１４５０℃で６０〜２４０分程度焼成することに
より、 アルミナ結晶粒径が１μｍ以下 アルミナ含有量が９２重量％以上 密度３．９以上の本発明の緻密質透光性アルミナ質焼結
体を得ることができる。
ト）を大気中、１２００〜１４５０℃、好ましくは１２
５０〜１４５０℃で６０〜２４０分程度焼成することに
より、 アルミナ結晶粒径が１μｍ以下 アルミナ含有量が９２重量％以上 密度３．９以上の本発明の緻密質透光性アルミナ質焼結
体を得ることができる。
【００２０】ここで、焼成温度が１２００℃未満では、
密度３．９以上といった緻密な透光性アルミナ質焼結体
を得ることができない。焼成温度が１４５０℃を超える
と結晶粒の成長が起こり、結晶粒径が１μｍを超え、透
光性を失う。
密度３．９以上といった緻密な透光性アルミナ質焼結体
を得ることができない。焼成温度が１４５０℃を超える
と結晶粒の成長が起こり、結晶粒径が１μｍを超え、透
光性を失う。
【００２１】このようにして得られる本発明の透光性ア
ルミナ質焼結体は、波長２．５μｍの赤外領域での透過
率が７０％以上、可視光領域では波長５３０ｎｍ以上の
長波長領域で５％以上の透過率を示す、著しく透光性に
優れたものである。
ルミナ質焼結体は、波長２．５μｍの赤外領域での透過
率が７０％以上、可視光領域では波長５３０ｎｍ以上の
長波長領域で５％以上の透過率を示す、著しく透光性に
優れたものである。
【００２２】
【作用】本発明の透光性アルミナ質焼結体及びその製造
方法によれば、緻密で著しく透光性に優れたアルミナ質
焼結体が、大気中における１２００〜１４５０℃という
低温焼成により提供される。
方法によれば、緻密で著しく透光性に優れたアルミナ質
焼結体が、大気中における１２００〜１４５０℃という
低温焼成により提供される。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２４】実施例１ 水を分散媒として、酢酸で解膠したベーマイトゾル（ア
ルミナ換算濃度５重量％）に、ＳｉＯ2 成分としてコロ
イダルシリカアルミナ質焼結体中のＳｉＯ2 含有量が２
重量％となるように、ＭｇＯ成分として酢酸マグネシウ
ムをアルミナ質焼結体中のＭｇＯ含有量が０．５重量％
となるように、ＣａＯ成分として酢酸カルシウムを、ア
ルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０．５重量％となる
ように、それぞれ添加し、更に、比表面積１７ｍ2 ／ｇ
のα−アルミナ粉末をアルミナ質焼結体中のα−アルミ
ナ粉末由来のアルミナ含有量が２重量％となるように添
加混合して成形原料を得た。
ルミナ換算濃度５重量％）に、ＳｉＯ2 成分としてコロ
イダルシリカアルミナ質焼結体中のＳｉＯ2 含有量が２
重量％となるように、ＭｇＯ成分として酢酸マグネシウ
ムをアルミナ質焼結体中のＭｇＯ含有量が０．５重量％
となるように、ＣａＯ成分として酢酸カルシウムを、ア
ルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０．５重量％となる
ように、それぞれ添加し、更に、比表面積１７ｍ2 ／ｇ
のα−アルミナ粉末をアルミナ質焼結体中のα−アルミ
ナ粉末由来のアルミナ含有量が２重量％となるように添
加混合して成形原料を得た。
【００２５】得られた成形原料中の同形分１００重量部
に有機バインダーとしてメチルセルロースを４０重量
部、可塑剤としてグリセリンを２０重量部添加してスラ
リーを調製し、このスラリーをドクターブレード法によ
り厚さ２００μｍのテープ状に成形してグリーンシート
を得た。
に有機バインダーとしてメチルセルロースを４０重量
部、可塑剤としてグリセリンを２０重量部添加してスラ
リーを調製し、このスラリーをドクターブレード法によ
り厚さ２００μｍのテープ状に成形してグリーンシート
を得た。
【００２６】得られたシートを大気中、１３３０℃で焼
成することによりアルミナ質焼結体を得た。
成することによりアルミナ質焼結体を得た。
【００２７】得られたアルミナ質焼結体の密度を測定し
たところ、３．９５ｇ／ｃｍ3 と極めて緻密であった。
また、赤外領域での透過率は、波長２．５μｍで８０％
以上の透過率を示し、可視光領域では、５３０ｎｍ以上
の長波長側で３０％以上の透過率を示した。このアルミ
ナ焼結体をＳＥＭ観察したところ、結晶粒径が約０．８
μｍ以下であることが確認された。
たところ、３．９５ｇ／ｃｍ3 と極めて緻密であった。
また、赤外領域での透過率は、波長２．５μｍで８０％
以上の透過率を示し、可視光領域では、５３０ｎｍ以上
の長波長側で３０％以上の透過率を示した。このアルミ
ナ焼結体をＳＥＭ観察したところ、結晶粒径が約０．８
μｍ以下であることが確認された。
【００２８】実施例２〜７、比較例１，２ ＳｉＯ2 ，ＭｇＯ，ＣａＯ及びα−アルミナ粒子由来の
アルミナ含有量が表１に示す割合となるように、成形原
料の配合を行なったこと以外は実施例１と同様にしてア
ルミナ質焼結体を製造し、得られたアルミナ質焼結体の
密度、透過率、結晶粒径を調べ、結果を実施例１の結果
と共に表１に示した。
アルミナ含有量が表１に示す割合となるように、成形原
料の配合を行なったこと以外は実施例１と同様にしてア
ルミナ質焼結体を製造し、得られたアルミナ質焼結体の
密度、透過率、結晶粒径を調べ、結果を実施例１の結果
と共に表１に示した。
【００２９】比較例３〜５ 実施例１〜３において、焼成温度を１４５０℃を超える
１５００℃としたこと以外はそれぞれ同様に行なってア
ルミナ質焼結体を製造し、得られたアルミナ質焼結体の
密度、透過率、結晶粒径を調べ、結果を表１に示した。
１５００℃としたこと以外はそれぞれ同様に行なってア
ルミナ質焼結体を製造し、得られたアルミナ質焼結体の
密度、透過率、結晶粒径を調べ、結果を表１に示した。
【００３０】比較例６，７ 実施例１，２において、α−アルミナ粒子を添加せず、
アルミナをすべてベーマイトゾル由来のアルミナとした
こと以外は、それぞれ同様に行なってアルミナ質焼結体
を製造し、得られたアルミナ質焼結体の密度、透過率、
結晶粒径を調べ、結果を表１に示した。
アルミナをすべてベーマイトゾル由来のアルミナとした
こと以外は、それぞれ同様に行なってアルミナ質焼結体
を製造し、得られたアルミナ質焼結体の密度、透過率、
結晶粒径を調べ、結果を表１に示した。
【００３１】表１より次のことが明らかである。即ち、
ＳｉＯ2 成分、ＭｇＯ成分を添加しない比較例１、Ｓｉ
Ｏ2 成分を添加しない比較例２では、得られるアルミナ
質焼結体の結晶粒径が１μｍを超え、透光性に劣るもの
となる。
ＳｉＯ2 成分、ＭｇＯ成分を添加しない比較例１、Ｓｉ
Ｏ2 成分を添加しない比較例２では、得られるアルミナ
質焼結体の結晶粒径が１μｍを超え、透光性に劣るもの
となる。
【００３２】また、配合は実施例のものと同様であって
も、焼成温度が高い比較例３〜５では結晶粒成長によ
り、やはり透光性に優れたアルミナ質焼結体が得られな
い。
も、焼成温度が高い比較例３〜５では結晶粒成長によ
り、やはり透光性に優れたアルミナ質焼結体が得られな
い。
【００３３】更に、α−アルミナ粒子を添加しない比較
例６，７では、緻密化が促進せず、高密度のアルミナ質
焼結体が得られない。
例６，７では、緻密化が促進せず、高密度のアルミナ質
焼結体が得られない。
【００３４】
【表１】
【００３５】これに対して、実施例１〜７によれば、結
晶粒径が１μｍ以下の緻密で透光性に優れたアルミナ質
焼結体を得ることができる。
晶粒径が１μｍ以下の緻密で透光性に優れたアルミナ質
焼結体を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の透光性アル
ミナ質焼結体及びその製造方法によれば、大気中におけ
る低温焼成にて、容易かつ低コストに緻密な透光性アル
ミナ質焼結体を提供することができる。
ミナ質焼結体及びその製造方法によれば、大気中におけ
る低温焼成にて、容易かつ低コストに緻密な透光性アル
ミナ質焼結体を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミナの結晶粒径が１μｍ以下であ
り、アルミナ含有量が９２重量％以上であり、かつ、密
度が３．９以上の緻密質透光性アルミナ質焼結体。 - 【請求項２】 成形原料を成形し、得られた成形体を１
２００〜１４５０℃で焼成することにより請求項１に記
載の透光性アルミナ質焼結体を製造する方法であって、 該成形原料は、ベーマイトゾルに、 焼成によりＳｉＯ2 を生成するゾル又は塩を、得られる
アルミナ質焼結体中のＳｉＯ2 含有量が０．０５〜５重
量％となる量と、 焼成によりＭｇＯを生成するゾル又は塩を、得られるア
ルミナ質焼結体中のＭｇＯ含有量が０．０５〜０．５重
量％となる量と、 焼成によりＣａＯを生成するゾル又は塩を、得られるア
ルミナ質焼結体中のＣａＯ含有量が０〜０．５重量％と
なる量と、 α−アルミナ粉末とを添加混合してなるものであること
を特徴とする透光性アルミナ質焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２の方法において、α−アルミナ
粒子の比表面積が１０ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴と
する透光性アルミナ質焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06211569A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 透光性アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06211569A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 透光性アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211569A true JPH06211569A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11645801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06211569A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 透光性アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211569A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5905048A (en) * | 1996-09-26 | 1999-05-18 | Japan Fine Ceramics Center | High temperature stable alumina and method of manufacturing the same |
| US6740262B2 (en) | 2000-05-09 | 2004-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Light-transmitting sintered body, light-emitting tube and electric discharge lamp using same |
| US7396792B2 (en) * | 2002-07-10 | 2008-07-08 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Transparent polycrystalline aluminium oxide |
| US7456122B2 (en) * | 2004-10-01 | 2008-11-25 | Ceranova Corporation | Polycrystalline alumina articles |
| US7897098B2 (en) | 2005-03-16 | 2011-03-01 | Osram Sylvania Inc. | High total transmittance alumina discharge vessels having submicron grain size |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP50A patent/JPH06211569A/ja active Pending
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