JPH06211212A

JPH06211212A - 包装機

Info

Publication number: JPH06211212A
Application number: JP5259702A
Authority: JP
Inventors: Rodney K Calvert; ロドニー、ケー、カルバート
Original assignee: Mead Corp
Current assignee: Mead Corp
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: JPH0710701B2; FR2568543B1; JPS6147316A; FR2568543A1; JPH0659885B2; US4554778A; JPH06219484A; JPH0759412B2

Abstract

(57)【要約】【目的】物品および包装容器材料を連続的に搬送しな
がら、搬送している間に包装容器材料を物品に被せるこ
とで、包装作業の効率を高める。【構成】物品および包装容器材料を所定経路に沿って
搬送する第１搬送手段（１３３）と、フラップを包装容
器材料の内側に折曲げる折曲げ手段（Ｅ１，Ｅ２）とを
備え、折曲げ手段（Ｅ１，Ｅ２）は、フラップ折曲げ用
タックスタッド（１３５）と、このタックスタッド（１
３５）を物品および包装容器材料とほぼ同方向にかつ同
期的に搬送する第２搬送手段（１３０）と、タックスタ
ッド（１３５）を案内する第１ガイド（１４３）と、こ
の第１ガイド（１４３）の搬送方向下流に配設されタッ
クスタッド（１３５）を案内する第２ガイド（１４９）
と、タックスタッド（１３５）に回動自在に取付けられ
た折曲げ部材（１４１）とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直線状に横に並べられ
た瓶の首部を端部開放型の包装容器の瓶首部挿入孔に挿
入し、この包装容器で瓶を囲む包装を高速で行なう高速
包装機に係り、より具体的には、瓶及び瓶包装容器を所
定の経路に沿って連続移動させながら包装容器頂部壁体
の瓶首部挿入孔に入れる包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】頂部に１群の瓶首部挿入孔を有する包装
容器を用いて瓶を包装する包装機として、たとえば、米
国特許第３，０７０，９２８号（１９６３年１月１日
付）に開示されている。この特許に記載されている包装
機は、包装機構を間欠的に作動させることで、瓶及び包
装容器材料の移動を間欠的に停止させ、瓶及び包装容器
材料の停止中に往復運動する装置が包装容器材料に係合
し、この包装容器材料を下降させることで、並べられた
瓶を囲み込むようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記形式の包装機にお
いては、瓶及び包装容器材料を間欠的に停止させるの
で、包装作業の速度が遅いという問題点がある。

【０００４】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、瓶及び包装容器材料の両者を連続的に搬送しなが
ら、瓶及び包装容器材料が移動している間に、包装容器
材料を瓶に被せるようにした包装機を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の包装機は、物品
および上記包装容器材料を所定経路に沿って搬送する第
１搬送手段と、容器壁に設けた物品保持のための折曲げ
可能なフラップを包装容器材料の内側に折曲げる折曲げ
手段とを備え、折曲げ手段は、所定経路の横に並ぶよう
に配設されかつ所定経路に向かって容器壁にほぼ直交す
る方向へ延びるフラップ折曲げ用タックスタッドと、こ
のタックスタッドを物品および包装容器材料とほぼ同方
向にかつ同期的に搬送する第２搬送手段と、タックスタ
ッドを所定経路にに向かって徐々に近付く方向に案内す
る第１ガイドと、この第１ガイドに対して搬送方向下流
に配設されタックスタッドを所定経路と平行な方向に案
内する第２ガイドと、フラップをタックスタッドによる
折曲げ位置よりもさらに内側へ折曲げるためにタックス
タッドに回動自在に取付けられた折曲げ部材と、この折
曲げ部材に設けられたカムフォロアとを有し、第２ガイ
ドにカムフォロアに係合して折曲げ部材をタックスタッ
ドの側方に突出する位置へ回動させるカム面を設けて構
成される。

【０００６】また、本発明の包装機においては、第１ガ
イドに、カムフォロアに係合して折曲げ部材をタックス
タッドに添う位置へ回動させるカム面を設けたことを特
徴とする。

【０００７】また、本発明の包装機においては、案内手
段を容器壁と物品との間に配設し、この案内手段により
折曲げ手段の折曲げ作業に必要な空間を容器壁と物品と
の間に画成したことを特徴とする。

【０００８】また、本発明の包装機においては、案内手
段は溝形部材であり、この溝形部材は容器壁と物品との
間にほぼ平行に延びる上下一対のフランジを有し、フラ
ンジは、容器壁が傾斜した状態に保持されるように長さ
が異なることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の包装機においては、第２搬
送手段は、一対のスプロケットホィールと、一対のスプ
ロケットホィールに掛け渡される無端チェンとを備え、
この無端チェンにタックスタッドを取付けたことを特徴
とする。

【００１０】また、本発明の包装機においては、第２ガ
イドのカム面は、第２ガイドの中に形成されたカム溝で
あり、このカム溝の入口はカム溝の外方に向かって広が
っていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の包装機においては、折曲げ
部材は、ほぼＬ字形を形成するように互いに角度をなす
第１アーム部および第２アーム部を備え、第１アーム部
がフラップに係合し、第２アーム部が第１ガイドのカム
面に係合することを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の包装機においては、第１搬送手段によ
り物品および包装容器材料を所定経路に沿って搬送し、
第２搬送手段によりタックスタッドを物品および包装容
器材料と同方向かつ同期して搬送し、タックスタッドに
設けた折曲げ手段により包装容器材料に形成されたフラ
ップを内側に折り曲げ、この内側に折り曲げられたフラ
ップをタックスタッドに設けた折曲げ部材によりさらに
内側へ折曲げる。この折曲げ部材は、第２ガイドに設け
たカム面によりタックスタッドの側方に回動し、タック
スタッドに設けた折曲げ手段は第１ガイドにより所定経
路に近付く方向に案内され、折曲げ部材の回動によるフ
ラップの折曲げ動作により、フラップは物品の下部を受
け入れることができる位置まで折曲げられ、物品の下部
が包装容器材料に受け入れられた後は、包装容器材料を
物品のグループにきつく巻き付けた状態に固定する工程
だけで包装工程が完了する。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面につき説明する。
本発明に基づく包装機は、特に図３の包装材料を用いて
図２に示す包装を行なう場合に応用するのに極めて適す
るものである。図３に示す包装容器材料は頂部壁体１を
含み、この頂部壁体１には、瓶首部挿入孔２乃至７が設
けられる。この瓶首部受入孔は傾斜している肩部パネル
８，９の中に一部入るように延び、この肩部パネル８，
９は頂部壁体１の側縁につながり、それぞれ折目１０，
１１に沿って折れ曲がる。折目８ａ，９ａはそれぞれ上
記肩部パネル８，９に設けられて、上記包装容器材料を
瓶の形に合わせる。

【００１４】指掛け耳部Ｆ１，Ｆ２は、図３に示すよう
に頂部壁体１に設けられ、それぞれ折目Ｆ３，Ｆ４に沿
って折れ曲がる。スリットＦ５，Ｆ６は折目Ｆ３に対し
て傾斜し、スリットＦ７，Ｆ８は、折目Ｆ４に対して傾
斜している。

【００１５】瓶の首部に係合するフラップは、図３に最
も良く示すように、上記瓶首部挿入孔２乃至７の周囲に
設けられている。このうち、瓶首部挿入孔２，４，５，
７の回りのフラップは全て同一であるから、瓶首部挿入
孔２のみについて説明する。

【００１６】ウェブ１２は折目１３に沿って折れ曲がり
得るように肩部パネル８につながり、折目１４に沿って
折れ曲がり得るように頂部壁体１につながる。折目１
３，１４は折目１０の位置で互いに交差している。肩部
パネルは折目１０に沿って折れ曲がり得るように頂部壁
体１につながる。スリット１５は図示のようにウェブ１
２の一方の端部を肩部パネル８から分離させる。ウェブ
１６の形状はウェブ１２の形状に対して鏡像の関係にあ
る。ウェブ１６は、折目１７，１８を含み、この折目１
７，１８は折目１０の位置で互いに交差し、スリット１
９はスリット１５と一直線をなし、図示のようにウェブ
１６の端部を肩部パネル８から分離させる。ウェブ１
２，１６はスリット２０によって互いに分離される。折
目２１，２２により、ウェブ１２，１６が上記瓶の首部
に係合するように折れ曲がる。

【００１７】瓶の首部に係合する耳部２３は、上記瓶首
部挿入孔２の他方の側に設けられる。この耳部２３は頂
部壁体１につながり、折目２４に沿って折れ曲がる。瓶
の首部に係合する耳部２５は頂部壁体１につながり、折
目２６に沿って折れ曲がる。折目２４，２６は互いにほ
ぼ直角であり、図２に示す包装容器の長手方向の軸に対
して約４５°をなす。耳部２３，２５はスリット２７に
より互いに分離され、このスリット２７の端部は円弧状
のスリット２７ａに会合し、その他方の端部は縁２７
ｂ，２７ｃの交点に会合し、この縁２７ｂ，２７ｃはＶ
字形をなす。スリット２７は図２のように包装容器の長
手方向の軸線を横切る方向に延びる。円弧状のスリット
２７ａによって折目２４，２６の隣接する端部が互いに
連結される。

【００１８】図２に示すように、包装完了時において、
上記耳部、例えば符号２３，２５の耳部はほぼ垂直に立
ち上げられる。この耳部の上縁は上記包装容器中の瓶の
蓋の極く近傍にある。上記包装容器はゆるく作られるの
で、瓶は上下に多少動くが包装容器から脱落することは
ない。

【００１９】上記包装容器の端部開口に望む４本の瓶
は、この包装容器の頂部壁体１に対して直角をなす位置
から全く動かないように保持される。このように保持で
きるのは、各瓶の首部と折目２４，２６が係合するから
である。上記包装容器の頂部壁体１は水平であり、耳部
２３，２５は垂直であるから、上記包装容器の折目２
４，２６に沿う部分は構造的に極めて堅く、上記包装容
器に対して瓶を内方にも外方にも全く動かないように保
持する。

【００２０】図３に示すように、ウェブ１２，１６は瓶
首部挿入孔３の周囲にも設けられるが、耳部２３，２５
は瓶首部挿入孔３，６には設けられない。側部壁体２９
は肩部パネル８につながり、折目３０に沿って折れ曲が
り、側部壁体３１は肩部９につながり、折目３２に沿っ
て折れ曲がる。

【００２１】傾斜する下部傾斜パネル３３は、側部壁体
２９の下縁につながり、途切れている折目３４に沿って
折れ曲がり、下部傾斜パネル３５は側部壁体３１の下縁
につながり、途切れている折目３６に沿って折れ曲が
る。底部壁体３７は下部傾斜パネル３３の下縁につなが
り、途切れている折目３８に沿って折れ曲がり、底部壁
体３９は下部傾斜パネル３５の下縁につながり、途切れ
ている折目４０に沿って折れ曲がる。

【００２２】図３の包装容器材料を、並べた瓶にぴった
り添わせるために、瓶固定孔４１乃至４３が底部壁体３
７に設けられ、それと同様に瓶固定孔４４乃至４６が底
部壁体３９に設けられる。上記包装容器材料で上記並べ
た瓶を囲み、底部壁体３７，３９を互いに重ね合せ、締
付装置を上記瓶固定孔に挿入し、対向する方向に移動さ
せて上記包装容器材料で周知のようにしっかりと上記並
べた瓶を締めつける。

【００２３】このように、瓶を締付けた後に、固定用の
耳部４７乃至５０を用いて上記包装容器材料を固定す
る。この耳部４７乃至５０は、それぞれ、支持用耳部５
１乃至５４が形成する孔を通って固定位置まで移動す
る。上記固定用耳部及び支持用耳部の形状及び固定動作
は公知である。

【００２４】従来型の瓶下部受入孔５５，５６は、それ
ぞれ下部傾斜パネル３３，３５を、図３に示すように跨
ぐ。瓶下部受入孔５７，５８は下部傾斜パネル３３を跨
ぎ、図３に示すように側部壁体２９及び底部壁体３７の
上記瓶下部受入孔に隣接する部分の中まで延びる。上記
固定孔４１は瓶下部受入孔５７の延長部分であり、固定
孔４３は瓶下部受入孔５８の延長部分である。

【００２５】上記と同じ要領で、瓶下部受入孔５９，６
０は下部傾斜パネル３５を跨ぎ、側部壁体３１の下部及
び底部壁体３９の中まで延びる。瓶固定孔４４は瓶下部
受入孔５９の延長部分であり、瓶固定孔４６は瓶下部受
入孔６０の延長部分である。

【００２６】瓶に係合して上記包装容器を補強するフラ
ップ６１乃至６８は下部傾斜パネル３３，３５を跨ぐ。
フラップ６１乃至６４は同一であるから、フラップ６１
についてのみ説明する。これと同様、フラップ６５乃至
６８は同一であるから、フラップ６５についてのみ説明
する。

【００２７】上記フラップ６１は、上記包装容器につな
がり、折り目６９，７０に沿って折れ曲がり、この折り
目６９，７０は互いに斜めであり、折目３８と交差す
る。スリット７１はフラップ６１の一方の端部を側部壁
体２９から分離し、スリット７２はフラップ６１の他方
の端部を底部壁体３７から分離させる。

【００２８】上記包装容器材料で並べてある瓶の周囲を
囲み、この瓶にフラップ６１をしっかり係合させるため
に折目７３をフラップ６１に設け、この折目７３の一方
の端部を折目３８に会合させる。これと同様に、折目７
４をフラップ６１に、折目７３とほぼ平行になるように
設ける。これらの折目の平行度は余り正確でなくとも良
い。上記包装容器材料を組み立て、フラップ６１を瓶に
係合させる時に、折目７３を底部壁体３７にほぼ平行に
隣接させる。

【００２９】瓶に係合して包装容器を補強するフラップ
６５は底部壁体３７につながり、折目７５に沿って折れ
曲がり、かつ下部傾斜パネル３３につながり、折目７６
に沿って折れ曲がる。スリット７７はフラップ６５の湾
曲した端部を下部傾斜パネル３３から分離させる。上記
瓶に係合して包装容器を補強するフラップ６１ないし６
８は、図面に示すように、瓶下部受入孔５７ないし６０
につながる。

【００３０】図１に示す包装機はフレームを有し、この
フレームは四隅の支柱８０乃至８３及び中間の側部支柱
８４，８５を含む。縦通材８６，８７は四隅の支柱８０
乃至８２の上端部から上端部に掛け渡される。隅の支柱
８１，８２は桁材８８で連結される。閉鎖パネル８９乃
至９１は上記フレームに取り付けられ、操作員等が上記
包装機の動力部に巻き込まれるのを防ぐ。運搬用支持部
材９２は隅の支柱の下端部に結合され、脚部９３，９４
により支持される。この包装機の反対側の端部も同様の
構造である。制御盤９５は中間の支柱８５に取り付けら
れる。図面では、簡明化のために、制御盤を部分的に破
いて示す。キャビネット９６は、包装機の垂直な支柱８
０に隣接して取り付けられ、所定の部材を格納する。ホ
ッパー９７及び包装容器材料高速送り機構９８は、上記
包装機の頂部に設けられ、この送り機構９８は、包装容
器材料をホッパー９７の作動と同期して引き出し、コン
ベアの例えばｂ１の位置に降ろす。この送り機構９８
は、米国特許第３，３８５，５９５号（１９６８年５月
２８日付、特許権者は本願出願人に同じ）に開示されて
いる。上記降ろされた包装容器材料の端部は摺動部９９
の中にあり、この摺動部９９の中から包装容器材料は、
１対の無端チェン１００によって引き出される。この無
端チェン１００の上には、プッシャ１０１が図４、図
６、及び図７に示すように装着保持される。このプッシ
ャ１０１は、例えば符号ｂ１，ｂ２で示す包装容器材料
の後縁に係合して上記包装容器材料を、水平に移動する
瓶Ｂにかぶせるように下ろす図４に最も良く示すよう
に、１群の瓶例えばＢ１，Ｂ２，Ｂ３は図の左から供給
され、コンベア１０２に乗って所定の経路に沿って右に
送られる。この１群の瓶Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、上記包装
容器材料がｂ１，ｂ２と同様に、連続的に送られる。

【００３１】上記包装容器材料、例えばｂ２を下降させ
てその瓶首部挿入孔に瓶の首部を挿入するために、図４
に符号１０３で示すような押圧装置を設ける。この押圧
装置は、図５に平面図で示す係合部材１０４を含む。こ
の係合部材１０４は切込部１０５乃至１１０を有し、こ
の切込部１０５乃至１１０は例えば３本ずつ２列に並ん
でいる瓶の首部を受け入れる。切込部１０５乃至１１０
の寸法は瓶の首部と干渉しないようにこの瓶の首部の外
径より充分大きくする。また、係合部材１０４は後述す
るシャフト１１６とほぼ平行に延びる横方向部１６０乃
至１６３を有する。これら横方向部１６０乃至１６３
は、切込部１０５乃至１１０が瓶の首部を受け入れた
際、前後に隣合う瓶首部と瓶首部の間に位置して、包装
容器材料の瓶首部挿入孔同士の間の部分を下方に押し下
げる役目をする。

【００３２】係合部材１０４は、ボルト１１１によって
Ｕ字形部材１１２に取付けられ、このＵ字形部材１１２
は本体部１１３に、撓みかつ摺動できるように取付けら
れ、圧縮ばね１１２ａによって下方に付勢されるととも
にストッパ（図示せず）に対して押し下げられている。
本体部１１３はボルト１１４によって円弧形のクランク
１１５に枢着され、このクランク１１５は回転するシャ
フト１１６に強固に固定される。この回転するシャフト
１１６の軸線１１６は瓶の所定の移動経路に対してほぼ
直角であり、クランク１１５はシャフト１１６に固定保
持されて図１、図４、図６、及び図７に示すように矢印
Ａで示す方向に反時計回りに回転する。クランク１１５
はシャフト１１６の回転により回転し、この回転するク
ランク１１５は上記係合部材１０４を反時計回りに、か
つ、円形の移動経路を描くように移動させる。上記一方
の列の瓶と他方の列の瓶との間には若干の空間を設け、
これにより、瓶の首部が上記瓶首部挿入孔に入りやすい
ようにする。

【００３３】このようにして、上記一連の瓶、例えばＢ
１乃至Ｂ３よりなる瓶及びこれと並列の他の瓶は、互い
に若干の間隔をおいて押圧装置１０３の下に並び、係合
部材１０４は、瓶及び包装容器材料の移動方向に前進下
降し、円形の移動経路の下部で前記包装容器材料、例え
ばｂ２に係合してこの包装容器材料を押し下げ、この包
装容器材料の瓶首部挿入孔に瓶Ｂ１乃至Ｂ３及びこれと
並列の瓶の首部を挿入させる。この時、係合部材１０４
の切込部１０５乃至１１０を上記瓶首部挿入孔及び瓶の
首部に一致させる。上記係合部材１０４の回転速度を瓶
Ｂ１乃至Ｂ３の連続的な前進速度に合わせる。クランク
１１５の円形移動経路の長さは頂部壁体の長手方向の寸
法よりやや大きい。したがって、瓶Ｂ１乃至Ｂ３を含む
瓶のグループとこれに続く瓶のグループを離間させるこ
とができる。もちろん、この包装機の重要な特徴は、瓶
を含む包装容器材料と瓶とが左から右へ間断なく連続的
に移動するという点にある。

【００３４】クランク１１５の回転に伴って、本体部１
１３、係合部材１０４及びＵ字形部分１１２等がボルト
１１４を中心に回転しないように、すなわち、係合部材
１０４がほぼ平行状態に保持されるように、位置決め装
置を設ける。この位置決め装置はリンク機構を含む。こ
のリンク機構は例えば揺動するリンク１１７を含み、こ
のリンク１１７の上端部は固定のピボット１１８に枢着
され、下端部はピン１１９によりシフトリンク１２０に
枢着され、このリンク１２０の右端部は本体部１１３に
固定される。したがってシャフト１１６及び係合部材０
４が回転している間、揺動するリンク１１７はピボット
１１８を中心として一定の振幅で揺動し、これに対し、
シフトリンク１２０はクランク１１５及びその近傍部分
の回転に応じて左右に往復運動する。これと同時に、リ
ンク１１７及びシフトリンク１２０は、係合部材１０４
及びその近傍部分の回転（ボルト１１４を中心とする回
転）を防ぐ。したがって、係合部材１０４が包装容器材
料の瓶首部挿入孔に隣接する全面に係合する。駆動シャ
フト１１６は適当なチェン駆動装置により駆動され、こ
の駆動装置は、図６及び図７に最も良く示すように、ハ
ウジング１２１の中に配設される。駆動シャフト１１６
は、ジャーナルマウント１２２の中で回転し、このジャ
ーナルマウント１２２は包装機のフレームに支持され
る。上記リンク機構は、係合部材１０４の作動を妨げな
い。

【００３５】包装容器材料の頂部壁体１は，図６及び図
７に示すように、固定された部材１２３により下方に湾
曲させられ、この包装容器材料の頂部壁体１の瓶首部挿
入孔に瓶の首部が入りやすいようにされる。

【００３６】係合部材１０４は、シャフト１１６の回転
により、クランク１１５と同様に円形経路に沿って移動
する。その円形経路の下部を通る際、係合部材１０４
は、瓶及び包装容器材料の移動する方向に前進かつ下降
して包装容器材料を下方に押し下げ、瓶の首部を挿入孔
内に位置させた後、今度は前進かつ上昇する。つまり、
係合部材１０４はその円形経路の下部において包装容器
材料に係合してこの包装容器材料を押し下げ、しかる後
に包装容器材料から離れる。

【００３７】係合部材１０４がその最下位値に達した時
点における係合部材１０４の瓶移動方向への移動速度
は、瓶の速度よりやや速い。また、この係合部材１０４
の瓶移動方向の平均速度は移動中の瓶の速度に等しい。

【００３８】上記移動中の包装容器材料ｂ１に、図７に
示すように瓶の首部が挿入され、その後に上記両方の列
の瓶は寄せ合わせるようにまとめられ、全体を符号１２
４で示す従来構造の梁の下に向かって移動させられる。
この梁は図の左から右に移動する包装容器材料の上に乗
り、この包装容器材料を下方に押圧し、上記まとめられ
た瓶が包装される間、このまとめられた瓶を充分に安定
保持する。梁１２４は従来構造の無端チェン１２５及び
押圧棒１２６を含む。

【００３９】上記まとめられた瓶は、図７に示すように
左から右に移動し、包装容器材料の側部壁体（例えば符
号２９，３１）、肩部傾斜パネル、下部傾斜パネル、及
び底部壁体３７，３９は従来型の回転する折曲げ機構１
２７によって下に折り曲げられる。

【００４０】以上、本発明は、瓶に応用する場合につい
て説明したが、瓶に限らず首の部分がテーパーになって
いる容器に応用できるものである。

【００４１】上記折曲げがなされた後、包装容器材料の
側部壁体２９，３１は図１０に示すように傾斜する。こ
の図１０では、１枚の側部壁体２９と１列の瓶Ｂ３のみ
を示したが、これはもちろん例示である。包装容器材料
の側部壁体２９は、溝形部材１２８のような案内装置に
より傾斜保持される。この案内装置１２８はフランジ１
２８ａ，１２８ｂを有し、このフランジ１２８ａ，１２
８ｂは包装機の各側部の所定の位置に固定される。フラ
ンジ１２８ａ，１２８ｂは包装容器材料を図面で示すよ
うに適当な角度に保持する。

【００４２】例えば符号６１乃至６８で示すフラップを
図２のように内側に開くために、例えば図８乃至第９図
に示す機構が設けられる。図８はこの機構の部分図であ
り、図９は上記各まとめられた瓶の上記包装機中の移動
経路の各側部に設けられた機構を示す。

【００４３】この機構について、図８及び図９を用いて
説明すれば、無端チェン１３０は、駆動スプロケット１
３１及びこれと共働するスプロケット１３２を中心とし
て回転する。前記まとめられた各群の瓶を、包装機の中
で、例えば図９に示すように左から右へ移動させるため
に、無端チェン１３３を設け、水平な複数のプッシャ１
３４を上記各群の瓶の最後尾の瓶に係合させてその群の
瓶を右方に押す。無端チェン１３３及びこれと共働する
プッシャ１３４は、無端チェン１３０及びこれと共働す
る対をなす部分Ｅ１，Ｅ２（図９、第９図）と同期して
移動する。この対をなす部分Ｅ１，Ｅ２はそれぞれ瓶下
部受入孔５７乃至６０（例示）に入る。この対をなす部
分はタックスタッド１３５を含む。このタックスタッド
１３５の先端部は符号１３５ａで示すような丸くなって
いる。上記タックスタッド１３５はピン１３６及び１３
７によって小さい取付ブロック１３８に装着され、この
取付ブロック１３８はチェンピン１３９，１４０によっ
て上記無端チェンに保持される。上記タックスタッド１
３５は上記フラップ６１乃至６８（例示）を内側に折り
曲げる。

【００４４】フラップ６１乃至６４をタックスタッド１
３５の折曲げ位置よりもさらに内側へ折曲げるために、
フラップ折曲げ部材１４１を設け、このフラップ折曲げ
部材１４１をピン１３９を中心に無端チェン１３０に対
して回動させる。このフラップ折曲げ部材１４１はほぼ
Ｌ形であり、フラップ係合する第１アーム部１４１ａ及
びカム１４３に係合する第２アーム部部１４１ｂを含
む。このフラップ折曲げ部材１４１は、ピン１３９に回
動自在に取付けられ、かつ、カムローラー１４２を有す
る。これにより、フラップ折曲げ部材１４１はピン１３
９を中心に回動できる。

【００４５】折曲げ部Ｅ１，Ｅ２を瓶下部受入孔５７に
入れやすくするために、第１アーム部１４１ａを内側に
引込めて、タックスタッド１３５にぴったり添わせる必
要がある。つまり、前記瓶受入孔にタックスタッド１３
５が入りやすいように第１アーム部１４１ａがタックス
タッド１３５から外側に全く出ないようにする必要があ
る。そのために、固定のカム１４３を支持ブロック４４
にボルト１４５，１４６で取り付ける。このようにし
て、折曲げ部Ｅ１がカム１４３のカム面１４３ａに乗っ
た時に、第２アーム１４１ｂはカム面１４３ａに乗って
第１アーム部１４１ａをタックスタッド１３５の内側に
揺動させる。したがって、折曲げ部Ｅ１全体が円滑に瓶
下部受入孔５７に入る。すでに説明したように、タッグ
スタッド１３５がフラップ６１乃至６８を上記包装容器
の側部壁体に対してほぼ直角になるまで内側に折り曲げ
るのに対して、上記第１アーム部１４１ａは、上記折曲
げ部材１４１の回動によりフラップ６１乃至６４をさら
に内側に折り曲げる。この折曲げ動作により、フラップ
６１乃至６４は９０°以上折曲げられる。これにより、
瓶の底が瓶下部受入孔５７乃至６０に入りやすくなる。
この折曲げ部材の回動運動は、カムローラー１４２、ロ
ーラー１３９ａ，１４０ａおよびが共働して行ない、こ
のローラー１４０ａはピン１３９，１４０と共働してカ
ム部１４９の溝１４８の作用により生じる。つまり、瓶
下部受入孔５７，５８の中の折曲げ部Ｅ１，Ｅ２がある
時、カム溝１４８の中にカムローラー１４２が案内され
るので、フラップ折曲部材１４１が図９に示す位置Ｅ
１，Ｅ２まで回動する。この作用によって、フラップ６
１乃至６４は包装容器の内側に９０°以上、瓶の下部を
受け入れることができる位置まで折曲げられる。固定案
内部１５０により包装容器の側部壁体および下部傾斜パ
ネルが内方に折り曲げられ、瓶の下部が瓶下部受入孔に
受け入れられれば、後は包装容器材料が瓶のグループに
きつく巻き付けた状態に固定するだけで、包装工程が完
了する。このような固定作業は、公知の方法で底部壁体
３７，３９を互いの方向に引っ張り、かつ、底部壁体３
７，３９を、図８乃至図１０よりも下流側の適当な機構
で互いに連結することによりなされる

【００４６】

【発明の効果】本発明の包装機によれば、物品および包
装容器材料の両者を連続的に搬送しながら、物品および
包装容器材料の両者が移動している間に、包装容器材料
を物品に確実に被せることができるので、物品包装作業
の効率および信頼性が格段に高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく包装機の斜視図。

【図２】図１の包装機によって組み立てられる包装容器
の斜視図。

【図３】図１の包装機によって組み立てる前の包装容器
材料の展開平面図。

【図４】本発明に基づく包装機の押圧装置及びこれと共
働する部分の側面図。

【図５】図３の押圧装置の線５−５に沿う矢視図。

【図６】図１の包装機の包装容器材料と瓶の係合状態を
示す図。

【図７】図１の包装機の押圧装置及び係合部材の引込め
られた状態を示す図。

【図８】包装容器材料のフラップに瓶下部受入孔を形成
させる機構の一部を示す図。

【図９】図６の瓶下部受入孔形成機構の細部説明図。

【図１０】図６の瓶下部受入孔形成機構の細部説明図。

【図１１】フラップ折曲げ機構の細部拡大図。

【符号の説明】

１頂部壁体２〜７瓶首部挿入孔６〜６８フラップ１２８案内装置１２８ａフランジ１２８ｂフランジ１３０無端チェン１３１スプロケット１３２スプロケット１３３無端チェン１３５タックスタッド１４１フラップ折曲げ部材１４１ａ第１アーム１４１ｂ第２アーム１４２カムローラー１４３カム１４３ａカム面１４８溝１４９カム部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器壁に物品保持のための折曲げ可能なフ
ラップを設けた包装容器材料の中に物品を包装する包装
機において、上記物品および上記包装容器材料を所定経
路に沿って搬送する第１搬送手段（１３３）と、上記フ
ラップを上記包装容器材料の内側に折曲げる折曲げ手段
（Ｅ１，Ｅ２）とを備え、上記折曲げ手段（Ｅ１，Ｅ
２）は、上記所定経路の横に並ぶように配設されかつ上
記所定経路に向かって上記容器壁にほぼ直交する方向へ
延びるフラップ折曲げ用タックスタッド（１３５）と、
このタックスタッド（１３５）を上記物品および上記包
装容器材料とほぼ同方向にかつ同期的に搬送する第２搬
送手段（１３０）と、タックスタッド（１３５）を上記
所定経路にに向かって徐々に近付く方向に案内する第１
ガイド（１４３）と、この第１ガイド（１４３）に対し
て搬送方向下流に配設されるとともにタックスタッド
（１３５）を上記所定経路と平行な方向に案内する第２
ガイド（１４９）と、上記フラップをタックスタッド
（１３５）による折曲げ位置よりもさらに内側へ折曲げ
るためにタックスタッド（１３５）に回動自在に取付け
られた折曲げ部材（１４１）と、この折曲げ部材（１４
１）に設けられたカムフォロア（１４２）とを有し、上
記第２ガイド（１４９）は、カムフォロア（１４２）に
係合して折曲げ部材（１４１）をタックスタッド（１３
５）の側方に突出する位置へ回動させるカム面（１４
８）を有することを特徴とする包装機。
【請求項２】第１ガイド（１４３）に、カムフォロア
（１４２）に係合して折曲げ部材（１４１）をタックス
タッド（１３５）に添う位置へ回動させるカム面（１４
３ａ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装
機。
【請求項３】案内手段（１２８）を容器壁と物品との間
に配設し、この案内手段（１２８）により折曲げ手段の
折曲げ作業に必要な空間を容器壁と物品との間に画成し
たことを特徴とする請求項１に記載の包装機。
【請求項４】案内手段は溝形部材であり、この溝形部材
は容器壁と物品との間にほぼ平行に延びる上下一対のフ
ランジ（１２８ａ，１２８ｂ）を有し、上記フランジ
（１２８ａ，１２８ｂ）は、容器壁が傾斜した状態に保
持されるように長さが異なることを特徴とする請求項３
に記載の包装機。
【請求項５】第２搬送手段（１３０）は、一対のスプロ
ケットホィール（１３１，１３２）と、これら一対のス
プロケットホィール（１３１，１３２）に掛け渡される
無端チェン（１３０）とを備え、この無端チェン（１３
０）にタックスタッド（１３５）を取付けたことを特徴
とする請求項１に記載の包装機。
【請求項６】第２ガイド（１４９）のカム面は、第２ガ
イド（１４９）の中に形成されたカム溝（１４８）であ
り、このカム溝（１４８）の入口はカム溝の外方に向か
って広がっていることを特徴とする請求項１に記載の包
装機。
【請求項７】折曲げ部材（１４１）は、ほぼＬ字形を形
成するように互いに角度をなす第１アーム部（１４１
ａ）および第２アーム部（１４１ｂ）を備え、第１アー
ム部（１４１ａ）がフラップに係合し、第２アーム部
（１４１ｂ）が第１ガイド（１４３）のカム面（１４３
ａ）に係合することを特徴とする請求項１に記載の包装
機。