JPH0621074U - 仮囲い鋼板用の装飾パネル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上下に延びる山部３ａ、３ｂと、その間の幅
広の谷部２とを連続形成した仮囲い鋼板１に簡単に設置
することができ、かつ再使用できる装飾構造を提供す
る。 【構成】 鋼板１の山部３ａ、３ｂの内側に対設される
一対の支持部材６、６と、この一対の支持部材６、６の
間に両側縁を挿入して前方に外れないように支持される
パネル１９と、支持部材６を鋼板１に固定するクランプ
２８とからなり、そのパネル１９の少なくとも１面にデ
ザインが施されている構造。 【効果】 パネル１９は支持部材の間に簡単に着脱で
き、表面は平滑である。複数のパネルにわたって連続す
るデザインは、鋼板の山部で部分的にとぎれるので、接
続部の連続線の上下のズレが目立たない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は安全のために建築工事の現場の周囲を取り囲む仮囲い鋼板を装飾保護 するためのパネル構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

工事現場と歩道との境界などに設けられる仮囲い鋼板は、本来歩行者などの安 全のためのものであり、たとえばパイプで組み上げた枠に多数枚の亜鉛メッキ鋼 板を並べて取りつけて構成する。しかし最近、周辺地域との調和あるいは美観な どを配慮して、鋼板の表面にペインティングなどの装飾を施したものが多見され る。装飾性のある鋼板にするため、従来は、工事現場において多数枚の鋼板で構 成される壁面に、直接絵柄、イラスト、広告あるいは標語など（以下デザインと いう）を手描きしたり、またデザインをプリントしたフィルムやシートを現場で 張りつけたりしている。

【０００３】 このような方法は、鋼板壁上のデザインが一体的となり外観好体裁になる反面 、工場などで量産ができず、専門のペイント職人やフィルム張りの職人が現場作 業により行なうのでコスト高になる。とくに一般的な鋼板は積み重ね易さや隣接 する鋼板との連結のために通路側に突出する断面半円状の山部を設けているので 、鋼板の壁に凹凸ができ、フィルムなどを気泡が入らないよう正確に張る作業が 難しい。また工事終了後に仮囲い鋼板を分解し、別の工事現場で再び組み立てて 使用する場合、ペインティングした鋼板は全面塗装して前のデザインを消去し、 つぎの工事現場で組立後に再度ペイント塗装しなければならない。そのため余分 な時間とコストが発生する。また、デザインを施したフィルムやシートを貼った 鋼板は、フィルムなどを剥離したうえで鋼板を１枚ずつに分解するので、フィル ムなどはリサイクルできないといった問題点がある。

【０００４】 これらの欠点を改良したものとして、鋼板の山部同士に渡し掛けるように、デ ザインを施したパネルを山部にボルト締めで取りつける方法がある。この場合、 多数のパネルは下の鋼板が見えないように互いに側縁同士を密接させ、鋼板の壁 全体を覆うように取りつける。 この場合、個々のパネルは工場などで量産可能であるから、現場作業でデザイ ンを鋼板に施したりフィルム貼着する前記の方法よりもコストダウンできること になる。また鋼板表面はパネルによって覆われるので、鋼板の汚れを隠し、しか も鋼板を汚れたり傷ついたりしないように保護しうる。そのため鋼板を何度でも 再利用できる。

【０００５】 しかしこの方法ではパネルを鋼板の山部に直接ボルト締めしているため、鋼板 に余分な傷をつけるとともに、建設現場における設置作業が煩雑である。またパ ネルが鋼板の前方（通路側）に突出するので、余分なスペースを要する。さらに ボルト頭部が平坦なパネル表面より突出し、歩行者を傷つけたり、あるいは着衣 を裂損させたりするおそれがある。さらにこのパネルはパネル同士を当接させて 鋼板の表面を覆っているから、たとえば１つのデザインが複数のパネルで構成さ れる場合、パネルの取付位置をよほど緻密に計算して位置設定しない限り、パネ ルの当接部ではデザインの連続線が上下方向にズレこみ、パネル壁面の見栄えが 大変悪くなるというパネルの当接構造に因る欠点がある。

【０００６】 なおこの他、１枚の平面状の鋼板の表面に、蔦の模様などをプリントしたフィ ルムをラミネート加工した後、鋼板の周縁を後側にコ字状に折り曲げて係止部を 構成したものもある。しかしこのものも取りつけ作業が煩雑であり、また鋼板同 士を当接させて壁面を形成するので、前記のように当接構造に因る欠点は免れえ ない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

複数枚の鋼板に直にデザインを施している従来の一体型のパネルは、デザイン の線が途中で上下にズレこんだりすることがないので仕上がりは好体裁である。 しかし現場作業であること、また再利用をする場合において、余分なコストを要 するという問題点がある。また鋼板の表面にデザインを施したパネルを互いに当 接させてボルトで取りつける従来の二体型のものは、高価な鋼板を再利用できる が、取りつけ作業が極めて煩雑で、通路側に余分なスペースを要し、さらにパネ ル同士の当接部においてデザインの連続線が上下方向にズレて外観が不体裁にな る欠点がある。 すなわち組み立て式の仮囲い鋼板のパネル構造には、本来、鋼板の再利用とデ ザインの上下ズレ防止という二律背反する問題があり、上記従来の一体型あるい は二体型には、これらの課題を同時に満足するものはない。しかも従来の装飾方 法は設置作業がいずれも煩雑である。

【０００８】 本考案は上記二体型を改良するものであって、鋼板を再利用するのにとくに費 用が生ずることなく、かつ隣接するパネル間のデザイン線が外観好体裁につなが ることができ、さらに設置作業が簡単な仮囲い鋼板用装飾パネル構造を提供する ことを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の仮囲い鋼板用の装飾パネル構造は、上下に延びる山部を有する鋼板を 多数枚連結させることにより山部とその間の幅広の谷部とを連続形成した仮囲い 鋼板を装飾保護するものであって、前記谷部を挟んで隣接する山部の内側に対設 される一対の支持部材と、この一対の支持部材の間に両側縁を挿入して前方に外 れないように支持されるパネルとからなり、このパネルの少なくとも１面にデザ インが施されていることを特徴としている。

【００１０】 前記支持部材としては、前記谷部に面接触可能な取り付け部と、この取り付け 部に対して略直角に立ち上がる連接片と、その連接片の自由端から谷部と平行に 立ち上がり、前記山部の表面に当接する当り片とを有するものが好ましい。さら にその支持部材の当り片に、当り片の先端から山部側に湾曲形成した返り部を設 けるのが好ましい。前記取り付け部はたとえばクランプなどの挟着手段により前 記谷部に固定する。

【００１１】

【作用】

本考案の構造においては、谷部を介して隣接する山部の内側に支持部材を対設 し、この対設する支持部材間にパネルを挿入するから、各パネルは一対の支持部 材の間にスライドさせて挿入するだけで簡単に設置できる。そのため、設置作業 は従来のものに比してきわめて簡単である。またパネルの表面からボルトの頭が 突出することがなく、パネル自体も谷部内に収容されるから、余分なスペースを 要しない。 しかも本考案の構造においては、隣接するパネル同士の間には鋼板の山部が介 在してパネル同士は直接当接しない。そのため隣接するパネル面に連続して施さ れたデザインは山部が介在するから、デザインの連続線が上下にズレていても目 立たない。一方、隣接するパネルおよびこの間の山部の表面は一連的であり、途 中に山部が介在してもデザインの全体イメージは充分に把握可能である。

【００１２】 さらに山部に当接する当り片を有する支持部材においては、山部とパネル間に ほとんど隙間が生じないから、複数のパネル全体がほぼ平坦な外観を呈し、その 間に山部が突出して邪魔することがない。 取り付け部を有する支持部材において、その取り付け部を前記谷部に対して挟 着手段で固定すると、パネルは鋼板表面に無傷で取りつけることができる。その ため多用されているレンタルの仮囲い鋼板にも使用できる。なお支持部材は仮囲 い鋼板の解体のときもそのまま取りつけておけばよい。

【００１３】

【実施例】

つぎに図面を参照しながら本考案のパネル構造を説明する。 図１は本考案のパネル構造の一実施例を示す分解斜視図、図２は図１の鋼板に パネルを取り付けた状態の斜視図、図３は図２の要部断面平面図、図４Ａおよび 図４Ｂはそれぞれ本考案にかかわる鋼板の種類に応じたパネルの取り付け状態の 例を示す平面図、図５は本考案にかかわる支持部材の他の実施例を示す断面図、 図６Ａおよび図６Ｂはそれぞれ本考案にかかわる挟着手段の一実施例を示す斜視 図および断面図、図７は本考案のパネル構造の設置状態の一実施例を示す正面図 、図８は本考案にかかわるパネル固定治具の一実施例を示す斜視図、図９Ａおよ び図９Ｂはそれぞれ本考案にかかわる挟着手段の他の実施例を示す斜視図および 断面図、図１０は本考案にかかわるパネルの取り付け状態の他の実施例を示す斜 視図、図１１は本考案にかかわる挟着手段の他の実施例を示す斜視図、図１２は 図１１の挟着手段の取り付け手順を示す側面図、図１３は本考案にかかわるクラ ンプの他の実施例を示す斜視図、図１４は図１３のクランプの取り付け状態を示 す側面図、図１５は図１１におけるスペーサの拡大側面図、図１６は本考案にか かわる挟着手段のさらに他の実施例を示す斜視図、図１７は図１６の挟着手段の 取り付け状態を示す断面図である。

【００１４】 図１ないし図３において、符号１は、本考案のパネル構造を取りつけるべき仮 囲い鋼板の壁を構成する１枚の鋼板であり、６はその鋼板１に取り付けられる支 持部材、１９は支持部材６の間に挿入されるパネルである。 前記鋼板１は幅広の平坦な谷部２と、この谷部２の両側に連続する断面円弧状 の山部３ａ、３ｂとを有する。さらにこの鋼板１に隣接する次の鋼板１ａを安定 して連結させうるように、一方の山部３ｂに隣接して前記谷部と面一の連結代４ およびその先から立ち上がる係合片５を一体に形成している。これにより図３お よび図４Ａに示すごとく、仮囲い状態においては１枚の鋼板１の山部３ｂと、こ れに隣接する次の鋼板１ａの山部３ａの合わせて２本の山部３ａ、３ｂが連続す ることになる。なお、仮囲い鋼板に使用する鋼板としては、前記以外にたとえば 図４Ｂに示すような、一方の側縁部と中央部にそれぞれ山部３ｃ、３ｄを設けた ものもある。なお図４Ｂの鋼板１３の他方の側縁部からは係合片５ａが立ち上が っている。この鋼板１３の場合は、山部３ｃ、３ｄと谷部２とが交互に配列され て連続する。

【００１５】 図１および図２に示すように、支持部材６は、鋼板１の前記一対の山部３ａ、 ３ｂの内側に互いに対設するように固着される。この支持部材６は図３に明瞭に 示すように、鋼板１の谷部２に面接触しうる取り付け部７と、この取り付け部７ の一端からほぼ垂直状に伸びている連接片８と、この連接片８の谷部２側の側面 の中間から、取り付け部７と同方向に、かつほぼ平行に突出しているガイドレー ル９と、このガイドレール９より内側に、これと平行している補助ガイド片１０ と、連接片８の先端より前記取り付け部７とは逆方向（すなわち山部３ａ側）に 折曲している当り片１１とからなる。支持部材６としては、たとえばアルミニウ ム合金などの金属を押し出し成型したものが好適に用いられる。しかし硬質の合 成樹脂などで一体成型したもの、あるいはいくつかの部品を組み合わせたり、溶 着したものであってもよい。

【００１６】 図３の支持部材６では、連接片８の高さは当り片１１が山部の頂上付近にて当 接可能に設定している。また当り片１１の先端は鋭角に内向きに折曲した返り部 １２となっており、その返り部１２の内面は、山部３の凸面に面摺接が可能なよ うに凹面になっている。なお連接片８の高さは山部３より低くてもよく、その場 合は当り片１１は山部３の中腹に当接する。 図５は支持部材の他の実施例を示している。この支持部材１６は、当り片１７ の先端の返り部１８以外の部分、すなわち取り付け部７、ガイドレール９、補助 ガイド片１０は前記図３に示す支持部材６と同じ形状および構造である。すなわ ちこのものは、山部３の凸面に線摺接が可能なように丸く内向きに湾曲した返り 部１８を形成し、それにより歩行者の衣服などが引っかかる可能性を一層少なく したものである。

【００１７】 前記パネル１９は、たとえば合成樹脂の一体成型品であり、その幅は図３に示 す一対の支持部材６の連接片８間の距離Ｗよりも若干狭く、両側の端面には、図 １に示すように、ガイドレール９が挿通されるべき挿通溝２０を上から下まで貫 通状に設けている。この挿通溝２０は支持部材６（または１６）にパネル１９を 取りつけた状態において、当り片１１（または１７）とパネル１９の表面同士が 面一になる部位に設けている。それによりパネル１９から当り片１１（または１ ７）を経て山部３ａ、３ｂに至るまで、平滑な面となる。したがって通行人の衣 服などが引っ掛かることがない。

【００１８】 また挿通溝２０をパネル１９の厚さ方向の中心に設け、パネル１９の表側と裏 側の各面に図７のようなデザイン２１を描くのが好ましい。その場合は１セット のパネルの組みで表裏を変えながら２種類のデザインを自由に選択して設置しう る。そのためたとえば一定の期間ごとにパネルを裏返してデザインを変えること ができる。またデザインによっては（たとえば幾何学模様など）、一部のパネル だけを裏返したり、上下を逆にすることにより、さらに多種のデザインを楽しむ ことができる。なおパネル１９のデザインは、通常は図７に示すように、他の隣 接すべきパネルと共に１つのまとまったデザイン２１を構成している。しかし１ 〜２枚のパネルを、たとえば工事の日程などを知らせる掲示板として利用するこ ともできる。

【００１９】 なお図３における符号の２２はパネル１９の空洞２３を補強するリブである。 また符号の２４は、鋼板１をパイプの枠組（図１６の符号６０）などに固定する ためのボルトないしフックボルトである。パネル１９の厚さを適切に選択すれば 、このようにパネル１９とボルト２４の頭部（またはそれら用のナット）との干 渉を避けることができる。なお従来はボルト２４の頭部が谷部表面から突出して いたが、本考案の場合はパネルでボルト２４の頭部を覆って出っぱりをなくして いるので、平滑にすることができる。 本考案に係わるパネル１９は合成樹脂で形成するほか、合板など他の材料で形 成することもできる。

【００２０】 図６Ａは前記支持部材６の取り付け部７を谷部２に固着するための挟着手段の 一実施例を示している。この挟着手段２７は、図６Ｂに示すように、断面コ字状 のクランプ２８と、クランプ２８と谷部２の裏面側との間に介在させて鋼板１を 保護するゴムシート３０と、前記クランプ２８の一方の縦片３１に設けているネ ジ孔３２に螺合する蝶ネジ３３とからなる。 次に図１を参照しながら前記パネル構造の仮囲い鋼板１への取付け方法を説明 する。

【００２１】 まず工事現場において鋼板１同士を連結させてできた鋼板壁面に、支持部材６ を取付ける。支持部材６は鋼板１の山部３ａ、３ｂに添わせて配置し、取り付け 部７と鋼板１の谷部２の上端同士および下端同士を図６Ａのクランプ２８および 図８のクランプ３９などの挟着手段２７で挟んで固定する。そのとき当り片１１ の返り部１２を鋼板１の山部３ａ、３ｂの頂部ないし中腹部に当接させる。なお 谷部２の裏面には、取り付け部７に対応する位置に図６のゴムシート３０を接着 または介在させておき、取り付け部７、谷部２およびゴムシート３０の三者にク ランプ２８を被せる。次に蝶ネジ３３でゴムシート３０を押圧するようにして締 めつける。これにより支持部材６は鋼板１の上側と下側とでしっかりと固定され 、各谷部２の左右両端において一対の支持部材６が対設されることになる。

【００２２】 ついでパネル１９を一対の支持部材６の間に上方から挿入する。そのときパネ ル１９の挿通溝２０をガイドレール９に合わせて降下させるが、補助ガイド片１ ０がパネル１９の裏面を支えているから揺動は極力防止され、挿通溝２０はガイ ドレール９上を軽快に降下する。 また図３に示す連接片８が矢印Ｐ方向に押圧されても、連接片８と山部３ａと の間に空間３４があるので、返り部１２の内面が山部３ａの表面に沿っていくら か摺動し、連接片８が矢印Ｐ方向に傾斜して逃げることができる。そのため連接 片８の損傷が防止される。このように空間３４は連接片８の損傷防止に極めて有 効である。

【００２３】 明白なように、本考案のパネル構造は、従来の二体型のパネルと異なり、パネ ルを支持しながら鋼板１にボルト締めする煩雑な作業を必要とせず、作業現場で は単にパネル１９を支持部材６に沿ってスライドさせるだけで鋼板１に装着しう る。そのため、極めて簡単に、かつ効率よく装着作業ができる。またパネル１９ は鋼板１にボルト締めしないので、鋼板にボルト穴を開けて鋼板を傷つけること もない。

【００２４】 次に前記パネル構造の取付け状態における作用効果を説明する。 図３〜４に示すように、パネル１９は鋼板１の谷部２に設けられており、また 図７に示すように各パネル１９の側縁の間には山部３ａ、３ｂが介在している。 そのためパネル１９同士は当接しない。したがって図７に示すように、各パネル １９に描かれたデザイン２１の全体は、隣接するパネル１９の連続線が山部３ａ 、３ｂによってある幅だけ寸断される。そのため連続線の上下ズレは、かりにあ ったとしてもほとんど目立たず、全体のパターンはあたかも連続しているごとく 認識される。このことは逆に各パネル１９の高さを厳密にそろえなくてもよいこ とを意味し、設置作業を一層簡単にする。たとえばパネルの下端は地面などに直 接当ててもよい。

【００２５】 また各パネル１９を支持している支持部材６の当り片１１は、山部３ａ、３ｂ のほぼ頂上付近で近接しているので、山部は一部だけ露出しているだけである。 しかも山部３ａ、３ｂとパネル１９の表面はほぼ面一になっている。それにより 支持部材がパネルの連結を平滑にかつ一連的になるように有効的に作用するので 、デザインの線は自然に流れ、凹凸のブレもなく、仮囲い鋼板の壁の見栄えは極 めて良好である。

【００２６】 前記実施例ではパネル１９は一対の支持部材６の間に挿入し、その下端は地面 等に当てているが、図８に示すように支持部材６の下端に固定したパネル固定治 具３５で支えるようにしてもよい。このパネル固定治具３５は支持部材６の底面 ３６に当接されるプレート３７と、支持部材６の取り付け部７と補助ガイド片１ ０との間に嵌入される断面コ字状の保持部３８とからなる。このパネル固定治具 ３５は支持部材の底部に嵌込んだ後、図６Ａ、図６Ｂの挟着手段と実質的に同一 のクランプ３９により、支持部材６の下端と一緒に仮囲い用の鋼板１に挟着保持 する。この場合、支持部材６は上下端で鋼板１に固定されるので安定する。また 補助ガイド片１０から外側にかけて挿入されるパネル１９は、その下端の左右端 がプレート３７によって支持される。したがって仮囲い鋼板１と地面との間に隙 間があいている場合、パネル１９を挿入してもその隙間が塞がれない。

【００２７】 図９Ａおよび図９ＢはＵ字状の金属製ないし合成樹脂製のクリップ４１からな る挟着手段の実施例を示している。このものはネジを用いずに、クリップ４１の 弾力性により支持部材６の取り付け部７を鋼板１に挟着固定するものである。ク リップ４１は支持部材６の上下端に逆向きに挿通して使用する。なおクリップ４ １は支持部材６や鋼板１から独立したものとして示しているが、たとえば上下の クリップ４１のうち上側のクリップ４１をあらかじめ支持部材６（ないし鋼板） に固定しておいてもよい。

【００２８】 図１０はパネル１９を上下の部分パネル１９ａ、１９ｂに分割した実施例を示 している。このものは部分パネル１９ａ、１９ｂを支持部材６に順に挿入するこ とにより一体に組み立てることができる。なおパネル１９は３枚以上に上下分割 してもよい。このような部分パネル１９ａ、１９ｂは軽量であるので、取り扱い が一層容易になる利点がある。

【００２９】 つぎに図１１〜１５を参照して挟着手段のさらに好ましい実施例を説明する。 図１１に示す挟着手段４２は図９におけるクリップ４１と似た形状のスペーサ４ ３を用い、さらにそのスペーサ４３の上を図６のクランプ２８と同様なクランプ ４４で締めつける構成を採用している。 クランプ４４はコの字状の本体４５と、一対の縦片４６、４７のうちの一方の 縦片４７に形成した孔４８およびその外側に溶接した溶接ナット４９と、溶接ナ ット４９に螺合した蝶ネジ５０とから構成されている。スペーサ４３は支持部材 ６の取り付け部７の内面と当接する縦片５１と、その上端から折り返されて鋼板 １の裏面と当接されるべき挟着片５２と、前記縦片５１の下端から上方に折り返 されて支持部材６の補助ガイド片１０に当接する当接片５３とからなり、全体が バネ鋼などでＳ字状に形成されている。なおスペーサ４３の縦片５１と挟着片５ ２とは図１５に示すようにいくらか開いており、この部分では弾力的に支持部材 ６などを挟みつけることができない。そのためく字状の当接片５３を設け、これ を補助ガイド片１０の裏面に弾発的に当てて落ちないようにしている。 また前記挟着片５２は上下の２個所に鋼板１に向かって曲がっている彎曲部５ ４を有し、両方の彎曲部５４の中間は平坦な平坦部５５とされている。

【００３０】 以上の構成の挟着手段４２は、支持部材６を鋼板１の山部３ａに沿わせて配置 した後、まずスペーサ４３を支持部材６と鋼板１の上端から差し込む。このとき 縦片５１と挟着片５２とが取り付け部７と鋼板１とを挟むようにすると共に、縦 片５１と当接片５３とを取り付け部７と補助ガイド片１０の間に押し込むように する。そうすると当接片５３が補助ガイド片１０の内面に弾力的に当接し、スペ ーサ４３が外れて落ちないように保持される。 さらにこの状態で、クランプ４４を図１２ａに示すようにスペーサ４３の上か ら被せるように取りつける。このとき蝶ネジ５０の先端は挟着片５２の平坦部５ ５に弾力的に当接する。これによりクランプ４４も落ちないように保持される。 したがって支持部材６と鋼板１を下方から挟着する場合も簡単である。ついで図 １２ｂに示すように、蝶ネジ５０を締めていくと、挟着片５２の平坦部５５が彎 曲し、支持部材６および鋼板１を締めつけるスペーサ４３の弾力が増大する。そ れにより支持部材６と鋼板とがしっかりと挟着される。

【００３１】 なお本実施例の場合においても、蝶ネジ５０のネジ締め力で支持部材６と鋼板 １とを締めつけるようにすることができる。しかし支持部材６と鋼板１との締め つけ力をスペーサ４３の弾力に依らしめ、蝶ネジ５０はその弾力をさらに増加さ せるだけの役割をさせるのが好ましい。これにより種々の厚さ（たとえば０．８ 〜２．０mm）の鋼板１を傷つけることなく、しっかりと固定できる。また蝶ネジ ５０を溶接ナット４９に対してしっかりと締めつけられるので、蝶ネジ５０の緩 みが防止される。なお蝶ネジ５０はスプリングワッシャ５６などを介して溶接ナ ット４９に螺着するのが好ましく、それにより一層蝶ネジ５０の緩みを防止する 。

【００３２】 図１１に示す挟着手段４２を用いる場合、同図に示すように支持部材６の取り 付け部７の自由端に立ち上り部７ａを設けるのが好ましく、それによりスペーサ ４３やクランプ４４の横ずれを防止できる。さらに補助ガイド片１０は、スペー サ４３の当接片５３の作用を充分にするために長めにしておくのが好ましい。な おこの場合、ガイドレール９も同時に長めにしておく。 図１３および図１４は前記クランプの本体４５の縦片４６、４７のうち、溶接 ナット４９を設けていない側の縦片４６の中央部を、縦片４６、４７同士をつな ぐ連結部材５７と同じ平面になるまで切り起こしてストッパ５８を形成したもの である。すなわちこのものは図８のクランプ３９とプレート３７とを一体化した ものといいうるものであり、図１４に示すように、ストッパ５８を支持部材６の 下端面に当接させた状態で取り付けると、上から挿入したパネル１９の下端をス トッパ５８が支えることができる。 前記スペーサ４３については、図１５に示すように、Ｓ字状の折り返し角度を あらかじめいくらか拡げた状態で製造しておき、支持部材と鋼板に取りつけたと きに想像線のように撓むようにしておく。これにより弾力的な反撥で支持部材な どから落ちないように一層しっかりと取り付けることができる。

【００３３】 前記挟着手段は支持部材をその上端および下端の２個所でそれぞれ鋼板に固 定するものであるが、このようにすると高さ方向の中間部で支持部材と鋼板の間 に隙間ができ易くなる。そのため図１６〜図１７に示すように、仮囲い用鋼板１ をパイプ状の枠組６０に留めているフックボルト６１を利用して板バネ状のレー ルステー６２を鋼板１に取り付け、そのレールステー６２の先端６３で支持部材 ６の取り付け部７を鋼板１に押しつけるようにするのが好ましい。これにより支 持部材６の浮きを防止することができ、安全にパネル１９を取り付けることがで きる。なおこのレールステー６２も挟着手段の一種である。レールステー６２を 取り付けるには、まずフックボルト６１を固定しているナット６４もしくはボル トを若干緩め、レールステー６２のベース部６５を、それに形成された切り込み 溝６６を利用して挿入する。ついで図１７に示すように支持部材６の補助ガイド 片１０の裏面にレールステー６２の先端６３を当てて、再度ナット６４またはボ ルトを締めればよい。 なお通常はフックボルト６１の位置は左右にかなりのズレがある。そのためそ のクリアランスを吸収するために前記切り込み溝６６の長さをある程度長くする のが好ましい。

【００３４】

【考案の効果】

本考案のパネル構造においては、パネルを支持部材により鋼板に取り付けるよ うにしたから、取り付け工事がきわめて簡単であり、しかも鋼板に不要な傷がつ かない利点がある。さらに隣接パネル間に鋼板の山部を介在させて、パネル同士 の直接の当接をなくしたから、デザインの連続線がある幅だけ寸断される。その ため個々のパネルの取り付け高さが不正確であっても、連続線のずれが目立たず 、自然につながって見える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパネル構造の一実施例を示す分解斜視
図である。

【図２】図１の鋼板にパネルを取り付けた状態の斜視図
である。

【図３】図２のパネル構造の要部断面平面図である。

【図４】図４Ａおよび図４Ｂはそれぞれ本考案にかかわ
る鋼板の種類に応じたパネルの取り付け状態の例を示す
平面図である。

【図５】本考案にかかわる支持部材の他の実施例を示す
断面図である。

【図６】図６Ａおよび図６Ｂはそれぞれ本考案にかかわ
る挟着手段の一実施例を示す斜視図および断面図であ
る。

【図７】本考案のパネル構造の設置状態の一実施例を示
す正面図である。

【図８】本考案にかかわるパネル固定治具の一実施例を
示す斜視図である。

【図９】図９Ａおよび図９Ｂはそれぞれ本考案にかかわ
る挟着手段の他の実施例を示す斜視図および断面図であ
る。

【図１０】本考案にかかわるパネルの取り付け状態の他
の実施例を示す斜視図である。

【図１１】本考案にかかわる挟着手段の他の実施例を示
す斜視図である。

【図１２】図１２ａおよび図１２ｂは図１１の挟着手段
の取り付け手順をその順に示す側面図である。

【図１３】本考案にかかわるクランプの他の実施例を示
す斜視図である。

【図１４】図１３のクランプの取り付け状態を示す側面
図である。

【図１５】図１１におけるスペーサの拡大側面図であ
る。

【図１６】本考案にかかわる挟着手段のさらに他の実施
例を示す斜視図である。

【図１７】図１６の挟着手段の取り付け状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 鋼板 ２ 谷部 ３、３ａ、３ｂ 山部 ６ 支持部材 ７ 取り付け部 ９ ガイドレール １１ 当り片 １９ パネル ２０ 挿通溝 ２１ デザイン ２８ クランプ ４２ 挟着手段 ４３ スペーサ ４４ クランプ ６２ レールステー

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に延びる山部を有する鋼板を多数枚
   連結させることにより山部とその間の幅広の谷部とを連
   続形成した仮囲い鋼板を装飾保護するための装飾パネル
   構造であって、前記谷部を挟んで隣接する山部の内側に
   対設される一対の支持部材と、この一対の支持部材の間
   に両側縁を挿入して前方に外れないように支持されるパ
   ネルとからなり、そのパネルの少なくとも１面にデザイ
   ンが施されてなる仮囲い鋼板用の装飾パネル構造。
2. 【請求項２】 前記支持部材が、谷部と面接触可能な取
   り付け部と、この取り付け部に対して略直角に立ち上が
   る連接片と、この連接片の自由端から前記取り付け部と
   平行に立ち上がり、前記山部の表面に当接する当り片と
   を有する請求項１記載の構造。
3. 【請求項３】 前記当り片の先端から山部側に湾曲形成
   して折り返されている返り部を有する請求項２記載の構
   造。
4. 【請求項４】 前記取り付け部を前記谷部に固定するた
   めの挟着手段を備えた請求項２記載の構造。