JPH06210166A - 流し可能な吸収用複合材 - Google Patents

流し可能な吸収用複合材

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JPH06210166A
JPH06210166A JP5305474A JP30547493A JPH06210166A JP H06210166 A JPH06210166 A JP H06210166A JP 5305474 A JP5305474 A JP 5305474A JP 30547493 A JP30547493 A JP 30547493A JP H06210166 A JPH06210166 A JP H06210166A
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superabsorbent
superabsorbent particles
absorbent
absorbent composite
aul
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Thomas M Kolb
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Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 水洗トイレットにおける流し易さを改善した
吸収用複合材と、この吸収用複合材を使用した使い捨て
おむつを提供する。 【構成】 使い捨ておむつに使用されているような、フ
ラッフパルプと超吸収材料とを含む吸収用複合材構造
は、もし超吸収材料が必要特性を有していれば流し可能
にすることができる。荷重下吸収度（ＡＵＬ）と遠心保
持容量（ＣＲＣ）との比が約０．７０またはそれ以上で
ある超吸収材料を使用するとこれらの複合構造の流し易
さが改善されることを見出した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流し可能な吸収用複合
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】使い捨ておむつは、それらの便利さと性
能の故に広く受け入れられるようになってきた。しかし
ながら、不便なのは汚れたおむつを捨てることである。
殆どの家庭は、ほぼ毎週１回自治体によって収集される
ごみ入れを有しているが、数日にわたってごみ入れ内に
汚損したおむつが次々に累積され、場合によっては望ま
しくない臭いを発生するようになる。更に、使い捨てお
むつが原因で、やがては埋め立て空間が不足するとして
関心が寄せられている。これらの問題に対する１つの考
え得る解決策は、水洗トイレットに流すことができるお
むつを考案することであろう。現在、汚れた時にトイレ
ットに流すことができるように取り外し可能な吸収材パ
ッドを有する使い捨ておむつが市販されている。このよ
うな製品を使用すれば、汚れたおむつが溜まって発生す
る悪臭の問題を解消することができ、またごみ埋め立て
地の悩みも少なくなる。このようなおむつの例は、1991
年12月31日付で出願された T.H. Roessler, A. Cesco-C
ancion, D. Endres,及び P.M. Hansonの合衆国特許出願
07/816,457 号に開示されている。流し可能な部分を有
するおむつの別の例は、H.J. Ralphの合衆国特許 3,66
7,466号、及び C. Osborn の合衆国特許 4,964,857号
を含む。一般に、流し可能な挿入物を有するおむつは、
普通の使い捨ておむつと同一の、限定するものではない
が、液体を透過させない裏シート、液体を透過させる身
体側ライナ、身体側ライナと裏シートとの間に配置され
た取り外し可能な吸収パッドの形状であることができる
吸収用複合材料を含む基本成分を有している。吸収パッ
ドをおむつに取り付けたり、またはおむつから取り外し
たりする手法は種々考えられている。
【０００３】しかしながら、吸収パッドを水洗トイレッ
トに流すと、吸収パッドの適切な性能を得るために必要
な超吸収材及びファイバの質量が大きいために問題を生
ずることになる。従って排水口に流した時にトイレット
が詰まる危険性を減少させた吸収用複合材に対する要望
が存在している。
【０００４】
【発明の概要】フラッフ( fluff ) パルプ繊維及びゲル
化超吸収材粒子からなる吸収用複合材の流し易さ( flus
hability )は、ゲル化超吸収材の「こわさ」を増すこと
によって改善できることが分かった。驚くべきことに
は、超吸収材ではなく、フラッフ繊維の網状組織（ fib
rous network )がトイレットを詰まらせる主要因である
ことが分かった。超吸収材ゲルは実質的には質量は大き
いが、明らかに一体性( integrity ) を有していないの
で網状組織ほどの詰まりの傾向を呈さない。流した時
に、典型的な超吸収材ゲルは柔軟になって“流れ”と共
に“去り”、従ってゲル／フラッフ構造の一体性を保持
する。しかし予想に反して、より「こわい」ゲル構造が
より流しにくい物体を作るのではなく、代わりに超吸収
材ゲルはある程度の脆性もしくは「もろさ」を呈する
が、それでも流す間は充分な一体性を保ってから解体
し、同時にそれと共に網状組織を解体させるのである。
超吸収材粒子の表面架橋（もしくはクロスリンク）を増
加させることによってゲル構造を「こわく」することが
できる。どのようにして得られたものであってもこの特
性は、後述する「荷重下吸収度」( AbsorbencyUnder Lo
ad ; AUL )を、後述する「遠心保持容量」( Centrifuge
Retention Capacity ; CRC ) で除した比によって表さ
れる。
【０００５】加えて、超吸収材ゲルの膨潤率（後述する
ように 30 秒吸収容量によって定義される）も超吸収材
／繊維複合体の流し易さに寄与することが分かった。吸
収材構造がトイレットのボウルの水に接触すると、超吸
収材ゲルは流体を吸収しその結果流し易さに２つの有害
な効果をもたらす。第１は超吸収材が膨張して余分な吸
収材体積を作り、これを狭いトイレットのトラップ流路
を通過させなければならないことである。第２は、材料
をトイレットの外へ排出させるのに使用できるボウルの
水の量が減少し、従って流し効率が低下することであ
る。これらの効果を制限するためには、典型的に吸収材
構造をトイレット内へ投棄してから流すまでの、５乃至
30 秒の間は超吸収材ゲルが最小の膨張を呈するように
することが望ましい。従って、本発明はフラッフパルプ
繊維と超吸収材粒子との母材からなる流し可能な吸収用
複合材を提供し、この吸収用複合材の超吸収材粒子は約
0.70 またはそれ以上の、好ましくは約 0.90 またはそ
れ以上の、より好ましくは約 1.10 またはそれ以上の A
UL:CRC 比を有する。超吸収材ゲルは好ましくは約 12
またはそれ以下の、より好ましくは約６またはそれ以下
の 30 秒吸収容量も有する。吸収用複合材は、超吸収粒
子及びパルプ繊維の混合された乾燥重量に基づいて約 5
0 重量％またはそれ以上の、好ましくは約 70 重量％ま
たはそれ以上の、より好ましくは約 80 重量％またはそ
れ以上の超吸収材粒子を有していることも好ましい。
【０００６】別の面において本発明は、液体を透過させ
ない裏シート、吸収用複合材を含む取り外し可能な吸収
パッド、及び液体を透過させる身体側ライナからなる使
い捨ておむつを提供し、吸収材は上述したものである。
前述したように詰まりの主因であるフラッフパルプ繊維
の量を最小にするために、吸収用複合材内の超吸収材料
の量は、約 50 重量％またはそれ以上、好ましくは約 6
0 重量％またはそれ以上、より好ましくは約 70 または
80 重量％またはそれ以上とする。吸収用複合材内の超
吸収材料の分布は均一であっても、もしくは積層したり
またはその他の理由によって吸収用複合材内に非均一に
配置したりすることによる等で非均一であっても差し支
えない。ここに使用する“超吸収材料”とは、その重量
の少なくとも 10 倍、好ましくはその重量の 15 倍の身
体分泌物、または 0.9重量％の塩化ナトリウムを蒸留水
内に溶解させた溶液のような適当な水溶液を吸収または
ゲル化できる材料のことである。限定するものではない
が、これらの材料にはヒドロゲル形成用重合体が含まれ
る。これらの重合体は、ポリ（アクリル酸）；ポリ（メ
タクリル酸）；アクリル酸及びメタクリル酸とアクリル
アミド、ビニルアルコール、アクリルエステル、ビニル
ピロリドン、スルホン酸ビニル、酢酸ビニル、ビニルモ
ルホリノン、及びビニルエーテルとの共重合体；加水分
解アクリロニトリルグラフト澱粉；アクリル酸グラフト
澱粉；エチレン、イソブチレン、スチレン及びビニルエ
ーテルとの無水マレイン酸共重合体；カルボキシメチル
澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、及びヒドロキシプロピルセルロースのようなポリ糖
類；ポリ（アクリルアミド）；ポリ（ビニルピロリド
ン）；ポリ（ビニルモルホリノン）；ポリ（ビニルピリ
ジン）；及び上記の何れかの共重合体及び混合体等のア
ルカリ金属塩である。ヒドロゲル形成用重合体は、それ
らを実質的に非水溶性にするために軽く架橋することが
好ましい。架橋は、例えば照射によって、または共有結
合、イオン結合、ファンデルワールス力または水素結合
相互作用によって達成することができる。好ましい超吸
収材料は、軽く架橋した親水コロイドである。超吸収材
料は、吸収材構造に使用するために適当な如何なる形状
であってもよく、これらの形状には粒子、繊維、二成分
繊維、フィラメント、薄片、球等が含まれる。
【０００７】本発明の吸収用複合材に有用なフラッフパ
ルプ繊維は、粉砕した木パルプ（フラッフ）のエアレイ
ド( airlaid )芯の形状であることが好ましく、その形
成及び使用はおむつ製造分野においては公知であり、確
立されている。粉砕した木パルプが好ましいのである
が、綿リンターのような他のセルロース繊維も使用可能
である。限定するものではないが、適当な合成繊維に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リエステルとポリアミドとの共重合体の繊維、二成分繊
維等が含まれる。天然及び合成繊維も使用することがで
きる。吸収用複合材の母材を形成させるために使用され
る繊維は、一般に親水性であるか、または適当な表面処
理によって親水性にされる。好ましい木パルプは漂白し
た北部または南部の軟材クラフトパルプを繊維化するこ
とによって製造されるが、硬材パルプ及び硬材パルプと
軟材パルプとの混合体も使用可能である。例えば、硬材
パルプと軟材パルプとの混合体の軟材パルプと硬材パル
プとの重量比を約１：３乃至約20：１にすることができ
る。本発明の吸収用複合材は、繊維の多孔質母材からな
り、超吸収材料は繊維間の空間及び繊維孔の両者または
何れか一方の間に分散している。粒状の超吸収材料が市
販されているので好ましいとしているが、超吸収材料は
連続または不連続繊維の形状であっても差し支えない。
吸収用複合材の形成は、現在市販されているおむつの製
造に使用されているような、多くの方法で遂行すること
ができる。吸収用複合材を形成する１つの手段の適当な
例が、Brysonらの合衆国特許 4,927,582号に開示されて
いる。
【０００８】吸収用複合材内には超吸収材料が比較的高
い割合で存在しているので、本発明の吸収用複合材は比
較的薄くすることが可能であり、それでも充分に機能す
る。有利なことには、本発明の吸収用複合材は、約 0.2
インチより薄い、好ましくは約 0.1インチより薄い平均
厚みを有することができる。この平均厚みとは、0.2ポ
ンド／平方インチの印加圧力の下で行われた統計的に重
要な数の厚み測定を平均したものである。厚み測定の数
は吸収用複合材内の寸法及び均一性に依存し、吸収用複
合材の全体の平均厚みを表すように充分な数でなければ
ならない。荷重下吸収度( AUL ) 試験は拘束荷重の下で
超吸収材料が液体を吸収する能力の尺度である。この試
験は図１を参照すると理解し易い。図１は超吸収材料の
AUL を測定するために使用される装置の断面図である。
マサチュセッツ州ダナーのM/K Systems から入手可能な
GATS （重量測定吸収度試験システム）に類似し、1974
年 3月の INDA Technological Symposium Proceedings
の 129-142頁に所載の Lichsteinのシステムにも類似し
ている要求吸収度試験機( DAT ) １００を図１に示す。
使用中に、荷重下吸収度装置１０６によって覆われる
2.5 cm 面積内に閉じ込められるポート１０４を有する
多孔質板１０２が使用される。超吸収材料１１０内へ流
入する試験流体（ 0.9重量％の塩化ナトリウムを含む水
溶液）の流れを測定するために電気平衡装置（ electro
balance ）１０８が使用されている。超吸収材料１１０
を収容するために使用される AUL装置１０６は、内径１
インチ（ 25.4 cm）の熱可塑性の管１１２で作られてお
り、同心度を得るために僅かに加工してある。100 メッ
シュのステンレス鋼ワイヤ布１１４が管１１２の底に接
着されている。代替として鋼ワイヤ布１１２が赤熱する
まで炎で加熱し、次いで冷却するまで管１１２を布上に
保持してもよい。管１１２の底が平らで滑らかであるよ
うに維持し、また管１１２の内側がひずまないように注
意を払わなければならない。4.4 ｇ（グラム）のピスト
ン１１６を１インチの中実の材料（例えば、プレクシグ
ラス）で作り、管１１２に拘束されることなく精密に適
合するように加工する。超吸収材料１１０に 39,500 ダ
イン／cm2 （約 0.57 psi ）の制限された荷重を加える
ために 200ｇの錘１１８（外径 0.98 インチ）を使用す
る。少なくとも約 300ｇ／m2（ 0.16 ｇ）の超吸収材料
の層に対応するサンプルを用いて荷重下吸収度を試験す
る。サンプルは合衆国標準＃ 30 メッシュを通して予め
ふるいにかけ、合衆国標準＃ 50 メッシュ上に保持され
ている。従って超吸収材料の粒子寸法は 300乃至 600ミ
クロンである。粒子は手動で、または例えばオハイオ州
メンターの W.S. Tyler, Inc. から入手可能な Ro-Tap
MechanicalSieve Shaker Model Bを使用して自動的に事
前にふるいにかけることができる。
【０００９】試験は、良好な接触が得られ、且つ要求吸
収度試験機１００のポート１０４上での蒸発を防いで飽
和を発生させることができるように直径３ cm の GF/A
ガラス濾紙１２０（濾紙１２０は管１１２の内径より大
きく、外径より小さい寸法である）を板１０２の上に配
置することによって開始される。所望量（ 0.16 ｇ）の
超吸収材量１１０を計量紙の上で計量し、管１１２の底
のワイヤ布１１４上に置く。管１１２を振動させてワイ
ヤ布１１４上の超吸収材量を平らにする。超吸収材量が
管１１２の壁に付着しないように注意しなければならな
い。試験すべき超吸収材料上にピストン１１６及び錘１
１８を注意深く置いた後に、装置１０６をガラス濾紙１
２０上に配置する。収集した流体の量は、時間の関数と
して記録紙レコーダを使用して手動で直接監視してもよ
いし、またはデータ収集システムまたはパーソナルコン
ピュータへ直接読み込んでもよい。90分後に測定される
収集した流体の量が AUL値であり、試験手順の開始前に
決定されている「吸収された試験液のグラム／超吸収材
量のグラム」で表される。試験の精度を確認するために
検査を行うことができる。試験の前後に収集した流体に
等しい重量の差を用いて装置１０６を計量することがで
きる。
【００１０】本明細書において使用している「遠心保持
容量( CRC ) 」は、制御された状態の下で遠心力を加え
た後に保持されている超吸収材料の吸収容量の尺度であ
る。試験すべき超吸収材サンプルは、合衆国標準＃ 30
メッシュを通して予めふるいにかけられ、合衆国標準＃
50 メッシュ上に保持されている。従って超吸収材料の
粒子寸法は 300乃至 600ミクロンである。粒子は AULの
ために上述したように手動で、または自動で事前にふる
いにかけることができる。CRC は試験すべきサンプル材
料（５重量％以下の含水率）の 0.200ｇを、サンプルを
含むであろう透水製の袋内に入れ、試験溶液（ 0.9％ N
aCl 溶液）がサンプルを自由に吸収できるようにするこ
とによって測定できる。熱封止可能なティーバッグ材料
（ウィスコンシン州ニーナの Kimberly-Clark Corporat
ion から市販されているグレード542 ）が、殆どの応用
に対して最適である。この袋は５インチ×３インチの袋
材料のサンプルを半分に折り、２つの開いた縁を熱封止
して 2.5インチ×３インチの矩形の小袋に形成したもの
である。熱封止は、材料の縁の約 0.25 インチ内側で行
うべきである。サンプルを小袋内に入れた後、小袋の残
された開いた縁も熱封止する。制御としてサンプル袋を
試験するために、空袋も作成する。各超吸収材料毎に３
つのサンプル袋を試験する。
【００１１】封止された袋を、1/4 インチの開口を有す
るテフロン（商品名）被膜された２枚のグラスファイバ
ふるい（ニューヨーク州ピータースバーグの Taconic P
lastics,Inc.製）間に配置し、袋が完全に濡れるまでふ
るいを 73.4 °±２°Ｆの 0.9％ NaCl 溶液が入った平
皿内に浸漬する。濡らした後、サンプルを溶液内に 30
分間浸漬させ続け、その後に袋を溶液から取り出して非
吸収性の平らな表面上に臨時に横たえさせる。次いで濡
れた袋を、サンプルに 350Ｇの遠心力を加えることがで
きるバスケット内に入れる。（適当な遠心力装置は、水
収集バスケット、ディジタル回転計、及び平らな袋サン
プルを保持し、排水するようになっている加工された排
水バスケットを有する Clay Adams Dynac II, model #
0103である。）サンプルは、回転した時にバスケットを
平衡させるために、遠心力装置内の対向した位置に配置
しなければならない。袋は 1600 rpm を目標として、し
かし1500-1900 rpm の範囲内で、3 分間（目標Ｇは 35
0）遠心分離される。袋を取り出し、始めに空（制御）
袋を計量し、次いで超吸収材料を含む袋を計量する。袋
材料が単独で保持している流体を斟酌し、超吸収材料が
吸収し、保持している液体の量が超吸収材料の遠心保持
容量であり、「流体のグラム／超吸収材のグラム」で表
される。
【００１２】“30秒吸収容量”は、30秒間に超吸収材が
ゲル化できる水道水の量の尺度である。これは、ALU シ
リンダ（上述の管）の底に等分に広げられた 0.025ｇの
超吸収材によって測定される。サンプルを超吸収材料か
ら取り、ふるいにかけて300乃至 600ミクロンの粒子寸
法にする。次いで、 100 ml ビーカー内で超吸収材粒子
が完全に覆われるように充分な深さまでシリンダを試験
流体内に沈める。 30秒浸漬した後、膨張したサンプル
を素早く試験流体から取り出し、シリンダのワイヤメッ
シュ端を使い捨て紙の片上に配置して拭い、吸い取るこ
とによって超吸収材粒子の隙間に保持されている過大な
流体を効果的に除去する。次いでシリンダ及び膨張した
超吸収材を計量して、吸収された流体の量を決定する。
30 秒吸収容量は、「吸収された試験流体のグラム／試
験開始前に決定した超吸収材料のグラム」で表される。
一貫性を保つために、標準水道水の処方を決定した。標
準流体は、72 mg/l のCaCl2 と、44 mg/l の NaHCO
3 と、67 mg/l の MgSO4 7 H2Oとを含み、これらを全て
蒸留水内に溶解させる。標準水道水を作る場合、CaCO3
の沈澱を防ぐためにCaCl2 及び NaHCO3 を充分に大量の
蒸留水へ添加するように注意しなければならない。例 本発明の吸収材組成の流し易さを例示するために、多く
の実験を行って幾つかの異なる材料の詰まりの性質を定
量化し、比較した。試験した全ての超吸収材料は、 Dow
Chemical からの実験材料であるが、IM5000P は Hoech
st Celanese によって販売されている入手可能な超吸収
材である。Dow 材料はロット番号によって識別されてい
る。一般に、超吸収材粒子はフラッフパルプ繊維と混合
されて吸収用複合材を形成しており、包み材料（レーヨ
ン結合カーデッドウェブ）内に包装され、両面テープで
密封されて実際のおむつに使用されているような寸法及
び形状に類似の吸収パッドを形成している。特に説明し
ない場合は、各パッドの重さは 20 ｇであり、寸法は長
さ 13 インチ、幅 0.9インチであった。
【００１３】実際の使用を模擬するために、吸収パッド
サンプルは流す前に 0.9重量％塩溶液で予め湿らせてお
いた。予め湿らせるプロセス中にパッドを支持するため
に、受け台を使用した。このプロセスでは各パッドは
“Ｕ”字形に折り曲げられ、パッドの中央部が受け台の
底に位置するように対称的に位置決めされた。おむつ内
の平均的な尿荷重である 100ｇの塩溶液をパッドの中央
部に注いだ。流す前に、少なくとも５分間の平衡時間を
設けた。流し試験に使用したトイレットは Kohler （登
録名）Wellworth Lite（共に商名）（ K-3421 ）であっ
た。若干の場合には、トラップ通路を通過する材料を観
察できるように、トラップ通路の側を透明プラスチック
の片に置換してトイレットを改造した。トイレットの改
造がその機能に及ぼす純効果は、トラップ通路がやや狭
くなり、滑りにくくなり、そしてプラスチックを止める
ための数本のねじの頭がある程度の障害になったため
に、材料通過に少々の効率低下を招いたことである。各
吸収パッドサンプルを受け台から持ち上げ、長い方のデ
ィメンジョンを半分に（１回折り）、または“Ｚ”字形
に３つに（２回折り）の何れかに注意深く折り曲げた。
次いで折り曲げたパッドを、折り曲げたパッドの長い方
のディメンジョンが長円形のトイレットボウルの長手軸
に垂直または平行の何れかになるように、トイレットボ
ウル内に配置した。吸収パッドは、トイレットを流す前
に、30秒間トイレットボウル内に留まらせた。もし１回
の流しでサンプルがトイレット機器全体から完全に出て
行かなければ、それは詰まったと見做した。
【００１４】例１ 80重量％の超吸収材と、20重量％のフラッフパルプとを
含む吸収パッドを上述したように１回折りにし、トイレ
ットボウルの軸に垂直にトイレットボウル内に配置し、
流した。各超吸収材サンプルの 50 サンプルを流した。
結果を以下の表１に示す。表１ 超吸収材 ％詰まり Dow 5-33 0 Dow 5-15 0 IM5000P 18
【００１５】例２ 超吸収材パッドサンプルを２回折りにして、例１と同一
の流し易さ試験を実施した。結果を以下の表２に示す。表２ 超吸収材 ％詰まり Dow 5-33 14 Dow 5-15 8 IM5000P 58
【００１６】例３ 各パッド内の超吸収材の料を 60 ％にして、例１と同一
の流し易さ試験を実施した。Dow 5-15超吸収材は 50 パ
ッドを試験した。IM5000P 超吸収材は 25 パッドを試験
した。結果を以下の表３に示す。表３ 超吸収材 ％詰まり Dow 5-15 38 IM5000P 100
【００１７】例４ この例では、例１と同様に 80 重量％の超吸収材と、20
重量％のパルプフラッフとを含む吸収パッドを準備し
た。但し２つの吸収用複合材（合計 34 ｇ）を１つの包
みラップ（レーヨン結合カーデッドウェブ）の内側に包
装して長さ 12 インチ、幅 4.5インチのパッドを形成さ
せた。比較的少数のサンプルで或る程度の数の詰まりを
得るために“二重”パッドを使用した。サンプルは予め
湿されていない。使用したトイレットは改造してない K
ohler Wellworth Lite（ K-3421 ）であった。二重吸収
パッドサンプルを長い方のディメンジョンで半分に折
り、サンプルの長い方のディメンジョンをトイレットボ
ウルの主軸に平行に配置した。サンプルは、トイレット
を流す前に、15秒間トイレットボウル内に留まらせた。
Dow 5-15及び Dow 5-31 材料の 20 サンプルと、IM5000
P の 10 サンプルとを流した。結果を以下の表４に示
す。表４ 超吸収材 ％詰まり Dow 5-15 15 Dow 5-31 95 IM5000P 100
【００１８】例５ サンプルの長手軸がトイレットボウルの主軸に垂直にな
るようにサンプルをトイレットボウル内に配置したこと
を除き、例４と同様の試験を遂行した。各超吸収材料毎
のサンプル数も同一であった。結果を以下の表５に示
す。表５ 超吸収材 ％詰まり Dow 5-15 70 Dow 5-31 70 IM5000P 100
【００１９】例６ この例の目的は、詰まりが発生するまでに如何に多くの
吸収用複合材料を流し得るかを決定することであった。
吸収用複合材料は、80重量％の超吸収材と、20重量％の
木パルプフラッフであった。サンプルは包みラップ内に
包装されておらず、また予め湿らせてもいなかった。特
定重量の乾燥吸収用複合材料を、改造してない Kohler
Wellworth Liteトイレットのトイレットボウル水の容積
の中に無作為に配向した。材料を 30 秒間留まらせた
後、トイレットを流した。もし１回の流しで材料を排出
できなければ、それは詰まりとして記録された。この手
順は将に詰まり（故障）始めた時の吸収用複合材料の概
ねの乾燥重量（グラム）が決定されるまで、超吸収複合
材料の量を漸増させて（ 10 サンプル／重量）繰り返し
た。結果を以下の表６に示す。表６ 超吸収材 故障時の量（グラム） Dow 5-15 50 Dow 5-31 40 IM5000P 38
【００２０】例７ 80重量％の超吸収材と、20重量％の木パルプフラッフと
を含む吸収用複合材を使用して、取り外し可能な吸収パ
ッドを有する使い捨ておむつを作った。吸収パッドの重
量は 17 グラムであり、レーヨン結合カーデッドウェブ
包み材料の内側に包装した。 50 戸の試験家庭を選択
し、それぞれの家庭で３日間にわたって試験製品を流し
た。使用者は詰まりが発生すると、それを記録した。サ
ンプルサイズは概ね 600おむつ／超吸収材料であった。
結果を以下の表７に示す。表７ 超吸収材 ％詰まり Dow 5-15 0.6 IM5000P 3.2
【００２１】例８ 上述した結果に基づく種々の被試験超吸収材の特性、及
びそれらの流し易さの主観的な評価を以下の表８に示
す。 表８ 超吸収材 AUL:CRC 比 30秒吸収容量 流し易さ Dow 5-33 1.10 6 良好 Dow 5-15 0.86 12 良好 Dow 5-31 0.60 12 中程度 IM5000P 0.33 32 劣る 以上の結果は、超吸収材及びフラップパルプの混合体を
含む吸収用複合体において、もし超吸収材料が 0.60 よ
り大きい AUL:CRC 比を有し、また好ましくは約 12 ま
たはそれ以下の 30 秒吸収容量をも有していれば、良好
な流し易さを有していることを示している。
【００２２】以上の実施例は例示のために示したもので
あり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解
されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】超吸収材料の荷重下吸収度（ＡＵＬ）を試験す
るために使用される装置の概要図である。
【符号の説明】 １００ 要求吸収度試験機 １０２ 多孔質板 １０４ ポート １０６ 荷重下吸収度装置 １０８ 電気平衡装置 １１０ 超吸収材料 １１２ 管 １１４ 鋼ワイヤ布 １１６ ピストン １１８ 錘 １２０ 濾紙

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フラッフパルプ繊維及び超吸収材粒子の
    母材からなり、超吸収材粒子が約０．７またはそれ以上
    のＡＵＬ：ＣＲＣ比を有することを特徴とする流し可能
    な吸収用複合材。
  2. 【請求項２】 超吸収材粒子と繊維との混合重量に基づ
    いて約５０乾燥重量％またはそれ以上の超吸収材粒子を
    有する請求項１に記載の吸収用複合材。
  3. 【請求項３】 超吸収材粒子の量が、約７０乾燥重量％
    またはそれ以上である請求項２に記載の吸収用複合材。
  4. 【請求項４】 超吸収材粒子の量が、約８０乾燥重量％
    またはそれ以上である請求項２に記載の吸収用複合材。
  5. 【請求項５】 ＡＵＬ：ＣＲＣ比が、約０．９またはそ
    れ以上である請求項１に記載の吸収用複合材。
  6. 【請求項６】 ＡＵＬ：ＣＲＣ比が、約１．１０または
    それ以上である請求項１に記載の吸収用複合材。
  7. 【請求項７】 超吸収材粒子の量が、約８０重量％また
    はそれ以上である請求項１に記載の吸収用複合材。
  8. 【請求項８】 約１２またはそれ以下の３０秒吸収容量
    を有する請求項１に記載の吸収用複合材。
  9. 【請求項９】 約６またはそれ以下の３０秒吸収容量を
    有する請求項１に記載の吸収用複合材。
  10. 【請求項１０】 超吸収材粒子と繊維との混合重量に基
    づいてフラッフパルプ繊維及び約８０乾燥重量％または
    それ以上の超吸収材粒子の母材からなり、超吸収材粒子
    が約０．９またはそれ以上のＡＵＬ：ＣＲＣ比と、約１
    ２またはそれ以下の３０秒吸収容量とを有することを特
    徴とする流し可能な吸収用複合材。
  11. 【請求項１１】 フラッフパルプ繊維及び超吸収材粒子
    の母材からなる吸収用複合材を含む取り外し可能で且つ
    流し可能な吸収パッドを有し、超吸収材粒子が約０．７
    またはそれ以上のＡＵＬ：ＣＲＣ比を有することを特徴
    とする使い捨ておむつ。
  12. 【請求項１２】 超吸収材粒子と繊維との混合重量に基
    いて超吸収材粒子の量が約５０乾燥重量％またはそれ以
    上である請求項１１に記載のおむつ。
  13. 【請求項１３】 超吸収材粒子の量が、約７０乾燥重量
    ％またはそれ以上である請求項１２に記載のおむつ。
  14. 【請求項１４】 超吸収材粒子の量が、約８０乾燥重量
    ％またはそれ以上である請求項１２に記載のおむつ。
  15. 【請求項１５】 超吸収材粒子のＡＵＬ：ＣＲＣ比が、
    約０．９またはそれ以上である請求項１１に記載のおむ
    つ。
  16. 【請求項１６】 超吸収材粒子のＡＵＬ：ＣＲＣ比が、
    約１．１０またはそれ以上である請求項１１に記載のお
    むつ。
  17. 【請求項１７】 吸収用複合材が約１２またはそれ以下
    の３０秒吸収容量を有する請求項１１に記載のおむつ。
  18. 【請求項１８】 超吸収材粒子と繊維との混合重量に基
    づいてフラッフパルプ繊維及び約８０乾燥重量％の超吸
    収材粒子の母材からなる吸収用複合材を含む取り外し可
    能で且つ流し可能な吸収パッドを有し、超吸収材粒子が
    約０．９またはそれ以上のＡＵＬ：ＣＲＣ比と、約１２
    またはそれ以下の３０秒吸収容量とを有することを特徴
    とする使い捨ておむつ。
JP5305474A 1992-12-07 1993-12-06 流し可能な吸収用複合材 Pending JPH06210166A (ja)

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