JPH06207260A - 複合アルミニウム条およびその製造方法 - Google Patents
複合アルミニウム条およびその製造方法Info
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- JPH06207260A JPH06207260A JP1816893A JP1816893A JPH06207260A JP H06207260 A JPH06207260 A JP H06207260A JP 1816893 A JP1816893 A JP 1816893A JP 1816893 A JP1816893 A JP 1816893A JP H06207260 A JPH06207260 A JP H06207260A
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- composite aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器用部材等に好適な接合性等の特性に
優れた複合アルミニウム条およびその製造方法を提供す
る。 【構成】 ＡｌまたはＡｌ合金からなる芯材（１）の表
面に、Ａｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、必要に
応じてさらにＭｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌ
ｉ、Ｃａのうちの１種または２種以上を合計で０．５〜
３％含み残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金
層（２ａ、２ｂ）を被覆したことを特徴とする複合アル
ミニウム条。
優れた複合アルミニウム条およびその製造方法を提供す
る。 【構成】 ＡｌまたはＡｌ合金からなる芯材（１）の表
面に、Ａｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、必要に
応じてさらにＭｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌ
ｉ、Ｃａのうちの１種または２種以上を合計で０．５〜
３％含み残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金
層（２ａ、２ｂ）を被覆したことを特徴とする複合アル
ミニウム条。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱交換機用部材等に使用
される複合アルミニウム条およびその製造方法に関する
ものであり、さらに詳しくはＡｌまたはＡｌ合金からな
る芯材にろう材としてＺｎ合金層を被覆した通常ブレー
ジングシートと呼ばれる複合アルミニウム条およびその
製造方法に関するものである。
される複合アルミニウム条およびその製造方法に関する
ものであり、さらに詳しくはＡｌまたはＡｌ合金からな
る芯材にろう材としてＺｎ合金層を被覆した通常ブレー
ジングシートと呼ばれる複合アルミニウム条およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器のチューブ材、ヘッダー材ある
いはフィン材としてブレージングシートと呼ばれるＡｌ
またはＡｌ合金条にろう材を被覆した複合アルミニウム
条が多用されている。この複合アルミニウム条としては
通常芯材であるＡｌまたはＡｌ合金より融点の低いＡｌ
合金をろう材として被覆したものが使用されている。そ
してその製造方法は芯材となるＡｌまたはＡｌ合金条
と、ろう材となるＡｌ合金条とを熱間で合わせ圧延して
複合条とし、その後焼鈍と圧延を繰り返し所定の厚さに
した後、所定の幅に切断する方法が一般的である。
いはフィン材としてブレージングシートと呼ばれるＡｌ
またはＡｌ合金条にろう材を被覆した複合アルミニウム
条が多用されている。この複合アルミニウム条としては
通常芯材であるＡｌまたはＡｌ合金より融点の低いＡｌ
合金をろう材として被覆したものが使用されている。そ
してその製造方法は芯材となるＡｌまたはＡｌ合金条
と、ろう材となるＡｌ合金条とを熱間で合わせ圧延して
複合条とし、その後焼鈍と圧延を繰り返し所定の厚さに
した後、所定の幅に切断する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の複
合アルミニウム条ではろう材の融点が比較的高く、熱交
換器のフィン材として使用する場合にろう付け温度が６
００℃前後と高くなり、組み立てコストを上昇させてい
た。また上記製造方法では複合後の加工工程が長く、歩
留りが悪い上に、リサイクルコストのかかる複合屑が大
量に発生するため、製造コストを高くしていた。
合アルミニウム条ではろう材の融点が比較的高く、熱交
換器のフィン材として使用する場合にろう付け温度が６
００℃前後と高くなり、組み立てコストを上昇させてい
た。また上記製造方法では複合後の加工工程が長く、歩
留りが悪い上に、リサイクルコストのかかる複合屑が大
量に発生するため、製造コストを高くしていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意検討の結果、製造コストが安い複合アルミニ
ウム条およびその製造方法を開発したものである。即ち
本発明の１つは、ＡｌまたはＡｌ合金からなる芯材の表
面に、Ａｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、必要に
応じてさらにＭｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌ
ｉ、Ｃａのうちの１種または２種以上を合計で０．５〜
３％含み残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金
層を被覆したことを特徴とする複合アルミニウム条であ
る。
に鑑み鋭意検討の結果、製造コストが安い複合アルミニ
ウム条およびその製造方法を開発したものである。即ち
本発明の１つは、ＡｌまたはＡｌ合金からなる芯材の表
面に、Ａｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、必要に
応じてさらにＭｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌ
ｉ、Ｃａのうちの１種または２種以上を合計で０．５〜
３％含み残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金
層を被覆したことを特徴とする複合アルミニウム条であ
る。
【０００５】ここにおいてＺｎ合金層としては厚さが２
〜２０μｍのものが望ましく、また５〜１０μｍのもの
がさらに望ましい。
〜２０μｍのものが望ましく、また５〜１０μｍのもの
がさらに望ましい。
【０００６】芯材としてはＡｌーＺｒ系耐熱Ａｌ合金が
望ましい。
望ましい。
【０００７】本発明の他の１つは前記複合アルミニウム
条の製造方法であり、ＡｌまたはＡｌ合金条をＡｌ１〜
１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、必要に応じてさらにＭ
ｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｃａのうち
の１種または２種以上を合計で０．５〜３％含み、残部
Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金溶湯中を移送
させた後、被覆されたＺｎ合金層の厚さを制御しながら
冷却することを特徴とする複合アルミニウム条の製造方
法である。
条の製造方法であり、ＡｌまたはＡｌ合金条をＡｌ１〜
１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、必要に応じてさらにＭ
ｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｃａのうち
の１種または２種以上を合計で０．５〜３％含み、残部
Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金溶湯中を移送
させた後、被覆されたＺｎ合金層の厚さを制御しながら
冷却することを特徴とする複合アルミニウム条の製造方
法である。
【０００８】本発明製造方法において、ＡｌまたはＡｌ
合金条にフラックスを塗布した後に１５０〜２８０℃の
温度に加熱して、Ｚｎ合金溶湯中を移送させることが望
ましい。
合金条にフラックスを塗布した後に１５０〜２８０℃の
温度に加熱して、Ｚｎ合金溶湯中を移送させることが望
ましい。
【０００９】
【作用】本発明複合アルミニウム条において、ろう材と
してＺｎ合金層を被覆したのは従来のろう材よりも低融
点であってろう付け性が良いためであり、その合金組成
をＡｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％、残部Ｚｎと不可避
的不純物としたのは、Ａｌは溶融Ｚｎおよび溶融Ｓｎの
酸化を防止し、かつ合金の融点を下げて、めっき作業性
を良くするとともに、Ａｌとの濡れ性を改善する効果が
あるが、１％未満ではその効果が不十分であり、１０％
を超えると融点が上昇して、Ｚｎ合金の広がり性を劣化
させるからであり、またＳｎはＺｎ合金の融点を下げ、
合金の流動性、およびＡｌとの濡れ性を改善する効果が
あるが、１％未満ではこれらの効果が不十分であり、７
０％を超えると融点は低下するが、濡れ性の改善効果が
飽和し、必要以上のＳｎ添加はコストアップなるからで
ある。従ってこの組成範囲においてＺｎーＡｌーＳｎ系
はんだとＡｌとの接合性が最も優れている。
してＺｎ合金層を被覆したのは従来のろう材よりも低融
点であってろう付け性が良いためであり、その合金組成
をＡｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％、残部Ｚｎと不可避
的不純物としたのは、Ａｌは溶融Ｚｎおよび溶融Ｓｎの
酸化を防止し、かつ合金の融点を下げて、めっき作業性
を良くするとともに、Ａｌとの濡れ性を改善する効果が
あるが、１％未満ではその効果が不十分であり、１０％
を超えると融点が上昇して、Ｚｎ合金の広がり性を劣化
させるからであり、またＳｎはＺｎ合金の融点を下げ、
合金の流動性、およびＡｌとの濡れ性を改善する効果が
あるが、１％未満ではこれらの効果が不十分であり、７
０％を超えると融点は低下するが、濡れ性の改善効果が
飽和し、必要以上のＳｎ添加はコストアップなるからで
ある。従ってこの組成範囲においてＺｎーＡｌーＳｎ系
はんだとＡｌとの接合性が最も優れている。
【００１０】またこのＺｎ合金にさらにＭｇ、Ｔｉ、Ｂ
ｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｃａのうちの１種または
２種以上を合計で０．５〜３％添加すればＡｌとの濡れ
性が良くなり溶融めっきが容易となる。０．５％未満で
はその効果がなく、３％を超えるとＺｎ合金の融点が高
くなり、逆に濡れ性が悪くなる。
ｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｃａのうちの１種または
２種以上を合計で０．５〜３％添加すればＡｌとの濡れ
性が良くなり溶融めっきが容易となる。０．５％未満で
はその効果がなく、３％を超えるとＺｎ合金の融点が高
くなり、逆に濡れ性が悪くなる。
【００１１】Ｚｎ合金層の厚さを２〜２０μｍとするの
が望ましいのは、２μｍ未満ではろう付け性が悪く、２
０μｍを超えるとろう付け性向上の効果が飽和し、製造
コストをいたずらに上昇させるだけでなく、被覆層の寸
法精度を阻害するからである。さらに望ましい厚さは５
〜１０μｍである。
が望ましいのは、２μｍ未満ではろう付け性が悪く、２
０μｍを超えるとろう付け性向上の効果が飽和し、製造
コストをいたずらに上昇させるだけでなく、被覆層の寸
法精度を阻害するからである。さらに望ましい厚さは５
〜１０μｍである。
【００１２】芯材としては通常用いられるＡｌまたはＡ
ｌ合金が適用できるが、ＡｌーＺｒ系耐熱Ａｌ合金を用
いれば耐熱性が良いために溶融めっきの際に軟化し難い
ため望ましい。
ｌ合金が適用できるが、ＡｌーＺｒ系耐熱Ａｌ合金を用
いれば耐熱性が良いために溶融めっきの際に軟化し難い
ため望ましい。
【００１３】本発明複合アルミニウム条の製造方法とし
ては、溶融めっき法によるのが好適である。即ちＡｌま
たはＡｌ合金条を所定の組成を有するＺｎ合金溶湯中を
移送させた後、被覆されたＺｎ合金層の厚さを制御しな
がら冷却することにより、従来の熱間圧延による複合よ
りも簡便に複合アルミニウム条を製造することができ
る。本発明製造方法においてＡｌまたはＡｌ合金条にあ
らかじめフラックスを塗布した後、１５０〜２８０℃の
温度に加熱してＺｎ合金溶湯中を移送させればＺｎ合金
層の形成がより容易となる。
ては、溶融めっき法によるのが好適である。即ちＡｌま
たはＡｌ合金条を所定の組成を有するＺｎ合金溶湯中を
移送させた後、被覆されたＺｎ合金層の厚さを制御しな
がら冷却することにより、従来の熱間圧延による複合よ
りも簡便に複合アルミニウム条を製造することができ
る。本発明製造方法においてＡｌまたはＡｌ合金条にあ
らかじめフラックスを塗布した後、１５０〜２８０℃の
温度に加熱してＺｎ合金溶湯中を移送させればＺｎ合金
層の形成がより容易となる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。純Ａｌ（ＪＩＳ１１００合金）またはＡｌーＺｒ合
金（Ａｌー０．３Ｚｒー０．１Ｆｅー０．１Ｓｉー０．
２Ｂｅ）条にＺｎＣｌ2 を主成分とするフラックスを塗
布した後１５０〜２８０℃の温度に加熱し、所定の組成
を有するＺｎ合金溶湯中を移送させ通常の溶融めっき法
により表１に示す構成の複合アルミニウム条得た。図１
にその断面図を示す。図１において１は芯材、２ａ、２
ｂはＺｎ合金層である。これらの複合アルミニウム条に
ついて耐変色性、接合性を調査した。耐変色性は大気中
で１８０℃の温度で３０分間加熱した後、目視で５段階
に評価した。接合性については複合アルミニウム条を波
状に成形し、純Ａｌ板の上に乗せた後ＺｎＣｌ2 系のフ
ラックスを塗布し、２００℃の温度で３分間予備加熱し
た後、各Ｚｎ合金の融点よりも３０℃以上高温の３４０
〜４３０℃に加熱して接合しその接合状態から接合性を
目視で評価した。これらの結果を表１に示す。
る。純Ａｌ（ＪＩＳ１１００合金）またはＡｌーＺｒ合
金（Ａｌー０．３Ｚｒー０．１Ｆｅー０．１Ｓｉー０．
２Ｂｅ）条にＺｎＣｌ2 を主成分とするフラックスを塗
布した後１５０〜２８０℃の温度に加熱し、所定の組成
を有するＺｎ合金溶湯中を移送させ通常の溶融めっき法
により表１に示す構成の複合アルミニウム条得た。図１
にその断面図を示す。図１において１は芯材、２ａ、２
ｂはＺｎ合金層である。これらの複合アルミニウム条に
ついて耐変色性、接合性を調査した。耐変色性は大気中
で１８０℃の温度で３０分間加熱した後、目視で５段階
に評価した。接合性については複合アルミニウム条を波
状に成形し、純Ａｌ板の上に乗せた後ＺｎＣｌ2 系のフ
ラックスを塗布し、２００℃の温度で３分間予備加熱し
た後、各Ｚｎ合金の融点よりも３０℃以上高温の３４０
〜４３０℃に加熱して接合しその接合状態から接合性を
目視で評価した。これらの結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように本発明例No. １〜
１０は耐変色性、接合性のいずれにも優れている。これ
に対しＺｎ合金層の組成が本発明の範囲を外れる比較例
No. １１、１２は接合性が悪いことが判る。
１０は耐変色性、接合性のいずれにも優れている。これ
に対しＺｎ合金層の組成が本発明の範囲を外れる比較例
No. １１、１２は接合性が悪いことが判る。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば接合性
等の特性に優れた複合アルミニウム条が簡便に、かつ安
価に製造できるもので工業上顕著な効果を奏するもので
ある。
等の特性に優れた複合アルミニウム条が簡便に、かつ安
価に製造できるもので工業上顕著な効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明複合アルミニウム条の断面図。
１ 芯材 ２ａ、２ｂ Ｚｎ合金層
Claims (8)
- 【請求項１】 ＡｌまたはＡｌ合金からなる芯材の表面
に、Ａｌ１〜１０％（重量％以下同じ）、Ｓｎ１〜７０
％を含み、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合
金層を被覆したことを特徴とする複合アルミニウム条。 - 【請求項２】 ＡｌまたはＡｌ合金からなる芯材の表面
に、Ａｌ１〜１０％、Ｓｎ１〜７０％を含み、さらにＭ
ｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｃａのうち
の１種または２種以上を合計で０．５〜３％含み残部Ｚ
ｎと不可避的不純物とからなるＺｎ合金層を被覆したこ
とを特徴とする複合アルミニウム条。 - 【請求項３】 Ｚｎ合金層の厚さが２〜２０μｍである
ことを特徴とする請求項１および請求項２記載の複合ア
ルミニウム条。 - 【請求項４】 Ｚｎ合金層の厚さが５〜１０μｍである
ことを特徴とする請求項３記載の複合アルミニウム条。 - 【請求項５】 芯材がＡｌーＺｒ系耐熱Ａｌ合金である
ことを特徴とする請求項１乃至４記載の複合アルミニウ
ム条。 - 【請求項６】 ＡｌまたはＡｌ合金条をＡｌ１〜１０
％、Ｓｎ１〜７０％を含み、残部Ｚｎと不可避的不純物
とからなるＺｎ合金溶湯中を移送させた後、被覆された
Ｚｎ合金層の厚さを制御しながら冷却することを特徴と
する複合アルミニウム条の製造方法。 - 【請求項７】 ＡｌまたはＡｌ合金条をＡｌ１〜１０
％、Ｓｎ１〜７０％を含み、さらにＭｇ、Ｔｉ、Ｂｅ、
Ｓｂ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｃａのうちの１種または２種
以上を合計で０．５〜３％含み、残部Ｚｎと不可避的不
純物とからなるＺｎ合金溶湯中を移送させた後、被覆さ
れたＺｎ合金層の厚さを制御しながら冷却することを特
徴とする複合アルミニウム条の製造方法。 - 【請求項８】 ＡｌまたはＡｌ合金条にフラックスを塗
布した後、１５０〜２８０℃の温度に加熱して、Ｚｎ合
金溶湯中を移送させることを特徴とする請求項６または
請求項７記載の複合アルミニウム条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1816893A JPH06207260A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 複合アルミニウム条およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1816893A JPH06207260A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 複合アルミニウム条およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207260A true JPH06207260A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11964085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1816893A Pending JPH06207260A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 複合アルミニウム条およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026426A1 (en) * | 1998-11-03 | 2000-05-11 | Bac Corrosion Control A/S | Zinc-based alloy, its use as a sacrificial anode, a sacrificial anode, and a method for cathodic protection of corrosion-threatened constructions in aggressive environment |
| JP2015183274A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 金属部材およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP1816893A patent/JPH06207260A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026426A1 (en) * | 1998-11-03 | 2000-05-11 | Bac Corrosion Control A/S | Zinc-based alloy, its use as a sacrificial anode, a sacrificial anode, and a method for cathodic protection of corrosion-threatened constructions in aggressive environment |
| JP2015183274A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 金属部材およびその製造方法 |
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