JPH06206254A - 粗表面を有する液晶性ポリマーフイルム及びその製造方法 - Google Patents
粗表面を有する液晶性ポリマーフイルム及びその製造方法Info
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- JPH06206254A JPH06206254A JP34616493A JP34616493A JPH06206254A JP H06206254 A JPH06206254 A JP H06206254A JP 34616493 A JP34616493 A JP 34616493A JP 34616493 A JP34616493 A JP 34616493A JP H06206254 A JPH06206254 A JP H06206254A
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- H05K3/381—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the substrate
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
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- B29K2105/0079—Liquid crystals
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- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
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- H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性が改善されたフイルム及びその簡便
な製造方法を提供する。 【構成】 光学的に異方性の溶融相を形成し得るポリマ
ーよりなるフイルムであって、該フイルムは多数の凹部
を有する表面を有しており、該凹部は該表面の面積の少
なくとも約２５％を占めることを特徴とするフイルム、
及びこのような凹部を形成させるのに適した凸部を有す
る型押し手段により該ポリマーより成るフイルムの表面
を該ポリマーの融点より約１５−７５℃低い温度で型押
しすることによる前記フイルムの製造方法。
な製造方法を提供する。 【構成】 光学的に異方性の溶融相を形成し得るポリマ
ーよりなるフイルムであって、該フイルムは多数の凹部
を有する表面を有しており、該凹部は該表面の面積の少
なくとも約２５％を占めることを特徴とするフイルム、
及びこのような凹部を形成させるのに適した凸部を有す
る型押し手段により該ポリマーより成るフイルムの表面
を該ポリマーの融点より約１５−７５℃低い温度で型押
しすることによる前記フイルムの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学的に異方性の溶融
相を形成し得るポリマー（以下、これを液晶性ポリマー
又はＬＣＰと称することがある）よりなるフイルム、特
に粗表面（ｒｏｕｇｈｅｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）又は
型押しされた表面（ｅｍｂｏｓｓｅｄｓｕｒｆａｃｅ）
を有するこのようなフイルムに関する。
相を形成し得るポリマー（以下、これを液晶性ポリマー
又はＬＣＰと称することがある）よりなるフイルム、特
に粗表面（ｒｏｕｇｈｅｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）又は
型押しされた表面（ｅｍｂｏｓｓｅｄｓｕｒｆａｃｅ）
を有するこのようなフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＰフイルムは優れた耐熱性を有する
ことが知られているので、はんだ付けにより生じる高温
に耐えなければならない基材のような高温用途の基材と
して興味を持たれている（特開平２−５２７３８参
照）。しかしながら、溶融押出されたＬＣＰフイルム
は、分子配向のためか、表面の耐摩耗性が不良であり、
摩擦により羽毛が発生しやすい。この欠点は、ＬＣＰフ
イルムの最終用途の開発の大きな制約となる。
ことが知られているので、はんだ付けにより生じる高温
に耐えなければならない基材のような高温用途の基材と
して興味を持たれている（特開平２−５２７３８参
照）。しかしながら、溶融押出されたＬＣＰフイルム
は、分子配向のためか、表面の耐摩耗性が不良であり、
摩擦により羽毛が発生しやすい。この欠点は、ＬＣＰフ
イルムの最終用途の開発の大きな制約となる。
【０００３】特開平４−１６６３２３は、１０点法の平
均粗さ、ＳＲｚがフイルム厚さの１／２０乃至１／２で
あるＬＣＰフイルムを開示している。この特開平４−１
６６３２３は、どれだけ多くの面積がフイルム表面の凹
部により占められているかを述べていない。
均粗さ、ＳＲｚがフイルム厚さの１／２０乃至１／２で
あるＬＣＰフイルムを開示している。この特開平４−１
６６３２３は、どれだけ多くの面積がフイルム表面の凹
部により占められているかを述べていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液晶
性ポリマーよりなり且つ耐摩耗性が改良されたフイルム
を提供することである。
性ポリマーよりなり且つ耐摩耗性が改良されたフイルム
を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、摩擦係数（ＣＯＦ）
の減少したフイルムを提供することである。
の減少したフイルムを提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、上記のフイルムを製
造する方法を提供することである。本発明の他の目的
は、下記の説明及び特許請求の範囲から当業者には明ら
かになるであろう。
造する方法を提供することである。本発明の他の目的
は、下記の説明及び特許請求の範囲から当業者には明ら
かになるであろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学的に異方
性の溶融相を形成することができるポリマーよりなるフ
イルムであって、少なくとも１つの表面に多数の凹部
（ｒｅｃｅｓｓｉｏｎｓ）を有しており、該凹部は該表
面の面積の少なくとも約２５％を占めていることを特徴
とするフイルムに関する。
性の溶融相を形成することができるポリマーよりなるフ
イルムであって、少なくとも１つの表面に多数の凹部
（ｒｅｃｅｓｓｉｏｎｓ）を有しており、該凹部は該表
面の面積の少なくとも約２５％を占めていることを特徴
とするフイルムに関する。
【０００８】更に、本発明は、該ポリマーよりなるフイ
ルムの表面を該ポリマーの融点より約７５℃乃至約１５
℃低い温度で型押しする（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）ことを
含み、該型押しは、所望のフイルム表面凹部を形成させ
るのに適した突起を有する型押し手段を用いて該表面に
型押しすることにより行う、ことを特徴とする該フイル
ムを形成する方法に関する。
ルムの表面を該ポリマーの融点より約７５℃乃至約１５
℃低い温度で型押しする（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）ことを
含み、該型押しは、所望のフイルム表面凹部を形成させ
るのに適した突起を有する型押し手段を用いて該表面に
型押しすることにより行う、ことを特徴とする該フイル
ムを形成する方法に関する。
【０００９】本発明のフイルムは、少なくとも１つの表
面に多数の凹部を有する。本発明において“凹部”とい
う用語は、実質的に連続した平らな表面（ｓｕｂｓｔａ
ｎｔｉａｌｌｙ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｕｒｆａｃ
ｅ ｐｌａｎｅ）（以後、これを基準面と呼ぶ）に形成
された凹部（ｃｏｎｃａｖｅｓ）を意味し、該凹部は多
数の更に微細な凹凸を含んでいてもよい（第１図参
照）。この場合に、微小の凹部は、本発明で定義された
凹部とは区別される。凹部の周囲が基準面から突き出し
ている場合には、突起のうね（稜線）が凹部の周を形成
する。（第２図参照）。
面に多数の凹部を有する。本発明において“凹部”とい
う用語は、実質的に連続した平らな表面（ｓｕｂｓｔａ
ｎｔｉａｌｌｙ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｕｒｆａｃ
ｅ ｐｌａｎｅ）（以後、これを基準面と呼ぶ）に形成
された凹部（ｃｏｎｃａｖｅｓ）を意味し、該凹部は多
数の更に微細な凹凸を含んでいてもよい（第１図参
照）。この場合に、微小の凹部は、本発明で定義された
凹部とは区別される。凹部の周囲が基準面から突き出し
ている場合には、突起のうね（稜線）が凹部の周を形成
する。（第２図参照）。
【００１０】本発明において、フイルム表面の凹部は、
いかなる模様を形成していてもよい。模様の代表的な例
には、一定のピッチを有し且つ一定の角度で互いに交差
する多数の平行な斜めの（ｄｉａｇｏｎａｌ）まっすぐ
なエンドレスな溝（第３図参照）、ランダムなピッチを
持った種々の長さの多数のまっすぐな溝であってそれら
の一部はランダムな角度で互いに交差しているような溝
（第４図参照）、光沢のある仕上げ表面を与える多数の
ランダムに配列された独立した擬真円形凹部（ｄｉｓｃ
ｒｅｔｅ ｐｓｅｕｄｏ−ｔｒｕｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ
ｃｏｎｃａｖｅｓ）（第５図参照）及び同様な物が包
含される。本発明の凹部は、まっすぐな線及び／又は曲
がった線、独立した擬真円（ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｐｓｅ
ｕｄｏ−ｔｒｕｅ ｃｉｒｃｌｅｓ）、ランダムなつや
消しのテキスチャー（ｒａｎｄｏｍ ｍａｔｔｅ ｔｅ
ｘｔｕｒｅｓ）、織物などにみられるような型押しされ
た模様（ｅｍｂｏｓｓｅｄ ｐａｔｔｅｒｎｓ）又はそ
れらの組み合わせを含む様々な異なる模様を形成するこ
とができる。
いかなる模様を形成していてもよい。模様の代表的な例
には、一定のピッチを有し且つ一定の角度で互いに交差
する多数の平行な斜めの（ｄｉａｇｏｎａｌ）まっすぐ
なエンドレスな溝（第３図参照）、ランダムなピッチを
持った種々の長さの多数のまっすぐな溝であってそれら
の一部はランダムな角度で互いに交差しているような溝
（第４図参照）、光沢のある仕上げ表面を与える多数の
ランダムに配列された独立した擬真円形凹部（ｄｉｓｃ
ｒｅｔｅ ｐｓｅｕｄｏ−ｔｒｕｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ
ｃｏｎｃａｖｅｓ）（第５図参照）及び同様な物が包
含される。本発明の凹部は、まっすぐな線及び／又は曲
がった線、独立した擬真円（ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｐｓｅ
ｕｄｏ−ｔｒｕｅ ｃｉｒｃｌｅｓ）、ランダムなつや
消しのテキスチャー（ｒａｎｄｏｍ ｍａｔｔｅ ｔｅ
ｘｔｕｒｅｓ）、織物などにみられるような型押しされ
た模様（ｅｍｂｏｓｓｅｄ ｐａｔｔｅｒｎｓ）又はそ
れらの組み合わせを含む様々な異なる模様を形成するこ
とができる。
【００１１】以後、長さ／横幅比が少なくとも１０であ
る凹部は、溝であるとみなすことにし、少なくとも１以
上１０未満の比を有するものは擬真円形凹部とみなすこ
とにする。本発明において長さ／横幅比は、面積が最大
となるように４つの頂点が凹部の周に位置している長方
形の最も長い辺の長さ対短い辺の長さの比を意味する。
本発明においては、線状溝よりなる凹部では平均幅が重
要であり、独立した擬真円形凹部よりなる凹部では、真
円換算された平均直径が重要である。本発明において凹
部の形状から換算された真円の直径とは、凹部の周によ
り取り囲まれた面積と同じ面積を有する真円の直径を意
味する。
る凹部は、溝であるとみなすことにし、少なくとも１以
上１０未満の比を有するものは擬真円形凹部とみなすこ
とにする。本発明において長さ／横幅比は、面積が最大
となるように４つの頂点が凹部の周に位置している長方
形の最も長い辺の長さ対短い辺の長さの比を意味する。
本発明においては、線状溝よりなる凹部では平均幅が重
要であり、独立した擬真円形凹部よりなる凹部では、真
円換算された平均直径が重要である。本発明において凹
部の形状から換算された真円の直径とは、凹部の周によ
り取り囲まれた面積と同じ面積を有する真円の直径を意
味する。
【００１２】本発明のフイルムの凹部の平均幅又は直径
は、ほぼ１−２５０μｍの範囲内、好ましくはほぼ１−
１０μｍの範囲内にある。平均幅又は直径が約１μｍよ
り小さいか又は約２５０μｍより大きい場合には、耐摩
耗性が有意に減少することがある。約２００μｍ以下の
厚さの薄いフイルムでは、凹部の幅又は直径が約１０μ
ｍを越えると、耐摩耗性は有意に減少することがある。
凹部の幅又は直径は顕微鏡による観察により測定するこ
とができる。
は、ほぼ１−２５０μｍの範囲内、好ましくはほぼ１−
１０μｍの範囲内にある。平均幅又は直径が約１μｍよ
り小さいか又は約２５０μｍより大きい場合には、耐摩
耗性が有意に減少することがある。約２００μｍ以下の
厚さの薄いフイルムでは、凹部の幅又は直径が約１０μ
ｍを越えると、耐摩耗性は有意に減少することがある。
凹部の幅又は直径は顕微鏡による観察により測定するこ
とができる。
【００１３】第１図及び第２図に示されているように、
本発明において凹部１の深さは、基準面３と凹部１の最
も低い底部４との間の距離２を意味する。本発明のフイ
ルム５の凹部１の平均深さは、薄いフイルムではほぼ１
−１０μｍの範囲内にあることが好ましい。平均深さが
約１μｍ未満であるならば、耐摩耗性は殆ど改良されな
いであろう。他方、約２００μｍ以下の厚さのフイルム
では、平均深さが約１０μｍを越えるならば、凹部はフ
イルムの厚さの精度を減じることがあり、更に、フイル
ムの機械的特性が不利な影響を受けることがあり、その
ためフイルムは外部応力を受けると裂ける傾向がある。
しかしながら、或る場合には、十分な厚さのＬＣＰフイ
ルムは、本発明の利点を失うことなく、深さが１０μｍ
より深い凹部に適合することができる。一般に、深さは
約５０μｍ未満とするべきである。平均深さは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１の表面粗さの定義に従う最大高さ“Ｒｍａ
ｘ”に相当し、そして例えば、触針法による表面粗さの
測定用機器で測定することができる。
本発明において凹部１の深さは、基準面３と凹部１の最
も低い底部４との間の距離２を意味する。本発明のフイ
ルム５の凹部１の平均深さは、薄いフイルムではほぼ１
−１０μｍの範囲内にあることが好ましい。平均深さが
約１μｍ未満であるならば、耐摩耗性は殆ど改良されな
いであろう。他方、約２００μｍ以下の厚さのフイルム
では、平均深さが約１０μｍを越えるならば、凹部はフ
イルムの厚さの精度を減じることがあり、更に、フイル
ムの機械的特性が不利な影響を受けることがあり、その
ためフイルムは外部応力を受けると裂ける傾向がある。
しかしながら、或る場合には、十分な厚さのＬＣＰフイ
ルムは、本発明の利点を失うことなく、深さが１０μｍ
より深い凹部に適合することができる。一般に、深さは
約５０μｍ未満とするべきである。平均深さは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１の表面粗さの定義に従う最大高さ“Ｒｍａ
ｘ”に相当し、そして例えば、触針法による表面粗さの
測定用機器で測定することができる。
【００１４】凹部の平均幅又は直径対平均深さの比が
５．５又はそれより小さいこと、更に好ましくは２又は
それより小さいことが望ましい。この比が５．５を越え
るならば、耐摩耗性は殆ど改良されないであろう。
５．５又はそれより小さいこと、更に好ましくは２又は
それより小さいことが望ましい。この比が５．５を越え
るならば、耐摩耗性は殆ど改良されないであろう。
【００１５】本発明のフイルムでは、凹部は、凹部を含
む表面の面積の約２５−１００％、好ましくは約２５−
８０％を占める。この百分率は、［（Ｓ1−Ｓ2）／
Ｓ1］×１００（％）、式中、Ｓ1は凹部を設ける前の元
の表面積を意味しそしてＳ2は凹部により占められる面
積を除く残りの表面積を意味する、として定義される。
凹部の面積百分率が２５％未満であるならば、耐摩耗性
は殆ど改善されないであろう。薄いフイルム（約２００
μｍ以下の厚さ）では、この百分率が約８０％を越える
ならば、引裂強度のようなフイルム特性は低下する傾向
がある。面積百分率は顕微鏡観察により決定することが
できる。
む表面の面積の約２５−１００％、好ましくは約２５−
８０％を占める。この百分率は、［（Ｓ1−Ｓ2）／
Ｓ1］×１００（％）、式中、Ｓ1は凹部を設ける前の元
の表面積を意味しそしてＳ2は凹部により占められる面
積を除く残りの表面積を意味する、として定義される。
凹部の面積百分率が２５％未満であるならば、耐摩耗性
は殆ど改善されないであろう。薄いフイルム（約２００
μｍ以下の厚さ）では、この百分率が約８０％を越える
ならば、引裂強度のようなフイルム特性は低下する傾向
がある。面積百分率は顕微鏡観察により決定することが
できる。
【００１６】本発明に従うフイルムは、厚さを広範に変
えることができる。フイルム凹部の最大寸法及び総面積
はフイルムの厚さにより限定されるであろう。これらの
限界を越えると、耐摩耗性、機械的強度などのようなフ
イルム特性は低下するであろう。本明細書に記載の説明
及び実施例により、当業者は所定のフイルムについて適
当な凹部パラメータを決定することができるであろう。
えることができる。フイルム凹部の最大寸法及び総面積
はフイルムの厚さにより限定されるであろう。これらの
限界を越えると、耐摩耗性、機械的強度などのようなフ
イルム特性は低下するであろう。本明細書に記載の説明
及び実施例により、当業者は所定のフイルムについて適
当な凹部パラメータを決定することができるであろう。
【００１７】本発明においては、凹部が、独立した擬真
円又は平行に配列された線のような、隣り合う凹部が互
いに交差しない模様を形成する場合には、隣り合う凹部
の平均ピッチが１−３０μｍであることが望ましい。本
発明で、平均ピッチとは、隣り合う凹部の中心間の距離
の平均を意味する。本発明で、独立した擬真円の形状を
持った凹部の中心とは、最大面積となるように４つの頂
点が凹部の周に配置されている長方形の２つの対角線の
交差点を意味する。本発明において、溝状の凹部の中心
とは、その長さに沿った中心線を意味する。凹部の平均
ピッチは、顕微鏡観察により決定することができる。
円又は平行に配列された線のような、隣り合う凹部が互
いに交差しない模様を形成する場合には、隣り合う凹部
の平均ピッチが１−３０μｍであることが望ましい。本
発明で、平均ピッチとは、隣り合う凹部の中心間の距離
の平均を意味する。本発明で、独立した擬真円の形状を
持った凹部の中心とは、最大面積となるように４つの頂
点が凹部の周に配置されている長方形の２つの対角線の
交差点を意味する。本発明において、溝状の凹部の中心
とは、その長さに沿った中心線を意味する。凹部の平均
ピッチは、顕微鏡観察により決定することができる。
【００１８】本発明のフイルムは、特に限定されない任
意の厚さを有することができるが、厚さは、好ましくは
ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）用で５００μｍ以
下、更に好ましくは２０−２５０μｍである。
意の厚さを有することができるが、厚さは、好ましくは
ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）用で５００μｍ以
下、更に好ましくは２０−２５０μｍである。
【００１９】本発明のフイルムは、Ｔダイ法又はインフ
レーション法のような延伸操作を含んでもよい公知のフ
イルム製造方法により、液晶性ポリマーを成形してフイ
ルムとし、得られたフイルムを液晶性ポリマーの融点よ
り７５℃低い温度乃至該融点より１５℃低い温度の範囲
の温度で、特定の凸部模様を有する型押し手段で型押し
することにより得ることができる。使用する型押し手段
の特定の凸部模様は、本発明のフイルムが有するべき凹
部の特定の模様に対応する。１つの好ましい態様では、
型押し手段は、約２００μｍ又は２００μｍ未満の厚さ
の薄いフイルム表面の最適の低いフィブリル化のために
は、平均幅又は真円換算された平均直径が１−１０μｍ
であり且つ約１−１０μｍの平均高さを有しそして総面
積の約２５−８０％の面積を占める凸部を、その表面に
有することが必要である。
レーション法のような延伸操作を含んでもよい公知のフ
イルム製造方法により、液晶性ポリマーを成形してフイ
ルムとし、得られたフイルムを液晶性ポリマーの融点よ
り７５℃低い温度乃至該融点より１５℃低い温度の範囲
の温度で、特定の凸部模様を有する型押し手段で型押し
することにより得ることができる。使用する型押し手段
の特定の凸部模様は、本発明のフイルムが有するべき凹
部の特定の模様に対応する。１つの好ましい態様では、
型押し手段は、約２００μｍ又は２００μｍ未満の厚さ
の薄いフイルム表面の最適の低いフィブリル化のために
は、平均幅又は真円換算された平均直径が１−１０μｍ
であり且つ約１−１０μｍの平均高さを有しそして総面
積の約２５−８０％の面積を占める凸部を、その表面に
有することが必要である。
【００２０】型押し手段においては、凸部の平均幅又は
直径対平均高さの比が５．５又はそれより小さいことが
好ましく、更に好ましくは２又はそれより小さい。
直径対平均高さの比が５．５又はそれより小さいことが
好ましく、更に好ましくは２又はそれより小さい。
【００２１】型押し手段として、少なくとも１対の加圧
ロールであって、その少なくとも１つはその表面に特定
の凸部を有する加圧ロール（以後これを粗面ロールと呼
ぶ）又は１対の加圧ベルトであってその少なくとも１つ
はその表面に特定の凸部を有する加圧ベルト（以後これ
を粗面ベルトと呼ぶ）を使用することが望ましい。これ
らの型押し手段の選択は、連続的型押し処理を可能とす
る。しかしながら、必要な凸部を有する他の同等な型押
し手段、例えばプレートを有するプレス、を使用するこ
とができる。当業者は、所定の用途に最適な手段を選ぶ
ことができるであろう。
ロールであって、その少なくとも１つはその表面に特定
の凸部を有する加圧ロール（以後これを粗面ロールと呼
ぶ）又は１対の加圧ベルトであってその少なくとも１つ
はその表面に特定の凸部を有する加圧ベルト（以後これ
を粗面ベルトと呼ぶ）を使用することが望ましい。これ
らの型押し手段の選択は、連続的型押し処理を可能とす
る。しかしながら、必要な凸部を有する他の同等な型押
し手段、例えばプレートを有するプレス、を使用するこ
とができる。当業者は、所定の用途に最適な手段を選ぶ
ことができるであろう。
【００２２】加圧ロール又は加圧ベルトを使用する場合
には、液晶性ポリマーよりなるフイルムを、液晶性ポリ
マーの融点より７５℃低い温度から液晶性ポリマーの融
点より１５℃低い温度までの範囲の温度を有する１対の
加圧ロール又は加圧ベルト間を通すことが望ましい。こ
の比較的簡単な方法を用いて、フイルムを加圧し同時に
加圧ロール又は加圧ベルトと実質的に同じ温度に加熱す
る。しかしながら、フイルムを保持する加圧ロール又は
加圧ベルトの１つのみが上記の温度であるば十分である
ことがある。
には、液晶性ポリマーよりなるフイルムを、液晶性ポリ
マーの融点より７５℃低い温度から液晶性ポリマーの融
点より１５℃低い温度までの範囲の温度を有する１対の
加圧ロール又は加圧ベルト間を通すことが望ましい。こ
の比較的簡単な方法を用いて、フイルムを加圧し同時に
加圧ロール又は加圧ベルトと実質的に同じ温度に加熱す
る。しかしながら、フイルムを保持する加圧ロール又は
加圧ベルトの１つのみが上記の温度であるば十分である
ことがある。
【００２３】平坦なフイルム押出法を使用する場合に
は、必要な表面テキスチャー（表面状態）（ｓｕｒｆａ
ｃｅ ｔｅｘｔｕｒｅ）を有する１個又は２個のロール
を有する冷却及び仕上げ装置中にフイルムを押し出すこ
とによりフイルムを型押しすることが可能である。
は、必要な表面テキスチャー（表面状態）（ｓｕｒｆａ
ｃｅ ｔｅｘｔｕｒｅ）を有する１個又は２個のロール
を有する冷却及び仕上げ装置中にフイルムを押し出すこ
とによりフイルムを型押しすることが可能である。
【００２４】本発明に従って型押しの際に使用される温
度条件下では、型押しされたフイルムは実質的に溶融し
ない。型押しの際の温度が液晶性ポリマーの融点より１
５℃低い温度より高ければ、フイルムは、部分的に加圧
ロール又は加圧ベルトの表面に付着し、それにより変形
を起こしそしてフイルムの機械的性質は著しく低下する
であろう。他方、液晶性ポリマーの融点より７５℃低い
温度より低い型押し温度では、型押し模様がフイルムに
十分に転写されないであろう。
度条件下では、型押しされたフイルムは実質的に溶融し
ない。型押しの際の温度が液晶性ポリマーの融点より１
５℃低い温度より高ければ、フイルムは、部分的に加圧
ロール又は加圧ベルトの表面に付着し、それにより変形
を起こしそしてフイルムの機械的性質は著しく低下する
であろう。他方、液晶性ポリマーの融点より７５℃低い
温度より低い型押し温度では、型押し模様がフイルムに
十分に転写されないであろう。
【００２５】本発明において液晶性ポリマーの融点と
は、液晶性ポリマーよりなるフイルム試験片を１０℃／
分の昇温速度で加熱したときの示差走査熱量測定法（Ｄ
ＳＣ）により融解吸熱ピークが観察される温度を意味す
る。
は、液晶性ポリマーよりなるフイルム試験片を１０℃／
分の昇温速度で加熱したときの示差走査熱量測定法（Ｄ
ＳＣ）により融解吸熱ピークが観察される温度を意味す
る。
【００２６】本発明の方法では、加圧ロールにより型押
しされるべきフイルムに加えられる圧力は、線圧で表し
て好ましくは１０−２００ｋｇ／ｃｍである。線圧が１
０ｋｇ／ｃｍより少なければ、耐摩耗性を改良する効果
は十分に発現されないことがある。線圧が２００ｋｇ／
ｃｍを越えるならば、フイルムは実質的に寸法の変化を
生じそして破断する傾向がある。フイルムに対する悪影
響を最小限にし且つ耐摩耗性の改良効果を十分に発揮さ
せるという点から、線圧は２０−１００ｋｇ／ｃｍの範
囲にあることが好ましい。
しされるべきフイルムに加えられる圧力は、線圧で表し
て好ましくは１０−２００ｋｇ／ｃｍである。線圧が１
０ｋｇ／ｃｍより少なければ、耐摩耗性を改良する効果
は十分に発現されないことがある。線圧が２００ｋｇ／
ｃｍを越えるならば、フイルムは実質的に寸法の変化を
生じそして破断する傾向がある。フイルムに対する悪影
響を最小限にし且つ耐摩耗性の改良効果を十分に発揮さ
せるという点から、線圧は２０−１００ｋｇ／ｃｍの範
囲にあることが好ましい。
【００２７】型押しするのに加圧ベルトを使用する場合
には、型押しされるべきフイルムに加えられる圧力は、
好ましくは２０−１００ｋｇ／ｃｍ2である。圧力が２
０ｋｇ／ｃｍ2より少なければ、模様は十分に型押しさ
れないことがあり、従って耐摩耗性が顕著には改善され
ないことがある。他方、１００ｋｇ／ｃｍ2を越える圧
力を使用しても、耐摩耗性が更に改善されはしない。
には、型押しされるべきフイルムに加えられる圧力は、
好ましくは２０−１００ｋｇ／ｃｍ2である。圧力が２
０ｋｇ／ｃｍ2より少なければ、模様は十分に型押しさ
れないことがあり、従って耐摩耗性が顕著には改善され
ないことがある。他方、１００ｋｇ／ｃｍ2を越える圧
力を使用しても、耐摩耗性が更に改善されはしない。
【００２８】力は本発明では、標準地球重力を仮定し
て、Ｋｇにより表されることが理解されよう。かくし
て、プレート又はベルト加圧のための圧力は、Ｋｇ／ｃ
ｍ2として表される。本発明において加圧ロールの線圧
とは、加圧ロールに加えられる力（Ｋｇで表される）を
フイルムと接触しているロールの長さ（典型的には、フ
イルムの幅）で割ることにより得られる商を意味し、そ
して本発明ではＫｇ／ｃｍとして表される。
て、Ｋｇにより表されることが理解されよう。かくし
て、プレート又はベルト加圧のための圧力は、Ｋｇ／ｃ
ｍ2として表される。本発明において加圧ロールの線圧
とは、加圧ロールに加えられる力（Ｋｇで表される）を
フイルムと接触しているロールの長さ（典型的には、フ
イルムの幅）で割ることにより得られる商を意味し、そ
して本発明ではＫｇ／ｃｍとして表される。
【００２９】本発明で使用できる加圧ロールの例として
は、ニッケルメッキ又はクロムメッキされた金属ロー
ル、テフロン、シリコーン又はポリアミドのような樹脂
の薄い層で被覆された金属ロールが挙げられる。加圧ベ
ルトの例としては、ステンレス鋼のよな耐熱性鋼よりな
るベルトが挙げられる。粗面ロール及び粗面ベルトの例
としては、表面が化学的方法又は物理的方法により粗化
されている上記金属ロール及び耐熱鋼ベルトが挙げられ
る。連続法ではロール及びベルトが好ましいけれども、
粗表面を有する個々のプレートを使用してプレスでフイ
ルムを型押しすることができる。所望の凹部を生成する
ことができるいかなる均等な型押し手段も本発明の範囲
内で使用することができる。
は、ニッケルメッキ又はクロムメッキされた金属ロー
ル、テフロン、シリコーン又はポリアミドのような樹脂
の薄い層で被覆された金属ロールが挙げられる。加圧ベ
ルトの例としては、ステンレス鋼のよな耐熱性鋼よりな
るベルトが挙げられる。粗面ロール及び粗面ベルトの例
としては、表面が化学的方法又は物理的方法により粗化
されている上記金属ロール及び耐熱鋼ベルトが挙げられ
る。連続法ではロール及びベルトが好ましいけれども、
粗表面を有する個々のプレートを使用してプレスでフイ
ルムを型押しすることができる。所望の凹部を生成する
ことができるいかなる均等な型押し手段も本発明の範囲
内で使用することができる。
【００３０】本発明の方法においては、液晶性ポリマー
の融点より７５℃低い温度から液晶性ポリマーの融点よ
り１５℃低い温度までの範囲の温度で加圧ロール又は加
圧ベルトの間を液晶性ポリマーフイルムが通されると
き、本発明の効果を有効に発現するためには、加圧ロー
ル又は加圧ベルトの回転速度は、それらの外周の線速度
に換算して好ましくは３０ｍ／分以下、更に好ましくは
２０ｍ／分以下である。回転速度に対する特定の下限は
ないが、回転速度は０．５ｍ／分以上に維持することが
好ましい。何故ならば、回転速度があまりにも遅いと、
生産性が減少するからである。
の融点より７５℃低い温度から液晶性ポリマーの融点よ
り１５℃低い温度までの範囲の温度で加圧ロール又は加
圧ベルトの間を液晶性ポリマーフイルムが通されると
き、本発明の効果を有効に発現するためには、加圧ロー
ル又は加圧ベルトの回転速度は、それらの外周の線速度
に換算して好ましくは３０ｍ／分以下、更に好ましくは
２０ｍ／分以下である。回転速度に対する特定の下限は
ないが、回転速度は０．５ｍ／分以上に維持することが
好ましい。何故ならば、回転速度があまりにも遅いと、
生産性が減少するからである。
【００３１】本発明で使用される液晶性ポリマーは、光
学的に異方性の溶融相を形成することができるポリマー
でありそしてサーモトロピック液晶性ポリマーとして知
られているものである。本発明において“光学的に異方
性の溶融相を形成することができるポリマー”という表
現は、加熱ステージを備えた偏光顕微鏡を用いて直交ニ
コル下に観察したときに、ポリマーが偏光を透過させる
性質を有することを意味する。
学的に異方性の溶融相を形成することができるポリマー
でありそしてサーモトロピック液晶性ポリマーとして知
られているものである。本発明において“光学的に異方
性の溶融相を形成することができるポリマー”という表
現は、加熱ステージを備えた偏光顕微鏡を用いて直交ニ
コル下に観察したときに、ポリマーが偏光を透過させる
性質を有することを意味する。
【００３２】本発明で使用される液晶性ポリマーの例と
しては、下記の（１）から（４）に例示されるタイプの
出発化合物及びそれらの誘導体から得られる公知のサー
モトロピック液晶ポリエステル、サーモトロピツク液晶
ポリエステルアミドなどを挙げることができる。
しては、下記の（１）から（４）に例示されるタイプの
出発化合物及びそれらの誘導体から得られる公知のサー
モトロピック液晶ポリエステル、サーモトロピツク液晶
ポリエステルアミドなどを挙げることができる。
【００３３】（１）芳香族又は脂肪族ジヒドロキシ化合
物
物
【００３４】
【化１】
【００３５】（式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子又は
低級アルキル基もしくはフェニル基のような基を表
す）、
低級アルキル基もしくはフェニル基のような基を表
す）、
【００３６】
【化２】
【００３７】（式中、Ｙは−Ｏ−、−ＣＨ2−、又は−
Ｓ−である）、
Ｓ−である）、
【００３８】
【化３】
【００３９】（式中、ｎは２−１２の整数を表す）、 （２）芳香族又は脂肪族ジカルボン酸
【００４０】
【化４】
【００４１】（式中、ｎは２−１２の整数を表す） （３）芳香族ヒドロキシカルボン酸
【００４２】
【化５】
【００４３】（式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子又は
低級アルキル基もしくはフェニル基のような基を表
す）、
低級アルキル基もしくはフェニル基のような基を表
す）、
【００４４】
【化６】
【００４５】（４）芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシ
アミン及び芳香族アミノカルボン酸
アミン及び芳香族アミノカルボン酸
【００４６】
【化７】
【００４７】これらの出発物質化合物から得られる液晶
性ポリマーの代表的な例としては、（ａ）乃至（ｅ）に
示されたような組み合わせの構造単位を有する下記のコ
ポリマーが挙げられる。
性ポリマーの代表的な例としては、（ａ）乃至（ｅ）に
示されたような組み合わせの構造単位を有する下記のコ
ポリマーが挙げられる。
【００４８】
【化８】
【００４９】
【化９】
【００５０】（式中、Ｘは−Ｏ−、ＣＨ2−又はＳ−の
ような部分を表す）。
ような部分を表す）。
【００５１】耐摩耗性の顕著な改善を示すので、本発明
で使用される液晶性ポリマーは、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸からの単位（Ｉ）及び６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸からの単位（ＩＩ）よりなる全芳香族サーモトロピッ
ク液晶ポリエステル（ＩＩＩ）であることが好ましい。
更に良好な溶融押出成形性の点から、構造単位（ＩＩ）
は、ポリエステル（ＩＩＩ）中に、ほぼ１０−９０モル
％、更に好ましくは１５−３５モル％、最も好ましくは
２０−３０モル％の量で含まれることが好ましい。構造
単位（Ｉ）は、ポリマー（ＩＩＩ）の好ましくは約９０
−１０モル％、更に好ましくは約８５−約６５モル％、
最も好ましくは約８０モル％−約７０モル％を構成す
る。
で使用される液晶性ポリマーは、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸からの単位（Ｉ）及び６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸からの単位（ＩＩ）よりなる全芳香族サーモトロピッ
ク液晶ポリエステル（ＩＩＩ）であることが好ましい。
更に良好な溶融押出成形性の点から、構造単位（ＩＩ）
は、ポリエステル（ＩＩＩ）中に、ほぼ１０−９０モル
％、更に好ましくは１５−３５モル％、最も好ましくは
２０−３０モル％の量で含まれることが好ましい。構造
単位（Ｉ）は、ポリマー（ＩＩＩ）の好ましくは約９０
−１０モル％、更に好ましくは約８５−約６５モル％、
最も好ましくは約８０モル％−約７０モル％を構成す
る。
【００５２】本発明で使用される液晶性ポリマーは、望
ましい耐熱性及び加工性を与えるために、ほぼ２００−
４００℃の範囲、特に２５０−３５０℃の範囲内に光学
的に異方性の溶融相への転移温度を有していることも望
ましい。これらのポリマーは、滑剤、酸化防止剤、及び
／又は充填剤のような添加剤を含むことができるが、但
し、これらの添加剤は、得られるフイルムの性質を損な
う量で存在するものではなく且つ得られるフイルムの性
質を損なう性質のものではないものとする。
ましい耐熱性及び加工性を与えるために、ほぼ２００−
４００℃の範囲、特に２５０−３５０℃の範囲内に光学
的に異方性の溶融相への転移温度を有していることも望
ましい。これらのポリマーは、滑剤、酸化防止剤、及び
／又は充填剤のような添加剤を含むことができるが、但
し、これらの添加剤は、得られるフイルムの性質を損な
う量で存在するものではなく且つ得られるフイルムの性
質を損なう性質のものではないものとする。
【００５３】本発明に従うフイルムを製造するための１
つの高度に好ましいＬＣＰは、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
由来の単位７３モル％及び６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸由来の単位２７モル％よりなるベクトラ（ＶＥＣＴ
ＲＡR）Ａ樹脂である。ベクトラＡポリエステル樹脂
は、合衆国、ニュージャーシー州、ブリッジウオーター
に本社を有するヘキスト・セラニーズ・コーポレーショ
ンから入手可能である。本発明に従うフイルムの多くの
有用な用途は、当業者には明らかであろう。１つの主要
な用途は、真空積層方法にある。粗表面は空気の除去を
顕著に促進することができ、それにより積層体の品質が
改善され、そして粗表面の広がった面積は積層体の接着
力の増加を促進することができる。他の重要な用途は、
フレキシブルプリント回路用の被覆層フイルムである。
このフイルムは、片面回路（ｓｉｇｌｅ ｓｉｄｅ ｃ
ｉｒｃｕｉｔ）の露出した側のフィブリル化に対する抵
抗を与えることができる。更に本発明のフイルムは低い
ＣＯＦを必要とする用途に有用である。
つの高度に好ましいＬＣＰは、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
由来の単位７３モル％及び６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸由来の単位２７モル％よりなるベクトラ（ＶＥＣＴ
ＲＡR）Ａ樹脂である。ベクトラＡポリエステル樹脂
は、合衆国、ニュージャーシー州、ブリッジウオーター
に本社を有するヘキスト・セラニーズ・コーポレーショ
ンから入手可能である。本発明に従うフイルムの多くの
有用な用途は、当業者には明らかであろう。１つの主要
な用途は、真空積層方法にある。粗表面は空気の除去を
顕著に促進することができ、それにより積層体の品質が
改善され、そして粗表面の広がった面積は積層体の接着
力の増加を促進することができる。他の重要な用途は、
フレキシブルプリント回路用の被覆層フイルムである。
このフイルムは、片面回路（ｓｉｇｌｅ ｓｉｄｅ ｃ
ｉｒｃｕｉｔ）の露出した側のフィブリル化に対する抵
抗を与えることができる。更に本発明のフイルムは低い
ＣＯＦを必要とする用途に有用である。
【００５４】下記の実施例により本発明を説明する。し
かしながら、本発明は本発明で例示され且つ述べられた
態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
の全発明を包含するものである。
かしながら、本発明は本発明で例示され且つ述べられた
態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
の全発明を包含するものである。
【００５５】下記の実施例及び比較例において、下記の
方法に従って性質を測定する。
方法に従って性質を測定する。
【００５６】（１）液晶性ポリマーの融点 液晶性ポリマーフイルム試験片を、１０℃／分の昇温速
度で示差走査熱量測定法により加熱し、観測される吸熱
ピーク温度を融点とみなす。
度で示差走査熱量測定法により加熱し、観測される吸熱
ピーク温度を融点とみなす。
【００５７】（２）引張強度 ＪＩＳ Ｋ６３５４に従って測定する。
【００５８】（３）耐摩耗性 底部表面が１０ｍｍ×１０ｍｍの寸法を持ち且つ織布に
より被覆された正方形摩耗子（ａｂｒａｓｉｏｎ ｍａ
ｓｓ）を水平に配置した試験片の表面にのせ、この摩耗
子を、５００ｇの荷重を負荷した状態で、フイルム表面
で前後に３０ｍｍの距離移動させる。フイルム表面に羽
毛が肉眼で観察されるまでの往復の回数を計測しそして
耐摩耗性の目安とする。
より被覆された正方形摩耗子（ａｂｒａｓｉｏｎ ｍａ
ｓｓ）を水平に配置した試験片の表面にのせ、この摩耗
子を、５００ｇの荷重を負荷した状態で、フイルム表面
で前後に３０ｍｍの距離移動させる。フイルム表面に羽
毛が肉眼で観察されるまでの往復の回数を計測しそして
耐摩耗性の目安とする。
【００５９】（４）表面の観察 粗表面を持った試験片フイルムの表面の凹部の寸法及び
密度を、ＪＩＳ Ｂ０６０１−８２に従い、最大高さ、
Ｒｍａｘ（μｍ）の測定に基づいて表面粗さ試験器［ラ
ンク・テーラー・ホブソン社製のタリサーフ６型（Ｒａ
ｌｙｓｕｒｆ−６）］で測定する。Ｒａ（μｍ）は、算
術平均粗さとして定義される。
密度を、ＪＩＳ Ｂ０６０１−８２に従い、最大高さ、
Ｒｍａｘ（μｍ）の測定に基づいて表面粗さ試験器［ラ
ンク・テーラー・ホブソン社製のタリサーフ６型（Ｒａ
ｌｙｓｕｒｆ−６）］で測定する。Ｒａ（μｍ）は、算
術平均粗さとして定義される。
【００６０】（５）摩擦係数 ＣＯＦは、インストロン引張試験機を使用して測定し
た。試験に供されるフイルムの２つの試験片を一緒に重
ねて、同様な側を接触させ、例えばテキスチャー化され
た側(textured side)をテキスチャー化された側に接触
させる。１つの試験片が他の試験片を横切ってすべるの
に必要な力を測定した。静的ＣＯＦは、滑動運動を開始
するのに必要な力対接触している２つの表面に垂直に作
用する力の比である。動的ＣＯＦは、フイルムの運動を
保つのに必要な力対表面に垂直に作用する力の比であ
る。測定はＡＳＴＭ Ｄ １８９４に従ってなされた。
た。試験に供されるフイルムの２つの試験片を一緒に重
ねて、同様な側を接触させ、例えばテキスチャー化され
た側(textured side)をテキスチャー化された側に接触
させる。１つの試験片が他の試験片を横切ってすべるの
に必要な力を測定した。静的ＣＯＦは、滑動運動を開始
するのに必要な力対接触している２つの表面に垂直に作
用する力の比である。動的ＣＯＦは、フイルムの運動を
保つのに必要な力対表面に垂直に作用する力の比であ
る。測定はＡＳＴＭ Ｄ １８９４に従ってなされた。
【００６１】
実施例１ ６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸からの単位２７モル％
及びｐ−ヒドロキシ安息香酸からの単位７３モル％より
なる全芳香族サーモトロピック液晶性ポリマーを、２８
０−３００℃の温度で一軸スクリュー押出機で加熱混練
し、そして４０ｍｍの直径及び０．６ｍｍのリップクレ
アランスを有する管状フイルムダイを通して押し出し
て、６０μｍの厚さを有するフイルムを得た。得られた
フイルムは、ＤＳＣにより決定された２８０℃の融点を
有していた。
及びｐ−ヒドロキシ安息香酸からの単位７３モル％より
なる全芳香族サーモトロピック液晶性ポリマーを、２８
０−３００℃の温度で一軸スクリュー押出機で加熱混練
し、そして４０ｍｍの直径及び０．６ｍｍのリップクレ
アランスを有する管状フイルムダイを通して押し出し
て、６０μｍの厚さを有するフイルムを得た。得られた
フイルムは、ＤＳＣにより決定された２８０℃の融点を
有していた。
【００６２】実施例２ 実施例１で得られたフイルムを、滑らかな表面を有して
いる１個のクロムメッキされた鋼製加圧ロールと、“ダ
イアモンド”模様の凸部（Ａ）、即ち、３μｍの平均ピ
ッチを有し且つ互いに交差し、２μｍの平均幅及び５μ
ｍの平均高さを有する平行な斜めの突起した線の組、を
表面に有している１個のクロムメツキされた鋼製加圧ロ
ールとからなる加圧ロールの対の間のニップに、１．０
ｍ／分のロール線速度で且つ３０ｋｇ／ｃｍの線圧下に
供給しそして押圧した。２個の鋼製ロールは、各々循環
している囲われた加熱媒体により加熱され、それにより
それらの表面温度は両者共２２０℃に維持された。この
ようにして表面が粗化されたフイルムを、表面粗さ、耐
摩耗性などについて評価した。結果を表１に示す。 実施例３−５ 加圧ロールの表面模様を変えたことを除いては実施例２
を繰り返した。実施例３では、加圧ロールは、突起した
線が平均ピッチ１０μｍ、平均幅５μｍ及び平均高さ８
μｍを有する、実施例２のダイアモンド模様に類似した
ダイアモンド模様（Ｂ）を有していた。実施例４で使用
した加圧ロールもまた、突起した線が２０μｍの平均ピ
ッチ、８μｍの平均幅及び１０μｍの平均高さを有す
る、同様なダイアモンド模様（Ｃ）を有していた。実施
例５で使用した加圧ロールは、１０μｍの平均ピッチ、
８μｍの平均直径及び５μｍの平均高さを有する多数の
独立したほぼ円錐形の突起を有する“点”模様（Ｄ）を
持った表面を有していた。このようにして表面が粗化さ
れたフイルムを同様に評価した。結果を表１に示す。 比較実施例１ 実施例１で得られたフイルムを耐摩耗性について評価し
た。結果を表１に示す。
いる１個のクロムメッキされた鋼製加圧ロールと、“ダ
イアモンド”模様の凸部（Ａ）、即ち、３μｍの平均ピ
ッチを有し且つ互いに交差し、２μｍの平均幅及び５μ
ｍの平均高さを有する平行な斜めの突起した線の組、を
表面に有している１個のクロムメツキされた鋼製加圧ロ
ールとからなる加圧ロールの対の間のニップに、１．０
ｍ／分のロール線速度で且つ３０ｋｇ／ｃｍの線圧下に
供給しそして押圧した。２個の鋼製ロールは、各々循環
している囲われた加熱媒体により加熱され、それにより
それらの表面温度は両者共２２０℃に維持された。この
ようにして表面が粗化されたフイルムを、表面粗さ、耐
摩耗性などについて評価した。結果を表１に示す。 実施例３−５ 加圧ロールの表面模様を変えたことを除いては実施例２
を繰り返した。実施例３では、加圧ロールは、突起した
線が平均ピッチ１０μｍ、平均幅５μｍ及び平均高さ８
μｍを有する、実施例２のダイアモンド模様に類似した
ダイアモンド模様（Ｂ）を有していた。実施例４で使用
した加圧ロールもまた、突起した線が２０μｍの平均ピ
ッチ、８μｍの平均幅及び１０μｍの平均高さを有す
る、同様なダイアモンド模様（Ｃ）を有していた。実施
例５で使用した加圧ロールは、１０μｍの平均ピッチ、
８μｍの平均直径及び５μｍの平均高さを有する多数の
独立したほぼ円錐形の突起を有する“点”模様（Ｄ）を
持った表面を有していた。このようにして表面が粗化さ
れたフイルムを同様に評価した。結果を表１に示す。 比較実施例１ 実施例１で得られたフイルムを耐摩耗性について評価し
た。結果を表１に示す。
【００６３】比較実施例２ 加圧ロールの温度を２００℃に変えたことを除いて、実
施例２を繰り返した。このようにして型押しされたフイ
ルムを同様にして評価した。結果を表１に示す。
施例２を繰り返した。このようにして型押しされたフイ
ルムを同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００６４】実施例２乃至５で得られたフイルムは表面
に凹部が形成されていないフイルム（比較実施例１）及
びあまりにも小さな幅を有する凹部を持ったフイルム
（比較実施例２）よりも顕著に良好に耐摩耗性を有して
いることが表１から明らかである。
に凹部が形成されていないフイルム（比較実施例１）及
びあまりにも小さな幅を有する凹部を持ったフイルム
（比較実施例２）よりも顕著に良好に耐摩耗性を有して
いることが表１から明らかである。
【００６５】上記の実施例２乃至５で得られたフイルム
は、それらの表面は少しつや消しされた外観を有してい
るけれども、引張強度の変化を示さなかった。
は、それらの表面は少しつや消しされた外観を有してい
るけれども、引張強度の変化を示さなかった。
【００６６】比較実施例３ 加圧ロールの温度を２７０℃に変えることを除いて実施
例２を繰り返す試みを行った。フイルムはしばしば粗表
面を有するロールに付着し、そのため、粗表面を有し且
つ十分な長さを有するフイルムは得られなかった。
例２を繰り返す試みを行った。フイルムはしばしば粗表
面を有するロールに付着し、そのため、粗表面を有し且
つ十分な長さを有するフイルムは得られなかった。
【００６７】比較実施例４−６ 加圧ロールの表面模様を変えたことを除いては実施例２
を繰り返した。比較実施例４では、加圧ロールは、突起
した線が１００μｍの平均ピッチ、５０μｍの平均幅及
び１５μｍの平均高さを有する、実施例２のダイアモン
ド模様と同様なダイアモンド模様（Ｅ）を有していた。
比較実施例５で使用した加圧ロールは、突起した線が２
００μｍの平均ピッチ、１００μｍの平均幅及び２５μ
ｍの平均高さを有する、同様なダイアモンド模様（Ｆ）
を有していた。比較実施例６で使用した加圧ロールもま
た、突起した線が５０μｍの平均ピッチ、２５μｍの平
均幅及び８μｍの平均高さを有する、同様なダイアモン
ド模様（Ｇ）を有していた。表面がこのようにして粗面
化されたフイルムを同様にして評価した。結果を表１に
示す。
を繰り返した。比較実施例４では、加圧ロールは、突起
した線が１００μｍの平均ピッチ、５０μｍの平均幅及
び１５μｍの平均高さを有する、実施例２のダイアモン
ド模様と同様なダイアモンド模様（Ｅ）を有していた。
比較実施例５で使用した加圧ロールは、突起した線が２
００μｍの平均ピッチ、１００μｍの平均幅及び２５μ
ｍの平均高さを有する、同様なダイアモンド模様（Ｆ）
を有していた。比較実施例６で使用した加圧ロールもま
た、突起した線が５０μｍの平均ピッチ、２５μｍの平
均幅及び８μｍの平均高さを有する、同様なダイアモン
ド模様（Ｇ）を有していた。表面がこのようにして粗面
化されたフイルムを同様にして評価した。結果を表１に
示す。
【００６８】比較実施例４乃至６で得られたあまりにも
大きいＷ／Ｄを有するフイルムは不十分な耐摩耗性を有
することは表１から明らかである。
大きいＷ／Ｄを有するフイルムは不十分な耐摩耗性を有
することは表１から明らかである。
【００６９】
【表１】
【００７０】実施例６ ヘキスト・セラニーズ社のベクトラＡ樹脂の得られたポ
リマーフイルムを標準的な平坦なフイルムダイから高度
に艶出ししたクロムロールとつや消し仕上げしたゴムロ
ールとにより形成されたニップに押し出した。両方のロ
ールを２００℃の熱油により内部的に加熱した。ロール
線速度は、１．５ｍ／分であり、３５ｋｇ／ｃｍの線圧
を加えた。溶融した押し出されたフイルムはそれがロー
ル間のニップに接触するとき２８０℃であり、そこでフ
イルムはロール表面温度に冷却された。生成した２５０
μｍのフイルムは片側はつや消しされており、片側は光
沢を有していた。つや消し側は０．９４ミクロンの平均
Ｒａ及び光沢のない外観を有していた。つや消し凹部の
深さ（Ｒｍａｘ）は１０ミクロンであった。つや消しテ
キスチャーはほぼ１００％の表面有効範囲(surface cov
erage)を構成するのに十分に微細であった。つや消し側
の耐摩耗性は＞２００サイクルであった。つや消し側の
静的及び動的摩擦係数（ＣＯＦ）は、それぞれ、０．２
８及び０．２８であった。
リマーフイルムを標準的な平坦なフイルムダイから高度
に艶出ししたクロムロールとつや消し仕上げしたゴムロ
ールとにより形成されたニップに押し出した。両方のロ
ールを２００℃の熱油により内部的に加熱した。ロール
線速度は、１．５ｍ／分であり、３５ｋｇ／ｃｍの線圧
を加えた。溶融した押し出されたフイルムはそれがロー
ル間のニップに接触するとき２８０℃であり、そこでフ
イルムはロール表面温度に冷却された。生成した２５０
μｍのフイルムは片側はつや消しされており、片側は光
沢を有していた。つや消し側は０．９４ミクロンの平均
Ｒａ及び光沢のない外観を有していた。つや消し凹部の
深さ（Ｒｍａｘ）は１０ミクロンであった。つや消しテ
キスチャーはほぼ１００％の表面有効範囲(surface cov
erage)を構成するのに十分に微細であった。つや消し側
の耐摩耗性は＞２００サイクルであった。つや消し側の
静的及び動的摩擦係数（ＣＯＦ）は、それぞれ、０．２
８及び０．２８であった。
【００７１】フイルムの光沢のある側は、０．０３８ミ
クロンの平均Ｒａを有していて、目に見える高い光沢を
有する。光沢のある側の耐摩耗性は５−１０サイクルで
あった。光沢のある側の静的及び動的摩擦係数は、それ
ぞれ、０．２８及び約０３８であった。滑らかな滑動性
のつや消し表面と違って、光沢のある表面はＣＯＦの測
定中滑り−粘着現象（ｓｌｉｐ−ｓｔｉｃｋ ｐｈｅｎ
ｏｍｅｎｏｎ）を示しそして動的摩擦係数は２．５イン
チの試験移動の期間はるかに多くの変動性を示した。
クロンの平均Ｒａを有していて、目に見える高い光沢を
有する。光沢のある側の耐摩耗性は５−１０サイクルで
あった。光沢のある側の静的及び動的摩擦係数は、それ
ぞれ、０．２８及び約０３８であった。滑らかな滑動性
のつや消し表面と違って、光沢のある表面はＣＯＦの測
定中滑り−粘着現象（ｓｌｉｐ−ｓｔｉｃｋ ｐｈｅｎ
ｏｍｅｎｏｎ）を示しそして動的摩擦係数は２．５イン
チの試験移動の期間はるかに多くの変動性を示した。
【００７２】つや消し表面は耐摩耗性が増加しそして減
少した且つ変動性のより少ない動的ＣＯＦを生じ、それ
により作業性（ｈａｎｄａｂｉｌｉｔｙ）が改善され
る。つや消しテキスチャーは、真空積層操作における層
間の空気の除去も容易にする。積層において互いに隣接
した光沢のある層はしばしば空気をトラップして積層体
の非シール領域を生じることがある。
少した且つ変動性のより少ない動的ＣＯＦを生じ、それ
により作業性（ｈａｎｄａｂｉｌｉｔｙ）が改善され
る。つや消しテキスチャーは、真空積層操作における層
間の空気の除去も容易にする。積層において互いに隣接
した光沢のある層はしばしば空気をトラップして積層体
の非シール領域を生じることがある。
【００７３】実施例７ ベクトラＡポリエステルフイルムをダイから２５℃の布
で覆われたベルト上に２８０℃で押し出した。滑らかな
加熱していない鋼製ロールを利用して、熱い可塑性ポリ
マーをベルト上に押圧し、３８０μｍ厚さのフイルムの
一側に布ベルトの表面模様を再現し、フイルムをその融
点以下に冷却した。フイルム上の布模様は、約５０ミク
ロンの深さと、平均２５０ミクロンの幅を有していた。
凹部はフイルム表面の約８５％を覆っていた。フイルム
のテキスチャー化された側（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｓｉｄ
ｅ）は、フイルムの光沢側又はテキスチャー化されてい
ない側（ｕｎｔｅｘｔｕｒｅｄ ｓｉｄｅ）の１−５サ
イクルに対して、５０サイクルより大きい耐摩耗性を有
していた。
で覆われたベルト上に２８０℃で押し出した。滑らかな
加熱していない鋼製ロールを利用して、熱い可塑性ポリ
マーをベルト上に押圧し、３８０μｍ厚さのフイルムの
一側に布ベルトの表面模様を再現し、フイルムをその融
点以下に冷却した。フイルム上の布模様は、約５０ミク
ロンの深さと、平均２５０ミクロンの幅を有していた。
凹部はフイルム表面の約８５％を覆っていた。フイルム
のテキスチャー化された側（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｓｉｄ
ｅ）は、フイルムの光沢側又はテキスチャー化されてい
ない側（ｕｎｔｅｘｔｕｒｅｄ ｓｉｄｅ）の１−５サ
イクルに対して、５０サイクルより大きい耐摩耗性を有
していた。
【００７４】上記に特定的に説明又は例示されなかった
本発明の他の態様及び変更は、当業者には明らかであろ
う。本発明は、本発明で説明した特定の態様に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載の全発明を包含
するものである。
本発明の他の態様及び変更は、当業者には明らかであろ
う。本発明は、本発明で説明した特定の態様に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載の全発明を包含
するものである。
【００７５】
【発明の効果】本発明によれば、光学的に異方性の溶融
相を形成し得る液晶性ポリマーよりなり、耐摩耗性が改
善されたフイルム及びその簡便な製造方法が提供され
る。
相を形成し得る液晶性ポリマーよりなり、耐摩耗性が改
善されたフイルム及びその簡便な製造方法が提供され
る。
【図１】本発明に従う凹部を有するフイルムの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に従う凹部を有するフイルムの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のフイルムの表面の交差している凹部の
模様の平面図である。
模様の平面図である。
【図４】本発明のフイルムの表面の凹部の不規則な模様
の平面図である。
の平面図である。
【図５】本発明のフイルムの表面の交差していない凹部
の模様の平面図である。
の模様の平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津高 健一 岡山県倉敷市大内1229−１ (72)発明者 佐藤 敏昭 岡山県倉敷市酒津1660番地 (72)発明者 ランデイ・デイ・ジエスター アメリカ合衆国サウスカロライナ州グリヤ ー・レイクカニンガムロード1795 (72)発明者 レナード・アール・ギヤレツト アメリカ合衆国サウスカロライナ州グリヤ ー・スカーボロウドライブ708 (72)発明者 デトレフ・フランク ドイツ連邦共和国デイ−6500マインツ43・ カロリンガーシユトラーセ19
Claims (19)
- 【請求項１】 光学的に異方性の溶融相を形成し得るポ
リマーよりなるフイルムであって、該フイルムは多数の
凹部を有する表面を有しており、該凹部は該表面の面積
の少なくとも約２５％を占めることを特徴とするフイル
ム。 - 【請求項２】 該凹部は、約５０マイクロメートル未満
の平均深さを有する、請求項１のフイルム。 - 【請求項３】 該凹部は、約２５０マイクロメートル又
はそれより小さい平均幅又は直径を有する、請求項１の
フイルム。 - 【請求項４】 該凹部は、約１−１０マイクロメートル
の平均深さを有する、請求項１のフイルム。 - 【請求項５】 該凹部は、約１−１０マイクロメートル
の平均幅又は直径を有しそして該表面の面積の約２５−
８０％を占める、請求項４のフイルム。 - 【請求項６】 該凹部は、約１−１０マイクロメートル
の平均幅又は直径を有する、請求項１のフイルム。 - 【請求項７】 該凹部の平均幅又は直径対該凹部の平均
深さの比が５．５又はそれより小さい、請求項１のフイ
ルム。 - 【請求項８】 該平均幅又は直径対該平均深さの比が２
又はそれより小さい、請求項７のフイルム。 - 【請求項９】 該平均幅又は直径が１−１０マイクロメ
ートルである、請求項７のフイルム。 - 【請求項１０】 該ポリマーは、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸由来の単位と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸由来の
単位を含んで成る、請求項１のフイルム。 - 【請求項１１】 該ポリマーは、ほぼ２５０−３５０℃
の範囲に異方性溶融相への転移温度を有する、請求項１
０のフイルム。 - 【請求項１２】 該ポリマーは、ほぼ２５０−３５０℃
の範囲に異方性溶融相への転移温度を有する、請求項１
のフイルム。 - 【請求項１３】 該ポリマーより成るフイルムの表面に
該ポリマーの融点よりほぼ１５−７５℃低い温度範囲の
温度で型押し手段を押圧することにより該ポリマーより
成るフイルムの表面を型押しすることを含み、該型押し
手段は該表面に該凹部を形成させるのに適合した凸部を
有している、請求項１乃至１２のフイルムを製造する方
法。 - 【請求項１４】 該型押し手段が、ロール、プレート又
はベルトよりなる、請求項１３の方法。 - 【請求項１５】 該型押し手段を、ほぼ２０−１００ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲の圧力又は約１０−２００ｋｇ／ｃｍ
の線圧で該表面に押圧する、請求項１３の方法。 - 【請求項１６】 該型押し手段は接触区域を含み、該接
触区域の該凸部は該接触区域の約２５−８０％を占め、
該凸部は約１−１０μｍの平均幅又は直径を有しそして
約１−１０μｍの平均高さを有している、請求項１３の
方法。 - 【請求項１７】 該平均幅又は直径対該平均高さの比が
５.５又はそれより小さい、請求項１６の方法。 - 【請求項１８】 該型押しを、１分当たりほぼ０．５−
３０メートルのフイルムの速度で行う、請求項１３の方
法。 - 【請求項１９】 該型押しを、１分当たりほぼ０．５−
２０メートルのフイルムの速度で行う、請求項１３のフ
イルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US99524092A | 1992-12-22 | 1992-12-22 | |
| US995240 | 2001-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206254A true JPH06206254A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=25541566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34616493A Pending JPH06206254A (ja) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | 粗表面を有する液晶性ポリマーフイルム及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0604865A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06206254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272003A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-10-03 | Toyobo Co Ltd | 二軸配向ポリエステルフィルム及びロール |
| JP2000280341A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびその改質方法 |
| JP2004512195A (ja) * | 2000-10-17 | 2004-04-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 細かい特徴を有する液晶性ポリマーの成形品 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69431243T2 (de) * | 1994-06-30 | 2003-04-10 | Cna Holdings Inc N D Ges Des S | Folien aus flüssigkristallinen Polymeren mit einer rauhen Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB2311752B (en) * | 1996-04-04 | 2000-09-13 | Courtaulds Chemicals | Production and use of plastics film |
| US6537407B1 (en) | 2000-09-06 | 2003-03-25 | Acordis Acetate Chemicals Limited | Process for the manufacture of an improved laminated material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2833982A1 (de) * | 1978-08-03 | 1980-02-21 | Hoechst Ag | Verfahren zum praegen von thermoplastischen kunststoffolien |
| IN158982B (ja) * | 1982-03-22 | 1987-02-28 | American Can Co | |
| US4963402A (en) * | 1987-08-21 | 1990-10-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Films containing liquid crystalline polymers |
| US5085015A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for improving the surface of liquid crystal polymers |
| JPH04166323A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Unitika Ltd | 液晶ポリマーフィルム、シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-18 EP EP93120490A patent/EP0604865A1/en not_active Withdrawn
- 1993-12-22 JP JP34616493A patent/JPH06206254A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272003A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-10-03 | Toyobo Co Ltd | 二軸配向ポリエステルフィルム及びロール |
| JP2000280341A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびその改質方法 |
| JP2004512195A (ja) * | 2000-10-17 | 2004-04-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 細かい特徴を有する液晶性ポリマーの成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0604865A1 (en) | 1994-07-06 |
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