JPH06206161A - 電解研削装置の電極位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 電解研磨を行うに当って、電極を迅速かつ確
実に微細位置決めする。 【構成】 電極１５が取り付けられている電極ホルダ２
１は連結板２２を介して可動部材２４に連結されてお
り、この可動部材２４には、一端側が固定ブロック２７
にスライド可能に装着した受承部材２６に螺挿されてい
るねじ杆２５の他端側が螺挿されている。可動部材２４
のねじ孔２４ａに螺挿されるねじ部２５ａと、受承部材
２６のねじ孔２６ａに螺挿されるねじ部２５ｂとを、そ
の進み方向が同じで、ねじ部２５ａの方のピッチがねじ
部２５ｂのそれより大きくなるように、両ねじ部２５
ａ，２５ｂ間でピッチに差を持たせる。ピッチの差に相
当する分だけ可動部材２４が送り出されて、電極１５と
砥石１２との間のギャップを微細調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砥石を用いてレンズ等
のワークの研削を行うための研削装置に関するものであ
って、特に砥石を電解ドレッシング方式で目立てを行う
ようにした電解研削装置において、砥石と電極との間の
ギャップを調整するための、電極の位置決め機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】レンズ等を研削するための研削装置とし
ては、レンズを保持するレンズホルダと砥石とを有し、
この砥石をスピンドルに装着し、またレンズホルダを回
転軸に連結して、砥石をレンズの加工面に部分的に当接
させた状態でレンズと砥石とをそれぞれ反対方向に回転
させ、レンズの加工面に沿って砥石を摺動させることに
よって、このレンズを研削加工するようにしている。そ
して、レンズを球面形状とする場合には、レンズホルダ
の回転軸の軸線に対してスピンドルを所定角度傾け、ま
た平面形状に成形する場合には、スピンドルの軸線を回
転軸の軸線と平行となるように配置させて、研削加工を
行う。

【０００３】ここで、砥石としては、通常、銅，鉄等の
金属をボンド材として用い、このボンド材に砥粒として
のダイヤモンド粉を混合させた、所謂メタルボンド砥石
が用いられるが、研削加工を繰り返し行うと、砥石が研
削屑等によって目詰まりが生じることになり、研削効率
が悪くなると共に、焼き付き等が発生して研削精度にも
影響を与える。とりわけ、この研削によって高度に鏡面
仕上げを行おうとすると、砥粒の粒径をより細かくする
必要があることから、砥粒が早期に摩耗すると共に、わ
ずかな研削屑が砥石面に付着するだけでも目詰まりが発
生する。このために、砥石をドレッシングして、その目
立てを行わなければならない。この目立てを機械的なド
レッシング工具を用いずに、研削加工中において連続的
に行う方式として、所謂電解ドレッシングが知られてい
る。

【０００４】そこで、この電解ドレッシングを利用した
電解研削装置の概略構成を図１に示す。同図において、
１はワーク、２はワークホルダをそれぞれ示し、ワーク
ホルダ２にはスピンドル３が連結されている。次に、４
は砥石であり、この砥石４はカップ状に形成され、回転
軸５によって回転駆動せしめられるカップ状ホイール６
の先端に固着して設けられており、この砥石４の端面が
ワーク１と摺接する研削面４ａとなっている。ワーク１
の研削加工を行う際には、ワークホルダ２をスピンドル
３により回転駆動し、また砥石４を回転軸５によって、
ワークホルダ２とは反対方向に回転させることにより、
砥石４の研削面４ａをワーク１に摺接させて、その表面
を研削することができる。

【０００５】そして、砥石４の目立てを行うために、砥
石４を陽極とする給電体となし、この砥石４の研削面４
ａにおけるワーク１への非接触部には、ドレッシング用
の陰極としての電極７を所定のギャップを介して対向配
設し、砥石４と電極７との間に所定の電極を作用させ、
この間に弱導電性の水溶性からなる研削液を噴射ノズル
８により供給することによって、砥石４の研削面４ａに
おける表層部のボンド材をイオン化させて、この表層部
分のボンド材を電解溶出させて、砥粒を浮き出させ、も
って砥粒の発刃効果を発揮させるものである。このよう
に電解ドレッシングを行えば、砥粒の摩耗に応じて連続
的に発刃させることができることから、常に所望の研削
状態を維持することができ、研削仕上げを極めて高い精
度で行うことができる。

【０００６】

【発明が解決使用とする課題】ところで、前述した電解
ドレッシングを行わせるに当っては、砥石４と電極７と
の間のギャップを正確に調整しなければならない。この
ギャップが大きすぎても、また小さすぎても、ボンド材
のイオン化が十分に行われず、円滑に電解研削できなく
なる。このギャップ調整は、通常、１／１００ｍｍ程度
の精度で行うことができるようになっているのが好まし
い。しかしながら、このような極めて微細なギャップ調
整を行おうとすると、複雑な機構が必要とし、また調整
作業も面倒となる等の問題点がある。

【０００７】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、簡単な機構によっ
て、電極を容易に、しかも正確に位置決めすることがで
きるようにした電解研削装置の電極位置決め機構を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、ワークホルダに保持されているワー
クに、砥粒を導電性ボンド材に混合した砥石を摺接させ
て、このワークの表面研削を行うようになし、砥石のワ
ークへの非当接部分に電極を対向配設し、砥石と電極と
の間に所定の電圧を作用させると共に、その間のギャッ
プに電解液を供給することにより研削加工面の電解ドレ
ッシングを行う電解研削装置であって、前記電極を電極
取付部材に固定して設け、一端側を支持部材に螺挿した
ねじ杆の他端側をこの電極取付部材にはねじ杆を螺挿さ
せ、このねじ杆の電極取付部材への螺挿部のねじ部と支
持部材への螺挿部のねじ部とを、進み方向が同じでピッ
チに差を持たせて、このねじ杆を螺回することによりピ
ッチ差に相当する長さだけ電極取付部材を支持部材に対
して相対変位可能な構成としたことをその特徴とするも
のである。

【０００９】

【作用】前述のように構成することによって、支持部材
を固定した状態でねじ杆を回転させると、電極取付部材
への螺挿部と支持部材への螺挿部との間のねじピッチの
差に応じた量だけ電極取付部材が変位する。而して、ね
じピッチの差を極微小なものに設定しておけば、ねじ杆
を回した時における電極取付部材の変位量が微小にな
り、しかもねじ杆の回転量と電極取付部材の変位量とが
確実に対応することになる。従って、例えば電極を砥石
に当接させた状態から、ねじ杆を所定角度回転させる
と、その回転角に応じた距離だけ電極が砥石の研削面か
ら離れることになり、この結果、ギャップの調整を極め
て容易に、しかも迅速に行うことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図２に基づいて説明
する。同図において、１０は回転軸１１に装着されたカ
ップ状ホイールであって、砥石１２はこのカップ状ホイ
ール１０の先端部に固着して設けられている。砥石１２
は、その研削面１２ａの一部がワークホルダ１３に装着
したワーク１４に摺接しており、また砥石１２の研削面
１２ａにおけるワーク１４との非当接部には電極１５が
所定のギャップＧを置いた状態に対面しており、砥石１
２と電極１５との間に所定の電圧を作用させて、噴射ノ
ズル（図示せず）により研削液を供給するようになし、
もって電解ドレッシング作用を行わせる構成としている
点については、前述した従来技術のものと格別差異はな
い。

【００１１】而して、砥石１２と電極１５との間のギャ
ップＧを正確に調整できるようにするために、電極位置
決め機構２０を備えている。この電極位置決め機構２０
は、電極１５が取り付けられている電極ホルダ２１を有
し、この電極ホルダ２１は連結板２２にボルト２３で着
脱可能に取り付けられている。そして、連結板２２は可
動部材２４に連結されている。ここで、連結板２２は可
動部材２４に固定的に連結するか、または可動部材２４
に沿ってスライド可能に装着しても良い。可動部材２４
は、それに連結した電極１５を砥石１２に近接・離間す
る方向に動かして、その間のギャップＧの調整を行うこ
とができるように構成されている。このために、可動部
材２４にはねじ杆２５が螺挿されており、このねじ杆２
５を回転させることによって、可動部材２４を移動させ
るようにしている。従って、これら電極ホルダ２１，連
結板２２及び可動部材２４で電極１５を砥石１２に近接
・離間する方向に変位可能な電極取付部材を構成してい
る。

【００１２】ねじ杆２５の他側の部位は受承部材２６に
螺挿されている。そして、この受承部材２６は機械本体
に着脱可能に固定される固定ブロック２７に穿設したス
ライド孔２７ａに摺動可能に挿嵌されている。受承部材
２６をスライド孔２７ａの所望の位置に固定するため
に、ロックねじ２８が固定ブロック２７に螺挿されてお
り、このロックねじ２８の先端部は受承部材２６に接離
可能となっている。そして、これら受承部材２６と固定
ブロック２７とにより支持部材が構成される。しかも、
支承部材２６の固定ブロック２７のスライド孔２７ａへ
の嵌入長さを調整することによって、この支承部材２６
にねじ杆２５及び可動部材２４を介して連結されている
電極１５を砥石１２に近接・離間する方向に変位させる
ことができるようになっている。ただし、支承部材２６
のスライド孔２７ａに対する嵌入長さの調整により、電
極１５と砥石１２との間のギャップＧを１／１００ｍｍ
程度の精度で行うことは不可能である。

【００１３】以上のことから、支承部材２６のスライド
変位によっては、電極１５を粗位置決めするようにな
し、この粗位置決め機能に加えて、微細位置決め機能を
持たせることによって、電極１５を極めて高い精度で位
置決めすることができ、しかもこのように粗位置決め機
構と微細位置決め機構とを併用することによって、迅速
に位置決めすることができるようになる。この微細位置
決めは、ねじ杆２５によって達成するように構成してい
る。

【００１４】而して、ねじ杆２５には、可動部材２４の
ねじ孔２４ａに螺挿されるねじ部２５ａと、受承部材２
６のねじ孔２６ａに螺挿されるねじ部２５ｂとを、その
進み方向が同じで、ねじ部２５ａの方のピッチがねじ部
２５ｂのそれより大きくなるように、両ねじ部２５ａ，
２５ｂ間でピッチに差を持たせている。そして、ねじ部
２５ａとねじ部２５ｂとの間の部位には円板状の回転操
作部２５ｃが形成されている。また、受承部材２６には
回り止めピン２９が設けられており、この回り止めピン
２９は、可動部材２４に穿設した貫通孔２４ｂに挿通さ
れている。この結果、回転操作部２５ｃを回転操作する
と、両ねじ部２５ａ，２５ｂにおけるピッチの差に相当
する分だけ可動部材２４が送り出されて、この可動部材
２４に連結した電極１５が砥石１２から離間する。ま
た、残余のピッチに相当する分については、ねじ杆２５
が可動部材２４のねじ孔２４ａに螺入され、かつ受承部
材２６から螺出することにより吸収されることになる。

【００１５】本実施例は以上のように構成されものであ
って、砥石１２の研削面１２ａと電極１５との間のギャ
ップＧを調整するには、まず、ロックねじ２８を緩め
て、受承部材２６を固定ブロック２７のスライド孔２７
ａに沿ってスライド可能な状態とする。そして、受承部
材２６をスライド変位させて、電極１５を砥石１２の研
削面１２ａに当接させることによって、この電極１５の
粗位置決めを行う。この状態、即ちギャップが０の状態
で、ロックねじ２８を締め付けて、受承部材２６を固定
する。然る後に、ねじ杆２５の回転操作部２５ｃを回転
させることによって、可動部材２４をこのねじ杆２５の
軸線方向に変位するように微小動作が行われる。この結
果、可動部材２４に連結されている電極１５が砥石１２
の研削面１２ａから離間して、適正なギャップＧが形成
されるように微細位置決めがなされる。ここで、ねじ部
２５ａとねじ部２５ｂとの間のピッチ差を、電極１５を
砥石１２の研削面１２ａに当接させた状態から、例えば
回転操作部２５ｃを１回または半回分螺回すると、その
間に適正なギャップＧが形成されるように設定しておく
ようにすれば、電極１５の位置決め操作を極めて迅速
に、しかも正確に行うことができる。

【００１６】また、ワーク１４の外径寸法が異なる場合
には、砥石１２を設けたカップ状ホイール１０を交換す
るが、この交換に伴って電極１５もそれに応じたものに
交換する必要がある。この電極１５の交換は、それが取
り付けられている電極ホルダ２１を連結板２２から取り
外して、新たに装着される砥石に応じた形状の電極を設
けた電極ホルダと交換すれば良い。また、この際には、
カップ状ホイールの外径が異なってくることから、電極
ホルダとカップ状ホイールとの位置関係を調整しなけれ
ばならない場合もある。この調整を行うには、連結板２
２を可動部材２４の表面に沿ってスライドさせるか、ま
たは連結板２２を交換すれば良い。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、電極を
電極取付部材に固着して設け、この電極取付部材にはね
じ杆を螺挿させると共に、その他側に支持部材を螺挿さ
せ、このねじ杆の電極取付部材への螺挿部のねじ部と支
持部材への螺挿部のねじ部とを、進み方向が同じでピッ
チに差を持たせることによって、このピッチの差分に応
じて電極取付部材を支持部材に対して相対変位可能な構
成としたので、簡単な構成によって、電極を砥石の研削
面に対して適正なギャップが形成される位置に、迅速
に、しかも正確に位置決めすることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術によるレンズ研削装置の構成説明図で
ある。

【図２】本発明の一実施例を示すレンズ研削装置の構成
説明図である。

【符号の説明】

１０ カップ状ホイール １２ 砥石 １５ 電極 ２０ 電極位置決め機構 ２１ 電極ホルダ ２２ 連結板 ２４ 可動部材 ２５ ねじ杆 ２５ａ，２５ｂ ねじ部 ２５ｃ 回転操作部 ２６ 受承部材 ２７ 固定ブロック ２８ ロックねじ Ｇ ギャップ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークホルダに保持されているワーク
   に、砥粒を導電性ボンド材に混合した砥石を摺接させ
   て、このワークの表面研削を行うようになし、砥石のワ
   ークへの非当接部分に電極を対向配設し、砥石と電極と
   の間に所定の電圧を作用させると共に、その間のギャッ
   プに電解液を供給することにより研削加工面の電解ドレ
   ッシングを行う電解研削装置において、前記電極を電極
   取付部材に固定して設け、一端側を支持部材に螺挿した
   ねじ杆の他端側をこの電極取付部材にはねじ杆を螺挿さ
   せ、このねじ杆の電極取付部材への螺挿部のねじ部と支
   持部材への螺挿部のねじ部とを、進み方向が同じでピッ
   チに差を持たせて、このねじ杆を螺回することによりピ
   ッチ差に相当する長さだけ電極取付部材を支持部材に対
   して相対変位可能な構成としたことを特徴とする電解研
   削装置の電極位置決め機構。
2. 【請求項２】 前記支持部材を固定部にねじ杆の軸線方
   向に変位可能に装着し、この支持部材を固定部に対して
   スライド変位させることにより前記電極を粗位置決め可
   能となし、また前記ねじ杆には、電極取付部材への螺挿
   部のねじ部のピッチを支持部材への螺挿部のねじ部のピ
   ッチより長くして、このねじ杆を回すことによって、こ
   の電極を微細位置決めする構成としたことを特徴とする
   請求項１記載の電解研削装置の電極位置決め機構。