JPH06206140A - 加工液供給装置 - Google Patents
加工液供給装置Info
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- JPH06206140A JPH06206140A JP300693A JP300693A JPH06206140A JP H06206140 A JPH06206140 A JP H06206140A JP 300693 A JP300693 A JP 300693A JP 300693 A JP300693 A JP 300693A JP H06206140 A JPH06206140 A JP H06206140A
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- annular groove
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- hole
- annular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高速回転でも使用可能で、作業性が良く、しか
も保守管理が容易な加工液供給装置を提供すること。 【構成】外周に設けた環状溝から略半径方向に設けた横
穴に連通し一端側に開口する略軸方向の縦穴を有するツ
ールホルダまたは工具と、前記環状溝を微小間隔を隔て
て包囲し、かつ、前記環状溝の略両側面部に向けて環状
・膜状に加工液を流出する一対の加工液供給流路を備え
た加工液供給リングとを設ける。また、環状溝を工具自
動交換装置の工具把持用の溝とし、あるいは加工液供給
リングをツールホルダまたは工具に対して離間・接近さ
せる手段を設ける。
も保守管理が容易な加工液供給装置を提供すること。 【構成】外周に設けた環状溝から略半径方向に設けた横
穴に連通し一端側に開口する略軸方向の縦穴を有するツ
ールホルダまたは工具と、前記環状溝を微小間隔を隔て
て包囲し、かつ、前記環状溝の略両側面部に向けて環状
・膜状に加工液を流出する一対の加工液供給流路を備え
た加工液供給リングとを設ける。また、環状溝を工具自
動交換装置の工具把持用の溝とし、あるいは加工液供給
リングをツールホルダまたは工具に対して離間・接近さ
せる手段を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工液を加工点に効果的
に供給するための加工液供給装置に関する。
に供給するための加工液供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】深穴のドリル加工や難削材料の加工など
では、切り屑の詰まりによる工具の破損や加工熱により
工具の摩耗が増加する。これを解決する方法として、工
具にオイルホールを設けて加工液を加工点近傍に直接供
給することが行なわれている。例えば、精密工学会誌
（Ｖｏｌ．５８，Ｎｏ．１２，１３〜１６頁）には、加
工液を工具のオイルホールに対して供給する方法とし
て、ツールホルダに対して回転自在の加工液供給機構を
設けたものや、スピンドルの軸方向に貫通する加工液供
給穴を設けて工具取付側と反対の軸端から加工液を供給
するものなどがあることが記載されている。
では、切り屑の詰まりによる工具の破損や加工熱により
工具の摩耗が増加する。これを解決する方法として、工
具にオイルホールを設けて加工液を加工点近傍に直接供
給することが行なわれている。例えば、精密工学会誌
（Ｖｏｌ．５８，Ｎｏ．１２，１３〜１６頁）には、加
工液を工具のオイルホールに対して供給する方法とし
て、ツールホルダに対して回転自在の加工液供給機構を
設けたものや、スピンドルの軸方向に貫通する加工液供
給穴を設けて工具取付側と反対の軸端から加工液を供給
するものなどがあることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ツールホルダ
に加工液供給機構を設けた前者は、回転機構部分の軸受
特性の制限やシールの摩耗のため、高速回転での使用は
困難であった。また、工具交換をするときには、加工液
供給経路の接続変更も必要となり、作業性を向上するこ
とができなかった。◆一方、スピンドルの軸心に加工液
供給穴を設けた後者は、加工液供給経路の接続換えは不
要であるが、前者と同様に、スピンドルの回転部分と加
工液供給側の静止部分との間の回転機構の軸受特性の制
限やシールの摩耗のため、高速回転での使用は困難であ
った。また、マシニングセンタのように工具自動交換装
置を備えた工作機械ではスピンドルの軸心に工具保持用
のドローイングボルト機構が必要であるため、構造が複
雑になった。◆本発明の目的は、上記した従来技術の課
題を解決し、高速回転でも使用可能で、作業性が良く、
しかも保守管理が容易な加工液供給装置を提供すること
にある。
に加工液供給機構を設けた前者は、回転機構部分の軸受
特性の制限やシールの摩耗のため、高速回転での使用は
困難であった。また、工具交換をするときには、加工液
供給経路の接続変更も必要となり、作業性を向上するこ
とができなかった。◆一方、スピンドルの軸心に加工液
供給穴を設けた後者は、加工液供給経路の接続換えは不
要であるが、前者と同様に、スピンドルの回転部分と加
工液供給側の静止部分との間の回転機構の軸受特性の制
限やシールの摩耗のため、高速回転での使用は困難であ
った。また、マシニングセンタのように工具自動交換装
置を備えた工作機械ではスピンドルの軸心に工具保持用
のドローイングボルト機構が必要であるため、構造が複
雑になった。◆本発明の目的は、上記した従来技術の課
題を解決し、高速回転でも使用可能で、作業性が良く、
しかも保守管理が容易な加工液供給装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、外周に
設けた環状溝から略半径方向に設けた横穴に連通し一端
側に開口する略軸方向の縦穴を有するツールホルダまた
は工具と、前記環状溝を微小間隔を隔てて包囲し、か
つ、前記環状溝の略両側面部に向けて環状・膜状に加工
液を流出する一対の加工液供給流路を備えた加工液供給
リングとを設けることにより解決される。また、環状溝
を工具自動交換装置の工具把持用の溝とし、あるいは加
工液供給リングをツールホルダまたは工具に対して離間
・接近させる手段を設けることにより、さらに効果的に
解決される。
設けた環状溝から略半径方向に設けた横穴に連通し一端
側に開口する略軸方向の縦穴を有するツールホルダまた
は工具と、前記環状溝を微小間隔を隔てて包囲し、か
つ、前記環状溝の略両側面部に向けて環状・膜状に加工
液を流出する一対の加工液供給流路を備えた加工液供給
リングとを設けることにより解決される。また、環状溝
を工具自動交換装置の工具把持用の溝とし、あるいは加
工液供給リングをツールホルダまたは工具に対して離間
・接近させる手段を設けることにより、さらに効果的に
解決される。
【０００５】
【作用】加工液は加工液供給リングから微小間隙を隔て
て離れたツールホルダまたは工具に対して上下一対の環
状・膜状の流れとしてに供給される。すなわち、両者は
非接触で、軸受およびシールは使用しない。したがっ
て、軸受特性の制限はおよびシールの摩耗は発生せず、
高速回転に使用できる。また、加工液はこの環状・膜状
の流れによって保持され、非接触の状態で加工液を供給
しても液漏れは少ない。さらに、加工液供給リングをツ
ールホルダまたは工具に対して離間・接近自在にしたの
で、工具自動交換も従来通りに行なうことが可能にな
る。
て離れたツールホルダまたは工具に対して上下一対の環
状・膜状の流れとしてに供給される。すなわち、両者は
非接触で、軸受およびシールは使用しない。したがっ
て、軸受特性の制限はおよびシールの摩耗は発生せず、
高速回転に使用できる。また、加工液はこの環状・膜状
の流れによって保持され、非接触の状態で加工液を供給
しても液漏れは少ない。さらに、加工液供給リングをツ
ールホルダまたは工具に対して離間・接近自在にしたの
で、工具自動交換も従来通りに行なうことが可能にな
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を示す図１ない
し図３により説明する。図１は本発明を立軸マシニング
センタに適用した場合の構成を示す側面図、図２は図１
の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。◆１はマ
シニングセンタのスピンドルヘッドで、図示しないコラ
ムに保持されている。２はスピンドルで、スピンドルヘ
ッド１に回転自在に保持されている。◆１０はツールホ
ルダで、以下の部分より構成される。すなわち、１１は
シャンクで、スピンドル２に設けられたテーパ穴３に挿
入され、図示しないドローイングボルトにより固定され
ている。そして、シャンク１１の上端テーパ部近傍の外
周には、工具自動交換装置の工具把持用の環状溝１２が
設けられており、環状溝１２から略半径方向に横穴１３
があけられ、さらに、横穴１３と連通し略軸方向に下端
部に貫通する縦穴１４があけられている。１５は貫通穴
１６を有するストッパで、縦穴１４に螺合されている。
１７はコレットで、シャンク１１の下端側に設けられた
テーパ穴１８に挿入されている。１９はナットで、シャ
ンク１１の下端に螺合され、コレット１７に締付力を付
与するようになっている。◆２０はドリルで、ストッパ
１５により軸方向の位置決めがされた状態でコレット１
７に保持されている。ドリル２０には貫通穴２１が設け
られている。なお、図示を簡略にするため、図３では貫
通穴２１をストレート穴で示しているが、実際にはドリ
ル２０のねじれ角に等しい螺旋状の穴が設けられてい
る。
し図３により説明する。図１は本発明を立軸マシニング
センタに適用した場合の構成を示す側面図、図２は図１
の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。◆１はマ
シニングセンタのスピンドルヘッドで、図示しないコラ
ムに保持されている。２はスピンドルで、スピンドルヘ
ッド１に回転自在に保持されている。◆１０はツールホ
ルダで、以下の部分より構成される。すなわち、１１は
シャンクで、スピンドル２に設けられたテーパ穴３に挿
入され、図示しないドローイングボルトにより固定され
ている。そして、シャンク１１の上端テーパ部近傍の外
周には、工具自動交換装置の工具把持用の環状溝１２が
設けられており、環状溝１２から略半径方向に横穴１３
があけられ、さらに、横穴１３と連通し略軸方向に下端
部に貫通する縦穴１４があけられている。１５は貫通穴
１６を有するストッパで、縦穴１４に螺合されている。
１７はコレットで、シャンク１１の下端側に設けられた
テーパ穴１８に挿入されている。１９はナットで、シャ
ンク１１の下端に螺合され、コレット１７に締付力を付
与するようになっている。◆２０はドリルで、ストッパ
１５により軸方向の位置決めがされた状態でコレット１
７に保持されている。ドリル２０には貫通穴２１が設け
られている。なお、図示を簡略にするため、図３では貫
通穴２１をストレート穴で示しているが、実際にはドリ
ル２０のねじれ角に等しい螺旋状の穴が設けられてい
る。
【０００７】３０は加工液供給リングで、リング（右）
３１と、リング（右）３１と勝手違いのリング（左）３
２とから構成されており、リング（右）３１とリング
（左）３２はそれぞれスピンドルヘッド１に固定された
シャフト３３を中心に旋回自在に保持されている。そし
て、加工液供給リング３０は以下の部分から構成されて
いる。すなわち、３４はセンタリングで、内周側の上下
両端面３５，３６は環状溝１２の側面１２ａ，１２ｂに
等しい傾斜のテーパ面を成し、環状溝１２との間に微小
間隙３７，３８を隔て、かつ、環状溝１２の底面との間
に断面が台形状の環状空間３９を形成するように配置さ
れている。なお、本実施例においては側面１２ａと側面
１２ｂとは環状溝１２の中心に対して上下方向に対称で
ある。◆４０はセンタリング３４の外周面４１から半径
方向に設けた止まり穴。４２は穴で、止まり穴４０と環
状空間４３，４４とを接続する。５０は上サイドリング
で、内周側内面には側面１２ａの延長を成すようなテー
パ面５１が形成されている。５２は下サイドリングで、
内周側内面には側面１２ｂの延長を成すようなテーパ面
５３が形成されている。なお、センタリング３４には、
上サイドリング５０と下サイドリング５２の内周面が同
一の内周面５４となるように固定されている。そして、
内周面５４はシャンク１１の外周面５５と微小間隙５６
を隔てて対向している。◆６１は２面に開口する貫通穴
６２を有するジョイントで、一端の開口部は止まり穴４
０に螺合され、他端の開口部はホース６３を介して図示
しない加工液供給ポンプに接続されている。６４は油圧
シリンダで、スピンドルヘッド１に固定されている。６
５はリンクで、その両端は各々加工液供給リング３０及
び油圧シリンダ６４のロッド６６に回転自在に接続され
ている。６７は油圧シリンダで、スピンドルヘッド１に
固定されている。６８はクランパで、油圧シリンダ６７
のロッド６９の下端に固定され、センタリング３４、上
サイドリング５０および下サイドリング５２の外周に設
けられた突起部７０を挟持するようになっている。
３１と、リング（右）３１と勝手違いのリング（左）３
２とから構成されており、リング（右）３１とリング
（左）３２はそれぞれスピンドルヘッド１に固定された
シャフト３３を中心に旋回自在に保持されている。そし
て、加工液供給リング３０は以下の部分から構成されて
いる。すなわち、３４はセンタリングで、内周側の上下
両端面３５，３６は環状溝１２の側面１２ａ，１２ｂに
等しい傾斜のテーパ面を成し、環状溝１２との間に微小
間隙３７，３８を隔て、かつ、環状溝１２の底面との間
に断面が台形状の環状空間３９を形成するように配置さ
れている。なお、本実施例においては側面１２ａと側面
１２ｂとは環状溝１２の中心に対して上下方向に対称で
ある。◆４０はセンタリング３４の外周面４１から半径
方向に設けた止まり穴。４２は穴で、止まり穴４０と環
状空間４３，４４とを接続する。５０は上サイドリング
で、内周側内面には側面１２ａの延長を成すようなテー
パ面５１が形成されている。５２は下サイドリングで、
内周側内面には側面１２ｂの延長を成すようなテーパ面
５３が形成されている。なお、センタリング３４には、
上サイドリング５０と下サイドリング５２の内周面が同
一の内周面５４となるように固定されている。そして、
内周面５４はシャンク１１の外周面５５と微小間隙５６
を隔てて対向している。◆６１は２面に開口する貫通穴
６２を有するジョイントで、一端の開口部は止まり穴４
０に螺合され、他端の開口部はホース６３を介して図示
しない加工液供給ポンプに接続されている。６４は油圧
シリンダで、スピンドルヘッド１に固定されている。６
５はリンクで、その両端は各々加工液供給リング３０及
び油圧シリンダ６４のロッド６６に回転自在に接続され
ている。６７は油圧シリンダで、スピンドルヘッド１に
固定されている。６８はクランパで、油圧シリンダ６７
のロッド６９の下端に固定され、センタリング３４、上
サイドリング５０および下サイドリング５２の外周に設
けられた突起部７０を挟持するようになっている。
【０００８】以下、動作について説明する。◆加工を行
なう場合は図１から図３に実線で示した状態に配置す
る。まず、図示しない加工液供給ポンプを運転すると、
加工液はホース６３、ジョイント６１、止まり穴４０、
穴４２を介して環状空間４３，４４に導かれ、環状空間
４３，４４の全周に満たされる。ここから、加工液は微
小間隙３７、３８により環状・膜状の流れとなって環状
空間３９に流入し、環状空間３９の全周に満たされる。
このとき、環状空間３９に満たされた加工液は微小間隙
３７，３８からの環状・膜状の流れによって逆流を阻止
されるので、大部分は横穴１３から縦穴１４、貫通穴１
６、２１を経由して加工点に供給される。
なう場合は図１から図３に実線で示した状態に配置す
る。まず、図示しない加工液供給ポンプを運転すると、
加工液はホース６３、ジョイント６１、止まり穴４０、
穴４２を介して環状空間４３，４４に導かれ、環状空間
４３，４４の全周に満たされる。ここから、加工液は微
小間隙３７、３８により環状・膜状の流れとなって環状
空間３９に流入し、環状空間３９の全周に満たされる。
このとき、環状空間３９に満たされた加工液は微小間隙
３７，３８からの環状・膜状の流れによって逆流を阻止
されるので、大部分は横穴１３から縦穴１４、貫通穴１
６、２１を経由して加工点に供給される。
【０００９】次に、加工を終了して工具交換を行なう場
合の動作について説明する。◆まず、図示しない加工液
供給ポンプの運転を停止させ、加工液の供給を絶つ。次
に、油圧シリンダ６７を図１の矢印イの方向に作動させ
て、クランパ６８を二点鎖線で示す位置に移動する。続
いて、油圧シリンダ６４を図２の矢印ロの方向に作動さ
せて、加工液供給リング３０を二点鎖線で示すように移
動すると、ツールホルダ１０の周囲が開放された状態に
なる。この状態で、通常の方法により工具交換を行な
う。工具交換が終了したら油圧シリンダ６４を矢印ハの
方向に作動させ、加工液供給リング３０を実線の状態に
戻す。続いて、油圧シリンダ６７を矢印ニの方向に作動
させ、クランパ６８を実線で示した位置に戻すと、突起
部７０が挟持されて加工液供給リング３０が閉じた状態
で固定される。以下、最初の動作に戻って加工を続ける
ことができる。
合の動作について説明する。◆まず、図示しない加工液
供給ポンプの運転を停止させ、加工液の供給を絶つ。次
に、油圧シリンダ６７を図１の矢印イの方向に作動させ
て、クランパ６８を二点鎖線で示す位置に移動する。続
いて、油圧シリンダ６４を図２の矢印ロの方向に作動さ
せて、加工液供給リング３０を二点鎖線で示すように移
動すると、ツールホルダ１０の周囲が開放された状態に
なる。この状態で、通常の方法により工具交換を行な
う。工具交換が終了したら油圧シリンダ６４を矢印ハの
方向に作動させ、加工液供給リング３０を実線の状態に
戻す。続いて、油圧シリンダ６７を矢印ニの方向に作動
させ、クランパ６８を実線で示した位置に戻すと、突起
部７０が挟持されて加工液供給リング３０が閉じた状態
で固定される。以下、最初の動作に戻って加工を続ける
ことができる。
【００１０】図４は第２の実施例を示すもので、本発明
を直径が大きく、十分な剛性がある工具に適用する場合
を示すものである。すなわち、上記第１の実施例では加
工液をツールホルダ１０を介してドリル２０に供給する
のに対し、加工液を加工液供給リング３０から直接工具
に供給するようにしたものである。なお、図３と同一部
分は同じ符号で示してあるので説明を省略する。◆８０
はボーリングバーで、スピンドル２のテーパ穴３に挿入
され、図示しないドローイングボルトにより固定されて
いる。８１はスローアウェイチップで、ボーリングバー
８０の軸端に固定されている。また、ボーリングバー８
０の上端テーパ部近傍には溝１２が形成され、これが加
工液供給用の環状空間３９にされている。環状溝１２か
ら略半径方向に横穴８２が設けられ、さらに横穴８２と
連通する縦穴８３が設けられている。縦穴８３の開口端
はプラグ８４により閉鎖されている。また、縦穴８３に
連通し、スローアウェイチップ８１に向けて開口する斜
め穴８５が設けられている。◆そして、加工液は工具で
あるボーリングバー８０の環状溝１２とセンタリング３
４で形成される環状空間３９に導かれ、横穴８２、縦穴
８３、斜め穴８５を通って加工点に供給される。なお、
他の動作は上記第１の実施例と同様であるので説明を省
略する。
を直径が大きく、十分な剛性がある工具に適用する場合
を示すものである。すなわち、上記第１の実施例では加
工液をツールホルダ１０を介してドリル２０に供給する
のに対し、加工液を加工液供給リング３０から直接工具
に供給するようにしたものである。なお、図３と同一部
分は同じ符号で示してあるので説明を省略する。◆８０
はボーリングバーで、スピンドル２のテーパ穴３に挿入
され、図示しないドローイングボルトにより固定されて
いる。８１はスローアウェイチップで、ボーリングバー
８０の軸端に固定されている。また、ボーリングバー８
０の上端テーパ部近傍には溝１２が形成され、これが加
工液供給用の環状空間３９にされている。環状溝１２か
ら略半径方向に横穴８２が設けられ、さらに横穴８２と
連通する縦穴８３が設けられている。縦穴８３の開口端
はプラグ８４により閉鎖されている。また、縦穴８３に
連通し、スローアウェイチップ８１に向けて開口する斜
め穴８５が設けられている。◆そして、加工液は工具で
あるボーリングバー８０の環状溝１２とセンタリング３
４で形成される環状空間３９に導かれ、横穴８２、縦穴
８３、斜め穴８５を通って加工点に供給される。なお、
他の動作は上記第１の実施例と同様であるので説明を省
略する。
【００１１】図５は第３の実施例を示すものである。す
なわち、上記２つの実施例ではシャンク１１の外周面５
５あるいはボーリングバー８０の外周面８７を円筒面と
したのに対し、環状溝１２の両側にそれぞれねじれ方向
が反対のねじ状の溝９１，９２を設け設けたものであ
る。すなわち、スピンドル２が右回転するものである場
合溝９１は右ねじに，９２は左ねじ状に形成してある。
この結果、微小隙間５６に移動した加工液は溝９１，９
２によるポンピング作用により環状空間３９に導かれ、
縦穴に送り込まれるから、加工液の漏れ量を減少させる
ことができる。
なわち、上記２つの実施例ではシャンク１１の外周面５
５あるいはボーリングバー８０の外周面８７を円筒面と
したのに対し、環状溝１２の両側にそれぞれねじれ方向
が反対のねじ状の溝９１，９２を設け設けたものであ
る。すなわち、スピンドル２が右回転するものである場
合溝９１は右ねじに，９２は左ねじ状に形成してある。
この結果、微小隙間５６に移動した加工液は溝９１，９
２によるポンピング作用により環状空間３９に導かれ、
縦穴に送り込まれるから、加工液の漏れ量を減少させる
ことができる。
【００１２】なお、上記３つの実施例では加工液を供給
する環状空間３９を、工具交換用の環状溝１２を利用し
て形成したが、工具交換用の環状溝１２とは別に加工液
供給専用の環状溝をシャンク１１あるいはボーリングバ
ー８０に形成し、これを利用して環状空間３９を設ける
ようにしてもよい。また、環状溝１２の断面形状が台形
の場合について示したが、側面１２ａと側面１２ｂとを
溝の中心に対して上下方向に非対称とし、すなわち上下
の傾斜角を変えてもよいし、環状溝１２の断面形状を長
方形、三角形、半円形などの台形以外の形状にしてもよ
い。◆また、縦穴１４をシャンク１１の軸心に設ける場
合について示したが、縦穴１４の位置は軸心に限られる
ものではなく、加工液を加工点に有効に供給できる位置
であれば他の位置に設けてもよい。◆さらに、センタリ
ング３４の内周部が環状溝１２に入り込むような構造と
したが、センタリング３４の内径を上サイドリング５０
および下サイドリング５２の内径と同じかまたは大きく
して、環状溝１２に入り込まないようにしてもよい。こ
のようにすると、微小間隙５６を通って流出する加工液
の量は多くなるが、ツールホルダ１０と加工液供給リン
グ３０の軸方向の位置誤差があっても両者が干渉しない
ので、製作が容易になるという効果がある。◆また、上
記実施例では加工液供給リング３０を２分割として、ツ
ールホルダ１０に対して離間・接近させるように構成し
たが、加工液供給リング３０を一体構造として軸方向に
移動させることにより、ツールホルダ１０に対して離間
・接近させる構成としてもよい。さらに、シャンク１１
の外周面５５あるいはボーリングバー８０の外周面８７
にポンピング作用を持つ手段を設けたが、加工液供給リ
ング３０内周の環状溝の両側にポンピング作用を持つ手
段を設けてもよい。
する環状空間３９を、工具交換用の環状溝１２を利用し
て形成したが、工具交換用の環状溝１２とは別に加工液
供給専用の環状溝をシャンク１１あるいはボーリングバ
ー８０に形成し、これを利用して環状空間３９を設ける
ようにしてもよい。また、環状溝１２の断面形状が台形
の場合について示したが、側面１２ａと側面１２ｂとを
溝の中心に対して上下方向に非対称とし、すなわち上下
の傾斜角を変えてもよいし、環状溝１２の断面形状を長
方形、三角形、半円形などの台形以外の形状にしてもよ
い。◆また、縦穴１４をシャンク１１の軸心に設ける場
合について示したが、縦穴１４の位置は軸心に限られる
ものではなく、加工液を加工点に有効に供給できる位置
であれば他の位置に設けてもよい。◆さらに、センタリ
ング３４の内周部が環状溝１２に入り込むような構造と
したが、センタリング３４の内径を上サイドリング５０
および下サイドリング５２の内径と同じかまたは大きく
して、環状溝１２に入り込まないようにしてもよい。こ
のようにすると、微小間隙５６を通って流出する加工液
の量は多くなるが、ツールホルダ１０と加工液供給リン
グ３０の軸方向の位置誤差があっても両者が干渉しない
ので、製作が容易になるという効果がある。◆また、上
記実施例では加工液供給リング３０を２分割として、ツ
ールホルダ１０に対して離間・接近させるように構成し
たが、加工液供給リング３０を一体構造として軸方向に
移動させることにより、ツールホルダ１０に対して離間
・接近させる構成としてもよい。さらに、シャンク１１
の外周面５５あるいはボーリングバー８０の外周面８７
にポンピング作用を持つ手段を設けたが、加工液供給リ
ング３０内周の環状溝の両側にポンピング作用を持つ手
段を設けてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、完
全に非接触な状態で加工液をツールホルダまたは工具の
内部に供給するから、高速回転でも使用可能になるとい
う効果がある。また、軸受およびシール等の消耗部品は
使用しないから保守管理が容易であるという効果があ
る。また、加工液供給リングをツールホルダまたは工具
に対して離間・接近可能な構成にしたので、工具自動交
換装置を有する工作機械においても、従来と全く同じ方
法で工具自動交換を行なうことができ、また、ホースの
接続換えなどの煩雑な操作も不要であるため、作業性が
向上するという効果がある。さらに、スピンドル構造を
全く変更する必要がなく、かつ、スピンドルヘッドの外
部で加工液を供給するので、加工液漏れによる軸受の損
傷などの問題を防止できるという効果がある。
全に非接触な状態で加工液をツールホルダまたは工具の
内部に供給するから、高速回転でも使用可能になるとい
う効果がある。また、軸受およびシール等の消耗部品は
使用しないから保守管理が容易であるという効果があ
る。また、加工液供給リングをツールホルダまたは工具
に対して離間・接近可能な構成にしたので、工具自動交
換装置を有する工作機械においても、従来と全く同じ方
法で工具自動交換を行なうことができ、また、ホースの
接続換えなどの煩雑な操作も不要であるため、作業性が
向上するという効果がある。さらに、スピンドル構造を
全く変更する必要がなく、かつ、スピンドルヘッドの外
部で加工液を供給するので、加工液漏れによる軸受の損
傷などの問題を防止できるという効果がある。
【図１】本発明をマシニングセンタにおけるドリル加工
に適用した場合の構成を示す側面図。
に適用した場合の構成を示す側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】第２の実施例を示す断面図。
【図５】第３の実施例を示す断面図。
１０ ツールホルダ １２ 環状溝 １３ 横穴 １４ 縦穴 ３０ 加工液供給リング ３４ センタリング ３７，３８，５６ 微小間隙 ３９ 環状空間 ４３，４４ 環状空間 ５０ 上サイドリング ５２ 下サイドリング ６４ 油圧シリンダ ６７ 油圧シリンダ ６８ クランパ ８０ ボーリングバー ９１，９２ ねじ状の溝
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に設けた環状溝から略半径方向に設
けた横穴に連通し一端側に開口する略軸方向の縦穴を有
するツールホルダまたは工具と、前記環状溝を微小間隔
を隔てて包囲し、かつ、前記環状溝の略両側面部に向け
て環状・膜状に加工液を流出する一対の加工液供給流路
を備えた加工液供給リングとからなることを特徴とする
加工液供給装置。 - 【請求項２】 環状溝を工具自動交換装置の工具把持用
の溝とすることを特徴とする請求項１に記載の加工液供
給装置。 - 【請求項３】 加工液供給リングをツールホルダまたは
工具に対して離間・接近させる手段を設けたことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の加工液供給装
置。 - 【請求項４】 ツールホルダまたは工具外周の環状溝の
両側あるいは加工液供給リング内周の環状溝の両側にポ
ンピング作用を持つ手段を設け、加工液を縦穴に送り込
むように構成したことを特徴とする請求項１ないし請求
項３のいずれかに記載の加工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00300693A JP3244321B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00300693A JP3244321B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 加工液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206140A true JPH06206140A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3244321B2 JP3244321B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=11545270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00300693A Expired - Fee Related JP3244321B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244321B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009288A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Horkos Corp | 工作機械の工具ホルダ |
| WO2006106677A1 (ja) | 2005-03-30 | 2006-10-12 | National Printing Bureau, Incorporated Administrative Agency | 印刷物、該印刷物の検知方法及び検知装置、並びに認証方法及び認証装置 |
| US7147410B2 (en) * | 2002-02-08 | 2006-12-12 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | Tool head for holding a tool in a machine tool |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP00300693A patent/JP3244321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147410B2 (en) * | 2002-02-08 | 2006-12-12 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | Tool head for holding a tool in a machine tool |
| WO2004009288A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Horkos Corp | 工作機械の工具ホルダ |
| US7156589B2 (en) | 2002-07-18 | 2007-01-02 | Horkos Corp | Tool holder of machine tool |
| WO2006106677A1 (ja) | 2005-03-30 | 2006-10-12 | National Printing Bureau, Incorporated Administrative Agency | 印刷物、該印刷物の検知方法及び検知装置、並びに認証方法及び認証装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3244321B2 (ja) | 2002-01-07 |
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