JPH06200332A - 金属粉ブリケット用バインダ - Google Patents
金属粉ブリケット用バインダInfo
- Publication number
- JPH06200332A JPH06200332A JP36074092A JP36074092A JPH06200332A JP H06200332 A JPH06200332 A JP H06200332A JP 36074092 A JP36074092 A JP 36074092A JP 36074092 A JP36074092 A JP 36074092A JP H06200332 A JPH06200332 A JP H06200332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- metal powder
- powder
- acid
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金属粉に対する少量の配合量で成形
直後の保形強度を向上させることができるブリケット用
バインダを提供することを目的とする。 【構成】 本発明はダイマー酸、トリマー酸、アクリル
化脂肪酸、マレイン化脂肪酸およびそれらの誘導体から
なる群から選ばれる多塩基酸の少なくとも１種を主成分
とし、Ｃａ、Ｍｇ又はＺｎの酸化物及び／又は水酸化物
の存在下に用いるブリケット用バインダ。
直後の保形強度を向上させることができるブリケット用
バインダを提供することを目的とする。 【構成】 本発明はダイマー酸、トリマー酸、アクリル
化脂肪酸、マレイン化脂肪酸およびそれらの誘導体から
なる群から選ばれる多塩基酸の少なくとも１種を主成分
とし、Ｃａ、Ｍｇ又はＺｎの酸化物及び／又は水酸化物
の存在下に用いるブリケット用バインダ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属粉を加圧成形する際
に用いる金属粉ブリケット用バインダに関するものであ
る。
に用いる金属粉ブリケット用バインダに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金属粉は鉄鋼関連産業において、鉱石か
ら金属を精製する際に生じるものであり、現在は主に産
業廃棄物として埋め立てなどに利用されている。しか
し、これら金属粉は１０〜６０％の金属成分を含有して
おり、有効資源の活用の観点から再利用する価値は高
い。また、処分場不足、廃棄制限等の問題も手伝ってこ
れら金属粉の再利用は不可欠となりつつある。これら金
属粉を再利用するにあたって、粉体のままでは作業性が
悪く、作業環境を悪化させる危険性があるので、ブリケ
ット状に成形する必要があり、図１に示すブリケット成
形設備が使用され、現在これらの金属粉を成形する際の
バインダとして、セメントやベントナイト等の無機バイ
ンダを用いる方法、ポリビニルアルコールやカルボキシ
メチルセルロースを用いる方法、デンプンを用いる方
法、タールやピッチを用いる方法、ポリウレタンやフェ
ノール樹脂を用いる方法が提案されている（特開平２−
２７０９２０号および３−６３３４号等）。
ら金属を精製する際に生じるものであり、現在は主に産
業廃棄物として埋め立てなどに利用されている。しか
し、これら金属粉は１０〜６０％の金属成分を含有して
おり、有効資源の活用の観点から再利用する価値は高
い。また、処分場不足、廃棄制限等の問題も手伝ってこ
れら金属粉の再利用は不可欠となりつつある。これら金
属粉を再利用するにあたって、粉体のままでは作業性が
悪く、作業環境を悪化させる危険性があるので、ブリケ
ット状に成形する必要があり、図１に示すブリケット成
形設備が使用され、現在これらの金属粉を成形する際の
バインダとして、セメントやベントナイト等の無機バイ
ンダを用いる方法、ポリビニルアルコールやカルボキシ
メチルセルロースを用いる方法、デンプンを用いる方
法、タールやピッチを用いる方法、ポリウレタンやフェ
ノール樹脂を用いる方法が提案されている（特開平２−
２７０９２０号および３−６３３４号等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法の中で金属成分を回収するには、コストの面でデンプ
ンやタール、ピッチを用いる方法が提案されるが、デン
プンを用いると、耐水性に欠け、特にアルミドロスの場
合は水素ガスおよびアンモニアを発生させるので好まし
くない。他方、タール、ピッチ系は耐水性の問題はない
が、成形直後の保形強度がいまひとつで、上記図１に示
す成形機から落下するブリケットの破損率が多く、その
粉体、破片の回収量が多くなって成形歩留りが悪いだけ
でなく、金属粉末に対する添加割合が多くなり、金属濃
度が低下して精製金属成分の品質を低下するという難点
がある。したがって、本発明は金属粉に対する少量の配
合量で成形直後の保形強度を向上させることができるブ
リケット用バインダを提供することを目的とする。
法の中で金属成分を回収するには、コストの面でデンプ
ンやタール、ピッチを用いる方法が提案されるが、デン
プンを用いると、耐水性に欠け、特にアルミドロスの場
合は水素ガスおよびアンモニアを発生させるので好まし
くない。他方、タール、ピッチ系は耐水性の問題はない
が、成形直後の保形強度がいまひとつで、上記図１に示
す成形機から落下するブリケットの破損率が多く、その
粉体、破片の回収量が多くなって成形歩留りが悪いだけ
でなく、金属粉末に対する添加割合が多くなり、金属濃
度が低下して精製金属成分の品質を低下するという難点
がある。したがって、本発明は金属粉に対する少量の配
合量で成形直後の保形強度を向上させることができるブ
リケット用バインダを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定の多塩基
酸が精錬成分として併用される無機塩または金属粉中の
成分により迅速に硬化する性質を有してかかる金属粉の
ブリケット用バインダとして優れることを見出して完成
したもので、ダイマー酸、トリマー酸、アクリル化脂肪
酸、マレイン化脂肪酸およびそれらの誘導体からなる群
から選ばれる多塩基酸の少なくとも１種を主成分とし、
Ｃａ、Ｍｇ又はＺｎの酸化物及び／又は水酸化物の存在
下に用いるブリケット用バインダを要旨とするものであ
る。
酸が精錬成分として併用される無機塩または金属粉中の
成分により迅速に硬化する性質を有してかかる金属粉の
ブリケット用バインダとして優れることを見出して完成
したもので、ダイマー酸、トリマー酸、アクリル化脂肪
酸、マレイン化脂肪酸およびそれらの誘導体からなる群
から選ばれる多塩基酸の少なくとも１種を主成分とし、
Ｃａ、Ｍｇ又はＺｎの酸化物及び／又は水酸化物の存在
下に用いるブリケット用バインダを要旨とするものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明のバインダは産業廃棄物として回収され
るまたは各種スラグから回収されるＡｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ｚｎの単一または複合粉体に対して使用される。
るまたは各種スラグから回収されるＡｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ｚｎの単一または複合粉体に対して使用される。
【０００６】本発明のバインダの主成分をなす多塩基酸
とは、カルボキシル基を２個以上もつ多価カルボン酸で
あって、ダイマー酸、トリマー酸、アクリル化脂肪酸、
マレイン化脂肪酸の単体または混合物で、通常１塩基酸
との混合物またはさらにロジンを含む形態で提供される
ものを使用することができる。また、多塩基酸と金属粉
または金属酸化物、金属水酸化物の助剤との塩形成を阻
害しない限り、他のバインダ成分を添加してもよい。金
属粉に対する配合割合は主成分として上記多塩基酸を金
属粉の０．５重量％を配合することによって回収効率と
して有効なほぼ９０％の初期強度を発揮させることがで
きる。その上限は金属濃度を極力高くするために金属粉
の５重量％に止めるのが好ましい。
とは、カルボキシル基を２個以上もつ多価カルボン酸で
あって、ダイマー酸、トリマー酸、アクリル化脂肪酸、
マレイン化脂肪酸の単体または混合物で、通常１塩基酸
との混合物またはさらにロジンを含む形態で提供される
ものを使用することができる。また、多塩基酸と金属粉
または金属酸化物、金属水酸化物の助剤との塩形成を阻
害しない限り、他のバインダ成分を添加してもよい。金
属粉に対する配合割合は主成分として上記多塩基酸を金
属粉の０．５重量％を配合することによって回収効率と
して有効なほぼ９０％の初期強度を発揮させることがで
きる。その上限は金属濃度を極力高くするために金属粉
の５重量％に止めるのが好ましい。
【０００７】上記バインダを金属粉に配合するにあたっ
ては、助剤としてＣａ、Ｍｇ又はＺｎの酸化物及び／又
は水酸化物の存在下に用いることが必要である。Ｃａの
酸化物及び／又は水酸化物としては、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、およびこれらを
主成分とするものを使用するのがよい。Ｍｇの酸化物及
び／又は水酸化物としては、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、およびこれらを主成
分とするものを使用するのがよい。Ｚｎの酸化物及び／
又は水酸化物としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛およびこれ
らを主成分とするものを使用するのがよい。上記金属酸
化物および水酸化物は単一でまたは混合物として使用す
ることができる。例えば、製鉄スラグとして回収される
クリンカには上記カルシウムおよびマグネシウムの酸化
物を含む場合があるからである。また、対象とする金属
粉の種類により適当に混合して複合物として使用するの
が後処理の精錬に得策である場合がある。例えば、金属
粉が鉄である場合は、生石灰を使用するのがよく、金属
粉が亜鉛である場合は酸化亜鉛および炭酸亜鉛が含まれ
ているので、特に添加する必要がない場合もある。この
金属酸化物および水酸化物は、金属粉に対し０．５〜５
重量％、好ましくは１〜３重量％配合されるのがよい。
ては、助剤としてＣａ、Ｍｇ又はＺｎの酸化物及び／又
は水酸化物の存在下に用いることが必要である。Ｃａの
酸化物及び／又は水酸化物としては、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、およびこれらを
主成分とするものを使用するのがよい。Ｍｇの酸化物及
び／又は水酸化物としては、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、およびこれらを主成
分とするものを使用するのがよい。Ｚｎの酸化物及び／
又は水酸化物としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛およびこれ
らを主成分とするものを使用するのがよい。上記金属酸
化物および水酸化物は単一でまたは混合物として使用す
ることができる。例えば、製鉄スラグとして回収される
クリンカには上記カルシウムおよびマグネシウムの酸化
物を含む場合があるからである。また、対象とする金属
粉の種類により適当に混合して複合物として使用するの
が後処理の精錬に得策である場合がある。例えば、金属
粉が鉄である場合は、生石灰を使用するのがよく、金属
粉が亜鉛である場合は酸化亜鉛および炭酸亜鉛が含まれ
ているので、特に添加する必要がない場合もある。この
金属酸化物および水酸化物は、金属粉に対し０．５〜５
重量％、好ましくは１〜３重量％配合されるのがよい。
【０００８】本発明に係るバインダを使用して金属粉を
加圧成形する時は、０．１〜５ｔ／cm2 、好ましくは１
〜３ｔ／cm2 で行うのが好ましい。
加圧成形する時は、０．１〜５ｔ／cm2 、好ましくは１
〜３ｔ／cm2 で行うのが好ましい。
【０００９】
【発明の効果】このように、金属粉に対し所定の割合で
上記バインダと金属助剤とを混合すると、上記バインダ
は金属粉及び／又は助剤と脂肪酸金属石鹸を形成し、金
属粉との混合物に対し増粘性と結着性を付与し、成形性
を向上させ、金属粉ブリケットに対し高い初期強度を付
与することになる。また、生成した脂肪酸金属石鹸は界
面活性剤として機能し、粉体表面の表面張力を小さくす
ることにより濡れ性を向上させ、高いバインダ性能を発
揮させる。更に、バインダは反応性のバインダであるた
め、圧潰強度も経時的に強くなる。
上記バインダと金属助剤とを混合すると、上記バインダ
は金属粉及び／又は助剤と脂肪酸金属石鹸を形成し、金
属粉との混合物に対し増粘性と結着性を付与し、成形性
を向上させ、金属粉ブリケットに対し高い初期強度を付
与することになる。また、生成した脂肪酸金属石鹸は界
面活性剤として機能し、粉体表面の表面張力を小さくす
ることにより濡れ性を向上させ、高いバインダ性能を発
揮させる。更に、バインダは反応性のバインダであるた
め、圧潰強度も経時的に強くなる。
【００１０】
【実施例】アルミニウム含有粉体、鉄含有粉体、銅含有
粉体、ニッケル銅含有粉体、亜鉛含有粉体に対しダイマ
ー酸、ダイマー酸／脂肪酸、トリマー酸／脂肪酸、アク
リル化脂肪酸、マレイン化脂肪酸のいずれかのバインダ
を水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化亜鉛の
いずれかを助剤として併用し、混練して１ｔ／cm2で加
圧成形してその初期強度、圧潰強度、圧潰強度を以
下の試験方法で試験し、その結果を上記配合量とともに
表１に示す。他方、バインダとしてピッチまたはデンプ
ンと市水とを用いた場合とその初期強度、圧潰強度、
圧潰強度を比較した。その結果を表１に併記する。
粉体、ニッケル銅含有粉体、亜鉛含有粉体に対しダイマ
ー酸、ダイマー酸／脂肪酸、トリマー酸／脂肪酸、アク
リル化脂肪酸、マレイン化脂肪酸のいずれかのバインダ
を水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化亜鉛の
いずれかを助剤として併用し、混練して１ｔ／cm2で加
圧成形してその初期強度、圧潰強度、圧潰強度を以
下の試験方法で試験し、その結果を上記配合量とともに
表１に示す。他方、バインダとしてピッチまたはデンプ
ンと市水とを用いた場合とその初期強度、圧潰強度、
圧潰強度を比較した。その結果を表１に併記する。
【００１１】
【表１】
【００１２】試験方法 ブリッケット成形方法 所定の配合物２０ｇを内径２５mmφ、外径５５mmφ、高
さ６５mmの中空円筒の成形器に採り、１t/cm2 で加圧成
形する。 初期強度試験 成形直後の金属粉ブリケットを３ｍの高さからコンクリ
ート床上に４回落下させ、落下前のブリケット重量に対
する落下後のブリケット重量の割合を求め、初期強度と
した。また、落下により割れたものに関しては破片の最
も大きい者の重量から割合を比較し、初期強度とした。 圧潰強度 成形した金属粉ブリケットを恒温恒湿室内（２５°C 、
湿度６５％）に２４時間放置し、ストログラフにより強
度の測定を行った。測定時の圧縮速度は１００mm/minと
し、荷重を中空円筒形の試料の円周方向から付与した。 圧潰強度 成形した金属粉ブリケットを温度２５°C 、湿度６５％
の室内１２時間放置し、圧潰強度と同様に測定を行っ
た。
さ６５mmの中空円筒の成形器に採り、１t/cm2 で加圧成
形する。 初期強度試験 成形直後の金属粉ブリケットを３ｍの高さからコンクリ
ート床上に４回落下させ、落下前のブリケット重量に対
する落下後のブリケット重量の割合を求め、初期強度と
した。また、落下により割れたものに関しては破片の最
も大きい者の重量から割合を比較し、初期強度とした。 圧潰強度 成形した金属粉ブリケットを恒温恒湿室内（２５°C 、
湿度６５％）に２４時間放置し、ストログラフにより強
度の測定を行った。測定時の圧縮速度は１００mm/minと
し、荷重を中空円筒形の試料の円周方向から付与した。 圧潰強度 成形した金属粉ブリケットを温度２５°C 、湿度６５％
の室内１２時間放置し、圧潰強度と同様に測定を行っ
た。
【図１】 金属粉ブリケット成形設備の工程を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイマー酸、トリマー酸、アクリル化脂
肪酸、マレイン化脂肪酸からなる群から選ばれる多塩基
酸の少なくとも１種を主成分とし、Ｃａ、Ｍｇ又はＺｎ
の酸化物及び／又は水酸化物の存在下に用いることを特
徴とする金属粉ブリケット用バインダ。 - 【請求項２】 Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎから選ば
れる単一または複合粉体１００重量部に対しダイマー
酸、トリマー酸、アクリル化脂肪酸、マレイン化脂肪酸
からなる群から選ばれる多塩基酸の少なくとも１種を主
成分とするバインダ０．５〜５重量％とＣａ、Ｍｇ又は
Ｚｎの酸化物及び／又は水酸化物０．５〜５重量％を混
合し、０．１〜５ｔ／cm2 で加圧成形することを特徴と
する金属粉の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36074092A JPH06200332A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属粉ブリケット用バインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36074092A JPH06200332A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属粉ブリケット用バインダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200332A true JPH06200332A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18470720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36074092A Pending JPH06200332A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属粉ブリケット用バインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105548A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 銅濃縮物の固形化による処理方法及び銅濃縮物の固形化物 |
| US7010248B2 (en) | 2002-07-04 | 2006-03-07 | Ricoh Company, Limited | Toner recycling method and toner recycling system |
| KR100942471B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2010-02-12 | 주식회사 심존 | 액상 바인더 및 이를 이용한 금속성 브리켓의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36074092A patent/JPH06200332A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105548A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 銅濃縮物の固形化による処理方法及び銅濃縮物の固形化物 |
| US7010248B2 (en) | 2002-07-04 | 2006-03-07 | Ricoh Company, Limited | Toner recycling method and toner recycling system |
| KR100942471B1 (ko) * | 2007-08-29 | 2010-02-12 | 주식회사 심존 | 액상 바인더 및 이를 이용한 금속성 브리켓의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101560586B (zh) | 以转炉渣为原料的复合脱磷剂及其制备方法 | |
| CN106270494A (zh) | 无磁钢制品及其粉末冶金制造方法 | |
| WO1995008516A1 (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| US5912403A (en) | Cold briquette of waste materials as an aggregate for smelting furnaces of an iron foundry and method of producing the same | |
| US5286278A (en) | Dry process for the cold briquetting of metallurgical dusts | |
| JPH06200332A (ja) | 金属粉ブリケット用バインダ | |
| EP0116206A1 (en) | Treatment agents for molten steel | |
| CN1818094A (zh) | 用于炼钢的钢水洁净剂 | |
| US4814005A (en) | Flux material for steelmaking | |
| CN111777422A (zh) | 一种环保型转炉补炉用水基大面料 | |
| DE102005005691A1 (de) | Bindemittel auf Basis von Calciumaluminat | |
| RU2653746C1 (ru) | Состав для изготовления формованных изделий из отходов металлургических производств, способ получения состава и способ изготовления формованных изделий | |
| KR20010010281A (ko) | 전기로 및 제강로에 사용되는 괴코크스 | |
| CA3134580A1 (en) | Mixed powder for powder metallurgy | |
| JP2009079257A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| EP1624079B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus eisenoxidhaltigem Abfall sowie Formling zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| RU2292405C2 (ru) | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину | |
| JP2001303116A (ja) | 溶銑脱硫剤とその使用方法 | |
| RU2325452C2 (ru) | Способ получения офлюсованной чугунной прессовки из стружки чугунных сплавов и офлюсованная чугунная прессовка, полученная данным способом | |
| US4348230A (en) | Briquettes of silicon and ferrosilicon dust | |
| JP2003160808A (ja) | アルミドロス成形品およびその製造方法 | |
| EP1980632A1 (en) | The agglomeration of metal production dust with geopolymer resin | |
| JP2000273554A (ja) | 含油スケール用バインダーと、加工方法 | |
| JP2003003206A (ja) | 脱リン剤、脱リン方法および脱リンにより生成したスラグの使用方法 | |
| RU2574941C1 (ru) | Способ брикетирования металлической стружки |