JPH06200081A - 低臭気ゴム配合物 - Google Patents
低臭気ゴム配合物Info
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- JPH06200081A JPH06200081A JP34816692A JP34816692A JPH06200081A JP H06200081 A JPH06200081 A JP H06200081A JP 34816692 A JP34816692 A JP 34816692A JP 34816692 A JP34816692 A JP 34816692A JP H06200081 A JPH06200081 A JP H06200081A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加硫時に成形品から発生する悪臭を低減し、
さらには、成形後の製品から発生する悪臭も低減するこ
とができる低臭気ゴム配合物を提供すること。 【構成】 ゴム成分に対し、加硫時に熱分解若しくは気
化により、単独で又は相乗して閾値以上の悪臭成分を揮
散する量の薬剤が配合されているゴム配合物。含水珪酸
マグネシウム質粘土鉱物が悪臭成分の揮散抑制剤として
配合されていることを特徴とする。
さらには、成形後の製品から発生する悪臭も低減するこ
とができる低臭気ゴム配合物を提供すること。 【構成】 ゴム成分に対し、加硫時に熱分解若しくは気
化により、単独で又は相乗して閾値以上の悪臭成分を揮
散する量の薬剤が配合されているゴム配合物。含水珪酸
マグネシウム質粘土鉱物が悪臭成分の揮散抑制剤として
配合されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム成分に対し、加硫
時に熱分解若しくは気化により、単独で又は相乗して閾
値以上の悪臭成分を揮散する量の薬剤が配合されている
ゴム配合物において、悪臭の発生を低減させることを意
図した低臭気ゴム配合物に関する。
時に熱分解若しくは気化により、単独で又は相乗して閾
値以上の悪臭成分を揮散する量の薬剤が配合されている
ゴム配合物において、悪臭の発生を低減させることを意
図した低臭気ゴム配合物に関する。
【０００２】
【従来技術】ゴム配合物には、ゴム成分、カーボンブラ
ック等の無機充填剤と共に、加硫時等に、加熱により熱
分解ないし気化して、単独で又は相乗作用により閾値以
上の悪臭成分を揮散する薬剤が多く配合されている。即
ち、ゴム配合物には、硫黄や有機過酸化物等の加硫系薬
剤を初め、老化防止剤、加硫促進剤等、それ自体が悪臭
成分、又は、熱分解した場合、悪臭成分となり易い窒素
や硫黄を含む化合物が多い。
ック等の無機充填剤と共に、加硫時等に、加熱により熱
分解ないし気化して、単独で又は相乗作用により閾値以
上の悪臭成分を揮散する薬剤が多く配合されている。即
ち、ゴム配合物には、硫黄や有機過酸化物等の加硫系薬
剤を初め、老化防止剤、加硫促進剤等、それ自体が悪臭
成分、又は、熱分解した場合、悪臭成分となり易い窒素
や硫黄を含む化合物が多い。
【０００３】従来、加硫時に発生するこれらの悪臭に対
しては、強制換気及び各種脱臭法で対応していた。
しては、強制換気及び各種脱臭法で対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、作業環境改
善、すなわち、快適工場（アメニティ工場）の要請か
ら、可及的に悪臭を低減させることが望まれている。
善、すなわち、快適工場（アメニティ工場）の要請か
ら、可及的に悪臭を低減させることが望まれている。
【０００５】また、ゴムの種類によっては、臭気の強い
薬剤が揮散し易い状態でゴム成形品（製品）に残ること
もあり、この場合、製品から閾値以上の悪臭が発生する
ことになり製品価値を減じる。
薬剤が揮散し易い状態でゴム成形品（製品）に残ること
もあり、この場合、製品から閾値以上の悪臭が発生する
ことになり製品価値を減じる。
【０００６】この対策として、薬剤の種類の変更や配合
量の減量が試みられるが、加工性、コスト等の点で問題
が多く、悪臭の発生を有効に低減させることは困難であ
つた。
量の減量が試みられるが、加工性、コスト等の点で問題
が多く、悪臭の発生を有効に低減させることは困難であ
つた。
【０００７】本発明は、上記にかんがみて、加硫時に成
形品から発生する悪臭を低減し、さらには、成形後の製
品から発生する悪臭も低減することができる低臭気ゴム
配合物を提供することを目的とする。
形品から発生する悪臭を低減し、さらには、成形後の製
品から発生する悪臭も低減することができる低臭気ゴム
配合物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、含水珪
酸マグネシウム質粘土鉱物を薬剤を含むゴム配合物に配
合した場合、加熱加硫時の悪臭を低減できると共に、当
該ゴム配合物で成形したゴム製品の悪臭も低減できるこ
とを知見し、本発明を完成するに至つた。
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、含水珪
酸マグネシウム質粘土鉱物を薬剤を含むゴム配合物に配
合した場合、加熱加硫時の悪臭を低減できると共に、当
該ゴム配合物で成形したゴム製品の悪臭も低減できるこ
とを知見し、本発明を完成するに至つた。
【０００９】すなわち、本発明は、ゴム成分に対し、加
硫時に熱分解若しくは気化により閾値以上の悪臭成分を
揮散する量の薬剤が配合されているゴム配合物におい
て、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物が前記悪臭成分の
揮散抑制剤として配合されていることを特徴とする。
硫時に熱分解若しくは気化により閾値以上の悪臭成分を
揮散する量の薬剤が配合されているゴム配合物におい
て、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物が前記悪臭成分の
揮散抑制剤として配合されていることを特徴とする。
【００１０】
【手段の詳細な説明】以下、本発明の手段について、よ
り詳細に説明をする。 以下の説明で、配合単位は、特
に、ことわらない限り、重量単位である。
り詳細に説明をする。 以下の説明で、配合単位は、特
に、ことわらない限り、重量単位である。
【００１１】(1) 本発明に使用するゴム成分は、悪臭発
生源となる薬剤を含有するものなら、特に限定されず、
市販されている全てのものを適用できる。
生源となる薬剤を含有するものなら、特に限定されず、
市販されている全てのものを適用できる。
【００１２】具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、天然合成
ゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴ
ム（ＣＯ、ＥＣＯ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ、
ＡＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム
（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、等を挙げることができ
る。
ゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴ
ム（ＣＯ、ＥＣＯ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ、
ＡＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム
（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、等を挙げることができ
る。
【００１３】(2) 本発明を適用するゴム配合物には、加
硫時に熱分解若しくは気化により、単独で又は相乗して
閾値以上の悪臭成分を揮散する量の薬剤を含むことが前
提である。
硫時に熱分解若しくは気化により、単独で又は相乗して
閾値以上の悪臭成分を揮散する量の薬剤を含むことが前
提である。
【００１４】薬剤が配合されていてもその量が、閾値以
上の悪臭成分を揮散するものでなければ、敢えて、以下
に説明する含水珪酸マグネシウム質粘度鉱物をゴム配合
物中に配合する必要がない。
上の悪臭成分を揮散するものでなければ、敢えて、以下
に説明する含水珪酸マグネシウム質粘度鉱物をゴム配合
物中に配合する必要がない。
【００１５】(3) 本発明に用いられる含水珪酸マグネシ
ウム質粘土鉱物（以下単に「粘土鉱物」という。）と
は、含水珪酸マグネシウムを主成分とし、その表面に反
応性に富む水酸基を有するものであり、繊維径が0.005
〜0.6 μm 程度の繊維の集合体であり、各繊維間には、
平均細孔径２０〜３００オングストローク（Ａ）の繊維
隙間である細孔（メソポア）が存在するとともに、繊維
内には、６〜１０Ａ（オングストローム）程度の長方形
の断面を持つ繊維に平行な細孔（チヤンネル）が存在す
るものである。
ウム質粘土鉱物（以下単に「粘土鉱物」という。）と
は、含水珪酸マグネシウムを主成分とし、その表面に反
応性に富む水酸基を有するものであり、繊維径が0.005
〜0.6 μm 程度の繊維の集合体であり、各繊維間には、
平均細孔径２０〜３００オングストローク（Ａ）の繊維
隙間である細孔（メソポア）が存在するとともに、繊維
内には、６〜１０Ａ（オングストローム）程度の長方形
の断面を持つ繊維に平行な細孔（チヤンネル）が存在す
るものである。
【００１６】具体的には、組成式： Mg8Si12O30 (OH)
4(OH2)4(H2O)8 で示されるセピオライト（Sepiolite)、
組成式：Mg5Si8O20 (OH)2(OH2)4(H2O)4 で示されるパリ
ゴルスカイト（Palygorskite) 等がある。
4(OH2)4(H2O)8 で示されるセピオライト（Sepiolite)、
組成式：Mg5Si8O20 (OH)2(OH2)4(H2O)4 で示されるパリ
ゴルスカイト（Palygorskite) 等がある。
【００１７】なお、この粘土鉱物は、マグネシウムある
いは珪素の一部がアルミニウム、鉄、ニツケル、ナトリ
ウム等に置換されている場合もあり、パリゴルスカイト
はアルミニウムを若干含んでいる。
いは珪素の一部がアルミニウム、鉄、ニツケル、ナトリ
ウム等に置換されている場合もあり、パリゴルスカイト
はアルミニウムを若干含んでいる。
【００１８】また、通称で、マウンテンコルク（Moun
tain cork)、マウンテンウツド（Mountain wood)、マウ
ンテンレザー（Mountain leather) 、海泡石（Meerscha
um)、アタパルジヤイト（Attapulgite ）等と呼ばれる
粘土鉱物はこれに該当する。
tain cork)、マウンテンウツド（Mountain wood)、マウ
ンテンレザー（Mountain leather) 、海泡石（Meerscha
um)、アタパルジヤイト（Attapulgite ）等と呼ばれる
粘土鉱物はこれに該当する。
【００１９】本発明には、これらの一種または二種以
上の混合物を用いることができるが、該粘土鉱物は長さ
が１０μm 以下でアスペクト比（繊維長／繊維径）が１
００以下の範囲内にある微結晶の集合体であることが好
ましい。
上の混合物を用いることができるが、該粘土鉱物は長さ
が１０μm 以下でアスペクト比（繊維長／繊維径）が１
００以下の範囲内にある微結晶の集合体であることが好
ましい。
【００２０】長さが１０μm 以下でアスペクト比（繊維
長／繊維径）が１００以下の範囲内にある微結晶の集合
体である粘土鉱物は、微結晶繊維同士の絡み合いによつ
て生じる、平均細孔径２０〜３００Ａの細孔（メソポ
ア）が多いため、吸着速度が早くなり、また、細孔容積
が大きくなるので、液体の吸収量が増える。さらに、ア
スペクト比が小さいのでゴム物性に与える影響が少な
い。
長／繊維径）が１００以下の範囲内にある微結晶の集合
体である粘土鉱物は、微結晶繊維同士の絡み合いによつ
て生じる、平均細孔径２０〜３００Ａの細孔（メソポ
ア）が多いため、吸着速度が早くなり、また、細孔容積
が大きくなるので、液体の吸収量が増える。さらに、ア
スペクト比が小さいのでゴム物性に与える影響が少な
い。
【００２１】上記粘土鉱物中で、セピオライトは結晶
内の細孔径および比表面積が大きく、悪臭成分揮散抑制
作用が大きい。該セピオライトには、結晶度の良いもの
と結晶度の悪いものがあり、前者をα型セピオライト、
後者をβ型セピオライトと称する。α型セピオライト
は、結晶度が良いために細孔容積はβ型より小さく、ま
た、繊維状で産出するものも多い。一方、β型セピオラ
イトは、一般に土状ないし塊状の、微結晶の集合体で産
出し、結晶度が悪いために格子欠陥なども多く、平均細
孔径２０〜１００Ａの細孔（メソポア）が増加し、細孔
容積が増え、大きな比表面積を有するので、悪臭成分揮
散抑制作用が大きく、また、アスペクト比も小さいので
ゴム物性に与える影響が少ない。
内の細孔径および比表面積が大きく、悪臭成分揮散抑制
作用が大きい。該セピオライトには、結晶度の良いもの
と結晶度の悪いものがあり、前者をα型セピオライト、
後者をβ型セピオライトと称する。α型セピオライト
は、結晶度が良いために細孔容積はβ型より小さく、ま
た、繊維状で産出するものも多い。一方、β型セピオラ
イトは、一般に土状ないし塊状の、微結晶の集合体で産
出し、結晶度が悪いために格子欠陥なども多く、平均細
孔径２０〜１００Ａの細孔（メソポア）が増加し、細孔
容積が増え、大きな比表面積を有するので、悪臭成分揮
散抑制作用が大きく、また、アスペクト比も小さいので
ゴム物性に与える影響が少ない。
【００２２】上記粘土鉱物は、２００メツシユ以下の
微粉末状の形で用いることが好ましい。２００メツシユ
以下の方が、悪臭成分揮散抑制作用を発揮しやすく、ま
た、アスペクト比及び粒径が小さいので、ゴム物性に与
える影響が少ない。
微粉末状の形で用いることが好ましい。２００メツシユ
以下の方が、悪臭成分揮散抑制作用を発揮しやすく、ま
た、アスペクト比及び粒径が小さいので、ゴム物性に与
える影響が少ない。
【００２３】この際の粉砕は、ハンマーミル、振動ミ
ル、レイモンドミル、ピンミル、ボールミル、ミキサー
などを用い、所望する粒径に乾式粉砕あるいは湿式粉砕
し、必要があれば分級を行つてもよい。また、これらを
仮焼して用いてもよい。
ル、レイモンドミル、ピンミル、ボールミル、ミキサー
などを用い、所望する粒径に乾式粉砕あるいは湿式粉砕
し、必要があれば分級を行つてもよい。また、これらを
仮焼して用いてもよい。
【００２４】さらには、これらの粘土鉱物としては、悪
臭成分揮散抑制作用を増大させるために、消臭剤等の試
薬を添着したものに代替しても良く、さらには、活性炭
（添着活性炭を含む）と併用しても良い。但し、Ｃｕ等
の遷移金属化合物を添着した粘土鉱物は、ゴム配合物に
おける有機過酸化物系加硫剤と反応して、加硫阻害を生
じるので注意する必要がある。
臭成分揮散抑制作用を増大させるために、消臭剤等の試
薬を添着したものに代替しても良く、さらには、活性炭
（添着活性炭を含む）と併用しても良い。但し、Ｃｕ等
の遷移金属化合物を添着した粘土鉱物は、ゴム配合物に
おける有機過酸化物系加硫剤と反応して、加硫阻害を生
じるので注意する必要がある。
【００２５】添着する試薬としては、各種市販されてい
る消臭剤の他、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、塩酸、硫酸
等の有機酸や無機酸、あるいは、これらの亜鉛、銅との
金属塩、過酸化物、植物抽出エキス等の、悪臭成分と反
応し臭気を低減する試薬が挙げられ、単独あるいは２種
以上を混合して用いる。
る消臭剤の他、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、塩酸、硫酸
等の有機酸や無機酸、あるいは、これらの亜鉛、銅との
金属塩、過酸化物、植物抽出エキス等の、悪臭成分と反
応し臭気を低減する試薬が挙げられ、単独あるいは２種
以上を混合して用いる。
【００２６】該消臭剤等の試薬を含水珪酸マグネシウム
質粘土鉱物に添着する方法は、特に限定されない。
質粘土鉱物に添着する方法は、特に限定されない。
【００２７】例えば、添着する試薬が液体の場合、試薬
を粘土鉱物にスプレーして含浸させるか、ニーダー等を
用いて混練し、乾燥後、粉砕し、必要に応じて分級して
用いることができる。また、添着する試薬が、固体の場
合、試薬を水、有機溶剤等に溶解した溶液あるいは微粒
粉の分散液として、あるいは加熱して溶融させ、その
後、液体と同様な方法で添着することができる。
を粘土鉱物にスプレーして含浸させるか、ニーダー等を
用いて混練し、乾燥後、粉砕し、必要に応じて分級して
用いることができる。また、添着する試薬が、固体の場
合、試薬を水、有機溶剤等に溶解した溶液あるいは微粒
粉の分散液として、あるいは加熱して溶融させ、その
後、液体と同様な方法で添着することができる。
【００２８】より好ましくは 添着する試薬を微粉砕し
て、該粘土鉱物の微粉末に混合して成形することにより
添着するか、水またはエタノール等の可溶性溶媒に試薬
を溶解し、その溶液を該粘土鉱物に含浸させた後、溶媒
を蒸散させて添着するのがよい。
て、該粘土鉱物の微粉末に混合して成形することにより
添着するか、水またはエタノール等の可溶性溶媒に試薬
を溶解し、その溶液を該粘土鉱物に含浸させた後、溶媒
を蒸散させて添着するのがよい。
【００２９】また、工業的に添着する方法としては、例
えば、試薬と粘土鉱物とを、ヘンシェルミキサー、ニー
ダ、土練機、ディスパーミル等の混合機を用いて混合
し、乾燥後、ヘンシェルミキサー、ハンマーミル等の粉
砕機で粉砕し、粉末または顆粒状とすることができる。
えば、試薬と粘土鉱物とを、ヘンシェルミキサー、ニー
ダ、土練機、ディスパーミル等の混合機を用いて混合
し、乾燥後、ヘンシェルミキサー、ハンマーミル等の粉
砕機で粉砕し、粉末または顆粒状とすることができる。
【００３０】上記粘土鉱物の配合量は、薬剤の種類・配
合量により異なり、試行・錯誤により決定するが、通
常、悪臭発生成分の配合量の、０．５〜５倍量、即ち、
ゴム成分１００部に対して、５〜７５部とするのが好ま
しい。過少では悪臭成分揮散抑制作用を奏し難く、過多
ではそれ以上の悪臭成分揮散抑制作用の増大を望めず、
かえって、ゴム成形品の物性に悪影響を与えるおそれが
ある。
合量により異なり、試行・錯誤により決定するが、通
常、悪臭発生成分の配合量の、０．５〜５倍量、即ち、
ゴム成分１００部に対して、５〜７５部とするのが好ま
しい。過少では悪臭成分揮散抑制作用を奏し難く、過多
ではそれ以上の悪臭成分揮散抑制作用の増大を望めず、
かえって、ゴム成形品の物性に悪影響を与えるおそれが
ある。
【００３１】(3) 本発明のゴム配合物は、本発明の目的
を損なわない範囲で一般的なゴムに使用するカーボンブ
ラツク、加硫剤等を始めとする各種配合剤（薬剤）を配
合することができる。
を損なわない範囲で一般的なゴムに使用するカーボンブ
ラツク、加硫剤等を始めとする各種配合剤（薬剤）を配
合することができる。
【００３２】本発明のゴム配合物の調製方法は、一般的
なゴム配合物と同様な方法で行うことができる。
なゴム配合物と同様な方法で行うことができる。
【００３３】具体的には、ゴム成分に粘土鉱物、軟化
剤、補強剤（カーボンブラツク）、加硫剤などの各種配
合剤を秤量して配合を行い、バンバリーミキサー、イン
ターミツクス、ニーダーなどの密閉式混練機、練りロー
ル機などの混練機で混合する混練工程と、混練工程で作
られたゴム配合物の練り生地を押出・加硫又は成形型の
中でされる成形・加硫工程により製造することができ
る。
剤、補強剤（カーボンブラツク）、加硫剤などの各種配
合剤を秤量して配合を行い、バンバリーミキサー、イン
ターミツクス、ニーダーなどの密閉式混練機、練りロー
ル機などの混練機で混合する混練工程と、混練工程で作
られたゴム配合物の練り生地を押出・加硫又は成形型の
中でされる成形・加硫工程により製造することができ
る。
【００３４】
【発明の作用・効果】本発明の低臭気ゴム配合物は、上
記の如く、含水珪酸ケイ酸マグネシウム質粘土鉱物を所
定量以上配合することにより、ゴム製品から加硫時に及
び成形後に発生する臭気を低減させることができる。
記の如く、含水珪酸ケイ酸マグネシウム質粘土鉱物を所
定量以上配合することにより、ゴム製品から加硫時に及
び成形後に発生する臭気を低減させることができる。
【００３５】この悪臭低減の効果のメカニズムについて
は、未だ必ずしも明らかでないが、次のように考えられ
る。
は、未だ必ずしも明らかでないが、次のように考えられ
る。
【００３６】薬剤は、常温では粉末状であるが、加硫時
の加熱（１５０〜２００℃）により、通常、融解し、さ
らに、加熱が続くと、ものによっては、熱分解ないし気
化する、すなわち揮散する。
の加熱（１５０〜２００℃）により、通常、融解し、さ
らに、加熱が続くと、ものによっては、熱分解ないし気
化する、すなわち揮散する。
【００３７】一方、本発明に用いられる粘土鉱物は、細
孔径が６〜１０Ａの細孔と２０〜３００Ａのメソポアと
の二種類の細孔を有する。この粘土鉱物における、メソ
ポアが、薬剤を毛管凝縮して吸収するとともに、６〜１
０Ａの細孔若しくは該細孔の破断部等で薬剤を吸着する
作用を奏する。従つて、ゴム配合物の薬剤の悪臭成分揮
散を抑制し、臭気が低減する。
孔径が６〜１０Ａの細孔と２０〜３００Ａのメソポアと
の二種類の細孔を有する。この粘土鉱物における、メソ
ポアが、薬剤を毛管凝縮して吸収するとともに、６〜１
０Ａの細孔若しくは該細孔の破断部等で薬剤を吸着する
作用を奏する。従つて、ゴム配合物の薬剤の悪臭成分揮
散を抑制し、臭気が低減する。
【００３８】なお、薬剤が極性を有する場合は、粘土鉱
物表面の水酸基により、悪臭発生薬剤の吸着量が増え、
上記薬剤に対する悪臭成分揮散抑制作用がさらに増大す
る。
物表面の水酸基により、悪臭発生薬剤の吸着量が増え、
上記薬剤に対する悪臭成分揮散抑制作用がさらに増大す
る。
【００３９】また、粘土鉱物がβ型セピオライトの場合
は、上記二種類の細孔に加えて、平均細孔径２０〜１０
０Ａのトラジシヨナルポアが増加するため、さらに上記
薬剤に対する悪臭成分揮散抑制作用が増大するものであ
る。
は、上記二種類の細孔に加えて、平均細孔径２０〜１０
０Ａのトラジシヨナルポアが増加するため、さらに上記
薬剤に対する悪臭成分揮散抑制作用が増大するものであ
る。
【００４０】なお、特開昭５９−１２６４４２号公報
に、硫黄のブルーミング（ゴム製品の表面から配合剤が
表面に析出して結晶化する現象）を防止するために、ジ
エン系ゴムのゴム配合物に、硫黄とセピオライト粉末を
配合することにより、硫黄を不溶性硫黄としてセピオラ
イト結晶内部に吸着させる技術が開示されている。
に、硫黄のブルーミング（ゴム製品の表面から配合剤が
表面に析出して結晶化する現象）を防止するために、ジ
エン系ゴムのゴム配合物に、硫黄とセピオライト粉末を
配合することにより、硫黄を不溶性硫黄としてセピオラ
イト結晶内部に吸着させる技術が開示されている。
【００４１】また、特開平３−２６９０３７号公報に、
軟化剤に起因するブリード発生を防止するために、ＥＰ
Ｒ系ゴムのゴム配合物に含水珪酸マグネシウム質粘土鉱
物を配合した技術が開示されている。
軟化剤に起因するブリード発生を防止するために、ＥＰ
Ｒ系ゴムのゴム配合物に含水珪酸マグネシウム質粘土鉱
物を配合した技術が開示されている。
【００４２】しかし、これらの技術は、いずれも本発明
の、加硫時及び成形後の製品から発生する悪臭を低減さ
せることを意図しておらず、構成的にも別異であり、本
発明の発明性に影響を与えるものではない。
の、加硫時及び成形後の製品から発生する悪臭を低減さ
せることを意図しておらず、構成的にも別異であり、本
発明の発明性に影響を与えるものではない。
【００４３】
【試験例】以下、本発明の効果を確認するために行なつ
た、実施例・比較例について行った試験例について説明
をする。
た、実施例・比較例について行った試験例について説明
をする。
【００４４】＜試験例１＞ (1) 試料の調製 下記基本配合処方（金型洗浄ゴム）において、セピオラ
イト（ＺＭ）の配合量を変えた表１に示した配合処方に
従つて、各実施例・比較例のゴム配合物を得た。
イト（ＺＭ）の配合量を変えた表１に示した配合処方に
従つて、各実施例・比較例のゴム配合物を得た。
【００４５】 ＮＲ／ＳＢＲ配合処方 ＮＲ／ＳＢＲブレンド＊１） １００部 炭酸カルシウム ２０部 シリカ ５５部 金型洗浄作用薬剤 ＊２） １５部 ジクミルパーオキサイド ９部 ＺＭ 変量 ＊１）ＮＲ／ＳＢＲ＝３０／７０、 ＮＲ：ＲＳＳ＃１、 ＳＢＲ：「１５０３」日本合成ゴム株式会社製、 ＊２）２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール：１
０部 Ｎ−メチルジエタノールアミン／フェニルエタノールア
ミン 混合物：５部 、注）いずれも薬剤 まず、各配合剤を 1.8Ｌ密閉型混練機でミキシングして
試料を得た。
０部 Ｎ−メチルジエタノールアミン／フェニルエタノールア
ミン 混合物：５部 、注）いずれも薬剤 まず、各配合剤を 1.8Ｌ密閉型混練機でミキシングして
試料を得た。
【００４６】(2) 試験方法 下記方法により各試料を分取・分析を行なった。
【００４７】各練り生地から、試料 0.1ｇを１００ml
ヘッドスペースボトルに入れる。
ヘッドスペースボトルに入れる。
【００４８】１７０℃の乾燥器中で１５min 間加熱し
た後、室温まで冷却する。
た後、室温まで冷却する。
【００４９】ボトル内のガスを 1.0 ml 採取し、ガス
クロで分析する。
クロで分析する。
【００５０】なお、測定条件は、下記の通りである。
【００５１】カラム：０Ｖ−１７ ２％、クロモソルブ
−Ｗ ８０／１００メッシュ ３mmφ×2.1 ｍ（ガラス製）。
−Ｗ ８０／１００メッシュ ３mmφ×2.1 ｍ（ガラス製）。
【００５２】温度：カラム；１６５℃、気化室及び検出
器；２００℃、 キャリアガス：Ｈｅ ２０ ml ／min 検出器：ＦＴＤ（フレームサーミオニック検出器）；Ｎ
に高感度、 ＦＩＤ（炎イオン化検出器）；ＨＣに高感度、 装置：「ＧＣ−１５Ａ」島津製作所製 (3) 試験結果 分析結果を示す図１〜２及び表１〜２に示す。なお、表
１〜２は、図１・２のピークの面積比を求めたものであ
る。本発明のセピオライトを配合した実施例１・２は、
全体のガス発生量において、ＦＴＤ、ＦＩＤともに、セ
ピオライトを配合しない比較例に比してガス発生量が半
分以下になっていることが分かる。また、特に悪臭発生
成分である２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール
等の発生量も、半分以下になっていることが分かる。
器；２００℃、 キャリアガス：Ｈｅ ２０ ml ／min 検出器：ＦＴＤ（フレームサーミオニック検出器）；Ｎ
に高感度、 ＦＩＤ（炎イオン化検出器）；ＨＣに高感度、 装置：「ＧＣ−１５Ａ」島津製作所製 (3) 試験結果 分析結果を示す図１〜２及び表１〜２に示す。なお、表
１〜２は、図１・２のピークの面積比を求めたものであ
る。本発明のセピオライトを配合した実施例１・２は、
全体のガス発生量において、ＦＴＤ、ＦＩＤともに、セ
ピオライトを配合しない比較例に比してガス発生量が半
分以下になっていることが分かる。また、特に悪臭発生
成分である２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール
等の発生量も、半分以下になっていることが分かる。
【００５３】表１に示す測定結果から、各実施例は、悪
臭発生抑制作用が大きいことが分る。
臭発生抑制作用が大きいことが分る。
【００５４】＜試験例２＞含水珪酸マグネシウム質粘土
鉱物に消臭剤を添着したものを配合した例について説明
をする。
鉱物に消臭剤を添着したものを配合した例について説明
をする。
【００５５】(1) 試料の調製 表３に示すような消臭剤を添着したセピオライト（添着
ＺＭ）を表示量配合した以外は、実施例１と同様な条件
でゴム配合物を得た。
ＺＭ）を表示量配合した以外は、実施例１と同様な条件
でゴム配合物を得た。
【００５６】(2) 下記方法により各試料を分取・分析を
行なった。
行なった。
【００５７】各練り生地から、試料 0.1ｇを１００ml
ヘッドスペースボトルに入れる。
ヘッドスペースボトルに入れる。
【００５８】１７０℃の乾燥器中で１７min 間加熱し
て加硫させる。
て加硫させる。
【００５９】加硫直後のボトル内のガスを 1.0 ml 採
取し、ガスクロで分析する。
取し、ガスクロで分析する。
【００６０】なお、測定条件は、下記の通りである。
【００６１】カラム：pennwalt 233＋KOH （ＦＴＤ）、
ＯＶ−１７（ＦＩＤ） 温度：カラム；１８０℃、気化室及び検出器；２１０
℃、 キャリアガス：Ｈｅ ３０ ml ／min 検出器：ＦＴＤ及びＦＩＤ 装置：「ＧＣ−１５Ａ」島津製作所製 (3) 試験結果 分析結果を、表３及び図３〜６に示す。なお、表３にお
いて、加硫阻害の記号は、○：なし、Χ：発生、臭気
（官能評価）の記号は、○：比較的小、△：ややあり、
Χ：激しい、である。
ＯＶ−１７（ＦＩＤ） 温度：カラム；１８０℃、気化室及び検出器；２１０
℃、 キャリアガス：Ｈｅ ３０ ml ／min 検出器：ＦＴＤ及びＦＩＤ 装置：「ＧＣ−１５Ａ」島津製作所製 (3) 試験結果 分析結果を、表３及び図３〜６に示す。なお、表３にお
いて、加硫阻害の記号は、○：なし、Χ：発生、臭気
（官能評価）の記号は、○：比較的小、△：ややあり、
Χ：激しい、である。
【００６２】表３及び図３〜６から、各実施例は比較例
に比して、悪臭発生抑制作用が大きいことが分かる。
に比して、悪臭発生抑制作用が大きいことが分かる。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【表３】
【図１】本発明の実施例及び比較例のガス発生状態の分
析結果を示すＦＴＤで検出したガスクロマトグラム、
析結果を示すＦＴＤで検出したガスクロマトグラム、
【図２】本発明の実施例及び比較例のガス発生状態の分
析結果を示すＦＩＤで検出したガスクロマトグラム、
析結果を示すＦＩＤで検出したガスクロマトグラム、
【図３】本発明の実施例における分析結果を示す全ピー
ク面積比及びアミン濃度比の棒グラフ図、
ク面積比及びアミン濃度比の棒グラフ図、
【図４】本発明の実施例における分析結果を示す全ピー
ク面積比及びアミン濃度比の棒グラフ図、
ク面積比及びアミン濃度比の棒グラフ図、
【図５】本発明の他の実施例及び比較例のガス発生状態
の分析結果を示すＦＴＤで検出したガスクロマトグラ
ム、
の分析結果を示すＦＴＤで検出したガスクロマトグラ
ム、
【図６】本発明の他の実施例及び比較例のガス発生状態
の分析結果を示すＦＩＤで検出したガスクロマトグラ
ム、
の分析結果を示すＦＩＤで検出したガスクロマトグラ
ム、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本多 秀亘 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 堀井 満正 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 杉浦 正洽 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム成分に対し、加硫時に熱分解若しく
は気化により、単独で又は相乗して閾値以上の悪臭成分
を揮散する量の薬剤が配合されているゴム配合物におい
て、 含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物が前記悪臭成分の揮散
抑制剤として配合されていることを特徴とする低臭気ゴ
ム配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34816692A JP3248013B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 低臭気ゴム配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34816692A JP3248013B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 低臭気ゴム配合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200081A true JPH06200081A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3248013B2 JP3248013B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18395196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34816692A Expired - Fee Related JP3248013B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 低臭気ゴム配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248013B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668105B1 (ko) * | 2006-07-07 | 2007-01-11 | 맥섬석 지.엠. 주식회사 | 맥섬석 분말을 이용한 무취 고무조성물의 제조방법 및그로부터 수득되는 무취 고무조성물 |
| JP2017025458A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ |
| JP2018193663A (ja) * | 2018-09-04 | 2018-12-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ |
| JP2018193664A (ja) * | 2018-09-04 | 2018-12-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 無機繊維シートの製造方法、焼成体およびハニカムフィルタ |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34816692A patent/JP3248013B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668105B1 (ko) * | 2006-07-07 | 2007-01-11 | 맥섬석 지.엠. 주식회사 | 맥섬석 분말을 이용한 무취 고무조성물의 제조방법 및그로부터 수득되는 무취 고무조성물 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3248013B2 (ja) | 2002-01-21 |
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