JPH0619282U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板とケーブルとを接続するコネクタにおい
て、薄型であっても長手に長くならず、しかも、誤接続
のおそれがないコネクタを提供すること。 【構成】 一方のコネクタ１には、相手側コネクタとの
嵌合するインシュレータ１１の突出部１１ａにコンタク
ト１５の一方の片面を接触するように立設する。該突出
部の両端には肉厚部１１ｂを形成しておく。シェル１３
内において、上記突出部１１ａと、その両端の肉厚部１
１ｂは、コネクタの厚さ方向に偏心した位置に配置され
ている。他方、該コネクタと接続する他方のコネクタに
は、前記コンタクトと接したインシュレータの突出部と
該突出部の肉厚部を嵌合収容する様に形成された受容孔
を形成し、該受容孔にカンチレバー式のコンタクトを位
置させておく。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は薄型コネクタに関し、特に基板とケーブルを接続するコネクタにおい て、誤接続の防止を省スペースで確実に行うことのできる構造を有するコネクタ に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

基板とケーブルを接続するためのコネクタにおいて、図５に示すような基板側 コネクタ５は、図６からもっとも良く分るように、インシュレータ５１内に上下 方向に延在する受容孔５３が形成されている。この受容孔５３の一方の側壁面に 沿って板状のコンタクト５５が所定の間隔をおいて設けられている。このコンタ クト５５は基部側において、インシュレータ５１に嵌合保持された状態となって いる。上記インシュレータ５１の嵌合部の外側は金属シェル５７によって覆われ ている。

【０００３】 また、図７および図８に示すように、ケーブル側のコネクタ７のインシュレー タ７１内にはカンチレバー式のコンタクト７５が所定の間隔をおいて保持されて いる。インシュレータ７１には、凸起状の嵌合部７１ａが形成されている。この 嵌合部７１ａは、コンタクト７５の接触側とは反対側に位置している。この凸起 部７１ａとコンタクト７５が、前記した基板側コネクタ５のインシュレータ５１ に形成された受容孔５３に挿嵌される。またインシュレータ７１のコンタクト先 端側には、凸起状の嵌合部７１ａとコンタクト７５の接触部とを囲繞するように 金属製のシェル７７が設けられている。このシェル７７は、ＥＭＩ（電磁妨害） 対策として用いられているもので、基板側コネクタ５との接続時に、基板側コネ クタ５のシェル５７を全周にわたって被覆状態で嵌合収容する。

【０００４】 上記した基板側コネクタ５とケーブル側コネクタ７との誤接続防止は、基板側 コネクタ５のシェル５７の長手方向寸法（図５（ａ）においてｊで示す）と、フ ードのロックと係合する係合部５８の長手方向寸法（図５（ｂ）においてｋで示 す）を偏心させておく。そして、ケーブル側コネクタ７も、図９に示すように、 フード８０のロック部８１間の寸法ｌと、寸法ｍで示される部分間寸法を偏心さ せておき、両コネクタ５，７を向きを間違えて誤接続したときに、ケーブル側コ ネクタ７のフード８０のロック８１と、基板側コネクタ５の係合部５８とが相互 に干渉して、誤接続を防止していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来のコネクタにあっては、コネクタの厚さを薄くしようとする場合 には、基板側のコネクタ５およびケーブル側コネクタ７を全体的に薄くしなけれ ばならない。この場合には、基板側コネクタ５のコンタクト５５は板状であるこ とから薄く加工できる。

【０００６】 しかし、この様に従来の形式のコネクタを薄型にした場合には、基板側コネク タ５の受容孔５３のコンタクト５３と、これと対面する側のインシュレータ５７ 壁面との間の距離ｉも小さくなる。この結果、受容孔５３における、コンタクト から中心線までの距離と、該中心線からインシュレータ壁面までの距離を大きく 異ならせておくことが不可能となる。即ち、受容孔５３の偏心度を大きくするこ とが不可能となる。これは、コネクタを薄くすればするほど、偏心度が小さくな り、薄型化を行うと両コネクタの誤接続の防止ができなくなる。したがって、嵌 合接続部だけで誤接続を防止することができなくなり、前記したように、ロック ８１と係合部５８とによって誤接続を防止するしかなかった。しかし、この場合 には、コネクタの長手方向の寸法が長くならざるを得ず、薄型化はできても小型 化することはできなかった。

【０００７】 また、このような両コネクタの誤接続の防止をするものとしては、シェルをＤ 型にするものがある。これによると、相互に反対に向いた状態では嵌合しないよ うになっているが、コネクタの厚さを薄くした場合には、シェルもそれにしたが って薄くなる。そうすると、Ｄ型の長辺の寸法と短辺の寸法の差が小さくなり、 反対向きに嵌合接続した場合に、力の入れ具合によっては、反対向きでも嵌合接 続されてしまう。即ち、このＤ型シェルを用いても、薄型コネクタの場合には、 誤接続の防止を有効に行うことができない。

【０００８】 本考案は、上記した従来技術の課題に鑑みて提案されたもので、薄型であって も長手に長くならず、しかも、誤接続のおそれがないコネクタを提供することを 目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、板状で、かつ、片面をインシュレータに接するように構成さ れた第１のコンタクトを有し、第１のコンタクトが所定の間隔をおいて列在され ている第１のコネクタと；第１のコンタクトと嵌合するカンチレバー式の第２の コンタクトを有し、第２のコンタクトが前記所定の間隔をおいて列在されている 第２のコネクタと；を有するコネクタにおいて、前記第１のコネクタにおいて、 前記インシュレータは、基部において前記第１のコンタクトを固定保持し、かつ 、接続側に向けて突出形成された前記第２のコネクタとの嵌合部を有し、前記第 １のコインタクトは、前記インシュレータの嵌合部の一方の壁面に片面が接触す るように立設されており、上記第１のコンタクトの片面が接触しているインシュ レータの周囲に該インシュレータの嵌合部および前記第１のコンタクトを離間状 態で囲繞するシェルが設けられており、かつ、該シェルと前記インシュレータの 他方の壁面との対向間寸法と前記シェルと前記第１のコンタクトとの対向面間寸 法とが異なるように偏心形成されており、更に、上記インシュレータの嵌合部の コンタクト列在方向の両端側がコンタクト接触部より肉厚状に形成されており、 前記第２のコネクタには、前記第２のコンタクトの前記第１のコンタクトへの電 気的接続時に前記第１のコネクタのインシュレータの嵌合部（肉厚部を含む）を 嵌合状態で受容する受容孔が形成されていることを特徴とするコネクタが得られ る。

【００１０】

【作用】 本考案によれば、第１のコネクタの嵌合接続部が相互に偏心形成されており、 しかも、第１のコネクタのインシュレータの嵌合部の両端部が肉厚状であってシ ェル内の肉厚方向に偏心形成されており、かつ、第２のコネクタの接続部が第１ のコネクタの偏心部を受容するように偏心形成されているので、第１及び第２の コネクタの一方の向きを違えて接続しようとしても、嵌合が不可能であるので、 誤接続が防止できる。

【００１１】

【実施例】

次の本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００１２】 図１および図２は本考案のコネクタの基板側コネクタを示すもので、図１（ａ ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は底面図、図１（ｄ）は側面図、 図２は図１（ｂ）のＡ―Ａ線断面図である。図３および図４はケーブル側コネク タを示すもので、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は底面図、図３（ｃ）は側面 図、図４は図３（ａ）のＡ―Ａ線断面図である。

【００１３】 なお、本考案のコネクタも従来例と同様に、ＥＭＩ対策コネクタとして説明す る。

【００１４】 図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）および図２に示すように、基板側のコネ クタ１のインシュレータ１１の相手側コネクタとの接続側には金属製シェル１３ が取り付けられている。インシュレータ１１のシェル１３で囲繞された中央部に は、相手側コネクタに嵌合される嵌合部１１ａが突出形成されている。この嵌合 部１１ａは、シェル１３内におけるコネクタの厚さ方向（図１（ａ）において上 下方向、図２において左右方向）において偏心するように配置されている。即ち 、図２において、嵌合部１１ａの右側壁面とシェル１３との間の距離が、嵌合部 １１ａの左側壁面とシェル１３との間の距離にくらべて小さくなるようになって いる。

【００１５】 上記インシュレータ１１の嵌合部１１ａの両端側（図１（ａ）において左右側 ）には夫々肉厚部１１ｂが形成されている。この肉厚部１１ｂもシェル１３内に おけるコネクタの厚さ方向（図１（ａ）において上下方向、図２において左右方 向）において偏心するように配置されている。即ち、図２において、嵌合部１１ ａの右側壁面とシェル１３との間の距離が、嵌合部１１ａの左側壁面とシェル１ ３との間の距離にくらべて小さくなるようになっている。

【００１６】 インシュレータ１１の突出部１１ａの肉厚部１１ｂ突出側には、インシュレー タ１１の基部で固定保持された板状のコンタクト１５の一方の面（図２において 右側の面）が接触するように立設されている。コンタクト１５の他方の面（図２ において左側の面）はシェル１３の厚さ方向における中心線の位置にある。即ち 、コンタクト１５もシェル１３内における厚さ方向に偏心した位置に配置されて いる。

【００１７】 次にケーブル側のコネクタの構成について説明する。

【００１８】 図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、インシュレータ３１の内部にカン チレバー式のコンタクト３５を有しており、外側にフード３４を備えている。

【００１９】 図４に示すように、インシュレータ３１の相手側コネクタとの接続側には中央 位置に突出部３１ａが形成されている。この突出部３１ａの周囲には金属製のシ ェル３３が全周を覆うように設けられている。この突出部３１ａは、前記基板側 コネクタとの接続時に、基板側コネクタ１のシェル１３内に嵌合収容される。

【００２０】 この突出部３１ａには、先端部において開口する受容孔３２が形成されている 。この受容孔３２内には、カンチレバー式のコンタクト３５の接触部が位置して いる。この受容孔３２は、図３（ｂ）および図４から分るように、コネクタ接続 時に、前記基板側コネクタ１のインシュレータ突出部１１ａ，１１ｂおよびコン タクト１５を受容するように形成されている。即ち、基板側コネクタ１が図２の 状態にあるときに、ケーブル側コネクタ３が図４に示した向きの状態で相互に嵌 合し、コンタクト３５の接触部３５ａが基板側コネクタ１のコンタクト１５に接 触して両者が電気的接続される。

【００２１】 ところで、ケーブル側のコネクタ３を図４の状態で左右逆方向に向けて基板側 コネクタ１に接続しようとした場合には、ケーブル側コネクタ１の突出部１１ａ およびその両端側の肉厚部１１ｂ全体の形状が受容孔３２と合致せず、相互に嵌 まり合うことがない。即ち、本考案においては、コンタクトに対してインシュレ ータおよびシェルの配置形態が逆になっている。

【００２２】 なお、図４において、３５ｂはコンタクト３５のケーブルＣとの結線部である 。

【００２３】 上記説明においては、図１のものを基板側コネクタとして構成し、図３のもの をケーブル側コネクタとして説明したが、本考案は、これが逆であってもよい。

【００２４】 また、上記説明においては、ＥＭＩ対策としてシェル１３，３３を用いたが、 ＥＭＩ対策を行わない場合には、夫々のインシュレータと一体的に構成してもよ い。

【００２５】 本考案によれば、基板側側コネクタ１のインシュレータ突出部１１ａのコンタ クト１５が存在する部分がシェル１３内において厚さ方向に偏心した位置に設け られており、また、ケーブル側コネクタ３の受容孔３２の内、コンタクト３５が 存在する部分は夫々、嵌合接続するように偏心しているため、向きを反対にして 接続しようとした場合には、相互に干渉して誤接続は防止できる。しかし、図２ において寸法ａと、この寸法ａが嵌合されるケーブル側コネクタの受容孔の寸法 ｄはともに小さいものであり、無理やり嵌合させようとすると、突出部１１ａお よびコンタクト１５が図２の左右方向に変形するおそれがある。

【００２６】 しかし、本考案のコネクタにおいては、基板側コネクタ１のインシュレータ突 出部１１ａの両端側の肉厚部１１ｂを形成し、また、ケーブル側コネクタ３の受 容孔３２をこの肉厚部１１ｂを嵌合可能に形成したので、両コネクタを向きを反 対にして接続しようとすれば、肉厚部１１ｂが受容孔３２に入り込むことができ ず、確実に両コネクタの誤接続を防止することができる。

【００２７】

【考案の効果】

上記したように、本考案のコネクタにおいては、ロック機構によって誤接続の 防止をする必要がなくなり、コネクタの全体的形状を小型にしながら、確実に誤 接続の防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコネクタの基板側コネクタを示す説明
図であって、（ａ）は平面図。（ｂ）は正面図。（ｃ）
は底面図。（ｄ）は側面図。

【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。

【図３】本考案のコネクタのケーブル側コネクタを示す
説明図であって、（ａ）は正面図。（ｂ）は底面図。
（ｃ）は側面図。

【図４】図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。

【図５】従来のコネクタの基板側コネクタを示す説明図
であって、（ａ）は平面図。（ｂ）は正面図。（ｃ）は
底面図。（ｄ）は側面図。

【図６】従来のコネクタの基板側コネクタの拡大側面断
面図。

【図７】従来のコネクタのケーブル側コネクタを示す説
明図であって、フードを取り除いた状態を示すもので、
（ａ）は平面図。（ｂ）は正面図。（ｃ）は底面図。
（ｄ）は側面図。

【図８】図７（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。

【図９】従来のコネクタのケーブル側コネクタを示す説
明図であって、フードを取り付けた状態を示すもので、
（ａ）は平面図。（ｂ）は正面図。（ｃ）は底面図。
（ｄ）は側面図。

【符号の説明】

１ 基板側コネクタ（本考案） ３ ケーブル側コネクタ（本考案） ５ 基板側コネクタ（従来例） ７ ケーブル側コネクタ（従来例） １１ インシュレータ １３ シェル １５ コンタクト（板状） ３１ インシュレータ ３２ 受容孔 ３３ シェル ３５ コンタクト（カンチレバー式） ５１ インシュレータ ５３ 受容孔 ５５ コンタクト（板状） ５７ シェル ７１ インシュレータ ７５ コンタクト（カンチレバー式） ７７ シェル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状で、かつ、片面をインシュレータに
   接するように構成された第１のコンタクトを有し、第１
   のコンタクトが所定の間隔をおいて列在されている第１
   のコネクタと；第１のコンタクトと嵌合するカンチレバ
   ー式の第２のコンタクトを有し、第２のコンタクトが前
   記所定の間隔をおいて列在されている第２のコネクタ
   と；を有するコネクタにおいて、 前記第１のコネクタにおいて、前記インシュレータは、
   基部において前記第１のコンタクトを固定保持し、か
   つ、接続側に向けて突出形成された前記第２のコネクタ
   との嵌合部を有し、前記第１のコインタクトは、前記イ
   ンシュレータの嵌合部の一方の壁面に片面が接触するよ
   うに立設されており、上記第１のコンタクトの片面が接
   触しているインシュレータの周囲に該インシュレータの
   嵌合部および前記第１のコンタクトを離間状態で囲繞す
   るシェルが設けられており、かつ、該シェルと前記イン
   シュレータの他方の壁面との対向間寸法と前記シェルと
   前記第１のコンタクトとの対向面間寸法とが異なるよう
   に偏心形成されており、更に、上記インシュレータの嵌
   合部のコンタクト列在方向の両端側がコンタクト接触部
   より肉厚状に形成されており、 前記第２のコネクタには、前記第２のコンタクトの前記
   第１のコンタクトへの電気的接続時に前記第１のコネク
   タのインシュレータの嵌合部を嵌合状態で受容する受容
   孔が形成されていることを特徴とするコネクタ。