JPH06192537A - サッカライドグラフト共重合体と結合された堆肥化に適する非編織成フリース材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に堆肥化されることができ、均衡のとれ
た特性を有する、すなわち湿潤時にも良好な剛性を保持
し、柔軟性を有する結合フリース材料を提供する。 【構成】 −７０から＋４０℃のガラス転移点を有し、
サッカライドの存在下、水性媒体中においてエチレン性
不飽和モノマー混合物をラジカル重合することにより製
造され得る重合体を、使用される繊維の重量に対して５
から１００重量％を結合剤として含有する結合フリース
材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は−７０から＋４０℃のガラス転移
点を有し、サッカライドの存在下、水性媒体中において
エチレン性不飽和モノマー混合物をラジカル重合するこ
とにより製造され得る重合体を、使用される繊維の重量
に対して５から１００重量％を結合剤として含有する結
合フリース材料に関するものである。

【０００２】

【従来技術】このフリース材料としては、個々の繊維の
ゆるい堆積体、いわゆる繊維フリースを一体化して形成
される、一般的に可撓性の繊維扁平形成物が使用され
る。この繊維フリースは、重合体水性分散液を含浸さ
せ、次いで水分を蒸散除去することにより固められ、な
いしは一体化されることが知られている。

【０００３】フリース材料は、織成体および編成体にく
らべて、製造コストが廉価であるので、いわゆる使い捨
て製品、例えば乳幼児のおむつ、ぞうきん、ふきんある
いは月経帯、包帯のような医療用製品に広く使用されて
いる。

【０００４】これら製品は柔らかさと共に、乾燥時にも
湿潤時にも、ある程度の剛性を兼ね備えている。さらに
これら製品は、多少ともヒトと緊密に接触するので有毒
性について配慮する必要がある。

【０００５】これら使い捨て製品の次第に増大する数量
および次第に厳しくなる社会的廃棄物論議と共に、これ
ら使用済み製品の廃棄後の問題が注目されるに至ってい
る。廃棄は、これまで廃棄物集積場における堆積により
まかなわれて来た。しかしながら、廃棄物集積場が第に
狭まり、このような廃棄物処理技術が社会的に容認され
難くなったため、使い捨て製品のフリース材料を廃棄す
ることなく堆肥化することが、これまでの廃棄物処理技
術の中で最も好ましい方法と考えられるに至っている。
従ってこれら使い捨て製品は、堆肥化可能の好ましい材
料となっており、従って今や堆肥化設備における効率的
腐蝕処理が問題となっている。これらフリース材料製品
は、土との接触により速やかにその剛性を失い、分解し
なければならない。

【０００６】西独特許出願公開２３６１４６８号公報に
は、セルロース繊維のような短繊維と、エチレン性不飽
和モノマーからの重合体および天然ポリマー、例えばゼ
ラチン、コラーゲン、スターチとの結合剤としての混合
物とから成る結合フリース材料が記載されている。この
混合物を水性媒体と共にフリース材料に添加し、次いで
水を蒸散除去することにより、結合フリース材料になさ
れるが、これから形成される製品は柔軟性と、湿潤時の
剛性において欠けるところがあり、実際上の使用に耐え
難い欠点がある。

【０００７】また米国特許３６５１２１０号明細書に
は、特定の、すなわちオキシラン含有モノマーと、成層
材料ないし接着剤としての大豆あるいはカゼインのよう
な蛋白質との反応性共重合体が記載されており、独国特
許出願Ｐ４１０８１７０．６号明細書には、カゼインの
ような蛋白質の存在下にエチレン性不飽和モノマーを乳
濁ラジカル重合させることが記載されている。これから
例えば紙のようなシートあるいは層が形成される。しか
しながら、上記両文献とも、スターチの存在下に重合さ
せて繊維フリースの結合剤とすることには全く言及して
いない。しかも、上記独国特許出願明細書に記載されて
いるグラフト重合体をこのような結合剤として使用する
と、極めて硬直した、水に弱いフリース材料が得られ
る。

【０００８】ヨーロッパ特許出願公開３４５５６６号公
報には、ヒドロキシル基を持たないモノマーと、ヒドロ
キシル基を有するポリビニルアルコールのようなモノマ
ーとの共重合体、スターチ、スターチ誘導体あるいはコ
ロイド状セルロースを主体とするフリース用結合剤が記
載されている。このフリース結合剤は、１，３−ジメチ
ル−４，５−ジヒドロキシイミドアゾリジノンの添加に
より架橋され、重合体となる。しかしながら、この生成
物は湿潤時強度が低く、また柔軟性において不満足なも
のである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上述した従来技術の欠点を回避、克服し、容易に堆
肥化されることができ、均衡のとれた特性を有する、す
なわち湿潤時にも良好な剛性を保持し、柔軟性を有する
結合フリース材料を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的は−
７０から＋４０℃のガラス転移点を有し、サッカライド
の存在下、水性媒体中においてエチレン性不飽和モノマ
ー混合物をラジカル重合することにより製造され得る重
合体を、使用される繊維の重量に対して５から１００重
量％を結合剤として含有する結合フリース材料であっ
て、上記モノマー混合物が、０．５から１５重量％の、
３から１０個の炭素原子を有するα，β−モノエチレン
性不飽和カルボン酸のＮ−アルキロールアミド、アクリ
ルアミドグリコール酸、メタクリルアミドグリコール
酸、および／あるいはこれらと１２個までの炭素原子を
有するアルコールとのエーテル、エステルあるいはエー
テルエステルを含有することを特徴とするフリース材料
により達成され得ることが見出された。

【００１１】繊維フリース用材料としては、生物学的に
分解され得るものであって、０．００２から０．１ｍｍ
径、ことに０．０１から０．０５ｍｍ径（これは電子顕
微鏡を使用し、常法で撮影し得る）の繊維が好ましい。
一般的にビスコース繊維、ケミカルパルプ繊維のような
天然性セルロース系繊維、あるいは合成繊維、例えば３
−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシバレレートお
よび４−ヒドロキシバレレートから形成される共重合体
を基礎とする脂肪族ポリエステル繊維（ヨーロッパ特許
出願公開４６６０５０号公報）が使用される。

【００１２】繊維から繊維フリースを形成する方法は一
般的に公知である（例えばシュツットガルト、ニューヨ
ークのゲオルク、チーメ、フェルラーク社刊、Ｒｏｅｍ
ｐｐ．Ｃｈｅｍｉｅｌｅｘｉｋｏｎ、９版、４５５０頁
参照）。例えばニードリング、渦流処理、スティッチボ
ンディングなどの機械的前処理を施した、あるいは無処
理の、ランダム繊維フリース、好ましくは配向繊維フリ
ースが使用される。

【００１３】この繊維フリースを結合処理するため、使
用される繊維フリース量に対して、５重量％以上、好ま
しくは１１重量％以上、ことに１５重量％以上、特に２
０重量％以上であって、１００重量％以下、好ましくは
５０重量％以下、ことに３５重量％以下の結合剤が使用
される。

【００１４】スターチを幹としエチレン性不飽和モノマ
ーを枝とするグラフト共重合体は、例えばヨーロッパ特
許出願公開１３４４４９号、３３４５１５号、４０８０
９９号公報、独国特許出願Ｐ４１３３１９３．１号明細
書から公知である。スターチ共重合体は、製紙用サイジ
ング剤（ヨーロッパ特許出願公告４０８０９９号）、洗
剤、浄化剤あるいは製紙用展張剤（ヨーロッパ特許出願
公開４４１１９７号）、金属鋳造助剤（独国特許出願Ｐ
４１３３１９０．７号）、研磨剤（同前Ｐ４１３３１９
１．５号）に有用である。

【００１５】本発明に使用される重合体は、−７０から
＋４０℃、ことに−６０から０℃のガラス転移点を示す
ものが好ましく、ガラス転移点はＡＳＴＭ３４１８／８
２により公知の方法で測定され得る（いわゆるミッドポ
イント温度）。

【００１６】ラジカル重合可能モノマーとしては、こと
にモノエチレン性不飽和モノマー、ことに炭素原子４個
までのオレフィン、例えばエチレン、炭素原子１０個ま
でのビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン、オルト−クロロスチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルおよびビニリデンハロゲン化物、例えば塩化
物、ビニルアルコールと炭素原子１から１８個のモノカ
ルボン酸とのエステル、例えばビニルアセテート、ビニ
ルプロピオネート、ビニル−ｎ−ブチレート、ビニルラ
ウレート、ビニルステアレート、炭素原子３から６個を
有する、α，β−モノエチレン性不飽和のモノ−および
ジカルボン酸、ことにアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸と、炭素原子１から１２
個、好ましくは１から８個、ことに１から４個のアルカ
ノールとのエステル、ことにアクリル酸−およびメタク
リル酸−メチル−、−エチル−、−ｎ−ブチル−、−イ
ソブチル−および−２−エチル−ヘキシルエステル、マ
レイン酸ジメチルエステルあるいはマレイン酸−ｎ−ブ
チルエステル、上述のα，β−モノエチレン性不飽和カ
ルボン酸のニトリル、例えばアクリロニトリル、メタア
クリロニトリル、ならびに炭素原子４から８個の共役ジ
エン、例えば１，３−ブタジエン、イソプレンが挙げら
れる。多くの場合、ニトリル分は使用されるモノマー全
量の１５重量％以下、好ましくは０重量％であるのが好
ましい。

【００１７】上述したモノマーは本質的に水性媒体に不
溶性であり、原則として使用されるモノマー全量に対し
て５０重量％以上を占める主モノマーを形成する。

【００１８】使用されるモノマー全量に対して０．５か
ら１５重量％、好ましくは０．５から１０、ことに１か
ら６重量％の、架橋作用モノマーが添加され、これは重
合体乾燥の間にまず架橋反応をもたらす。架橋反応は加
熱により、場合により陽子分解物質、例えばマレイン
酸、燐酸水素ジアンモニウム、アンモニウムニトレート
のような触媒の添加により推進される。このようなモノ
マーの例としては、１から１０個の炭素原子を有する、
α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸、ことにＮ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリル
アミドが挙げられる。ことに好ましい架橋作用モノマー
はアクリルアミドグリコール酸、メタクリルアミドグリ
コール酸、およびこれらと炭素原子１２個までのアルカ
ノールのようなアルコールとのエーテル、エステルある
いはエーテルエステル、例えばアクリルアミドメトキシ
醋酸、アクリルアミドヒドロキシ醋酸メチルエステル、
アクリルアミドメトキシ醋酸メチルエステル、メタクリ
ルアミドメトキシ醋酸エステル、メタクリルアミドヒド
ロキシ醋酸メチルエステル、メタクリルアミドメトキシ
醋酸メチルエステル、対応するブチル、ブトキシ誘導
体、アクリルアミドブトキシ醋酸ブチルエステル、メタ
クリルアミドブトキシ醋酸ブチルエステルである。上述
した（メタ）アクリルアミド酸のアンモニウム塩も適当
である。これら架橋性物質は、架橋反応に際して分解し
ても、毒性に関し懸念されるホルムアルデヒドを形成す
ることはない。遊離（メタ）アクリルアミドグリコール
酸がことに好ましい。

【００１９】前述したポリマーの中で、重合して一般的
に水溶性重合体となるモノマーは、通常、使用されるポ
リマー全量に対し、変性モノマーとして５０重合体以
下、好ましくは０から１５、ことに１から１０重量％の
量で使用される。このようなモノマーの例として、３か
ら６個の炭素原子を有する、α，β−モノエチレン性不
飽和のモノもしくはジカルボン酸およびそのアミド、例
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、
さらにビニルスルホン酸、その水溶性塩、ビニルホスホ
ン酸、その塩および炭素原子４個までのアルコールとの
エステル、ｎ−ビニルピロリドン、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルアクリレートが挙げられる。

【００２０】好ましい重合体はアクリル酸および／ある
いはメタクリル酸と、１から１２個の炭素原子を有する
アルカノール、スチレン、ブタジエン、ビニルアセテー
トおよび／あるいはビニルプロピオネートとのエステル
７０から９９．５重量％と、架橋作用モマノー０．５か
ら１５重量％と、さらに他のモノマー０から１５重量％
とから形成される。

【００２１】ことに好ましい重合体は、アクリル酸およ
び／あるいはメタクリル酸と１から１２個、ことに１か
ら８個の炭素原子を有するアルカノールとのエステル９
０から９９．５重量％、ことに９４から９９重量％、お
よびアクリル酸、メタクリル酸および／あるいはことに
アクリルアミドグリコール酸、メタアクリルアミドグリ
コール酸および上述したこれら酸の誘導体（ただし（メ
タ）アクリルアミドグリコール酸が極めて好ましい）
０．５から１０重量％、ことに１から６重量％から成る
モノマー混合物から形成される重合体である。

【００２２】上述した重量％は、使用されるエチレン性
不飽和モノマー全量に対する割合である。

【００２３】上述モノマーの重合は、一般に水性乳濁液
ラジカル重合法で行われる。これはサッカライド、すな
わち単糖類、オリゴ糖類、多糖類、その誘導体の存在下
におけるグラフト重合である。

【００２４】単糖類としてはペントース（Ｃ₅ Ｈ₁₀Ｏ
₅ ）、ヘキソース（Ｃ₆ Ｈ₁₂Ｏ₆ ）が、オリゴ糖類とし
ては、単糖類の二量体ないし三量体が挙げられるが、こ
れら単糖類ないしオリゴ糖類の誘導体、例えばＣ₆ ない
しＣ₁₈アルカノールを有するアセタールを使用するのが
好ましい。例示すれば、オクチル−Ｄ−グリコシド、デ
シル−Ｄ−グリコシド、ドデシル−Ｄ−グリコシド、テ
トラデシル−Ｄ−グリコシド、ヘキサデシル−Ｄ−グリ
コシド、オクタデシル−Ｄ−グリコシド、これらの混合
である。多糖類を使用する場合、α−グリコシド結合す
るのが好ましい。

【００２５】好ましい多糖類は、重量平均分子量１００
０から２５０００、ことに１０００から１３０００、特
に２０００から９０００を有する。これはゲル滲透クロ
マトグラフィーで測定され得る。

【００２６】多糖類は植物由来のものでも動物由来のも
のであってもよく、水溶性もしくは水分散性のものでよ
い。適当な多糖類は、例えば天然スターチの水熱処理に
より得られ膨潤スターチである。さらに弱加熱スターチ
も適当であって、この場合酸もしくは酵素でわずかに分
解するか、あるいは穏和な酸化剤で酸化させスターチも
好ましい。れれは粘稠糊状ではなく、比較的薄い液状を
なす。さらに酸変性も適当であって、これは少量の存在
下に糊状化温度でスターチ水性分酸液を加熱して得られ
る。さらに酸化変性スターチも使用され得る。このため
の酸化剤としては、クロム酸、過マンガン酸塩、過酸化
水素、二酸化窒素、次亜塩素酸塩、温沃素酸などが好ま
しい。材料スターチとしては、原則的にすべての天然ス
ターチ、例えば穀類スターチ（例えばとうもろこし、小
麦、米、きび）、塊茎、根茎植物スターチ（じゃがい
も、タピオカ）あるいはサゴスターチが適当である。こ
とに例えばヨーロッパ特許出願公開４０８０９９号、３
３４５１５号公報に記載されているような、焙焼デキス
トリンが好ましい。これは少量のさんの存在下に乾燥ス
ターチを加熱することにより得られ、典型的焙焼デキス
トリンは、白色および黄色デキストリンであって、例え
ば商標、Ｎｏｒｅｄｕｘ（登録商標）、Ｔａｃｋｉｄｅ
ｘ（登録商標）により市販されている。デキストリンな
る語は、本明細書においてはスターチ分解生成物の意味
で使用される。

【００２７】しかしながら、ラジカル乳濁液重合は、糖
化スターチの存在下において特に著しく有効に行われ得
る。この場合、スターチ分解生成物は水性相加水分解に
より得られる。この場合、重合体水性分散液が得られる
が、これは高い機械的および熱的安定性のみならず、さ
らに良好なレオロジー特性、すなわち流性学的特性を示
す。上述したスターチおよびスターチ誘導体の製造に関
する詳細な資料は、１９８４年、ハンブルクのベールス
フェルラーク社刊、Ｇ、テッゲの「シュテルケ、ウン
ト、シュテルケデリヴァーテ」により与えられる。云う
までもないが、上述したスターチおよびスターチ誘導体
は、例えばエーテル化、エステル化により化学的処理し
た形態で本発明フリース材料に使用される。

【００２８】これら化学的変性は、ずてに出発材料スタ
ーチの分解前において、あるいはその後において行われ
得る。エステル化は無機酸、有機酸、その無水物、塩化
物により行われ得るが、ことに好ましいのは燐酸エステ
ル、アセチル化誘導体である。エーテル化のための一般
的方法は、アルカリ水溶液中における有機ハロゲン化合
物、エポキシドあるいは硫酸による処理である。ことに
適当なエーテルは、アルキルエーテル、ヒドロキシアル
キルエーテル、カルボキシアルキルエーテル、アリルエ
ーテルであり、さらにはシアンアルキル化誘導体、２，
３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ドも好ましい。しかしながら、化学的変性しないセルロ
ースの分解生成物、例えばセルビオースおよびそのオリ
ゴマーも有利に使用され得る。

【００２９】本発明において極めて有利に使用され得る
糖化スターチは、例えばセレスター社により市販されて
いるＣ^* ＰＵＲ ０１９０６、０１９０８、０１９１
０、０１９１２、０１９１５、０１９２１、０１９２
４、０１９３２あるいは０１９３４である。この種の糖
化スターチは、原則的に固体分が１０から３０重量％で
あり、好ましくは酸性触媒もしくは酵素触媒的に処理さ
れる水性媒体（通常は分散液ないし溶液）中において加
水分解することにより、再分解および分解の可能性が与
えられない点で、焙焼スターチと相違する。すなわち、
バイモード分子量分布を示す糖化スターチは、本発明に
おいて特に有利である。糖化スターチの製造自体は、一
般的に公知であり、例えば前述したＧ、テッゲの「シュ
テルケ、ウント、シュテルケデリヴァーテ」１７３頁お
よび２２０頁以降ならびにヨーロッパ特許出願公開４４
１１９７号公報に記載されている。

【００３０】糖化スターチは、一般的に室温においいて
水に完全に溶解し、溶解限度は通常、５０重量％以上で
あるので重合体水性分散液の製造にはことに有利であ
る。

【００３１】なお、糖化スターチが重量平均分子量（Ｍ
ｎ）対数量平均分子量（Ｍｎ）割合（ゲル滲透クロマト
グラフィーにより計測可能）が６から１２であるのがこ
とに有利である。

【００３２】さらに分子量１０００以下の糖化スターチ
の重量割合が少なくとも１０重量％であって、７０重量
％を超えないことが好ましい。

【００３３】さらにデキストロース当量（ＤＥ）が５か
ら４０の糖化スターチを使用するのが極めて好ましい。
このＤＥ値は、無水デキストロースの還元性に対する還
元性を示し、食品農作物規格委員会のＤＩＮ１０３０
８、５．７１号により決定される（上記刊行物「シュテ
ルケ、ウント、シュテルケデリヴァーテ」３０５頁参
照）。

【００３４】なお、糖化スターチの４０重量％水溶液
が、２５０℃、せん断速度７５ｓ^-1において、ＤＩＮ５
３０１９により測定された動的粘性η⁴⁰（Ｐａ）が０．
００５から０．０６、ことに０．００５から０．０３を
示す糖化スターチを使用するときは、総合諸特性におい
て特に好ましい重合体水性分散液が得られる。

【００３５】水性乳濁液ラジカル重合の真に存在するサ
ッカライドは、唯一の分散助剤として、他の界面活性剤
との混合物として存在し得る。サッカライドは、重合体
水性分散液中において、使用されたモノマー量に対し
て、１から５０重量％、ことに３から３０重量％の割合
で含有される。これと混在する界面活性剤としては、一
般に分散助剤として使用される保護コロイド、乳化剤、
アニオン、カチオン、非イオン界面活性剤が使用され
る。適当な保護コロイドについては、１９６１年シュツ
ットガルト在ゲオルク、チーメ、フェルラーク社刊、ホ
ウベン／ワイルの「メトーデン、デル、オルガニッシェ
ン、ヘミー」ＸＩＶ／１巻、４１１から４２０頁に詳述
されている。またサッカライドと共に存在する界面活性
剤としては、保護コロイドに対して一般に分子量が２０
００以下である乳化剤がもっぱら使用される。当然のこ
とながら、混合界面活性剤を使用する場合には、各活性
剤は相容性がなければならず、疑わしい場合には事前に
試験されるべきである。同存する界面活性剤としてはア
ニオン性および非イオン性乳化剤が好ましい。この同存
乳化剤としては、例えばエトキシル化脂肪アルコール
（エトキシル化（ＥＯ）は３から５０、アルキル基炭素
原子数８から３６）、エトキシル化モノ、ジおよびトリ
アルキルフェノール（ＥＯ度３から５０、アルキル基炭
素原子数４から９）、エトキシル化アルカノール（ＥＯ
度４から３０、アルキル基炭素原子数１２から１８）、
エトキシル化アルキルフェノール（ＥＯ度３から５０、
アルキル基炭素原子数４から９）、スルホこはく酸ジア
ルキルエステルのアルカリ金属塩ならびにアルキルスル
フェート（アルキル基炭素原子数８から１２）、アルキ
ルスルホン酸（アルキル基炭素原子数１２から１８）、
アルキルジフェニルオキサイドスルホン酸（アルキル基
炭素原子数１２から１８）およびアルキルアリールスル
ホン酸（アルキル基炭素原子数９から１８）のアルカリ
金属塩およびアンモニウム塩が使用される。さらに他の
適当な乳化剤は、上記「メトーデン、デル、オルガニッ
シェン、ヘミー」ＸＩＶ／１巻の「マクロモレクラー
レ、シュトフ」１９２から２０８頁に記載されている。
このような界面活性剤は、生物学的に分解され、これら
自体ないし分解生成物が、ナトリウムラウリルスルフェ
ートのように有毒と考えられないものが好ましい。界面
活性剤物質は、重合されるべきモノマー量に対して、原
則的に０から５重量％、ことに０．１から１重量％の量
で使用される。

【００３６】重合温度は原則的に３０から９５℃、好ま
しくは７５から９５℃であって、重合媒体は水でもよ
く、また水およびこれにと混合可能の液体、例えばメタ
ノールとの混合溶液であってもよい。水のみを使用する
のが好ましい。乳濁液重合は、撹拌器を具備かる慣用の
オートクレーブ、塔状反応容器などで行われ、断続的に
あるいはカースケードなど相互に接続された重合装置に
より連続的に行ってもよい。すなわちバッチ式でも、あ
るいは数工程ないし勾配工程の連続式で行われ得る。好
ましいのは連続的方法であって、重合出発材料の一部を
装填して、加熱し、重合させ、次いで重合材料残部を区
画された重合圏に導入し、これから純粋のもしくは乳化
形態の１種類もしくは複数種類のモノマーを濃度勾配の
重積下、重合処理を継続しつつ重合圏に給送する。分散
媒体表面張力を低減させ、混練ならしめるため、モノマ
ー装填量ないし給送量を一定に保持し、乳化剤量を重合
されるべきモノマー全量に対して、０．５重量％以下に
するのが好ましい。従って、モノマーはしばしば補助乳
化剤により事前乳化状態で重合処理圏に給送される。使
用されるべきサッカライドの全量は、水溶液の形態で含
有されるのが有利である。

【００３７】ラジカル重合開始剤としては、ラジカル水
性乳化重合を開始し得るあらゆる剤が使用され得る。過
酸化剤、例えばアルカリ金属パーオキシジスルフェー
ト、アンモニウムオキシジスルフェートあるいはＨ₂ Ｏ
₂ ならびにアゾ化合物が挙げられる。

【００３８】少なくとも１種類の有機還元剤および少な
くとも１種類の過酸化物および／あるいはヒドロ過酸化
物から成る組成物、例えばｔ−ブチルヒドロ過酸化物お
よびヒドロキシメタンスルフィン酸もしくは過酸化水素
のナトリウム金属塩およびアスコルビン酸の混合物も使
用され得る。さらに僅少量の、重合媒体に可溶性の金属
化合物であって、その金属組成分が多価段階的にもたら
され得る化合物、例えばアスコルビン酸／硫酸鉄（Ｉ
Ｉ）／過酸化水素混合物、アスコルビン酸の代りにヒド
ロキシメタンスルフィン酸のナトリウム金属塩、亜硫酸
ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウムあるいは亜硫酸ナト
リウム金属塩を含有する混合物、あるいは過酸化水素の
代りにｔ−ブチルヒドロ過酸化物あるいはアルカリ金属
パーオキシジスルフェートおよび／あるいはアンモニウ
ムパーオキシジスルフェートを含有する混合物が使用さ
れ得る。使用されるラジカル開始剤の量は、重合される
べきモノマーに対して０．１から２重量％である。こと
に好ましいのは、アンモニウムおよび／あるいはアルカ
リ金属のパーオキシジスルフェート、あるいはこれを含
有する組成物である。

【００３９】ラジカル水性グラフト重合は、場合により
制御剤の存在下に行われ得る。適当な制御剤は、例えば
メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、メル
カプト醋酸、メルカプトプロピオン酸、ブチルメルカプ
タン、ドデシルメルカプタンのようなメルカプト化合物
である。制御剤としては、さらにアリルアルコールのよ
うなアリル化合物も適当である。制御剤の存在下にグラ
フト重合を行う場合、重合に使用されるモノマーに対し
て、これを０．５から２０重量％使用する。

【００４０】本発明によるラジカル水性重合は、加圧下
もしくは減圧下においても行われ得る。水性重合は原則
的に１５から６５重量％、ことに３０から６０重量％の
全固体分含量で行われる。

【００４１】重合分散液には、一般的に添加剤が添加さ
れるが、原則的にこれは重合終了後に行われる。架橋作
用を示し重合され得ない物質が、０．１から５重量％添
加される。重合体は遊離カルボキシル基を含有し、これ
には、酸化亜鉛、酸化カルシウム、これに対応する水酸
化物、アセテート、カーボネート、対応する混合塩のよ
うな多価金属の塩基性化合物が、カルボキシル基架橋性
化合物として適当である。さらに、場合により存在する
ヒドロキシ基を架橋する化合物、例えば２官能性、多官
能性の無機酸および酸化合物、例えば燐オキシ塩化物、
アルカリトリメタホスフェート、アルカリポリホスフェ
ート、アルカリテトラボレート、２官能性、多官能性の
有機酸、例えばアジピン酸、くえん酸、１，２，３，４
−ブタンテトラカルボン酸、アロ−シス−１，２，３，
４−シクロペンタンテトラカルボン酸、２官能性、多官
能性有機酸誘導体、例えばジアセチルアジピン酸、アセ
チルクエン酸無水物のような無水物もしくはその混合
物、シアヌール酸塩化物、イミダゾライド、グアニジン
誘導体のような産塩化物、さらに他の２官能性、多官能
性イソシアネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネ
ート、２，４−ジイソシアネートトルエン、２官能性、
多官能性のアルキル化剤、例えばエピクロロヒドリン、
β，β′−ジクロロエチルエーテル、ジエポキシド、種
々のアルデヒドあるいはアルデヒド誘導体、例えばホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、２，
５−ジメトキシテトラヒドロフラン、グルタールジアル
デヒドが使用される。さらにホルムアルデヒド、グリオ
キサール、メラミン、フェノールおよび／あるいは尿素
を主とする縮合生成物も使用され得る。ただしホルムア
ルデヒドおよびこれを含有する架橋剤組成物は、その毒
性の故に適当ではない。

【００４２】結合フリース材料に慣用されている添加剤
が公知の用量で添加されるが、これは生物学的に分解す
るものが好ましい。生成物特性を考慮して、結合フリー
ス材料は、一般に粘土、白亜などを含有しない。

【００４３】繊維フリースの重合体による固化ないし一
体化は、公知の方法（例えばウルマンの（「エンツィク
ロペディー、デル、テヒニッシェン、ヘミー」４版、１
９８３年、２３巻、７３８から７４２頁を参照）で行わ
れる。繊維フリースは、重合体分散液の浴含浸、気胞含
浸、噴霧、散布、圧入によりこれを吸収する。分散液は
場合により水で希釈され、あるいは慣用粘稠剤で粘稠化
し、好ましい処理粘度になされる。分散液によるフリー
スの処理は、一般にフリース材料の加熱、乾燥で終了す
る。乾燥条件は使用される乾燥装置により相違するが、
一般に１００から２３０℃の温度で１０秒から６０分の
乾燥処理が行われる。

【００４４】本発明によるフリース材料は、その良好な
堆肥化性により、有利な使用特性を示す。ことに乾燥時
の適当な剛性、湿潤時の適当な剛性および軟らかい手触
りにおいて秀れている。製品の湿潤状態における適当な
剛性は、サッカライドの親水性の故に意外な結果であっ
て、当初は期待されなかったところである。オリゴ糖
類、多糖類は多数の水素ブリッジ結合により、硬質物質
として知られているので、本発明フリース材料の軟らか
な感触も同様に意外な結果と云い得る。

【００４５】

【実施例】多糖類として、Ｄ−１１５０、クレフェル
ト、１２在チェレシュタール、ドイチラントＧｍｂＨ社
のスターチＣ^* ＰＵＲ、０１９１５あるいは０１９３４
を使用する。これらは、一般的にあらゆるバイモード分
子量分布を示し、以下のような特性を有する。

【００４６】

【表１】 蒸気圧滲透圧によるＭｎの測定は、タイプ０１９１５に
つき９８０ｇ／モルの数値を示した。

【００４７】Ｍ_W およびＵの測定は、慣用法によるゲル
滲透クロマトグラフィーで、以下のパラメータにおいて
行われた。

【００４８】カラム ７．５×６００ｍｍスチー
ル製３本、ＴＳＫゲル充填、Ｇ２０００ＰＷ、Ｇ３００
０ＰＷおよび４０００ＰＷ、５μｍ孔 溶離剤 蒸留水 温 度 ＲＴ（室温） 検 出 示差屈折計 流 動 ０．８ｍｌ／分、ポンプ（ＥＲＣ ６
４．００） インジェクト ２０μｌベンチル（ＶＩＣＩ ６−ウエ
ッジ−ベンチル） 解 析 Ｂｒｕｋｅｒ Ｃｈｒｏｍｓｔａｒ Ｇ
ＰＣ−Ｓｏｆｔｗａｒｅ 測定は低分子量域においては、グルコース、ラフィノー
ス、マルトース、マルトペントースにより行い、高分子
量域においては、多分数度１．２以下のＰｕｌｌｕｌａ
ｎ−Ｓｔａｎｄａｒｄｓを使用した。

【００４９】実施例１ ７６６ｇの水、１００ｇのスターチ０１９１５（チェレ
シュタル社）、２．２ｇのアルキルジフェニルオキサイ
ドスルホン酸を主体とする市販乳化剤（ダウ社のＤｏｗ
ｆａｘ（登録商標）２Ａ１）から成る混合物を８５℃に
加熱し、以下の第２添加分の２０重量％を、２ないし５
分後に以下の第１添加分の１０重量％を添加した。８５
℃で１５分間重合し、次いで第１、第２添加分の残量を
添加し始め、添加を第１添加分につき２．５時間、第２
添加分につき３時間継続した。次いで８５℃で１時間後
重合させ、冷却して内温３０℃以下とし、２．９ｇのｔ
−ブチルヒドロ過酸化物（水中７０重量％）を添加し
た。５分後、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム
塩２ｇ、アンモニウム鉄（ＩＩ）硫酸塩０．１ｇ、エチ
レンジアミンテトラ醋酸ナトリウム塩０．５および水１
０ｇから成る混合物を１５分間にわたり添加し、３０分
間後撹拌した。この水性重合体分散液の固体分は、ＤＩ
Ｎ５３１８９により測定したところ約４４重量％であっ
た。

【００５０】このフィルム化された重合体分散液（フィ
ルム厚さ０．５ｍｍ、乾燥、室温で３０時間）のガラス
転移点は−４２℃であった。

【００５１】第１添加分 ３８０ ｇ 水 ９５０ ｇ ｎ−ブチルアクリレート ２０ ｇ アクリル酸 ３０ ｇ アクリルアミドグリコール酸 ２．２ｇ Ｄｏｗｆａｘ（商標登録）２Ａ１（水中４
５重量％）第２添加分 ６ ｇ ナトリウムパーオキサイドスルフェート ２００ ｇ 水実施例２ ３６５ｇの水と１５ｇのスターチ０１９１５の混合物を
８５℃に加熱し、以下の添加分２の２０重量％、５分後
に以下の添加分の１０重量％を添加し、８５℃で１５分
間重合させ、次いで下記添加分１および２の残量添加を
開始し、この添加を第１添加分につき２．５時間、第２
添加分につき３時間継続し、次いで８５℃で１時間重合
を行い、次いで冷却して内温７０℃において、１．４ｇ
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（水中７０重量％）
が添加され、５分後に１ｇのヒドロキシメタンスルフィ
ン酸ナトリウム塩、０．０５ｇのアンモニウム鉄（Ｉ
Ｉ）硫酸塩、０．２５ｇのエチレンジアミンテトラ醋酸
ナトリウム塩および５ｇの水から成る混合物を６０分間
にわたり添加し、室温に冷却した。この水性重合体分散
液は、約４４重量％の固体分を含有し、実施例１と同様
にして測定されたガラス転移点は−１２℃であった。

【００５２】第１添加分 １９０ ｇ 水 ４８３ ｇ エチルアクリレート １７．５ｇ アクリルアミドグリコール酸 ５．６ｇ Ｄｏｗｆａｘ（商標登録）２Ａ１（水中４
５重量％）第２添加分 ３ ｇ ナトリウムパーオキサイドスルフェート １００ ｇ 水実施例３ ８８２ｇの水、６３ｇのスターチ０１９１５および２．
８ｇのＤｏｗｆａｘ（登録商標）２Ａ１の混合物を８５
℃に加熱し、以下の追加分２の２０重量％、５分後に以
下の追加分１の１０重量％を添加し、８５℃で１５分間
重合させ、次いで下記追加分１および２の残量の添加を
開始し、追加分１については２．５時間、追加分２につ
いては３時間にわたり添加が継続された。次いで８５℃
で１時間あと重合させ、冷却して７０℃で３．６ｇのｔ
−ブチルハイドロパーオキサイド（水中７０重量％）を
添加し、５分後に２．５ｇのヒドロキシメタンスルフィ
ン酸ナトリウム塩、０．１３ｇのアンモニウム鉄（Ｉ
Ｉ）硫酸塩、０．６３ｇのエチレンジアミンテトラ醋酸
ナトリウム塩および１２．５ｇの水から成る混合物を１
５分間にわたり添加し、次いで３０分間後撹拌した。こ
の水性重合体分散液の固体分含量は約４４重量％、実施
例１と同様にして測定されたガラス転移点は−３４℃で
あった。

【００５３】第１添加分 ４７５ ｇ 水 ８７５ ｇ ｎ−ブチルアクリレート ３００ ｇ エチルアクリレート ２５ ｇ アクリル酸 ５０ ｇ アクリルアミドグリコール酸 １４ ｇ Ｄｏｗｆａｘ（商標登録）２Ａ１（水中
４５重量％）第２添加分 ７．５ｇ ナトリウムパーオキサイド硫酸塩 ２５０ ｇ 水実施例４ ３８３ｇの水、５０ｇのスターチ０１９３４および１．
１１ｇのＤｏｗｆａｘ（登録商標）２Ａ１から成る混合
物を８５℃に加熱し、下記添加分２の２０重量％、５分
後に下記添加分１の１０重量％を添加し、８５℃で１５
分間重合させ、次いで添加分１および２の残量の添加分
１について２．５時間、添加分２について３時間継続し
た。次いで８５℃で１時間後重合させ、冷却して７０℃
において１．４ｇのｔ−ブチルヒドロパーオキサイド
（水中７０重量％）を添加し、５分後に１ｇのヒドロキ
シメタンスルフィン酸、０．０５ｇのアンモニウム鉄
（ＩＩ）硫酸塩、０．２５ｇのエチレンジアミンテトラ
醋酸ナトリウム塩および５ｇの水から成る混合物を１５
分間にわたり添加し、３０分間後撹拌した。水性重合体
分散液中の固体分は約４４重量％であり、実施例１と同
様に測定されたガラス転移点は−１１℃であった。

【００５４】第１添加分 １９０ ｇ 水 ４８３ ｇ エチルアクリレート １７．５ｇ アクリルアミドグリコール酸 ５．６ｇ Ｄｏｗｆａｘ（登録商標）２Ａ１（水中４
５重量％）第２添加分 ３ ｇ ナトリウムパーオキサイド硫酸塩 １００ ｇ 水実施例５ ８２６ｇの水、２．５ｇのナトリウムアセテート、６
２．５ｇのスターチ０１９３４から成る混合物を８５℃
に加熱し、下記添加分３の２０重量％および下記添加分
１の３６重量％を１時間にわたり添加し、第１添加分の
添加終了後、添加分２を２時間、追加分３の残量を１．
５時間添加し、次いで８５℃において１時間後重合さ
せ、７０℃に冷却して、８．３ｇの過酸化水素（水中３
０重量％）を添加し、５分後に２．５ｇのアスコルビン
酸、０．０８ｇのアンモニウム鉄（ＩＩ）硫酸塩および
１３ｇの水から成る混合物を１時間にわたり添加し、１
０分間後撹拌し、室温に冷却した。水性重合体分散液は
約４３重量％の固体分を含有し、ガラス転移点は０℃を
示した。

【００５５】第１添加分 １４０ ｇ 水 ３３８ ｇ エチルアクリレート １２ ｇ アクリルアミドグリコール酸 １２ ｇ Ｓｔｅｉｎｅｐｏｌ ＮＬＳ（水中１５
重量％）第２添加分 ３６０ ｇ 水 ２８７ ｇ エチルアクリレート ５８１ ｇ ビニルプロピオネート ３２ ｇ アクリルアミドグリコール酸 ３０ ｇ Ｓｔｅｉｎｅｐｏｌ ＮＬＳ（水中１５
重量％）第３添加分 ７．５ｇ ナトリウムパーオキサイド硫酸塩 ２５０ ｇ 水 （Ｓｔｅｉｎｅｐｏｌ ＮＬＳはナトリウムラウリル硫
酸塩である）実施例６ ６４４ｇの水をあらかじめ装填し、８５℃に加熱し、下
記添加分の２０重量％および下記添加分の１０重量％を
添加し、８５℃で１５分間重合させ、次いで添加分１お
よび２の残量を添加開始し、添加分については２．５時
間、添加分２に関しては３時間添加を継続した。次いで
８５℃で１時間後重合させ、７０℃に冷却して、２．９
ｇのｔ−ブチルヒドロパーオキサイド（水中７０重量
％）を添加し、５分後に２ｇのヒドロキシメタンスルフ
ィン酸ナトリウム塩０．１ｇのアンモニウム鉄（ＩＩ）
硫酸塩、０．５ｇのエチレンジアミンテトラ醋酸ナトリ
ウム塩および１０ｇの水から成る混合物を１時間にわた
り添加し、３０分間後撹拌し、室温に冷却した。生成重
合体分散液は約４５重量％の固体分を含有し、ガラス転
移点は−１１℃を示した。

【００５６】第１添加分 ３８０ ｇ 水 ９６５ ｇ エチルアクリレート ３５ ｇ アクリルアミドグリコール酸 １１．１ｇ Ｄｏｗｆａｘ（商標登録）２Ａ１（水中
４５重量％） ６７ ｇ Ｃ₃ −Ｃ₁₀グルコシド（水中５５重量
％）第２添加分 ６ ｇ ナトリウムパーオキサイドスルフェート ２００ ｇ 水 上記Ｃ₈ −Ｃ₁₀グルコシドは、独国特許出願Ｐ４２１２
０２８．２号明細書による方法で以下のようにして製造
された。還流装置、撹拌器、温度計、蒸留装置と、計量
ポンプ、圧力保持弁、ノズルから成る計量給送装置とを
具備する内容積２リットルの多頚撹拌容器に、６６３ｇ
のＬｏｒｏｌ（商標登録）Ｃ_8-10Ｓｐｅｚｉａｌ（ヘン
ケル社、オクタノールおよびデカノール混合物）および
２．６ｇ（０．００８モル）のドデシルベンゼンスルホ
ン酸を装填し、これに１２１．６ｇのアルキルグルコシ
ド／アルコール乳化剤（６３％のロロール、２６．６％
のＣ₁₂モノグルコシド、５．２％のＣ₁₂ジグルコシド、
２．２％のトリジグルコシド、０．７％のＣ₁₂テトラグ
ルコシド、０．５％以下のＣ₁₂ペンタグルコシド、５．
９％のポリクルコース）を添加する。これにより使用グ
ルコースに対し、３０％の乳化剤含有分がもたらされ
る。対グルコース脂肪アルコールのモル割合は６：１で
ある。

【００５７】溶液は１１５から１２０℃に加熱され、３
０から３５ミリバールの減圧下において、２１４ｇ
（０．８３モル）の６０℃に加熱されたデキストロース
すなわちグルコースのシロップ（７０％溶液、グルコー
ス分約９９．５％）を連続的に添加して混濁乳濁液をも
たらす。これは実際上ポリグルコースの粉末状沈澱物を
含有しない。４時間にわたる添加後、３０分間後撹拌し
て、８３ｇの水分を蒸留除去し、わずかに混濁する明黄
色反応溶液を得る。

【００５８】９０℃に冷却してから、１．６ｇの触媒５
０％苛性ソーダで不活性化して得られる溶液はｐＨ値
８．３（５０％水溶液で測定）を示す。過剰量のアルコ
ールを薄層エバポレータ（加熱温度１７０℃、出口温度
１４０℃）で、１ミリバールの減圧下に除去する。生成
物は水の添加により直接的に水溶液になされ、１２．３
ｇのＨ₂ Ｏ₂ （３０％溶液）で８０℃において漂白され
る。

【００５９】実施例７ ６６１ｇの水を装填して８５℃に加熱し、以下の添加分
２の２０重量％、および添加分１の１０重量％を添加
し、８５℃において１５分間重合させ、次いで添加分１
および２の残量の添加を開始し、添加分１については
２．５時間、添加分２については３時間添加を継続し
た。次いで８５℃において１時間後重合させ、７０℃に
冷却してから２．５ｇのｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド（水中７０重量％）を添加し、５分後に２ｇのヒドロ
キシメタンスルフィン酸ナトリウム塩、０．１ｇのアン
モニウム鉄（ＩＩ）硫酸塩および１０ｇの水から成る混
合物を１時間にわたり添加し、３０分間後撹拌し、室温
に冷却した。この水性重合体分散液は約４４重量％の固
体分を含有し、ガラス転移点は１１℃を示した。

【００６０】第１添加分 ３８０ ｇ 水 ９６５ ｇ エチルアクリレート ３５ ｇ アクリルアミドグリコール酸 １１．１ｇ Ｄｏｗｆａｘ（商標登録）２Ａ１（水中
４５重量％） ９５ ｇ Ｃ₁₀−Ｃ₁₂グルコシド（水中４７重量
％）第２添加分 ６ ｇ ナトリウムパーオキサイド硫酸塩 ２００ ｇ 水 使用された上記Ｃ₁₀−Ｃ₁₂グルコシドは、実施例６にお
けると同様にして、ただし７５４ｇのＮａｆｏｌ（商標
登録）１０１２（コンディー社製、デカノール、トデカ
ノールおよび少量のテトラデカノールから成る混合物）
を使用して製造された。

【００６１】対比例１ 撹拌器、モノマー、開始剤溶液およびアンモニア溶液用
給送装置、還流冷却器具、窒素導入および排出装置を具
備する内容積２リットルのガラス製反応装置に、１２０
ｇのカゼイン（酸形態）を、窒素雰囲気下、２０℃の温
度で５００ｇの水に分散させ、１８０ｇのｎ−ブチルア
クリレートを少しずつ添加し、混合物を２０℃において
１５分間撹拌した。次いで９ｇの２５％アンモニア水溶
液を１５分間にわたり滴下添加し、このアンモニア添加
終了後、この混合物を２０℃においてさらに４０分間撹
拌した。次いで１３重量％のナトリウムパーオキサイド
硫酸塩溶液を２０ｇを少しずつ添加し、反応混合物温度
を７５℃に上げた。この温度達成後直ちに、１０重量％
のナトリウムパーオキサイド硫酸塩溶液２０ｇを２時間
にわたり添加し、重合開始剤添加終了後、反応混合物を
７０℃においてさらに２時間撹拌した。次いで１ｇのｔ
−ブチルパービバレートを添加し、７５℃においてさら
に２時間撹拌した。

【００６２】対比例２ 実施例４と同様にて処理したがスターチは重合終了後に
添加した。

【００６３】対比例３ サッカライドなしに製造された、ガラス転移点−１６℃
の、スチレン／ブタジエンを主体とする乳化重合体を使
用した。

【００６４】対比例４ ８３２ｇの水および２．８ｇのＤｏｗｆａｘ（商標登
録）２Ａ１から成る混合物を８５℃に加熱し、下記添加
分２の２０重量％および下記添加分の１の１０重量％を
これに添加し、８５℃において１５分間重合させ、次い
で添加分１および２の残量を添加開始し、添加分１につ
いては２．５時間、添加分２については３時間添加を継
続した。次いで８５℃において１時間後重合させ、７０
℃に冷却してから、３．６ｇのｔ−ブチルヒドロパーオ
キサイド（水中７０重量％）を添加し、５分後に２．５
ｇのヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム塩、０．
１３ｇのアンモニウム鉄（ＩＩ）硫酸塩、０．６３ｇエ
チレンジアミンテトラ醋酸ナトリウム塩および１３ｇの
水から成る混合物を１時間にわたり添加し、３０分間後
撹拌し、室温に冷却した。得られた重合体水性分散液は
約４４重量％の固体分を含有するものであった。

【００６５】第１添加分 ４７５ ｇ 水 ８７５ ｇ ブチルアクリレート ３００ ｇ エチルアクリレート ５０ ｇ ヒドロキシエチルアクリレート ２５ ｇ アクリル酸 １４ ｇ Ｄｏｗｆａｘ（商標登録）２Ａ１（水中
４５重量％）第２添加分 ７．５ｇ ナトリウムパーオキサイド硫酸塩 ２５０ ｇ 水 この重合体分散液７００重量％に、１，３−ジメチル−
４，５−ジヒドロキシイミダゾリジノン−２（水中４０
重量％）溶液３８．５重量部と、くえん酸（水中２５重
量％）３１重量部の混合液を添加し、５分間撹拌した。

【００６６】フリース材料の製造 坪量３５ｇ／ｍ² のレーヨンステープルファイバーから
成る細長い繊維フリース（長手方向配向したものが好ま
しい）を、上述した実施例および対比例で得られた重合
体分散液（固体分含量１０％に希釈された）で含浸さ
せ、過剰量の分散液を対向ロール間に通して除去し、次
いで１５０℃の温度で４分間乾燥させ、得られたフリー
ス材料中の結合剤含量をすべて２５重量％とした。

【００６７】結合フリース材料の試験 上述のフリース材料を５０ｍｍ幅の帯状片に切断し、Ｄ
ＩＮ５３８５７と同様にして１０ｃｍの自由伸張帯片と
して乾燥状態および湿潤状態における極限引張り強さ試
験に付した。この極限引張り強さ（被験体の切断によ
る）は繊維伸張方向に対して横方向で測定された。

【００６８】フリース材料試料は、さらに柔軟性を示す
ものとして、金属杆状体周囲における曲げ強さ試験に付
された。この場合、曲げ強さとして屈曲に要する力が繊
維伸張方向に対し横方向で測定された。

【００６９】これら試験の結果が下表１に示される。

【００７０】

【表２】 本発明によるフリース材料の堆肥化容易性を実証するた
め、ＤＩＮ５３９３３により土中埋蔵試験に付された。
すなわちフリース材料試料を植物栽培用肥土中に埋蔵
し、一定期間放置してから、その引張り強さを測定し、
これを埋蔵されていない試料のそれと対比し、埋蔵によ
る引張り強さの喪失を確認した。すなわちこの喪失度の
大きさを堆肥化容易性の目途とするものである。なおフ
リース材料の分解状態を視覚的に評価し、引張り強さ喪
失度および視覚的分解度の高い程、フリース材料の堆肥
化容易性が良好であるとすることができる。

【００７１】この堆肥化容易性試験用のフリース材料
は、上述試験用と同様にして製造されたが、非結合フリ
ースとしては坪量５０ｇ／ｍ² の軽くニードリング処理
したレーヨンステープルファイバーを使用した。この試
験結果を下表２に示す。

【００７２】

【表３】 フリース材料の視覚的評価では、対比例３によるもの
は、埋蔵後もほとんど認め得る分解を示さなかった。こ
れに対して、本発明実施例１および３によるフリース材
料は、顕著な分解状態を示した。すなわちこれら試料
は、視認可能に薄くなっており、各所に小孔が認められ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハワード、ピーター、カーシュ ドイツ連邦共和国、67251、フラインスハ イム、アム、ローゼンビュール、21

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 −７０から＋４０℃のガラス転移点を有
   し、サッカライドの存在下、水性媒体中においてエチレ
   ン性不飽和モノマー混合物をラジカル重合することによ
   り製造され得る重合体を、使用される繊維の重量に対し
   て５から１００重量％を結合剤として含有する結合フリ
   ース材料であって、上記モノマー混合物が、０．５から
   １５重量％の３から１０個の炭素原子を有するα，β−
   モノエチレン性不飽和カルボン酸のＮ−アルキロールア
   ミド、アクリルアミドグリコール酸、メタクリルアミド
   グリコール酸、および／あるいはこれらと１２個までの
   炭素原子を有するアルコールとのエーテル、エステルあ
   るいはエーテルエステルを含有することを特徴とするフ
   リース材料。