JPH06190963A - 積層フィルムの製造方法 - Google Patents
積層フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH06190963A JPH06190963A JP4344746A JP34474692A JPH06190963A JP H06190963 A JPH06190963 A JP H06190963A JP 4344746 A JP4344746 A JP 4344746A JP 34474692 A JP34474692 A JP 34474692A JP H06190963 A JPH06190963 A JP H06190963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon oxide
- film
- thin film
- gas barrier
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硅素酸化物薄膜を有するプラスチックフィル
ムの珪素酸化物薄膜上にポリオレフィン系樹脂を押出ラ
ミネート法により積層し、接着強度、ガスバリヤー性に
優れた積層フィルムの製造方法を提供する。 【構成】 珪素酸化物の薄膜を有するプラスチックフィ
ルムの珪素酸化物薄膜上に、３００℃以上の温度でポリ
オレフィン系樹脂を１５μｍ以下の厚みで押出ラミネー
ト法を用いて積層することを特徴とする積層フィルムの
製造方法。
ムの珪素酸化物薄膜上にポリオレフィン系樹脂を押出ラ
ミネート法により積層し、接着強度、ガスバリヤー性に
優れた積層フィルムの製造方法を提供する。 【構成】 珪素酸化物の薄膜を有するプラスチックフィ
ルムの珪素酸化物薄膜上に、３００℃以上の温度でポリ
オレフィン系樹脂を１５μｍ以下の厚みで押出ラミネー
ト法を用いて積層することを特徴とする積層フィルムの
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高いガスバリヤー性を
もち、レトルト可能で、電子レンジ適性、透明性に優れ
た包装材料に適した積層フィルム及びその製造方法に関
する。
もち、レトルト可能で、電子レンジ適性、透明性に優れ
た包装材料に適した積層フィルム及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスバリヤー性を必要とされる包
装材料にはポリアミドやポリプロピレン、あるいはセロ
ハン等のプラスチックフィルムにポリビニリデンクロラ
イド（以下ＰＶＤＣと略す）をコーティングしたものが
広く使用されてきた。またさらに高度なガスバリヤー性
を持つものとして、無機材料のアルミニウム（以下Ａｌ
と略す）も箔や蒸着層の形でガスバリヤー材料として用
いられてきた。これらは用途によって使い分けられてい
るが、ＰＶＤＣをコーティングしたプラスチックフィル
ムは比較的ガスバリヤー性が低く、さらに時間の経過と
ともに黄色に変色し、内容物の美観を損なうほか、裏印
刷が黄色味がかって見えてしまう。Ａｌはガスバリヤー
性に優れるものの、不透明なため内容物の視認性に欠
け、さらに金属であるため電子レンジで内容物を加熱す
ることができない。
装材料にはポリアミドやポリプロピレン、あるいはセロ
ハン等のプラスチックフィルムにポリビニリデンクロラ
イド（以下ＰＶＤＣと略す）をコーティングしたものが
広く使用されてきた。またさらに高度なガスバリヤー性
を持つものとして、無機材料のアルミニウム（以下Ａｌ
と略す）も箔や蒸着層の形でガスバリヤー材料として用
いられてきた。これらは用途によって使い分けられてい
るが、ＰＶＤＣをコーティングしたプラスチックフィル
ムは比較的ガスバリヤー性が低く、さらに時間の経過と
ともに黄色に変色し、内容物の美観を損なうほか、裏印
刷が黄色味がかって見えてしまう。Ａｌはガスバリヤー
性に優れるものの、不透明なため内容物の視認性に欠
け、さらに金属であるため電子レンジで内容物を加熱す
ることができない。
【０００３】これらの材料に対し、珪素酸化物を蒸着し
たプラスチックフィルムが特開昭４９−４１４６９に示
されている。この材料はガスバリヤー性に優れ、ガスバ
リヤー性の湿度による低下も少なく、透明であり、電子
レンジ適性をもつ。しかし、蒸着により形成された珪素
酸化物薄膜の剛性が高いため、折り曲げや、基材プラス
チックフィルムの熱収縮などによってクラックを生じ、
ガスバリヤー性が著しく低下してしまい、また、ヒート
シール性にも乏しい欠点を有する。
たプラスチックフィルムが特開昭４９−４１４６９に示
されている。この材料はガスバリヤー性に優れ、ガスバ
リヤー性の湿度による低下も少なく、透明であり、電子
レンジ適性をもつ。しかし、蒸着により形成された珪素
酸化物薄膜の剛性が高いため、折り曲げや、基材プラス
チックフィルムの熱収縮などによってクラックを生じ、
ガスバリヤー性が著しく低下してしまい、また、ヒート
シール性にも乏しい欠点を有する。
【０００４】そこで包装材料として用いられる際には、
珪素酸化物の薄膜上にポリオレフィン樹脂などのヒート
シール層を積層する試みが行われている。例えば、特開
昭６０−６１２５５では酸、酸無水物などのコモノマー
をエチレン、プロピレンなどのオレフィンと共重合ある
いはグラフト重合した変性ポリオレフィンを熱圧着する
ことによりヒートシール層を積層している。また、特開
昭６２−１０３１３９ではウレタン系接着剤を用いて、
コロナ放電処理などの表面処理を施したポリオレフィン
を６０〜８０℃で接着を行う方法が開示されている。こ
れらの方法で積層フィルムを得るためには、珪素酸化物
薄膜とポリオレフィン樹脂層を接着する工程のほかに、
接着剤を塗工、乾燥する工程、ポリオレフィンフィルム
の製造、ポリオレフィンフィルムへの前処理の工程など
が必要となり、工程が複雑な上、コスト的な面でも問題
がある。
珪素酸化物の薄膜上にポリオレフィン樹脂などのヒート
シール層を積層する試みが行われている。例えば、特開
昭６０−６１２５５では酸、酸無水物などのコモノマー
をエチレン、プロピレンなどのオレフィンと共重合ある
いはグラフト重合した変性ポリオレフィンを熱圧着する
ことによりヒートシール層を積層している。また、特開
昭６２−１０３１３９ではウレタン系接着剤を用いて、
コロナ放電処理などの表面処理を施したポリオレフィン
を６０〜８０℃で接着を行う方法が開示されている。こ
れらの方法で積層フィルムを得るためには、珪素酸化物
薄膜とポリオレフィン樹脂層を接着する工程のほかに、
接着剤を塗工、乾燥する工程、ポリオレフィンフィルム
の製造、ポリオレフィンフィルムへの前処理の工程など
が必要となり、工程が複雑な上、コスト的な面でも問題
がある。
【０００５】これに対して特開平１−２５３４３４には
押出ラミネート法により２０〜１００μｍの厚みのヒー
トシール層を設ける方法が開示されている。この押出ラ
ミネート法を用いることにより工程が簡略化され、コス
ト的にも有利になる。この押出ラミネート法を用いる場
合、基材とラミネートされた樹脂層との間の接着強度は
成形温度と密接な関係があり、成形温度が高いほど接着
強度は強くなるため、一般には３００℃以上の温度でラ
ミネートされる。しかし、珪素酸化物薄膜を有するプラ
スチックフィルムを基材とした場合、３００℃以上の温
度では基材フィルムの熱収縮により珪素酸化物薄膜にク
ラックが生じ、ガスバリヤー性が著しく低下してしまう
という問題があり、ガスバリヤー性を維持したまま積層
するには比較的低い温度で押出ラミネートする必要があ
った。しかし、３００℃より低い温度で押出ラミネート
した場合、接着強度が低下するという欠点があった。
押出ラミネート法により２０〜１００μｍの厚みのヒー
トシール層を設ける方法が開示されている。この押出ラ
ミネート法を用いることにより工程が簡略化され、コス
ト的にも有利になる。この押出ラミネート法を用いる場
合、基材とラミネートされた樹脂層との間の接着強度は
成形温度と密接な関係があり、成形温度が高いほど接着
強度は強くなるため、一般には３００℃以上の温度でラ
ミネートされる。しかし、珪素酸化物薄膜を有するプラ
スチックフィルムを基材とした場合、３００℃以上の温
度では基材フィルムの熱収縮により珪素酸化物薄膜にク
ラックが生じ、ガスバリヤー性が著しく低下してしまう
という問題があり、ガスバリヤー性を維持したまま積層
するには比較的低い温度で押出ラミネートする必要があ
った。しかし、３００℃より低い温度で押出ラミネート
した場合、接着強度が低下するという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、珪素酸化物
薄膜を有するプラスチックフィルムの珪素酸化物薄膜上
に、ポリオレフィン系樹脂層を押出ラミネート法により
積層し、接着強度、ガスバリヤー性に優れた積層フィル
ムの製造方法を提供することを課題とする。
薄膜を有するプラスチックフィルムの珪素酸化物薄膜上
に、ポリオレフィン系樹脂層を押出ラミネート法により
積層し、接着強度、ガスバリヤー性に優れた積層フィル
ムの製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意検討した結果、成形温度３００℃以上の温度で押出ラ
ミネート法により積層するさいにポリオレフィン系樹脂
層の厚みを薄くすることで、珪素酸化物薄膜のクラック
発生を防ぎ、良好なガスバリヤー性を維持できることを
見出し、本発明に至った。
意検討した結果、成形温度３００℃以上の温度で押出ラ
ミネート法により積層するさいにポリオレフィン系樹脂
層の厚みを薄くすることで、珪素酸化物薄膜のクラック
発生を防ぎ、良好なガスバリヤー性を維持できることを
見出し、本発明に至った。
【０００８】本発明における珪素酸化物薄膜を有するプ
ラスチックフィルムは、表面に極性基を有するプラスチ
ックフィルムに真空蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティング法などにより珪素酸化物薄膜を形成したもの
で、ガスバリヤー性を有する範囲であれば、製造方法、
基材フィルムの種類、薄膜の膜厚みは制限をうけない
が、薄膜の厚みは耐クラック性、透明性を考えると２０
０〜２０００Åの範囲が好ましい。
ラスチックフィルムは、表面に極性基を有するプラスチ
ックフィルムに真空蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティング法などにより珪素酸化物薄膜を形成したもの
で、ガスバリヤー性を有する範囲であれば、製造方法、
基材フィルムの種類、薄膜の膜厚みは制限をうけない
が、薄膜の厚みは耐クラック性、透明性を考えると２０
０〜２０００Åの範囲が好ましい。
【０００９】本発明におけるポリオレフィン系樹脂とし
ては高密度、中密度、低密度のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリオレフ
ィンのほかに、エチレン、プロピレン、ブテン−１など
のオレフィンに１成分以上のコモノマーを共重合、ある
いはグラフト重合したもの、さらにこれらの混合物を用
いてもよい。コモノマーとしてはアクリル酸、メタクリ
ル酸、メチルメタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸などのα，β−不飽和カルボ
ン酸もしくはその酸無水物、または金属化合物を配合し
たアイオノマーなどを例示できる。これらは必要に応じ
て安定剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤
が配合してもよい。これらの樹脂は押出ラミネート法に
より、珪素酸化物薄膜上に積層することができる。
ては高密度、中密度、低密度のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリオレフ
ィンのほかに、エチレン、プロピレン、ブテン−１など
のオレフィンに１成分以上のコモノマーを共重合、ある
いはグラフト重合したもの、さらにこれらの混合物を用
いてもよい。コモノマーとしてはアクリル酸、メタクリ
ル酸、メチルメタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸などのα，β−不飽和カルボ
ン酸もしくはその酸無水物、または金属化合物を配合し
たアイオノマーなどを例示できる。これらは必要に応じ
て安定剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤
が配合してもよい。これらの樹脂は押出ラミネート法に
より、珪素酸化物薄膜上に積層することができる。
【００１０】本発明における押出ラミネートの成形温度
は３００℃以上が必要である。成形温度が３００℃未満
の場合、珪素酸化物薄膜とポリオレフィン系樹脂層との
接着強度が弱いため、食品包材として必要な接着強度が
得られない。しかし、成形温度が３２０℃を超えるとラ
ミネート時の発煙量が増加するほか、ポリオレフィン系
樹脂の劣化がおこり、ヒートシール性が低下するなどの
問題が生じるため、成形温度は３００〜３２０℃の範囲
が好ましい。また、より強固な接着強度が要求される場
合にはウレタン系、イミン系などの接着剤を使用しても
よい。
は３００℃以上が必要である。成形温度が３００℃未満
の場合、珪素酸化物薄膜とポリオレフィン系樹脂層との
接着強度が弱いため、食品包材として必要な接着強度が
得られない。しかし、成形温度が３２０℃を超えるとラ
ミネート時の発煙量が増加するほか、ポリオレフィン系
樹脂の劣化がおこり、ヒートシール性が低下するなどの
問題が生じるため、成形温度は３００〜３２０℃の範囲
が好ましい。また、より強固な接着強度が要求される場
合にはウレタン系、イミン系などの接着剤を使用しても
よい。
【００１１】本発明においてガスバリヤー性を損なわな
いポリオレフィン系樹脂層の厚みは温度によって異なる
が、成形温度が３００〜３２０℃の範囲ではポリオレフ
ィン系樹脂層の厚みを１５μｍ以下にすることにより、
クラック発生によるガスバリヤー性の低下を防ぐことが
できる。
いポリオレフィン系樹脂層の厚みは温度によって異なる
が、成形温度が３００〜３２０℃の範囲ではポリオレフ
ィン系樹脂層の厚みを１５μｍ以下にすることにより、
クラック発生によるガスバリヤー性の低下を防ぐことが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明を
さらに詳細に説明する。なお、フィルムの酸素透過率、
およびポリオレフィン系樹脂層と珪素酸化物薄膜間の接
着強度は以下の方法により測定した。酸素透過率は酸素
透過率測定装置（モダンコントロール社（米国）製、型
式ＯＸ−ＴＲＡＮ １０／５０）を用い、測定温度２３
℃、相対湿度９０％の条件で測定した。接着強度は積層
体を成形の流れ方向に幅１５ｍｍの短冊状に切断し、こ
れを３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離したときの剥
離強度で評価した。
さらに詳細に説明する。なお、フィルムの酸素透過率、
およびポリオレフィン系樹脂層と珪素酸化物薄膜間の接
着強度は以下の方法により測定した。酸素透過率は酸素
透過率測定装置（モダンコントロール社（米国）製、型
式ＯＸ−ＴＲＡＮ １０／５０）を用い、測定温度２３
℃、相対湿度９０％の条件で測定した。接着強度は積層
体を成形の流れ方向に幅１５ｍｍの短冊状に切断し、こ
れを３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離したときの剥
離強度で評価した。
【００１３】実施例 １ （樹脂の製造）ポリエチレンはオートクレーブ型式の反
応器を有する高圧法ポリエチレン製造設備を用いて製造
した。得られたポリエチレンはＭＦＲ（１９０℃）８．
０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 であった。 （積層体の製造）珪素酸化物蒸着フィルムは幅８５０ｍ
ｍ、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムに、イオンスパッタリング法により６００Åの厚みで
珪素酸化物薄膜を蒸着することにより製造した。得られ
たフィルムの珪素酸化物蒸着面側に、ポリエチレン樹脂
層を押出ラミネート成形法によりウレタン系接着剤を用
いて積層した。ウレタン系接着剤は市販の二液反応型
（大日精化工業（株）製、セイカダイン３６００Ａ、３
６００Ｂ）を使用し、３６００Ａを１．４ｋｇ、３６０
０Ｂを０．６ｋｇ、酢酸エチルを６ｋｇ、トルエンを７
ｋｇ混合し、固形分が６％となるよう調整した。押出ラ
ミネート成形機は９０ｍｍφの押出機を備え、ロール面
巾１３００ｍｍのものを用い、成形条件はアンカーコー
ト装置の塗工量２ｇ／ｍ2(wet)、乾燥温度８０℃、成形
速度１００ｍ／分、ラミネート厚み１０μｍ、ダイスの
スリット巾０．８ｍｍ、ダイス直下の樹脂温度は３２０
℃であった。得られた積層体は４０℃の熱風循環式オー
ブン中で４８時間エージングを行った。 （積層体の性質）表１に示すように、酸素透過率が低
く、接着強度の強い積層体が得られた。
応器を有する高圧法ポリエチレン製造設備を用いて製造
した。得られたポリエチレンはＭＦＲ（１９０℃）８．
０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 であった。 （積層体の製造）珪素酸化物蒸着フィルムは幅８５０ｍ
ｍ、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムに、イオンスパッタリング法により６００Åの厚みで
珪素酸化物薄膜を蒸着することにより製造した。得られ
たフィルムの珪素酸化物蒸着面側に、ポリエチレン樹脂
層を押出ラミネート成形法によりウレタン系接着剤を用
いて積層した。ウレタン系接着剤は市販の二液反応型
（大日精化工業（株）製、セイカダイン３６００Ａ、３
６００Ｂ）を使用し、３６００Ａを１．４ｋｇ、３６０
０Ｂを０．６ｋｇ、酢酸エチルを６ｋｇ、トルエンを７
ｋｇ混合し、固形分が６％となるよう調整した。押出ラ
ミネート成形機は９０ｍｍφの押出機を備え、ロール面
巾１３００ｍｍのものを用い、成形条件はアンカーコー
ト装置の塗工量２ｇ／ｍ2(wet)、乾燥温度８０℃、成形
速度１００ｍ／分、ラミネート厚み１０μｍ、ダイスの
スリット巾０．８ｍｍ、ダイス直下の樹脂温度は３２０
℃であった。得られた積層体は４０℃の熱風循環式オー
ブン中で４８時間エージングを行った。 （積層体の性質）表１に示すように、酸素透過率が低
く、接着強度の強い積層体が得られた。
【００１４】実施例２ ダイス直下の樹脂温度を３０５℃でポリエチレン樹脂層
を厚み１５μｍで押出ラミネートするほかは実施例１と
同様の操作を行った。結果を表１に示す。
を厚み１５μｍで押出ラミネートするほかは実施例１と
同様の操作を行った。結果を表１に示す。
【００１５】実施例３ エチレンとアクリル酸エチル及び無水マレイン酸の３元
共重合体をオートクレーブ型式の反応器を有するポリエ
チレン製造設備を用いて製造した。得られた共重合体は
ＭＦＲ（１９０℃）３２ｇ／１０分、アクリル酸エチル
に由来する単位１０．６重量％、無水マレイン酸に由来
する単位２．９重量％であった。なお、共重合体組成は
赤外吸収スペクトルによって決定した。実施例１におい
て、ポリエチレンのかわりにこの３元共重合体を用い、
ダイス直下の樹脂温度３００℃でイミン系接着剤を使用
するほかは実施例１と同様の操作により積層体を得た。
結果は表１に示す。なお、イミン系接着剤は日本触媒
（株）製、エポミンＰ−１０００を使用し、エポミンＰ
−１０００が１７５ｇに対し、水３．５ｋｇ、メタノー
ル１４ｋｇで濃度１％ととなるよう調整した。
共重合体をオートクレーブ型式の反応器を有するポリエ
チレン製造設備を用いて製造した。得られた共重合体は
ＭＦＲ（１９０℃）３２ｇ／１０分、アクリル酸エチル
に由来する単位１０．６重量％、無水マレイン酸に由来
する単位２．９重量％であった。なお、共重合体組成は
赤外吸収スペクトルによって決定した。実施例１におい
て、ポリエチレンのかわりにこの３元共重合体を用い、
ダイス直下の樹脂温度３００℃でイミン系接着剤を使用
するほかは実施例１と同様の操作により積層体を得た。
結果は表１に示す。なお、イミン系接着剤は日本触媒
（株）製、エポミンＰ−１０００を使用し、エポミンＰ
−１０００が１７５ｇに対し、水３．５ｋｇ、メタノー
ル１４ｋｇで濃度１％ととなるよう調整した。
【００１６】比較例１ ダイス直下の樹脂温度３３０℃でポリエチレン樹脂層の
厚み２０μｍで押出ラミネートするほかは実施例１と同
様の操作を行ったが、表１に示すように酸素透過率が大
きかった。
厚み２０μｍで押出ラミネートするほかは実施例１と同
様の操作を行ったが、表１に示すように酸素透過率が大
きかった。
【００１７】比較例２ ダイス直下の樹脂温度２９０℃でポリエチレン樹脂層を
厚み２５μｍで押出ラミネートするほかは実施例１と同
様の操作を行ったが、表１に示すように接着強度が低か
った。
厚み２５μｍで押出ラミネートするほかは実施例１と同
様の操作を行ったが、表１に示すように接着強度が低か
った。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】珪素酸化物薄膜を有するプラスチックフ
ィルムの珪素酸化物薄膜上に、３００℃以上の温度でポ
リオレフィン系樹脂層を１５μｍ以下の厚みで押出ラミ
ネート法を用いて積層することにより、クラック発生が
少なく、ガスバリヤー性の良好な積層フィルムが得られ
た。
ィルムの珪素酸化物薄膜上に、３００℃以上の温度でポ
リオレフィン系樹脂層を１５μｍ以下の厚みで押出ラミ
ネート法を用いて積層することにより、クラック発生が
少なく、ガスバリヤー性の良好な積層フィルムが得られ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも片面に珪素酸化物の薄膜を有
するプラスチックフィルムの珪素酸化物薄膜上に、３０
０℃以上の温度でポリオレフィン系樹脂を１５μｍ以下
の厚みで押出ラミネート法を用いて積層することを特徴
とする積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34474692A JP3182240B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 積層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34474692A JP3182240B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 積層フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190963A true JPH06190963A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3182240B2 JP3182240B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18371664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34474692A Expired - Fee Related JP3182240B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 積層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182240B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724368A1 (fr) * | 1994-09-12 | 1996-03-15 | Atochem Elf Sa | Materiau d'emballage comprenant une couche d'oxyde de silicium et une couche de polyolefine |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34474692A patent/JP3182240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724368A1 (fr) * | 1994-09-12 | 1996-03-15 | Atochem Elf Sa | Materiau d'emballage comprenant une couche d'oxyde de silicium et une couche de polyolefine |
| WO1996008368A1 (fr) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Elf Atochem S.A. | Materiau d'emballage comprenant une couche d'oxyde de silicium et une couche de polyolefine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182240B2 (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5525421A (en) | Metallized composite film structure and method | |
| US5491023A (en) | Film composition | |
| CA1201941A (en) | Transparent laminates | |
| US5192620A (en) | Metallized composite film structure and method | |
| US5175054A (en) | Metallized film structure and method | |
| US5153074A (en) | Metallized film combination | |
| KR0173474B1 (ko) | 적층 포장재의 제조방법 | |
| CA2102675C (en) | Metallized film structure and its production | |
| WO1996009929A1 (en) | Semi-transparent high barrier film | |
| EP0806448A2 (en) | Gas barrier resin film | |
| EP3917997A1 (en) | Multilayer structures, processes for manufacturing multilayer structures, and related articles | |
| JPH0239931A (ja) | 金属蒸着用積層フィルム | |
| EP0541273B1 (en) | Metallized film structure and method | |
| JP3182240B2 (ja) | 積層フィルムの製造方法 | |
| JPH05131590A (ja) | ガスバリヤー性積層フイルム | |
| JP3186101B2 (ja) | 樹脂組成物およびその用途 | |
| JP4229269B2 (ja) | 積層蒸着フィルム及びその用途 | |
| JP4009773B2 (ja) | 押出ラミネート用エチレン系樹脂組成物、及びそれを用いた積層体、並びに積層体の製造方法 | |
| WO1995034396A1 (en) | Film composition | |
| JPH0835057A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP6207714B2 (ja) | 紙熱積層用のフィルム組成物 | |
| JPH0326528A (ja) | 積層物の製造方法 | |
| AU684678C (en) | Metallized composite film structure and method | |
| JP3083900B2 (ja) | ガスバリヤー性積層フィルム | |
| JP2000043180A (ja) | 積層フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |