JPH06190865A - Manufacture of resin product - Google Patents
Manufacture of resin productInfo
- Publication number
- JPH06190865A JPH06190865A JP34724192A JP34724192A JPH06190865A JP H06190865 A JPH06190865 A JP H06190865A JP 34724192 A JP34724192 A JP 34724192A JP 34724192 A JP34724192 A JP 34724192A JP H06190865 A JPH06190865 A JP H06190865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- cavity
- resin
- slide core
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、第１及び第２の樹脂材
料を一体的に成形してなる樹脂製品の製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin product obtained by integrally molding first and second resin materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、異なる樹脂材料を一体的に成形す
るには、金型装置を使用して次のようにして行われる。
すなわち、図８に示すように、金型装置４１は、図中上
側の固定型４２と、図中下側の可動型４３と、可動型４
３に設けられた上下動可能なスライドコア４４とを備え
ている。そして、固定型４２と可動型４３とが相互に型
締めされ、このときに、スライドコア４４の上端が固定
型４２に接した状態で配置される。この状態で、固定型
４２、可動型４３及びスライドコア４４により第１のキ
ャビティ４５が形成される。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to integrally mold different resin materials, a mold device is used to carry out the following process.
That is, as shown in FIG. 8, the mold device 41 includes a fixed mold 42 on the upper side in the drawing, a movable mold 43 on the lower side in the drawing, and a movable mold 4.
3 and a slide core 44 that can move up and down. Then, the fixed die 42 and the movable die 43 are clamped to each other, and at this time, the upper end of the slide core 44 is arranged in contact with the fixed die 42. In this state, the fixed mold 42, the movable mold 43, and the slide core 44 form a first cavity 45.
【０００３】次に、その状態から、図９に示すように、
第１のキャビティ４５に第１の樹脂材料４６が図示しな
いゲートから射出、充填される。そして、充填が完了し
た後に、図１０に示すように、スライドコア４４が図の
下方に移動される。この移動に伴って、固定型４２、可
動型４３、スライドコア４４及び第１の樹脂材料４６に
より第２のキャビティ４７が形成される。続いて、図１
１に示すように、第２のキャビティ４７に第２の樹脂材
料４８が図示しないゲートから射出、充填される。これ
により、第１及び第２の樹脂材料４６，４８が相互一体
的に接合されて成形される。その後、固定型４２及び可
動型４３が型開きされることにより、両樹脂材料４６，
４８が接合され、一体化された樹脂材料が形成される。Next, from that state, as shown in FIG.
The first resin material 46 is injected and filled in the first cavity 45 from a gate (not shown). After the filling is completed, the slide core 44 is moved downward in the figure as shown in FIG. Along with this movement, the fixed mold 42, the movable mold 43, the slide core 44, and the first resin material 46 form a second cavity 47. Then, Fig. 1
As shown in FIG. 1, the second cavity 47 is filled with the second resin material 48 by injection from a gate (not shown). As a result, the first and second resin materials 46 and 48 are integrally joined and molded. After that, the fixed mold 42 and the movable mold 43 are opened, so that both resin materials 46,
48 is joined to form an integrated resin material.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
キャビティ４５に第１の樹脂材料４６が充填された後、
同第１の樹脂材料４６が冷却固化されるのであるが、こ
のとき、第１の樹脂材料４６に若干の収縮が起こる。こ
のため、上記従来技術では、図１２に示すように、固定
型４２と第１の樹脂材料４６との間に若干の隙間Ｓが発
生するおそれがあった。そして、仮に隙間Ｓが発生した
場合には、第２の樹脂材料４８が射出される際に、その
隙間Ｓ内に第２の樹脂材料４８が侵入してしまい、結果
として得られる製品にバリが発生してしまうおそれがあ
った。その結果、製品の意匠面にバリが発生することに
より、同製品の意匠性が損なわれてしまうおそれがあっ
た。However, after the first resin material 46 is filled in the first cavity 45,
The first resin material 46 is cooled and solidified, but at this time, the first resin material 46 slightly contracts. Therefore, in the above-mentioned conventional technique, as shown in FIG. 12, there is a possibility that a slight gap S is generated between the fixed mold 42 and the first resin material 46. If the gap S occurs, the second resin material 48 will enter the gap S when the second resin material 48 is injected, and the resulting product will have burrs. There was a risk that it would occur. As a result, burrs are generated on the design surface of the product, which may impair the design of the product.
【０００５】また、上記従来技術における成形に際し、
両樹脂材料を冷却固化させるために、固定型４２及び可
動型４３には冷却水による冷却が施され、両型４２，４
３の温度は例えば「３０℃」程度に保持されている。こ
のため、第２のキャビティ４７に射出された第２の樹脂
材料４８が第１の樹脂材料４６に当接する際に、その当
接面における温度が比較的低くなってしまうおそれがあ
った。この場合には、両者４６，４８間の接合力は比較
的低いものとなってしまい、ひいては、第２の樹脂材料
４８が第１の樹脂材料４６から剥離されやすくなってし
まうおそれがあった。Further, in the above-mentioned conventional molding,
In order to cool and solidify both resin materials, the fixed mold 42 and the movable mold 43 are cooled by cooling water, and both molds 42, 4
The temperature of 3 is maintained at about “30 ° C.”, for example. Therefore, when the second resin material 48 injected into the second cavity 47 comes into contact with the first resin material 46, the temperature at the contact surface may be relatively low. In this case, the joining force between the two 46, 48 is relatively low, and thus the second resin material 48 may be easily separated from the first resin material 46.
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、第１及び第２の樹脂材料を一体的
に成形させてなる樹脂製品の製造方法において、意匠面
にバリを発生させることなく、第１及び第２の樹脂材料
間が強固に接合された樹脂製品を得ることの可能な樹脂
製品の製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and in a method of manufacturing a resin product in which first and second resin materials are integrally molded, burrs are formed on the design surface. It is an object of the present invention to provide a resin product manufacturing method capable of obtaining a resin product in which the first and second resin materials are strongly bonded to each other without causing the generation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、第１の樹脂材料と、同第１の樹脂材料に
対して一部が融着された第２の樹脂材料とを一体的に成
形する樹脂製品の製造方法であって、固定型と、可動型
と、前記固定型又は可動型の一方に設けられたスライド
コアとにより第１のキャビティを形成し、同第１のキャ
ビティに対して溶融された前記第１の樹脂材料を充填す
る工程と、前記第１の樹脂材料の充填完了後に、前記固
定型又は可動型の一方に設けられた堰止突起により前記
樹脂製品の意匠面側において前記第１の樹脂材料の一部
を露出させないようにして、前記スライドコアを移動さ
せて、前記固定型と、前記可動型と、前記スライドコア
と、前記第１の樹脂材料とにより第２のキャビティを形
成する工程と、前記スライドコアの前記両キャビティ側
の温度を前記固定型及び可動型よりも高くした状態で、
前記第２のキャビティに対して溶融された前記第２の樹
脂材料を充填する工程とを備えたことをその要旨として
いる。In order to achieve the above object, the present invention provides a first resin material and a second resin material partially fused to the first resin material. A method of manufacturing a resin product integrally molded, comprising forming a first cavity by a fixed die, a movable die, and a slide core provided on one of the fixed die and the movable die. A step of filling the cavity with the melted first resin material; and, after the completion of the filling of the first resin material, a damming projection provided on one of the fixed die or the movable die is used to The fixed core, the movable mold, the slide core, and the first resin material are moved by moving the slide core without exposing a part of the first resin material on the design surface side. Forming a second cavity by The temperature of both the cavity-side of Raidokoa while higher than the fixed mold and the movable mold,
And a step of filling the melted second resin material into the second cavity.
【０００８】[0008]
【作用】上記の構成によれば、固定型と、可動型と、ス
ライドコアとにより形成された第１のキャビティに対し
て溶融された第１の樹脂材料が充填される。第１の樹脂
材料の充填完了後には、固定型又は可動型の一方に設け
られた堰止突起により樹脂製品の意匠面側において第１
の樹脂材料の一部が露出されないようにして、スライド
コアが移動される。この移動により、固定型と、可動型
と、スライドコアと、第１の樹脂材料とにより第２のキ
ャビティが形成される。そして、スライドコアの両キャ
ビティ側の温度が固定型及び可動型よりも高められた状
態で、第２のキャビティに対して溶融された第２の樹脂
材料が充填される。その結果、第１及び第２の樹脂材料
が融着により相互に接合された樹脂製品が得られる。According to the above construction, the melted first resin material is filled in the first cavity formed by the fixed mold, the movable mold and the slide core. After the filling of the first resin material is completed, the first protrusion is provided on the design surface side of the resin product by the blocking protrusion provided on one of the fixed mold and the movable mold.
The slide core is moved so that a part of the resin material is not exposed. By this movement, the fixed mold, the movable mold, the slide core, and the first resin material form the second cavity. Then, the molten second resin material is filled in the second cavity in a state where the temperatures of both cavities of the slide core are higher than those of the fixed mold and the movable mold. As a result, a resin product in which the first and second resin materials are mutually joined by fusion bonding is obtained.
【０００９】このとき、第２のキャビティ内を流れる第
２の樹脂材料は、樹脂製品の意匠面側において第１の樹
脂材料の一部に当たらないよう堰止突起により堰き止め
られる。そのため、固定型又は可動型と第１の樹脂材料
との間に若干の隙間が発生したとしても、第２の樹脂材
料の隙間内への侵入が妨げられる。At this time, the second resin material flowing in the second cavity is dammed by the damming projection so as not to hit a part of the first resin material on the design surface side of the resin product. Therefore, even if a slight gap is generated between the fixed mold or the movable mold and the first resin material, the second resin material is prevented from entering the gap.
【００１０】また、第２の樹脂材料の充填に際し、スラ
イドコアの両キャビティ側の温度が固定型及び可動型よ
りも高くなっているので、第１及び第２の樹脂材料が相
互に当接される部分の温度が比較的高い値に保持され
る。そのため、両樹脂材料の当接部分は溶融状態が確保
されることとなり、両樹脂材料は強固に融着される。Further, when the second resin material is filled, the temperatures of the cavity of the slide core on both sides of the cavity are higher than those of the fixed mold and the movable mold, so that the first and second resin materials are brought into contact with each other. The temperature of the affected part is maintained at a relatively high value. Therefore, a molten state is ensured at the contact portion of both resin materials, and both resin materials are firmly fused.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明における樹脂製品の製造方法
を、自動車用のカウルルーバトップのそれに具体化した
一実施例を図１〜７に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a resin product according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 7 which is an embodiment of a cowl louver top for an automobile.
【００１２】図５は本実施例における樹脂製品としての
カウルルーバトップ１を自動車２に配置した状態を示す
斜視図であり、図６はそのカウルルーバトップ１の片方
を示す斜視図である。カウルルーバトップ１は左右の分
割片３，４よりなり、それら分割片３，４が連結部５に
おいて互いに連結されている。自動車２の幅方向におい
て、カウルルーバトップ１の中央部分には、多数の通気
孔６が縦横に形成され、各通気孔６はネット７により覆
われている。また、カウルルーバトップ１の一側縁（図
６の上側縁）には、フロントガラス８を嵌め合わせるた
めのガラス嵌合溝９が形成されている。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cowl louver top 1 as a resin product in this embodiment is arranged on an automobile 2, and FIG. 6 is a perspective view showing one of the cowl louver tops 1. The cowl louver top 1 includes left and right divided pieces 3 and 4, and the divided pieces 3 and 4 are connected to each other at a connecting portion 5. In the width direction of the automobile 2, a large number of ventilation holes 6 are formed vertically and horizontally in the central portion of the cowl louver top 1, and each ventilation hole 6 is covered with a net 7. Further, a glass fitting groove 9 for fitting the windshield 8 is formed on one side edge (the upper side edge in FIG. 6) of the cowl louver top 1.
【００１３】図７は図６の分割片３におけるＡ−Ａ線断
面図を示している。同図において、分割片３の左端がフ
ロントガラス８を嵌め合わせるガラス嵌合溝９である。
本実施例の分割片３は、互いに異なる樹脂材料よりなる
本体部１０と、ガラス嵌合溝９を有する断面鉤型の縁部
１１とから構成されている。すなわち、本体部１０は繊
維強化されたポリプロピレン等の比較的硬質な第１の樹
脂材料１２により構成されている。一方、縁部１１は、
フロントガラス８に接触することからＳＥＢＳ（スチレ
ン−エチレン─ブチレン─スチレン共重合樹脂）等の比
較的軟質な第２の樹脂材料１３により構成されている。
また、本体部１０には係合突起１４が形成されていると
ともに、その係合突起１４により、カウルルーバトップ
１が自動車２のボディに係合されるようになっている。FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of the divided piece 3 of FIG. In the figure, the left end of the divided piece 3 is a glass fitting groove 9 into which the windshield 8 is fitted.
The divided piece 3 of this embodiment is composed of a main body 10 made of different resin materials, and a hook-shaped edge 11 having a glass fitting groove 9. That is, the main body 10 is made of a relatively hard first resin material 12 such as fiber reinforced polypropylene. On the other hand, the edge portion 11 is
It is made of a relatively soft second resin material 13 such as SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer resin) because it comes into contact with the windshield 8.
Further, an engaging protrusion 14 is formed on the main body portion 10, and the cowl louver top 1 is engaged with the body of the automobile 2 by the engaging protrusion 14.
【００１４】次に、上記のようなカウルルーバトップ１
の分割片３，４を成形するための金型装置について説明
する。図１はその成形用金型装置の一部を示す断面図で
ある。この金型装置２１は、同図上側の固定型２２と、
同図下側の可動型２３とを備えている。そして、可動型
２３が上下方向に移動されることにより、両型２２，２
３が相互に型締め・型開きされるようになっている。ま
た、可動型２３の一部には空間が形成され、その空間内
には、図の上下方向へ移動可能なスライドコア２４が設
けられている。Next, the cowl louver top 1 as described above
A mold device for molding the divided pieces 3 and 4 will be described. FIG. 1 is a sectional view showing a part of the molding die device. This mold device 21 includes a fixed mold 22 on the upper side of FIG.
The movable mold 23 on the lower side of the figure is provided. Then, the movable mold 23 is moved in the vertical direction, so that both molds 22, 2 are moved.
3 can be clamped and opened with each other. A space is formed in a part of the movable die 23, and a slide core 24 that can move in the vertical direction in the drawing is provided in the space.
【００１５】スライドコア２４は、固定型２２及び可動
型２３の間に形成されるキャビティを経時的に２分割す
るためのものである。すなわち、図１に示すように、固
定型２２には、可動型２３の方向、すなわち図の下方へ
突出する堰止突起２５が一体形成されている。また、ス
ライドコア２４の上端には、その堰止突起２５の方向へ
延びる仕切突起２６が形成されている。そして、両型２
２，２３が型締めされ、スライドコア２４の上端の仕切
突起２６が固定型２２の堰止突起２５に接して配置され
た状態では、前記分割片３，４の本体部１０を成形する
ための第１のキャビティ２７が形成されている。この第
１のキャビティ２７には、前述した本体部１０の係合突
起１４を成形するための突起空間２８が設けられてい
る。The slide core 24 is for dividing the cavity formed between the fixed die 22 and the movable die 23 into two with time. That is, as shown in FIG. 1, the stationary die 22 is integrally formed with a damming projection 25 that projects in the direction of the movable die 23, that is, downward. Further, a partitioning projection 26 extending in the direction of the blocking projection 25 is formed on the upper end of the slide core 24. And both types 2
When the molds 2 and 23 are clamped and the partitioning projection 26 at the upper end of the slide core 24 is arranged in contact with the damming projection 25 of the fixed mold 22, the main body 10 of the divided pieces 3 and 4 is molded. The first cavity 27 is formed. The first cavity 27 is provided with a protrusion space 28 for molding the engagement protrusion 14 of the main body portion 10 described above.
【００１６】また、固定型２２には第１のキャビティ２
７に第１の樹脂材料１２を射出するための第１のゲート
２９が設けられている。一方、同図２点鎖線で示すよう
に、スライドコア２４を下方へ移動させた状態では、縁
部１１を成形するための第２のキャビティ３０が第１の
キャビティ２７に隣接して形成されるようになってい
る。また、固定型２２には、第２のキャビティ３０に第
２の樹脂材料１３を射出するための第２のゲート３１が
設けられている。The fixed mold 22 has a first cavity 2
7 is provided with a first gate 29 for injecting the first resin material 12. On the other hand, as shown by the dashed line in FIG. 2, a second cavity 30 for molding the edge portion 11 is formed adjacent to the first cavity 27 when the slide core 24 is moved downward. It is like this. Further, the fixed mold 22 is provided with a second gate 31 for injecting the second resin material 13 into the second cavity 30.
【００１７】さらに、前記スライドコア２４の中腹部
は、他の部分よりも幅狭に形成されており、前記可動型
２３との間には、断熱用空洞部３２が形成されている。
そして、第２の樹脂材料１３が射出される際には、この
スライドコア２４のうち、断熱用空洞部３２よりも両キ
ャビティ２７，３０側（図の上側）の部分は、第１の樹
脂材料１２からの熱伝達により、比較的高温となるよう
になっている。なお、前記固定型２２及び可動型２３内
には、図示しない冷却水路が形成されている。そして、
同水路内を冷却水が流れ、固定型２２及び可動型２３の
温度は常時ほぼ「３０℃」程度に保持されるようになっ
ている。Further, the middle portion of the slide core 24 is formed to be narrower than the other portions, and a heat insulating cavity 32 is formed between the slide core 24 and the movable die 23.
When the second resin material 13 is injected, the portion of the slide core 24 that is closer to both cavities 27 and 30 than the heat insulating cavity 32 (upper side in the figure) is the first resin material. Due to the heat transfer from 12, the temperature becomes relatively high. A cooling water channel (not shown) is formed in each of the fixed die 22 and the movable die 23. And
Cooling water flows in the water channel, and the temperatures of the fixed mold 22 and the movable mold 23 are constantly maintained at about "30 ° C".
【００１８】次に、上記のように構成した成形用の金型
装置２１を使用して行われる分割片３，４の製造方法に
ついて説明する。カウルルーバトップ１の分割片３，４
を成形するには、まず、図１に実線で示すように、固定
型２２及び可動型２３を相互に型締めするとともに、そ
の状態で、スライドコア２４の上端の仕切突起２６を固
定型２２の堰止突起２５に当接させて配置する。この型
締め等により、両型２２，２３と、スライドコア２４と
によって分割片３，４の本体部１０を成形するための第
１のキャビティ２７が形成される。Next, a method of manufacturing the divided pieces 3 and 4 which is performed by using the molding die device 21 having the above-described structure will be described. Cowl Louver top 1 split pieces 3, 4
In order to mold the above, first, as shown by the solid line in FIG. 1, the fixed mold 22 and the movable mold 23 are clamped to each other, and in that state, the partition projection 26 at the upper end of the slide core 24 is It is placed in contact with the blocking projection 25. By this mold clamping and the like, the first cavities 27 for molding the main body portion 10 of the divided pieces 3 and 4 by the molds 22 and 23 and the slide core 24 are formed.
【００１９】続いて、図２に示すように、第１のゲート
２９から溶融状態にある第１の樹脂材料１２を第１のキ
ャビティ２７に対して射出し、充填する。この充填が完
了することにより、係合突起１４を有する中間生成物と
しての本体部１０が成形される。また、このとき、スラ
イドコア２４のうち、断熱用空洞部３２よりも両キャビ
ティ２７，３０側の部分は、第１の樹脂材料１２からの
熱が伝達される。さらに、その熱が断熱用空洞部３２に
より逃げにくくなることにより、スライドコア２４の両
キャビティ２７，３０側の部分は、冷却水により冷却さ
れた固定型２２及び可動型２３よりも高温となる。Subsequently, as shown in FIG. 2, the molten first resin material 12 is injected from the first gate 29 into the first cavity 27 to fill it. When this filling is completed, the main body 10 having the engaging projections 14 as an intermediate product is molded. At this time, the heat from the first resin material 12 is transferred to the portion of the slide core 24 that is closer to the cavities 27 and 30 than the heat insulating cavity 32. Further, since the heat is less likely to escape due to the heat insulating cavity portion 32, the portions of the slide core 24 on the side of both the cavities 27, 30 have a higher temperature than the fixed die 22 and the movable die 23 cooled by the cooling water.
【００２０】そして、図３に示すように、スライドコア
２４を図の下方に移動させて配置させる。この移動によ
り、固定型２２、可動型２３、スライドコア２４及び中
間生成物としての本体部１０（第１の樹脂材料１２）に
より、縁部１１を形成するための第２のキャビティ３０
が形成される。Then, as shown in FIG. 3, the slide core 24 is moved and arranged downward in the drawing. By this movement, the fixed mold 22, the movable mold 23, the slide core 24, and the main body portion 10 (first resin material 12) as an intermediate product form the second cavity 30 for forming the edge portion 11.
Is formed.
【００２１】その後、図４に示すように、第２のゲート
３１から第２の樹脂材料１３を第２のキャビティ３０に
対して射出、充填する。このとき、第２のキャビティ３
０内を流れる第２の樹脂材料１３は、カウルルーバトッ
プ１の意匠面側（図の上側）において堰止突起２５によ
り堰き止められて第１の樹脂材料１２の一部に当たらな
い。そのため、固定型２２と第１の樹脂材料１２との間
に若干の隙間が発生したとしても、第２の樹脂材料１３
がその隙間内へ侵入することはない。After that, as shown in FIG. 4, the second resin material 13 is injected from the second gate 31 into the second cavity 30 and filled. At this time, the second cavity 3
The second resin material 13 flowing through the inside 0 of the cowl louver top 1 is dammed by the damming projection 25 on the design surface side (upper side of the drawing) of the cowl louver top 1 and does not hit a part of the first resin material 12. Therefore, even if a slight gap is generated between the fixed mold 22 and the first resin material 12, the second resin material 13 is formed.
Will not enter the gap.
【００２２】また、第２の樹脂材料１３の充填に際し、
スライドコア２４の両キャビティ２７，３０側は、第１
の樹脂材料１２からの熱が伝達されている。そして、そ
の熱が断熱用空洞部３２により逃げにくくなっている。
このため、スライドコア２４の両キャビティ２７，３０
側は、冷却水により冷却された固定型２２及び可動型２
３よりも高温となる。従って、第１及び第２の樹脂材料
１２，１３が相互に当接される部分の温度が比較的高い
値に保持される。そのため、両樹脂材料１２，１３の当
接部分は溶融状態が確保されることとなり、両樹脂材料
１２，１３は強固に融着される。そして、上記第２の樹
脂材料１３の充填により、断面鉤型の縁部１１が本体部
１０に接合されて成形される。When the second resin material 13 is filled,
Both cavities 27 and 30 of the slide core 24 are
The heat from the resin material 12 is transferred. The heat is less likely to escape due to the heat insulating cavity 32.
Therefore, both cavities 27, 30 of the slide core 24 are
The side is a fixed mold 22 and a movable mold 2 cooled by cooling water.
Higher than 3. Therefore, the temperature of the portions where the first and second resin materials 12 and 13 are in contact with each other is maintained at a relatively high value. Therefore, a molten state is ensured at the contact portions of both resin materials 12 and 13, and both resin materials 12 and 13 are firmly fused. Then, by filling the second resin material 13, the edge portion 11 having a hook-shaped cross section is joined to the main body portion 10 to be molded.
【００２３】最後に、上記の状態から成形物を冷却固化
させた後、固定型２２及び可動型２３を型開きして樹脂
成形物を取り出すことにより、図７に示すように、本体
部１０と縁部１１とが一体に形成された分割片３，４が
得られる。そして、左右の分割片３，４を連結部５にて
連結させることによりカウルルーバトップ１が得られ
る。Finally, after the molded product is cooled and solidified from the above state, the fixed mold 22 and the movable mold 23 are opened, and the resin molded product is taken out. Divided pieces 3 and 4 integrally formed with the edge portion 11 are obtained. Then, the cowl louver top 1 is obtained by connecting the left and right divided pieces 3 and 4 with the connecting portion 5.
【００２４】以上説明したように、本実施例のカウルル
ーバトップ１の製造方法によれば、固定型２２に、可動
型２３の方向へ突出する堰止突起２５を形成した。そし
て、この堰止突起２５により、第２のキャビティ３０内
を流れる第２の樹脂材料１３を、カウルルーバトップ１
の意匠面側において堰き止めて第１の樹脂材料１２の一
部に当たらないようにした。そのため、固定型２２と第
１の樹脂材料１２との間に若干の隙間が発生したとして
も、第２の樹脂材料１３がその隙間内へ侵入することは
ない。その結果、得られたカウルルーバトップ１の意匠
面側にバリが発生するのを未然に防止することができ
る。As described above, according to the method of manufacturing the cowl louver top 1 of this embodiment, the blocking protrusion 25 protruding toward the movable die 23 is formed on the fixed die 22. The damming projections 25 allow the second resin material 13 flowing in the second cavity 30 to flow into the cowl louver top 1.
The design surface side of the above was blocked so as not to hit a part of the first resin material 12. Therefore, even if a slight gap is generated between the fixed die 22 and the first resin material 12, the second resin material 13 does not enter the gap. As a result, it is possible to prevent burrs from occurring on the design surface side of the obtained cowl louver top 1.
【００２５】また、本実施例では、スライドコア２４の
中腹部に断熱用空洞部３２を形成した。そして、第２の
樹脂材料１３が射出される際には、このスライドコア２
４のうち、断熱用空洞部３２よりも両キャビティ２７，
３０側の部分が、第１の樹脂材料１２からの熱伝達及び
断熱用空洞部３２の断熱作用により高温となるようにし
た。従って、第１及び第２の樹脂材料１２，１３が相互
に当接される部分の温度が比較的高い値に保持される。
そのため、両樹脂材料１２，１３の当接部分の溶融状態
を確保することかでき、両樹脂材料１２，１３を強固に
融着、接合させることができる。Further, in this embodiment, the heat insulating cavity 32 is formed in the middle portion of the slide core 24. Then, when the second resin material 13 is injected, the slide core 2
4, both cavities 27,
The portion on the side of 30 is set to a high temperature due to the heat transfer from the first resin material 12 and the heat insulating action of the heat insulating hollow portion 32. Therefore, the temperature of the portions where the first and second resin materials 12 and 13 are in contact with each other is maintained at a relatively high value.
Therefore, it is possible to secure the molten state of the contact portions of both resin materials 12 and 13, and it is possible to firmly fuse and bond both resin materials 12 and 13.
【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、スライドコア２４の中腹部に断
熱用空洞部３２を形成し、第１の溶融樹脂材料１２から
伝達された熱を逃がさないようにしたが、その外にも、
例えばグラスウール等の断熱材を設けるようにしてもよ
い。また、別途加熱ヒータ等の加熱手段を設けてスライ
ドコア２４のみを加熱するようにしてもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be implemented as follows with a part of the configuration appropriately modified without departing from the spirit of the invention. (1) In the above embodiment, the heat insulating cavity 32 is formed in the middle portion of the slide core 24 to prevent the heat transmitted from the first molten resin material 12 from escaping.
For example, a heat insulating material such as glass wool may be provided. Alternatively, a separate heating means such as a heater may be provided to heat only the slide core 24.
【００２７】（２）前記実施例では、第１の樹脂材料１
２として繊維強化されたポリプロピレンを採用し、第２
の樹脂材料１３してＳＥＢＳを採用したが、その硬質、
軟質の性質にかかわらず、異なる樹脂材料を使用する構
成であれば、いかなる樹脂材料を用いてもよい。(2) In the above embodiment, the first resin material 1
The fiber reinforced polypropylene is adopted as 2, and the second
SEBS was adopted as the resin material 13 of
Any resin material may be used as long as different resin materials are used regardless of the softness.
【００２８】（３）前記実施例では、樹脂製品としてカ
ウルルーバトップ１の分割片３，４を成形するための製
造方法に具体化したが、その外にも例えば自動車のガー
ニッシュやバックパネル等の外装品、あるいは、インス
トルメントパネル等の内装品を成形するための製造方法
に具体化してもよい。(3) In the above embodiment, the embodiment is applied to a manufacturing method for molding the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1 as a resin product, but other than that, for example, garnishes of automobiles, back panels and the like. It may be embodied in a manufacturing method for molding an exterior product or an interior product such as an instrument panel.
【００２９】（４）前記実施例では、スライドコア２４
を可動型２３側に設ける構成としたが、該スライドコア
２４を固定型２２側に設ける構成としてもよい。また、
この場合、堰止突起２５を可動型２３側に設ける構成と
してもよい。(4) In the above embodiment, the slide core 24
Although the structure is provided on the movable mold 23 side, the slide core 24 may be provided on the fixed mold 22 side. Also,
In this case, the blocking protrusion 25 may be provided on the movable die 23 side.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の樹脂製
品の製造方法によれば、第１及び第２の樹脂材料を一体
的に成形させてなる樹脂製品の製造方法において、意匠
面にバリを発生させることなく、第１及び第２の樹脂材
料間が強固に接合された樹脂製品を得ることができると
いう優れた効果を奏する。As described above in detail, according to the method for producing a resin product of the present invention, a design surface is obtained in the method for producing a resin product by integrally molding the first and second resin materials. The excellent effect that a resin product in which the first and second resin materials are firmly bonded to each other can be obtained without generating burrs is obtained.
【図１】本発明を具体化した一実施例におけるカウルル
ーバトップ成形用金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a part of a cowl louver top molding die device according to an embodiment of the present invention.
【図２】一実施例においてカウルルーバトップの成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding order of the cowl louver top in one embodiment.
【図３】一実施例においてカウルルーバトップの成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding order of the cowl louver top in one embodiment.
【図４】一実施例においてカウルルーバトップの成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 4 is a sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding order of the cowl louver top in one embodiment.
【図５】一実施例においてカウルルーバトップを自動車
に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cowl louver top is arranged in an automobile in one embodiment.
【図６】一実施例においてカウルルーバトップの分割片
を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a split piece of the cowl louver top in one embodiment.
【図７】一実施例において図６のＡ−Ａ線断面図であ
る。7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6 in one embodiment.
【図８】従来技術において樹脂製品成形用金型装置の一
部を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of a resin product molding die device in the prior art.
【図９】従来技術において樹脂製品の成形順序を説明す
るための成形用金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding sequence of a resin product in the prior art.
【図１０】従来技術において樹脂製品の成形順序を説明
するための成形用金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding sequence of a resin product in the prior art.
【図１１】従来技術において樹脂製品の成形順序を説明
するための成形用金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding sequence of a resin product in the prior art.
【図１２】従来技術における不具合を説明するための樹
脂製品の成形用金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a part of a mold device for molding a resin product for explaining a problem in the conventional technique.
１…樹脂製品としてのカウルルーバトップ、１２…第１
の樹脂材料、１３…第２の樹脂材料、２２…固定型、２
３…可動型、２４…スライドコア、２５…堰止突起、２
７…第１のキャビティ、３０…第２のキャビティ。1 ... Cowl louver top as a resin product, 12 ... 1st
Resin material, 13 ... second resin material, 22 ... fixed type, 2
3 ... Movable type, 24 ... Slide core, 25 ... Dam projection, 2
7 ... 1st cavity, 30 ... 2nd cavity.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 耕司 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 永田 卓二 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Koji Nakao 1 Ochiai, Nagahata, Kasuga-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Toyota Gosei Co., Ltd. Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
脂材料（１２）に対して一部が融着された第２の樹脂材
料（１３）とを一体的に成形する樹脂製品の製造方法で
あって、 固定型（２２）と、可動型（２３）と、前記固定型（２
２）又は可動型（２３）の一方に設けられたスライドコ
ア（２４）とにより第１のキャビティ（２７）を形成
し、同第１のキャビティ（２７）に対して溶融された前
記第１の樹脂材料（１２）を充填する工程と、 前記第１の樹脂材料（１２）の充填完了後に、前記固定
型（２２）又は可動型（２３）の一方に設けられた堰止
突起（２５）により前記樹脂製品（１）の意匠面側にお
いて前記第１の樹脂材料（１２）の一部を露出させない
ようにして、前記スライドコア（２４）を移動させて、
前記固定型（２２）と、前記可動型（２３）と、前記ス
ライドコア（２４）と、前記第１の樹脂材料（１２）と
により第２のキャビティ（３０）を形成する工程と、 前記スライドコア（２４）の前記両キャビティ（２７，
３０）側の温度を前記固定型（２２）及び可動型（２
３）よりも高くした状態で、前記第２のキャビティ（３
０）に対して溶融された前記第２の樹脂材料（１３）を
充填する工程とを備えたことを特徴とする樹脂製品の製
造方法。1. A resin for integrally molding a first resin material (12) and a second resin material (13) partially fused to the first resin material (12). A method for manufacturing a product, comprising: a fixed mold (22), a movable mold (23), and the fixed mold (2).
2) or a slide core (24) provided on one of the movable mold (23) to form a first cavity (27), and the first cavity melted in the first cavity (27). A step of filling the resin material (12), and a damming projection (25) provided on one of the fixed mold (22) and the movable mold (23) after the completion of the filling of the first resin material (12) The slide core (24) is moved so as not to expose a part of the first resin material (12) on the design surface side of the resin product (1),
Forming a second cavity (30) with the fixed mold (22), the movable mold (23), the slide core (24), and the first resin material (12); Both cavities (27, 27 of the core (24)
30) side temperature is set to the fixed mold (22) and the movable mold (2).
3) above the second cavity (3
0) filling the second resin material (13) melted with respect to 0).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34724192A JP2827775B2 (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Manufacturing method of resin products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34724192A JP2827775B2 (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Manufacturing method of resin products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190865A true JPH06190865A (en) | 1994-07-12 |
| JP2827775B2 JP2827775B2 (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=18388880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34724192A Expired - Fee Related JP2827775B2 (en) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Manufacturing method of resin products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827775B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0904920A2 (en) * | 1997-09-19 | 1999-03-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing insert-resin-molded product and product produced thereby |
| EP1177876A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Vehicle resin window with an integrated border section |
| JP2008049634A (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Michinori Takemoto | Slide die and mold |
| JP2019059211A (en) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | ダイハツ工業株式会社 | Molding device and method for molding resin molded article |
| JP2020049682A (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | ダイハツ工業株式会社 | Method for manufacturing resin molded member |
| JP2020100113A (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | Injection molding method |
| JP2020104317A (en) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | ダイハツ工業株式会社 | Injection molding method, and injection molding die |
| JP2020104396A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | ダイハツ工業株式会社 | Production method of injection molded product |
| US10987838B2 (en) * | 2016-03-31 | 2021-04-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection mold, injection molding method, and molded article |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34724192A patent/JP2827775B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0904920A2 (en) * | 1997-09-19 | 1999-03-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing insert-resin-molded product and product produced thereby |
| EP0904920A3 (en) * | 1997-09-19 | 2000-01-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing insert-resin-molded product and product produced thereby |
| US6212755B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-04-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing insert-resin-molded product |
| EP1177876A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Vehicle resin window with an integrated border section |
| JP2002046465A (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Asahi Glass Co Ltd | Vehicle resin window and vehicle door panel |
| JP2008049634A (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Michinori Takemoto | Slide die and mold |
| US10987838B2 (en) * | 2016-03-31 | 2021-04-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection mold, injection molding method, and molded article |
| JP2019059211A (en) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | ダイハツ工業株式会社 | Molding device and method for molding resin molded article |
| JP2020049682A (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | ダイハツ工業株式会社 | Method for manufacturing resin molded member |
| JP2020100113A (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | Injection molding method |
| JP2020104317A (en) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | ダイハツ工業株式会社 | Injection molding method, and injection molding die |
| JP2020104396A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | ダイハツ工業株式会社 | Production method of injection molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827775B2 (en) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0878337B1 (en) | Convertible top assembly and manufacturing method for the same | |
| JPH06190865A (en) | Manufacture of resin product | |
| JP2010274636A (en) | Method for manufacturing fiber base material | |
| JP3129594B2 (en) | Injection mold | |
| JP2004017629A (en) | Molding method for resin molded body | |
| JPH0716873A (en) | Manufacture of resin product for automobile | |
| JP6975891B2 (en) | Manufacturing method of resin panel for vehicles and resin panel for vehicles | |
| JP3319048B2 (en) | Manufacturing method for automotive resin products | |
| JP3203870B2 (en) | Method of manufacturing resin products | |
| JP3429833B2 (en) | Injection mold | |
| JPH06143333A (en) | Manufacture of resin molded article and mold assembly | |
| JPH03142207A (en) | Injection molding method | |
| JP3042268B2 (en) | Method of manufacturing resin products | |
| JPH07276422A (en) | Molding method of resin molded article, and mold therefor | |
| JP2002283938A (en) | Radiator core support made of synthetic resin and its moulding method | |
| JPH11333898A (en) | Mold for injection molding | |
| JP2023040341A (en) | Method for manufacturing pillar garnish | |
| JP2629510B2 (en) | Manufacturing method for long molded products | |
| JPH07290499A (en) | Molding of resin product | |
| JP4074913B2 (en) | Automotive window molding and manufacturing method | |
| JP3759587B2 (en) | Injection molding of interior material for vehicle with integrated skin and injection molding method for interior material for vehicle with integrated skin | |
| JPH1035289A (en) | Vehicle door grip and manufacture thereof | |
| JPH07290497A (en) | Method and mold apparatus for molding resin product | |
| JP2000153792A (en) | Integrated molded component of floor panel and floor mat and molding method thereof | |
| JP3163897B2 (en) | Method for molding resin products and molding apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |