JPH06143333A - Manufacture of resin molded article and mold assembly - Google Patents
Manufacture of resin molded article and mold assemblyInfo
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- JPH06143333A JPH06143333A JP29318192A JP29318192A JPH06143333A JP H06143333 A JPH06143333 A JP H06143333A JP 29318192 A JP29318192 A JP 29318192A JP 29318192 A JP29318192 A JP 29318192A JP H06143333 A JPH06143333 A JP H06143333A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、異なる樹脂材料を一
体に成形してなる樹脂成形品に係り、詳しくはその製造
方法及び成形用金型装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molded product obtained by integrally molding different resin materials, and more particularly to a manufacturing method thereof and a molding die device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、異なる樹脂材料を一体に成形する
には、金型を使用して次のように行われている。即ち、
図８に示すように、上側の固定金型３１と下側の第１の
可動金型３２とを型締めした後、両者３１，３２の間の
キャビティ３３にある種類の樹脂材料３４を注入する。
次に、図９に示すように、第１の可動金型３２を第２の
可動金型３５と入れ換えて、両金型３１，３５を型締め
することにより、両者３１，３５と前述した樹脂材料３
４との間に新たにキャビティ３６を形成する。続いて、
図１０に示すように、新たなキャビティ３６に別の種類
の樹脂材料３７を注入する。これにより、異なる樹脂材
料３４，３７が互いに一体に接合されて成形される。そ
して、固定金型３１と第２の可動金型３５を型開きする
ことにより、異なる樹脂材料３４，３７よりなる樹脂成
形品が得られる。ここでは、自動車用のカウルルーバト
ップのための樹脂成形品が得られる。2. Description of the Related Art Conventionally, a mold is used to integrally mold different resin materials as follows. That is,
As shown in FIG. 8, after the upper fixed mold 31 and the lower first movable mold 32 are clamped, a certain kind of resin material 34 is injected into the cavity 33 between the both 31 and 32. .
Next, as shown in FIG. 9, the first movable mold 32 is replaced with the second movable mold 35, and both molds 31 and 35 are clamped, so that both 31 and 35 and the resin Material 3
A cavity 36 is newly formed between the cavity 36 and the cavity 4. continue,
As shown in FIG. 10, another type of resin material 37 is injected into the new cavity 36. As a result, the different resin materials 34 and 37 are integrally joined and molded. Then, the fixed mold 31 and the second movable mold 35 are opened to obtain a resin molded product made of different resin materials 34 and 37. Here, a resin molded product for a cowl louver top for an automobile can be obtained.
【０００３】しかしながら、上記のような製造方法で
は、第１及び第２の二つの可動金型３２，３５が必要に
なる。又、それら二つの可動金型３２，３５が入れ換え
られて使用されることから、金型装置全体が大型化する
ばかりでなく、一つの樹脂成形品が得られるまでの成形
サイクルが長くなってしまう。However, the above manufacturing method requires the first and second movable molds 32 and 35. Further, since the two movable molds 32 and 35 are used by being exchanged, not only the mold apparatus as a whole becomes large, but also the molding cycle until one resin molded product is obtained becomes long. .
【０００４】そこで、上記のように二つの可動金型を用
いることなく異なる樹脂材料を一体に成形できる技術と
しては、例えば特公昭６３−４４０４６号公報に開示さ
れた技術を挙げることができる。この公報の技術では、
型締めされる二つの金型の一方にスライドコアが設けら
れており、型締めによって二つの金型とスライドコアと
の間に形成されるキャビティに対し、スライドコアを移
動させる前後で異なる樹脂材料を注入することにより、
一つの樹脂成形品が得られる。Therefore, as a technique for integrally molding different resin materials without using the two movable molds as described above, for example, there is a technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-44046. In the technology of this publication,
A slide core is provided in one of the two molds to be clamped, and a resin material different before and after the slide core is moved with respect to the cavity formed between the two molds and the slide core by the mold clamping. By injecting
One resin molded product is obtained.
【０００５】そこで、この公報の技術を採用して、前述
したカウルルーバトップのための樹脂成形品と同じよう
なものを造ることが考えられる。即ち、図１１に示すよ
うに、下側の金型４１に上下動可能なスライドコア４２
を設ける。そして、上側の金型４３と下側の金型４１と
を型締めしたときに、スライドコア４２の上端を上側の
金型４３に接して配置させておき、上下の両金型４１，
４３とスライドコア４２とにより第１のキャビティ４５
を形成する。次に、その状態から、図１２に示すよう
に、第１のキャビティ４５にある種類の樹脂材料４６を
注入する。この状態では、第１のキャビティ４５の形状
により、樹脂材料４６の先端に断面鉤形のリブ４７が形
成される。続いて、図１３に示すように、スライドコア
４２の上端をリブ４７の下端まで移動させることによ
り、第２のキャビティ４８を形成し、そのキャビティ４
８に異なる樹脂材料４９を注入する。これにより、互い
に異なる樹脂材料４６，４９が互いに一体に接合されて
成形される。その後、上下の両金型４３，４１を型開き
することにより、異なる樹脂材料４６，４９よりなる樹
脂成形品が得られる。又、異なる樹脂材料４６，４９が
肉厚なリブ４７の部分で接合されることから、両者４
６，４９の接合面積が大きくなり、より強固な接合が可
能となる。Therefore, it is conceivable to adopt the technique of this publication to produce a resin molding for the cowl louver top similar to that described above. That is, as shown in FIG. 11, a slide core 42 that can move up and down is attached to the lower mold 41.
To provide. Then, when the upper die 43 and the lower die 41 are clamped, the upper end of the slide core 42 is placed in contact with the upper die 43, and the upper and lower die 41,
43 and the slide core 42 form the first cavity 45.
To form. Next, from that state, as shown in FIG. 12, a type of resin material 46 in the first cavity 45 is injected. In this state, due to the shape of the first cavity 45, a rib 47 having a hook-shaped cross section is formed at the tip of the resin material 46. Then, as shown in FIG. 13, the upper end of the slide core 42 is moved to the lower end of the rib 47 to form the second cavity 48, and the second cavity 48 is formed.
A different resin material 49 is injected into 8. As a result, the different resin materials 46 and 49 are integrally joined to each other and molded. After that, the upper and lower molds 43, 41 are opened to obtain resin molded products made of different resin materials 46, 49. Moreover, since different resin materials 46 and 49 are joined at the thick ribs 47, both
The bonding area of 6,49 becomes large, and stronger bonding becomes possible.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した後
者の技術では、スライドコア４２を下方へ移動させたと
きに、単にその上端をリブ４７の下端に一致させていた
だけであった。そのため、スライドコア４２とリブ４７
との間に隙間が生じて、その隙間から第２のキャビティ
４８に注入された樹脂材料４９が洩れ出るおそれがあ
り、バリの発生原因となっていた。又、スライドコア４
２とそれを設けた金型４１との間の擦り合わせ面５０に
は、通常、微妙な勾配が設定されていることから、隙間
が生じる。従って、その勾配に起因した隙間に樹脂材料
４６，４９が侵入するおそれがあり、スライドコア４２
それ自身の動きを悪くするばかりでなく、バリの発生原
因にもなっていた。However, in the latter technique described above, when the slide core 42 is moved downward, its upper end is merely aligned with the lower end of the rib 47. Therefore, the slide core 42 and the rib 47
There is a possibility that a gap will be formed between the two and the resin material 49 injected into the second cavity 48 will leak from the gap, which is a cause of burrs. Also, slide core 4
Since a delicate gradient is usually set on the rubbing surface 50 between the die 2 and the die 41 on which it is provided, a gap is created. Therefore, there is a possibility that the resin materials 46 and 49 may enter the gap due to the gradient, and the slide core 42
Not only did it hurt itself, but it also caused burr.
【０００７】この発明は前述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その第１の目的は、異なる樹脂材料を強
固に一体に成形するに当たり、金型装置の小型化と成形
サイクルの短縮を図りながら、バリを発生させることな
く成形することの可能な樹脂成形品の製造方法を提供す
ることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and a first object thereof is to reduce the size of a mold apparatus and shorten the molding cycle when firmly molding different resin materials integrally. It is an object of the present invention to provide a method for producing a resin molded product that can be molded without causing burrs.
【０００８】又、第２の目的は、異なる樹脂材料を強固
に一体に成形するに当たり、金型装置の小型化と成形サ
イクルの短縮を図りながら、バリを発生させることなく
常に円滑に成形することの可能な樹脂成形品の成形用金
型装置を提供することにある。A second object of the present invention is to mold different resin materials firmly and integrally so that the mold device is miniaturized and the molding cycle is shortened, and at the same time, smooth molding is performed without generating burrs. Another object of the present invention is to provide a mold device for molding a resin-molded product that is capable of molding.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、第１の発明においては、二つの金型の一方に
スライドコアを設けておき、型締めによって二つの金型
とスライドコアとの間に形成されるキャビティに対し、
スライドコアを移動させる前後で異なる樹脂材料を注入
して一つの樹脂成形品を一体に成形する製造方法におい
て、二つの金型を型締めし、それら両金型とスライドコ
アとの間に形成されるキャビティに第１の樹脂材料を注
入して先端にリブを有する中間成形物を成形し、その
後、スライドコアをその先端部分がリブの一部に重なる
ように移動させ、その移動させた状態でできるキャビテ
ィに第２の樹脂材料を注入して、その第２の樹脂材料を
中間成形物と一体に成形することを趣旨としている。In order to achieve the above-mentioned first object, in the first invention, a slide core is provided in one of the two molds, and the two molds and the slide are closed by mold clamping. For the cavity formed between the core and
In the manufacturing method in which different resin materials are injected before and after moving the slide core to integrally mold one resin molded product, two molds are clamped and formed between both molds and the slide core. The first resin material is injected into the cavity to mold an intermediate molded product having a rib at the tip, and then the slide core is moved so that the tip part thereof overlaps a part of the rib, and in the moved state It is intended to inject the second resin material into the cavity that can be formed and to integrally mold the second resin material with the intermediate molded product.
【００１０】又、上記第２の目的を達成するために、第
２の発明においては、型締めされる第１の金型及び第２
の金型と、第１の金型に設けられたスライドコアと、第
１の金型に設けられ、付勢手段によりスライドコアをそ
の移動方向と直交する方向へ付勢する付勢ブロックと、
第１及び第２の金型が型締めされた状態で両金型とスラ
イドコアとの間に形成され、リブ成形用のリブ空間を先
端に有する第１のキャビティと、その第１のキャビティ
に第１の樹脂材料を注入するための第１のゲートと、第
１のキャビティに第１の樹脂材料が注入された状態か
ら、スライドコアをその先端部分がリブ空間の一部に重
なるように移動させて形成される第２のキャビティと、
その第２のキャビティに第２の樹脂材料を注入するため
の第２のゲートとを備えたことを趣旨としている。In order to achieve the above-mentioned second object, in the second invention, the first mold and the second mold to be clamped are used.
A die, a slide core provided in the first die, and a biasing block provided in the first die and biasing the slide core in a direction orthogonal to its moving direction by biasing means,
The first and second molds are formed between the molds and the slide core in a state where the molds are clamped, and a first cavity having a rib space for forming a rib at a tip thereof is provided. From the first gate for injecting the first resin material and the state in which the first resin material is injected into the first cavity, move the slide core so that its tip portion overlaps a part of the rib space. A second cavity formed by
It is intended that the second cavity is provided with a second gate for injecting a second resin material.
【００１１】[0011]
【作用】上記第１の発明の構成によれば、型締めされた
二つの金型とスライドコアとの間のキャビティに第１の
樹脂材料が注入されることにより、先端にリブを有する
中間成形物が成形される。そして、その状態からスライ
ドコアが移動されてできるキャビティに第２の樹脂材料
を注入され、その第２の樹脂材料と中間成形物とが一体
に成形される。このとき、スライドコアの先端部分はリ
ブの一部に重なるように配置されることから、リブの端
とスライドコアの先端との間に隙間ができることはな
い。又、他よりも肉厚となるリブの部分で中間成形物と
第２の樹脂材料とが接合されることから、その接合面積
が広くなる。According to the structure of the first invention, the first resin material is injected into the cavity between the two molds that have been clamped and the slide core, so that the intermediate molding having the rib at the tip is performed. The object is molded. Then, the second resin material is injected into the cavity formed by moving the slide core from that state, and the second resin material and the intermediate molded product are integrally molded. At this time, since the tip portion of the slide core is arranged so as to overlap a part of the rib, there is no gap between the end of the rib and the tip of the slide core. In addition, since the intermediate molded product and the second resin material are joined at the rib portion which is thicker than the others, the joining area becomes wider.
【００１２】そして、上記の構成によれば、異なる樹脂
材料を一体に成形するに当たり、二つの金型とスライド
コアを使用し、１回の型締めの後にスライドコアを移動
させるだけなので、二つの可動金型を用いる場合と較べ
て、金型装置全体が小さくなり、一つの樹脂成形品のた
めの成形サイクルが短くなる。Further, according to the above construction, in molding different resin materials integrally, two molds and a slide core are used, and the slide core is moved only after one mold clamping, so that two molds are used. Compared with the case where a movable mold is used, the entire mold device is downsized, and the molding cycle for one resin molded product is shortened.
【００１３】上記第２の発明の構成によれば、型締めさ
れた第１及び第２の金型とスライドコアとの間の第１の
キャビティに第１のゲートから第１の樹脂材料が注入さ
れることにより、同樹脂材料よりなる中間成形物が得ら
れる。又、第１のキャビティにおけるリブ空間により、
中間成形物の先端にはリブが成形される。そして、その
状態からスライドコアが移動されることにより第２のキ
ャビティが形成され、その第２のキャビティに第２のゲ
ートから第２の樹脂材料が注入されることにより、第２
の樹脂材料と中間成形物とが一体に成形される。このと
き、スライドコアの先端部分はリブ空間の一部に重なる
ように配置されることから、中間成形物のリブの端とス
ライドコアの先端との間に隙間ができることはない。
又、他よりも肉厚となるリブの部分で中間成形物と第２
の樹脂材料とが接合されることから、その接合面積が広
くなる。更に、スライドコアはその移動方向と直交する
方向へ、付勢手段の作用により付勢ブロックを介して付
勢されるので、スライドコアと付勢ブロックとの間、或
いはスライドコアと第１の金型との間に隙間ができるこ
とはない。According to the structure of the second invention, the first resin material is injected from the first gate into the first cavity between the first and second molds which have been clamped and the slide core. By doing so, an intermediate molded product made of the same resin material is obtained. Also, due to the rib space in the first cavity,
A rib is formed at the tip of the intermediate molded product. Then, the slide core is moved from that state to form the second cavity, and the second resin material is injected into the second cavity from the second gate, whereby the second cavity is formed.
The resin material and the intermediate molded product are integrally molded. At this time, since the tip portion of the slide core is arranged so as to overlap a part of the rib space, no gap is formed between the rib edge of the intermediate molded product and the tip of the slide core.
In addition, at the rib portion that is thicker than the other,
Since the resin material is bonded to the resin material, the bonding area is increased. Furthermore, since the slide core is urged in the direction orthogonal to the moving direction through the urging block by the action of the urging means, it is between the slide core and the urging block or between the slide core and the first metal. There is no gap between the mold and the mold.
【００１４】そして、上記の構成によれば、異なる樹脂
材料を一体に成形するに当たり、二つの金型とその一方
にスライドコアを設け、１回の型締めの後にスライドコ
アを移動させるだけなので、二つの可動金型を用いる場
合と較べて、金型装置全体が小さくなり、一つの樹脂成
形品のための成形サイクルが短くなる。According to the above construction, when molding different resin materials integrally, two molds and a slide core are provided on one of them, and the slide core is moved only after one mold clamping. Compared with the case where two movable molds are used, the size of the entire mold apparatus is reduced and the molding cycle for one resin molded product is shortened.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、上記した第１の発明及び第２の発明に
おける樹脂成形品の製造方法及び成形用金型装置を、自
動車用カウルルーバトップのそれに具体化した一実施例
を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which a method for manufacturing a resin molded product and a molding die device according to the above-described first and second inventions are embodied in a cowl louver top for automobiles will be described below with reference to FIGS. It will be described in detail based on 7.
【００１６】図５はこの実施例における樹脂製品として
のカウルルーバトップ１を自動車２に配置した状態を示
す斜視図であり、図６はその片方を示す斜視図である。
カウルルーバトップ１は左右の分割片３，４よりなり、
それら分割片３，４が連結部５において互いに連結され
ている。自動車２の幅方向において、カウルルーバトッ
プ１の中央部分には、多数の通気孔６が縦横に形成さ
れ、各通気孔６はネット７により覆われている。又、カ
ウルルーバトップ１の一側縁には、フロットガラス８を
嵌め合わせるためのガラス嵌合溝９が形成されている。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cowl louver top 1 as a resin product in this embodiment is arranged on an automobile 2, and FIG. 6 is a perspective view showing one of them.
The cowl louver top 1 consists of left and right split pieces 3 and 4,
The divided pieces 3 and 4 are connected to each other at a connecting portion 5. In the width direction of the automobile 2, a large number of ventilation holes 6 are formed vertically and horizontally in the central portion of the cowl louver top 1, and each ventilation hole 6 is covered with a net 7. Further, a glass fitting groove 9 for fitting the flot glass 8 is formed on one side edge of the cowl louver top 1.
【００１７】第７図は図６の分割片３におけるＡ−Ａ線
断面図を示している。同図において、分割片３の左端が
フロントガラス８を嵌め合わせるガラス嵌合溝９であ
る。この実施例の分割片３は、互いに異なる樹脂材料よ
りなる本体部１０と、ガラス嵌合溝９を有する断面鉤形
の縁部１１とから構成されている。即ち、本体部１０
は、ポリプロピレン（ｆ−ＰＰ）等の比較的硬質な第１
の樹脂材料１２より構成されている。一方、縁部１１
は、フロントガラス８に接触することから、スチレン−
エチレン−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢ
Ｅ）等の比較的軟質な第２の樹脂材料１３より構成され
ている。又、本体部１０には、その先端にリブ１４が形
成されると共に、そのリブ１４に隣接して係合突起１５
が形成されている。そして、その係合突起１５により、
カウルルーバトップ１が自動車２のボディに係合される
ようになっている。FIG. 7 shows a sectional view taken along the line AA of the divided piece 3 of FIG. In the figure, the left end of the divided piece 3 is a glass fitting groove 9 into which the windshield 8 is fitted. The divided piece 3 of this embodiment is composed of a main body 10 made of different resin materials and a hook-shaped edge 11 having a glass fitting groove 9. That is, the main body 10
Is a relatively hard first material such as polypropylene (f-PP).
Of the resin material 12. On the other hand, the edge 11
Comes into contact with the windshield 8, so styrene-
Ethylene-butadiene-styrene copolymer resin (SEB
It is composed of a relatively soft second resin material 13 such as E). A rib 14 is formed on the tip of the main body 10, and an engaging protrusion 15 is formed adjacent to the rib 14.
Are formed. And, by the engagement protrusion 15,
The cowl louver top 1 is adapted to be engaged with the body of the automobile 2.
【００１８】次に、上記のようなカウルルーバトップ１
の分割片３，４のための成形用金型装置について説明す
る。図１はその成形用金型装置の一部を示す断面図であ
る。この金型装置は、下側の第１の金型１６と上側の第
２の金型１７とを備え、両金型１６，１７が互いに型締
め・型開きされるようになっている。第１の金型１６は
本体ブロック１８と付勢ブロック１９とを備え、両ブロ
ック１８，１９の間には、上下方向へ移動可能なスライ
ドコア２０が設けられている。付勢ブロック１９の基端
側には凹部１９ａが形成され、それに対応する本体ブロ
ック１８には同じく凹部１８ａが形成されている。そし
て、両凹部１８ａ，１９ａには付勢手段としてのスプリ
ング２１が介在されている。そして、そのスプリング２
１の付勢力により、付勢ブロック１９の先端壁１９ｂが
スライドコア２０の一方の側壁２０ａに常に圧接されて
いる。つまり、スライドコア２０がその移動方向（上下
方向）と直交する方向へ付勢ブロック１９により付勢さ
れている。そして、上記のようにスライドコア２０が付
勢されることにより、スライドコア２０の他方の側壁２
０ｂが本体ブロック１８の側壁１８ｂに対して常に圧接
されている。Next, the cowl louver top 1 as described above
A molding die device for the divided pieces 3 and 4 will be described. FIG. 1 is a sectional view showing a part of the molding die device. This mold apparatus includes a lower first mold 16 and an upper second mold 17, and both molds 16 and 17 are clamped and opened with respect to each other. The first mold 16 includes a main body block 18 and a biasing block 19, and a slide core 20 that is vertically movable is provided between the blocks 18 and 19. A recess 19a is formed on the base end side of the biasing block 19, and a recess 18a is also formed on the body block 18 corresponding thereto. Then, a spring 21 as an urging means is interposed in both the recesses 18a and 19a. And that spring 2
The tip end wall 19b of the biasing block 19 is constantly pressed against the one side wall 20a of the slide core 20 by the biasing force of 1. That is, the slide core 20 is biased by the biasing block 19 in the direction orthogonal to the moving direction (vertical direction) thereof. Then, the other side wall 2 of the slide core 20 is urged by urging the slide core 20 as described above.
0b is constantly pressed against the side wall 18b of the body block 18.
【００１９】スライドコア２０は、第１及び第２の金型
１６，１７の間に形成されるキャビティを経時的に二分
割するためのものである。即ち、図１に実線で示すよう
に、両金型１６，１７が型締めされ、スライドコア２０
の上端が第２の金型１７に接して配置された状態では、
分割片３，４の本体部１０を成形するための第１のキャ
ビティ２２が形成される。この第１のキャビティ２２に
は、前述したリブ１４を成形するためのリブ空間２２ａ
と、係合突起１５を成形するための突起空間２２ｂが設
けられている。又、第２の金型１７には、第１のキャビ
ティ２２に第１の樹脂材料１２を注入するための第１の
ゲート２３が形成されている。一方、図１に２点鎖線で
示すように、スライドコア２０をその先端部分がリブ空
間２２ａの一部に重なるように移動させた状態では、縁
部１１を成形するための第２のキャビティ２４が第１の
キャビティ２２に隣接して形成される。この実施例で
は、スライドコア２０とリブ空間２２ａとの重なり幅α
が「１ｍｍ」になるように設定されている。又、第２の
金型１７には、第２のキャビティ２４に第２の樹脂材料
１３を注入するための第２のゲート２５が形成されてい
る。The slide core 20 is for dividing the cavity formed between the first and second molds 16 and 17 into two over time. That is, as shown by the solid line in FIG. 1, the molds 16 and 17 are clamped, and the slide core 20
In a state where the upper end of is placed in contact with the second mold 17,
A first cavity 22 for forming the main body 10 of the divided pieces 3 and 4 is formed. The first cavity 22 has a rib space 22a for molding the rib 14 described above.
And a projection space 22b for forming the engagement projection 15 is provided. Further, the second mold 17 is formed with a first gate 23 for injecting the first resin material 12 into the first cavity 22. On the other hand, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 1, in the state where the slide core 20 is moved so that its tip portion overlaps a part of the rib space 22a, the second cavity 24 for molding the edge portion 11 is formed. Are formed adjacent to the first cavity 22. In this embodiment, the overlapping width α of the slide core 20 and the rib space 22a is
Is set to be "1 mm". Further, the second mold 17 is formed with a second gate 25 for injecting the second resin material 13 into the second cavity 24.
【００２０】次に、上記のように構成した成形用金型装
置を使用して行われる分割片３，４の製造方法について
説明する。カウルルーバトップ１の分割片３，４を成形
するには、先ず図１に実線で示すように、第１の金型１
６と第２の金型１７とを型締めすると共に、その状態
で、スライドコア２０の上端を第２の金型１７に当接さ
せて配置する。これにより、両金型１６，１７とスライ
ドコア２０との間に、分割片３，４の本体部１０を成形
するための第１のキャビティ２２が形成される。Next, a method of manufacturing the divided pieces 3 and 4 which is carried out by using the molding die apparatus having the above-mentioned structure will be described. In order to mold the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1, first, as shown by the solid line in FIG.
6 and the second mold 17 are clamped, and in that state, the upper end of the slide core 20 is placed in contact with the second mold 17. As a result, a first cavity 22 for molding the main body portion 10 of the divided pieces 3 and 4 is formed between the molds 16 and 17 and the slide core 20.
【００２１】続いて、図２に示すように、第１のキャビ
ティ２２に第１のゲート２３から第１の樹脂材料１２を
注入する。これにより、先端にリブ１４と係合突起１５
を有する中間成形物としての本体部１０が成形される。
この状態において、スライドコア２０は付勢ブロック１
９により本体ブロック１８の側壁１８ｂに圧接されてい
る。Subsequently, as shown in FIG. 2, the first resin material 12 is injected into the first cavity 22 from the first gate 23. As a result, the rib 14 and the engaging projection 15 are provided at the tip.
The main body 10 is molded as an intermediate molded product having.
In this state, the slide core 20 is the biasing block 1
It is pressed against the side wall 18 b of the body block 18 by 9.
【００２２】そして、図３に示すように、スライドコア
２０をその先端部分がリブ１４の一部に重なるように移
動させて配置する。これにより、中間成形物としての本
体部１０、両金型１６，１７及びスライドコア２０の間
に、分割片３，４の縁部１１を得るための第２のキャビ
ティ２４が形成される。Then, as shown in FIG. 3, the slide core 20 is moved and arranged so that its tip portion overlaps a part of the rib 14. As a result, the second cavity 24 for obtaining the edge portion 11 of the divided pieces 3 and 4 is formed between the main body portion 10 serving as an intermediate molded product, the molds 16 and 17, and the slide core 20.
【００２３】その後、図４に示すように、第２のキャビ
ティ２４に対し第２のゲート２５から第２の樹脂材料１
３を注入する。これにより、断面鉤形の縁部１１が本体
部１０に接合されて成形される。After that, as shown in FIG. 4, the second cavity 25 is filled with the second resin material 1 from the second gate 25.
Inject 3. As a result, the edge portion 11 having a hook-shaped cross section is joined to the main body portion 10 to be molded.
【００２４】最後に、上記の状態から成形物を冷却固化
させた後、両金型１６，１７を型開きして樹脂成形物を
取り出すことにより、図７に示すように、本体部１０と
縁部１１とが一体に成形された分割片３，４が得られ
る。そして、左右の分割片３，４を連結部５にて連結す
ることにより、カウルルーバトップ１が得られる。Finally, after the molded product is cooled and solidified from the above state, the molds 16 and 17 are opened and the resin molded product is taken out, so that the edge of the main body portion 10 and the edge of the main body 10 can be removed as shown in FIG. Divided pieces 3 and 4 integrally formed with the part 11 are obtained. Then, the cowl louver top 1 is obtained by connecting the left and right divided pieces 3 and 4 with the connecting portion 5.
【００２５】以上説明したように、この実施例の成形用
金型及び製造方法によれば、第１のキャビティ２２によ
り成形される本体部１０に縁部１１が接合されて、両者
１０，１１が一体に成形される。このとき、他よりも肉
厚となるリブ１４の部分で本体部１０と縁部１１とが接
合されることから、その接合面積が広くなり、両者１
０，１１をより強固に接合させることができる。As described above, according to the molding die and the manufacturing method of this embodiment, the edge portion 11 is joined to the main body portion 10 molded by the first cavity 22, so that the two portions 10, 11 are joined together. It is molded integrally. At this time, since the main body portion 10 and the edge portion 11 are joined at the portion of the rib 14 which is thicker than the other portions, the joining area becomes wider, and
0 and 11 can be joined more firmly.
【００２６】又、縁部１１が成形される際に、スライド
コア２０の先端部分がリブ１４の一部と重なるように配
置されることから、リブ１４とスライドコア２０の先端
との間に隙間ができることはない。このため、第２のキ
ャビティ２４に注入される第２の樹脂材料１３が隙間か
ら洩れ出ることはなく、成形時のバリの発生を防止する
ことができる。Further, when the edge portion 11 is molded, since the tip portion of the slide core 20 is arranged so as to overlap a part of the rib 14, there is a gap between the rib 14 and the tip of the slide core 20. There is nothing you can do. Therefore, the second resin material 13 injected into the second cavity 24 does not leak from the gap, and it is possible to prevent the occurrence of burrs during molding.
【００２７】更に、スライドコア２０は、その移動方向
と直交する方向へ付勢ブロック２０により常に付勢され
ている。従って、スライドコア２０が移動される前後
で、スライドコア２０とブロック本体１８との間、或い
はスライドコア２０と付勢ブロック１９との間の擦り合
わせ面に必要以上の隙間ができることはない。つまり、
スライドコア２０と本体ブロック１８との間、或いはス
ライドコア２０と付勢ブロック１９との間の擦り合わせ
面には、微妙な勾配が設定されているのであるが、それ
らの擦り合わせ面に必要以上の隙間が生じることはな
い。よって、上記の擦り合わせ面に各樹脂材料１２，１
３が侵入することがなくなり、その意味からも、分割片
３，４の形時におけるバリの発生を防止することができ
る。又、上記の擦り合わせ面に各樹脂材料１２，１３の
侵入がないので、スライドコア２０それ自身の動きが樹
脂材料１２，１３によって阻害されることはなく、スラ
イドコア２０を常に円滑に動作させて成形を行うことが
できる。Further, the slide core 20 is constantly urged by the urging block 20 in the direction orthogonal to the moving direction thereof. Therefore, before and after the slide core 20 is moved, an unnecessarily large gap is not formed on the rubbing surface between the slide core 20 and the block body 18 or between the slide core 20 and the biasing block 19. That is,
A slight gradient is set on the rubbing surface between the slide core 20 and the main body block 18 or between the slide core 20 and the urging block 19, but these rubbing surfaces are more than necessary. There is no gap. Therefore, each resin material 12, 1 is applied to the rubbing surface.
3 does not invade, and also from that meaning, it is possible to prevent the occurrence of burrs when the divided pieces 3 and 4 are formed. Further, since the resin materials 12 and 13 do not enter the abutting surface, the movement of the slide core 20 itself is not hindered by the resin materials 12 and 13, and the slide core 20 is always operated smoothly. Can be molded.
【００２８】併せて、上記の成形用金型及び製造方法に
よれば、異なる樹脂材料１２，１３を一体に成形するに
当たり、二つの金型１６，１７とスライドコア２０を使
用して、１回の型締めの後にスライドコア２０を移動さ
せているだけである。従って、二つの可動金型を交換し
て用いる場合に較べて、金型装置全体が小さくなり、一
つの分割片３，４のための成形サイクルが短くなる。In addition, according to the molding die and the manufacturing method described above, when the different resin materials 12 and 13 are integrally molded, the two molds 16 and 17 and the slide core 20 are used once. The slide core 20 is simply moved after the mold clamping. Therefore, as compared with the case where two movable molds are exchanged and used, the entire mold apparatus becomes smaller and the molding cycle for one divided piece 3 and 4 becomes shorter.
【００２９】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、カウルルーバトップ１の分割片
３，４を成形するために、第１のキャビティ２２に硬質
の第１の樹脂材料１２を注入した後に、第２のキャビテ
ィ２４に軟質の第２の樹脂材料１３を注入するようにし
た。これに対し、成形される樹脂成形品によっては、第
１のキャビティ及び第２のキャビティに対する硬質の樹
脂材料と軟質の樹脂材料との注入順序を逆にしてもよ
い。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented as follows with a part of the configuration appropriately changed without departing from the spirit of the invention. (1) In the above-mentioned embodiment, in order to mold the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1, after the hard first resin material 12 is injected into the first cavity 22, the second cavity 24 is softened. The second resin material 13 was injected. On the other hand, depending on the resin molded product to be molded, the injection order of the hard resin material and the soft resin material into the first cavity and the second cavity may be reversed.
【００３０】（２）前記実施例では、互いに異なる樹脂
材料として、硬質の第１の樹脂材料１２と軟質の第２の
樹脂材料１３を使用する場合に具体化したが、硬質・軟
質の性質にかかわらず、異なる樹脂材料を使用する場合
であれば他の場合にも具体化することができる。(2) In the above-described embodiment, the hard first resin material 12 and the soft second resin material 13 are used as the different resin materials. However, if different resin materials are used, they can be embodied in other cases.
【００３１】（３）前記実施例では、付勢ブロック１９
の付勢手段としてスプリング２１を用いたが、その付勢
手段を油圧にしてもよい。 （４）前記実施例では、樹脂成形品としてカウルルーバ
トップ１の分割片３，４を成形するための製造方法及び
成形用金型に具体化したが、自動車用のガーニッシュや
バックパネル等の外装品、或いは、インストルメントパ
ネル等の内装品を成形するための製造方法及び成形用金
型に具体化してもよい。(3) In the above embodiment, the biasing block 19
Although the spring 21 is used as the biasing means of the above, the biasing means may be hydraulic. (4) In the above-mentioned embodiment, the embodiment is embodied in the manufacturing method and the molding die for molding the divided pieces 3 and 4 of the cowl louver top 1 as the resin molded product. The present invention may be embodied in a manufacturing method and a molding die for molding a product or an interior product such as an instrument panel.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上詳述したように、第１の発明によれ
ば、型締めされる二つの金型とスライドコアとの間のキ
ャビティに第１の樹脂材料を注入して、先端にリブを有
する中間成形物を成形する。次に、スライドコアをその
先端部分がリブの一部に重なるように移動させてできる
キャビティに第２の樹脂材料を注入して、第２の樹脂材
料を中間成形物と一体に成形するようにしている。従っ
て、リブの端とスライドコアの先端との間に隙間ができ
ることはない。又、１回の型締めの後にスライドコアを
移動させるだけで、異なる樹脂材料が広い面接で互いに
接合される。その結果、異なる樹脂材料を強固に一体に
成形するに当たり、金型装置の小型化と成形サイクルの
短縮を図ることができ、併せてバリを発生させることな
く成形を行うことができるという優れた効果を発揮す
る。As described above in detail, according to the first invention, the first resin material is injected into the cavity between the two molds to be clamped and the slide core, and the rib is formed at the tip. An intermediate molded product having is molded. Next, the second resin material is injected into a cavity formed by moving the slide core so that its tip portion overlaps with a part of the rib, and the second resin material is molded integrally with the intermediate molded product. ing. Therefore, there is no gap between the end of the rib and the tip of the slide core. Further, different resin materials are joined to each other with a wide surface contact only by moving the slide core after one mold clamping. As a result, when molding different resin materials firmly and integrally, it is possible to reduce the size of the mold device and shorten the molding cycle, and at the same time, it is possible to perform molding without causing burrs. Exert.
【００３３】又、第２の発明によれば、スライドコアを
その移動方向と直交する方向へ付勢ブロックにより常に
付勢し、型締めにより第１及び第２の金型とスライドコ
アとの間に、リブ空間を先端に有する第１のキャビティ
を形成する。そして、その第１のキャビティに第１のゲ
ートから第１の樹脂材料を注入した後、スライドコアを
その先端部分がリブ空間の一部に重なるように移動させ
てできる第２のキャビティに、第２のゲートから第２の
樹脂材料を注入するようにしている。従って、第１の樹
脂材料より成形されるリブの端とスライドコアの先端と
の間に隙間ができることはない。又、スライドコアと付
勢ブロックとの間、或いはスライドコアと第１の金型と
の間に隙間ができることはない。更に、１回の型締めの
後にスライドコアを移動させるだけで、異なる樹脂材料
が広い面接で互いに接合される。その結果、異なる樹脂
材料を強固に一体に成形するに当たり、金型装置の小型
化と成形サイクルの短縮を図ることができ、併せてバリ
を発生させることなく円滑な動作で成形を行うことがで
きるという優れた効果を発揮する。According to the second aspect of the invention, the slide core is always urged by the urging block in the direction orthogonal to the moving direction of the slide core, and the mold is clamped to cause the gap between the first and second molds and the slide core. First, a first cavity having a rib space at its tip is formed. Then, after injecting the first resin material into the first cavity from the first gate, the slide core is moved to the second cavity formed by moving the slide core so that the tip portion thereof overlaps a part of the rib space. The second resin material is injected from the second gate. Therefore, no gap is formed between the end of the rib formed of the first resin material and the end of the slide core. Further, no gap is formed between the slide core and the biasing block or between the slide core and the first mold. Furthermore, different resin materials are joined to each other with a wide surface contact only by moving the slide core after one mold clamping. As a result, in strongly integrally molding different resin materials, it is possible to reduce the size of the mold device and shorten the molding cycle, and at the same time, it is possible to perform molding with smooth operation without causing burrs. Exerts an excellent effect.
【図１】第１の発明及び第２の発明を具体化した一実施
例における成形用金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a molding die device in an embodiment embodying the first invention and the second invention.
【図２】一実施例において、樹脂成形品の成形順序を説
明するための成形用金型装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a molding die device for explaining a molding sequence of a resin molded product in one embodiment.
【図３】一実施例において、同じく樹脂成形品の成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the molding die device for explaining the molding sequence of the resin molded product in the embodiment.
【図４】一実施例において、同じく樹脂成形品の成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the molding die device for explaining the molding sequence of the resin molded product in the embodiment.
【図５】一実施例において、カウルルーバトップを自動
車に配置した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cowl louver top is arranged in an automobile in one embodiment.
【図６】一実施例において、カウルルーバトップの分割
片を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a split piece of the cowl louver top in one embodiment.
【図７】一実施例において、図６のＡ−Ａ線断面図であ
る。7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6 in one embodiment.
【図８】従来技術において、樹脂成形品の成形順序を説
明するための金型装置の一部を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of a mold device for explaining a molding sequence of a resin molded product in the prior art.
【図９】従来技術において、同じく樹脂成形品の成形順
序を説明するための金型装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of a mold device for explaining a molding sequence of a resin molded product in the prior art.
【図１０】従来技術において、同じく樹脂成形品の成形
順序を説明するための金型装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of the mold device for explaining the molding sequence of the resin molded product in the prior art.
【図１１】別の従来技術において、樹脂成形品の成形順
序を説明するための金型装置の一部を示す断面図であ
る。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a part of a mold device for explaining a molding sequence of a resin molded product in another conventional technique.
【図１２】別の従来技術において、同じく樹脂成形品の
成形順序を説明するための金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a part of a mold device for explaining a molding sequence of resin molded products in another conventional technique.
【図１３】別の従来技術において、同じく樹脂成形品の
成形順序を説明するための金型装置の一部を示す断面図
である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a part of a mold device for similarly explaining a molding sequence of a resin molded product in another conventional technique.
３，４…樹脂成形品としての分割片、１２…第１の樹脂
材料、１３…第２の樹脂材料、１４…リブ、１６…第１
の金型、１７…第２の金型、１９…付勢ブロック、２０
…スライドコア、２１…付勢手段としてのスプリング、
２２…第１のキャビティ、２２ａ…リブ空間、２３…第
１のゲート、２４…第２のキャビティ、２５…第２のゲ
ート。3, 4 ... Divided piece as a resin molded product, 12 ... First resin material, 13 ... Second resin material, 14 ... Rib, 16 ... First
Mold, 17 ... second mold, 19 ... biasing block, 20
... Slide core, 21 ... Spring as biasing means,
22 ... 1st cavity, 22a ... Rib space, 23 ... 1st gate, 24 ... 2nd cavity, 25 ... 2nd gate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location // B29L 31:30 4F
Claims (2)
イドコア（２０）を設けておき、型締めによって前記二
つの金型（１６，１７）と前記スライドコア（２０）と
の間に形成されるキャビティ（２２，２４）に対し、前
記スライドコア（２０）を移動させる前後で異なる樹脂
材料（１２，１３）を注入して一つの樹脂成形品（３，
４）を一体に成形する製造方法において、 前記二つの金型（１６，１７）を型締めし、それら両金
型（１６，１７）と前記スライドコア（２０）との間に
形成されるキャビティ（２２）に第１の樹脂材料（１
２）を注入して先端にリブ（１４）を有する中間成形物
（１０）を成形し、その後、前記スライドコア（２０）
をその先端部分が前記リブ（１４）の一部に重なるよう
に移動させ、その移動させた状態でできるキャビティ
（２４）に第２の樹脂材料（１３）を注入して、その第
２の樹脂材料（１３）を前記中間成形物（１０）と一体
に成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。1. A slide core (20) is provided on one of the two molds (16, 17), and is clamped between the two molds (16, 17) and the slide core (20). Different resin materials (12, 13) before and after moving the slide core (20) are injected into the cavities (22, 24) formed in one to form one resin molded product (3, 3).
4) In the manufacturing method of integrally molding, the two molds (16, 17) are clamped, and a cavity formed between the molds (16, 17) and the slide core (20). The first resin material (1
2) is injected to mold an intermediate molded product (10) having a rib (14) at the tip, and then the slide core (20)
Is moved so that its tip portion overlaps with a part of the rib (14), the second resin material (13) is injected into the cavity (24) formed in the moved state, and the second resin A method for producing a resin molded product, which comprises integrally molding a material (13) with the intermediate molded product (10).
２の金型（１７）と、 前記第１の金型（１６）に設けられたスライドコア（２
０）と、 前記第１の金型（１６）に設けられ、付勢手段（２１）
により前記スライドコア（２０）をその移動方向と直交
する方向へ付勢する付勢ブロック（１９）と、 前記第１及び第２の金型（１６，１７）が型締めされた
状態で両金型（１６，１７）と前記スライドコア（２
０）との間に形成され、リブ成形用のリブ空間（２２
ａ）を先端に有する第１のキャビティ（２２）と、 前記第１のキャビティ（２２）に第１の樹脂材料（１
２）を注入するための第１のゲート（２３）と、 前記第１のキャビティ（２２）に前記第１の樹脂材料
（１２）が注入された状態から、前記スライドコア（２
０）をその先端部分が前記リブ空間（２２ａ）の一部に
重なるように移動させて形成される第２のキャビティ
（２４）と、 前記第２のキャビティ（２４）に第２の樹脂材料（１
３）を注入するための第２のゲート（２５）とを備えた
ことを特徴とする樹脂成形品の成形用金型装置。2. A first mold (16) and a second mold (17) to be clamped, and a slide core (2) provided on the first mold (16).
0) and urging means (21) provided on the first mold (16).
With the urging block (19) for urging the slide core (20) in the direction orthogonal to the moving direction thereof, and the first and second molds (16, 17) are clamped, both dies are closed. The mold (16, 17) and the slide core (2
0) and a rib space (22) for forming a rib.
a) a first cavity (22) having a tip at the tip; and a first resin material (1) in the first cavity (22).
2) and a first gate (23) for injecting the first core material (2), and a state in which the first resin material (12) is injected into the first cavity (22).
0) and a second cavity (24) formed by moving the tip part thereof so as to overlap a part of the rib space (22a), and a second resin material () in the second cavity (24). 1
And a second gate (25) for injecting 3), which is a mold device for molding a resin molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29318192A JP2701681B2 (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Method for producing resin molded product and molding die apparatus |
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