JPH0618770U - コック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 閉子の回動を円滑にし、高圧、高温の流体圧
力においても開閉の自動化を可能にする。 【構成】 流体通路４、５を有するコック本体１のテー
パ孔３内に閉子７を回動自在に収納し、テーパ孔３と閉
子７のシール面における一方に貴金属のメッキ層１４を
設け、メッキ層１４の摺動性により、閉子７にシール荷
重をかけた状態で、シール面に焼付きやカジリが発生し
ないで閉子７を円滑に回動させることができ、高圧、高
温の流体圧力に対応するコックの自動開閉操作が可能に
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、各種流体管路の開閉に使用するコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

管路の開閉を行なう弁において、コックは最も合理的なものであり、操作が９ ０°回転で開閉でき、しかも構造が簡単である。

【０００３】 コックの基本的な構造は、流体通路を有するコック本体にテーパ孔を設け、こ のテーパ孔内に閉子を押圧して回動自在に収納し、閉子の回動により流体通路の 開閉を行なうようになっている。

【０００４】 上記コックのシール部分は、テーパ孔の内周面と閉子の外周面であり、このシ ール部分が正確に密着するよう加工するのは精度上非常に困難であり、このため 、シール部分がメタルタッチであると、閉子の開閉時にシール面に焼付きやカジ リ等が発生しやすいものである。

【０００５】 従来、一般に使用されているメタルタッチ式シールのガスコックにおいては、 シール部分の焼付きやカジリの制約から、圧力が１０kg以下の低圧型で小口径の ものが多く、シール部分は油潤滑やリフトコック式が採用されていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、現在の各種プラントは、高圧高温の需要が高まっており、又、省力化 の要求による自動操作の方向に進んでいる状態において、現在の技術の延長では 、高圧、高温、自動化等には対応できないという問題がある。

【０００７】 そこでこの考案は、コック本体と閉子のシール部分の回動性を良くし、シール 部分にシール荷重をかけた状態で閉子の切替操作が、焼付きやカジリを生じるこ となく行なえ、高圧、高温での自動化が実施できるコックを提供することを課題 としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、流体通路を有するコック本体 のテーパ孔内に閉子を収納し、閉子の回動により流体通路を開閉するようにした コックにおいて、コック本体と閉子のシール面の一方に金または銀の貴金属のメ ッキ層を設けた構成を採用したものである。

【０００９】

【作用】

コック本体と閉子のシール部分の一方に貴金属のメッキ層を設けることにより 、貴金属の摺動性で、焼き付きやカジリの発生がない回動性が得られ、シール部 分にシール荷重をかけた状態で閉子の開閉が自動化できる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１は二方コックを示しており、コック本体１に、上面で開口するばね収納孔 ２と、この収納孔２の底部に連なるテーパ孔３と、テーパ孔３の両側に連通する 流体通路４、５とが設けられ、テーパ孔３の下端はコック本体１にボルト止した 裏蓋６で密閉されている。

【００１２】 上記テーパ孔３内に回動自在となるよう嵌合する閉子７には、流体通路４、５ を連通するための通孔８が設けられ、閉子７の上端に設けた操作軸９がばね収納 孔２を貫通してコック本体１上に突出し、ばね収納孔２内に操作軸９に外嵌する 状態で、ばね１０とスラスト軸受１１が組込まれ、コック本体１上に配置した押 え蓋１２のボルト１３をねじ込むことにより、スラスト軸受１１を介してばね１ ０を圧縮し、テーパ孔３と閉子７のシール部分を圧着させている。

【００１３】 このシール部分とは、テーパ孔３の内周面とこれに嵌合する閉子７のテーパ状 外周面であり、ばね１０の圧力でシール部分は密着することになる。

【００１４】 上記閉子７の開閉操作は、操作軸９の上端駆動部９ａを利用し、電動や空気、 油圧を用いた自動操作や、減速機を介して手動により行なうようにしてもよく、 また、シール部分の圧接圧力はボルト１３によって自由に調整できる。

【００１５】 前記コック本体１と閉子７の形成に用いる材料は、カーボンスチール、ステン レススチール、チタニウム等、使用するプラントに合わせて選択すればよいが、 閉子の素材としてはステンレススチールが最も好ましく、カーボンスチールがこ れに次ぐ。コック本体の素材としては焼入れ硬化したステンレススチールが最も 好ましく、同じく焼入れ硬化したカーボンスチールがこれに次ぐ。コック本体１ と閉子７のシール部分となるテーパ孔３の内周面又は閉子７のテーパ状外周面の 何れか一方に、貴金属のメッキ層１４が施されている。

【００１６】 上記メッキ層１４の形成に用いる貴金属としては金や銀であり、このメッキ層 １４によってシール部分のシール性を向上させると共に、金又は銀の摺動性によ り閉子７の回動操作時の抵抗発生を軽減する。

【００１７】 これによって、閉子７の回動操作が低トルクで行なえ、流体圧力に対応した漏 洩しないだけのシール荷重をシール部分に付与しても、閉子７の回動操作がシー ル部分に焼き付きやカジリ等の発生がない状態で軽く行なえ、開閉が自動、手動 の何れにも対応できる。

【００１８】 メッキ層１４は図２の場合、閉子７のテーパ面に施したが、テーパ孔３の内周 面に設けてもよく、また、コックは図示のような二方コックだけでなく、三方コ ックやその他の多方弁であってもよい。

【００１９】 この考案のコックは、上記のような構成であり、コック本体１と閉子７におけ るシール面の一方に貴金属のメッキ層１４を設けたので、メッキ層１４の摺動性 によって、閉子７に付与するシール荷重を大きくし、かつ荷重をかけたままでも 、シール部分に焼付きやカジリの発生がなく、閉子７を円滑に軽く開閉操作する ことができ、高温、高圧の条件下において、閉子７の自動操作が実施可能になる 。

【００２０】 なお、コックの高圧、高温での使用としては、一般化学プラント、石油精製プ ラント、化学繊維プラント、食品プラント、製鉄プラント、製薬プラント、ＩＣ プラント等を挙げることができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、この考案によると、コック本体と閉子のシール部分における一 方に貴金属のメッキ層を設けたので、メッキ層の摺動性により、閉子にシール荷 重を加えた状態でも閉子の回動は軽く円滑に行なえ、高圧、高温の流体用として 、開閉操作の自動化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るコックの縦断面図

【図２】同上要部の拡大縦断面図

【符号の説明】

１ コック本体 ３ テーパ孔 ４、５ 流体通路 ７ 閉子 ８ 通孔 １０ ばね １４ メッキ層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体通路を有するコック本体のテーパ孔
   内に閉子を収納し、閉子の回動により流体通路を開閉す
   るようにしたコックにおいて、コック本体と閉子のシー
   ル面の一方に貴金属のメッキ層を設けたことを特徴とす
   るコック。