CN2536854Y - 倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包括阀体、旋塞体、阀杆、阀盖、密封件和安装件的倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀,主要特点是旋塞体采用倒置结构,在其通道内制有通向小端和大端端面空腔的通孔,并在通向小端的通孔内设置止回阀,具有自紧密封和自松开启功能,其启闭扭矩小、密封性能好、使用寿命长,适合于高压工况和大口径管道使用。另外,在旋塞体大端端盖处设置密封比压调节螺钉,可以在外部调整阀体密封面与旋塞体密封面的密封比压。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体地说是关于一种金属密封自润滑旋塞阀。
背景技术
旋塞阀有金属密封和软密封两种密封结构形式,金属密封旋塞阀的旋塞体与阀体之间完全机械密封,能适合于较高温度的工况使用,但其旋塞体与阀体之间的接触面积大,启闭摩擦力和扭矩大,只能适合于低压工况使用。而且启闭过程中密封面间的磨损大,使用一段时间后其密封性能将明显下降,甚至出现泄漏,密封性能不可靠,使用寿命短。
由本申请人申请的专利号为00216980.0的硬密封自润旋塞阀,在阀体密封圆锥孔表面和旋塞体密封圆锥表面刻有注脂槽,通过注脂阀注入密封脂,使阀门实现机械和油脂双重密封,保持密封面启闭过程的润滑,减少启闭摩擦力,提高密封可靠性,延长产品使用寿命。但是,这种结构的硬密封自润旋塞阀,在阀门启闭过程中,阀体密封圆锥孔表面和旋塞体密封圆锥表面之间处于相互摩擦状态,其启闭扭矩还是较大,密封面之间还有磨损,特别在高压工况和大口径管道上使用时,问题更加突出。所以,这种结构的产品还是存在较大的启闭摩擦力和扭矩,没有从根本上解决密封面的磨损和产品使用寿命短的问题,只能适合于较小口径的管道和较低压力的工况使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种启闭扭矩小、启闭过程中阀体密封圆锥孔表面和旋塞体密封圆锥表面无摩擦性磨损、密封性能好使用寿命长,适合于高压、大口径管道使用的倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、旋塞体、阀杆、限位块、阀盖、密封件和安装件,其技术关键是旋塞体采用倒置结构,即大端在下、小端在上,并可在阀杆轴线方向上移动,在旋塞体的通道内制有通向小端和大端端面空腔的通孔,并在通向小端的通孔内设置止回阀。
在以上技术方案中,旋塞体大端端盖处设置密封比压调节螺钉。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是将旋塞体通道内的介质压力引到小端和大端端面空腔内,在旋塞阀关闭状态下,旋塞体在大端介质压力作用下往上推,使密封面结合更紧,在旋塞阀刚刚开启的瞬间,旋塞体的大端介质被泄压,小端在止回阀的作用下始终保持压力,在小端介质压力和弹簧的作用下,把旋塞体微微下推,脱离阀体密封面,具有自紧密封和自松开启的功能,实现无摩擦启闭。启闭扭矩小、密封性能好、使用寿命长,适合于高压工况和大口径管道上使用。另外,本实用新型还可以从外部调节密封比压调节螺钉,调整阀体密封面与旋塞体密封面的密封比压,做到既能保证密封性能又使其启闭省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀,包括阀体9旋塞体8、阀杆13、下盖1、上盖17、限位块20、密封件和安装件。旋塞体8为倒置结构,即大端在下、小端在上,在阀体密封圆锥孔表面和旋塞体密封圆锥表面刻有注脂槽,通过注脂阀10注入密封脂,注脂阀10为单向阀。在旋塞体8的通道内制有通向小端和大端端面空腔的通孔,并在通向小端的通孔内设置止回阀,使小端端面空腔内始终保持一定的压力,该止回阀由置于通孔出口处的钢球11和弹簧12组成。旋塞体8的小端与阀杆13连接,可以在阀杆13的轴线方向上下移动。在阀体9与阀杆13之间设有止推轴承14、填料垫15和填料16,并由上盖17通过螺钉19压紧。上盖17与阀杆13之间设有防尘密封圈18。下盖1由螺钉7安装在阀体9上,在下盖1与阀体9之间设有钢垫片5和石墨垫片6。下盖1中间设有螺塞2和密封比压调节螺钉3及顶块4,由密封比压调节螺钉3调整阀体密封面与旋塞体密封面的密封比压。
Claims (2)
1、一种倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀,包括阀体(9)、旋塞体(8)、阀杆(13)、限位块(20)、阀盖、密封件和安装件,其特征是旋塞体(8)采用倒置结构,即大端在下、小端在上,并可在阀杆(13)轴线方向上移动,在旋塞体的通道内制有通向小端和大端端面空腔的通孔,并在通向小端的通孔内设置止回阀。
2、根据权利要求1所述的倒锥金属密封自润滑组合式旋塞阀,其特征是旋塞体(8)大端的端盖上设有密封比压调节螺钉(3)。
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