JPH06182928A - 虹彩粉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】新規な金属又は金属化合物の蒸着薄膜の組合わ
せからなる蒸着薄膜構造体を有し、優美、美麗、鮮明で
高光輝性を有する虹彩が透視される虹彩粉を提供するに
ある。 【構成】第１の透明乃至半透明の保護層又は着色層の上
に透明乃至半透明の機能性樹脂層及び透明乃至半透明の
第２の保護層又は着色層をこの順序にて有すると共に、
この第２の保護層又は着色層の上に反射率１５〜３５％
の低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率0.５
〜2.５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率７５
〜９８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜から
なる第１の蒸着薄膜構造体を有し、その上に第３の保護
層又は着色層を有する積層体からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高光輝性を有する虹彩
粉及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属粉や金属蒸着粉は、仏壇、仏
具、漆器、扇子、額縁、襖、種々のマーキング材料、書
籍類の表紙の背文字や表装等の高級装飾用材料として、
或いは化粧品、医薬品、石鹸、トイレタリー製品、食品
等の包装材料の装飾用材料として広く用いられている。
しかしながら、従来の金属粉や金属蒸着粉は、金色、銀
色や、或いはそれらを着色した所謂メタリツク・カラー
を呈するのみで、その色調が単純であり、しかも、深み
がない。

【０００３】そこで、このような金属粉や金属蒸着粉に
虹彩粉といわれる粉体を混合して、虹彩をもたせること
も試みられている。しかし、従来、知られている虹彩粉
は、合成樹脂の溶液を適宜の基材上にロールコーターに
て塗布し、乾燥して、光干渉の起こるような薄膜に積層
した後、基材を剥離し、得られた積層体を粉砕してなる
ものであるので、このような虹彩粉によれば、耐溶剤
性、耐薬品性、耐光性、耐候性、耐摩耗性、耐擦傷性等
の堅牢度に乏しく、短期間に虹彩効果が低減する等の欠
点がある。

【０００４】他方、合成樹脂に代えて、硫化亜鉛、酸化
アンチモン、ビスマス、硫化カドミウム等を用いる虹彩
粉も知られているが、これらは虹彩効果に乏しく、ま
た、耐候性等の堅牢度にも乏しいうえに、材料が毒性を
有するので、実用には難点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の虹彩
粉における上記したような問題を解決するためになされ
たものであつて、新規な金属又は金属化合物の蒸着薄膜
の組合わせからなる蒸着薄膜構造体を有することによつ
て、優美、美麗、鮮明で高光輝性を有する虹彩が透視さ
れるのみならず、耐摩耗性、耐擦傷性、耐薬品性、耐溶
剤性、耐候性等の堅牢度にすぐれる虹彩粉を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】本発明においては、虹彩粉は、鱗片状物を
も含むものとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による虹彩粉は、
透明乃至半透明の保護層又は着色層の間に、反射率１５
〜３５％の低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈
折率0.５〜2.５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反
射率７５〜９８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着
薄膜からなる蒸着薄膜構造体を有することを特徴とす
る。

【０００８】本発明の好ましい一態様による虹彩粉は、
第１の透明乃至半透明の保護層又は着色層の上に透明乃
至半透明の機能性樹脂層及び透明乃至半透明の第２の保
護層又は着色層をこの順序にて有すると共に、この第２
の保護層又は着色層の上に反射率１５〜３５％の低反射
性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率0.５〜2.５の
低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率７５〜９８％
の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜からなる第１
の蒸着薄膜構造体を有し、その上に第３の保護層又は着
色層を有する積層体からなる。

【０００９】本発明の好ましい別の態様による虹彩粉
は、第１の透明乃至半透明の保護層又は着色層の上に透
明乃至半透明の機能性樹脂層及び透明乃至半透明の第２
の保護層又は着色層をこの順序にて有すると共に、この
第２の保護層又は着色層の上に反射率１５〜３５％の低
反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率0.５〜2.
５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率７５〜９
８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜からなる
第１の蒸着薄膜構造体と屈折率0.５〜2.５の低屈折率の
金属酸化物蒸着薄膜及び反射率１５〜３５％の低反射性
の金属又は金属化合物蒸着薄膜からなる第２の蒸着薄膜
構造体を有し、更に、その上に第３の保護層又は着色層
を有する。

【００１０】また、かかる虹彩粉は、本発明に従つて、
基材上に離型剤層を有し、その上の透明乃至半透明の保
護層又は着色層の間に、反射率１５〜３５％の低反射性
の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率0.５〜2.５の低
屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率７５〜９８％の
高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜からなる蒸着薄
膜構造体を有する積層体を製造し、この積層体から前記
基材を剥離した後、残存する積層体を破砕することによ
つて得ることができる。

【００１１】以下に図面に基づいて、本発明による虹彩
粉を説明する。先ず、本発明による虹彩粉の製造方法に
ついて説明する。図１は、本発明による好ましい一態様
としての虹彩粉を製造するための積層体を示す拡大断面
図である。この積層体１においては、基材２の上に離型
剤層３が形成されている。この離型剤層３の上に透明乃
至半透明の樹脂からなる第１の保護層又は着色層４、透
明乃至半透明の機能性樹脂層５及び透明乃至半透明の樹
脂からなる第２の保護層又は着色層６がこの順序にて積
層されている。更に、この第２の保護層６の上に金属又
は金属化合物の金属蒸着薄膜の組合わせからなる蒸着薄
膜構造体７が形成されている。

【００１２】本発明によれば、この蒸着薄膜構造体７
は、低反射性蒸着薄膜８、低屈折性蒸着薄膜９及び高反
射性蒸着薄膜１０がこの順序にて上記第２の保護層又は
着色層６の上に積層されてなる。更に、この蒸着薄膜構
造体７の高反射性蒸着薄膜１０の上に第３の保護層又は
着色層１１が形成されている。上記基材は、通常、合成
樹脂からなる透明又は半透明のフイルムであつて、かか
る合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエステル、ポリイミド、ポリフエニレンサル
フアイド、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリプロピレン、ポリシクロヘキサン
テレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニリデン等が用いられる。また、
セロハンも用いられる。これらは単独にて、又は複数が
積層されて用いられる。

【００１３】このような基材上には、離型剤層が形成さ
れている。離型剤層は、特に限定されるものではなく、
例えば、シリコーン樹脂やフツ素樹脂等の樹脂類、ポリ
エチレンワツクス、カルナバワツクス、パラフインワツ
クス、蜜ロウ等のワツクス類のほか、脂肪酸エステル類
や種々の界面活性剤からなる。これらは、単独で、又は
複合して併用される。

【００１４】離型剤層は、通常、上記したような樹脂、
ワツクス等を適宜の有機溶剤に溶解して溶液とし、これ
を上記基材上に適宜の塗工手段にて塗布し、乾燥して、
限定されるものではないが、通常、膜厚が0.１〜１μｍ
となるように形成される。上記塗工手段としては、例え
ば、グラビアコーター、リバースロールコーター、オフ
セツトグラビアコーター、ナイフドクターコーター、パ
イプドクターリバースコーター、スリツトリバースロー
ルコーター等を挙げることができる。しかし、これらに
限定されるものではない。

【００１５】この離型剤層は、本発明による虹彩粉を製
造する工程において、後述するように、上記基材から剥
離される。離型剤層は、この基材の積層体からの剥離を
容易ならしめるものである。更に、離型材層は、本発明
による虹彩粉を例えばインキ組成物中に分散させるとき
に、ヒヒクル中でのその分散性を高める効果をも有す
る。

【００１６】上述したように、離型剤層の上には、第１
の保護層又は着色層が設けられている。ここに、保護層
とは無色で透明又は半透明な樹脂層をいい、着色層とは
着色された透明又は半透明の樹脂層をいう。膜厚は、特
に限定されるものではないが、通常、0.１〜１μｍの範
囲が適当である。このような第１の保護層又は着色層
は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなるものであつ
てよい。このような熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂とし
て、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン−エポ
キシ共重合体樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、メラミ
ン−アクリル共縮合樹脂等のアミノ樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂等からなる。これらの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂
の溶液を常法にて前記離型剤層上に塗布し、乾燥するこ
とによつて、第１の保護層又は着色層を離型剤層上に形
成することができる。

【００１７】本発明においては、上記第１の保護層又は
着色層は、特に活性エネルギー線硬化型樹脂の薄膜から
なるのが好ましい。第１の保護層又は着色層は、本発明
による虹彩粉の表面を構成するので、活性エネルギー線
硬化型樹脂からなる薄膜を上記第１の保護層又は着色層
とすることによつて、耐摩耗性及び耐擦傷性のみなら
ず、耐候性や耐薬品性にもすぐれる虹彩粉を得ることが
できる。

【００１８】上記活性エネルギー線硬化型樹脂として
は、既に種々のものが知られており、本発明において
は、それらのいずれをも用いることができるが、好まし
くは、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が用いら
れる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線活性
基としてアクリロイル基又はメタアクリロイル基を有す
る化合物又は重合体が好適に用いられる。このような化
合物又は重合体として、例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ポリエステルアクリレート、エ
ポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリ
オールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリ
ゴアクリレート、アルキドアクリレート等を挙げること
ができる。これら紫外線硬化型樹脂は、通常、オリゴマ
ーとしてのポリアクリレートとその希釈剤としての単量
体が併用される。更に、必要に応じて、増感剤、重合開
始剤、安定剤、充填剤等が併用される。

【００１９】他方、電子線硬化型樹脂としては、例え
ば、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、
エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、メラミンアクリレート、ポリ
オールアクリレート等のポリアクリレート類、ポリエス
テルメタクリレート、エポキシメタクリレート、ポリウ
レタンメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、
メラミンメタクリレート、ポリオールメタクリレート等
のポリメタクリレート類、スチレンやα−メチルスチレ
ン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル
酸メトキシエチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル等のメタクリル酸エステル類等を
挙げることができる。これらは単独で、又は混合物とし
て用いられる。

【００２０】この第１の保護層又は着色層は、虹彩粉の
表面保護の機能に加えて、特に着色層であるときは、本
発明による虹彩粉に透視される虹彩がこの着色層の色調
と混じりあつて、複雑微妙な色調を与えると共に、立体
的な深みをもたせるための背景として機能する。上記第
１の保護層又は着色層の上には、透明乃至半透明の機能
性樹脂層が形成されている。前記第１の保護層又は着色
層は、その上にこの機能性樹脂層を安定に形成するため
のアンカー層の機能をも有している。

【００２１】この機能性樹脂層は、例えば、蛍光性や示
温性等の機能性を有し、通常、蛍光染料や、蛍光顔料、
蓄光性顔料や、示温性インキを含む合成樹脂印刷インキ
にて、上記第１の保護層又は着色層の上に印刷を施すこ
とによつて形成される。その膜厚は、限定されるもので
はないが、通常、0.１〜５μｍの範囲であり、１〜３μ
ｍの範囲が好適である。

【００２２】機能性樹脂層は、更に必要に応じて、通常
の染料や顔料、体質顔料、パール顔料、金属粉顔料等を
含んでいてもよい。また、機能性樹脂層を形成するため
の樹脂は、通常の焼付け硬化型のものであつてもよく、
或いは前述したような活性エネルギー線硬化型のもので
あつてもよい。この機能性樹脂層の上には、透明乃至半
透明の樹脂層からなる第２の保護層又は着色層が形成さ
れており、更に、この第２の保護層又は着色層の上に３
層からなる金属又は金属酸化物の蒸着薄膜構造体が形成
されている。

【００２３】第２の保護層は、このような蒸着薄膜を形
成する際に、真空下に前記機能性樹脂層を印刷形成する
際に、樹脂層から放出される残留溶剤ガスや可塑剤ガス
等によつて、蒸着薄膜にブラツシング現象が生じるのを
防止すると共に、蒸着薄膜の密着性を高めるものであ
る。この第２の保護層又は着色層としては、前述した第
１の保護層又は着色層と同様の樹脂が用いられる。その
膜厚も、第１の保護層と同様、通常、0.１〜１μｍの範
囲が適当である。

【００２４】本発明による虹彩粉においては、この第２
の保護層の上に蒸着薄膜構造体が形成されている。この
蒸着薄膜構造体は、第２の保護層又は着色層の上に反射
率１５〜３５％の低反射性の金属又は金属酸化物蒸着薄
膜、屈折率0.５〜2.５の低屈折性の金属酸化物蒸着薄膜
及び反射率７５〜９８％の高反射性の金属蒸着薄膜がこ
の順序にて蒸着積層されて構成されている。

【００２５】先ず、反射率１５〜３５％の低反射性の金
属又は金属酸化物蒸着薄膜は、例えば、クロム、チタ
ン、銅、酸化第二銅、酸化クロム、酸化亜鉛等からな
る。例えば、クロム蒸着薄膜は、膜厚が３０〜８０オン
グストロームの範囲にあることが好ましく、また、銅蒸
着薄膜は、その膜厚が５０〜１００オングストロームの
範囲にあることが好ましい。

【００２６】屈折率0.５〜2.５の低屈折性の金属酸化物
蒸着薄膜は、例えば、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、酸
化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化チタン、フツ
化マグネシウム、フツ化カルシウム等からなる。これら
のなかでは、特に一酸化ケイ素や二酸化ケイ素のような
ケイ素酸化物からなる蒸着薄膜が一層鮮明な虹彩色を与
えることができるので好ましい。

【００２７】反射率７５〜９８％の高反射性の金属蒸着
薄膜は、例えば、アルミニウム、スズ、ニツケル、金、
銀等又はそれらの合金からなる。このような蒸着薄膜
は、例えば、常法に従つて、高周波誘導加熱法、電気抵
抗加熱法、スパツターリング法、イオンプレーテイング
法、電子線加熱蒸着法等によつて形成することができ
る。

【００２８】この蒸着薄膜構造体の上に第３の保護層又
は着色層が前述した第１又は第２の保護層又は着色層と
同様にして形成されている。この第３の保護層又は着色
層は、本発明による虹彩粉の裏面をなす前記高反射性の
金属蒸着薄膜を保護すると共に、着色層であるときは、
この第３の着色層を透過し、高反射性の金属蒸着薄膜で
反射される光に彩色を与える。

【００２９】上述のようにして得られた積層体から前記
基材を剥離し、この残存する積層体を機械的に又は手揉
みにて粉末又は鱗片状物に粉砕することによつて、図３
に示すような本発明による好ましい一態様としての虹彩
粉を得ることができる。機械的に粉砕するには、例え
ば、アトライター、ハンマーミル、ボールミル、ニーダ
ー、ローラーミル等を用いることができる。

【００３０】これらのなかでは、特に、ローラーミルを
用いる破砕が有利である。例えば、ローラーミルに前記
した基材を剥離した後の積層体を充填し、粉塵爆発の防
止のために好ましくは窒素ガス雰囲気下にローラーミル
を作動させることによつて、効率的に虹彩粉を得ること
ができる。更に、ローラーミルを用いる破砕に際して
は、発熱や爆発防止のために、適量の界面活性剤を併用
するのが望ましく、また、界面活性剤を併用することに
よつて、一層効率的に破砕粉又は鱗片状粉を得ることが
できる。

【００３１】得られる破砕粉又は鱗片状粉の粒径は、ロ
ーラーミルの破砕回転時間によつて調整することができ
る。本発明によれば、粒径は、用途にもよるが、通常、
１〜１０００μｍの範囲が適当である。また、厚みは、
通常、0.５〜１０μｍの範囲である。また、この粒径及
び厚みは、用途に応じて適宜に定められる。例えば、引
箔用仕上基材、布帛用バインダー基材、金糸銀糸用基
材、水引用塗料基材、仏壇、仏具、襖、屏風等の伝統産
業用資材や、また、漆器、扇子、額縁、陶器、工芸品の
装飾用材料、マーキング材料、ガラス製品等の伝統工芸
品、陶芸品用途には、粒径１〜５００μｍ、厚み0.５〜
５μｍであるものが好適に用いられる。メタリツク顔料
箔基材、虹彩ブロツキング箔用基材、壁紙用箔基材、転
写用箔基材等の産業資材用途には、粒径１〜１０μｍ、
厚み0.５〜５μｍであるものが好適に用いられる。

【００３２】シユリンクフイルム加工用印刷インキ組成
物、シールラベル用印刷インキ組成物、貼着用シールワ
ツペン用印刷インキ組成物、書籍類の表紙の背文字や表
装等の高級装飾用印刷インキ組成物、化粧品、医薬品、
石鹸、トイレタリー製品、食品等の包装装飾用印刷イン
キ組成物、プラスチツク銘板用インキ組成物等の分野に
も、粒径１〜１０μｍ、厚み0.５〜５μｍであるものが
好適に用いられる。更に、食品、医薬品、化粧品等の局
面容器、プラスチツク製ビデオカセツト用ケースほか、
種々のプラスチツク成形品への練り込み基材の用途に
は、粒径１〜２００μｍ、厚み0.５〜１０μｍであるも
のが好適に用いられる。しかし、本発明による虹彩粉の
粒径、厚み及び用途は、これら例示に何ら限定されるも
のではない。

【００３３】図２は、本発明による第２の好ましい一態
様としての虹彩粉を製造するための積層体１を示す拡大
断面図である。この積層体においては、前述した積層体
において、前記蒸着薄膜構造体７を第１の蒸着薄膜構造
体とし、その高反射性蒸着薄膜１０の上に、第２の蒸着
薄膜構造体１２として、屈折率0.５〜2.５の低屈折性の
金属酸化物蒸着薄膜１３及び反射率１５〜３５％の低反
射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜１４がこの順序にて
蒸着積層され、その上に透明乃至半透明の第３の保護層
又は着色層１５が形成されている。これら低屈折性の蒸
着薄膜と低反射性の蒸着薄膜は、前述したと同様にして
形成される。

【００３４】このように得られた積層体から前記基材を
剥離し、残存する積層体を機械的に又は手揉みにて粉末
又は鱗片状物に粉砕することによつて、図４に示すよう
な本発明による別の好ましい態様としての虹彩粉を得る
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明による虹彩粉の作用効果を図３に
基づいて説明する。この虹彩粉によれば、一般的には、
低反射性蒸着薄膜の膜厚及びそれを構成する金属又は金
属酸化物種と低屈折性蒸着薄膜の膜厚及びそれを構成す
る金属又は金属酸化物種との組合わせによつて、低反射
性蒸着薄膜によつて反射（これを初期反射という。）さ
れる光の色が決まり、その補色が低屈折性蒸着薄膜を透
過して、高反射性蒸着薄膜にて反射（最終反射とい
う。）され、かくして、虹彩粉の表面においては、初期
反射光と最終反射光によつて二彩色の虹彩が透視され
る。この虹彩は、前記着色層４及び機能性樹脂層５と共
に透視される。

【００３６】また、虹彩粉の裏面においては、第３の保
護層又は着色層１１を介して、前記高反射性蒸着薄膜１
０の反射光が透視される。表１に低反射性蒸着薄膜、低
屈折性蒸着薄膜及び高反射性蒸着薄膜を構成するそれぞ
れの金属又は金属化合物種及びその膜厚と虹彩の色調と
の関係を示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１において、低反射性蒸着薄膜と高反射
性蒸着薄膜の○印は、低屈折率蒸着薄膜と共に蒸着薄膜
構造体を構成する金属又は金属化合物種を示す。尚、低
反射性蒸着薄膜の膜厚は、クロムが３０〜８０オングス
トローム、チタンが５０〜７０オングストローム、銅が
５０〜１００オングストローム及び亜鉛が３０〜８０オ
ングストロームであり、高反射性蒸着薄膜の膜厚は、ア
ルミニウムが４００〜５００オングストローム、ニツケ
ルが３５０〜４５０オングストローム及びスズが３５０
〜４００オングストロームである。

【００３９】例えば、低反射性蒸着薄膜が膜厚３０〜８
０オングストロームのクロム蒸着薄膜であり、低屈折性
蒸着薄膜が膜厚８００〜１１００オングストロームの二
酸化ケイ素蒸着薄膜であるとき、入射光のうち、緑色成
分が初期反射され、その補色である桃色成分は低屈折性
蒸着薄膜を透過し、高反射性蒸着薄膜で最終反射される
ので、緑色と桃色の二彩色の虹彩を得ることができる。
低反射性蒸着薄膜が膜厚３０〜８０オングストロームの
クロム蒸着薄膜であり、低屈折性蒸着薄膜が膜厚６００
〜７００オングストロームの一酸化ケイ素蒸着薄膜であ
るとき、入射光のうち、青色成分が初期反射され、その
補色である黄色（金色）成分は低屈折性蒸着薄膜を透過
して、高反射性蒸着薄膜で最終反射されるので、青色と
黄色（金色）の二彩色の虹彩を得ることができる。

【００４０】低反射性蒸着薄膜が膜厚５０〜１００オン
グストロームの銅蒸着薄膜であり、低屈折性蒸着薄膜が
膜厚７００〜８００オングストロームの二酸化ケイ素蒸
着薄膜であるとき、入射光のうち、黄色（金色）成分が
初期反射され、その補色である緑色成分が低屈折性蒸着
薄膜を透過して、高反射性蒸着薄膜で最終反射されるの
で、黄色（金色）と緑色の二彩性の虹彩を得ることがで
きる。

【００４１】しかし、低反射性蒸着薄膜が膜厚５０〜１
００オングストロームの銅蒸着薄膜であつても、低屈折
性蒸着薄膜を膜厚５００〜６００オングストロームの一
酸化ケイ素蒸着薄膜とすれば、入射光のうち、濃紺色成
分が初期反射され、その補色である紫色成分が低屈折性
蒸着薄膜を透過して、高反射性蒸着薄膜で最終反射され
るので、濃紺色と紫色の二彩性の虹彩を得ることができ
る。

【００４２】更に、別の例として、低反射性蒸着薄膜が
膜厚５０〜７０オングストロームのチタン蒸着薄膜であ
り、低屈折性蒸着薄膜が膜厚１１００〜１３００オング
ストロームの一酸化ケイ素蒸着薄膜であるとき、入射光
のうち、橙色成分が初期反射され、その補色である赤色
成分が低屈折性蒸着薄膜を透過して、高反射性蒸着薄膜
で最終反射されるので、橙色と赤色の二彩色の虹彩を得
ることができる。

【００４３】以上のように、クロム又は銅からなる低反
射性蒸着薄膜の膜厚を一定とし、ケイ素酸化物蒸着薄膜
の膜厚を、それぞれの色調を発生する一定の膜厚範囲に
保持することによつて、それぞれの色調を有する二彩色
の虹彩を得ることができる。しかしながら、本発明によ
れば、積層体の製造において、基材の幅方向又は長手方
向、その他任意の方向にケイ素酸化物蒸着薄膜の膜厚を
不均一とするとき、虹彩粉は極めて優美で美麗で且つ立
体感に溢れる多彩色性又は玉虫色の高光輝性の虹彩を生
じる。

【００４４】次に、図４に示す虹彩粉においては、低反
射性の蒸着薄膜、低屈折性の蒸着薄膜及び高反射性の蒸
着薄膜からなる第１の蒸着薄膜構造体７の上に、更に、
同様の低屈折性の蒸着薄膜１３と低反射性の蒸着薄膜１
４からなる第２の蒸着薄膜構造体１２が積層されてお
り、その上に第３の保護層又は着色層１５が積層されて
いる。従つて、かかる虹彩粉によれば、第１の蒸着薄膜
の有する高反射性の蒸着薄膜１０を共有する結果とし
て、虹彩粉の裏面においても、表面と同様の虹彩が第３
の保護層又は着色層１５を介して透視されるので、表裏
二面性の虹彩粉を得ることができる。

【００４５】特に、この表裏二面性の虹彩粉によれば、
第１と第２の蒸着薄膜を高反射性の蒸着薄膜を中心とし
て対称に形成すれば、表裏面に同一の二彩色性の虹彩が
透視され、他方、非対称とすれば、表裏面に異なる二彩
色性の虹彩が透視され、更に、表裏面のいずれか、又は
両方の蒸着薄膜の膜厚を前述したように不均一とすれ
ば、多彩性の虹彩が透視される。

【００４６】かかる本発明による虹彩粉は、前述したよ
うに、例えば、化粧品箱の表面文字絵柄模様、書籍等の
表紙や背文字、プラスチツクパネル、カード、玩具の表
面文字絵柄模様、繊維製品や布帛用バインダー転写箔基
材、西陣織の帯地の横糸用として不可欠の引箔用転写材
等として好適に用いられる。

【００４７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、部は重量部を示す。 実施例１ シリコーン樹脂１部、ロジン変性マレイン酸樹脂５部、
セルロースアセテートプロピオネート１０部及びカルナ
バワツクス２５部をキシレン３０部、メチルエチルケト
ン１４部、アセトン１０部及びメチルグリコール５部か
らなる混合溶剤に加え、十分に混和した。これを透明な
ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面上にグラビ
アコーターにて塗布し、１３０℃で乾燥して、厚さ0.５
μｍの離型剤層を形成した。

【００４８】次に、ポリエステルメタクリレート２０
部、ポリエステルアクリレート１５部及びメタクリル酸
メチル１５部をベンゾフエノン系増感剤１部と共に、酢
酸エチル９部、メチルエチルケトン３０部及びメチルイ
ソブチルケトン１０部からなる混合溶剤に加え、十分に
混和して、紫外線硬化型樹脂溶液を調製した。これを前
記離型剤層の上にグラビアコーターにて塗布し、１５０
℃で乾燥させた後、高圧水銀ランプ（出力３０ＫＷ、波
長２５０〜４２０ｎｍ）を用いて３０ｍ／分の速度で硬
化させ、膜厚0.５μｍの第１の保護層を形成した。

【００４９】次いで、染料「ザポンフアーストイエロー
Ｒ」（ＢＡＳＦ社製）１部、「ザポンフアーストイエロ
ーＧＲ」（ＢＡＳＦ社製）１部、蛍光染料「フルオレツ
センス・イエロー０８３」（ＢＡＳＦ社製）８部、ポリ
ウレタン樹脂１５部、メラミン樹脂１５部及び硬化剤ｐ
−トルエンスルホン酸４部をメチルエチルケトン３１
部、キシレン１０部、トルエン１０部及びイソプロピル
アルコール５部からなる混合溶剤に加え、十分に混練混
和して、印刷インキを調製した。この印刷インキを用い
て上記保護層の上に絵柄模様をグラビア印刷し、１５０
〜１７０℃で焼付け硬化させ、厚さ１．５μｍの絵柄模
様印刷層を形成した。

【００５０】メラミン−尿素共縮合樹脂（５０％溶液）
３０部、メラミン−アクリル共重合体樹脂（５０％溶
液）１０部、メラミン樹脂（５０％溶液）４部及び硬化
剤ｐ−トルエンスルホン酸６部をメチルエチルケトン３
０部、メチルイソブチルケトン１０部及びイソプロピル
アルコール１０部からなる混合溶剤に加え、十分に混練
混和した。これを上記絵柄模様印刷層の上にグラビアコ
ーターにて塗布し、１５０〜１７０℃で焼付け硬化させ
て、膜厚0.５μｍの第２の保護層を形成した。この第２
の保護層の上に次のようにして、蒸着薄膜構造体を形成
した。先ず、真空度２．５×１０のマイナス４乗トール
の真空下に電子線加熱蒸着法にて膜厚５０〜７０オング
ストロームのチタン金属蒸着薄膜からなる低反射性蒸着
薄膜を２００ｍ／分の速度で形成した。次いで、真空度
２．０×１０のマイナス４乗トールの真空下に電子線加
熱蒸着法にて膜厚１１００〜１３００オングストローム
の一酸化ケイ素蒸着薄膜からなる低屈折性蒸着薄膜を１
００ｍ／分の速度で上記低反射性蒸着薄膜の上に昇華蒸
着した。最後に、真空度２．０×１０のマイナス４乗ト
ールの真空下に高周波誘導加熱蒸着法にて膜厚４００オ
ングストロームのアルミニウム蒸着薄膜からなる高反射
性蒸着薄膜を４００ｍ／分の速度で上記低屈折性蒸着薄
膜の上に形成した。

【００５１】更に、上記の蒸着薄膜構造体の上に第２の
蒸着薄膜構造体を積層形成した。即ち、先ず、上記と同
様にして、上記高反射性蒸着薄膜の上に電子線加熱蒸着
法にて膜厚６００〜７００オングストロームの二酸化ケ
イ素蒸着薄膜からなる低屈折性蒸着薄膜を１３０ｍ／分
の速度で形成した。次いで、この低屈折性蒸着薄膜の上
に、真空度２．５×１０のマイナス４乗トールの真空下
に電子線加熱蒸着法にて膜厚５０〜１００オングストロ
ームの銅金属蒸着薄膜からなる低反射性蒸着薄膜を１５
０ｍ／分の速度で形成した。

【００５２】このようにして、第１及び第２の蒸着薄膜
構造体を積層形成した後、第２の蒸着薄膜構造体の低反
射性蒸着薄膜の上に透明な第３の保護層を積層した。即
ち、ポリエステルメタクリレート２０部、ポリエステル
アクリレート１５部及びメタクリル酸メチル１５部をベ
ンゾフエノン系増感剤１部と共に、酢酸エチル９部、メ
チルエチルケトン３０部及びメチルイソブチルケトン１
０部からなる混合溶剤に加え、十分に混和して、紫外線
硬化型樹脂溶液を調製した。これを上記第２の蒸着薄膜
構造体の低反射性蒸着薄膜の上にグラビアコーターにて
塗布し、１５０℃で乾燥させた後、高圧水銀ランプ（出
力３０ＫＷ、波長２５０〜４２０ｎｍ）を用いて３０ｍ
／分の速度で硬化させ、膜厚0.５μｍの第３の保護層を
形成した。

【００５３】このようにして得られた積層体から基材を
機械剥離した後、ローラーミルにて破砕して、虹彩粉を
得た。この虹彩粉をシルクスクリーンの絵柄印刷用イン
キ組成物に配合し、印刷に供したところ、印刷面には、
虹彩粉の表面の虹彩に基づく橙色と赤色の二彩色の虹彩
を背景として、蛍光染料に輝く絵柄模様が立体感をもつ
て透視することができると共に、虹彩粉の裏面の青色と
金色（黄色がアルミニウムの反射効果によつて金色に見
える。）の虹彩が混じりあい、しかも、この虹彩粉の表
裏面における二面性の虹彩は、透視角度を変えることに
よつて、微妙に変化し、かくして、極めて優美で美麗で
あり、意匠効果の高い印刷面を得ることができた。

【００５４】また、虹彩粉の表面の摩擦堅牢度を調べる
ために、破砕する前の積層体について、その染色物摩擦
堅牢度試験機にて調べた結果、布帛付き５００ｇ、２０
０回の摩擦に耐え、かくして、耐摩耗性や耐擦傷性にも
すぐれることが示された。 実施例２ ポリエチレンワツクス１０部、モンタンワツクス５部、
アクリル樹脂２０部及びフツ素樹脂５部をトルエン３０
部、アセトン１０部、メチルエチルケトン１０部、メチ
ルイソブチルケトン５部及びエチルグリコール５部から
なる混合溶剤に加え、十分に混和した。これを透明なポ
リプロピレンフイルムの片面上にグラビアコーターにて
塗布し、１６０℃で乾燥して、厚さ0.５μｍの離型剤層
を形成した。

【００５５】次に、メラミン−尿素共縮合樹脂３０部、
メラミン樹脂１５部、硬化剤ｐ−トルエンスルホン酸１
部、染料「オラゾールイエロー」（チバ・ガイギー社
製）４部及び「オラゾールオレンジ」（チバ・ガイギー
社製）２部をメチルエチルケトン２０部、ジアセトンア
ルコール１０部、メタノール１０部及びイソプロピルア
ルコール８部からなる混合溶剤に加え、十分に混和し
て、熱硬化性樹脂塗料を調製した。これを前記離型剤層
の上にグラビアコーターにて塗布し、１５０〜１６０℃
で乾燥させて、膜厚１μｍの第１の着色層を形成した。

【００５６】次いで、染料「ザポンフアーストピンク
Ｂ」（ＢＡＳＦ社製）５部と蓄光性顔料「ルミラツクス
グリーンＣＤ１０１ｂ」（ヘキスト社製）２０部、紫外
線硬化型樹脂としてポリエステルアクリレート１０部、
ポリウレタンアクリレート３０部、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート１０部及びベンゾイン系増感剤
５部をメチルエチルケトン１０部及び酢酸エチル１０部
からなる混合溶剤に加え、十分に混練混和して、紫外線
硬化型印刷インキを調製した。この印刷インキを用いて
上記着色層の上に絵柄模様をグラビア印刷し、１５０〜
１７０℃で乾燥させ、次いで、高圧水銀ランプ（出力３
０ＫＷ）にて紫外線を照射して、厚さ２．０μｍの絵柄
模様印刷層を形成した。

【００５７】ポリウレタン樹脂２０部、アクリル樹脂１
５部、フエノール樹脂１０部及び硬化剤イソシアネート
化合物５部を酢酸エチル５部、メチルエチルケトン３０
部、メチルイソブチルケトン１０部及びトルエン５部か
らなる混合溶剤に加え、十分に混練混和した。このよう
にして調製した樹脂組成物を上記絵柄模様印刷層の上に
グラビアコーターにて塗布し、１４０〜１６０℃で焼付
け硬化させて、膜厚１μｍの第２の保護層を形成した。

【００５８】この第２の保護層の上に次のようにして、
蒸着薄膜構造体を形成した。先ず、真空度２．５×１０
のマイナス４乗トールの真空下に電子線加熱蒸着法にて
膜厚３０〜８０オングストロームのクロム金属蒸着薄膜
からなる低反射性蒸着薄膜を１５０ｍ／分の速度で形成
した。次いで、真空度２．５×１０のマイナス４乗トー
ルの真空下に電子線加熱蒸着法にてフツ化マグネシウム
蒸着薄膜からなる低屈折性蒸着薄膜を上記低反射性蒸着
薄膜の上に形成した。この低屈折性蒸着薄膜の調製に際
しては、蒸着速度を１５０〜２００ｍ／分の範囲内で絶
えず変動させると共に、基材の幅方向においても、膜厚
を５００〜１１００オングストロームの範囲内で変動さ
せて、不均一な膜厚をもたせた。

【００５９】最後に、真空度２．０×１０のマイナス４
乗トールの真空下に電子線加熱蒸着法にて膜厚４００オ
ングストロームのニッケル蒸着薄膜からなる高反射性蒸
着薄膜を２００ｍ／分の速度で上記低屈折性蒸着薄膜の
上に形成した。このようにして、蒸着薄膜構造体を積層
形成した後、その上に第３の保護層を積層した。即ち、
尿素−メラミン共縮合樹脂３０部、メラミン樹脂１５
部、硬化剤ｐ−トルエンスルホン酸３部をメチルエチル
ケトン２２部、ジアセトンアルコール１０部、メタノー
ル１０部及びイソプロピルアルコール１０部からなる混
合溶剤に加え、十分に混和し、これをグラビアコーター
にて塗布し、１５０〜１６０℃で焼付け硬化させて、膜
厚１μｍの第３の保護層を積層形成した。

【００６０】このようにして得られた積層体から前記基
材を機械的に連続剥離し、残存する積層体をローラーミ
ルで破砕して、平均粒子径２ｍｍの鱗片状物とし、更
に、破砕して、平均粒子径２００μｍの鱗片状虹彩粉を
得た。この虹彩粉は、表面が高光輝性多彩色の虹彩を呈
し、裏面は銀色を呈する。より詳細には、低屈折性の蒸
着薄膜を膜厚の不均一な薄膜としたので、濃紺と紫色の
虹彩から橙と赤色の虹彩までの多彩の虹彩が透視され、
他方、裏面からは銀色が透視されるので、しかも、これ
に着色層の彩色が加わるので、全体として、極めて複雑
微妙な多彩の虹彩が透視される。

【００６１】そこで、この虹彩粉をシルクスクリーン印
刷インキ組成物に配合し、合成樹脂からなる被転写材の
上に絵柄模様を印刷したところ、この絵柄模様は、多彩
色の虹彩を背景に立体的に透視された。また、絵柄模様
に紫外線を照射したところ、絵柄模様が前記機能性着色
層が励起発光し、一層立体感に富み、しかも、優美で鮮
やかな高光輝性多彩色虹彩が透視された。

【００６２】更に、虹彩粉の耐溶剤性試験として、虹彩
粉をメチルエチルケトンやアセトンのようなケトン系溶
剤、トルエンやキシレンのような芳香族炭化水素溶剤、
メタノールやイソプロピルアルコールのようなアルコー
ル系溶剤にそれぞれ１５分間浸漬したが、虹彩には何ら
の変化も認められなかつた。また、前述したと同様に、
破砕する前の積層体について、表面の摩擦堅牢度試験を
行なつた結果、布帛付き５００ｇ、１５０回の摩擦に耐
え、かくして、耐摩耗性や耐擦傷性にもすぐれることが
示された。 実施例３ カルナバワツクス１０部、合成ワツクス５部、脂肪酸ア
ミド５部及びマレイン酸樹脂２０部をキシレン３０部、
トルエン１５部、ジアセトンアルコール１０部及びメチ
ルグリコール５部からなる混合溶剤に加え、十分に混和
した。これを透明なポリスチレンフイルムの片面上にグ
ラビアコーターにて塗布し、１５０〜１６０℃で乾燥し
て、厚さ0.５μｍの離型剤層を形成した。

【００６３】次に、ポリウレタンアクリレート３０部、
エポキシアクリレート２０部及びネオペンチルグリコー
ルジアクリレート２０部をアセトフエノン系増感剤１部
と共に、アセトン１９部及び酢酸エチル１０部からなる
混合溶剤に加え、十分に混和して、紫外線硬化型樹脂溶
液を調製した。これを前記離型剤層の上にグラビアコー
ターにて塗布し、１５０〜１７０℃で乾燥させた後、高
圧水銀ランプ（出力３０ＫＷ、波長２５０〜４２０ｎ
ｍ）を用いて硬化させ、膜厚１μｍの第１の保護層を形
成した。

【００６４】次いで、０〜３５℃の温度領域にて温度に
対応して可逆的に変色する所謂示温インキ「メタモカラ
ー」（パイロツトインキ（株）製）５部、アクリル樹脂
２０部、尿素−メラミン共縮合樹脂１０部及びポリウレ
タンポリオール１０部を硬化剤としてのイソシアネート
化合物５部と共に、メチルエチルケトン３０部、エチル
セロソルブ５部及びキシレン１５部からなる混合溶剤に
加え、十分に混練混和して、示温性印刷インキを調製し
た。この印刷インキを用いて上記保護層の上に機能性樹
脂層をグラビア印刷し、１５０〜１７０℃で焼付け硬化
させ、厚さ２μｍの機能性着色層を形成した。

【００６５】紫外線硬化型樹脂としてポリエチルアクリ
レート１０部、ウレタンアクリレート３０部及びメタク
リル酸メチル１０部とアセトフエノン系増感剤１部をア
セトン１０部、メチルエチルケトン２５部及び酢酸エチ
ル１４部からなる混合溶剤に加え、十分に混練混和し
た。この紫外線硬化型樹脂組成物を上記機能性樹脂層の
上にグラビアコーターにて塗布し、１５０〜１７０℃で
溶剤を乾燥させた後、高圧水銀ランプ（出力３０ＫＷ、
波長２５０〜４２０ｎｍ）にて紫外線を照射して硬化さ
せ、膜厚１μｍの第２の保護層を形成した。

【００６６】この第２の保護層の上に次のようにして、
蒸着薄膜構造体を形成した。先ず、真空度３．０〜５．
０×１０のマイナス４乗トールの真空下に電子線加熱蒸
着法にて膜厚３０〜８０オングストロームの亜鉛金属蒸
着薄膜からなる低反射性蒸着薄膜を２５０ｍ／分の速度
で形成した。次いで、真空度２．５×１０のマイナス４
乗トールの真空下に電子線加熱蒸着法にて膜厚５００〜
６００オングストロームのフツ化カルシウム蒸着薄膜か
らなる低屈折性蒸着薄膜を１３０ｍ／分の速度で上記低
反射性蒸着薄膜の上に蒸着積層した。

【００６７】最後に、真空度２．０×１０のマイナス４
乗トールの真空下に高周波誘導加熱蒸着法によるワン・
コイル（one coil）直方体るつぼ方式にて、膜厚３５０
オングストロームのスズ蒸着薄膜からなる高反射性蒸着
薄膜を２５０ｍ／分の速度で上記低屈折性蒸着薄膜の上
に形成した。次いで、この蒸着薄膜構造体の上に第３の
保護層を次のようにして形成した。即ち、ポリエステル
アクリレート２５部、ポリオールアクリレート２３部及
びオリゴアクリレート２０部とベンゾイン系増感剤１部
とを「オラゾールイエロー」（チバ・ガイギー社製）
１．５部及び「オラゾールオレンジ」（チバ・ガイギー
社製）0.５部と共にメチルエチルケトン１９部及び酢酸
エチル１０部からなる混合溶剤に加え、十分に混和し
て、紫外線硬化型樹脂組成物を調製した。この樹脂組成
物をグラビアコーターにて塗布し、１５０〜１７０℃で
乾燥した後、高圧水銀ランプ（出力３０ＫＷ、波長２５
０〜４２０ｎｍ）にて紫外線を照射して硬化させ、膜厚
１μｍの透明な黄色の第２の着色層を形成した。

【００６８】このようにして得られた積層体から前記基
材を機械的に連続剥離し、残存する積層体をローラーミ
ルで破砕して、平均粒子径２ｍｍの鱗片状虹彩粉を得
た。更に、この虹彩粉を破砕して、平均粒子径１００μ
ｍの鱗片状虹彩粉を得た。これらの虹彩粉は、表面が高
光輝性の二彩色性の虹彩を呈し、裏面は金色を呈する。
このようにして得られた虹彩粉をシルクスクリーン印刷
インキに配合し、バインダー処理した布帛製品、例え
ば、ポリエステルトリコツト、ニツト製品、織物、不織
布や、バインダー処理した皮革製品等の上に絵柄模様を
印刷したところ、この絵柄模様は、透過角度の変化に従
つて濃紺と紫色の二彩色性の虹彩と金色の混じりあつた
複雑微妙な色調を呈し、しかも、前記機能性樹脂層中の
示温インキが温度によつて鮮やかに変色する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好ましい一態様としての虹彩粉を
製造するための積層体を示す拡大断面図である。

【図２】図１の積層体から得られる本発明による虹彩粉
を示す拡大断面図である。

【図３】本発明による別の好ましい一態様としての虹彩
粉を製造するための積層体を示す拡大断面図である。

【図４】図３の積層体から得られる本発明による虹彩粉
を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１…積層体 ２…基材 ３…離型剤層 ４…第１の保護層又は着色層 ５…機能性樹脂層 ６…第２の保護層又は着色層 ７…蒸着薄膜構造体 ８…低反射性蒸着薄膜 ９…低屈折性蒸着薄膜 １０…高反射性蒸着薄膜 １１…第３の保護層又は着色層 １２…第２の蒸着薄膜構造体 １３…第２の低屈折性蒸着薄膜 １４…第２の低反射性蒸着薄膜 １５…第３の保護層又は着色層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 11/00 ＰＳＷ 7415−4Ｊ // Ｂ３２Ｂ 33/00 7639−4Ｆ (72)発明者 堀江健太郎 京都府向日市寺戸町蔵ノ町22−67

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明乃至半透明の保護層又は着色層の間
   に、反射率１５〜３５％の低反射性の金属又は金属化合
   物蒸着薄膜、屈折率0.５〜2.５の低屈折率の金属酸化物
   蒸着薄膜及び反射率７５〜９８％の高反射性の金属又は
   金属化合物蒸着薄膜からなる蒸着薄膜構造体をこの順序
   にて有することを特徴とする虹彩粉。
2. 【請求項２】保護層又は着色層が活性エネルギー線硬化
   型樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の虹彩
   粉。
3. 【請求項３】第１の透明乃至半透明の保護層又は着色層
   の上に透明乃至半透明の機能性樹脂層及び透明乃至半透
   明の第２の保護層又は着色層をこの順序にて有すると共
   に、この第２の保護層又は着色層の上に反射率１５〜３
   ５％の低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率
   0.５〜2.５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率
   ７５〜９８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜
   からなる第１の蒸着薄膜構造体を有し、その上に第３の
   保護層又は着色層を有する積層体からなることを特徴と
   する虹彩粉。
4. 【請求項４】第１、第２及び／又は第３の保護層又は着
   色層が活性エネルギー線硬化型樹脂からなる薄膜である
   ことを特徴とする請求項３記載の虹彩粉。
5. 【請求項５】機能性樹脂層が蛍光染料又は顔料を含むこ
   とを特徴とする請求項第３項記載の虹彩粉。
6. 【請求項６】機能性樹脂層が示温性インキを含むことを
   特徴とする請求項第３項記載の虹彩粉。
7. 【請求項７】第１の透明乃至半透明の保護層又は着色層
   の上に透明乃至半透明の機能性樹脂層及び透明乃至半透
   明の第２の保護層又は着色層をこの順序にて有すると共
   に、この第２の保護層又は着色層の上に反射率１５〜３
   ５％の低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率
   0.５〜2.５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率
   ７５〜９８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜
   からなる第１の蒸着薄膜構造体と屈折率0.５〜2.５の低
   屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率１５〜３５％の
   低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜からなる第２の
   蒸着薄膜構造体を有し、更に、その上に第３の保護層又
   は着色層を有することを特徴とする虹彩粉。
8. 【請求項８】第１、第２及び／又は第３の保護層又は着
   色層が活性エネルギー線硬化型樹脂からなる薄膜である
   ことを特徴とする請求項７記載の虹彩粉。
9. 【請求項９】機能性樹脂層が蛍光染料又は顔料を含むこ
   とを特徴とする請求項７記載の虹彩粉。
10. 【請求項１０】機能性樹脂層が示温性インキを含むこと
    を特徴とする請求項７記載の虹彩粉。
11. 【請求項１１】第１の透明乃至半透明の保護層又は着色
    層、透明乃至半透明の機能性樹脂層及び透明乃至半透明
    の第２の保護層又は着色層をこの順序にて有すると共
    に、この第２の保護層又は着色層の上に反射率１５〜３
    ５％の低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率
    0.５〜2.５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率
    ７５〜９８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜
    からなる第１の蒸着薄膜構造体と屈折率0.５〜2.５の低
    屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率１５〜３５％の
    低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜からなる第２の
    蒸着薄膜構造体を有し、更に、その上に第３の保護層又
    は着色層をこの順序にて有することを特徴とする虹彩
    粉。
12. 【請求項１２】第１、第２及び／又は第３の保護層又は
    着色層が活性エネルギー線硬化型樹脂からなる薄膜であ
    ることを特徴とする請求項１１記載の虹彩粉。
13. 【請求項１３】機能性樹脂層が蛍光染料又は顔料を含む
    ことを特徴とする請求項１１記載の虹彩粉。
14. 【請求項１４】機能性樹脂層が示温性インキを含むこと
    を特徴とする請求項１１項記載の虹彩粉。
15. 【請求項１５】基材上に離型剤層を有し、その上の透明
    乃至半透明の保護層又は着色層の間に、反射率１５〜３
    ５％の低反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜、屈折率
    0.５〜2.５の低屈折率の金属酸化物蒸着薄膜及び反射率
    ７５〜９８％の高反射性の金属又は金属化合物蒸着薄膜
    からなる蒸着薄膜構造体を有する積層体を製造し、この
    積層体から前記基材を剥離した後、破砕することを特徴
    とする虹彩粉の製造方法。