JPH06182223A - メタル担体の製造方法 - Google Patents
メタル担体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06182223A JPH06182223A JP4338651A JP33865192A JPH06182223A JP H06182223 A JPH06182223 A JP H06182223A JP 4338651 A JP4338651 A JP 4338651A JP 33865192 A JP33865192 A JP 33865192A JP H06182223 A JPH06182223 A JP H06182223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- honeycomb body
- outer cylinder
- metal carrier
- brazing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車エンジン等から排出される排気ガスを
浄化処理するメタル担体を、接合強度に優れた高品質な
ものとして効率的に生産することができるメタル担体の
製造方法を提供すること。 【構成】 第１の発明は、耐熱金属からなる平板と波板
とをバインダーを介して交互に重ねた、あるいは重ねた
後巻回したハニカム体を外筒に収納したメタル担体の製
造方法において、前記バインダー表面にろう材を供給し
て該バインダーが乾燥する前にハニカム体を外筒内に圧
入し、次いで乾燥してバインダー中の水分を除去した
後、加熱してろう付けするものとした。また第２の発明
は、前記バインダーが乾燥する前にハニカム体を外筒内
に圧入し、その後バインダー表面にろう材を供給して、
次いで乾燥してバインダー中の水分を除去した後、加熱
してろう付けするものとした。
浄化処理するメタル担体を、接合強度に優れた高品質な
ものとして効率的に生産することができるメタル担体の
製造方法を提供すること。 【構成】 第１の発明は、耐熱金属からなる平板と波板
とをバインダーを介して交互に重ねた、あるいは重ねた
後巻回したハニカム体を外筒に収納したメタル担体の製
造方法において、前記バインダー表面にろう材を供給し
て該バインダーが乾燥する前にハニカム体を外筒内に圧
入し、次いで乾燥してバインダー中の水分を除去した
後、加熱してろう付けするものとした。また第２の発明
は、前記バインダーが乾燥する前にハニカム体を外筒内
に圧入し、その後バインダー表面にろう材を供給して、
次いで乾燥してバインダー中の水分を除去した後、加熱
してろう付けするものとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン等から
排出される排気ガスを浄化するために使用するメタル担
体の製造方法に関するものである。
排出される排気ガスを浄化するために使用するメタル担
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガス浄化用のメタル担体として、耐
熱金属からなる平板と波板とを交互に重ねたハニカム体
を外筒に収納したものが種々開発され、既に一部実用化
されている。そして、前記メタル担体の製造方法として
は、ロールコータ等で平板と波板とを巻き込んでハニカ
ム体を成形すると同時に両者間にバインダーを塗布して
おき、このバインダー上にろう材を供給した後、乾燥し
てバインダー中の水分を除去し、これを外筒内に圧入し
てから、最後に加熱してろう付け一体化する方法が一般
的に行われている。
熱金属からなる平板と波板とを交互に重ねたハニカム体
を外筒に収納したものが種々開発され、既に一部実用化
されている。そして、前記メタル担体の製造方法として
は、ロールコータ等で平板と波板とを巻き込んでハニカ
ム体を成形すると同時に両者間にバインダーを塗布して
おき、このバインダー上にろう材を供給した後、乾燥し
てバインダー中の水分を除去し、これを外筒内に圧入し
てから、最後に加熱してろう付け一体化する方法が一般
的に行われている。
【０００３】ところが、このようなメタル担体の製造方
法は、バインダー部にろう材を供給したハニカム体を一
旦乾燥処理してから外筒内に圧入するものであるため、
該圧入工程時において乾燥して脆くなった状態にあるろ
う材付きのバインダーが波板より落下してしまうという
現象が生じた。この結果、接合するに十分なろう材が残
らず接合不良を発生させるという問題点があり、特に、
圧入時において変形量の大きいハニカム体の外周付近で
の接合不良の発生が顕著で不良品発生率を大きくし、生
産効率を著しく低下させるという問題点があった。
法は、バインダー部にろう材を供給したハニカム体を一
旦乾燥処理してから外筒内に圧入するものであるため、
該圧入工程時において乾燥して脆くなった状態にあるろ
う材付きのバインダーが波板より落下してしまうという
現象が生じた。この結果、接合するに十分なろう材が残
らず接合不良を発生させるという問題点があり、特に、
圧入時において変形量の大きいハニカム体の外周付近で
の接合不良の発生が顕著で不良品発生率を大きくし、生
産効率を著しく低下させるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、圧入工程時におけるろう材付
きのバインダーの落下を防止して十分なろう材を保持し
た状態で加熱処理を行えるようにし、優れた接合強度を
有するメタル担体を効率的に生産することができるメタ
ル担体の製造方法を提供することを目的として完成され
たものである。
従来の問題点を解決して、圧入工程時におけるろう材付
きのバインダーの落下を防止して十分なろう材を保持し
た状態で加熱処理を行えるようにし、優れた接合強度を
有するメタル担体を効率的に生産することができるメタ
ル担体の製造方法を提供することを目的として完成され
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、耐熱金属からなる平板と波板と
をバインダーを介して交互に重ねたハニカム体を外筒に
収納したメタル担体の製造方法において、前記バインダ
ー表面にろう材を供給して該バインダーが乾燥する前に
ハニカム体を外筒内に圧入し、次いで乾燥してバインダ
ー中の水分を除去した後、加熱してろう付けすることを
特徴とするメタル担体の製造方法を第１の発明とし、耐
熱金属からなる平板と波板とをバインダーを介して交互
に重ねたハニカム体を外筒に収納したメタル担体の製造
方法において、前記バインダーが乾燥する前にハニカム
体を外筒内に圧入し、その後バインダー表面にろう材を
供給して、次いで乾燥してバインダー中の水分を除去し
た後、加熱してろう付けすることを特徴とするメタル担
体の製造方法を第２の発明とするものである。
めになされた本発明は、耐熱金属からなる平板と波板と
をバインダーを介して交互に重ねたハニカム体を外筒に
収納したメタル担体の製造方法において、前記バインダ
ー表面にろう材を供給して該バインダーが乾燥する前に
ハニカム体を外筒内に圧入し、次いで乾燥してバインダ
ー中の水分を除去した後、加熱してろう付けすることを
特徴とするメタル担体の製造方法を第１の発明とし、耐
熱金属からなる平板と波板とをバインダーを介して交互
に重ねたハニカム体を外筒に収納したメタル担体の製造
方法において、前記バインダーが乾燥する前にハニカム
体を外筒内に圧入し、その後バインダー表面にろう材を
供給して、次いで乾燥してバインダー中の水分を除去し
た後、加熱してろう付けすることを特徴とするメタル担
体の製造方法を第２の発明とするものである。
【０００６】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は第１の発明の製造工程を示すもので、この
発明においては先ず平板1aと波板1bとを交互に重ねたハ
ニカム体１（図３参照）を巻き込み成形する。次に、ス
ポンジ１１にしみこませたバインダーを毛細管現象を利
用して吸いあげさせた後に、篩１２からろう材２を振り
かけて、前記ハニカム体１のバインダー部に対してろう
材２を供給・付着する。なお、以上の工程は従来のもの
と同様であり、何ら特別な装置等を用いることなく常法
に従って行うことができるものである。
する。図１は第１の発明の製造工程を示すもので、この
発明においては先ず平板1aと波板1bとを交互に重ねたハ
ニカム体１（図３参照）を巻き込み成形する。次に、ス
ポンジ１１にしみこませたバインダーを毛細管現象を利
用して吸いあげさせた後に、篩１２からろう材２を振り
かけて、前記ハニカム体１のバインダー部に対してろう
材２を供給・付着する。なお、以上の工程は従来のもの
と同様であり、何ら特別な装置等を用いることなく常法
に従って行うことができるものである。
【０００７】次いで、得られたハニカム体１の外周面に
該ハニカム体１を収納する外筒３との接合用箔ろう４を
添装するか、あるいは外筒３との接合用ろう材を塗布す
る。そして、この状態、即ち前記のバインダーが乾燥し
ていない状態で、ハニカム体１をポンチ１３等により押
圧して外筒３内に圧入する。この時、ハニカム体１の外
径は外筒３の内径よりもわずかに大きいため、特に外周
付近において若干変形されつつ圧入されることとなる
が、前記平板1aと波板1b間に介在しているバインダーは
未乾燥の状態で流動性を有しているため、ハニカム体１
が変形しても落下することがなく付着状態を確実に維持
することとなる。この結果、前記バインダーに塗布され
たろう材２も剥がれずにしっかりとバインダーに一体化
した状態を保持することとなる。
該ハニカム体１を収納する外筒３との接合用箔ろう４を
添装するか、あるいは外筒３との接合用ろう材を塗布す
る。そして、この状態、即ち前記のバインダーが乾燥し
ていない状態で、ハニカム体１をポンチ１３等により押
圧して外筒３内に圧入する。この時、ハニカム体１の外
径は外筒３の内径よりもわずかに大きいため、特に外周
付近において若干変形されつつ圧入されることとなる
が、前記平板1aと波板1b間に介在しているバインダーは
未乾燥の状態で流動性を有しているため、ハニカム体１
が変形しても落下することがなく付着状態を確実に維持
することとなる。この結果、前記バインダーに塗布され
たろう材２も剥がれずにしっかりとバインダーに一体化
した状態を保持することとなる。
【０００８】次に、このようにして得られた外筒３を挿
着したハニカム体１を、乾燥機１４内に移して前記バイ
ンダー中の水分を除去するよう乾燥処理する。その後、
加熱機１５内に移してろう材の融点以上の温度に加熱処
理して平板1aと波板1b間、およびハニカム体１の外周面
と外筒３の内周面とをしっかりとろう付けしてメタル担
体を得る。この場合、本発明では前記加熱工程におい
て、前述したようにバインダーが乾燥していない状態で
ハニカム体１を外筒３内に圧入しており、バインダーお
よびその上に付着したろう材が落下することなく所定箇
所に十分なろう材が存在した状態でろう付け処理を行う
こととなり、極めて接合強度に優れたメタル担体が得ら
れることとなる。
着したハニカム体１を、乾燥機１４内に移して前記バイ
ンダー中の水分を除去するよう乾燥処理する。その後、
加熱機１５内に移してろう材の融点以上の温度に加熱処
理して平板1aと波板1b間、およびハニカム体１の外周面
と外筒３の内周面とをしっかりとろう付けしてメタル担
体を得る。この場合、本発明では前記加熱工程におい
て、前述したようにバインダーが乾燥していない状態で
ハニカム体１を外筒３内に圧入しており、バインダーお
よびその上に付着したろう材が落下することなく所定箇
所に十分なろう材が存在した状態でろう付け処理を行う
こととなり、極めて接合強度に優れたメタル担体が得ら
れることとなる。
【０００９】図２は第２の発明の製造工程を示すもの
で、前述の第１の発明がハニカム体１のバインダー表面
にろう材２の供給を行ったうえ、該ハニカム体１をバイ
ンダーが乾燥する前に外筒３内へ圧入し、その後乾燥処
理および加熱処理を順次行ったものであるのに対して、
第２の発明は先ずハニカム体１をバインダーが乾燥する
前に外筒３内へ圧入したうえでハニカム体１のバインダ
ー表面にろう材２の供給を行い、その後乾燥処理および
加熱処理を順次行うようにするものである。なお、この
場合におけるそれぞれの工程は第１の発明における各工
程と同様のものである。そして、この場合には第１の発
明に比べると、ハニカム体１の圧入工程がろう材供給工
程よりも前にありろう材への変形力の付与がないため、
より接合強度の向上が達成できる。なお、この第２の発
明においてもハニカム体を外筒内に圧入する前に、該ハ
ニカム体１の外周面に外筒３との接合用箔ろう４を添装
し、あるいは外筒との接合用ろう材を塗布することが好
ましい。
で、前述の第１の発明がハニカム体１のバインダー表面
にろう材２の供給を行ったうえ、該ハニカム体１をバイ
ンダーが乾燥する前に外筒３内へ圧入し、その後乾燥処
理および加熱処理を順次行ったものであるのに対して、
第２の発明は先ずハニカム体１をバインダーが乾燥する
前に外筒３内へ圧入したうえでハニカム体１のバインダ
ー表面にろう材２の供給を行い、その後乾燥処理および
加熱処理を順次行うようにするものである。なお、この
場合におけるそれぞれの工程は第１の発明における各工
程と同様のものである。そして、この場合には第１の発
明に比べると、ハニカム体１の圧入工程がろう材供給工
程よりも前にありろう材への変形力の付与がないため、
より接合強度の向上が達成できる。なお、この第２の発
明においてもハニカム体を外筒内に圧入する前に、該ハ
ニカム体１の外周面に外筒３との接合用箔ろう４を添装
し、あるいは外筒との接合用ろう材を塗布することが好
ましい。
【００１０】なお、第１の発明および第２の発明によっ
てメタル担体を製造しハニカム体の外周１〜２周部分に
おける接合状態を検査した結果、いずれも接合不良率は
数％以下であり、従来方法による場合の接合不良率が２
０％以上であったのに比べて本発明の方法は大幅に接合
強度の向上を図れることが確認できた。
てメタル担体を製造しハニカム体の外周１〜２周部分に
おける接合状態を検査した結果、いずれも接合不良率は
数％以下であり、従来方法による場合の接合不良率が２
０％以上であったのに比べて本発明の方法は大幅に接合
強度の向上を図れることが確認できた。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は圧入工程時におけるろう材付きのバインダーの落下
を防止して十分なろう材を保持した状態で加熱処理を行
えるようにし、優れた接合強度を有するメタル担体を効
率的に生産することができるものである。よって本発明
は従来の問題点を一掃したメタル担体の製造方法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
明は圧入工程時におけるろう材付きのバインダーの落下
を防止して十分なろう材を保持した状態で加熱処理を行
えるようにし、優れた接合強度を有するメタル担体を効
率的に生産することができるものである。よって本発明
は従来の問題点を一掃したメタル担体の製造方法とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】第１の発明の製造工程を示す概略説明図であ
る。
る。
【図２】第２の発明の製造工程を示す概略説明図であ
る。
る。
【図３】ハニカム体の一例を示す斜視図である。
１ ハニカム体 ２ ろう材 ３ 外筒
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱金属からなる平板と波板とをバイン
ダーを介して交互に重ねた、あるいは重ねた後巻回した
ハニカム体を外筒に収納したメタル担体の製造方法にお
いて、前記バインダー表面にろう材を供給して該バイン
ダーが乾燥する前にハニカム体を外筒内に圧入し、次い
で乾燥してバインダー中の水分を除去した後、加熱して
ろう付けすることを特徴とするメタル担体の製造方法。 - 【請求項２】 耐熱金属からなる平板と波板とをバイン
ダーを介して交互に重ねた、あるいは重ねた後巻回した
ハニカム体を外筒に収納したメタル担体の製造方法にお
いて、前記バインダーが乾燥する前にハニカム体を外筒
内に圧入し、その後バインダー表面にろう材を供給し
て、次いで乾燥してバインダー中の水分を除去した後、
加熱してろう付けすることを特徴とするメタル担体の製
造方法。 - 【請求項３】 ハニカム体を外筒内に圧入する前に、該
ハニカム体の外周面に外筒との接合用箔ろうを添装し、
あるいは外筒との接合用ろう材を塗布することを特徴と
する請求項１または請求項２に記載のメタル担体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338651A JP2659156B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | メタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338651A JP2659156B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | メタル担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182223A true JPH06182223A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2659156B2 JP2659156B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=18320184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4338651A Expired - Lifetime JP2659156B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | メタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659156B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999037896A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum herstellen eines ummantelten wabenkörpers |
| WO1999037432A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum beloten einer anordnung |
| JP2005535460A (ja) * | 2002-08-21 | 2005-11-24 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ハニカム体の製造装置と方法およびハニカム体 |
| CN103752981A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体内芯焊料上载设备及其实施工艺 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4338651A patent/JP2659156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999037896A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum herstellen eines ummantelten wabenkörpers |
| WO1999037432A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum beloten einer anordnung |
| US6497039B1 (en) | 1998-01-27 | 2002-12-24 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method of producing an encased honeycomb body |
| CN1105616C (zh) * | 1998-01-27 | 2003-04-16 | 发射技术有限公司 | 给一装置加钎料的方法 |
| US6634542B1 (en) | 1998-01-27 | 2003-10-21 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method for applying a brazing medium to a configuration |
| JP2005535460A (ja) * | 2002-08-21 | 2005-11-24 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ハニカム体の製造装置と方法およびハニカム体 |
| JP4659456B2 (ja) * | 2002-08-21 | 2011-03-30 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ハニカム体の製造方法およびハニカム体 |
| CN103752981A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体内芯焊料上载设备及其实施工艺 |
| CN103752981B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-03-02 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体内芯焊料上载设备及其实施工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2659156B2 (ja) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0168990B1 (ko) | 배기가스 정화용 금속담체 및 그 제조방법 | |
| US4521947A (en) | Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix | |
| RU2133176C1 (ru) | Способ пайки металлических структур | |
| WO1993024230A1 (en) | Metal honeycomb support manufacturing method | |
| CA2330718A1 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of solid polymer film with catalyst deposited thereon | |
| DE3170862D1 (en) | Process for manufacturing of a matrix for an exhaust gas catalyser | |
| EP0474909B1 (en) | Method of soldering honeycomb body | |
| JPH06182223A (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JP2002504859A (ja) | 気体透過性ろう付ホイルを用いた金属ハニカム体の製造のためのプロセス | |
| JP2659157B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JPH0751581A (ja) | 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
| JP2726370B2 (ja) | タンデム型メタル担体の製造方法 | |
| JP2001150126A (ja) | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 | |
| JP2548796B2 (ja) | ハニカム構造体のロウ付け方法 | |
| JPH07185356A (ja) | 排気ガス浄化用メタルハニカム担体及びその製造方法 | |
| JP3217393B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JP2813932B2 (ja) | メタルハニカム担体の製造方法 | |
| KR100564692B1 (ko) | 가스 투과성 납땜 호일 및 그에 의한 금속 벌집체 제조 방법 | |
| CN100444962C (zh) | 废气净化金属载体用层合物、废气净化金属载体的制造方法、废气净化金属载体和废气净化过滤器 | |
| JP2539069B2 (ja) | 中空構造物の拡散接合方法 | |
| JP2570427B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JP3120868B2 (ja) | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 | |
| JP2898742B2 (ja) | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 | |
| JPH02194843A (ja) | 自動車触媒用金属担体の製造方法 | |
| JPH0356145A (ja) | 排気ガス浄化用触媒担体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970520 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080606 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 16 |