JPH0618105Y2 - 螺旋管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば電線やケーブル等の保護管をはじめ広
範に用いられる伸縮性および可撓性を有する螺旋管に関
する。

（従来の技術） 従来、この種の螺旋管としては、例えば特公昭３６−２
００３４号公報に所載のものや、第６図に示すようなも
のが知られている。上記公報に所載の螺旋管は、合成樹
脂またはゴム等からなるテープ状帯の両側縁にそれぞれ
捲回縁と管状縁とを一体に設け、このテープ状帯を螺旋
状に巻き、互いに隣接する捲回縁と管状縁とを嵌合接続
してなるものである。また、第６図に示す螺旋管は、一
側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部ｂ，ｂが対設
された嵌合部ａを有し、他側縁に、該嵌合部ａ内に摺動
可能に嵌入係止される係止部ｃを有する帯状の合成樹脂
製プロファイルｄを、螺旋状に巻回するとともに、巻回
状態において互いに隣合う前記嵌合部ａと係止部ｃとを
嵌合させて筒状に形成してなるものである。そして、こ
のようになる螺旋管は、係止部ｃを嵌合部ａ内において
管の軸方向にスライドさせることにより伸縮させたり曲
げたりすることができ、また、係止部ｃを嵌合部ａ内に
おいて管の周方向にスライドさせることにより管径を自
由に変化させることができる。

また、上記したような螺旋管以外に、従来から電線やケ
ーブル等の保護管として、第７図に示すようなコルゲー
ト管（波形管）も用いられている。このコルゲート管
は、管壁に周方向に沿う多数の波形部ｇ…が管の全長に
わたって一定のピッチで形成されたもので、高い剛性を
有している。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の螺旋管にあっては、いずれも
可撓性および伸縮性の点で優れてはいるものの、一般に
剛性が低いため、地中埋設使用において信頼性に問題が
あった。また、剛性を高めるべく、テープ状帯やプロフ
ァイルの厚みを増すと、管全体としての重量が増大する
とともに生産コストの上昇を招き、さらには冷間での製
管が困難になるといった問題があった。

一方、前記コルゲート管にあっては、螺旋管における上
記したような問題は少ないものの、多数の波形部を有し
ているため、可撓性がほとんどなく、したがって入力で
は到底曲げることができないとともに、一旦は曲げても
曲げ戻りを生ずるため、施工性に劣るといった問題があ
った。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、軽量でありながら高い剛性を有し、なおかつ可撓性
に優れた螺旋管を提供することを目的とするものであ
る。

（考案が解決しようとする課題） 上記目的を達成するために、本考案に係る螺旋管は、一
側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された
嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入
係止される係止部を有するとともに、これら嵌合部と係
止部との間に波形部を形成してなる帯状の合成樹脂製プ
ロファイルが、該波形部を外側にして螺旋状に巻回され
るとともに、該巻回状態において互いに隣合う前記嵌合
部と係止部とが嵌合され筒状に形成されてなるものであ
る。

（作用） 嵌合部と係止部との間に形成された波形部により、管重
量の増大を招くことなく、また可撓性を損ねることな
く、管の剛性が高められる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本考案に係る螺旋管を示す一部切欠正面図、第
２図は第１図に示す螺旋管を構成する合成樹脂製プロフ
ァイルを示す正面図である。

この螺旋管は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜
止部１１，１１が対設された嵌合部１を有し、他側縁
に、該嵌合部１内に摺動可能に嵌入係止される係止部２
を有するとともに、これら嵌合部１と係止部２との間に
波形部３を形成してなる帯状の合成樹脂製プロファイル
４が、該波形部３を外側にして螺旋状に巻回されるとと
もに、該巻回状態において互いに隣合う嵌合部１と係止
部２とが嵌合され筒状に形成されてなるものである。そ
して、このようになる螺旋管は、係止部２を嵌合部１内
において管の軸方向にスライドさせることにより伸縮さ
せたり曲げたりすることができ、また、係止部２を嵌合
部１内において管の周方向にスライドさせることにより
管径を自由に変化させることができる。

前記プロファイル４は、例えば熱可塑性樹脂を押出成形
することによって連続的に製造されるが、このプロファ
イル４に形成される前記波形部３は、次に述べるような
条件を満足する形状であることが好ましい。

以下、その条件について、第２図および第３図を参照し
て説明する。

第２図において、符号Ｈは波形部３の高さ、符号Ｔは波
形部３における肉厚、また符号Ｗは波形部３の幅を示し
ている。次に示す第１表は、管の剛性（断面２次モーメ
ント）をほぼ一定（２４０〜２５０mm⁴/mm）とし、波形
部３における肉厚Ｔおよび波形部３の高さＨを変化させ
たときの管外径と管重量の各実測値を示し、第３図は該
第１表をグラフにしたものである。

第３図のグラフから、波形部３の高さＨと肉厚Ｔとの関
係がＨ＝７Ｈであるとき、管重量は、波形部３を全く設
けていないプロファイルによる管の重量のおよそ３／４
となり、またＨ＞７Ｈとなると、冷間でのプロファイル
４の屈曲が困難となって製管性能が落ちることから、Ｈ
＝７Ｈが波形部３の高さの限界であると考えられる。ま
た、波形部３の幅Ｗは、管の軸方向に沿う係止部２のス
ライド量、つまり管の可撓性を確保する上から、肉厚Ｔ
との関係が、Ｗ＝３Ｔ〜５Ｔとなるような幅であること
が好ましい。

すなわち、プロファイル４の波形部３の形状としては、
管重量、剛性および可撓性の総てを満足するうえで、そ
の高さＨが、波形部３における肉厚Ｔの７倍までであっ
て、しかもその幅Ｗが、該肉厚Ｔの３倍乃至５倍である
といった条件を満足するような形状であることが好まし
い。

次に示す第２表は、波形部３の肉厚Ｔおよび高さＨを変
化させるとともに、管の剛性を高めながら管重量を低下
させる形状のシミュレーションを行った結果（実測値）
を示し、第４図は該第２表をグラフにしたものである。
なお、次表の値は総て管の内径が１００mmになるように
製管するとともに、完全縮退状態（嵌合部１内に係止部
２が最大限入り込んだ状態）とした場合の値である。ま
た、第４図における断面二次モーメントとは、完全縮退
状態における有効長さ当たりの中立軸周りの断面二次モ
ーメントである。

第４図のグラフから、波形部３を有するプロファイル４
によれば、管重量を下げながら管の剛性を高めることが
できるのが分かる。

第５図は、管の剛性と管の曲げ荷重との関係を示すグラ
フである。なお、このグラフも、プロファイル４を製管
機により内径が１００mmの管に製管した場合におけるも
のである。このグラフから、管の剛性を高めても曲げ性
能はほとんど変わらないことが分かる。なお、第５図に
示すグラフにおいて、破線で示す曲線は、第７図に示す
ようなコルゲート管の場合を示し、このコルゲート管で
は、管の剛性を上げると、曲げ性能が著しく悪くなる
（曲げ荷重が大となる）ことが分かる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の螺旋管は、嵌合部と係止
部との間に波形部を形成したプロファイルにより製管さ
れたものであるから、軽量で且つ可撓性に優れ、しかも
剛性が高く、地中埋設使用において高い信頼性を発揮す
ることができる。また、それとともに、製管が容易であ
るとともに、経済性に優れ、しかも曲げ戻りをほとんど
生じないので施工性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る螺旋管を示す一部切欠正面図、第
２図は第１図に示す螺旋管を構成する合成樹脂製プロフ
ァイルの一例を示す正面図、第３図は、管の剛性を一定
とした場合におけるプロファイルの波形部の高さと管重
量との関係および該高さと管の外径との関係を示すグラ
フ、第４図はプロファイルの波形部の高さと管の断面二
次モーメントとの関係および該高さと管重量との関係を
示すグラフ、第５図は管の剛性と管の曲げ荷重との関係
を示すグラフ、第６図は従来の螺旋管を示す断面図、第
７図は従来のコルゲート管を示す断面図である。 １…嵌合部 １１…抜止部 ２…係止部、３…波形部 ４…合成樹脂製プロファイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止
   部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に
   摺動可能に嵌入係止される係止部を有するとともに、こ
   れら嵌合部と係止部との間に波形部を形成してなる帯状
   の合成樹脂製プロファイルが、該波形部を外側にして螺
   旋状に巻回されるとともに、該巻回状態において互いに
   隣合う前記嵌合部と係止部とが嵌合され筒状に形成され
   てなることを特徴とする螺旋管。