JPH06179115A

JPH06179115A - 鋸盤

Info

Publication number: JPH06179115A
Application number: JP33402292A
Authority: JP
Inventors: Goro Fukugami; 五郎福神
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1992-12-15
Filing date: 1992-12-15
Publication date: 1994-06-28
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JP3426272B2

Abstract

(57)【要約】【目的】鋸盤の複数の鋸刃を備えさせて、その複数の
鋸刃から所望の鋸刃を加工位置に割出し駆動すべく、駆
動系を簡素化し、スペースを従来機と同一とし、鋸刃交
換時間の短縮化を図った鋸盤の駆動装置を提供すること
にある。【構成】回動自在なコラム９にタレット式のハウジン
グ１１ａ〜１１ｄを複数個放射状に配設し、この各ハウ
ジング１１ａ〜１１ｄに回転自在な鋸刃１７を備えて鋸
盤１を構成した。前記各鋸刃１７を回転駆動せしめる各
被駆動部材９７ａ〜９７ｄをそれぞれ前記コラム９内に
設け、前記複数の鋸刃１７から切断加工位置に割出し位
置決めされた所望の鋸刃１７に対応した被駆動部材９７
ａ〜９７ｄと１つの駆動モータ３５に連動連結された出
力軸７１に設けられた駆動部材とを係脱自在に設けてな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数の鋸刃を備えた
鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸盤として例えば鋸刃ハウジング
に設けられた駆動ホイルと従動ホイルとに掛回された１
つの無端状の帯鋸刃を有する帯鋸盤が知られている。こ
の帯鋸盤の駆動ホイルは駆動モータにより減速装置を介
して回転されている。しかも、帯鋸盤に装着された帯鋸
刃は、人手により交換するか、または、マガジンに収納
された交換用の帯鋸刃と機械的に交換する自動鋸刃交換
装置により行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸盤においては、鋸刃交換手段により帯鋸刃を交
換する場合には上述したいずれの手段でも交換に多くの
時間を要するという問題があった。また、自動鋸刃交換
装置で帯鋸刃を交換する手段では、マガジン用のスペー
スが必要なため、スペースを多くとるという問題があっ
た。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、鋸盤に複数の鋸刃を備えさせて、その複数の鋸
刃から所望の鋸刃を加工位置に割出し可能にすると共
に、スペースを従来機と同一とし、鋸刃交換時間の短縮
化を図り、さらに駆動系を簡素化した鋸盤を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、回動自在なコラムにタレット式のハウ
ジングを複数個放射状に配設し、この各ハウジングに回
転自在な鋸刃を備えてなることを鋸盤を構成した。

【０００６】前記鋸盤において、前記コラムに各鋸刃を
回転駆動せしめる各被駆動部材をそれぞれ設け、前記複
数の鋸刃から切断加工位置に割出し位置決めされた所望
の鋸刃に対応した被駆動部材と１つの駆動モータに連動
連結された出力軸に設けられた駆動部材とを係脱自在に
設けてなることが望ましいものである。さらに、前記被
駆動部材，駆動部材がそれぞれ傘歯車からなることが望
ましいものである。

【０００７】

【作用】この発明の鋸盤を採用することにより、鋸刃を
備えたタレット式のハウジングはコラムに複数個放射状
に設けられ、このコラムは回動自在となっているので、
複数個あるハウジングの中で所望の鋸刃を備えたハウジ
ングが切断加工位置へ割出し位置決めされる。そして、
鋸刃を回転せしめるコラム内に設けた１つの被駆動部材
と１つの駆動モータに連動連結された回転する出力軸に
設けた駆動部材とを係合せしめ、動力を伝達して鋸刃を
駆動してワークに切断加工が施される。

【０００８】鋸刃交換は、出力軸に設けた駆動部材を被
駆動部材より離脱させ、コラムを回動し所望の鋸刃を備
えたハウジングを切断加工位置へ位置決めする。そし
て、前述したごとく出力軸に設けた駆動部材を被駆動部
材に係合させて鋸刃を駆動してワークに切断加工が施さ
れる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、鋸盤として、本実施例では帯鋸盤
を対象として説明するが、この機種に限定することな
く、例えば丸鋸等にも採用が可能である。理解を容易に
するために、まず帯鋸盤の全体的構成について概略的に
説明する。

【００１０】図３を参照するに、帯鋸盤１は、基台３上
に複数本（本実施例では２本）のガイドポスト５Ａ，５
Ｂが立設されていて、このガイドポスト５Ａ，５Ｂにス
ライドブラケット７Ａ，７Ｂが装着され上下方向へ移動
自在に設けられている。

【００１１】前記スライドブラケット７Ａ，７Ｂには四
角形状をしたコラム９が回動自在に装着されていて、こ
のコラム９の各辺には放射状に突設したタレット式のハ
ウジング１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがコラム９の
両側に所定の間隙をあけて設けられている。前記タレッ
ト式のハウジング１１ａ〜１１ｄの一側（図３において
右側）には駆動ホイル１３が装着され、ハウジング１１
ａ〜１１ｄの他側（図３において左側）には従動ホイル
１５が装着されていて、駆動ホイル１３と従動ホイル１
５とには帯鋸刃１７が掛回されている。

【００１２】帯鋸刃１７に張力を与えたり、弛めたりす
るため、前記従動ホイル１５が装着されているハウジン
グ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの裏側には、スライ
ド部材１９，テンションシリンダ２１が設けられてお
り、このスライド部材１９内には従動ホイル１５を支承
したスライドボディ２３がスライド自在に装着されてい
る。しかも、前記テンションシリンダ２１に装着された
ピストンロッドとスライドボディ２３は連結されてい
る。

【００１３】上記構成により、テンションシリンダ２１
を作動せしめてピストンロッドを縮めると、スライドボ
ディ２３を介して従動ホイル１５は駆動ホイル１３の反
対側に移動し、掛回された帯鋸刃１７に張力を与える。
また、テンションシリンダ２１を作動せしめてピストン
ロッドを突出せしめると、スライドボディ２３は突出し
従動ホイル１５は駆動ホイル１３側に移動する。このた
め帯鋸刃１７の張力が弛められ鋸刃交換が可能となる。

【００１４】前記タレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄの左右方向に生じた空間に、回転式駆動側インサート
ホルダ２５を支承した駆動側ガイドブラケット２７と、
回転式従動側インサートホルダ２９を支承した移動側ガ
イドブラケット３１が設けられている。そして、駆動側
ガイドブラケット２７は前記コラム９に固定され、移動
側ガイドブラケット３１はコラム９に左右方向へ移動自
在に設けられている。

【００１５】前記コラム９を９０度あるいは１８０度回
動せしめる駆動モータ３３が、前記スライドブラケット
７Ａに設けられていて、前記スライドブラケット７Ａに
はコラム９の回動後の位置決めを行なう位置決め装置
（図示省略）が設けられている。

【００１６】また、コラム９に放射状に突設したタレッ
ト式のハウジング１１ａ〜１１ｄに装着された駆動ホイ
ル１３を駆動せしめる駆動源として例えば駆動モータ３
５が、前記スライドブラケット７Ａに設けられている。
そして、この駆動モータ３５より回転伝達部材として例
えばタイミングベルト３７等を介して減速装置３９に回
転は伝達され、図示を省略したが減速装置３９の出力軸
よりコラム９内に設けた被駆動部材を介して駆動ホイル
１３は回転駆動される。なお、前記スライドブラケット
７Ａ，７Ｂをガイドポスト５Ａ，５Ｂに沿って上下方向
へ移動せしめるため、基台３上に立設した流体圧作動の
スイングシリンダ４１がスライドブラケット７Ａ，７Ｂ
に連結されている。

【００１７】一方、ワークを把持固定する固定バイスジ
ョー４３と移動バイスジョー４５とが基台３上に設けら
れている。固定バイスジョー４３は駆動ホイル１３側、
すなわち、図３において右側に基台３上に固定されてい
て、固定バイスジョー４３に相対して移動バイスジョー
４５が設けられ、基台３上に設けた流体圧作動のシリン
ダ４７が前記移動バイスジョー４５に連結されて、シリ
ンダ４７の作動によりワークを移動バイスジョー４５と
固定バイスジョー４３とで協働して把持固定する。な
お、符号４９は回転する機器を覆った安全カバーであ
る。

【００１８】上述したごとき構成により、ワークの所望
する切断部位を切断加工位置Ｋ−Ｋ線へ位置決めし、移
動バイスジョー４５を作動して固定バイスジョー４３と
協働して把持固定する。そして、所望する帯鋸刃１７が
掛回された駆動ホイル１３と従動ホイル１５を備えたタ
レット式のハウジング１１ａ〜１１ｄを切断加工位置Ｋ
−Ｋ線上へ駆動モータ３３を駆動して割出し位置決めす
る。

【００１９】なお、この際、タレット式のハウジング１
１ａ〜１１ｄを固定したコラム９はスイングシリンダ４
１の作動により上昇限に位置している。そして、通常行
なわれている動作である従動ホイル１５にテンションを
与えて帯鋸刃１７を張り、駆動側ガイドブラケット２７
に係止した回転式駆動側インサートホルダ２５と、所定
幅にセットされた従動側ガイドブラケット３１に係止し
た回転式従動側インサートホルダ２９にて、帯鋸刃１７
をクランプし所定角度例えば９０度にねじりを与える。

【００２０】その後、駆動モータ３５を駆動せしめ、タ
イミングベルト３７を介して減速装置３９を回転せし
め、コラム９内に設けた被駆動部材に回転を伝えて駆動
ホイル１３を回転させる。駆動ホイル１３の回転により
帯鋸刃１７は走行し、スイングシリンダ４１を作動せし
めて、帯鋸刃１７を下降させることにより、ワークに切
断加工が行なわれることになる。

【００２１】帯鋸刃１７を交換する条件としては、切り
曲がりが発生した時、帯鋸刃１７の胴破断，刃欠け，切
断面粗さ等により鋸刃１７が寿命に近づいた時、切削音
が高く騒音が発生した時、被削別適正鋸刃を自動選定す
る時、あるいは被削材の大きさ別に適正鋸刃を自動選定
する時、等がある。

【００２２】上記したごとき鋸刃交換条件が発生した
時、帯鋸刃１７を交換するが、切断加工完了後、コラム
９が上限まで上昇したのを確認してから、図示を省略し
た位置決め装置の位置決めピンを外して、駆動モータ３
３を駆動せしめる。そして、所望する帯鋸刃１７が掛回
されたタレット式のハウジング１１ａ〜１１ｄのうち１
つを切断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ位置決めすべく、９０度
あるいは１８０度コラム９を回転し位置決め装置の位置
決めピンにてコラム９を固定し、切断加工を行うことが
できる。而して、従来採用されている帯鋸盤に比べ、鋸
刃交換時間を著しく短縮することが可能となる。

【００２３】前記駆動ホイル１３を回転駆動せしめる駆
動装置について、更に詳細に説明する。

【００２４】図１および図２を参照するに、駆動ホイル
１３を回転せしめる駆動装置５１は、前述したごとくガ
イドポスト５Ａにスライドブラケット７Ａが装着されて
いて、このスライドブラケット７Ａに駆動モータ３５が
固着されている。この駆動モータ３５の出力軸５３に駆
動プーリ５５が固着されている。

【００２５】一方、減速装置３９を構成する一部材であ
る従動プーリ５７は、前記スライドブラケット７Ａにボ
ルト等により一体的に設けられたケーシング５９に、ベ
アリング６１，６３を介して回転自在に支承されたギヤ
６５の入力軸６７に固着されている。そして、駆動プー
リ５５と従動プーリ５７とには回転伝達部材として例え
ばタイミングベルト３７が掛回されている。

【００２６】減速装置３９を構成する一部材である前記
ギヤ６５はギヤ６９と噛合していて、ギヤ６９は図１に
おいて左右方向へ延伸した出力軸７１に固着されてい
る。この出力軸７１は前記ケーシング５９に支承され、
出力軸７１の片側（図１において左側）はケーシング５
９にブッシュ７３を介して摺動自在に支承され、他側
（図１において右側）はベアリング７５を介してベアリ
ングケース７７に回転自在に支承されている。

【００２７】ベアリングケース７７は、前記ケーシング
５９にボルト等により一体的に固着されたエンドプレー
ト７９の穴８１内に左右方向へ摺動自在に装着されてい
る。そして、エンドプレート７９には流体圧作動のシリ
ンダ室８３が形成され、シリンダ室８３内を左右方向へ
移動するピストン８５と一体的に設けられたピストンロ
ッド８７の先端が、前記ベアリングケース７７と一体的
に螺合されている。なお、符号８９，９１は、図示を省
略したが流体圧発生源と接続される給排用の接続口であ
る。

【００２８】上記構成により、駆動モータ３５を駆動せ
しめると、駆動プーリ５５が回転し、タイミングベルト
３７を介して従動プーリ５７が回転する。従動プーリ５
７の回転によりギヤ６５が回転し、ギヤ６５と噛合した
ギヤ６９に回転を伝達して、ギヤ６９が係合した出力軸
７１は回転する。

【００２９】一方、シリンダ室８３へ圧力流体を接続口
８９より供給すると、ピストン８５は図１において左方
向へ移動し、ピストンロッド８７，ベアリングケース７
７，ベアリング７５を介して出力軸７１を左方向へ移動
させることができる。また、シリンダ室８３の接続口９
１側より圧力流体を供給すると、出力軸７１は右方向へ
移動する。

【００３０】前記出力軸７１の片端（図１において左
側）には駆動部材である例えば傘歯車９３が固着されて
いる。前記スライドブラケット７Ａには、コラム９の片
端に形成した円筒状の軸部９５が回動自在に装着されて
いる。なお、図示を省略したがスライドブラケット７Ｂ
側にもコラム９の他端側の円筒状の軸部９５が回動自在
に装着され、コラム９はスライドブラケット７Ａと７Ｂ
とで回動自在に支承されている。

【００３１】四角形状をしたコラム９の駆動側（図１に
おいて右側）には、図２に示されているごとく、角形状
の四角にそれぞれ被駆動部材を構成する傘歯車９７ａ，
９７ｂ，９７ｃ，９７ｄが、コラム９の中心に向って相
対してベアリング９９を介して回転自在に支承されてい
る。そして、傘歯車９７ａと前記傘歯車９３とが噛合可
能となるように、傘歯車９３を固着した出力軸７１の中
心は、図２の図中に示されたごとくコラム９の中心より
所定量（Ｌ寸法）偏心し、出力軸７１はケーシング５９
に設けられている。なお、前記ベアリング９９はベアリ
ングケース１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄに
装着され、このベアリングケース１０１ａ〜１０１ｄは
コラム９にボルト等により一体的に設けられている。

【００３２】コラム９に装着された傘歯車９７ａ〜９７
ｄの軸部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄの先
端に駆動スプロケット１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，
１０５ｄがそれぞれ固着されている。

【００３３】一方、コラム９の各辺には一体的に放射状
に突設された前記タレット式のハウジング１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄに、それぞれ駆動ホイル１３が装着
されている。なお、図２には代表してタレット式のハウ
ジング１１ａに装着した駆動ホイル１３のみを表してい
るが、他のタレット式のハウジング１１ｂ〜１１ｄも同
一構成であり省略してある。詳細な構成は、コラム９の
各辺にタレット式のハウジング１１ａ〜１１ｄがボルト
１０７にて一体に固着され、タレット式のハウジング１
１ａ〜１１ｄを貫通して軸１０９ａ〜１０９ｄが挿着さ
れ、ナット部材１１１により固定されている。この軸１
０９ａ〜１０９ｄにベアリング１１３を介して駆動ホイ
ル１３が回転自在に支承されている。更に、前記駆動ホ
イル１３には従動スプロケット１１５ａ，１１５ｂ，１
１５ｃ，１１５ｄがボルト等により同芯上に固着されて
いて、この従動スプロケット１１５ａ〜１１５ｄと前記
駆動スプロケット１０５ａ〜１０５ｄとに無端状のチェ
ン１１７が掛回されている。

【００３４】上記構成により、前述した減速装置３９を
構成する一部材である傘歯車９３を備えた出力軸７１
を、シリンダ室８３の接続口８９により圧力流体を供給
しピストン８５の前進により図１の図中に実線で示す位
置へ傘歯車９３を移行させる。この状態の時、傘歯車９
３とコラム９側に設けた傘歯車９７ａとが噛合する。傘
歯車９３と傘歯車９７ａとが噛合すると、動力は伝達さ
れて傘歯車９７ａに設けた駆動スプロケット１０５ａを
回転させ、チェン１１７を介して従動スプロケット１１
５ａを回転せしめる。従動スプロケット１１５ａは駆動
ホイル１３に結合されているので、駆動ホイル１３が回
転し、この駆動ホイル１３に掛回された帯鋸刃１７が走
行し切断加工が開始される。

【００３５】なお、傘歯車９３と傘歯車９７ａとの噛合
を解除するには、シリンダ室８３の接続口９１より圧力
流体を供給しピストン８５を後退せしめ、図１の図中に
二点鎖線で示す位置へ傘歯車９３を移行せしめると噛合
が解除でき、コラム９内に設けた傘歯車９７ａ〜９７ｄ
すべてが傘歯車９３と離れてフリーとなる。

【００３６】前記タレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄを備えたコラム９を回動する機構としては、図示を省
略した駆動モータ３３（図３に示されている。）がスラ
イドブラケット７Ａに設けられていて、この駆動モータ
３３の出力軸に装着された駆動スプロケット（図示省
略）よりチェン１１９を介して従動スプロケット１２１
に回転が伝達される。この従動スプロケット１２１は、
コラム９の軸部９５に設けたフランジ部１２３にボルト
１２５にて固着されている。

【００３７】上記構成により、前述したごとく傘歯車９
３をコラム９内に設けた傘歯車９７ａ〜９７ｄより離隔
せしめた後、駆動モータ３３を駆動せしめ、チェン１１
９を介し従動スプロケッ１２１を回動せしめる。従動ス
プロケット１２１が回動することによりコラム９は回動
し、コラム９を９０度あるいは１８０度回動して所望す
る帯鋸刃１７が装着されたタレット式のハウジング１１
ａ〜１１ｄのうち１個を切断加工位置Ｋ−Ｋ線上に位置
決めする。

【００３８】上述したごとく所望する帯鋸刃１７が切断
加工位置Ｋ−Ｋ線上に位置決めされたら、コラム９が動
かないようにロック装置１２７が前記スライドブラケッ
ト７Ａに設けられている。すなわち、ロック装置１２９
を構成する一部材である例えば流体圧作動のシリンダ１
２９が前記スライドブラケット７Ａに固着されていて、
このシリンダ１２９のピストンロッド１３１の先端が、
前記コラム９の軸部９７に設けたフランジ部１２３に複
数個配設した係合穴１３３の１つに挿入される。なお、
この各係合穴１３３は円周４等分されて放射状の位置に
穿設されている。

【００３９】上記構成により、所望する帯鋸刃１７が切
断加工位置Ｋ−Ｋ線上に位置決めされたら、シリンダ１
２９を作動せしめ、ピストンロッド１３１の先端をフラ
ンジ部１２３に設けた係合穴１３３へ挿入することで、
コラム９はロックされ移動することができなくなる。

【００４０】上述したごとき構成により、１個の駆動モ
ータ３５より減速装置３９を介して出力軸７１を回転さ
せ、この出力軸７１に係止した傘歯車９３とコラム９内
に設けた被駆動部材である複数個の傘歯車９７ａ〜９７
ｄのうち所望する例えば傘歯車９７ａとを噛合あるいは
離隔せしめる。そして、所望する例えば傘歯車９７ａと
傘歯車９３とを噛合させて、傘歯車９７ａを回転させて
駆動ホイル１３を駆動し帯鋸刃１７を走行せしめて切断
加工が施される。

【００４１】また、鋸刃交換を行なう時は、例えば傘歯
車９７ａと傘歯車９３との噛合を解除すると共に、ロッ
ク装置１２７を解除し、駆動モータ３３を駆動せしめ
て、所望の帯鋸刃１７が装着されたタレット式のハウジ
ング１１を切断加工位置Ｋ−Ｋ線上に割出し位置決めす
る。そして、再び例えば傘歯車９７ｂと傘歯車９３を噛
合せしめ、ロック装置１２７にてロック後、駆動モータ
３５を駆動せしめ駆動ホイル１３を回転させ、新しい帯
鋸刃１７にて切断加工が施される。

【００４２】而して、複数（本実施例で４本）の帯鋸刃
１７を備えた帯鋸盤１でも、その駆動源は１個の駆動モ
ータ３５と１組の減速装置３９で良いため、従来の単体
機の帯鋸盤の駆動源のコストと同程度で良く、スペース
も従来機と同程度となり、帯鋸刃１７の交換時間の短縮
化を図ることができる。

【００４３】図４は図１に代る別の実施例が示されてい
る。図４において、図１における部品と同じ部品には同
一の符号を付して詳細な説明を省略し異なる構成につい
てのみ説明する。

【００４４】すなわち、図４において、前記スライドブ
ラケット７Ａに、前記コラム９を９０度あるいは１８０
度回動せしめる駆動モータ５１が設けられていて、前記
スライドブラケット７Ｂ側には、コラム９の回動後の位
置決めを行なう位置決め装置５３が設けられている。

【００４５】この位置決め装置５３はスライドブラケッ
ト７Ｂに突設された支持部５５に例えばショットピン装
置５７が設けられている。このショットピン装置５７は
既に公知の構成のものを使用しているので詳細な図示と
説明を省略するが、流体シリンダ等によりピンを出し入
れて、前記コラム９にピンを係合して位置決めを行なう
構成である。

【００４６】前記コラム９に放射状に突設したタレット
式のハウジング１１ａ〜１１ｄに装着された駆動ホイル
１３を駆動せしめる駆動源として、例えば駆動モータ５
９が前記スライドブラケット７Ａに設けられている。そ
して、この駆動モータ５９より回転伝達部材として例え
ばタイミングベルト６１等を介して、図示を省略したが
減速装置に回転が伝達され、減速装置の出力軸よりクラ
ッチ部材（図示省略）を介して駆動ホイル１３は回転駆
動される。

【００４７】このように、図４においては、コラム９の
回動時の位置決め機構と、駆動モータ５１，５９を設け
た機構が、上述した実施例と若干異なるのみで、作用並
びに効果がほぼ同じであるから説明を省略する。

【００４８】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えは、本実施例に
てはロック装置１２７としてシリンダ１２９を採用した
が、モータにてネジを介して位置決めピンを作動させて
も良い。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明よれば、特許請求の範囲に記載され
たとおりの構成であるから、従来機と機械スペースを変
えることなく、鋸刃交換時間の短縮化を図ることができ
る。また、１つの駆動モータより複数の鋸刃を備えた各
駆動ホイルに動力を伝達することができる。而して、駆
動手段を簡素化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部である駆動装置を示し、図３
におけるＩ矢視部の拡大断面図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った拡大断面図であ
る。

【図３】この発明を実施する一実施例の帯鋸盤の斜視説
明図である。

【図４】図３に代る他の実施例の帯鋸盤の斜視説明図で
ある。

【符号の説明】

１帯鋸盤（鋸盤）９コラム１１ａ〜１１ｄタレット式のハウジング１７帯鋸刃（鋸刃）３５駆動モータ（駆動源）３９減速装置５１駆動装置７１出力軸９３傘歯車（駆動部材）９７ａ〜９７ｄ傘歯車（被駆動部材）Ｋ−Ｋ線切断加工位置

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸盤として例えば、特開昭５９−
１１５１１６号、実開平２−１３９０１７号、実開昭６
１−１２０４２０号等に示されるように、竪型と横型の
帯鋸盤がある。この種の鋸盤は、鋸刃ハウジングに設け
られた駆動ホイルと従動ホイルとに掛回された１つの無
端状の帯鋸刃を有する構成である。この帯鋸盤の駆動ホ
イルは駆動モータにより減速装置を介して回転されてい
る。しかも、帯鋸盤に装着された帯鋸刃は、人手により
交換するか、または、マガジンに収納された交換用の帯
鋸刃と機械的に交換する自動鋸刃交換装置により行なわ
れている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【実施例】以下、この発明を横型の帯鋸盤に実施した場
合を１例として、その実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、鋸盤として、本実施例では帯鋸盤を対象
として説明するが、この機種に限定することなく、例え
ば丸鋸盤等にも採用が可能である。理解を容易にするた
めに、まず帯鋸盤の全体的構成について概略的に説明す
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回動自在なコラムにタレット式のハウジ
ングを複数個放射状に配設し、この各ハウジングに回転
自在な鋸刃を備えてなることを特徴とする鋸盤。
【請求項２】前記コラムに各鋸刃を回転駆動せしめる
各被駆動部材をそれぞれ設け、前記複数の鋸刃から切断
加工位置に割出し位置決めされた所望の鋸刃に対応した
被駆動部材と１つの駆動モータに連動連結された出力軸
に設けられた駆動部材とを係脱自在に設けてなることを
特徴とする請求項１記載の鋸盤。
【請求項３】前記被駆動部材，駆動部材がそれぞれ傘
歯車からなることを特徴とする請求項２記載の鋸盤。