JPH06176915A - 磁性材料およびその製造方法 - Google Patents
磁性材料およびその製造方法Info
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- JPH06176915A JPH06176915A JP4326385A JP32638592A JPH06176915A JP H06176915 A JPH06176915 A JP H06176915A JP 4326385 A JP4326385 A JP 4326385A JP 32638592 A JP32638592 A JP 32638592A JP H06176915 A JPH06176915 A JP H06176915A
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- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y25/00—Nanomagnetism, e.g. magnetoimpedance, anisotropic magnetoresistance, giant magnetoresistance or tunneling magnetoresistance
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/0036—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties showing low dimensional magnetism, i.e. spin rearrangements due to a restriction of dimensions, e.g. showing giant magnetoresistivity
- H01F1/0045—Zero dimensional, e.g. nanoparticles, soft nanoparticles for medical/biological use
- H01F1/0063—Zero dimensional, e.g. nanoparticles, soft nanoparticles for medical/biological use in a non-magnetic matrix, e.g. granular solids
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
- H01F41/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の無機磁性材料に比べ密度が小さく、軟
質で複雑形状および精密な微小形状が容易に形成でき、
さらには、その磁気特性を制御できる新規な磁性材料お
よびその製造方法を提供すること。 【構成】 モノマーおよび磁性体の微粒子を含有する電
解液中において、電極表面上で、電解液中のモノマーを
電気化学的に重合反応を生じさせることにより、磁性微
粒子をポリマー中に含有させた磁性材料の製造方法。殊
に、製造方法として電気化学的に電解酸化による重合反
応を提示し、また使用する無機磁性材料として種々の磁
性体を特定し、さらに電解液中の磁性微粒子の含有量を
調節することによって磁気特性を制御する製造方法を提
供する。
質で複雑形状および精密な微小形状が容易に形成でき、
さらには、その磁気特性を制御できる新規な磁性材料お
よびその製造方法を提供すること。 【構成】 モノマーおよび磁性体の微粒子を含有する電
解液中において、電極表面上で、電解液中のモノマーを
電気化学的に重合反応を生じさせることにより、磁性微
粒子をポリマー中に含有させた磁性材料の製造方法。殊
に、製造方法として電気化学的に電解酸化による重合反
応を提示し、また使用する無機磁性材料として種々の磁
性体を特定し、さらに電解液中の磁性微粒子の含有量を
調節することによって磁気特性を制御する製造方法を提
供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な磁性材料に関し、
殊にポリマー中に磁性微粒子を含有させ、複雑な形状ま
たは精密な微小形状を造形することができる、新規な磁
性材料およびその製造方法に関し、複雑な形状を必要と
する磁性材料の分野に利用される。
殊にポリマー中に磁性微粒子を含有させ、複雑な形状ま
たは精密な微小形状を造形することができる、新規な磁
性材料およびその製造方法に関し、複雑な形状を必要と
する磁性材料の分野に利用される。
【０００２】
【従来の技術】磁性材料は高透磁率材料、磁石材料、磁
歪材料、磁気記録材料、磁気センサをはじめ多種多様の
ものがあり、通信分野、音響分野などの多くの電気関連
分野において幅広く用いられている。
歪材料、磁気記録材料、磁気センサをはじめ多種多様の
ものがあり、通信分野、音響分野などの多くの電気関連
分野において幅広く用いられている。
【０００３】従来の各種の無機磁性材料は、次ぎの方法
で製造される。 （１）高透磁率材料の例 〔方向性Ｆｅ−Ｓｉ合金〕Ｆｅ−Ｓｉ合金をまず熱間圧
延で適当な厚さの板を作り、これを十分にアニールし、
ついで強冷間加工とアニールを数回繰り返す。これによ
り、冷間圧延によって、圧延集合組織を作り、続くアニ
ールでは第１次および第２次再結晶の２つの再結晶を起
して所定の方位を揃えることができる。この時、適当な
インヒビタ（例えばＭnＳ、ＡlＮ、ＶＮ、etc.）がある
と第２次再結晶のとき(110)〔100〕が優先的に成長す
る。 〔ソフトフェライト〕Ｆｅ2Ｏ3とＭｎ、Ｎｉ、Ｍｇの炭
酸塩あるいはシュウ酸塩、および酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ）を所定の組成になるように混合し、圧縮成形した
後、800〜1100℃で仮焼する。これを２〜４μｍの粉末
にし、結合剤と混合して圧縮成形する。これを酸素圧の
低い窒素雰囲気中で1300〜1400℃で焼結する。
で製造される。 （１）高透磁率材料の例 〔方向性Ｆｅ−Ｓｉ合金〕Ｆｅ−Ｓｉ合金をまず熱間圧
延で適当な厚さの板を作り、これを十分にアニールし、
ついで強冷間加工とアニールを数回繰り返す。これによ
り、冷間圧延によって、圧延集合組織を作り、続くアニ
ールでは第１次および第２次再結晶の２つの再結晶を起
して所定の方位を揃えることができる。この時、適当な
インヒビタ（例えばＭnＳ、ＡlＮ、ＶＮ、etc.）がある
と第２次再結晶のとき(110)〔100〕が優先的に成長す
る。 〔ソフトフェライト〕Ｆｅ2Ｏ3とＭｎ、Ｎｉ、Ｍｇの炭
酸塩あるいはシュウ酸塩、および酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ）を所定の組成になるように混合し、圧縮成形した
後、800〜1100℃で仮焼する。これを２〜４μｍの粉末
にし、結合剤と混合して圧縮成形する。これを酸素圧の
低い窒素雰囲気中で1300〜1400℃で焼結する。
【０００４】（２）磁石材料の例 〔アルニコ磁石〕Ｆｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｔｉ
を所定の組成に調整した合金を1200〜1250℃で溶体化処
理を行ないα単相とする。続いて、磁場中熱処理とし
て、900〜800℃の間を0.1〜1.0℃／秒の速さで冷却し、
強磁性ＦｅＣｏ−richのα1相と磁化の小さいＮｉＡｌ
−ｒｉｃｈのα2相の２相にスピノーダル分解させる。
これを650℃で２〜３時間、続いて550℃で10時間、時効
処理を行ない、α1とα2との組成差を拡大する。 〔（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石〕Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂおよび添加物
を所定の組成に調整した合金を、３〜５μｍの粉末に粉
砕し、これを磁場中で圧縮成形する。これを1050〜1150
℃で数時間真空あるいは、不活性雰囲気中で焼結し、続
いて600℃付近で１時間程度アニールを行なう。
を所定の組成に調整した合金を1200〜1250℃で溶体化処
理を行ないα単相とする。続いて、磁場中熱処理とし
て、900〜800℃の間を0.1〜1.0℃／秒の速さで冷却し、
強磁性ＦｅＣｏ−richのα1相と磁化の小さいＮｉＡｌ
−ｒｉｃｈのα2相の２相にスピノーダル分解させる。
これを650℃で２〜３時間、続いて550℃で10時間、時効
処理を行ない、α1とα2との組成差を拡大する。 〔（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石〕Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂおよび添加物
を所定の組成に調整した合金を、３〜５μｍの粉末に粉
砕し、これを磁場中で圧縮成形する。これを1050〜1150
℃で数時間真空あるいは、不活性雰囲気中で焼結し、続
いて600℃付近で１時間程度アニールを行なう。
【０００５】しかし、従来用いられてきた無機磁性材料
は、主に圧延・焼結などの製造方法がとられており、そ
の製法上、複雑形状のものの作製および精密な加工は非
常に困難である。
は、主に圧延・焼結などの製造方法がとられており、そ
の製法上、複雑形状のものの作製および精密な加工は非
常に困難である。
【０００６】さらに、密度がＦｅ系材料で７.５〜７.９
ｇ/cm3、Ｎｉ系材料で８.１〜８.６ｇ/cm3、フェライト
系材料で４.５〜５.４ｇ/cm3と大きく、また硬質なこと
から使用できる分野が限られていた。
ｇ/cm3、Ｎｉ系材料で８.１〜８.６ｇ/cm3、フェライト
系材料で４.５〜５.４ｇ/cm3と大きく、また硬質なこと
から使用できる分野が限られていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の無機
磁性材料に比べ密度が小さく、軟質で、複雑形状および
精密な微小形状が容易に形成でき、さらには、その磁気
特性を制御できる新規な磁性材料およびその製造方法を
提供することを目的とする。
磁性材料に比べ密度が小さく、軟質で、複雑形状および
精密な微小形状が容易に形成でき、さらには、その磁気
特性を制御できる新規な磁性材料およびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、モノマーおよ
び磁性微粒子を含有する電解液中において、電極表面上
で電解液中のモノマーを電気化学的に重合反応を生じさ
せることにより、ポリマー中に磁性微粒子を含有させた
磁性材料の製造方法を提供する。
び磁性微粒子を含有する電解液中において、電極表面上
で電解液中のモノマーを電気化学的に重合反応を生じさ
せることにより、ポリマー中に磁性微粒子を含有させた
磁性材料の製造方法を提供する。
【０００９】また本発明は、前記製造方法において、電
気化学的に電解酸化を行なうことにより重合反応を生じ
させることを特徴とする磁性材料の製造方法を提供す
る。
気化学的に電解酸化を行なうことにより重合反応を生じ
させることを特徴とする磁性材料の製造方法を提供す
る。
【００１０】また本発明は、前記磁性微粒子として、少
なくともＦｅ3Ｏ4およびスピネル型、ガーネット型もし
くはマグネトプラムバイト型のフェライトなどの酸化
物、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｂｉ
および希土類金属などの金属、前記金属を含有する合
金、金属間化合物または非晶質合金、強磁性錯体、また
はこれらの混合物を使用する磁性材料の製造方法を提供
する。
なくともＦｅ3Ｏ4およびスピネル型、ガーネット型もし
くはマグネトプラムバイト型のフェライトなどの酸化
物、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｂｉ
および希土類金属などの金属、前記金属を含有する合
金、金属間化合物または非晶質合金、強磁性錯体、また
はこれらの混合物を使用する磁性材料の製造方法を提供
する。
【００１１】また本発明は、前記製造方法において、電
解液中の磁性微粒子の含有量を調節することによって磁
気特性を制御する磁性材料の製造方法を提供する。
解液中の磁性微粒子の含有量を調節することによって磁
気特性を制御する磁性材料の製造方法を提供する。
【００１２】さらにまた本発明は、上記製造法により形
成された磁性材料を提供する。
成された磁性材料を提供する。
【００１３】電気化学的な重合法（電解重合法）は、有
機材料の合成法として知られているもので、モノマーお
よび支持電解質を含む電解液に、作用電極および対極、
さらに必要に応じて参照電極を浸潰して、電圧を印加す
ることによって、モノマーを電気化学的に電極表面上で
電解酸化あるいは電解還元し、カチオンラジカルやアニ
オンラジカルのような反応活性種をインサイチュウ（ i
n situ ）生成し、これが重合してポリマーとなるもの
である。本発明はこの電解液に磁性微粒子を添加し、重
合したポリマー中にこの磁性微粒子を含有させることに
よって磁性材料を形成するものである。
機材料の合成法として知られているもので、モノマーお
よび支持電解質を含む電解液に、作用電極および対極、
さらに必要に応じて参照電極を浸潰して、電圧を印加す
ることによって、モノマーを電気化学的に電極表面上で
電解酸化あるいは電解還元し、カチオンラジカルやアニ
オンラジカルのような反応活性種をインサイチュウ（ i
n situ ）生成し、これが重合してポリマーとなるもの
である。本発明はこの電解液に磁性微粒子を添加し、重
合したポリマー中にこの磁性微粒子を含有させることに
よって磁性材料を形成するものである。
【００１４】モノマーとしては、例えば、アミノ酸ある
いは水酸基を含む芳香族化合物、複素環式化合物、ベン
ゼンおよび二個あるいはそれ以上の縮合芳香族をもつ多
環式炭化水素化合物、ビニル基を有する化合物、アセチ
レンおよびその誘導体など、多くの物質を対象とするこ
とができる。
いは水酸基を含む芳香族化合物、複素環式化合物、ベン
ゼンおよび二個あるいはそれ以上の縮合芳香族をもつ多
環式炭化水素化合物、ビニル基を有する化合物、アセチ
レンおよびその誘導体など、多くの物質を対象とするこ
とができる。
【００１５】また、溶媒としては、例えば、アセトニト
リル、ベンゾニトリル、プロピレンカーボネートをはじ
めとする非プロトン性溶媒、例えばメタノールやエタノ
ールなどのプロトン性溶媒や水など、これら多くのもの
を対象とすることができる。
リル、ベンゾニトリル、プロピレンカーボネートをはじ
めとする非プロトン性溶媒、例えばメタノールやエタノ
ールなどのプロトン性溶媒や水など、これら多くのもの
を対象とすることができる。
【００１６】電解質としては、例えば、ＬｉＢＦ4、Ｌ
ｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、Ｐ−トルエンス
ルホン酸塩、ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸塩をはじめ
として、これも多くの物質を対象とすることができ、重
合するモノマーの種類、および重合の条件によってこれ
らの適切な組合せが選定され電解液となる。この電解液
中に磁性微粒子も添加するが、この時、磁性微粒子同士
が凝集しないように電解液中に安定に分散させなければ
ならない。このため界面活性剤として、例えば末端基に
カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、ホスホン基（−ＰＯ3
Ｈ2）、スルホン酸基（−ＳＯ3Ｈ）、アミン基（−ＮＨ
2）などを有する鎖状有機分子にて磁性微粒子を１重あ
るいは２重に複覆する。
ｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、Ｐ−トルエンス
ルホン酸塩、ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸塩をはじめ
として、これも多くの物質を対象とすることができ、重
合するモノマーの種類、および重合の条件によってこれ
らの適切な組合せが選定され電解液となる。この電解液
中に磁性微粒子も添加するが、この時、磁性微粒子同士
が凝集しないように電解液中に安定に分散させなければ
ならない。このため界面活性剤として、例えば末端基に
カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、ホスホン基（−ＰＯ3
Ｈ2）、スルホン酸基（−ＳＯ3Ｈ）、アミン基（−ＮＨ
2）などを有する鎖状有機分子にて磁性微粒子を１重あ
るいは２重に複覆する。
【００１７】磁性微粒子としては、例えば四酸化酸鉄
（Ｆｅ3Ｏ4）、スピネル型フェライト、ガーネット型フ
ェライト、マグネトプラムバイト型フェライトなどの酸
化物、およびＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｃ
ｕ，Ｂｉなどの金属、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐ
ｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕの希土類金属、また、前記述の金属を含
有する合金または金属間合金物、または非晶質合物（こ
れらの中にＨ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｓｉ，Ｐ，Ｇａ，Ｇ
ｅ，Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｒｕ，Ｈｆ，Ｔａ，
Ｗなどの元素を含有してもよい）、および磁性を有する
錯体類、並びにこれらの混合物を使用できる。この場合
特に、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの微粒子は磁性流体
においても使用されており、その微粒子の製造技術、お
よびこれを安定に分散させる技術も量産レベルで確立さ
れている。
（Ｆｅ3Ｏ4）、スピネル型フェライト、ガーネット型フ
ェライト、マグネトプラムバイト型フェライトなどの酸
化物、およびＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｃ
ｕ，Ｂｉなどの金属、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐ
ｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕの希土類金属、また、前記述の金属を含
有する合金または金属間合金物、または非晶質合物（こ
れらの中にＨ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｓｉ，Ｐ，Ｇａ，Ｇ
ｅ，Ｔｉ，Ｖ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｒｕ，Ｈｆ，Ｔａ，
Ｗなどの元素を含有してもよい）、および磁性を有する
錯体類、並びにこれらの混合物を使用できる。この場合
特に、Ｆｅ3Ｏ4、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの微粒子は磁性流体
においても使用されており、その微粒子の製造技術、お
よびこれを安定に分散させる技術も量産レベルで確立さ
れている。
【００１８】ここで、前記載の電解重合を電解酸化によ
って行なう場合は、例えば、アミノ酸あるいは水酸基を
含む芳香族化合物、複素環式化合物、ベンゼンおよび２
個あるいはそれ以上の縮合芳香族をもつ多環式炭化水素
化合物、ビニル基を有する化合物などの非常に多くのモ
ノマーが重合できため、例えば、ポリチオフェン、ポリ
ピロール、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリア
ズレン、ポリピレンをはじめとする、代表的な導電性高
分子合成用のモノマーが使用できる。さらに酸化重合の
場合は、界面活性剤の添加を適切に調整することによ
り、磁性微粒子を電気化学的にドープすることが可能に
なる。
って行なう場合は、例えば、アミノ酸あるいは水酸基を
含む芳香族化合物、複素環式化合物、ベンゼンおよび２
個あるいはそれ以上の縮合芳香族をもつ多環式炭化水素
化合物、ビニル基を有する化合物などの非常に多くのモ
ノマーが重合できため、例えば、ポリチオフェン、ポリ
ピロール、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリア
ズレン、ポリピレンをはじめとする、代表的な導電性高
分子合成用のモノマーが使用できる。さらに酸化重合の
場合は、界面活性剤の添加を適切に調整することによ
り、磁性微粒子を電気化学的にドープすることが可能に
なる。
【００１９】また、磁性微粒子の電解液中の含有量を変
化させることにより、得られた磁性材料の磁気特性は大
きく変化することから、磁性微粒子の電解液中の含有量
によって、その磁気特性が制御できる。また、磁性微粒
子の種類、組成などを変化させる。あるいは重合の条件
を変化させることによっても、磁気特性を変化させるこ
とが可能である。
化させることにより、得られた磁性材料の磁気特性は大
きく変化することから、磁性微粒子の電解液中の含有量
によって、その磁気特性が制御できる。また、磁性微粒
子の種類、組成などを変化させる。あるいは重合の条件
を変化させることによっても、磁気特性を変化させるこ
とが可能である。
【００２０】先に記載の方法で磁性材料を製造する場
合、作用極の形状を任意に変化させることにより、従来
の無機磁性材料では不可能であったような複数形状のも
のが形成でき、電極を微小にパターニングすることによ
り、精密な微小な形状ものの形成も可能で本発明の磁性
材料により、今までの無機磁性材料では用いられなかっ
たような分野への応用も可能となる。
合、作用極の形状を任意に変化させることにより、従来
の無機磁性材料では不可能であったような複数形状のも
のが形成でき、電極を微小にパターニングすることによ
り、精密な微小な形状ものの形成も可能で本発明の磁性
材料により、今までの無機磁性材料では用いられなかっ
たような分野への応用も可能となる。
【００２１】先に前記載の磁性材料は磁性粒子の含有量
を調整することにより、従来の無機磁性材料より密度が
小さくでき、また軟質であるため、さらに広い分野への
応用が期待されるものである。
を調整することにより、従来の無機磁性材料より密度が
小さくでき、また軟質であるため、さらに広い分野への
応用が期待されるものである。
【００２２】
〔実施例１〕１００Å程度のＦｅ3Ｏ4の微粒子を、内側
をオレイン酸、外側をスルホン酸系の界面活性剤で２重
に被覆し、水中に安定に分散させた。この時Ｆｅ3Ｏ4の
含有量を２０ｗｔ％とした（溶液Ａ）。この溶液Ａと水
とを体積比で９９：１で混合し、Ｐ−トルエンスルホン
酸ナトリウム、およびピロールをそれぞれの濃度が１.
０モル／リットルおよび０.１モル／リットルになるよ
うに添加し、これを電解液とした。これに、陽極として
ＳｎＯ2ガラス、陰極としてＣｕの電極対を浸漬し、印
加電圧３.８Ｖで２０Ｃまで電解重合を行ない、陽極上
にポリピロール中にＦｅ3Ｏ4微粒子を含有した磁性材料
を作製した。図１にＳＱＵＩＤを用いて測定した３００
Ｋにおけるこの磁性材料の減磁曲線を示した。飽和磁化
の値は０.３４emu/gであった。
をオレイン酸、外側をスルホン酸系の界面活性剤で２重
に被覆し、水中に安定に分散させた。この時Ｆｅ3Ｏ4の
含有量を２０ｗｔ％とした（溶液Ａ）。この溶液Ａと水
とを体積比で９９：１で混合し、Ｐ−トルエンスルホン
酸ナトリウム、およびピロールをそれぞれの濃度が１.
０モル／リットルおよび０.１モル／リットルになるよ
うに添加し、これを電解液とした。これに、陽極として
ＳｎＯ2ガラス、陰極としてＣｕの電極対を浸漬し、印
加電圧３.８Ｖで２０Ｃまで電解重合を行ない、陽極上
にポリピロール中にＦｅ3Ｏ4微粒子を含有した磁性材料
を作製した。図１にＳＱＵＩＤを用いて測定した３００
Ｋにおけるこの磁性材料の減磁曲線を示した。飽和磁化
の値は０.３４emu/gであった。
【００２３】〔実施例２〕実施例１に記載の溶液ＡにＰ
−トルエンスルホン酸ナトリウムおよびピロールをそれ
ぞれの濃度が１.０モル／リットルおよび０.１モル／リ
ットルになるように添加し、電解液とした。これに陽極
としてＳｎＯ2ガラス、陰極としてＣｕの電極対を浸漬
し、印加電圧２.３Ｖで２０Ｃまで電解重合を行ない、
陽極上にポリピロール中にＦｅ3Ｏ4微粒子を含有した磁
性材料を作製した。図２にＳＱＵＩＤを用して測定した
３００Ｋにおける減磁曲線を示した。飽和磁化の値は１
７.８emu/gであった。なお、陽極を複雑な形状とするこ
とによって電極の形状による種々の複雑な形状の磁性材
料が得られた。
−トルエンスルホン酸ナトリウムおよびピロールをそれ
ぞれの濃度が１.０モル／リットルおよび０.１モル／リ
ットルになるように添加し、電解液とした。これに陽極
としてＳｎＯ2ガラス、陰極としてＣｕの電極対を浸漬
し、印加電圧２.３Ｖで２０Ｃまで電解重合を行ない、
陽極上にポリピロール中にＦｅ3Ｏ4微粒子を含有した磁
性材料を作製した。図２にＳＱＵＩＤを用して測定した
３００Ｋにおける減磁曲線を示した。飽和磁化の値は１
７.８emu/gであった。なお、陽極を複雑な形状とするこ
とによって電極の形状による種々の複雑な形状の磁性材
料が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、モノマーおよび磁性体の
微粒子を含有する電解液中での電解重合により次のこと
が可能になった。（１）複雑形状や精密な微小形状の形
成が可能な密度の小さい軟質の磁性材料を製造するこ
と。（２）代表的な導電性高分子合成のモノマーを使用
でき、磁性微粒子を電気化学的にドープすること。
（３）磁化の大きい前記載の磁性材料を製造すること。
（４）磁気特性を制御すること。
微粒子を含有する電解液中での電解重合により次のこと
が可能になった。（１）複雑形状や精密な微小形状の形
成が可能な密度の小さい軟質の磁性材料を製造するこ
と。（２）代表的な導電性高分子合成のモノマーを使用
でき、磁性微粒子を電気化学的にドープすること。
（３）磁化の大きい前記載の磁性材料を製造すること。
（４）磁気特性を制御すること。
【図１】図１は、実施例１の磁性材料を３００ＫでＳＱ
ＵＩＤにより測定した減磁曲線である。
ＵＩＤにより測定した減磁曲線である。
【図２】図２は、実施例２の磁性材料を３００ＫでＳＱ
ＵＩＤにより測定した減磁曲線である。
ＵＩＤにより測定した減磁曲線である。
Claims (5)
- 【請求項１】 モノマーおよび磁性微粒子を含有する電
解液中において、電極表面上で電解液中のモノマーを電
気化学的に重合反応を生じさせることにより、ポリマー
中に磁性微粒子を含有させることを特徴とする磁性材料
の製造方法。 - 【請求項２】 前記製造方法において、電気化学的に電
解酸化を行なうことにより重合反応を生じさせることを
特徴とする請求項１に記載の磁性材料の製造方法。 - 【請求項３】 前記磁性微粒子として、少なくともＦｅ
3Ｏ4、スピネル型、ガーネット型もしくはマグネトプラ
ムバイト型のフェライトなどの酸化物、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｂｉおよび希土類金属な
どの金属、前記金属を含有する合金、金属間化合物また
は非晶質合金、強磁性錯体、またはこれらの混合物を使
用することを特徴とする請求項１または２に記載の磁性
材料の製造方法。 - 【請求項４】 前記製造方法において、電解液中の磁性
微粒子の含有量を調節することによって磁気特性を制御
することを特徴とする請求項１、２または３に記載の磁
性材料の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載された
製造方法により形成された磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326385A JPH06176915A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 磁性材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326385A JPH06176915A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 磁性材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176915A true JPH06176915A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18187217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326385A Pending JPH06176915A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 磁性材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176915A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002580A1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-01-23 | Zrinyi Miklos | Magnetic field sensitive polymer gels and uses thereof |
| WO2004017341A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-26 | Mcmaster University | Method for producing composite magnetic films |
| JP2014095086A (ja) * | 2006-05-18 | 2014-05-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | 酸化安定性酸化鉄顔料、その調製方法、およびその使用 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP4326385A patent/JPH06176915A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002580A1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-01-23 | Zrinyi Miklos | Magnetic field sensitive polymer gels and uses thereof |
| WO2004017341A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-26 | Mcmaster University | Method for producing composite magnetic films |
| JP2014095086A (ja) * | 2006-05-18 | 2014-05-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | 酸化安定性酸化鉄顔料、その調製方法、およびその使用 |
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