JPH06176902A - 固定抵抗器および固定抵抗器の製造方法 - Google Patents
固定抵抗器および固定抵抗器の製造方法Info
- Publication number
- JPH06176902A JPH06176902A JP4325272A JP32527292A JPH06176902A JP H06176902 A JPH06176902 A JP H06176902A JP 4325272 A JP4325272 A JP 4325272A JP 32527292 A JP32527292 A JP 32527292A JP H06176902 A JPH06176902 A JP H06176902A
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- JP
- Japan
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- resistor
- aluminum plate
- resistance value
- strip
- metal plate
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- Pending
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライバックトランスに用いられる固定抵抗
器の抵抗値のバラツキを小さくして品質の安定・向上を
図り、製造工程の簡略化を実現する。 【構成】 他の部品への接続用リード線を銀電極へ半田
付する代わりに、アルミ板９を用い、抵抗体８へ直接超
音波溶着を行なう。すなわち、まずはアルミナ基板７上
に抵抗体８を焼成する。次に、抵抗計２１をターミナル
２２を介してアルミ板９に接続するとともに、超音波溶
着用のホーン２３をアルミ板９の上から抵抗体８に軽く
押し付け、抵抗値を測定しながら、電動モーター２４に
結ばれたローラー２５によりアルミ板９を摺動させ、所
定の抵抗値に合致したところで制御器２６により電動モ
ーター２４を停止させ、超音波溶着用のホーン２３から
振動エネルギーを加えてアルミ板９を抵抗体８に超音波
溶着する。
器の抵抗値のバラツキを小さくして品質の安定・向上を
図り、製造工程の簡略化を実現する。 【構成】 他の部品への接続用リード線を銀電極へ半田
付する代わりに、アルミ板９を用い、抵抗体８へ直接超
音波溶着を行なう。すなわち、まずはアルミナ基板７上
に抵抗体８を焼成する。次に、抵抗計２１をターミナル
２２を介してアルミ板９に接続するとともに、超音波溶
着用のホーン２３をアルミ板９の上から抵抗体８に軽く
押し付け、抵抗値を測定しながら、電動モーター２４に
結ばれたローラー２５によりアルミ板９を摺動させ、所
定の抵抗値に合致したところで制御器２６により電動モ
ーター２４を停止させ、超音波溶着用のホーン２３から
振動エネルギーを加えてアルミ板９を抵抗体８に超音波
溶着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビジョン受像
機等のフライバックトランスに組み込まれ、陰極線管の
フォーカス電極に適正な電圧を印加するための固定抵抗
器および固定抵抗器の製造方法に関するものである。
機等のフライバックトランスに組み込まれ、陰極線管の
フォーカス電極に適正な電圧を印加するための固定抵抗
器および固定抵抗器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の固定抵抗器の斜視図、図９
はその正面図である。１はアルミナ（磁器）基板、２は
抵抗体、３は他部品との接続用リードとなるスズメッキ
銅線である。従来は他の部品への電気的接続用部位とし
てアルミナ（磁器）基板１の上に銀又は銀とパラジウム
の合金による電極４を設けていた。
はその正面図である。１はアルミナ（磁器）基板、２は
抵抗体、３は他部品との接続用リードとなるスズメッキ
銅線である。従来は他の部品への電気的接続用部位とし
てアルミナ（磁器）基板１の上に銀又は銀とパラジウム
の合金による電極４を設けていた。
【０００３】電極４は次のような工程によって形成され
ていた。最初に、電極４の材料を通常スクリーン印刷に
より印刷し、これを室温にて約１５分レベリングし、続
いて約１５０℃にて約１０分乾燥する。更に約３５℃／
分の速さで８５０℃まで昇温し、８５０℃にて１０分間
保持、その後同じく約３５℃／分の速さにて降温する。
ていた。最初に、電極４の材料を通常スクリーン印刷に
より印刷し、これを室温にて約１５分レベリングし、続
いて約１５０℃にて約１０分乾燥する。更に約３５℃／
分の速さで８５０℃まで昇温し、８５０℃にて１０分間
保持、その後同じく約３５℃／分の速さにて降温する。
【０００４】電極４を形成後、抵抗体２を形成する。す
なわち、酸化ルテニウムを主体とする抵抗体材料をスク
リーン印刷し、その後、電極４と同様な条件にて、レベ
リング、乾燥、焼成を行う。
なわち、酸化ルテニウムを主体とする抵抗体材料をスク
リーン印刷し、その後、電極４と同様な条件にて、レベ
リング、乾燥、焼成を行う。
【０００５】以上のようにして形成された電極４には、
スズメッキ銅線３を銀入半田５によって半田付する。
スズメッキ銅線３を銀入半田５によって半田付する。
【０００６】一方、所望の抵抗値が得られない場合は抵
抗体２の一部に形成された、抵抗値調整部６を、サンド
ブラストやレーザーによりトリミングし、抵抗値を調整
する。但し、この場合は抵抗値が高くなる方へのみ調整
可能である。
抗体２の一部に形成された、抵抗値調整部６を、サンド
ブラストやレーザーによりトリミングし、抵抗値を調整
する。但し、この場合は抵抗値が高くなる方へのみ調整
可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の固定
抵抗器は、印刷から焼成まで同じ工程を繰り返す為、品
質のバラツキを助長させる要因となる。
抵抗器は、印刷から焼成まで同じ工程を繰り返す為、品
質のバラツキを助長させる要因となる。
【０００８】一部の低電圧・低抵抗値の抵抗器において
は電極と抵抗を同時焼成する場合もある。すなわち基板
上に電極材料を印刷、レベリング、乾燥まで行い、続い
て抵抗体材料を印刷、レベリング、乾燥した上で、次の
焼成工程において１回で電極と抵抗を焼成する。しかし
ながらこの場合においても、印刷、レベリング、乾燥は
各々別個に必要であり、工程数は多い。又、フライバッ
クトランスに用いられる高電圧、高抵抗の抵抗器につい
て、前述の電極と抵抗体の同時焼成は、製品の信頼性の
面から問題を含んでいる。
は電極と抵抗を同時焼成する場合もある。すなわち基板
上に電極材料を印刷、レベリング、乾燥まで行い、続い
て抵抗体材料を印刷、レベリング、乾燥した上で、次の
焼成工程において１回で電極と抵抗を焼成する。しかし
ながらこの場合においても、印刷、レベリング、乾燥は
各々別個に必要であり、工程数は多い。又、フライバッ
クトランスに用いられる高電圧、高抵抗の抵抗器につい
て、前述の電極と抵抗体の同時焼成は、製品の信頼性の
面から問題を含んでいる。
【０００９】さらに従来は、接続用リードはアルミナ基
板１上に設けられた電極へ半田付によって接続されてい
る。しかしながらこの半田付は、半田量の管理や位置決
め等の品質の信頼性にかかわる諸問題が数多く存在し、
自動化を困難にしている。そして、半田付が不良の場
合、半田付部が異常発熱し、フライバックトランスの破
損にも及ぶことがある。
板１上に設けられた電極へ半田付によって接続されてい
る。しかしながらこの半田付は、半田量の管理や位置決
め等の品質の信頼性にかかわる諸問題が数多く存在し、
自動化を困難にしている。そして、半田付が不良の場
合、半田付部が異常発熱し、フライバックトランスの破
損にも及ぶことがある。
【００１０】一方、サンドブラストやレーザートリミン
グによる抵抗調整は、高価な設備が必要であるという問
題があった。また、特にレーザーによるトリミングでは
そのトリミング幅が０．１〜０．３mmと大変小さく、沿
面距離が不足し、リークが生じ易くなる。又、トリミン
グ部位はパターンの幅が不均一であり、電流密度に差が
生じ、抵抗体の発熱にムラを生じ、抵抗器の寿命に悪影
響を及ぼす。又、トリミングの跡は細かい凹凸が生じ、
凸部においては電界が集中し、リークが生じ易くなる。
そして、トリミング時はその破片が飛散して抵抗体上に
残るので、それら除去する為の洗浄工程が必要である、
という問題点を有している。
グによる抵抗調整は、高価な設備が必要であるという問
題があった。また、特にレーザーによるトリミングでは
そのトリミング幅が０．１〜０．３mmと大変小さく、沿
面距離が不足し、リークが生じ易くなる。又、トリミン
グ部位はパターンの幅が不均一であり、電流密度に差が
生じ、抵抗体の発熱にムラを生じ、抵抗器の寿命に悪影
響を及ぼす。又、トリミングの跡は細かい凹凸が生じ、
凸部においては電界が集中し、リークが生じ易くなる。
そして、トリミング時はその破片が飛散して抵抗体上に
残るので、それら除去する為の洗浄工程が必要である、
という問題点を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決する為に、他の部品との接続リードとして、例えばア
ルミ板等の帯状金属板を抵抗体に直接溶着した構成とす
る。
決する為に、他の部品との接続リードとして、例えばア
ルミ板等の帯状金属板を抵抗体に直接溶着した構成とす
る。
【００１２】
【作用】上記構成により、基板上に電極を形成する必要
がなくなり、電極材料の印刷から焼成までの工程が省略
でき、かつ半田付作業も廃止され、安定した品質が得ら
れる。また帯状金属板を抵抗体に溶着する際に溶着位置
を変えることにより抵抗値を調整する事ができるように
なり、抵抗値のばらつきを小さくする事が可能である。
がなくなり、電極材料の印刷から焼成までの工程が省略
でき、かつ半田付作業も廃止され、安定した品質が得ら
れる。また帯状金属板を抵抗体に溶着する際に溶着位置
を変えることにより抵抗値を調整する事ができるように
なり、抵抗値のばらつきを小さくする事が可能である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例として、フライバッ
クトランス内部に設けられ、フォーカス電圧やスクリー
ン電圧を得るために高圧出力電圧を分圧して適切な電圧
に落とす固定抵抗器について説明する。
クトランス内部に設けられ、フォーカス電圧やスクリー
ン電圧を得るために高圧出力電圧を分圧して適切な電圧
に落とす固定抵抗器について説明する。
【００１４】図１は本実施例における固定抵抗器の斜視
図である。７はアルミナ（磁器）基板、８はその上に形
成された抵抗体、９は他部品との接続用リードとなるア
ルミ板である。１０は抵抗体８とアルミ板９との超音波
溶着による接続部である。
図である。７はアルミナ（磁器）基板、８はその上に形
成された抵抗体、９は他部品との接続用リードとなるア
ルミ板である。１０は抵抗体８とアルミ板９との超音波
溶着による接続部である。
【００１５】図３は本実施例の固定抵抗器を備えたフラ
イバックトランスの回路図である。図３において、１１
は高圧発生用のトランス部である。１２はコア、１３は
１次コイルである。１４ａ，１４ｂ，１４ｃは積層巻形
態の２次コイル、１５ａ，１５ｂ，１５ｃは高電圧整流
用のダイオ−ドである。１６は平滑用のコンデンサ、１
７は陰極線管のフォーカス電極に適正な電圧を印加する
ための可変抵抗器、１８は陰極線管のスクリーン電極に
適正な電圧を印加するための可変抵抗器である。１９は
本発明の実施例における固定抵抗器であり、可変抵抗器
１７，１８と直列に接続され、この固定抵抗器１９によ
る電圧降下によってフォーカス電圧やスクリーン電圧を
得るのに適切な電圧を得ている。また２０はスイッチン
グ用のトランジスタである。トランジスタ２０が開閉す
る事によって２次コイル１４ａ，１４ｂ，１４ｃにフラ
イバックパルスが生じ、ダイオ−ド１５ａ，１５ｂ，１
５ｃで整流され、得られた高圧直流電圧が陰極線管の陽
極に加わる事となる。
イバックトランスの回路図である。図３において、１１
は高圧発生用のトランス部である。１２はコア、１３は
１次コイルである。１４ａ，１４ｂ，１４ｃは積層巻形
態の２次コイル、１５ａ，１５ｂ，１５ｃは高電圧整流
用のダイオ−ドである。１６は平滑用のコンデンサ、１
７は陰極線管のフォーカス電極に適正な電圧を印加する
ための可変抵抗器、１８は陰極線管のスクリーン電極に
適正な電圧を印加するための可変抵抗器である。１９は
本発明の実施例における固定抵抗器であり、可変抵抗器
１７，１８と直列に接続され、この固定抵抗器１９によ
る電圧降下によってフォーカス電圧やスクリーン電圧を
得るのに適切な電圧を得ている。また２０はスイッチン
グ用のトランジスタである。トランジスタ２０が開閉す
る事によって２次コイル１４ａ，１４ｂ，１４ｃにフラ
イバックパルスが生じ、ダイオ−ド１５ａ，１５ｂ，１
５ｃで整流され、得られた高圧直流電圧が陰極線管の陽
極に加わる事となる。
【００１６】固定抵抗器１９は、製造過程において図２
に示すようにアルミ板９を長辺方向に前後動させて抵抗
値が調整されている。以下、固定抵抗器１９の製造手順
を説明する。
に示すようにアルミ板９を長辺方向に前後動させて抵抗
値が調整されている。以下、固定抵抗器１９の製造手順
を説明する。
【００１７】まず、抵抗体８の材料をスクリーン印刷
し、室温にて約１５分レベリングする。その後、１５０
℃にて約１０分乾燥し、約３５℃／分の速さで８５０℃
まで昇温し、８５０℃にて１０分間保持、又同じく約３
５℃／分の速さにて降温する。
し、室温にて約１５分レベリングする。その後、１５０
℃にて約１０分乾燥し、約３５℃／分の速さで８５０℃
まで昇温し、８５０℃にて１０分間保持、又同じく約３
５℃／分の速さにて降温する。
【００１８】こうして形成された抵抗体８に、他部品と
の接続用アルミ板９を周波数約４０ＫＨｚ、エネルギー
約２０Ｊにて超音波溶着する。溶着にはアルミ板が最も
良く、他の金属では充分な接続強度が得られない。
の接続用アルミ板９を周波数約４０ＫＨｚ、エネルギー
約２０Ｊにて超音波溶着する。溶着にはアルミ板が最も
良く、他の金属では充分な接続強度が得られない。
【００１９】又、溶着時、図４の構成図に示すように、
抵抗計２１を、溶着されるアルミ板９に、ターミナル２
２を介して接続し、超音波溶着用のホーン２３をアルミ
板９の上から抵抗体８に軽く（約１０〜１００ｇｆ）押
しあて、抵抗値を測定しながら、電動モーター２４に結
ばれたローラー２５により、アルミ板９を摺動させ、所
定の抵抗値に合致したところで、制御器２６により電動
モーター２４を停止させる。所定の抵抗値に合致した時
に超音波溶着用のホーン２３から振動エネルギーを加
え、周波数約４０ＫＨｚ、エネルギー約２０Ｊにて超音
波溶着する。このようにアルミ板９を適切な位置で溶着
すれば、抵抗値のバラツキが小さくなる。
抵抗計２１を、溶着されるアルミ板９に、ターミナル２
２を介して接続し、超音波溶着用のホーン２３をアルミ
板９の上から抵抗体８に軽く（約１０〜１００ｇｆ）押
しあて、抵抗値を測定しながら、電動モーター２４に結
ばれたローラー２５により、アルミ板９を摺動させ、所
定の抵抗値に合致したところで、制御器２６により電動
モーター２４を停止させる。所定の抵抗値に合致した時
に超音波溶着用のホーン２３から振動エネルギーを加
え、周波数約４０ＫＨｚ、エネルギー約２０Ｊにて超音
波溶着する。このようにアルミ板９を適切な位置で溶着
すれば、抵抗値のバラツキが小さくなる。
【００２０】もちろん、抵抗値が合致したところでアル
ミ板９の摺動を止め、超音波溶着させるのは、作業員に
よる手動によっても可能である。
ミ板９の摺動を止め、超音波溶着させるのは、作業員に
よる手動によっても可能である。
【００２１】一例として、中心値１５０ＭΩの場合可変
範囲は１３０〜１６０ＭΩであった。又、アルミ板９の
接続方向は、図５、図６、図７に示すように任意の方向
がとれ、他の部品との構成により最適な方向を選択でき
る。
範囲は１３０〜１６０ＭΩであった。又、アルミ板９の
接続方向は、図５、図６、図７に示すように任意の方向
がとれ、他の部品との構成により最適な方向を選択でき
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、２回の印刷から焼成まで
の工程が、１回の工程に省略でき、製造原価の大幅な削
減ができる。又、工程が減少することによる各工程にお
けるバラツキやキズ、汚れ等の不良も削減できる。一
方、半田付の工程がないため、機械による合理化が容易
となり、半田のバラツキもなくなり、接続リードの引張
強度も増し、かつ接続部の異常発熱もなく、製品の信頼
性を大きく向上させることができる。しかも、両端にて
抵抗値を調整する為、沿面距離は充分確保でき、パター
ン幅も均一である為、電流密度も一定であり、信頼性の
高い極めて安定した抵抗器を高い生産性で供給すること
ができる。
の工程が、１回の工程に省略でき、製造原価の大幅な削
減ができる。又、工程が減少することによる各工程にお
けるバラツキやキズ、汚れ等の不良も削減できる。一
方、半田付の工程がないため、機械による合理化が容易
となり、半田のバラツキもなくなり、接続リードの引張
強度も増し、かつ接続部の異常発熱もなく、製品の信頼
性を大きく向上させることができる。しかも、両端にて
抵抗値を調整する為、沿面距離は充分確保でき、パター
ン幅も均一である為、電流密度も一定であり、信頼性の
高い極めて安定した抵抗器を高い生産性で供給すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例における固定抵抗器の斜視図
【図２】本発明の一実施例における固定抵抗器の正面図
【図３】同固定抵抗器を備えたフライバックトランスの
回路図
回路図
【図４】同固定抵抗器のアルミ板溶着工程を説明するた
めの説明図
めの説明図
【図５】アルミ板の取付方向の一例を示す正面図
【図６】アルミ板の取付方向の一例を示す正面図
【図７】アルミ板の取付方向の一例を示す正面図
【図８】従来の固定抵抗器の斜視図
【図９】従来の固定抵抗器の正面図
７ アルミナ基板 ８ 抵抗体 ９ アルミ板 １１ トランス部 １９ 固定抵抗器
Claims (3)
- 【請求項１】基板と、前記基板上に形成された抵抗体
と、他部品との接続用リードとして前記抵抗体に直接溶
着された帯状金属板を備えた事を特徴とする固定抵抗
器。 - 【請求項２】基板上に抵抗体を印刷し、焼成工程にて抵
抗体を焼成し、他部品との接続用リードとなる帯状金属
板を前記抵抗体に当てるとともに前記帯状金属板に抵抗
計を接続し、溶着装置を前記帯状金属板に当ててこの帯
状金属板を前記抵抗体に押し付け、前記抵抗計によって
抵抗値を測定しながら前記帯状金属板を摺動させ、所定
の抵抗値に合致した時に前記溶着装置からエネルギーを
加えて前記帯状金属板を前記抵抗体に溶着する事を特徴
とする固定抵抗器の製造方法。 - 【請求項３】帯状金属板と抵抗体との溶着方法として超
音波溶着を用いた事を特徴とする請求項２記載の固定抵
抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325272A JPH06176902A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 固定抵抗器および固定抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325272A JPH06176902A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 固定抵抗器および固定抵抗器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176902A true JPH06176902A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18174962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325272A Pending JPH06176902A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 固定抵抗器および固定抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10125513A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-15 | Micron Denki Kk | 電流検出用抵抗器の製造装置 |
| JP2017096917A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | フローセンサ及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4325272A patent/JPH06176902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10125513A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-15 | Micron Denki Kk | 電流検出用抵抗器の製造装置 |
| JP2017096917A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | フローセンサ及びその製造方法 |
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