JPH06175B2 - Flue gas desulfurization method - Google Patents
Flue gas desulfurization methodInfo
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- JPH06175B2 JPH06175B2 JP60223634A JP22363485A JPH06175B2 JP H06175 B2 JPH06175 B2 JP H06175B2 JP 60223634 A JP60223634 A JP 60223634A JP 22363485 A JP22363485 A JP 22363485A JP H06175 B2 JPH06175 B2 JP H06175B2
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- slurry
- air
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、湿式石灰法による排煙脱硫方法に関し、特
に、吸収塔の循環スラリー中に空気を噴射させるノズル
の閉塞トラブル予防法を備えた排煙脱硫方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flue gas desulfurization method by a wet lime method, and in particular, a method for preventing clogging trouble of a nozzle for injecting air into circulating slurry in an absorption tower is provided. A flue gas desulfurization method.
（従来の技術） 従来の湿式石灰法による排煙脱硫方法を第２図を用いて
説明する。(Prior Art) A conventional flue gas desulfurization method by the wet lime method will be described with reference to FIG.
吸収塔１の上部の排ガス入口２からSO2を含む排ガスが
吸収塔１内に入り、スプレーノズル４からのカルシウム
化合物を含有するスラリーと前記吸収塔１内で気液接触
し、脱硫され排ガス出口３から出てゆく。一方吸収塔１
内で排ガスからSO2を吸収したスラリーは吸収塔１下部
のスラリー滞留タンク５に落下する。又この吸収塔１か
ら落下するスラリー中にはSO2を吸収したことによって
亜硫酸塩が生成する。前記滞留タンク５に落下したスラ
リーは滞留タンク５スラリー中に設けられた１個以上の
空気吹き込みノズル６から噴出する空気と滞留タンク５
内で気液接触し、前記した亜硫酸塩が酸化され、再び循
環ポンプ８で吸収塔上部のスプレーノズル４へ送られ
る。一方SO2の吸収量に見合って配管７から炭酸カルシ
ウムや水酸化カルシウムやドロマイトなどのアルカリが
供給され、物質収支にもとづき前記スラリーの一部は配
管９から抜き出される。Exhaust gas containing SO 2 enters the absorption tower 1 through the exhaust gas inlet 2 at the upper part of the absorption tower 1, and is brought into gas-liquid contact with the slurry containing the calcium compound from the spray nozzle 4 in the absorption tower 1 to be desulfurized, and the exhaust gas outlet. Get out of 3. On the other hand, absorption tower 1
The slurry in which SO 2 has been absorbed from the exhaust gas falls into the slurry retention tank 5 below the absorption tower 1. Further, sulfite is produced in the slurry falling from the absorption tower 1 by absorbing SO 2 . The slurry that has fallen into the retention tank 5 is stored in the retention tank 5 and the air ejected from one or more air blowing nozzles 6 provided in the slurry and the retention tank 5
Gas-liquid contact occurs inside, and the above-mentioned sulfite is oxidized, and again sent to the spray nozzle 4 above the absorption tower by the circulation pump 8. On the other hand, an alkali such as calcium carbonate, calcium hydroxide or dolomite is supplied from the pipe 7 according to the amount of SO 2 absorbed, and a part of the slurry is extracted from the pipe 9 based on the mass balance.
亜硫酸塩を酸化するために配管１０から送られる空気
は、スラリー中での空気の分散を良くするために１個以
上の空気噴射ノズル６によってスラリー中に吹き込まれ
ている。The air sent from the pipe 10 for oxidizing the sulfite is blown into the slurry by one or more air injection nozzles 6 in order to improve the dispersion of the air in the slurry.
ところで、従来法がごとく単に空気をスラリー中に吹き
込む場合、空気噴射ノズルの先端から、同ノズル内側に
向けてノズル内壁に硬質のスケールが発生する。このス
ケールの発生は吹き込まれる空気が水分未飽和状態であ
るため、空気ノズル先端部分で同ノズル内に付着するス
ラリー飛沫などの乾燥が原因と考えられる。By the way, when air is simply blown into the slurry as in the conventional method, a hard scale is generated on the inner wall of the nozzle from the tip of the air injection nozzle toward the inside of the nozzle. It is considered that the generation of this scale is caused by the drying of slurry droplets adhering to the inside of the air nozzle because the air blown in is in a water unsaturated state.
空気ノズル先端でスケールによる閉塞やノズル断面での
通気断面の低下は、空気供給源に必要以上の圧力を必要
とすると共にスラリー滞留タンク断面方向の空気吹き込
み量の不均一を生じ、初期の酸化性能の確保ができなく
なるなどの不都合が生じていた。The scale blockage at the tip of the air nozzle and the reduction of the ventilation cross section at the nozzle cross section require more pressure than necessary for the air supply source, and the air injection amount becomes uneven in the cross section direction of the slurry retention tank, resulting in an initial oxidation performance. However, there was a problem that it could not be secured.
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の湿式石灰法による排煙脱硫方法の欠点
を解消し、吸収塔のスラリー滞留タンクに付設する空気
吹込みノズルの内側を乾燥させないようにして、ノズル
内側にスケールが発生するのを未然に防止するようにし
た排煙脱硫方法を提供しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the drawbacks of the conventional flue gas desulfurization method by the wet lime method and prevents the inside of the air blowing nozzle attached to the slurry retention tank of the absorption tower from being dried. Therefore, the present invention aims to provide a flue gas desulfurization method that prevents generation of scale inside the nozzle.
（問題点を解決するための手段） 本発明は亜硫酸ガス含有排ガスをカルシウム化合物含有
スラリーと接触させて、亜硫酸ガスを吸収した該スラリ
ーに空気を吹き込んで再び排ガス処理に循環使用する排
煙脱硫方法において、前記スラリーに吹き込む空気がス
ラリー温度で露点以上の水蒸気分圧を有するように、該
空気に水蒸気を混合することを特徴とする排煙脱硫方法
である。(Means for Solving Problems) The present invention is a flue gas desulfurization method in which a sulfurous acid gas-containing exhaust gas is contacted with a calcium compound-containing slurry, air is blown into the slurry containing sulfurous acid gas, and the slurry is circulated for exhaust gas treatment again. 2. In the flue gas desulfurization method, the steam is mixed with the air so that the air blown into the slurry has a steam partial pressure not lower than the dew point at the slurry temperature.
（作用） 第１図は本発明を実施するための排煙脱硫装置の概念図
である。(Operation) FIG. 1 is a conceptual diagram of a flue gas desulfurization apparatus for carrying out the present invention.
吸収塔１の上部の排ガス入口２からSO2を含む排ガスが
吸収塔１内に入り、スプレーノズル４からのカルシウム
化合物を含有するスラリーと前記吸収塔１内で気液接触
し、脱硫された排ガス出口３から出てゆく。一方吸収塔
１内で排ガスからSO2を吸収したスラリーは、吸収塔１
下部のスラリー滞留タンク５に落下する。また、この吸
収塔１から落下するスラリー中にはSO2を吸収したこと
にって、亜硫酸塩が生成する。前記滞留タンク５に落下
しスラリーは滞留タンク５スラリー中の設けられた１個
以上の空気吹き込みノズル６から噴出する空気と滞留タ
ンク５内で気液接触し、前記亜硫酸塩を酸化され再び循
環ポンプ８で吸収塔上部のスプレーノズル４へ送られ
る。一方SO2の吸収量に見合って配管７から炭酸カルシ
ウムや水酸化カルシウムやドロマイトなどのアルカリが
供給され、物質収支にもとづき前記スラリーの一部は配
管９から抜き出される。ここで、亜硫酸塩を酸化するた
め配管１０から送られる空気はスラリー温度で露点とな
るに足る水蒸気分圧になるように配管１１から送られる
水蒸気と混合され、１個以上の空気噴射ノズル６よりス
ラリー中に吹き込まれる。このように水蒸気を混合した
空気は前記滞留タンクスラリー温度を有するノズルに至
る配管材料面で液膜を形成することとなり、水洗作用が
奏されスケール付着の防止が出来る。即ち、該気体は前
記スラリー滞留タンク内に設けられた配管を経て前記空
気噴射ノズルよりスラリー中に吹き込まれるがこの時、
該気体は配管及びノズル部の内壁で冷却され、該気体よ
り水の凝縮が起こり、配管及びノズル部の内壁に常に水
分が供給され、該気体とともに内壁に沿ってスラリー中
に放出させスケール付着の防止を達成出来る。Exhaust gas containing SO 2 enters from the exhaust gas inlet 2 at the upper part of the absorption tower 1 into the absorption tower 1 and comes into gas-liquid contact with the slurry containing the calcium compound from the spray nozzle 4 in the absorption tower 1 to desulfurize the exhaust gas. Exit from Exit 3. On the other hand, the slurry obtained by absorbing SO 2 from the exhaust gas in the absorption tower 1 is
It falls into the lower slurry retention tank 5. Further, SO 2 is absorbed in the slurry falling from the absorption tower 1 to generate sulfite. The slurry dropped into the retention tank 5 comes into gas-liquid contact with the air ejected from one or more air blowing nozzles 6 provided in the retention tank 5 in the retention tank 5, the sulfite is oxidized, and the circulation pump is again used. At 8, it is sent to the spray nozzle 4 above the absorption tower. On the other hand, an alkali such as calcium carbonate, calcium hydroxide or dolomite is supplied from the pipe 7 according to the amount of SO 2 absorbed, and a part of the slurry is extracted from the pipe 9 based on the mass balance. Here, the air sent from the pipe 10 for oxidizing the sulfite is mixed with the steam sent from the pipe 11 so that the partial pressure of the steam is sufficient to reach the dew point at the slurry temperature, and the air is jetted from one or more air injection nozzles 6. It is blown into the slurry. The air thus mixed with water vapor forms a liquid film on the surface of the piping material that reaches the nozzle having the temperature of the slurry in the retention tank, so that the washing action is achieved and scale adhesion can be prevented. That is, the gas is blown into the slurry from the air injection nozzle through the pipe provided in the slurry retention tank.
The gas is cooled on the inner walls of the pipe and the nozzle part, water condenses from the gas, water is constantly supplied to the inner wall of the pipe and the nozzle part, and the water is discharged along with the gas into the slurry to cause scale adhesion. Prevention can be achieved.
次に、本発明の方法を第１図の装置を用いて具体的に実
施した例について説明する。Next, an example in which the method of the present invention is concretely carried out by using the apparatus shown in FIG. 1 will be described.
（実施例） SO2濃度１５００ppmを含有する排ガスは流速８０００Nm
3/hで吸収塔に導入され、吸収スラリーと気液接触して
脱硫した後排出される。吸収スラリーは吸収塔の滞留タ
ンクから吸収塔上部のスプレーノズルに送られ循環され
るが、滞留タンク内の吸収スラリーはCaSO4・2H2O２０wt
%、CaSO30.2wt%、亜硫酸塩0.01mol/l以下を含有し、pH
は5.3、スラリー温度は５２℃である。この滞留タンク
には空気を噴出させて吸収スラリー中の亜硫酸塩を酸化
する。この空気は流速３００Nm3/h(Dry)で噴出させる
が、この空気には１５０℃、含水率１００％の水蒸気を
４Kg/cm2G、４０Kg/hで添加した。この結果水蒸気分圧
が露点以上に保たれ、１ヶ月間運転を継続したが、噴射
ノズルの内壁にスケールは全く付着しなかった。(Example) Exhaust gas containing 1500 ppm of SO 2 has a flow rate of 8000 Nm
It is introduced into the absorption tower at 3 / h, and comes into contact with the absorption slurry in a gas-liquid manner to desulfurize and then discharged. The absorption slurry is sent from the retention tank of the absorption tower to the spray nozzle above the absorption tower and circulated. The absorption slurry in the retention tank is CaSO 4 .2H 2 O 20 wt.
%, CaSO 3 0.2 wt%, sulfite 0.01 mol / l or less, pH
Is 5.3 and the slurry temperature is 52 ° C. Air is jetted into this retention tank to oxidize the sulfite in the absorbing slurry. This air was ejected at a flow rate of 300 Nm 3 / h (Dry), and steam having a water content of 100% was added to this air at 4 Kg / cm 2 G and 40 Kg / h. As a result, the partial pressure of water vapor was kept above the dew point and the operation was continued for one month, but no scale adhered to the inner wall of the injection nozzle.
これに対して、空気中の水蒸気分圧が露点未満である従
来の方式は第３図に示すように、徐々にスケールが付着
して３０日後に閉塞した。On the other hand, in the conventional method in which the partial pressure of water vapor in the air is less than the dew point, as shown in FIG.
なお、上記実施例において空気噴出ノズル出口で水分飽
和空気（露点）とするために必要な水蒸気量を計算する
と、前記ノズル出口の空気は温度が５２℃（スラリー温
度と同一）、圧力が1.2atm（９１２mm Hg）であり、５
２℃における飽和水蒸気が１０２mm Hgであるから、必
要水蒸気量は となり、上記実施例ではこの値を越える４０Kg/h添加し
て上記の結果を得た。In addition, when the amount of water vapor required to make the water saturated air (dew point) at the air ejection nozzle outlet in the above embodiment is calculated, the air at the nozzle outlet has a temperature of 52 ° C. (same as the slurry temperature) and a pressure of 1.2 atm. (912mm Hg), 5
Since the saturated steam at 2 ℃ is 102 mm Hg, the required steam amount is Therefore, in the above example, the above results were obtained by adding 40 kg / h exceeding this value.
（発明の効果） 本発明は上記構成を採用することにより次の効果を奏し
た。(Effects of the Invention) The present invention has the following effects by adopting the above configuration.
(1) スラリー滞留タンクに吹き込む空気を水分未飽和
からスラリー温度に対して水分飽和あるいは過飽和の気
体としたことによりノズルあるいは配管内に付着するス
ラリー飛沫などの乾燥を防ぎ、配管、ノズル及びノズル
出口でのスケール付着を防止した。(1) The air blown into the slurry retention tank is a gas that is saturated or supersaturated with respect to the slurry temperature from moisture unsaturation to prevent the drying of slurry droplets adhering to the nozzle or pipe, and to prevent the pipe, nozzle and nozzle outlet. Prevents scale from sticking.
(1) 配管及びノズル内壁に常に水分が供給されること
により配管及びノズル内壁が常に洗浄され、スラリーの
ノズル内への逆流に際してもスケール付着を防止した。(1) By constantly supplying water to the pipe and the inner wall of the nozzle, the pipe and the inner wall of the nozzle were constantly cleaned, and the scale was prevented from adhering even when the slurry flowed back into the nozzle.
第１図は本発明を実施するフロー図、第２図は従来技術
のフロー図である。第３図は従来方式で空気噴出ノズル
にスケールが付着の様子を示した図である。FIG. 1 is a flow chart for implementing the present invention, and FIG. 2 is a flow chart for a conventional technique. FIG. 3 is a view showing a state in which the scale is attached to the air ejection nozzle by the conventional method.
Claims (1)
と接触させて、亜硫酸ガスを吸収した該スラリーに空気
を吹き込んで再び排ガス処理に循環使用する排煙脱硫方
法において、前記スラリーに吹き込む空気がスラリー温
度で露点以上の水蒸気分圧を有するように、該空気に水
蒸気を混合することを特徴とする排煙脱硫方法。In a flue gas desulfurization method in which sulfurous acid gas-containing exhaust gas is brought into contact with a calcium compound-containing slurry, and air is blown into the slurry that has absorbed sulfurous acid gas and is circulated again for exhaust gas treatment, the air blown into the slurry is at a dew point or higher at the slurry temperature. A flue gas desulfurization method, characterized in that steam is mixed with the air so as to have a steam partial pressure of.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60223634A JPH06175B2 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Flue gas desulfurization method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60223634A JPH06175B2 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Flue gas desulfurization method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283024A JPS6283024A (en) | 1987-04-16 |
| JPH06175B2 true JPH06175B2 (en) | 1994-01-05 |
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| JP (1) | JPH06175B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2087933B1 (en) * | 2008-02-07 | 2018-01-10 | General Electric Technology GmbH | A gas sparger and a method for supplying oxidation gas to a wet scrubber |
| CN102941008B (en) * | 2012-11-21 | 2015-04-29 | 北京化工大学 | Method for absorbing SO2 by soluble calcium saline solution and regenerating absorbent |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60223634A patent/JPH06175B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283024A (en) | 1987-04-16 |
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