JPH06174614A - コンクリート強度試験用供試体成形用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート強度試験用の供試体を容易かつ
正確に成形できる型枠を提供する。取り扱い易く安全で
あり、また、再使用ができる一方で使い捨ててもコスト
的に支障のないコンクリート強度試験用供試体成形用型
枠を提供する。 【構成】 プラスチック製の円盤状の底部材１０、１０
０と、組み合わされることにより筒体を構成する一対の
プラスチック製筒構成材２０、２０・２００、２００
と、筒体開口部に組み付けられるプラスチック製の環状
枠３０、３００とから有底筒状の型枠を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートの強度
試験用の供試体を成形するための型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの強度試験用の供試体の成
形型枠ないし容器として、従来よりＪＩＳ規格に定めら
れている金属製型枠、ブリキ板等の金属板を有底筒状と
した容器、あるいは特開昭６２−２２０４８号に示され
るような切り取り線を有する使い捨て容器等が用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしＪＩＳ規格に定
められている金属製型枠は、厚肉の鋳造製とされること
が多く、したがってそれ自体相当に重量があり、供試体
成形のためにコンクリートを打ち込むと更にその重量は
大きくなるので、取り扱いにくい。また、一般に高価と
なるので保守、管理に労力を払いながらの度重なる再使
用を余儀なくされるものであった。

【０００４】一方、ブリキ板等の薄肉の金属板を円筒状
に成形して形成した容器は、過重量による不都合は少な
いものの、変形し易いため、容器内に打ち込まれたコン
クリートを容器内に万遍なく行きわたらせるべく容器に
衝撃を与える場合であっても、直接容器を木槌等で叩く
ことができず、該容器を別体の容器の中に入れて該別体
の容器を叩くか、あるいは振動機を必要とするものであ
った。また、この容器内より硬化したコンクリートを取
り出す場合、容器自体に継ぎ目がないために、容器を構
成する金属板をペンチ等の工具をもって切り裂き、供試
体から剥ぎ取る必要があり、この作業中に供試体を傷つ
けてしまうことがあった。従ってまた、この容器は再使
用のできないものであった。

【０００５】これに対して特開昭６２−２２０４８号の
容器は、切り取り線を予め有するので、この切り取り線
に沿って該容器を構成する側板を切り裂き、剥ぎ取っ
て、容器と供試体とを分離できる。従って、硬化したコ
ンクリートの取り出しが比較的容易であり、また、この
取り出しにあたって供試体を傷つけることも少ない。そ
の反面、前記薄肉の金属板を用いた容器同様、再使用が
できず、また、前記側板の切り裂き、剥ぎ取りに手数を
必要とするものであった。

【０００６】またこれら従来の容器に共通していえるこ
とは、供試体を成形しないときであっても所要の容量の
ある容器を分解等することなく、そのまま保管、運搬等
せざるを得ないので、保管等に広いスペースを必要とす
ることである。

【０００７】そこでこの発明は、こうした従来のコンク
リートの強度試験用の供試体の成形型枠ないし容器の有
していた不都合を一掃して、ＪＩＳ規格で要求されるコ
ンクリート強度試験用の供試体を容易かつ正確に成形で
きると共に、取り扱い易く安全であり、また、再使用が
できる一方で使い捨ててもコスト的に支障のないコンク
リート強度試験用供試体成形用型枠を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明では、コンクリート強度試験用
供試体成形用型枠Ａ、Ｂを、プラスチック製の円盤状の
底部材１０、１００と、該底部材１０、１００に組み付
けられ、かつ、組み合わされて筒体を構成する相互に係
脱自在の断面弧状の複数のプラスチック製筒構成材２
０、２０、・２００、２００と、前記複数の筒構成材の
形成する筒状開口部に組み付けられるプラスチック製の
環状枠３０、３００とからなる構造のものとした。

【０００９】また、請求項２に係る発明では、前記複数
の筒構成材２０、２０・２００、２００を、この筒構成
材２０、２０・２００、２００の組み合わせにより構成
される前記筒体の筒軸方向に沿った他の筒構成材との組
み付け当接縁の少なくとも上端部、下端部及び中間部に
夫々設けられる係合手段２２、２３・２０２、２０３に
より、相互に係脱自在に組み付けられる構造のものとし
てコンクリート強度試験用供試体成形用型枠Ａ、Ｂを構
成した。

【００１０】また、請求項３に係る発明では、前記底部
材１０、１００及び前記環状枠３０、３００の一方、又
は、双方を金属製としてコンクリート強度試験用供試体
成形用型枠Ａ、Ｂを構成した。

【００１１】

【作用】この発明に係るコンクリート強度試験用供試体
成形用型枠Ａ、Ｂは、プラスチック製の円盤状の底部材
１０、１００と、該底部材１０、１００に組み付けら
れ、かつ、組み合わされて筒体を構成する相互に係脱自
在の断面弧状の複数のプラスチック製筒構成材２０、２
０・２００、２００と、前記複数の筒構成材２０、２０
・２００、２００の形成する筒状開口部に組み付けられ
るプラスチック製の環状枠３０、３００とからなるの
で、底部材１０、１００と筒構成材２０、２００と環状
枠３０、３００との組み付け、分離を自在に行うことが
できる。また、組み付けられた底部材１０、１００と筒
構成材２０、２００と環状枠３０、３００とにより、底
部材１０、１００を底とする筒体を形成してコンクリー
トを打ち込む供試体成形空間を形成できる。

【００１２】

【実施例】以下ではこの発明に係るコンクリート強度試
験用供試体成形用型枠の典型的実施例を説明する。

【００１３】先ず、図１ないし図４に基づいて第一の実
施例に係る成形用型枠Ａについて説明する。なお、図１
は成形用型枠Ａの分解斜視図、図２は成形用型枠Ａの一
部破断側面図、図３は成形用型枠Ａの側面図、図４は図
３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００１４】この実施例に係るコンクリート強度試験用
供試体成形用型枠Ａは、円盤状の底部材１０と、該底部
材１０に組み付けられ、かつ、組み合わされて筒体を構
成する一対の筒構成材２０、２０と、前記一対の筒構成
材２０、２０の形成する筒状開口部に組み付けられる環
状枠３０とからなる。前記底部材１０と筒構成材２０と
環状枠３０とは、いずれもプラスチック材料を成形して
構成されている。

【００１５】底部材１０は、円盤上の基盤１１と、この
基盤１１の一方の面に設けられている短寸、円筒状の嵌
込み筒部１２とからなる。該嵌込み筒部１２は、前記基
盤１１の縁よりも稍内側にその筒周面を配するように設
けられている。該嵌込み筒部１２の内壁１２ａには一対
の凸条１２ｂが対称位置に設けられており、この凸条１
２ｂは嵌込み筒部１２の縁より該嵌込み筒部１２の基部
側に向けて緩やかに傾斜して設けられている。

【００１６】筒構成材２０は、断面半円弧状をなすと共
に、同形同寸の対をなす他の筒構成材２０と組み合わさ
れることにより、円筒を形成可能な湾曲板部２１を有
し、該湾曲板部２１の長手方向に亙る両側縁には対をな
す他の筒構成材２０と組み合わすための係合手段２２、
２３が設けられている。すなわち湾曲板部２１の長手方
向に亙る一方の側縁には、湾曲板部２１の内側に雄段差
面２２ａを設けていると共に、この側縁より湾曲板部２
１の外側方に突設されている突片の前記湾曲板部２１の
非湾曲側に臨む面上に一対の係合突部２２ｂ、２２ｂを
設けている。そして、前記一対の係合突部２２ｂ、２２
ｂ間の前記湾曲板部２１の外周面より前記係合突部２２
ｂ突出方向と同方向に延設される腕片により、前記湾曲
板部２１の側縁との間に間隔を開けて長方板状の係合板
部２２ｃが設けられており、該係合板部の前記湾曲板部
２１の側縁に向けられた側縁は、前記湾曲板部２１の側
縁とほぼ平行とされている。また湾曲板部２１の長手方
向に亙る他方の側縁には、湾曲板部２１の外側に雌段差
面２３ａを設けていると共に、この側縁より湾曲板部２
１の側方に向けて立設される板部に一対の係合孔部２３
ｂ、２３ｂを穿設している。そしてこの一対の係合孔部
２３ｂ、２３ｂ間の板部の一部が切り欠かれて、係合凹
部２３ｃが形成されている。なお、前記筒構成材２０の
上部側に設けられている前記係合突部２２ｂと該筒構成
材２０の上部縁との間隔は、前記筒構成材２０の上部側
に設けられている前記係合孔部２３ｂと該筒構成材２０
の上部縁との間隔に略等しく、また、前記筒構成材の下
部側に設けられている前記係合突部２２ｂと該筒構成材
２０の下部縁との間隔は、前記筒構成材２０の下部側に
設けられている前記係合孔部２３ｂと該筒構成材２０の
下部縁との間隔に略等しいものとされている。

【００１７】また前記湾曲板部２１の上部縁及び下部縁
には段差面２４、２４が設けられており、この段差面２
４、２４上には前記湾曲板部２１の上部縁又は下部縁側
より段差面２４を形成する段部２５近傍に向けて緩やか
に傾斜する凸条２６、２６が条設されている。段部２５
と前記係合突部２２ｂ又は前記係合孔部２３ｂとの間に
は、前記湾曲板部２１の一方の側縁より他方の側縁に続
く補強リブ２７、２７が延設されている。

【００１８】こうした構造を有する一対の前記筒構成材
２０、２０を組み合わせることによって、この実施例で
は円筒状の供試体を成形するためのコンクリートを詰め
込む空間を形成する。すなわち前述のように、前記筒構
成材２０の上部側に設けられている前記係合突部２２ｂ
と該筒構成材２０の上部縁との間隔は、前記筒構成材２
０の上部側に設けられている前記係合孔部２３ｂと該筒
構成材２０の上部縁との間隔に略等しい。また、前記筒
構成材の下部側に設けられている前記係合突部２２ｂと
該筒構成材２０の下部縁との間隔は、前記筒構成材２０
の下部側似も受けられている前記係合孔部２３ｂと該筒
構成材２０の下部縁との間隔に略等しい。さらに前記係
合突部２２ｂが設けられている側の側縁には雄段差面２
２ａが、前記係合孔部２３ｂが設けられている側の側縁
には雌段差面２３ａが設けられている。従って、一対の
筒構成材２０、２０を、両筒構成材２０、２０の内側周
面が互いに向き合うように配すると、両筒構成材２０の
雄段差面２２ａと雌段差面２３ａとを一致させながら、
両筒構成材の係合突部２２ｂと係合孔部２３ｂとを係合
させることができる。また両筒構成材２０の係合板部２
２ｃの前記湾曲板部２１の側縁に臨む側の側縁を係合凹
部２３ｃに係合させることができる。従ってこの実施例
では、同形、同寸の一対の前記筒構成材２０、２０を組
み付けることにより円筒体を形成することができる。な
お同形、同寸の該筒構成材２０、２０の組付けによりの
前記凸条２６は該筒構成材２０、２０が形成する筒状体
の上部外側及び下部外側に対をなして対称に配置される
ことになる。

【００１９】環状枠３０は、リング状の枠体３１と、こ
の枠体３１の内側縁に亙って該枠体３１の一方の面に向
けて周設される嵌込み筒部３２とより構成されており、
該嵌込み筒部３２の内壁３２ａには一組の凸条３２ｂが
対称に設けられており、この凸条３２ｂは嵌込み筒部３
２の縁より該嵌込み筒部１２の基部側に向けて緩やかに
傾斜して設けられている。

【００２０】こうした構造を有する底部材１０と筒状体
を形成する筒構成材２０と環状枠３０とは、図２ないし
図４に示されるように、一体に組み付けることができ
る。すなわち筒構成材２０、２０を構成する湾曲板部２
１の上側縁及び下側縁に設けられた段差面２４、２４に
より、筒構成材２０、２０により形成される筒体の上部
及び下部の開口部の外径は、底部材１０の周回状の嵌込
み筒部１２の内径及び、環状枠３０の周回状の嵌込み筒
部３２の内径よりも稍縮径としてあるので、前記筒体の
下部開口部は前記底部材１０の嵌込み筒部１２の内側に
収めることができ、また、前記筒体の上部開口部は前記
環状枠３０の嵌込み筒部３２の内側に収めることができ
る。ここでこの実施例では、前記湾曲板部２１に設けら
れた凸条２６、２６の傾斜の方向と、前記底部材１０に
設けられた凸条１２ｂと前記環状枠３０に設けられた凸
条３２ｂとの傾斜の方向を同一方向としてあるので、前
記筒体に底部材１０と環状枠３０とを嵌め込みながら、
該筒体又は該底部材１０及び環状枠３０を該凸条１２ｂ
等の傾斜の方向に向けて回転させることにより、該凸条
２６、２６と前記凸条１２ｂ及び前記凸条３２ｂとを噛
み合わせることができ、前記筒構成材２０、２０が形成
する筒体の上下に底部材１０及び環状枠３０を密に固定
することができる。なお前記凸条２６は、前記湾曲板部
２１の周方向略中程の位置に条設されており、組み合わ
された筒構成材２０、２０が形成する筒体では該筒構成
材２０、２０の両当接縁を通る中心線を挟んだ略線対称
位置に該凸条２６、２６は配されることになるので、前
記凸条１２ｂ及び前記凸条３２ｂとの噛み合わせにより
生じる該筒構成材２０、２０を前記筒体の内側に向けて
締め付ける力を、組み合わされている該筒構成材２０、
２０の両前記当接縁において略均等化することができ
る。前記筒構成材２０、２０の前記両当接縁に加わる締
め込み力が前記筒体の一方側の前記当接縁と他方側の前
記当接縁とで異なる場合、締め込み力が比較的弱く加え
られている前記当接縁相互間に隙間が生じる可能性があ
るが、前記締め付け力の均等化により前記両筒構成材２
０、２０相互間の組み付け状態を安定に維持することが
できる。また、このように前記筒体に前記底部材１０及
び前記環状枠３０を固定しておけば、前記筒構成材２
０、２０の形成する筒体の開口部の径は前記底部材１０
の嵌込み筒部１２及び前記環状枠３０の嵌込み筒部３２
の内径以上には広がらないので、打ち込まれたコンクリ
ートの内圧により前記筒構成材２０、２０が側方に押し
広げられるような力を受けても、この力に抗してプラス
チック製の筒構成材２０、２０が形成する筒体の形状を
確実に保形することができる。また前記筒構成材２０、
２０が形成する筒体の直径方向の断面形状が、該筒構成
材２０、２０の成形後の収縮歪等により楕円状に歪んで
いる場合であっても、前記基盤１１面上に一体に設けら
れることから比較的真円に近い精度に成形可能な、前記
前記底部材１０の前記嵌込み筒部１２により前記筒体の
歪を矯正することができる。なお、前記一組の筒構成材
２０、２０の係合板部２２ｃと係合凹部２３ｃは、図２
及び図３に示されるように、前記筒構成材２０、２０に
より形成される筒体の略中程の位置で互いに係合し合う
構造とされて、打ち込まれたコンクリートの荷重により
該筒構成材２０、２０が該筒体の中程の位置より押し広
げられて、コンクリートが漏れ出したり、供試体が正確
に成形されなくなったりする不都合の防止が図られてい
る。

【００２１】次いで、図５ないし図１７に基づいて第二
の実施例に係る成形用型枠Ｂについて説明する。なお、
図５は成形用型枠Ｂの分解斜視図、図６は成形用型枠Ｂ
を構成する筒構成材２００を外側から見た平面図、図７
は前記筒構成材２００を内側から見た平面図、図８は図
７におけるＸ方向から見た側面図、図９は図７における
Ｙ方向から見た側面図、図１０は前記筒構成材２００の
平面図、図１１は同底面図、図１２は図６におけるＢ−
Ｂ線断面図、図１３は一対の前記筒構成材２００、２０
０の組み付け当接部の要部断面図、図１４は底部材１０
０の底面図、図１５は図１４におけるＣ−Ｃ線断面図、
図１６は前記底部材１００と前記筒構成材２００との組
み付け状態を示す要部断面図、図１７は前記筒構成材２
００と環状枠３００との組み付け状態を示す平面図であ
る。

【００２２】図５に示されるように、この実施例に係る
コンクリート強度試験用供試体成形用型枠Ｂは、円盤状
の底部材１００と、該底部材１００に組み付けられ、か
つ、組み合わされて筒体を構成する複数の筒構成材２０
０と、前記複数の筒構成材２００の形成する筒状開口部
に組み付けられる環状枠３００とからなる。この実施例
においても、前記底部材１００と筒構成材２００と環状
枠３００とはいずれもプラスチック材料を成形して構成
されている。

【００２３】前記筒構成材２００は、断面半円弧状をな
すと共に、同形同寸の対をなす他の筒構成材２００と組
み合わされることにより、筒体を形成可能な湾曲板部２
０１を有し、該湾曲板部２０１の長手方向に亙る両側縁
には対をなす他の筒構成材２００と組み合わすための係
合手段２０２、２０３が設けられている。

【００２４】前記筒構成材２００の長手方向に亙る一方
側縁に設けられている係合手段２０２は、該筒構成材２
００の上端から下端に向けて各々ほぼ等しい間隔を開け
て設けられる四か所の係合突部２０２ａ・・・２０２ａ
から構成されている。各係合突部２０２ａは、前記筒構
成材２００の湾曲板部２０１の外周側に向けて突き出す
と共に、前記筒構成材２００の長手方向亙る側縁に一端
を接する複数のリブから構成されている。このリブは前
記一端側から他端側に向けて次第に立ち上がり幅が大き
くなるように構成されており、前記筒構成材２００の湾
曲板部２０１の湾曲側に向けられた縁を係合縁２０２
ａ’としている。

【００２５】一方、前記筒構成材２００の長手方向に亙
る他方側縁に設けられている係合手段２０３は、前記筒
構成材２００の上端から下端に向けて各々ほぼ等しい間
隔を開けて設けられる四つの係合板２０３ａ・・・２０
３ａから構成されている。各係合板２０３ａは、前記筒
構成材２００の湾曲板部２０１の周方向外側に向けて突
き出すように設けられており、また厚さ方向に穴２０３
ａ”が透設されて前記筒構成材２００の長手方向に亙る
側縁側を向き、かつ、該側縁にほぼ平行な係合縁２０３
ａ’を備えている。前記穴２０３ａ”は、前記筒構成材
２００の長手方向に亙る他方側縁に設けられている各前
記係合突部２０２ａ・・・２０２ａを夫々収められる寸
法とされている。

【００２６】図７並びに図１０、図１１及び図１２に示
されるように、前記係合手段２０２が設けられている前
記筒構成材２００の長手方向に亙る一方側縁面には、該
筒構成材２００の上端から下端に亙って、四条の係合リ
ブ２０４・・・２０４が設けられている。各係合リブ２
０４は、他の係合リブ２０４に対して夫々平行に設けら
れている。また、前記筒構成材２００の湾曲板部２０１
の内周側及び外周側の二条の係合リブ２０４ａ、２０４
ａに対して、この二条の係合リブ２０４ａ、２０４ａ間
に設けられている二条の係合リブ２０４ｂ、２０４ｂ
は、前記側縁面からの突き出し寸法を小さいものとして
いる。

【００２７】また、前記係合手段２０３が設けられてい
る前記筒構成材２００の長手方向に亙る他方側縁面に
は、該筒構成材２００の上端から下端に亙って、二条の
溝２０５、２０５が設けられている。

【００２８】前記溝２０５の溝幅は、該溝２０５の開口
側では前記係合リブ２０４ａ及び２０４ｂの双方をその
まま収め入れることができる幅とされており、また該溝
２０５の溝底側ではその幅を開口側の幅に比べてやや小
さいものとしている。従って、図１３に示されるよう
に、一対の前記筒構成材２００、２００をその屈曲板部
２０１の内周側が互いに向き合うように配し、両筒構成
材２００、２００がその長手方向に亙る縁部を互いに接
するように組み付けた場合、前記屈曲板部２０１の内周
側の前記溝２０５内に前記屈曲板部２０１の内周側の前
記係合リブ２０４ａ及びこの係合リブ２０４ａに隣り合
う前記係合リブ２０４ｂが、また、前記屈曲板部２０１
の外周側の前記溝２０５内に前記屈曲板部２０１の外周
側の前記係合リブ２０４ａ及びこの係合リブ２０４ａに
隣り合う前記係合リブ２０４ｂが、夫々収められる。そ
して、前記係合リブ２０４ａの先端が前記溝２０５の溝
底側の側面に押し付けられるように収められる。この結
果、両筒構成材２００、２００が、相互に当接される前
記側縁面を、前記屈曲板部２０１の内周側と外周側の二
か所で夫々シールすることができ、両筒構成材２００、
２００の組み付けにより構成される筒体内に打ち込まれ
るコンクリートの漏れ出し防止効果が高められている。

【００２９】また、前記筒構成材２００の屈曲板部２０
１の下側の内周面には、後述する底部材１００を嵌込む
ための、該屈曲板部２０１の周方向に亙る溝２０６が設
けられている。この溝２０６の前記筒構成材２００の下
部縁側の溝縁部には、該溝２０６に沿って突き出すリブ
２０６ａが設けられている。

【００３０】また、前記筒構成材２００の屈曲板部２０
１の上側の外周面には、該屈曲板部２０１の上端縁との
間に稍間隔を開けて、該屈曲板部２０１の周方向に亙る
外鍔状のフランジ２０７が設けられている。該フランジ
２０７と該上端縁との間は、後述する環状枠３００の嵌
込み部２０８とされている。このフランジ２０７の前記
筒構成材２００の長手方向に亙る側縁側の端部は、平坦
面２０７ａとされている。

【００３１】また、前記筒構成材２００の屈曲板部２０
１の下側の外周面には、該屈曲板部２０１の周方向に亙
る外鍔状のフランジ２０９が設けられている。

【００３２】次いで、図１並びに図１４及び図１５に示
されるように、前記円盤状の底部材１００は、一面を平
坦な面とする一方、他面には放射状の複数の補強リブ１
０１・・・１０１を形成している。また、該底部材１０
０の縁部には、該底部材１００の全周に亙る凸条１０２
が、該縁部よりもやや内側に設けられている前記補強リ
ブ１０１との間にわずかに間隔を開けて、該底部材１０
０の前記平坦な面側から前記補強リブ１０１が設けられ
ている側の面に向けて外広がり状に設けられている。

【００３３】次いで、図１に示されるように、前記環状
枠３００はリング状の板状枠であって、該環状枠３００
の形成する円の直径方向の両側に位置に、該環状枠３０
０の一方の板面より、該板面に対してほぼ直交する向き
に突き出す一対の係合突片３０１、３０１を備えてい
る。該係合突片３０１の先端部には、前記環状枠３００
の内側に向けられた係合爪３０２が設けられている。な
お、前記係合突片３０１の基部より、やや前記環状枠３
００の内側よりの該環状枠３００面には、前記係合突片
３０１の係合爪３０２の成形を容易にする目的で、窓穴
３０３が形成されている。

【００３４】以上に説明した構造を有する、一対の前記
筒構成材２００、２００と、底部材１００と、環状枠１
００とを以下のように組み付けることにより、第二の実
施例に係る成形用型枠Ｂが構成される。

【００３５】先ず、一対の前記筒構成材２００、２００
を、該筒構成材２００の前記屈曲板部２０１の内周面が
互いに向き合うように配し、かつ、両前記筒構成材２０
０、２００の長手方向に亙る両側縁面が互いに当接され
るように、両筒構成材２００、２００を組み合わせる。
ここで前記筒構成材２００の長手方向に亙る一方の側縁
には前記係合手段２０２が設けられており、また他方の
側縁には前記係合手段２０３が設けられており、しかも
組み合わされる両前記筒構成材２００、２００は同寸、
同形とされているので、組み合わされる一方の前記筒構
成材２００の前記係合手段２０２が設けられている側縁
に、組み合わされる他方の前記筒構成材２００の前記係
合手段２０３が設けられている側縁が当接され、また、
組み合わされる一方の前記筒構成材２００の前記係合手
段２０３が設けられている側縁に、組み合わされる他方
の前記筒構成材２００の前記係合手段２０２が設けられ
ている側縁が当接されることになる。ここで前記係合手
段２０２は、複数のリブから構成される四か所の前記係
合突部２０２ａ・・・２０２ａから構成されており、ま
た、前記係合手段２０３は、該係合突部２０２ａを収め
入れることのできる穴２０３ａ”を有する四つの係合板
２０３ａから構成されているので、前記各係合突部２０
２ａ・・・２０２ａを前記各係合板２０３ａ・・・２０
３ａの穴２０３ａ”に収め入れ、かつ、前記各係合板２
０３ａ・・・２０３ａの前記係合縁２０３ａ’に収め入
れられた前記各係合突部２０２ａの係合縁２０２ａ’を
係合させることができ、これにより前記両筒構成材２０
０、２００を前記のように組み合わせた状態で固定する
ことができる。特にこの実施例に係る型枠Ｂでは、相互
に係合し合う前記係合板２０３ａと前記係合突部２０２
ａが、前記筒構成材２００の上端から下端に亙って四か
所に設けられているので、組み合わされた両前記筒構成
材２００、２００の長手方向に亙る当接縁相互の当接状
態を、該当接縁の上側、中間、下側の各位置において充
分に固定、維持でき、両前記筒構成材２００、２００に
より形成される筒体内に打ち込まれるコンクリートの漏
れ出しが充分に防止できる構造とされている。

【００３６】前記両筒構成材２００、２００の組み合わ
せにあたり、該両筒構成材２００、２００の前記湾曲板
部２０１下側内周に設けられている溝２０６内に、前記
底部材１００の平坦な面が前記両筒構成材２００、２０
０により構成される筒体の内側に向けられるように、前
記底部材１００の縁部を収め入れることにより、該両筒
構成材２００、２００間に前記底部材１００が組み付け
られて有底の筒体が構成される。ここで図１６に示され
るように、前記底部材１００の縁部には、該底部材１０
０の全周に亙る凸条１０２が、前記底部材１００の平坦
な面側から前記補強リブ１０１が設けられている側に向
けて外広がり状に設けられているので、前記溝２０６内
への前記底部材１００の縁部の収め入れに際しては、こ
の凸条１０２はやや内向きに撓み込まされた状態で前記
溝２０６の溝底面に弾性的に当接される構成とされてお
り、前記両筒構成材２００、２００と該底部材１００と
の接合部におけるシール性が高められている。

【００３７】次いで、このように組み付けられた一対の
筒構成材２００、２００の上部開口縁に形成されている
前記嵌込み部２０８に前記環状枠３００を嵌込む。これ
により、両前記筒構成材２００、２００により形成され
る筒体を該環状枠３００が形成する円形状に保形できる
と共に、組み合わされた両筒構成材２００、２００の上
部側における組み付け状態の強化を図ることができる。
ここで、前記環状枠３００には内向きの係合爪３０２を
先端に有する係合突片３０１が設けられており、前記嵌
めあわせに際して、この係合突片３０１の前記係合爪３
０２が前記筒構成材２００のフランジ２０７の平坦面２
０７ａ部下側の該フランジ２０７と前記屈曲板部２０１
外側周面との段差面２０７ｂに係合する構成とされてお
り、環状枠３００の前記嵌込み部２０８からの脱落の防
止が図られている。

【００３８】こうして一体に組み付けられる底部材１
０、１００と、筒体を形成する筒構成材２０、２００
と、環状枠３０、３００とにより形成される前記成形用
型枠Ａ及び成形用型枠Ｂの内部にコンクリートを打ち込
み、供試体が成形されることになる。ここで前記両実施
例に係る成形用型枠Ａ及び成形用型枠Ｂでは、前記底部
材１０、１００前記筒構成材２０、２００及び環状枠３
０、３００のいづれもが金属等に比し、塑性変形しにく
い反面弾性変形をしやすいプラスチック材料より構成さ
れているので、このコンクリートの打ち込みにあたりコ
ンクリートが収納空間内に満遍なく行きわたるように木
槌等により前記筒構成材２０、２００等を叩いても該筒
構成材２０、２００等が変形してしまうことがなく、該
筒構成材２０、２００等の変形に起因する供試体の歪
み、損傷等を起こすことがない。また、供試体を型枠
Ａ、Ｂ内から取り出すにあたっては、前記底部材１０、
１００と環状枠３０、３００とを筒状体を構成する前記
両筒構成材２０、２０・２００、２００から取り外した
後、前記両筒構成材２０、２０・２００、２００の係合
手段２２、２３・２０２、２０３の係合状態を解除する
だけで容易に行うことができる。特に、コンクリートは
プラスチックに付着しにくい性質を有することから、鉱
物性の油等の離形材を前記型枠Ａ、Ｂ内面に塗付等しな
くとも、供試体のの脱型に支障はない。また仮に、供試
体の表面と前記筒構成材２０、２００等の内面とが経時
的に接着した状態となっていても、前記筒構成材２０、
２００等を外側に撓ませることで容易に供試体の表面よ
り前記筒構成材２０、２００を剥すことができ、供試体
の成形作業をスムーズに行うことができる。さらに、前
記型枠Ａ、Ｂ内周面に付着したコンクリートを簡単に取
り除くことができ、再使用も容易である。

【００３９】なお、前記環状枠３０、３００及び前記底
部材１０、１００の双方又は一方を金属製とした場合、
プラスチック製とした場合に比べて寸法安定性が高いの
で、前記一対の筒構成材２０、２０・２００、２００に
より構成される筒体の開口を真円に近く保形することが
でき、また、成形される供試体の下端面の平面度を高め
ることができる。

【００４０】また、この実施例では、成形コストの低減
を図る見地から、前記有底筒状の成形枠を同寸、同形の
一対の筒構成材２０、２０・２００、２００により構成
しているが、この筒構成材２０、２０・２００、２００
を三個以上組みあわせて前記成形用型枠を構成しても良
い。

【００４１】

【発明の効果】この発明に係るコンクリート強度試験用
供試体成形用型枠Ａ、Ｂによれば、底部材１０、１００
と筒構成材２０、２００と環状枠３０、３００との組み
付け、分離を自在に行うことができるので、ＪＩＳ規格
で要求されるコンクリート強度試験用の供試体を容易に
成形でき、また、型枠Ａ、Ｂを損傷させることなく供試
体を型枠Ａ、Ｂ内より簡単に取り出すことができ、分離
しての運搬保管が容易でしかも再使用が可能である。ま
た型枠Ａ、Ｂはプラスチック製であるので、木槌等で型
枠Ａ、Ｂを叩いても変形等することなくコンクリートを
満遍なく型枠Ａ、Ｂ内に行きわたらせることができ、供
試体を正確に成形できると共に、金属製の型枠に比べ軽
量で取り扱い易く安全であり、また、再使用ができる一
方で使い捨ててもコスト的に支障がない。さらに型枠
Ａ、Ｂを弾性変形させることにより型枠Ａ、Ｂに供試体
が接着してしまった場合であっても、供試体を傷つける
ことなく供試体より型枠Ａ、Ｂ、特に前記筒構成材２
０、２００を容易に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例に係る成形用型枠の分解斜視図で
ある。

【図２】同成形用型枠の一部破断側面図である。

【図３】同成形用型枠の側面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】第二の実施例に係る成形用型枠の分解斜視図で
ある。

【図６】同成形用型枠を構成する筒構成材２００を外側
から見た平面図である。

【図７】同成形用型枠を構成する筒構成材２００を内側
から見た平面図である。

【図８】図７におけるＸ方向から見た側面図である。

【図９】図７におけるＹ方向から見た側面図である。

【図１０】第二の実施例に係る成形用型枠を構成する筒
構成材２００の平面図である。

【図１１】同底面図である。

【図１２】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１３】第二の実施例に係る成形用型枠を構成する一
対の前記筒構成材２００、２００の組み付け当接部の要
部断面図である。

【図１４】同成形用型枠を構成する底部材１００の底面
図である。

【図１５】図１４におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図１６】第二の実施例に係る成形用型枠を構成する底
部材１００と筒構成材２００との組み付け状態を示す要
部断面図である。

【図１７】同成形用型枠を構成する筒構成材２００と環
状枠３００との組み付け状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 底部材 １１ 基盤 １２ 嵌込み筒部 ２０ 筒構成材 ２１ 湾曲板部 ２２ 係合手段 ２３ 係合手段 ２４ 段差面 ２５ 段部 ２６ 凸条 ２７ 補強リブ ３０ 環状枠 ３１ 枠体 ３２ 嵌込み筒部 １００ 底部材 １０１ 補強リブ １０２ 凸条 ２００ 筒構成材 ２０１ 湾曲板部 ２０２ 係合手段 ２０３ 係合手段 ２０４ 係合リブ ２０５ 溝 ２０６ 溝 ２０７ フランジ ２０８ 嵌込み部 ２０９ フランジ ３００ 環状枠 ３０１ 係合突片 ３０２ 係合爪 ３０３ 窓穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製の円盤状の底部材と、該
   底部材に組み付けられ、かつ、組み合わされて筒体を構
   成する相互に係脱自在の断面弧状の複数のプラスチック
   製筒構成材と、前記複数の筒構成材の形成する筒状開口
   部に組み付けられるプラスチック製の環状枠とからなる
   ことを特徴とするコンクリート強度試験用供試体成形用
   型枠。
2. 【請求項２】前記複数の筒構成材が、この筒構成材の組
   み合わせにより構成される前記筒体の筒軸方向に沿った
   他の筒構成材との組み付け当接縁の少なくとも上端部、
   下端部及び中間部に夫々設けられる係合手段により、相
   互に係脱自在に組み付けられることを特徴とする請求項
   １記載のコンクリート強度試験用供試体成形用型枠。
3. 【請求項３】前記底部材及び環状枠の一方、又は、双方
   を金属製としたことを特徴する請求項１又は請求項２記
   載のコンクリート強度試験用供試体成形用型枠。